CN108104129A - 电缆沟用压顶圈梁摊铺装置 - Google Patents

Abstract

电缆沟用压顶圈梁摊铺装置，底部框架组件、履带行走组件、升降调节组件、操作平台、以及砌筑组件和控制机构，控制机构与履带行走组件、升降调节组件和砌筑组件电连接，并能够调控履带行走组件、升降调节组件和砌筑组件分别完成摊铺装置整体的行进、操作平台的高度调节和电缆沟内压顶圈梁的砌筑，升降调节组件由多个竖直安装在底部框架组件安装板上的升降调节单元组成，所述的操作平台水平设置在多个升降调节单元的上部，且多个升降调节单元能够在动力作用下实现操作平台的上下移动。本发明能够同时完成电缆沟两侧压顶圈梁的同时浇筑，且能够在摊铺前实现砼料的二次均化混合，保证摊铺压顶圈梁表面光滑度和平整度，确保压顶圈梁快速成型。

Description

电缆沟用压顶圈梁摊铺装置

技术领域

本发明涉及城市市政电缆沟施工用机械设备技术领域，具体的说是电缆沟用压顶圈梁摊铺装置。

背景技术

压顶圈梁是砌筑在砌体顶部，用于承载盖板的装置。目前，现有技术在对电缆沟用压顶圈梁进行施工时，大多是先在电缆沟的两侧用标砖砌筑成两面侧墙，之后在两面侧墙上分别绑扎压顶圈梁钢筋，再在压顶圈梁钢筋上支压顶圈梁模板，待模板支好后在模板内进行压顶圈梁的浇筑，浇筑完成并待压顶圈梁完全成型后在拆除相应的模板和绑扎的压顶圈梁钢筋。

这种砖砌电缆沟压顶圈梁的施工方式由于支模环节是在砌好的两面砌筑侧墙顶上进行，且砌筑侧墙两边是具有一定高度的悬壁，造成支模施工不便，使支模作业费时费工且存在安全隐患。支模后浇筑砼更为困难，条件许可时可采用砼泵车浇筑，但由于电缆沟压顶圈梁使用砼量小，施工不便、费时，故造成使用砼泵车成本过高。因此，目前压顶圈梁的浇筑施工中常采用人工使用铁掀向模具里进行倾填砼。这个环节不仅费时、费力，工作效率低，而且浇筑砼时，由于压顶圈梁常设计为L型砼，所以施工时一般需要进行二次浇筑砼，即先浇筑L型砼的底部，再支L型砼立面模板浇筑立面。如果底部和立面同时浇筑，则更是增加支模的难度，且浇筑时容易使模板变形，严重影响施工质量和工程产品对外观的要求。人工浇筑砼施工后，需要等到砼达到一定强度后方可拆除模板，完成电缆沟压顶圈梁的施工。拆除模板后还需要对作为辅助器件的压顶圈梁钢筋进行人工拆除，工作量大，且劳动强度高。

同时，现有技术在进行压顶圈梁的施工时，由于工序复杂、且每次只能进行一侧砌筑侧墙上压顶圈梁的砌筑，造成工作效率低，砌筑周期长。事先混合好的用于砌筑的砼料往往会由于堆放时间太长，造成部分砼料的小范围块状粘结或上下密度不均。采用这种砼料进行砌筑时，不仅会造成模具内压顶圈梁的倒瘫、变形，还会造成成品压顶圈梁内部孔隙多，结构不稳固，外部表面粗糙，平整光滑度差，严重影响着工程质量。

