CN102235409B - 风扇铆钉 - Google Patents

Abstract

本发明是有关一种用于将一风扇装置固定于一机壳上的弹性铆钉，其包括一杆体，以及径向突出于所述杆体表面且沿着所述杆体轴向间隔依序排列的一止档部、一凸环及一轴帽。所述铆钉整体是由一弹性材料所构成。其中，所述弹性铆钉用于接触所述风扇装置或所述机壳的至少一表面上形成有多个凸起部。

Description

风扇铆钉

技术领域

本发明是关于一种用于将一风扇装置固定在一机台上的弹性铆钉，尤其是与一种能快速地组装且具有阻隔风扇振动的功能者有关。

背景技术

传统上，欲将一风扇装置固定于一机壳上，最简便的方式是利用螺丝螺固于所述风扇装置及所述机壳上的预留孔来加以固定，这样的做法容易导致所述风扇装置运转时产生的振动影响到所述机壳内的其它零组件的工作效能，特别是对于网络型的服务器而言，其影响更大。此是由于服务器的运算速度往往远高于终端的单机计算机，相对地其对散热条件有更高的要求。为提高散热效率，最直接的做法是在所述服务器上安装多个能高速运转的散热风扇，但也因此相对地大幅增加这些散热风扇运转时产生的振动能量，间接地损害到邻设的硬式磁盘驱动器。

台湾地区公告第M276259号专利揭露一种习用吸震组件，用来缓冲因散热风扇运作而产生的振动，避免影响到与所述风扇连接的零组件运转的效能。所述吸震组件为软性材质制成，且包括相连的一连接部及一吸震部。所述连接部是用以穿设于一风扇架的连接孔，而该吸震部是用以卡设于一风扇座的壳体上的卡槽。所述吸震部具有一能与相对应的卡槽卡住的槽段，及与所述槽段相连且抵接于所述壳体与所述风扇架之间的一防震垫。所述专利主要是利用多个弹性的吸震组件将多个风扇架固定于所述风扇座内，藉以缓冲因风扇架内的马达风扇运作时产生的振动。只是所述专利的吸震组件与所述风扇架及风扇座的壁面均是紧密地接触，因此接触面积大，振动传导的效果也大，不利于阻隔风扇的振动。

发明内容

本发明提供一种能减缓因风扇运作而产生振动的弹性铆钉，其具有比习知弹性铆钉更佳的减振效能。

于是，本发明的弹性铆钉包括一杆体，以及径向突出于所述杆体表面且沿着所述杆体轴向间隔依序排列的一止档部、一凸环及一轴帽。所述铆钉整体是由一弹性材料所构成，且是用来轴向穿置于一风扇装置的预留孔与一机壳的预留孔，用以将所述风扇装置固定于所述机壳上。特别的是，所述弹性铆钉用于接触所述风扇装置或所述机壳的至少一表面上形成有多个凸起部。

相较于先前技术，本发明的弹性铆钉利用这些凸起部，降低所述弹性铆钉与所述风扇装置及/或所述机壳的接触面积，进而减缓振动传导，以达阻振效果。

至于本发明的其它发明内容与更详细的技术及功能说明，将揭露于随后的说明。

附图说明

图1，是本发明弹性铆钉的一较佳实施例应用于结合风扇装置与机壳的立体分解图。

图2，是所述较佳实施例的弹性铆钉的示意图。

图3，是所述较佳实施例的弹性铆钉穿设于风扇装置及机壳的部分剖面图。

图4，是显示所述较佳实施例的有锯齿状的两弹性铆钉被架设于一机构上的示意图，用以进行隔振效果模拟测试。

图5，显示图4的两弹性铆钉的隔振模拟结果。

图6，显示另两颗无锯齿状的对照组的隔振模拟效果。

图7，显示本发明弹性铆钉的另一较佳实施例的示意图。

图8，是所述图7的弹性铆钉穿设于风扇装置及机壳的部分剖面图。

具体实施方式

图1～3是显示本发明的弹性铆钉1的一个较佳例子。如图1所示，四颗弹性铆钉1是被用来将一风扇装置2固定于一机壳3上，并用以降低所述机壳3内的电子组件(未显示)受所述风扇装置2运转造成的振动损害。

如图2所示，每一弹性铆钉1包括一杆体10，以及径向突出于所述杆体10表面且沿着所述杆体10轴向间隔依序排列的一止档部11、一凸环12及一轴帽13。此外，每一弹性铆钉的整体主要是由一弹性材料所构成，例如橡胶，使得具有适当的可挠性。参阅图1及图3，组装时，可先让所述弹性铆钉1前端的止檔部11穿过位于所述风扇装置2角落上的预留孔20，再让所述弹性铆钉1后端的轴帽13卡设于所述机壳3的预留孔30外，如图3所示。当所述弹性铆钉1被穿置于所述风扇装置2与所述机壳3之间时，所述止档部11抵挡于所述风扇装置2的一内壁21，所述凸环12是夹设于所述风扇装置2的一外壁22与所述机壳3的一外壁32之间，而所述轴帽13是抵挡所述机壳3的一内壁31。藉此，所述风扇装置2及所述机壳3可分别结合于每一弹性铆钉1的凸环12的两侧。又，所述风扇装置2可藉由所述四颗弹性铆钉1的固定而悬置于所述机壳1的一侧。

