ES2219541T3 - Placa precortada permitiendo la obtencion de un volumen, especialmente un embalaje, procedimiento de fabricacion de tal placa, y embalaje asi obtenido. - Google Patents

Placa precortada permitiendo la obtencion de un volumen, especialmente un embalaje, procedimiento de fabricacion de tal placa, y embalaje asi obtenido.

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ES2219541T3 ES01949586T ES01949586T ES2219541T3 ES 2219541 T3 ES2219541 T3 ES 2219541T3 ES 01949586 T ES01949586 T ES 01949586T ES 01949586 T ES01949586 T ES 01949586T ES 2219541 T3 ES2219541 T3 ES 2219541T3
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Abstract

Placa precortada para definir un conjunto de partes de placa, siendo dicha placa (1) apta a tener al menos dos primera y segunda formas, la primera forma llamada "de plano" en la cual dicha placa en su conjunto se encuentra sensiblemente en un plano y la segunda forma llamada "plegada" obtenida después de su plegado alrededor de los medios de bisagras (30) de las partes de placa (2, 3, 4) unas con relación a otras para definir un volumen hueco, por ejemplo todo o parte de un embalaje de productos, caracterizada porque está constituida por un apilamiento de al menos tres capas (21, 22, 23) unas sobre otras, primera, segunda y tercera capa respectivamente, siendo la segunda capa (22) situada entre la primera (21) y la tercera (23) capa, una capa de material flexible, siendo al menos la primera de las dos primera y tercera capa una capa relativamente rígida, la primera capa (21) relativamente rígida está realizada en uno de los materiales siguientes: panel contrachapado de madera, panel de fibras de madera, hoja de madera, panel de madera reconstituida, panel laminado de partículas de madera aglomeradas con o sin aglutinante.

Description

Placa precortada permitiendo la obtención de un volumen, especialmente un embalaje, procedimiento de fabricación de tal placa, y embalaje así obtenido.
La presente invención se refiere a placas precortadas para definir unos conjuntos de partes de placas, siendo dichas placas aptas a tener al menos una primera y una segunda forma, la primera forma llamada "de plano" en la cual las placas se encuentran sensiblemente en un plano y la segunda forma llamada "plegada" obtenida después de plegado alrededor de medios de bisagra de las partes de placas unas con relación a otras para definir un volumen hueco, por ejemplo todo o parte de un embalaje de productos, todo o parte de un cajón de mueble, etc.
Especialmente en lo que se refiere a los embalajes de tipo banasta o similar se plantean problemas especialmente para el transporte de las frutas, verduras, etc. entre el lugar de su producción y el lugar de su distribución al cliente final potencial.
En efecto, la fragilidad de estos productos obliga a transportarlos de manera que se estropeen o se aplasten lo menos posible unos contra otros. En estas condiciones, los embalajes destinados a contenerlos para su transporte son relativamente de poco volumen y, dadas las grandes cantidades de frutas, verduras, etc. que se consumen diariamente, un número considerable de estos embalajes es necesario.
La gestión de estos embalajes plantea importantes problemas, especialmente su transporte en los lugares de producción y su destinación una vez los productos distribuidos. Así, para reducir el volumen de estos embalajes cuando están vacíos, se han realizado a partir de placas precortadas para definir unos conjuntos de partes de placas que son aptas a tener al menos una primera y una segunda forma, la primera forma llamada "de plano" en la cual las placas se encuentran sensiblemente en un plano y una segunda forma llamada "plegada" obtenida después de plegado alrededor de medios de bisagra de las partes de placas unas con relación a otras para definir unos embalajes de tipo banastas o similares.
De esta manera, los embalajes están llevados en su forma "de plano" a los lugares de producción de los productos que están destinados a contener para transportarlos, después plegados para darles su forma permitiendo el transporte de los productos.
Una vez los productos distribuidos, los embalajes se despliegan para volver a coger su forma "de plano" y eventualmente reutilizados como descrito arriba, cuando está permitido.
De esta manera, por una parte los embalajes vacíos ocupan un volumen reducido, y por otra parte pueden, eventualmente, reutilizarse varias veces.