综上所述，目前在城市道路工程砖砌电缆沟施工时，由于受到施工条件、施工规范和施工顺序等要求的限制，使砖砌电缆沟施工流程中压顶圈梁的施工较为困难，施工作业费时、费力、工作效率低，成本过高，且作业不便存在安全隐患。而目前在工程施工领域，还没有一种能够使电缆沟压顶圈梁施工安全、方便、快捷、省时省力、降低施工成本、保证施工质量的设备出现。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够同时完成电缆沟两侧压顶圈梁的同时浇筑，且能够在摊铺前实现砼料的二次均化混合，保证摊铺压顶圈梁表面光滑度和平整度，确保压顶圈梁快速成型的摊铺装置。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：电缆沟用压顶圈梁摊铺装置，该摊铺装置包括底部框架组件、履带行走组件、升降调节组件、操作平台、以及设置在操作平台上的砌筑组件和控制机构，其中，控制机构与履带行走组件、升降调节组件和砌筑组件电连接，并能够调控履带行走组件、升降调节组件和砌筑组件分别完成摊铺装置整体的行进、操作平台的高度调节和电缆沟内压顶圈梁的砌筑，所述的底部框架组件包括左右平行设置的两块竖直板和水平设置在两块竖直板之间的一块安装板，所述的履带行走组件由用于带动摊铺装置整体进行行走的两个行走履带组成，且两个行走履带左右对称安装在底部框架组件的两块竖直板上，所述的升降调节组件由多个竖直安装在底部框架组件安装板上的升降调节单元组成，所述的操作平台水平设置在多个升降调节单元的上部，且多个升降调节单元能够在动力作用下实现操作平台的上下移动；

所述的砌筑组件包括设置在操作平台上的砼料箱、输料管线和动力机构，所述的砼料箱包括一个圆筒状料仓，该料仓由顶板、底板以及设置在顶板和底板之间的侧壁围成，砼料箱的进料口和出料口分别设置在顶板和底板的中心处，进料口的上方对接设置有一个锥形进料斗，出料口的下方对接设置有一个锥形下料斗，砼料箱内部设置有用于对砼料进行混匀的搅拌机构，该搅拌机构包括竖直设置在料仓内部中心处的一根搅拌轴，该搅拌轴的末端穿过出料口延伸至锥形下料斗的内部，在搅拌轴上固定设置有至少两组搅拌装置，且每组搅拌装置分别具有不同的搅拌半径，所述的每组搅拌装置包括两个对称设置的搅拌臂，每个搅拌臂的下端均设置有一个用于将底板上的物料向底板圆心方向刮的刮板，其中，位于搅拌半径最大的搅拌装置上的刮板的一端与料仓的侧壁相接触，所述的搅拌轴由设置在料仓一侧的电机提供动力，实现搅拌装置和搅拌轴分别在料仓和下料斗内的旋转搅拌作业，所述的输料管线沿电缆沟的宽度方向布置，且输料管线的顶部在沿其长度方向的中心处开设有与砼料箱底部的出料口上下对接的砼料进口，所述输料管线的两端分别设置有一个位于操作平台外侧的压顶圈梁成型模具，所述输料管线内以砼料进口的中轴线为对称轴，还左右对称设置有两个送料绞龙，两个送料绞龙能够在动力机构的驱动下将砼料箱内卸落的砼料分别输送至两个压顶圈梁成型模具内，所述压顶圈梁成型模具的上表面上还设置有用于对输送至其内部的砼料进行振捣夯实的振动器。

优选的，所述的刮板倾斜设置，且刮板与底板之间的夹角为40-70°，刮板与底板直径之间的夹角为5-30°。

优选的，每个升降调节单元包括一根竖直固定在底部框架组件安装板上的升降导杆和一个对应设置在操作平台下表面上的升降块，该升降导杆能够与升降块配合，且升降导杆经由升降块穿设过操作平台，所述升降导杆的一侧加工有蜗齿，升降块内固定设置有一套相互配合的蜗轮和蜗杆，该蜗轮与升降导杆上的蜗齿啮合，所述蜗杆上连接有一根用于带动其传动的操作杆，该操作杆延伸至升降块外侧的一端固定连接有一个操作手轮，操作手轮的转动能够带动蜗杆旋转，进而使蜗轮转动，实现蜗轮带动升降块和操作平台在升降导杆的蜗齿上上下移动。

