ES2220117T3 - Grapa para la fijacion de placas y procedimiento de fabricacion de dicha grapa. - Google Patents

Abstract

Está estructurada mediante la combinación de un cuerpo base (1), de naturaleza plástica, sustancialmente rígido, con el clásico cabezal (2) de acoplamiento a la placa a fijar, y el también clásico núcleo de bloqueo (4) elásticamente contraible, destinado a acoplarse en el orificio de la placa o chapa en funciones de soporte, y una valona (8) preferentemente de caucho o similar, en funciones de elemento de estanqueidad, establecido entre cabezal (2) y núcleo de bloqueo (4), con la especial particularidad de que el cuerpo base (1) incorpora en la zona externa de su cabezal (2) un acceso axial (9) con canalizaciones (10) que se acodan hacia afuera y se abran hacia una garganta perimetral (7) existente en la zona de implantación de la valona (8), todo ello de forma que primero se inyecta el cuerpo base (1), en el molde correspondiente, y a continuación se obtiene la valona, en una operación de sobremoldeo, en un segundo molde en el que participa el cuerpo base (1) previamente obtenido.

Description

Grapa para la fijación de placas y procedimiento de fabricación de dicha grapa.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una grapa para la fijación de placas.

La grapa resulta especialmente idónea para la fijación de panel de revestimiento interior a la carrocería de un vehículo automóvil.

La invención concierne también al procedimiento de fabricación de dicha grapa.

El objeto de la invención es conseguir una grapa que además de cumplir su función clásica como tal medio de fijación entre placas, asegure una perfecta estanqueidad en el acoplamiento de la propia grapa a la placa que actúa como soporte.

Antecedentes de la invención

Son conocidas grapas de especial aplicación en el ámbito anteriormente citado, estructuradas mediante un cuerpo monopieza, de naturaleza plástica, en el que se define un cabezal provisto de una garganta de anchura adecuada al espesor de la placa a fijar, y un núcleo de bloqueo expandible, de configuración general troncocónica, con un remetimiento escalonado en su zona próxima al cabezal, de manera que este núcleo es introducible a presión, mediante deformación elástica del mismo, en un orificio operativamente practicado en la placa o chapa soporte, de manera que tras la fijación de la grapa a la primera placa, el acoplamiento a la placa soporte resulta prácticamente instantáneo por simple ariete frontal.

En ocasiones es deseable que el acoplamiento sobre la placa soporte resulte estanco, y en este sentido es conocido por ejemplo, el dispositivo de fijación que se describe en el modelo de utilidad español 8700162, en el que la grapa, manteniendo su carácter monopieza y manteniendo también la estructura anteriormente descrita en lo que se refiere a su cabeza y a su núcleo de bloqueo, incorpora entre estos elementos una valona tronco-cónica que en situación límite de acoplamiento se deforma contra la chapa soporte para conseguir la pretendida estanqueidad.

Sin embargo en la práctica tal estanqueidad resulta muy deficiente, por dos razones distintas y complementarias:

- Al ser la valona monopieza con el resto de la grapa y al tener que ser la grapa en su conjunto de un material relativamente rígido, su deformabilidad resulta escasa y la cristalización con el tiempo del material plástico origina una pérdida de elasticidad que, a su vez, trae consigo una pérdida en la estanqueidad.

- La propia configuración de la grapa obliga a la utilización dos semi-moldes, en el proceso de obtención de la misma, de manera que en correspondencia con la junta de dichos semi-moldes se originan rebabas que impiden un correcto asiento de la valona sobre la chapa soporte y que, en consecuencia, perjudican también la estanqueidad.

Una solución distinta al problema es la que refleja el modelo de utilidad español 9200507, en el que se parte también de la estructuración básica de la grapa en lo que se refiere al cabezal y al núcleo de bloqueo de la misma, dotándose en este caso al tabique interno del cabezal de una arandela en funciones de junta de estanqueidad que se sobremoldea sobre dicho cabezal.

Esta solución resuelve parcialmente la problemática anteriormente expuesta, ya que si bien permite la utilización de dos materiales diferentes, uno para la grapa propiamente dicha y otro para esta arandela de estanqueidad, con la que puede ser utilizado el material mas idóneo al respecto, sigue siendo necesaria la utilización de dos semi-moldes para la obtención de dicha arandela, con la problemática anteriormente expuesta en lo relativo a las rebabas originadas en correspondencia con la junta de unión entre tales semi-moldes.

Los documentos FR-A-2214348, ES 2127062 A y GB 1111404 muestran también diferentes soluciones que no exhiben las características de la presente invención.

