JPH08188809A - 溶融金属用樋の耐火物施工装置及び耐火物施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 汎用性のある装置を利用して、不定形耐火物
の圧密化が十分に行えるとともに、作業者の負担を軽減
することができる溶融金属用樋の耐火物施工装置及び耐
火物施工方法を提供する。 【構成】 不定形耐火物を供給するための不定形耐火物
供給口６を有する不定形火物供給パイプ７と、溶融金属
用樋１内に供給した不定形耐火物に振動を与えて、不定
形耐火物の圧密化を促進するための少なくとも１以上の
バイブレーター８と、不定形耐火物供給パイプ７の不定
形耐火物供給口６とバイブレーター８の少なくとも一方
を昇降させるための昇降装置と、バイブレーター８をア
ーム４の軸方向と平行な平面上で回動させるための回動
装置９とを備えた耐火物施工装置２を、自走式クローラ
ー台車５のアーム４先端に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属用樋の内面に
施工した耐火物を補修するための耐火物施工装置及び耐
火物施工方法に関し、特に、高炉出銑口の前部に設けら
れた高炉出銑樋の補修に適するようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、高炉の出銑口から抽出された熔銑
は、長さ約２０ｍの大型の出銑樋を通過し取り出され
る。そして、通常、高炉には二本以上の出銑樋が設けら
れている。出銑樋内面には、耐火物が施工されている
が、この耐火物は、高温の熔銑やスラグが流れることに
より、磨耗したり、化学的劣化を起こす。また、出銑口
の切替えによる冷却の繰り返し等によっても、出銑樋の
内面に施工した耐火物が著しく劣化する。したがって、
各樋の内面に施工した損耗耐火物の解体と、新たな耐火
物の施工及び乾燥とからなる補修作業が、月に一度の頻
度で行われている。

【０００３】この出銑樋の補修に際して、損耗耐火物解
体後は、出銑樋の内部に樋成形用型枠である中子を設
け、出銑樋と中子との間隙に不定形耐火物を供給し、不
定形耐火物を成形している。この不定形耐火物の施工方
法として、ミキサーで混練した不定形耐火物をベルトコ
ンベアで出銑樋近傍まで搬送して、出銑樋と中子との間
隙に不定形耐火物を供給し、その後、人手により不定形
耐火物に直接棒状バイブレーターを挿入し、不定形耐火
物を圧密化する方法が採られていた。

【０００４】しかし、この不定形耐火物の施工作業にお
いては、不定形耐火物の供給場所の変更や、棒状バイブ
レーター挿入による圧密化に多くの人手を要していた。
また、不定形耐火物が作業員の身体に付着するため、不
衛生な作業となっていた。

【０００５】そこで、上記した問題点を解決するため、
特開昭５５−１４４５４号公報に開示されているような
施工技術が提案された。この施工技術は、図１１に示す
ように、施工作業において出銑樋１の内部に設ける樋成
形用型枠である中子５０内にバイブレーター５１を取り
付け、このバイブレーター５１により中子５０を振動さ
せながら不定形耐火物５２を圧密化するというものであ
る。この不定形耐火物の施工では、ミキサー５３で混練
された不定形耐火物５２は、ベルトコンベア５４により
中子５０の上部に投下され、その上部に形成された傾斜
部５５により、不定形耐火物５２を左右の間隙に振り分
けて供給していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の不定形耐火物の施工技術にあっては、中子５０内にバ
イブレーター５１を取り付けて、間接的に不定形耐火物
５２を圧密化していた。したがって、不定形耐火物５２
内にバイブレーター５１を直接挿入していないので、不
定形耐火物５２が充分に圧密化されないという問題があ
った。

【０００７】また、不定形耐火物５２の供給場所の変更
に伴い、ベルトコンベア５４等を移動して設置しなけれ
ばならないので、それらの段取りの負担が大きいという
問題があった。

【０００８】さらに、ベルトコンベア５４等の搬送手段
を乗り継いで不定形耐火物５２を搬送しているため、施
工作業後に、こぼれ落ちた不定形耐火物の清掃を行わな
ければならず、多くの時間を要するという問題があっ
た。

【０００９】このような問題点を解決するため、本出願
人により、不定形耐火物を混練するミキサーと、該ミキ
サーから排出された耐火物を大樋内に導くシュート及び
該耐火物が大樋と型枠の間に供給される際に使用する伸
縮傾動自在の棒状バイブレーターを１台の移動台車に取
り付け、上記ミキサーにより不定形耐火物を混練する手
順と、上記シュートにより耐火物を大樋内に供給する手
順と、上記バイブレーターにより耐火物の圧密化を行う
手順を順次行う耐火物の施工方法が提案されている。