Las placas utilizadas para realizar tales embalajes están en la mayoría de los casos realizadas en cartón multicapas o alveolar. En este caso, los medios de bisagra se obtienen simplemente por un plegado del cartón. Sin embargo, los embalajes realizados en placas de cartón presentan incontestablemente un inconveniente, sobre todo en el caso del transporte de productos como frutas o verduras. En efecto, es cierto que estas placas precortadas pueden llevarse "de plano" a los lugares de producción de los productos a transportar, después plegarse para realizar los embalajes. Sin embargo, el material utilizado es de poca resistencia mecánica, impidiendo un apilamiento importante de los embalajes cuando estos últimos están cargados con los productos a transportar. Además, los embalajes de cartón no presentan la aeración necesaria a una circulación de aire. Finalmente, como las frutas y verduras pueden producir, por ejemplo, jugos durante su transporte, estos jugos manchan e impregnan el cartón que se deteriora así rápidamente.
Para paliar este inconveniente, se ha por ejemplo realizado unos embalajes a partir de cajas chasis revestidas respectivamente de placas precortadas constituidas de un apilamiento de dos capas una sobre otra, estando una capa constituida de una hoja de material flexible como papel, cartón, plástico, etc., estando la otra capa constituida de una hoja de chapeado de madera. Con tal realización, los medios de bisagra están constituidos por un recorte apropiado realizado de la hoja de chapeado de madera dejando intacta la hoja de material flexible. Tal placa de embalaje con la caja chasis combinadas están por ejemplo descritas en
FR-A-2 779 089.
Con tal placa de embalaje, las frutas y verduras podrían ponerse directamente en contacto con la hoja de chapeado de madera, lo que permite al embalaje una mejor conservación durante su duración de vida que la de los embalajes en cartón. Este tipo de embalaje presenta sin embargo todavía los inconvenientes siguientes: por una parte el procedimiento de fabricación de la caja de embalaje no es compatible con una producción industrial de embalajes en gran cantidad puesto que su coste es demasiado elevado, y por otra parte efectuándose el plegado de las partes de la placa gracias a la hoja de material flexible, esta última no está al abrigo de choques o incidentes de todo tipo que pueden destruirla bastante fácilmente.
Así, la presente invención tiene por objetivo realizar una placa precortada para definir un conjunto de partes de placa, estando la placa apta a tener al menos una primera y una segunda forma, la primera forma llamada "de plano" en la cual la placa se encuentra sensiblemente en un plano y la segunda forma llamada "plegada" obtenida después de plegado alrededor de medios de bisagra de las partes de placa unas con relación a otras para definir un volumen hueco, por ejemplo todo o parte de un embalaje de productos, todo o parte de un cajón de mueble, etc. que remedia en gran parte los inconvenientes de las placas precortadas de embalaje u otro del arte anterior especialmente tal como descrito arriba.
Especialmente la presente invención tiene por objeto una placa precortada para definir un conjunto de partes de placa, estando dicha placa apta a tener dos formas, la primera y la segunda, la primera llamada "de plano" en la cual dicha placa se encuentra sensiblemente en un plano y la segunda forma llamada "plegada" obtenida después de plegado alrededor de medios de bisagra de las partes de placa unas con relación a otras para definir un volumen hueco, por ejemplo todo o parte de un embalaje de productos, caracterizada porque está constituida por un apilamiento de al menos tres capas unas sobre otras, primera, segunda y tercera capa respectivamente, siendo la segunda capa situada entre la primera y la tercera capa una capa de material flexible, siendo al menos la primera de las dos primera y tercera capa una capa de material relativamente rígido.
Según una característica preferida de la invención, los medios de bisagra comprenden al menos una primara ranura realizada según una línea de plegado en al menos la primera de las dos primera y segunda capa.
Según otra característica preferida de la invención, los medios de bisagra comprenden además, una segunda ranura realizada según dicha línea de plegado en la tercera capa.
La invención se refiere igualmente a un volumen o embalaje realizado a partir de al menos una placa precortada según la invención, caracterizado porque comprende una cinta amovible de sujeción en posición plegada de dicha al menos una placa.
