CN103264531B

CN103264531B - 易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材及其制备方法

Info

Publication number: CN103264531B
Application number: CN201310159927.5A
Authority: CN
Inventors: 周英牡; 徐晓军; 姚军民; 葛思军
Original assignee: HANGZHOU HOLYCORE COMPOSITE MATERIAL CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU HOLYCORE COMPOSITE MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2013-05-02
Filing date: 2013-05-02
Publication date: 2015-03-18
Anticipated expiration: 2033-05-02
Also published as: CN103264531A

Abstract

本发明公开了一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材的制备方法，包括采用聚丙烯蜂窝芯材的上下表面复合玻纤增强面材制成的玻纤增强PP复合板，包括下述步骤：将玻纤增强PP复合板需要折弯位置的上下表面的玻纤增强面材除去；在玻纤增强PP复合板的上下表面的除去表皮位置上分别覆盖上一层聚丙烯材料层；在聚丙烯材料层上覆盖离型纸或者在热压块的热压部位喷上脱模剂；采用热压块对玻纤增强PP复合板的需要折弯位置进行热压成型并使其凹陷形成折痕；移开热压块，冷却定型。还公开了上述方法制备的板材，具有能够承受10万次以上重复弯折的折痕部。

Description

易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材，以及采用该板材制作的箱子。

背景技术

塑料夹心复合板材特别是聚丙烯蜂窝夹心复合板（中间为聚丙烯蜂窝芯材、表面为聚丙烯片材）、以其轻质、耐腐蚀、可循环利用等优点，在包装、物流等领域很大程度上替代了木材、钢铁等传统材料。但随着节能环保的理念日渐深入人心，用户对材料的要求越来越高。用户希望包装、物流领域材料能够实现强度更高、质量更轻的要求。为此，芯材为聚丙烯蜂窝芯，面材为短玻纤、短玻纤毡、长玻纤织物增强聚丙烯面材（以下简称玻纤增强面材）制成的复合板（以下简称玻纤增强PP复合板）提升了材料的强度和刚性，并能满足质轻的要求。玻纤增强PP复合板有良好的强度、较低的比重，可以耐刮擦、耐水和溶剂、并可循环使用、环保可回收。对于聚丙烯蜂窝夹心复合板，可以直接通过在聚丙烯蜂窝夹心复合板上热压形成易于弯折的折痕部，进而制作成包装箱或者类似物品，例如公开号为CN102874453A的专利文献所公开的一种包装箱的翻折结构，以及公开号为CN202704078U的专利文献所公开的一种围板箱。但是，玻纤增强PP复合板在添加了玻纤后，PP材料的耐疲劳韧性大幅降低，使得其在热压成型后折痕部不能承受过多次数的重复弯折（一般要求10万次以上），因而限制了其在包装、物流行业的应用。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的之一是提供一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材，具有能够承受10万次以上重复弯折的折痕部。

本发明的目的之二是提供一种用于制备上述板材的方法。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材的制备方法，包括采用聚丙烯蜂窝芯材的上下表面复合玻纤增强面材制成的玻纤增强PP复合板，包括下述步骤：

1）将玻纤增强PP复合板需要折弯位置的上下表面的玻纤增强面材除去；

2）在玻纤增强PP复合板的上下表面的除去表皮位置上分别覆盖上一层聚丙烯材料层；

3）在聚丙烯材料层上覆盖离型纸或者在热压块的热压部位喷上脱模剂；

4）采用热压块对玻纤增强PP复合板的需要折弯位置进行热压成型并使其凹陷形成折痕；

5）移开热压块，冷却定型。

上述折痕可以在一块玻纤增强PP复合板上成型，即，所述步骤1）中，所述需要折弯位置在一块玻纤增强PP复合板的中间部位。上述折痕也可以在两块玻纤增强PP复合板的拼接缝上成型，即，所述步骤1）中，所述需要折弯位置在两块玻纤增强PP复合板的拼合部位。