【００１０】しかし、この耐火物の施工方法において
も、装置が大がかりなものとなってしまい、装置を設置
するための場所を確保しなければならないという新たな
問題が生じた。また、この耐火物の施工方法に使用する
耐火物施工装置は、耐火物の施工作業にのみ用いるもの
であり、設備費用が嵩むという問題もある。そこで、本
発明は、上記した従来の技術の有する問題点を解決する
ために提案されたもので、その目的とするところは、汎
用性のある装置を利用して、不定形耐火物の圧密化が十
分に行えるとともに、作業者の負担を軽減することがで
きる溶融金属用樋の耐火物施工装置及び耐火物施工方法
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、請求項１記載の発明は、旋回可能なブームと、該
ブームの先端に回動可能に取り付けたアームを有する自
走式クローラー台車のアーム先端に取り付ける溶融金属
用樋の耐火物施工装置であって、不定形耐火物を供給す
るための不定形耐火物供給口を有する不定形耐火物供給
パイプと、溶融金属用樋内に供給した不定形耐火物に振
動を与えて、不定形耐火物の圧密化を促進するための少
なくとも１以上のバイブレーターと、上記不定形耐火物
供給パイプの不定形耐火物供給口と上記バイブレーター
の少なくとも一方を昇降させるための昇降装置と、上記
バイブレーターを、上記アームの軸方向と平行な平面上
で回動させるための回動装置とを備えて溶融金属用樋の
耐火物施工装置を構成したことを特徴とする。

【００１２】また、請求項２記載の発明は、上記した請
求項１記載の構成に加えて、上記バイブレーターの鉛直
方向に対する傾斜角度を調整するための傾斜角度調整装
置を備えたことを特徴とする。

【００１３】また、請求項３記載の発明は、上記した請
求項１または請求項２記載の構成に加えて、上記不定形
耐火物供給パイプの不定形耐火物供給口及び上記バイブ
レーターは、同心状に配設されたことを特徴とする。

【００１４】また、請求項４記載の発明は、上記した請
求項３記載の構成に加えて、上記バイブレーターは、上
記不定形耐火物供給パイプの不定形耐火物供給口を中心
として、少なくとも２以上設けられていることを特徴と
する。

【００１５】また、請求項５記載の発明は、上記した請
求項１から請求項４のいずれか１項に記載の構成に加え
て、上記不定形耐火物供給パイプの不定形耐火物供給口
及び上記バイブレーターを溶融金属用樋の長手方向に移
動させるための移動装置を設けたことを特徴とする。

【００１６】また、請求項６記載の発明は、溶融金属用
樋に耐火物を施工するに際して、旋回可能なブームと、
該ブームの先端に回動可能に取り付けたアームを有する
自走式クローラー台車のアーム先端に、不定形耐火物を
供給するための不定形耐火物供給口を有する不定形耐火
物供給パイプと、溶融金属用樋内に供給した不定形耐火
物に振動を与えて、不定形耐火物の圧密化を促進するた
めの少なくとも１以上のバイブレーターと、上記バイブ
レーターを、上記アームの軸方向と平行な平面上で回動
させるための回動装置とを備えた耐火物施工装置を取り
付け、自走式クローラー台車を溶融金属用樋に臨ませ、
回動装置により、バイブレーターを回動させて、耐火物
の施工位置を調整し、不定形耐火物供給パイプの不定形
耐火物供給口から溶融金属用樋内に不定形耐火物を供給
するとともに、溶融金属用樋内に供給した不定形耐火物
中にバイブレーターを挿入して、不定形耐火物に振動を
与えながら不定形耐火物の圧密化を促進することを特徴
とする。

【００１７】また、請求項７記載の発明では、上記した
請求項６記載の構成に加えて、耐火物施工装置に設けた
傾斜角度調整装置により、上記バイブレーターの鉛直方
向に対する傾斜角度を調整して、溶融金属用樋内に不定
形耐火物を供給するとともに、不定形耐火物の圧密化を
促進させることを特徴とする。

【００１８】また、請求項８記載の発明では、上記した
請求項６または請求項７記載の構成に加えて、耐火物施
工装置に設けた移動装置により、上記不定形耐火物供給
パイプの不定形耐火物供給口及び上記バイブレーターを
溶融金属用樋の長手方向に移動させながら、不定形耐火
物を供給するとともに、不定形耐火物の圧密化を促進さ
せることを特徴とする。

【００１９】

【作用】上記した発明を用いて溶融金属用樋に不定形耐
火物を施工するには、まず、溶融金属用樋内に施工さ
れ、劣化、損傷した耐火物を取り除き、溶融金属用樋内
に、不定形耐火物の型枠となる中子等を設置する。