优选的，所述的升降调节单元还包括用于带动操作手轮进行转动的驱动电机，且该驱动电机与控制机构电连接。

优选的，所述的操作平台上还设置有方便对摊铺装置整体进行吊起的吊环。

优选的，所述底部框架组件的安装板上还设置有用于为摊铺装置整体进行行进导向的激光导向仪。

优选的，所述底部框架组件的两块竖直板之间还设置有多根用于加固的支撑杆。

优选的，所述的压顶圈梁成型模具呈长条状，且其长度方向与电缆沟的长度方向一致，在长条状的压顶圈梁成型模具上，沿摊铺装置的行进方向，安装有位于压顶圈梁成型模具与输料管线对接处后方的振动器，该振动器用于对送料绞龙输送至压顶圈梁成型模具内部的砼料进行后续的振捣夯实。

本发明的有益效果：

1、本发明的电缆沟用压顶圈梁摊铺装置由于在砌筑组件中设置了两组压顶圈梁成型模具，可一次性完成电缆沟两侧砖砌墙顶部压顶圈梁的同时施工，避免了人工多次浇筑施工工作效率低，安全隐患大，且易对电缆沟两侧砖砌墙的完整性造成破坏的技术缺陷。施工效率高，安全可靠性好，提高了工作效率。

2、本发明的摊铺装置通过内部带有搅拌机构的砼料箱的设置，可使预先混合好的砼料在砌筑使用前，得到充分的打散和密度均化。倾斜设置且高速转动的搅拌臂可使进料口下落的砼料在下落过程中被充分的打散；倾斜刮板的设置使料仓内不存在堆料死角，且很好的实现了不同密度的物料组分在下落时被离心力分散至不同的底板半径部位后，得以掺杂混合并刮落至下料斗内进行进一步的搅拌均化。压顶圈梁成型模具上振动器的设置，可实现模具内砼料的进一步振捣夯实和快速成型。也就是说：带有搅拌机构的砼料箱和振动器的设置很好的实现了压顶圈梁砌筑砼料的充分均一和压顶圈梁的快速成型，保证了压顶圈梁内部结构的稳固性和表面光洁度，大大提高了其荷载承受能力、抗压强度和施工质量。

3、本发明中，搅拌臂带动刮板实现向底板圆心方向刮落物料的旋转方向与搅拌臂在搅拌轴上上下螺旋分布的螺旋方向相反的设置，使搅拌臂在做圆周旋转的同时，能够对其上方掉落的物料进行下落速度的减缓，使搅拌臂打散物料的作用更为显著。

4、本发明在摊铺装置中，通过升降调节组件的设置，使用于摊铺砌筑的砌筑组件可根据施工时的现场状况随时调节自身的操作高度，以满足不同高度电缆沟压顶圈梁的施工需要。

5、本发明在摊铺装置整个施工过程无需过多人工参与，避免了人工绑扎和拆除模具以及模具支架带来的安全隐含和劳动强度，大大减少了工人的劳动量，施工过程操作方便，自动化程度高，劳动强度低，大大缩短了压顶圈梁的施工时间，也降低了施工成本，施工后压顶圈梁结构稳固性好，外观光滑整齐，工程质量高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中底部框架组件的结构示意图；

图3为本发明中升降调节单元的结构示意图；

图4为本发明中砼料箱和电机的局部剖开结构示意图；

图5为本发明中电缆沟的结构示意图；

图中标记：1、底部框架组件，101、竖直板，102、安装板，103、支撑杆，2、履带行走组件，201、行走履带，3、操作平台，4、砌筑组件，401、砼料箱，401a、顶板，401b、底板，401c、侧壁，401d、进料斗，401e、下料斗，401f、搅拌轴，401g、搅拌臂，401h、刮板，402、输料管线，403、动力机构，404、电机，405、压顶圈梁成型模具，406、送料绞龙，407、振动器，5、控制机构，6、升降调节单元，601、升降导杆，602、升降块，603、蜗齿，604、蜗轮，605、蜗杆，606、操作杆，607、操作手轮，7、吊环，8、激光导向仪，9、盖板，10、预制支架，11、砖砌墙体，12、砼垫层，13、压顶圈梁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