上述折痕可以是两面凹陷形成的单折痕，即，所述步骤4）中，所述热压块为两个铝条，两个铝条的热压部位横截面均呈梯形，并且上下相对设置。上述折痕也可以是一面凹陷形成的单折痕，即，所述步骤4）中，所述热压块为两个铝条，一个铝条的热压部位横截面呈梯形，另一个铝条的热压部位为平面。上述折痕还可以是两面凹陷形成的双折痕，即，所述步骤4）中，所述热压块为平行设置的两组铝条，每组包括两个铝条，这两个铝条的热压部位横截面均呈梯形，并且上下相对设置。上述折痕还可以是一面凹陷形成的双折痕，即，所述步骤4）中，所述热压块为平行设置的两组铝条，每组包括两个铝条，一个铝条的热压部位横截面呈梯形，另一个铝条的热压部位为平面。

聚丙烯材料层可以是采用将聚丙烯材料涂覆或者喷涂在玻纤增强PP复合板的上下表面的除去表皮位置上，但是优选，所述聚丙烯材料层为聚丙烯薄片，聚丙烯薄片的宽度大于玻纤增强PP复合板除去表皮位置的宽度，所述离型纸的宽度大于所述聚丙烯薄片的宽度，所述热压块的热压部位面积大于聚丙烯薄片的面积并小于离型纸的面积。这样方便加工成型，并具有更好的结合牢固程度，提高使用寿命。

作为优选，所述步骤4）中，上下两个聚丙烯材料层在所述折痕的中间处连为一体。

一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材，采用如上所述的制备方法制成。

本发明由于采用了以上的技术方案，制得的产品，平板部位为玻纤增强PP复合板，抗弯、抗折强度高出聚丙烯蜂窝芯夹心板2倍以上，折痕部位采用纯聚丙烯薄层热压成型，能够承受10万次以上重复弯折，并且折痕部整体成型，密封不漏水。这样可以不使用铰链（金属）等连接元件就将玻纤增强PP复合板弯折成型，减少了加工成本，减少了回收时还要分离铰链的处理工艺，具有产品结构简单、强度性能好、使用寿命长、制造成本低等优点，制作成箱子结构简单、使用方便、连接可靠、成本低，尤其适合应用于包装、物流行业。

附图说明

图1是实施例1制备板材的流程示意图；

图2是实施例2制备板材的流程示意图；

图3是实施例3板材的结构示意图；

图4是实施例4板材的结构示意图；

图5是实施例5板材的结构示意图；

图6是实施例6板材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材的制备方法，包括采用聚丙烯蜂窝芯材12的上下表面复合玻纤增强面材11、13制成的玻纤增强PP复合板，包括下述步骤：

2）将上下两片聚丙烯薄片31、32分别覆盖在玻纤增强PP复合板除去表皮位置上；

3）将上下两张离型纸20、30分别覆盖在上下两片聚丙烯薄片31、32上；

5）移开热压块，冷却定型。

本实施例中，所述需要折弯位置在一块玻纤增强PP复合板的中间部位。所述步骤4）中，所述热压块为两个铝条10、40，两个铝条的热压部位横截面均呈梯形，并且上下相对设置。所述聚丙烯薄片的宽度大于玻纤增强PP复合板除去表皮位置的宽度，所述离型纸的宽度大于所述聚丙烯薄片的宽度，所述热压块的热压部位面积大于聚丙烯薄片的面积并小于离型纸的面积。所述步骤4）中，上下两片聚丙烯薄片在所述折痕的中间处连为一体。

实施例2：

如图2所示的一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材的制备方法，与实施例1的不同仅在于：所述步骤1）中，所述需要折弯位置在两块玻纤增强PP复合板的拼合部位。这样可以分别将两块玻纤增强PP复合板的边缘部分的上下表面的玻纤增强面材除去后，再拼接覆聚丙烯薄片和热压成型折痕。

实施例3：

如图3所示的一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材，包括第一平板部1和第二平板部2，第一平板部1和第二平板部2之间通过第一折痕部3连接，第一平板部1和第二平板部2均为聚丙烯蜂窝芯材12上下表面复合玻纤增强面材11、13，所述第一折痕部3由上下两片聚丙烯薄片31、32经热压形成，上下两片聚丙烯薄片31、32在中间处33连为一体，上下两片聚丙烯薄片31、32的左右两侧上下分开并分别与第一平板部1、第二平板部2的上下表面连为一体。

