ES2218754T3 - Molde para fabricar objetos en forma de disco. - Google Patents
Molde para fabricar objetos en forma de disco.Info
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Abstract
UN MOLDE PARA FABRICAR OBJETOS CON FORMA DE DISCO INCLUYE: AL MENOS DOS PARTES DE MOLDE QUE SON MUTUAMENTE MOVILES ENTRE UNA POSICION CERRADA EN LA QUE FORMAN LA CAVIDAD DE UN MOLDE, CUYA CAVIDAD DE MOLDE ESTA CONECTADA CON UN CONDUCTO DE INYECCION PARA LA ADMISION DE PLASTICO CALENTADO Y PLASTIFICADO A PRESION EN DICHA CAVIDAD DE MOLDE, Y UNA POSICION ABIERTA EN LA QUE SE PUEDE EXTRAER UN OBJETO CON FORMA DE DISCO; Y MEDIOS DE EXTRACCION DE UNA PORCION CENTRAL DE UN OBJETO CON FORMA DE DISCO PARA FORMAR UN AGUJERO CENTRAL EN EL MISMO, CUYOS MEDIOS DE EXTRACCION INCLUYEN UNA PARTE CILINDRICA QUE ES MOVIL EN LA DIRECCION AXIAL EN LA SITUACION CERRADA DE LA CAVIDAD DE MOLDE. EL MOLDE PRESENTA LA CARACTERISTICA DE QUE AL MENOS UNA DE LAS DOS PARTES DE MOLDE SE PROVEE DE PRIMEROS MEDIOS DE TEMPLADO QUE SON ACTIVOS SUSTANCIALMENTE SOLO EN LA ZONA MEDIA DE LA CAVIDAD DE MOLDE PARA TEMPLAR EL PLASTICO QUE FLUYE HACIA DENTRO A TRAVES DE LA LINEA DE PRESION Y DE ESE MODO LLENAR LA CAVIDAD DE MOLDE.
Description
Molde para fabricar objetos en forma de
disco.
El invento se sitúa en el campo de la fabricación
de objetos de plástico similares a discos por medio de un molde. La
fabricación de objetos similares a discos por medio de un molde es
conocida. Diversas técnicas conocidas son, entre otras, moldeo por
inyección, estampación con inyección, troquelado y compresión con
inyección. El invento es aplicable a todas estas técnicas además de
otras adecuadas.
El invento se refiere a un molde para fabricar
objetos de plástico similares a discos, incluyendo dicho molde:
- una primera mitad y una segunda mitad que se
pueden mover recíprocamente entre una posición cerrada, en la que
bordean una cavidad de molde, estando dicha cavidad de molde
conectada a un conducto de inyección que se extiende a través de la
primera mitad para admitir plástico caliente plastificado bajo
presión dentro de dicha cavidad de molde, y una posición abierta en
la que se puede retirar un objeto similar a un disco; y medios de
retirada para retirar una parte central del objeto similar a un
disco para formar un agujero central presente en él, dichos medios
de retirada incluyen una parte cilíndrica que es movible en la
dirección axial de la cavidad de molde, en el que la cavidad de
molde incluye una zona circular media y una zona anular
periférica,
- primeros medios de templado dispuestos en al
menos la primera mitad de molde para templar el plástico entrante
durante su entrada a través del conducto de inyección y rellenar
así la cavidad de molde, siendo dichos medios de templado activos
substancialmente sólo en la zona media de la cavidad de molde;
- segundos medios de templado dispuestos en al
menos una de las mitades de molde para templar el plástico entrante
durante su entrada a través del conducto de inyección y rellenar así
la cavidad de molde, siendo dichos segundos medios de templado
activos substancialmente sólo en la zona periférica de la cavidad
de molde.
Tal molde se conoce del documento
US-A-4260360.
Los objetos similares a discos son en particular
portadores transparentes de información tales como CD y DVD. Para
una exploración correcta de la información digital dispuesta en
ellos, tales portadores de información deben cumplir requisitos
técnicos muy específicos. Además de la planicidad y transparencia,
tales requisitos técnicos incluyen también propiedades relacionadas
con la birrefringencia, que debe cumplir un estándar requerido
dentro de tolerancias estrechas y generalmente debe ser tan baja
como sea posible.
La birrefringencia es un valor de medida óptico
de tensiones internas del material. Estas tensiones internas son
introducidas durante la fabricación por moldeo por inyección o
estampación por inyección de substratos de policarbonato. Están
provocadas por contracción, líneas de flujo y/o inclusiones de aire
u otros contaminantes. Las tensiones dan lugar a que la luz del
láser se difunda adicionalmente durante la exploración, por lo que
suceden diferencias de fase cuando un substrato es explorado. Esta
difusión de rayos de luz da lugar a una disminución de la
intensidad efectiva del rayo láser. Después de eso, los rayos de luz
son también desviados y aparece difusión cuando la radiación se
transfiere desde un medio a otro medio con diferente densidad.