Descripción de la invención

La grapa que la invención propone ha sido concebida y estructurada en orden a resolver de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta.

Para ello y de forma más concreta dicha grapa mantiene las características del citado modelo de utilidad 9200507 en cuanto a la participación en la misma de dos materiales de diferente naturaleza, uno constitutivo de la grapa propiamente dicha y otro constitutivo de la junta de estanqueidad, pero con la especial particularidad de que dicha junta se materializa en una valona que en lugar de fijarse a la periferia del cabezal lo hace en una garganta operativamente establecida entre el cabezal y el núcleo de bloqueo.

Además la valona se moldea sobre el cuerpo base constitutivo de la grapa propiamente dicha, pero a través de canalizaciones definidas en el citado cuerpo base, con acceso axial al mismo, de manera que la inyección del material constitutivo de la valona se realiza por el citado acceso axial del cuerpo base, lo que permite la utilización de un tipo de molde totalmente distinto, carente de juntas, obteniéndose una valona que, además de quedar perfectamente integrada en el resto de la grapa, carece de juntas o rebabas que pudieran perjudicarla desde el punto de vista de estanqueidad, la cual resulta perfecta.

De acuerdo con lo anteriormente expuesto, el procedimiento de fabricación de la grapa parte de la obtención, en una primera fase de moldeo, del cuerpo base de la grapa a expensas de un material plástico semi-rígido y con la colaboración de un molde convencional, pero con la especial particularidad de que, como anteriormente se ha dicho, en esta primera fase de moldeo en el cuerpo base se define un acceso axial, a nivel de la extremidad libre del cabezal, que inmediatamente a continuación se bifurca en dos canalizaciones que se acodan ortogonalmente hacia fuera y que se abren hacia la garganta previstas para la implantación de la valona.

Seguidamente y en una segunda fase de moldeo, el cuerpo base es introducido en un segundo molde, convenientemente ajustado al efecto, en el que la valona se produce a partir de caucho o cualquier otro material adecuado, pudiendo este segundo molde ser monopieza en lo que se refiere a su alojamiento constitutivo de la valona, por cuanto que la recepción del material se produce de forma axial, como anteriormente se ha dicho, y por cuanto que la naturaleza del mismo (caucho o similar), permite la necesaria deformación de dicha valona para su desmoldeo en la extracción final de la pieza.

Descripción de los dibujos

Para completar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en el que se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra, según una vista en alzado lateral, el cuerpo base que participa en la grapa de fijación para placas que constituye el objeto de la presente invención.

La figura 2.- Muestra una sección transversal de la pieza de la figura anterior según la línea de corte A-B de dicha figura.

La figura 3.- Muestra una sección transversal de la pieza base, en este caso de acuerdo con la línea de corte C-D de la figura 2.

La figura 4.- Muestra otro detalle en sección de la misma pieza, en este caso de acuerdo con la línea de corte E-F de la figura 1.

La figura 5.- Muestra una nueva sección de la misma pieza, a diferente nivel, en este caso de acuerdo con la línea de corte G-H de la figura 3.

La figura 6.- Muestra una vista en alzado lateral de la valona complementaria de la pieza base de la figura anterior.

La figura 7.- Muestra una sección transversal de la misma valona de acuerdo con la línea de corte I-J de la figura 6.

La figura 8.- Muestra otra sección transversal de la misma valona, pero en este caso de acuerdo con la línea de corte K-L de la figura 7.

La figura 9.- Muestra una vista en planta de la valona de las figuras 6 a 8.

La figura 10.- Muestra una vista en alzado lateral de la grapa en su conjunto, en decir de las dos piezas representadas en las figuras anteriores debidamente montadas.

La figura 11.- Muestra una vista en sección diametral del conjunto representado en la figura anterior, según la línea de corte M-N de dicha figura.

La figura 12.- Muestra otra vista en sección diametral del mismo conjunto, en este caso de acuerdo con la línea de corte O-P de la figura 11.

La figura 13.- Muestra una vista en planta de la grapa de la figura 10.

La figura 14 y 15.- Muestran, finalmente, sendas ilustraciones correspondientes a la fase de inyección de la valona de caucho o similar, por sobremoldeo sobre el cuerpo base.