【００２０】そして、溶融金属用樋を跨ぐように、また
は溶融金属用樋の脇に位置するようにして、自走式クロ
ーラー台車を配置する。この自走式クローラー台車は、
既存のバックホーやマニュピレーター等により構成され
ており、そのブームの先端にはアームが回動可能に取り
付けられており、さらにアームの先端に、不定形耐火物
を供給するための不定形耐火物供給口を有する不定形耐
火物供給パイプと、溶融金属用樋内に供給した不定形耐
火物に振動を与えて、不定形耐火物の圧密化を促進する
ための少なくとも１以上のバイブレーターと、上記バイ
ブレーターを、上記アームの軸方向と平行な平面上を回
動させるための回動装置とを備えた耐火物施工装置を取
り付ける。

【００２１】そして、回動装置により、バイブレーター
を回動させて、溶融金属用樋内へのバイブレーターの挿
入角度を調整し、不定形耐火物供給パイプの不定形耐火
物供給口から溶融金属用樋内に不定形耐火物を供給す
る。溶融金属用樋内に供給された不定形耐火物は、バイ
ブレーターにより振動が与えられ、圧密化が促進され
る。特に、溶融金属用樋の外殻と中子により形成された
不定形耐火物注入空間が傾斜している場合には、不定形
耐火物の供給及び圧密化を確実に行うことができる。

【００２２】また、請求項２または請求項７記載の発明
では、耐火物施工装置に設けた傾斜角度調整装置によ
り、上記バイブレーターの鉛直方向に対する傾斜角度が
調整されるので、バイブレーターの挿入角度を微調整す
ることができ、不定形耐火物の供給及び圧密化をさらに
確実に行うことができる。

【００２３】また、請求項３記載の発明では、不定形耐
火物供給パイプの不定形耐火物供給口とバイブレーター
とが同心状に配置されているので、目的箇所に確実に不
定形耐火物を供給することができ、耐火物の施工がさら
に確実になる

【００２４】また、請求項４記載の発明では、バイブレ
ーターは、不定形耐火物供給パイプの不定形耐火物供給
口を中心として、少なくとも２以上設けられているの
で、不定形耐火物の圧密化がさらに確実になる。

【００２５】また、請求項５または請求項８記載の発明
では、耐火物施工装置に設けた移動装置により、上記不
定形耐火物供給パイプの不定形耐火物供給口及び上記バ
イブレーターを溶融金属用樋の長手方向に移動させるこ
とにより、溶融金属用樋の全体にわたって耐火物が施工
される。

【００２６】したがって、本発明によれば、溶融金属用
樋の耐火物施工において、汎用性のある装置を利用した
簡便な耐火物施工装置を用いて、不定形耐火物の圧密化
が十分に行えるとともに、作業者の負担を軽減すること
ができる。

【００２７】

【実施例】以下、図面に基づいて、本発明に係る溶融金
属用樋の耐火物施工装置及び耐火物施工方法を説明す
る。

【００２８】図１から図９には、本発明に係る溶融金属
用樋の耐火物施工装置が示してある。 本発明に係る溶
融金属用樋の耐火物施工装置２は、図１から図６に示す
ように、旋回可能なブーム３と、このブーム３の先端に
回動可能に取り付けたアーム４を有する自走式クローラ
ー台車５のアーム４先端に取り付けられている。また、
マニュピレーターのアーム４或いは耐火物施工装置２の
適宜位置に、カメラ等の監視装置４０が設けられ、運転
室等に設けられている図示しない画像処理装置と警報装
置に接続されている。尚、図１から図６における実施例
では、自走式クローラー台車５としてマニュピレーター
を使用した場合を示してある。

【００２９】この耐火物施工装置２には、不定形耐火物
を供給するための不定形耐火物供給口６を有する不定形
耐火物供給パイプ７と、溶融金属用樋（出銑樋１）内に
供給した不定形耐火物に振動を与えて、不定形耐火物の
圧密化を促進するためのバイブレーター８と、バイブレ
ーター８を昇降させるための昇降装置と、不定形耐火物
供給パイプ７の不定形耐火物供給口６及びバイブレータ
ー８をアーム４の軸方向と平行な平面上で回動させるた
めの回動装置（回動モーター）９とを設けてある。

【００３０】上記した自走式クローラー台車５は、既存
のバックホーや、マニュピレーターを使用することがで
きる。特にマニュピレーターを使用した場合には、アー
ム４先端部を上下方向のみならず左右方向にも回動させ
ることができるので、耐火物施工装置２の動作の自由度
を増すことができる。