本实施例中，所述上聚丙烯薄片31向下凹陷从而在中间处33两侧分别形成斜面。所述下聚丙烯薄片32向上凹陷从而在中间处33两侧分别形成斜面。

本实施例板材可由实施例1或者实施例2的方法制成。

实施例4：

如图4所示的一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材，包括第一平板部1和第二平板部2，第一平板部1和第二平板部2之间通过第一折痕部3、过渡条4和第二折痕部5连接，第一平板部1和第二平板部2均为聚丙烯蜂窝芯材12上下表面复合玻纤增强面材11、13，第一折痕部3由上下两片聚丙烯薄片31、32经热压形成，上下两片聚丙烯薄片31、32在中间处33连为一体，上下两片聚丙烯薄片31、32的左右两侧上下分开并分别与第一平板部1、过渡条4的上下表面连为一体；第二折痕部5与第一折痕部3结构相同，第二折痕部5的上下两片聚丙烯薄片的左右两侧上下分开并分别与过渡条4、第二平板部2的上下表面连为一体。

本实施例中，所述第一折痕部3和第二折痕部5的上聚丙烯薄片向下凹陷从而在中间处两侧分别形成斜面。所述第一折痕部3和第二折痕部5的下聚丙烯薄片向上凹陷从而在中间处两侧分别形成斜面。所述过渡条4为聚丙烯蜂窝芯材上下表面复合玻纤增强面材。

本实施例板材的制备方法与实施例1的方法的区别仅在于：所述步骤4）中，所述热压块为平行设置的两组铝条，每组包括两个铝条，这两个铝条的热压部位横截面均呈梯形，并且上下相对设置。其他与实施例1方法相同。

实施例5：

如图5所示的一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材，与实施例3的不同仅在于：第一折痕部3的上聚丙烯薄片31向下凹陷从而在中间处33两侧分别形成斜面，所述下聚丙烯薄片32为平面。其他与实施例3相同。

本实施例板材的制备方法与实施例1或2的方法的区别仅在于：所述步骤4）中，所述热压块为两个铝条，一个铝条的热压部位横截面呈梯形，另一个铝条的热压部位为平面。其他与实施例1或2相同。

实施例6：

如图6所示的一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材，与实施例4的不同仅在于：所述第一折痕部3和第二折痕部5的上聚丙烯薄片向下凹陷从而在中间处两侧分别形成斜面。所述第一折痕部3和第二折痕部5的下聚丙烯薄片均为平面。其他与实施例2相同。

本实施例板材的制备方法与实施例1的方法的区别仅在于：所述步骤4）中，所述热压块为平行设置的两组铝条，每组包括两个铝条，一个铝条的热压部位横截面呈梯形，另一个铝条的热压部位为平面。其他与实施例1方法相同。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材的制备方法，包括采用聚丙烯蜂窝芯材的上下表面复合玻纤增强面材制成的玻纤增强PP复合板，其特征在于，包括下述步骤：

1)将玻纤增强PP复合板需要折弯位置的上下表面的玻纤增强面材除去；

2)在玻纤增强PP复合板的上下表面的除去表皮位置上分别覆盖上一层聚丙烯材料层；

3)在聚丙烯材料层上覆盖离型纸或者在热压块的热压部位喷上脱模剂；

4)采用热压块对玻纤增强PP复合板的需要折弯位置进行热压成型并使其凹陷形成折痕；上下两个聚丙烯材料层在所述折痕的中间处连为一体；

5)移开热压块，冷却定型。

2.根据权利要求1所述的一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述需要折弯位置在一块玻纤增强PP复合板的中间部位。

3.根据权利要求1所述的一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述需要折弯位置在两块玻纤增强PP复合板的拼合部位。

4.根据权利要求1所述的一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述热压块为两个铝条，两个铝条的热压部位横截面均呈梯形，并且上下相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述热压块为两个铝条，一个铝条的热压部位横截面呈梯形，另一个铝条的热压部位为平面。

6.根据权利要求1所述的一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述热压块为平行设置的两组铝条，每组包括两个铝条，这两个铝条的热压部位横截面均呈梯形，并且上下相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述热压块为平行设置的两组铝条，每组包括两个铝条，一个铝条的热压部位横截面呈梯形，另一个铝条的热压部位为平面。

8.根据权利要求1所述的一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯材料层为聚丙烯薄片，聚丙烯薄片的宽度大于玻纤增强PP复合板除去表皮位置的宽度，所述离型纸的宽度大于所述聚丙烯薄片的宽度，所述热压块的热压部位面积大于聚丙烯薄片的面积并小于离型纸的面积。

9.一种易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的制备方法制成。