La invención de refiere igualmente a un procedimiento de fabricación de una placa según la invención, caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
- apilar al menos tres capas unas sobre otras, primera, segunda y tercera capas respectivamente, disponiendo un medio de unión de las capas entre ellas, siendo la segunda capa situada entre la primera y la tercera capa una capa de material flexible, siendo al menos la primera de las dos primera y tercera capa una capa relativamente rígida,
- prensar el apilamiento realizado entre una primera y una segunda matriz, en contacto con la primera y la tercera capa respectivamente, comprendiendo al menos dicha primera matriz sobre su superficie de contacto con la primera capa una forma complementaria macho de dicha al menos una primera ranura realizada según una línea de plegado en al menos la primera de las dos primera y tercera capa.
Según una característica ventajosa del procedimiento según la invención, dicha segunda matriz comprende sobre su superficie de contacto con la tercera capa una forma complementaria macho de dicha segunda ranura realizada según una línea de plegado en la tercera capa.
Otras características y ventajas de la invención aparecerán en el transcurso de la descripción siguiente dada a título ilustrativo pero de ninguna manera limitativo haciendo referencia a los dibujos anexos, en los cuales:
la figura 1 representa un modo de realización de una placa de embalaje según la invención, en su forma llamada "de plano",
la figura 2 representa la placa según la figura 1, en su forma "plegada" para formar un embalaje de tipo banasta para el transporte de frutas y verduras,
las figuras 3 y 4 representan una sección transversal de la placa según la invención, respectivamente en dos modos de realización diferentes,
las figuras 5 y 6 representan un modo de realización de los medios de bisagra sobre una placa según la figura 4, en su forma "de plano" (figura 5) y en su forma "plegada" (figura 6) respectivamente, y
la figura 7 representa de manera esquemática uno de los elementos que entran en la constitución de la placa de embalaje según la invención.
Se precisa que las siete figuras representan diferentes modos de realización de la placa de embalaje según la invención. Sin embargo, las mismas referencias designan los mimos elementos, cualquiera que sea la figura sobre la cual aparecen y cualquiera que sea la forma de representación de estos elementos. Asimismo, si unos elementos no están específicamente referenciados en una de las figuras, sus referencias pueden fácilmente encontrarse remitiéndose a otra figura.
Se precisa también que, cuando, según la definición de la invención, el objeto de la invención comprende "al menos un" elemento teniendo una función dada, el modo de realización descrito puede comportar varios de estos elementos.
Asimismo, si el modo de realización del objeto según la invención tal como ilustrado comprende varios elementos de función idéntica y si, en la descripción, no está especificado que el objeto según esta invención debe obligatoriamente comportar un número particular de estos elementos, el objeto de la invención podrá definirse como comprendiendo "al menos uno" de estos elementos.
La presente invención se refiere a una placa 1 precortada para definir un conjunto de partes de placa, estando la placa apta a tener al menos dos primera y segunda forma, una primera forma llamada "de plano" (figura 1) y una segunda forma llamada "plegada" (figura 2) obtenida después de plegado alrededor de medios de bisagras 30 de las partes de placa unas con relación a otras para definir un embalaje de tipo banasta o similar para el transporte de productos como frutas, verduras o análogos.
En el modo de realización ilustrado en las figuras 1 y 2, la placa 1 comprende un conjunto de partes de placa, definiendo la parte 2 el fondo del embalaje, definiendo las partes 3, 4, 5 y 6 los lados, constituyendo otras partes 7, 8, 9, etc., unos elementos aptos a doblarse sobre las partes de lados para formar unos refuerzos de esquinas, unos medios de prensión, unos medios de encajonamiento, etc.,
Para la comprensión especialmente de la figura 1, los trazos discontinuos, como los trazos 10, 11, 12, etc., indican las líneas de plegado, es decir los sitios donde las partes de placa deben plegarse unas con relación a otras para formar el embalaje del tipo representado a la figura 2 destinado a contener productos como frutas, verduras o análogos, para su transporte hacia sus lugares de distribución como los mercados, los grandes supermercados, las tiendas de venta al detalle, etc.
Una placa de embalaje 1 tal como definida arriba se caracteriza esencialmente porque está constituida por un apilamiento de al menos tres capas 21, 22, 23 unas sobre otras, primera 21, segunda 22 y tercera 23 capa respectivamente, siendo la segunda capa situada entre la primera y la tercera una capa de material flexible, siendo al menos la primera de las dos primera y tercera capa una capa relativamente rígida.