如图所示，现有技术在进行电缆沟的施工时，首先按照规范要求开挖边坡为1：0.33-1：1.25的沟槽；之后夯实沟槽底部，并在沟槽底施工厚20㎝左右的砼垫层12；然后用标砖在砼垫层12上砌筑电缆沟两边的砖砌墙体11；砖砌部分完成后，需要绑扎压顶圈梁钢筋；之后将绑扎好的钢筋放置在已砌好的砖砌墙体11顶部，开始支模板；检查模板坚固后，浇筑砼；待浇筑的砼达到一强度后，拆除模板和绑扎钢筋；之后，粉刷电缆沟内墙壁，制做安装电缆沟内附件，如预制支架10等；完成后在浇筑的压顶圈梁13上安装预制好的盖板9；之后对称回填电缆沟壁与砖砌墙体11外侧之间的间隙，即完成电缆沟的施工。

本发明是在电缆沟的压顶圈梁的施工环节做的创新。本发明的电缆沟用压顶圈梁摊铺装置，包括底部框架组件1、履带行走组件2、升降调节组件、操作平台3、以及设置在操作平台3上的砌筑组件4和控制机构5，操作平台3上还设有方便对摊铺装置整体进行吊起的吊环7，便于借助外力将摊铺装置整体通过吊环进行提起和放落，摊铺装置中控制机构5与履带行走组件2、升降调节组件和砌筑组件4电连接，并能够调控履带行走组件2、升降调节组件和砌筑组件4分别完成摊铺装置整体的行进、操作平台3的高度调节和电缆沟内压顶圈梁的砌筑；

所述的底部框架组件1包括左右平行设置的两块竖直板101和水平设置在两块竖直板101之间的一块安装板102，安装板102上设置有用于为摊铺装置整体进行行进导向的激光导向仪8，以提高压顶圈梁成型模具13施工的顺直性，在两块竖直板101之间还设置有多根用于加固的支撑杆103，所述的履带行走组件2由用于带动摊铺装置整体进行行走的两个行走履带201组成，且两个行走履带201左右对称安装在底部框架组件1的两块竖直板101上，所述的升降调节组件由多个竖直安装在底部框架组件1安装板102上的升降调节单元6组成，所述的操作平台3水平设置在多个升降调节单元6的上部，且多个升降调节单元6能够在动力作用下实现操作平台3的上下移动；

所述的砌筑组件4包括设置在操作平台3上的砼料箱401、输料管线402和动力机构403，砼料箱401的顶部开设有进料口，底部开设有出料口，其内部设置有用于对砼料进行混匀的搅拌机构，输料管线402沿电缆沟的宽度方向布置，且输料管线402的顶部在沿其长度方向的中心处开设有与砼料箱401底部的出料口上下对接的砼料进口，所述输料管线402的两端分别连接有位于操作平台3外侧的压顶圈梁成型模具405，所述的压顶圈梁成型模具405呈长条状，且其长度方向与电缆沟的长度方向一致，两个压顶圈梁成型模具405左右对称设置在操作平台3两侧的外部，且压顶圈梁成型模具405的横截面呈L型，所述输料管线402内以砼料进口的中轴线为对称轴，还左右对称设置有两个送料绞龙406，两个送料绞龙406能够在动力机构403的驱动下将砼料箱401内卸落的砼料分别输送至两个压顶圈梁成型模具405内，所述压顶圈梁成型模具405的上表面上还设置有用于对输送至其内部的砼料进行振捣夯实的振动器407，沿摊铺装置的行进方向，所述振动器407安装在长条状的压顶圈梁成型模具405位于压顶圈梁成型模具405与下料接管404对接处的后方，该振动器407用于对送料绞龙406输送至压顶圈梁成型模具405内部的砼料进行后续的振捣夯实。由于振动器407振动可以使现浇砼实体密实，并在L型压顶圈梁成型模具405的约束下，使成型后的砼实体达到施工图设计要求，压顶圈梁成型模具405可根据图纸要求尺寸制做更换。