【００３１】また、自走式クローラー台車５の後部に
は、上方から不定形耐火物の供給を受けて不定形耐火物
を貯留する不定形耐火物タンク１０が設けられており、
不定形耐火物タンク１０には、不定形耐火物供給パイプ
７が連通接続されている。そして、この不定形耐火物供
給パイプ７は耐火物施工装置２に導かれ、不定形耐火物
供給パイプ７の先端に設けた不定形耐火物供給口６が、
耐火物施工装置２の下端部分に臨んでいる。また、不定
形耐火物タンク１０には圧送ポンプ１１が設けてあり、
不定形耐火物タンク１０に貯留された不定形耐火物は、
圧送ポンプ１１により不定形耐火物供給パイプ７に圧送
され、不定形耐火物供給口６から溶融金属用樋である高
炉出銑樋１内へ供給される。

【００３２】また、図７に示すように、自走式クローラ
ー台車５のアーム４先端には、回動装置である回動モー
ター９が取り付けてあり、この回動モーター９の回動軸
１２の先端には、アーム４と平行に基板１３が取り付け
てある。尚、本実施例では、回動モーター９は電動モー
ターから構成されているが、他の駆動源、例えば油圧や
空気圧等により回動するモーターを使用することもでき
る。

【００３３】従って、回動モーター９を回転させると、
回動軸１２の先端に取り付けた基板１３が回転し、不定
形耐火物供給パイプ７の不定形耐火物供給口６及びバイ
ブレーター８をアーム４の軸方向と平行な平面上で回転
させることことができる。

【００３４】さらに、基板１３には、傾斜角度調整装置
である連結杆１４及び傾動シリンダー１５を介して基台
１７が取り付けてある。この傾斜角度調整装置は、基板
１３と基台１７の下部間を連結する連結杆１４と、基板
１３と基台１７の上部間を連結する傾動シリンダー１５
からなり、連結杆１４及び傾動シリンダー１５とロッド
１６の各端部は、それぞれ基板１３または基台１７に回
動可能に軸着されている。尚、上記した傾動シリンダー
１５は、油圧、空気圧等により駆動するシリンダーであ
る。

【００３５】したがって、傾動シリンダー１５を駆動し
て、ロッド１６を伸縮すると、鉛直方向に対する基台１
７の傾斜角度、すなわち、バイブレーター８の鉛直方向
に対する傾斜角度を調節することができる。例えば、図
７において、傾動シリンダー１５を駆動して、ロッド１
６を縮めると、バイブレーター８の先端が基板１３から
離れる方向に、バイブレーター８等を傾斜させることが
できる。一方。傾動シリンダー１５を駆動して、ロッド
１６を伸ばすと、バイブレーター８の先端が基板１３に
近づく方向に、バイブレーター８等を傾斜させることが
できる。

【００３６】上記した基台１７は、不定形耐火物供給パ
イプ７の先端部とバイブレーター８とを支持するための
部材で、基台１７の背面側から不定形耐火物供給パイプ
７が臨むとともに、基台１７の表面側には、バイブレー
ター８が昇降可能に取り付けられている。

【００３７】上記したバイブレーター８は、ガイド杆１
８の先端に棒状の振動体１９を有しており、振動体１９
内に高速回転するモーター（図示せず）と、モーターに
連結した偏心振り子（図示せず）とを設け、モーターを
高速回転させることにより、偏心振り子が偏心回転し
て、振動を発生することができる。尚、振動体１９に接
続する電気的配線には、耐振性を有するキャプタイヤコ
ード等を使用するとともに、防水被覆を施すことが、バ
イブレーター８の故障を防ぎ耐久性を向上させるうえで
望ましい。

【００３８】上記した基台１７の表面には、図７、図８
に示すように、左右に対向するガイドローラー２０，２
０が、上下に複数対並設されている。また、ガイドロー
ラー２０の一つには、回転モーター２１の回転軸２２に
接続した駆動ローラー２３が連絡している。本実施例で
は、基台１７の表面から見て右側最上部のガイドローラ
ー２０の外周面に、駆動ローラー２３の外周面が接触す
るように、ガイドローラー２０及び駆動ローラー２３が
配設されている。また、基台１７の下部には、基台１７
下方に向かって一対のガイドレール２４，２４からなる
ガイド部２５が突設してある。尚、本実施例では、回転
モーター２１は電動モーターから構成されているが、他
の駆動源、例えば油圧や空気圧等により回動するモータ
ーを使用することもできる。

【００３９】そして、左右に対向するガイドローラー２
０，２０の間にバイブレーター８のガイド杆１８を挟持
するとともに、ガイド部２５のガイドレール２４，２４
の間に振動体１９を挿通することにより、基台１７表面
にバイブレーター８が取り付けられている。

【００４０】尚、不定形耐火物供給パイプ７の不定形耐
火物供給口６をバイブレーター８のガイド部２５に臨ま
せ、不定形耐火物供給パイプ７の不定形耐火物供給口６
とバイブレーター８とが同心状となるようにすれば、不
定形耐火物の注入作業及び圧密化作業を容易に行うこと
ができる。