En un modo de realización ventajoso, las tres capas están pegadas unas sobre otras para formar un "laminoso-pegado".
La primera capa 21 relativamente rígida está realizada en uno de los materiales siguientes: panel de contrachapado de madera, panel de fibras de madera, hoja de madera, panel de madera reconstituido, panel laminado de partículas de madera aglomeradas con o sin aglutinante como los vendidos bajo la Marca de comercio "Isorel".
La segunda capa 22 puede realizarse en cualquier material flexible como por ejemplo una hoja de materia plástica o similar, con preferencia agujereada, suficientemente resistente para poder soportar varios plegados en los mismos sitios sin romperse o deteriorarse.
Sin embargo, cuando la primera capa 21 está realizada en uno de los materiales especificados arriba, es ventajoso que esta segunda capa 22 esté constituida por al menos una de las texturas siguientes; trenzado, hilos, entramado, fibras, como esquemáticamente ilustrado a la figura 7, de manera a formar una multitud de orificios 24 entre sus mallas para obtener una aeración al menos de la primera capa 21 y en consecuencia una duración de vida importante.
En cuanto a la tercera capa 23, está ventajosamente realizada en uno de los materiales siguientes; panel contrachapado de madera, panel de fibras de madera, hoja de madera, panel de madera reconstituida, panel laminado de partículas de madera aglomeradas con o sin aglutinante, papel, cartón.
Esta realización de la tercera capa 23 es ventajosa por dos razones esencialmente.
Cuando está realizada en un material como papel o cartón, esta tercera capa puede comprender unos códigos y/o inscripciones de Marca de comercio, procedencia, calibrado, etc.., En este caso, el embalaje presenta a la vez las ventajas de las banastas realizadas en plaquitas de madera no plegables y de las banastas realizadas en cartón.
Evidentemente, en este caso, es la primera capa 21 que es apta a constituir la pared interior del embalaje formado por la placa cuando está en su forma "plegada", la que está en contacto con los productos a transportar.
Cuando la tercera capa está realizada en los otros materiales mencionados arriba con la madera como materia prima, el embalaje es muy sólido, y presenta las ventajas de una banasta o de un embalaje cualquiera realizado en plaquitas de madera, con además la de ser plegable. Es pues más sólido, fácilmente reutilizable cuando esté autorizado, y puede fácilmente tener códigos o inscripciones tal como descritos arriba, impresos sobre la cara externa del recorte en su posición "de plano".
Evidentemente, el especialista habrá entendido que la doble función de articulación o de plegado de las partes de placa asegurando a la vez la unión entre ellas de estas últimas, está permitida por la segunda capa flexible, situada entre las dos capas rígidas, que es la única sujeción, entre estas partes de placas, que comprende unas cualidades mecánicas de resistencia.
A la figura 2, la placa 1 tiene tres capas 21, 22, 23. Sin embargo, es posible, como representado a la figura 4, que al menos una de estas tres capas, con preferencia la primera capa 21, sea una capa llamada "multicapa" 25, por ejemplo realizada en un panel de madera contrachapada, como indicado más arriba.
Como mencionado anteriormente, la placa de embalaje 1 comprende unos medios de bisagra 30 que permiten el plegado de las partes de placa 2, 3, 4... unas con relación a otras. Las figuras 5 y 6 representan un modo de realización de estos medios de bisagra 30 entre las partes 2, 3, 4,... definidas antes.
Estos medios de bisagra comprenden, con preferencia, al menos una primera ranura 33 realizada según una línea de plegado 34, como las líneas de plegado 10, 11, 12..., definidas anteriormente, en al menos la primera 21 de las dos primera 21 y tercera 23 capa. Ventajosamente, esta primera ranura 33 presenta cuando la placa está en su forma "de plano", una sección transversal en forma sensiblemente de "V". Además, su profundidad es como máximo igual al espesor de la primera capa 21.