所述的砼料箱401包括一个圆筒状料仓，该料仓由顶板401a、底板401b以及设置在顶板401a和底板401b之间的侧壁401c围成，所述的进料口和出料口分别设置在顶板401a和底板401b的中心处，进料口的上方对接设置有一个锥形进料斗401d，该锥形进料斗401d能够与输送砼料的砼料车直接对接，出料口的下方对接设置有一个锥形下料斗401e，所述的搅拌机构包括竖直设置在料仓内部中心处的一根搅拌轴401f，该搅拌轴401f的末端穿过出料口延伸至锥形下料斗401e的内部，在搅拌轴401f上固定设置有至少两组搅拌装置，且每组搅拌装置分别具有不同的搅拌半径，所述的每组搅拌装置包括两个对称设置的搅拌臂401g，每个搅拌臂401g的下端均设置有一个用于将底板401b上的物料向底板401b圆心方向刮的刮板401h，其中，位于搅拌半径最大的搅拌装置上的刮板401h的一端与料仓的侧壁401c相接触，刮板401h倾斜设置，刮板401h与底板401b之间的夹角为40-70°，刮板401h与底板401b直径之间的夹角为5-30°，刮板401h的底端还设置用于和料斗底板401b相接触的橡胶垫。所述的搅拌轴401f由设置在料仓一侧的电机404提供动力，实现搅拌装置和搅拌轴401f分别在料仓和下料斗401e内的旋转搅拌作业，所述电机404通过一个支架安装在操作平台3上，电机404的输出轴上先连接一个减速器，之后，在减速器的输出轴上安装一个锥齿轮，在搅拌轴401f的顶端安装另一个锥齿轮，通过两个锥齿轮之间的啮合传动，将电机404的动力输出传递给搅拌轴401f，实现搅拌轴401f和搅拌装置的搅拌作业。

每个升降调节单元6包括一根竖直固定在底部框架组件1安装板102上的升降导杆601和一个对应设置在操作平台3下表面上的升降块602，该升降导杆601能够与升降块602配合，且升降导杆601经由升降块602穿设过操作平台3，所述升降导杆601的一侧加工有蜗齿603，升降块602内固定设置有一套相互配合的蜗轮604和蜗杆605，该蜗轮604与升降导杆601上的蜗齿603啮合，所述蜗杆605上连接有一根用于带动其传动的操作杆606，该操作杆606延伸至升降块602外侧的一端固定连接有一个操作手轮607，操作手轮607的转动能够带动蜗杆605旋转，进而使蜗轮604转动，实现蜗轮604带动升降块602和操作平台3在升降导杆601的蜗齿603上上下移动，升降调节单元6中还设置用于带动操作手轮607进行转动的驱动电机，且该驱动电机与控制机构5电连接，即本发明中的操作平台3的升降调节可通过手动操作手轮607实现，也可以通过受控制机构5控制的驱动电机的驱动来实现。

本发明的电缆沟用压顶圈梁摊铺装置在具体使用时，操作平台上的控制机构通过控制履带行走组件中的动力装置、升降调节组件中的驱动电机、砌筑组件中的动力机构，来实现摊铺装置整体的行进，操作平台的升降调节，以及输料管线内送料绞龙的转动、振动器的夯实振捣所带来的压顶圈梁的砌筑。施工人员只需启动控制机构后通过上端大、下端小的锥形进料斗向砼料箱内不断添加压顶圈梁砌筑砼料即可全程自动化的完成压顶圈梁施工作业。摊铺装置整体结构简单、使用方便，可一次性实现电缆沟两侧压顶圈梁的同时可靠砌筑，还可根据电缆沟的高度随时调节压顶圈梁成型模具的作业状态，同时，砌筑施工后的压顶圈梁外观光滑整齐，顺直、稳固性好，抗冲击性能优异，工程质量高。整个电缆沟压顶圈梁施工过程方便快捷、工作效率高，减少了劳动强度，大大降低了施工成本，带来稳固的经济效益。