【００４１】したがって、回転モーター２１を駆動する
と、回転軸２２に接続した駆動ローラー２３が回転する
とともに、駆動ローラー２３に連絡したガイドローラー
２０…が回転する。このため、左右に対向するガイドロ
ーラー２０，２０の間に挟持されたガイド杆１８が上下
に移動し、バイブレーター８を上下に移動させることが
できる。図８に示した実施例においては、駆動ローラー
２３を時計回りに回転させると、右列のガイドローラー
２０…が反時計回りに回転するとともに、左列のガイド
ローラー２０…が時計回りに回転し、バイブレーター８
を下方向に向かって移動させることができる。一方、駆
動ローラー２３を反時計回りに回転させると、右列のガ
イドローラー２０…が時計回りに回転するとともに、左
列のガイドローラー２０…が反時計回りに回転し、バイ
ブレーター８を上方向に向かって移動させることができ
る。

【００４２】上記したガイドローラー２０と、回転モー
ター２１と、駆動ローラー２３とが昇降装置として機能
する。尚、昇降装置により昇降させる部材は、上記した
バイブレーター８のみではなく、不定形耐火物供給パイ
プ７をバイブレーター８と一体に昇降させてもよいし、
バイブレーター８は、基台１７に固定したままにしてお
き、不定形耐火物供給パイプ７のみを昇降させてもよ
い。

【００４３】不定形耐火物供給パイプ及びバイブレータ
ーの他の実施例を、図９に基づき説明する。この不定形
耐火物供給パイプ２６及びバイブレーター２７は、一対
のバイブレーター２７，２７の間に、不定形耐火物供給
口２８を下方に向けた不定形耐火物供給パイプ２６を挟
持するようにして取り付けてたものである。

【００４４】この不定形耐火物供給パイプ２６及びバイ
ブレーター２７も、上記した実施例と同様に、昇降装置
により昇降させることができる。尚、本実施例において
も、不定形耐火物供給パイプ２６の不定形耐火物供給口
２８とバイブレーター２７とを一体に昇降してもよい
し、不定形耐火物供給パイプ２６またはバイブレーター
２７のいずれか一方のみを昇降するようにしてもよい。
また、バイブレーター２７は２本に限られず、３本以上
の複数本設けてもよい。バイブレーター２７を多数本設
けた場合には、不定形耐火物の圧密化をさらに確実に行
うことができる。

【００４５】また、上記した各実施例では、アーム４の
先端に取り付けた耐火物施工装置２は、アーム４の駆動
または自走式クローラー台車５の移動により、樋の長手
方向に移動することができる。したがって、アーム４ま
たは自走式クローラー台車５自体が、移動装置として機
能する。尚、移動装置として、耐火物施工装置２自体
に、油圧、空気圧等で樋の長手方向に沿って駆動するシ
リンダーを設け、このシリンダーを駆動することによ
り、耐火物施工装置２を樋の長手方向に移動させてもよ
い。

【００４６】本実施例における不定形耐火物施工装置２
に不定形耐火物を供給するための装置として、図１、図
３、図５、図６に示すように、高炉出銑口２９とは反対
側の高炉出銑樋１の先端付近に、不定形耐火物供給装置
３０が設けてある。この不定形耐火物供給装置３０は、
架構３１上に設けたミキサー３２と、ミキサー３２の下
部に、ミキサー３２と連通して設けた供給ホッパー３３
とからなる。そして、クレーン３４に吊り下げたバケッ
ト３５等を用いて、ミキサー３２上方からミキサー３２
内に不定形耐火物あるいは不定形耐火物の材料を供給し
て、不定形耐火物をミキサー３２で混練する。ミキサー
３２内で混練された不定形耐火物は、供給ホッパー３３
を介して、自走式クローラー台車５に設けた不定形耐火
物タンク１０に供給される。

【００４７】尚、上記した架構３１は、床面に固定して
設けてもよいが、架構３１下部に車輪等の移動機構を設
けて移動可能にすれば、耐火物の施工作業を行わない場
合には、不定形耐火物供給装置３０を適宜箇所に移動す
ることができるので、不定形耐火物供給装置３０が他の
作業の邪魔になることがない。

【００４８】図１から図６に基づいて、上記した耐火物
施工装置２を使用して、溶融金属熔樋である高炉出銑樋
１に不定形耐火物を施工する作業手順を説明する。

【００４９】高炉出銑樋１に不定形耐火物を施工するに
先立ち、劣化、損傷した不定形耐火物が取り除かれ、高
炉出銑樋１内面に施工した耐火煉瓦３６から所定の間隔
をおいて、型枠となる中子３７が配設される。一般的な
高炉出銑樋１においては、耐火煉瓦３６内面と中子３７
との水平距離は、約１３０ｍｍ〜２９０ｍｍであり、樋
上面から樋底面に施工した耐火煉瓦３６上面までの距離
は、約１１３０ｍｍであり、不定形耐火物供給空間の鉛
直方向に対する角度は約７°となっている。また、高炉
出銑樋１内に施工される不定形耐火物は、底部に供給す
るメタル材と、メタル材の上部に供給するスラグ材とか
らなる。