Realización preferente de la invención

A la vista de estas figuras puede observarse cómo la grapa que se preconiza está estructurada a partir de un cuerpo base, que ha sido referenciado globalmente con (1), obtenido por inyección a base de un material plástico, relativamente rígido, en el que se define, como es convencional, un cabezal (2) provisto de una garganta (3) para acoplamiento de la placa a fijar y prolongado en un núcleo de bloqueo (4), elásticamente contraible, hueco y provisto de brazos laterales (5) que, con la clásica disposición tronco-cónica para facilitar la inserción del núcleo en el orificio de fijación de la chapa soporte, incorporan también el clásico remetimiento escalonado (6) para bloqueo sobre dicho orificio, una vez que el cabezal (4) en su conjunto lo ha sobrepasado.

Esta pieza base (1) presenta la especial particularidad de incorporar, entre su cabezal (2) y su cuerpo base (1), una garganta perimetral (7) para implantación, por sobremoldeo, de la valona (8) representada en las figuras 6 a 9.

Además la pieza base (1) cuenta con un acceso axial (9) en la zona externa de su cabezal (2), que se bifurca en dos canalizaciones (10) provistas de tramos extremos (10'), acodados hacia fuera, que se abren hacia la citada garganta (7), constituyendo estas canalizaciones (10-10'), a través del acceso (9), los medios de conducción del material constitutivo de la valona (8) en la operación de sobremoldeo de esta última y tal como muestra la figura 14.

En cuanto a la citada valona (8), que como anteriormente se ha dicho estará obtenida a partir de caucho o un material similar, con alto índice de elasticidad, adopta la configuración tronco-cónica necesaria para cumplir su función de elemento de estanqueidad, al deformarse sobre la chapa soporte, y además de este sector tronco-cónico (8) constitutivo de la valona propiamente dicha, incorpora con carácter monopieza nervios (11) que confluyen sobre un núcleo externo (12) obtenidos como resultado del relleno de las canalizaciones (10) y (10') del cuerpo base (1), en la citada operación de sobremoldeo.

En la mencionada figura (14) se observa cómo, previa inyección de la pieza base (1) ésta se introduce en un segundo molde (13), colaborando con el mismo en la configuración del alojamiento (14) para obtención de la valona, aplicándose el cabezal de inyección (15) al acceso axial (9) del cabezal (2) de la propia pieza base (1).

Se consigue de esta manera, tal como se observa perfectamente en las figuras 10 a 13, una grapa en la que, con un carácter prácticamente monopieza, debido al sobremoldeo de la valona sobre el cuerpo base, participan dos elementos que tienen naturalezas totalmente distintas, uno de caucho o similar y el otro de plástico sustancialmente rígido, con un perfecto acabado para la citada valona (8) que, conjuntamente con su propia naturaleza, asegura una perfecta estanqueidad de la grapa contra la plaza o chapa a la que ha de fijarse.

Claims (2)

1. Grapa de fijación para placas, con un cuerpo base (1) que comprende un cabezal (2) con una garganta (3) para acoplarse a una placa a fijar, y un núcleo de bloqueo (4), elásticamente contraible, y provisto de una configuración tronco-cónica para facilitar su inserción en el orificio de fijación de una chapa soporte, el núcleo de bloque (4) con un remetimiento escalonado (6) para bloquear dicho orificio una vez insertado completamente, en el que en el área en que convergen el cabezal (2) y el núcleo de bloqueo (4) del cuerpo base (1), la grapa tiene una garganta perimetral (7) en la que queda encajado el borde interno de la valona (8), estando formada dicha valona (8) por sobremoldeado y hecha de caucho constituyendo una junta de estanqueidad, estando fabricado el cuerpo base (1) con un material rígido y que comprende en su cabezal (2) un acceso axial (9) que se bifurca en dos canalizaciones (10) con sus tramos terminales (10') acodados hacia fuera y abiertos hacia la garganta (7), estando, dicha valona (8) provista de nervios (11) que se unen en un núcleo exterior (12), dichos nervios (11) y el núcleo exterior (12) se obtienen como resultado del relleno del acceso axial (9) y las canalizaciones (10-10') en la operación de sobremoldeado, quedando el cuerpo base (1) y la valona (8) fijados entre sí con un carácter prácticamente monopieza.

2. Procedimiento de fabricación de la grapa de la reivindicación 1, que comprende una primera fase operativa de inyección del cuerpo base (1), en un primer molde, y una segunda base operativa, en la que se utiliza un segundo molde, en cuyo seno se inserta el propio cuerpo base (1), se realiza la inyección de la valona (8) mediante aplicación de un cabezal de inyección (15) del material constitutivo de dicha valona (8), a un acceso axial (9) del cuerpo base (1), y rellenándose tanto el alojamiento del segundo molde (13) correspondiente a dicha valona como el acceso (9) y las canalizaciones (10-10') del propio cuerpo base (1) con el material que forma la valona (8).