复参阅图2，所述弹性铆钉1的凸环12有相背对的一第一接触面121及一第二接触面122。所述凸环12的第一接触面121是面对所述止档部11的一第三接触面111。所述凸环12的第二接触面122是面对该轴帽13的一第四接触面131。所述弹性铆钉1用于接触所述风扇装置2或所述机壳3的至少一表面上形成有锯齿状排列的多个凸起部4。在本实施例中，上述的多个凸起部4的表面是指所述凸环12的第一接触面121及第二接触面122、所述止档部11的第三接触面111，以及所述轴帽13的第四接触面131。所述第一及第三接触面121、111上的多个凸起部4能降低所述弹性铆钉1与所述风扇装置2的接触面积；且所述第二及第四接触面122、131上的多个凸起部4能降低所述弹性铆钉1与所述机壳3的接触面积。如此，这些凸起部4能降低振动传导，以达隔振效果。

为分析这些锯齿状排列的凸起部4的隔振效果，今取两颗含锯齿状凸起部4的弹性铆钉1来做模拟试验，其分别被架设于一倒T型的机构7上，如图4所示，并连接至一计算机辅助分析软件(computeraided analysis software)工具，例如Radioss计算分析软件工具。所述隔振效果的模拟是假设所述两颗弹性铆钉1的两后末端均为激振源，而所述倒T型机构7的基座70的一前末端为观测点，并模拟所述激振源受到一振动作用后导致所述观测点的位移变化。此外，另安排一组没有凸起部4且材质相同于本发明的弹性铆钉1的两颗弹性铆钉(未显示)作为对照，进行条件相同的模拟试验。如此，经过所述计算机辅助分析软件工具的仿真测试下，分别得出如图5及图6的模拟结果。

图5是显示本发明的两弹性铆钉1的仿真结果，其Y方向的最大位移量为3.06e-8mm。相反地，如图6所示，没有凸起部的对照组在Y方向的最大位移量竟高达4.95e-8mm。据此推测本发明的含锯齿狀凸起部4的弹性铆钉在振动作用下可以使机构单点Y方向的位移量下降，故能提升隔振效果。

附带一提的是，虽然本实施例中的凸起部4是呈锯齿狀的肋排(rib)，但不限于此。在其它例子中，这些凸起部4也可为多个凸点的点阵列，重要的是能够据以降低与所述风扇装置及/或所述机壳的接触面积，藉以阻隔振动传导。

参阅图7及图8，是为本发明的弹性铆钉5的另一较佳实施例。如图7所示，本较佳实施例的各部分组成大体与图2所述相同，包括一杆体50，以及径向突出于所述杆体50表面且沿着所述杆体50轴向间隔依序排列的一止档部51、一凸环52及一轴帽53。只是在本较佳实施例中，所述弹性铆钉5除了前述横向的凸起部4外，所述杆体50的柱面上也具有两段由多条平行且朝所述杆体50的轴向延伸的凸起部6，其是分别对应于所述风扇装置2的预留孔20的周壁及所述机壳3的预留孔30的周壁。如图8所示，当所述弹性铆钉5穿置于所述风扇装置2与所述机壳3之间时，这些凸起部6能进一步用以降低与所述风扇装置2及所述机壳3的接触面积，因此同样地能增加阻振效果。

从上述说明中，可以理解到本发明的弹性铆钉，不但兼具有固定及减振功能，且组装方便。尤其是所述弹性铆钉的多个凸出部是经过精心设计的，使其可以在较小的接触面积下降低振动传导，达到优越的减震效果。

无论如何，任何人都可以从上述例子的说明获得足够教导，并据而了解本发明内容确实不同于先前技术，且具有实用性，及足具创造性。是本发明确已符合专利要件，爰依法提出申请。

Claims (2)

1.一种弹性铆钉，用于将一风扇装置固定于一机壳上，其特征在于：

所述弹性铆钉包括一杆体，以及径向突出于所述杆体表面且沿着所述杆体轴向间隔依序排列的一止档部、一凸环及一轴帽，且所述铆钉整体是由一弹性材料所构成；

其中，所述凸环有相背对的一第一接触面及一第二接触面，所述止档部有一第三接触面，其面对所述凸环的第一接触面；所述轴帽有一第四接触面，其面对所述凸环的第二接触面，所述第一接触面、第二接触面、第三接触面和第四接触面上均形成有多个凸起部，所述多个凸起部为多个凸点的点阵列。

2.按照权利要求1所述的弹性铆钉，其特征在于：所述杆体对应于所述风扇装置或所述机壳的一预留孔的周壁的一柱面上也形成有所述多个凸起部。