【００５０】不定形耐火物の施工作業では、まず、高炉
出銑樋１を跨ぐようにして自走式クローラー台車（マニ
ュピレーター）５を設置し、不定形耐火物供給装置３０
の供給ホッパー３３下方に、自走式クローラー台車５を
移動して、不定形耐火物タンク１０内に１バッチ分の不
定形耐火物を供給する。このとき、バイブレーター８
は、先端部を樋上面レベルより上に持ち上げた状態とな
っている。（図１、図２）。

【００５１】次に、自走式クローラー台車５を高炉出先
口２９近傍の不定形耐火物施工開始位置に移動し（図
３）、アーム４先端を前方に向かって押し出す（図４
（Ａ））。

【００５２】そして、自走式クローラー台車５の本体を
旋回させて、バイブレーター８の先端部を施工ポイント
に合わせる。このとき、昇降装置を用いて、バイブレー
ター８を、樋内への挿入深さ分だけ降下させる。この状
態では、未だバイブレーター８の先端部は、樋上面レベ
ルよりも上に持ち上がっている（図４（Ｂ））。

【００５３】この状態から、アーム４先端に設けた回転
機構（図示せず）を用いて、基板１３を樋断面に平行な
状態とする（図４（Ｃ））。

【００５４】次に、回動装置である回動モーター９を駆
動して、基板１３を回転させ、不定形耐火物供給パイプ
７の不定形耐火物供給口６及びバイブレーター８を樋内
面の傾斜角度に倣わせる（図４（Ｄ））。尚、自走式ク
ローラー台車５としてバックホーを用いた場合には、回
動装置１０である回動モーター９及び傾斜角度調整装置
である傾動シリンダー１５ーを駆動させることにより、
不定形耐火物供給パイプ７の不定形耐火物供給口６及び
バイブレーター８を樋内面の傾斜角度に倣わせることが
できる。

【００５５】そして、アーム４を駆動して耐火物施工装
置２を下降させ、バイブレーター８の先端部を支持して
いるガイド部２５を通して、高炉出銑樋１内に不定形耐
火物を供給する。また、不定形耐火物の供給と同時に、
バイブレーター８を駆動して、不定形耐火物に振動を与
え、不定形耐火物の圧密化を促進させる。尚、不定形耐
火物供給パイプ７の不定形耐火物供給口６がガイド部２
５に臨んでいない場合には、不定形耐火物供給口６から
高炉出銑樋１内へ、直接、不定形耐火物が供給される。
また、図１０に示すように、回動モーター９や傾動シリ
ンダー１５（図１０においては図示せず）を駆動して、
バイブレーター８を高炉出銑樋１の長手方向に傾斜させ
て不定形耐火物の施工を行うと、不定形耐火物の沈み込
みがさらに促進され、不定形耐火物の圧密化がより促進
される。

【００５６】このとき、不定形耐火物の供給及び圧密化
に際して、高炉出銑樋１の深さに対応するように、昇降
装置を駆動して、バイブレーター８または不定形耐火物
供給パイプ７の不定形耐火物供給口６が適宜位置となる
よう調節すれば、さらに確実に不定形耐火物の供給及び
圧密化を行うことができる。

【００５７】上記した不定形耐火物の供給及び圧密化を
行いながら、アーム４を高炉出銑樋１の長手方向に移動
させて、不定形耐火物の供給位置を、順次移動させる。
尚、不定形耐火物の供給位置の移動は、上記したように
アーム４を樋の長手方向に移動させるのではなく、自走
式クローラー台車５自体を高炉出銑樋１の長手方向に移
動させることにより行ってもよい（図５）。また、不定
形耐火物の供給は、高炉出銑樋１の幅方向の左右両側か
ら行われるが、不定形耐火物の供給位置の切り替えは、
一側の全長への施工が終了した後、供給位置を切り替え
てもよいし、所定間隔毎に挿入位置を交互に切り替えて
もよい。

【００５８】高炉出銑樋１の全長にわたって、不定形耐
火物の供給及び圧密化が終了すると、アーム４を駆動し
て耐火物施工装置２を上昇させた後、昇降装置を駆動し
てバイブレーター８の先端部を基準位置にまで上昇させ
て、一連の作業を終了する（図６）。また、マニュピレ
ーターのアーム４或いは耐火物施工装置２に設けている
カメラ等の適宜の監視装置４０は、不定形耐火物の供
給、均一化及び圧密化の作業の監視、及び中子を支持す
る横張り等の障害物を画像処理装置と警報装置により、
運転者にその存在を示し、より確実な作業と、機器の安
全性等を高めることが出来る。