本发明采用行走履带作为摊铺装置中的行进组件，在跨越电缆沟底部小型凸起、凹坑等障碍物时能够保持装置整体的平稳性，避免了常规施工结构单一轮式行走组件环境适应性差，工地环境中行走颠簸，不便进行稳固的砌筑施工等缺点。从而使压顶圈梁的砌筑顺直性更好，施工质量更加可靠。

本发明在底部框架组件中的三块板材均采用铝合金材料，且三块板材呈n字形排布，铝合金材料在提供足够刚度的同时大大减轻了整体的重量，便于摊铺装置通过吊环进行提起和放落；板材n字形排布便于履带行走组件的安装和维修；支撑杆将两侧板牢牢连接，避免了框架中两侧板向内侧或外侧松动，增强了装置整体的牢固和安全性。

本发明在安装板上设置有三组升降调节单元，三组升降调节单元中的三根升降导杆构成了稳固的三角形稳定结构，很好的实现了对操作平台高度的有效调节，也保证了摊铺装置整体的稳固性。

本发明在底部框架组件的选材上选用了铝合金材料，采用材质较轻的铝合金材料作框架支撑组件，并以橡胶材质作履带，能够减小装置整体的自身重量，有效减少了装置克服自身重力做功消耗的能量，也方便装置通过操作平台上的吊环起吊本机于运输车上方便搬运，使装置循环利用性强。装置的履带行走组件中的导轮距离地面有一定高度，履带接地长度稍长，起到充分与地面接触增加整体稳定性的作用。装置整体具有优异的环境适应能力，工作效率高，适合推广使用。

Claims (8)

1.电缆沟用压顶圈梁摊铺装置，该摊铺装置包括底部框架组件（1）、履带行走组件（2）、升降调节组件、操作平台（3）、以及设置在操作平台（3）上的砌筑组件（4）和控制机构（5），其中，控制机构（5）与履带行走组件（2）、升降调节组件和砌筑组件（4）电连接，并能够调控履带行走组件（2）、升降调节组件和砌筑组件（4）分别完成摊铺装置整体的行进、操作平台（3）的高度调节和电缆沟内压顶圈梁的砌筑，其特征在于：所述的底部框架组件（1）包括左右平行设置的两块竖直板（101）和水平设置在两块竖直板（101）之间的一块安装板（102），所述的履带行走组件（2）由用于带动摊铺装置整体进行行走的两个行走履带（201）组成，且两个行走履带（201）左右对称安装在底部框架组件（1）的两块竖直板（101）上，所述的升降调节组件由多个竖直安装在底部框架组件（1）安装板（102）上的升降调节单元（6）组成，所述的操作平台（3）水平设置在多个升降调节单元（6）的上部，且多个升降调节单元（6）能够在动力作用下实现操作平台（3）的上下移动；