Es preferible también que el ángulo de la "V" sea sensiblemente igual al ángulo de plegado que hacen entre ellas las dos partes de placa 31, 32 cuando la placa 1 está en su forma "plegada". Así, cuando la placa está destinada a estar pegada en posición "plegada", la cola puede situarse en la ranura en "V" permitiendo así obtener un embalaje reforzado.
Para favorecer el plegado de las dos partes de placa 31, 32 una con relación a otra, en función de la naturaleza de la tercera capa 23 y su espesor, puede ser ventajoso que los medios de bisagra 30 comprendan además una segunda ranura 35 realizada en esta tercera capa, según la misma línea de plegado 34.
Esta segunda ranura 35 puede constituirse por un simple marcado cuando la placa está en su forma "de plano", sin que la profundidad de este marcado alcance la segunda capa 22 como representado a las figuras 5 y 6. El marcado puede obtenerse por cualquier medio apropiado según el material de la capa en la cual está realizada, por ejemplo por simple presión en frío, o en caliente mediante un molde complementario macho que corresponde al trazado del marcado sobre la placa en madera contrachapada.
La primera ranura 33 puede igualmente constituirse por un simple marcado cuando la placa está en su forma "de plano", con preferencia obtenido por prensado en caliente si el espesor de la placa lo exige, mediante un molde complementario macho correspondiendo al trazado del marcado sobre la placa. Así de manera ventajosa, la placa según la invención provista de sus ranuras 33 y 35 sobre la primera y tercera capa respectivamente, puede obtenerse por una operación de prensado en caliente, entre dos matrices comprendiendo respectivamente sobre su superficie en contacto con las capas de la placa las formas complementarias machos de las ranuras a efectuar. El prensado, en caliente podrá efectuarse con preferencia a una temperatura del orden de 120ºC, y será posible en frío para espesores de placa inferiores a 2,5 mm en contrachapado.
El prensado en caliente para espesores superiores a 2,5 mm permite asegurar un mantenimiento en forma de las ranuras después del prensado.
Evidentemente, para asegurar una ventilación en el volumen del embalaje por corrientes de convección, la placa comprenderá al menos una perforación 40 realizada en una de las partes de placa como la parte de fondo 2.
Mencionaremos que los refuerzos de esquinas que se pueden obtener gracias a las partes de placa 7 y 8 pueden adicionalmente utilizarse para una circulación de aire en el interior de estos refuerzos y en el volumen formado por el embalaje, por unas aberturas apropiadas 41, 42 en las partes de placa 7, 8, y el fondo 2.
Para mantener el embalaje en posición plegada como representado a la figura 2, y a fin de permitir un fácil desplegado ulterior de este embalaje, la utilización de una cinta 50 amovible alrededor de los lados 3, 4, 5 y 6 en posición plegada será perfectamente apropiada, como representado a la figura 2. A fin de asegurar un buen mantenimiento de la placa en posición plegada, por consiguiente una buena rigidez del embalaje, la cinta amovible podrá constituirse de un material de tipo materia plástica termoretractable asegurando una sujeción de las partes de placas entre ellas.
Sin embargo, puede considerarse, por ejemplo en el caso en que los embalajes no tengan que desplegarse después de un primer plegado, una unión de las partes de placas plegadas entre ellas por encoladura o abrochadura. En este caso el embalaje conserva su ventaja de volumen reducido, del lugar de fabricación de la placa al lugar de plegado que puede realizarse sobre el lugar de utilización del embalaje.
En la descripción que antecede, se ha presentado una placa precortada constituyendo de manera monobloque la totalidad del embalaje a obtener. Aunque no representado, tal embalaje podrá obtenerse a partir de una pluralidad de placas precortadas según la invención, distintas, que podrán ensamblarse entre ellas por encoladura por ejemplo a fin de reconstituir una placa apta a tener al menos dos primera y segunda forma, la primera forma llamada "de plano" en la cual las placas se encuentran sensiblemente en un plano y la segunda forma llamada "plegada" obtenida después de plegado alrededor de los medios de bisagra de las partes de placas unas con relación a otras para definir un volumen hueco, por ejemplo un embalaje de productos, un cajón de mueble, etc.