【００５９】尚、上記した実施例では、自走式クローラ
ー台車５を高炉出銑樋１を跨いだ状態で設置したが、自
走式クローラー台車５を樋の一側に設置して、不定形耐
火物の施工作業を行うこともできる（図１０）。

【００６０】また、上記した実施例において、自走式ク
ローラー台車５としてマニュピレーターを使用した場合
には、マニュピレーターのアーム４の先端に設けた回転
機構（図示せず）により、耐火物施工装置２を上下左右
に回転させることができるので、上記した傾斜角度調節
装置は、必ずしも設ける必要はない。

【００６１】

【発明の効果】本発明は、上記した構成からなるので、
以下に記するような効果を奏することができる。

【００６２】請求項１から請求項８記載の発明によれ
ば、バックホーやマニュピレーター等からなる自走式ク
ローラー台車のブーム先端に回動可能に取り付けたアー
ム先端に、不定形耐火物を供給するための不定形耐火物
供給口を有する不定形耐火物供給パイプと、溶融金属用
樋内に供給した不定形耐火物に振動を与えて、不定形耐
火物の圧密化を促進するための少なくとも１以上のバイ
ブレーターと、バイブレーターを、アームの軸方向と平
行な平面上で回動させるための回動装置とを備えた耐火
物施工装置を取り付けてある。

【００６３】このように、大がかりな装置を別途設ける
のではなく、汎用性のあるバックホーやマニュピレータ
ー等からなる自走式クローラー台車のアーム先端に、耐
火物施工装置を取り付けて、溶融金属用樋の補修作業を
行っている。したがって、溶融金属用樋の補修作業にお
いて、特別な装置を必要とせず、簡便な装置により、不
定形耐火物の均一化及び圧密化を十分に行えうことがで
きるとともに、作業者の負担を軽減することができる。
さらに、回動装置によりバイブレーター等を回動させて
いるので、自走式クローラー台車のブームやアーム自体
を操作してバイブレーター等を回動させる場合に比較し
て、細かな操作を行うことができ、不定形耐火物の施工
作業をより正確に行うことができる。

【００６４】また、特に、請求項２または請求項７記載
の発明では、耐火物施工装置に設けた傾斜角度調整装置
により、バイブレーターの鉛直方向に対する傾斜角度の
微調整を行っている。したがって、溶融金属用樋と中子
により形成された不定形耐火物注入空間が傾斜している
場合であっても、この傾斜した注入空間に不定形耐火物
を確実に供給できるとともに、圧密化も確実なものとす
ることができる。

【００６５】また、特に、請求項３記載の発明では、不
定形耐火物供給パイプとバイブレーターとが同心状に配
置されている。したがって、目的箇所に確実に不定形耐
火物を供給することができ、耐火物の施工がさらに確実
になる。

【００６６】また、特に、請求項４記載の発明では、バ
イブレーターは、不定形耐火物供給パイプを中心とし
て、少なくとも２以上設けられている。したがって、不
定形耐火物供給パイプから、バイブレーターに挟まれた
空間内へ不定形耐火物が供給されるので、不定形耐火物
の圧密化がさらに確実になる。

【００６７】また、特に、請求項５または請求項８記載
の発明では、耐火物施工装置に設けた移動装置により、
不定形耐火物供給パイプの不定形耐火物供給口及びバイ
ブレーターを溶融金属用樋の長手方向に移動させること
ができる。したがって、溶融金属用樋の全体にわたっ
て、確実かつ容易に耐火物を施工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る耐火物施工装置における施工準備
状態を示した側面図である。