所述的砌筑组件（4）包括设置在操作平台（3）上的砼料箱（401）、输料管线（402）和动力机构（403），所述的砼料箱（401）包括一个圆筒状料仓，该料仓由顶板（401a）、底板（401b）以及设置在顶板（401a）和底板（401b）之间的侧壁（401c）围成，砼料箱（401）的进料口和出料口分别设置在顶板（401a）和底板（401b）的中心处，进料口的上方对接设置有一个锥形进料斗（401d），出料口的下方对接设置有一个锥形下料斗（401e），砼料箱（401）内部设置有用于对砼料进行混匀的搅拌机构，该搅拌机构包括竖直设置在料仓内部中心处的一根搅拌轴（401f），该搅拌轴（401f）的末端穿过出料口延伸至锥形下料斗（401e）的内部，在搅拌轴（401f）上固定设置有至少两组搅拌装置，且每组搅拌装置分别具有不同的搅拌半径，所述的每组搅拌装置包括两个对称设置的搅拌臂（401g），每个搅拌臂（401g）的下端均设置有一个用于将底板（401b）上的物料向底板（401b）圆心方向刮的刮板（401h），其中，位于搅拌半径最大的搅拌装置上的刮板（401h）的一端与料仓的侧壁（401c）相接触，所述的搅拌轴（401f）由设置在料仓一侧的电机（404）提供动力，实现搅拌装置和搅拌轴（401f）分别在料仓和下料斗（401e）内的旋转搅拌作业，所述的输料管线（402）沿电缆沟的宽度方向布置，且输料管线（402）的顶部在沿其长度方向的中心处开设有与砼料箱（401）底部的出料口上下对接的砼料进口，所述输料管线（402）的两端分别设置有一个位于操作平台（3）外侧的压顶圈梁成型模具（405），所述输料管线（402）内以砼料进口的中轴线为对称轴，还左右对称设置有两个送料绞龙（406），两个送料绞龙（406）能够在动力机构（403）的驱动下将砼料箱（401）内卸落的砼料分别输送至两个压顶圈梁成型模具（405）内，所述压顶圈梁成型模具（405）的上表面上还设置有用于对输送至其内部的砼料进行振捣夯实的振动器（407）。

2.根据权利要求书1所述的电缆沟用压顶圈梁摊铺装置，其特征在于：所述的刮板（401h）倾斜设置，且刮板（401h）与底板（401b）之间的夹角为40-70°，刮板（401h）与底板（401b）直径之间的夹角为5-30°。

3.根据权利要求书1所述的电缆沟用压顶圈梁摊铺装置，其特征在于：每个升降调节单元（6）包括一根竖直固定在底部框架组件（1）安装板（102）上的升降导杆（601）和一个对应设置在操作平台（3）下表面上的升降块（602），该升降导杆（601）能够与升降块（602）配合，且升降导杆（601）经由升降块（602）穿设过操作平台（3），所述升降导杆（601）的一侧加工有蜗齿（603），升降块（602）内固定设置有一套相互配合的蜗轮（604）和蜗杆（605），该蜗轮（604）与升降导杆（601）上的蜗齿（603）啮合，所述蜗杆（605）上连接有一根用于带动其传动的操作杆（606），该操作杆（606）延伸至升降块（602）外侧的一端固定连接有一个操作手轮（607），操作手轮（607）的转动能够带动蜗杆（605）旋转，进而使蜗轮（604）转动，实现蜗轮（604）带动升降块（602）和操作平台（3）在升降导杆（601）的蜗齿（603）上上下移动。

4.根据权利要求书3所述的电缆沟用压顶圈梁摊铺装置，其特征在于：所述的升降调节单元（6）还包括用于带动操作手轮（607）进行转动的驱动电机，且该驱动电机与控制机构（5）电连接。

5.根据权利要求书1所述的电缆沟用压顶圈梁摊铺装置，其特征在于：所述的操作平台（3）上还设置有方便对摊铺装置整体进行吊起的吊环（7）。

6.根据权利要求书1所述的电缆沟用压顶圈梁摊铺装置，其特征在于：所述底部框架组件（1）的安装板（102）上还设置有用于为摊铺装置整体进行行进导向的激光导向仪（8）。

7.根据权利要求书1所述的电缆沟用压顶圈梁摊铺装置，其特征在于：所述底部框架组件（1）的两块竖直板（101）之间还设置有多根用于加固的支撑杆（103）。

8.根据权利要求书1所述的电缆沟用压顶圈梁摊铺装置，其特征在于：所述的压顶圈梁成型模具（405）呈长条状，且其长度方向与电缆沟的长度方向一致，在长条状的压顶圈梁成型模具（405）上，沿摊铺装置的行进方向，安装有位于压顶圈梁成型模具（405）与输料管线（402）对接处后方的振动器（407），该振动器（407）用于对送料绞龙（406）输送至压顶圈梁成型模具（405）内部的砼料进行后续的振捣夯实。