Claims (16)

1. Placa precortada para definir un conjunto de partes de placa, siendo dicha placa (1) apta a tener al menos dos primera y segunda formas, la primera forma llamada "de plano" en la cual dicha placa en su conjunto se encuentra sensiblemente en un plano y la segunda forma llamada "plegada" obtenida después de su plegado alrededor de los medios de bisagras (30) de las partes de placa (2, 3, 4) unas con relación a otras para definir un volumen hueco, por ejemplo todo o parte de un embalaje de productos, caracterizada porque está constituida por un apilamiento de al menos tres capas (21, 22, 23) unas sobre otras, primera, segunda y tercera capa respectivamente, siendo la segunda capa (22) situada entre la primera (21) y la tercera (23) capa, una capa de material flexible, siendo al menos la primera de las dos primera y tercera capa una capa relativamente rígida, la primera capa (21) relativamente rígida está realizada en uno de los materiales siguientes: panel contrachapado de madera, panel de fibras de madera, hoja de madera, panel de madera reconstituida, panel laminado de partículas de madera aglomeradas con o sin aglutinante.
2. Placa según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha segunda capa (22) está constituida por al menos una de las texturas siguientes: trenzado, hilos, entramado, fibras.
3. Placa según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la tercera capa (23) está realizada en uno de los materiales siguientes: panel contrachapado de madera, panel de fibras de madera, hoja de madera, panel de madera reconstituida, panel de partículas de madera aglomeradas con o sin aglutinante, papel, cartón.
4. Placa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizadas porque los medios de bisagras (30) comprenden al menos una primera ranura (33) realizada según una línea de plegado (34) en al menos la primera (21) de las dos primera y tercera capa.
5. Placa según la reivindicación 4, caracterizada porque la primera ranura (33) presenta una sección transversal en forma sensiblemente de "V".
6. Placa según una de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizada porque la profundidad de la primera ranura es como máximo igual al espesor de la primera capa.
7. Placa según una de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque el ángulo de la "V" es sensiblemente igual al ángulo de plegado que hacen entre ellas las dos partes de placa (31, 32) cuando la placa está en su forma plegada.
8. Placa según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada porque los medios de bisagras (30) comprenden además una segunda ranura (35) realizada según dicha línea de plegado (34) en la tercera capa (23).
9. Placa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende al menos una perforación (40) realizada en al menos una (2) de las partes de placa, para asegurar una ventilación en el volumen de dicho embalaje por corrientes de convección.
10. Placa realizada según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dichas tres capas (21, 22, 23) están encoladas unas sobre otras para formar un "laminoso-encolado".
11. Placa según una de las reivindicaciones precedentes caracterizada porque la primera capa es una capa "multicapas".
12. Placa según una de las reivindicaciones precedentes caracterizada porque dicha primera capa (21) es apta a constituir la pared interior de dicho embalaje formado por dicha placa (1) cuando está en su forma "plegada".
13. Embalaje o volumen realizado a partir de al menos una placa precortada según una de las reivindicaciones precedente, caracterizado porque comprende una cinta (50) amovible de sujeción en posición pleagada de dicha al menos una placa.
14. Procedimiento de fabricación de una placa según una de las reivindicaciones 4 a 12, caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
- apilar al menos tres capas (21, 22, 23) unas sobre otras, primera, segunda y tercera capa respectivamente, disponiendo un medio de unión de las capas entre ellas, siendo la segunda capa (22) situada entre la primera (21) y la tercera (23) una capa de material flexible, siendo al menos la primera de las dos primera y tercera capa una capa relativamente rígida,
- prensar el apilado realizado entre una primera y una segunda matriz, en contacto con dicha primera y tercera capa respectivamente, comprendiendo dicha primera matriz, al menos sobre su superficie de contacto con la primera capa, un molde complementario macho de al menos dicha primera ranura (33) realizada según una línea de plegado (34) en por lo menos la primera (21) de las dos primera y tercera capa.
15. Procedimiento de fabricación según la reivindicación para la fabricación de una placa según la reivindicación 8, caracterizado porque dicha segunda matriz comprende sobre su superficie de contacto con la tercera capa una forma complementaria macho de dicha segunda ranura (35) realizada según una línea de plegado (34) en la tercera capa (23).
16. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque el prensado está realizado en caliente.
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