【図２】図１に示した耐火物施工装置の正面図である。

【図３】本発明に係る耐火物施工装置における施工開始
状態を示した側面図である。

【図４】図３に示した耐火物施工装置の正面図であり、
図４（Ａ）〜図４（Ｄ）の順で作業手順が示してある。

【図５】本発明に係る耐火物施工装置における施工中の
状態を示した側面図である。

【図６】本発明に係る耐火物施工装置における施工終了
状態を示した側面図である。

【図７】本発明に係る耐火物施工装置の拡大側面図であ
る。

【図８】図７に示した耐火物施工装置の拡大斜視図であ
る。

【図９】耐火物供給パイプ及びバイブレーターの他の実
施例を示した正面図である。

【図１０】本発明に係る耐火物施工装置を用いた耐火物
施工の他の態様を示した側面図である。

【図１１】従来の耐火物施工装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１ 出銑樋 ２ 耐火物施工装置 ３ ブーム ４ アーム ５ 自走式クローラー台車 ６ 不定形耐火物供給口 ７ 不定形耐火物供給パイプ ８ バイブレーター ９ 回動モーター １０ 不定形耐火物タンク １１ 圧送ポンプ １２ 回動軸 １３ 基板 １４ 連結杆 １５ 傾動シリンダー １６ ロッド １７ 基台 １８ ガイド杆 １９ 振動体 ２０ ガイドローラー ２１ 回転モーター ２２ 回転軸 ２３ 駆動ローラー ２４ ガイドレール ２５ ガイド部 ２６ 不定形耐火物供給パイプ（他の実施例） ２７ バイブレーター（他の実施例） ２８ 不定形耐火物供給口（他の実施例） ２９ 高炉出銑口 ３０ 不定形耐火物供給装置 ３１ 架構 ３２ ミキサー ３３ 供給ホッパー ３４ クレーン ３５ バケット ３６ 耐火煉瓦 ３７ 中子 ５０ 中子 ５１ バイブレータ ５２ 不定形耐火物 ５３ ミキサー ５４ ベルトコンベア ５５ 傾斜部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】旋回可能なブームと、該ブームの先端に回
   動可能に取り付けたアームを有する自走式クローラー台
   車のアーム先端に取り付ける溶融金属用樋の耐火物施工
   装置であって、 不定形耐火物を供給するための不定形耐火物供給口を有
   する不定形耐火物供給パイプと、 溶融金属用樋内に供給した不定形耐火物に振動を与え
   て、不定形耐火物の圧密化を促進するための少なくとも
   １以上のバイブレーターと、 上記不定形耐火物供給パイプの不定形耐火物供給口と上
   記バイブレーターの少なくとも一方を昇降させるための
   昇降装置と、 上記バイブレーターを、上記アームの軸方向と平行な平
   面上で回動させるための回動装置と、 を備えたことを特徴とする溶融金属用樋の耐火物施工装
   置。
2. 【請求項２】上記バイブレーターの鉛直方向に対する傾
   斜角度を調整するための傾斜角度調整装置を備えたこと
   を特徴とする請求項１記載の溶融金属用樋の耐火物施工
   装置。
3. 【請求項３】上記不定形耐火物供給パイプの不定形耐火
   物供給口及び上記バイブレーターは、同心状に配設され
   たことを特徴とする請求項１または請求項２記載の溶融
   金属用樋の耐火物施工装置。
4. 【請求項４】上記バイブレーターは、上記不定形耐火物
   供給パイプの不定形耐火物供給口を中心として、少なく
   とも２以上設けられていることを特徴とする請求項３記
   載の溶融金属用樋の耐火物施工装置。
5. 【請求項５】上記不定形耐火物供給パイプの不定形耐火
   物供給口及び上記バイブレーターを溶融金属用樋の長手
   方向に移動させるための移動装置を設けたことを特徴と
   する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の溶融
   金属用樋の耐火物施工装置。
6. 【請求項６】旋回可能なブームと、該ブームの先端に回
   動可能に取り付けたアームを有する自走式クローラー台
   車のアーム先端に、不定形耐火物を供給するための不定
   形耐火物供給口を有する不定形耐火物供給パイプと、溶
   融金属用樋内に供給した不定形耐火物に振動を与えて、
   不定形耐火物の圧密化を促進するための少なくとも１以
   上のバイブレーターと、上記バイブレーターを、上記ア
   ームの軸方向と平行な平面上で回動させるための回動装
   置とを備えた耐火物施工装置を取り付け、 自走式クローラー台車を溶融金属用樋に臨ませ、 回動装置により、不定形耐火物供給パイプの不定形耐火
   物供給口及びバイブレーターを回動させて、耐火物の施
   工位置を調整し、 不定形耐火物供給パイプの不定形耐火物供給口から溶融
   金属用樋内に不定形耐火物を供給するとともに、溶融金
   属用樋内に供給した不定形耐火物中にバイブレーターを
   挿入して、不定形耐火物に振動を与えながら耐火物の圧
   密化を促進することを特徴とする溶融金属用樋の耐火物
   施工方法。
7. 【請求項７】耐火物施工装置に設けた傾斜角度調整装置
   により、上記バイブレーターの鉛直方向に対する傾斜角
   度を調整して、溶融金属用樋内に不定形耐火物を供給す
   るとともに、不定形耐火物の圧密化を促進させることを
   特徴とする請求項６記載の溶融金属用樋の耐火物施工方
   法。
8. 【請求項８】耐火物施工装置に設けた移動装置により、
   上記不定形耐火物供給パイプの不定形耐火物供給口及び
   上記バイブレーターを溶融金属用樋の長手方向に移動さ
   せながら、不定形耐火物を供給するとともに、不定形耐
   火物の圧密化を促進させることを特徴とする請求項６ま
   たは請求項７記載の溶融金属用樋の耐火物施工方法。