La longitud de onda de un láser de exploración es
aproximadamente 780 nm en el aire y aproximadamente 500 nm en
policarbonato. El índice de difusión de luz es 1,55. En la
especificación para la birrefringencia de substratos de
policarbonato se establece que esa puede alcanzar hasta un máximo
del 20% del valor dado y, así, puede equivaler a un máximo de 100
nm. Una variación más grande seguramente dará lugar problemas. En
esta memoria descriptiva se puntualiza que en el caso de
procedimientos de producción para artículos fabricados en serie,
tales como los que están en consideración, se debe asegurar bajo
todas circunstancias que se consiga la norma pertinente, incluso en
las condiciones más desfavorables. Por tanto, es deseable diseñar
un molde tal que la birrefringencia sea así tan baja como sea
posible en todas las condiciones y, nominalmente, sea
considerablemente más baja que los límites de tolerancia
establecidos.
La birrefringencia se mide en términos de
diferencias de fase y disminución de intensidad de luz entre el
componente \chi y el componente \gamma de luz polarizada. La
birrefringencia se expresa en nanometros (nm).
Una explicación adicional relativa a los
conceptos descritos se puede encontrar en el documento
"Kunststoffe German Plastics" 1989/1, reeditado,
"Birrefringencia en Discos Ópticos de Almacenamiento de
Información hechos de Policarbonato".
Para la fabricación de portadores de información
del tipo descrito, una pared de cavidad de molde, opcionalmente
sustituible, está provista con una impresión en negativo de
información que va a ser dispuesta en el objeto similar a un disco.
Tal información debe ser transferida con gran fiabilidad y precisión
sobre el objeto similar a un disco.
Además es necesario evitar la aparición de un
fenómeno conocido como "abombamiento". Este es el fenómeno en
el que un objeto similar a un disco no es plano pero tiene una
forma con curvas de forma substancialmente simétricas en rotación.
En este mismo concepto, a menudo sucede el fenómeno de
"alabeo", en el que el objeto similar a un disco adquiere una
forma de silla de montar. Incluso puede suceder que un objeto
similar a un disco produzca lo llamado
"clic-clac". Este es el fenómeno en el que un
objeto tiene dos formas estables que difieren mutuamente en la que
una se puede transponer en la otra al ejercer una fuerza en la zona
central.
Es un objeto del invento evitar esencialmente en
un grado considerable los fenómenos no deseables descritos y
mejorar generalmente la calidad de un objeto similar a un
disco.
El invento proporciona un molde del tipo
establecido en el preámbulo en el que la distancia más pequeña
entre los primeros medios de templado y la cavidad de molde es más
pequeña que la distancia más pequeña entre los segundos medios de
templado y la cavidad de molde, y en que la relación entre el
diámetro de la zona media y el diámetro de la cavidad de molde se
sitúa en el intervalo de 0,30 \pm 0,15.
En el molde de la técnica anterior los medios de
templado están situados a una distancia substancial de la cavidad,
de manera que el fluido que fluye a través de ella tiene poca
influencia en la temperatura en la cavidad de molde. Por lo tanto,
el control de temperatura de la cavidad de molde es limitado,
llevando a discos de menor calidad. Las características del invento
permiten un mejor control de temperatura de la cavidad del molde,
llevando a discos de mayor calidad.
Se hace observar que se conoce un molde de
inyección, del que los llamados espejos, es decir las paredes
substancialmente planas de la cavidad de molde, los llamados
troquel y conducto de inyección o tobera de inyección están
provistos con medios de enfriamiento. Sin embargo, se ha encontrado
que tales medios de enfriamiento no son efectivos para realizar los
objetivos del invento establecidos antes.
Se debe apreciar que el plástico plastificado que
fluye a través de la zona central está sometido en esa posición a
un cambio de temperatura. En la posición de esta zona central hay
un flujo en dirección substancialmente radial para rellenar la
cavidad de molde. Enfriando el plástico entrante en esta zona por
medio de los primeros medios de templado, tiene lugar una cierta
"congelación" del material pertinente, por lo que el paso
efectivo de material es limitado. Este paso varía, por tanto,
durante la inyección de plástico plastificado. Conforme menor se
hace el paso, mayor es la presión requerida para mantener constante
la velocidad de flujo del plástico entrante. Si la presión se
mantuviera igual, entonces la velocidad de flujo del plástico
entrante disminuiría. Será claro que es posible experimentar con
los parámetros dados hasta que la cantidad de objetos similares a
discos sea tan alta como sea posible, o al menos se sitúe, por
ejemplo, dentro de una norma requerida.
Esta variante puede tener, en particular, la
característica especial de que los segundos medios de templado
cooperen directamente con la superficie de pared periférica de la
cavidad de molde.
Como se describirá después en esta memoria, los
segundos medios de templado pueden estar dispuestos en un llamado
anillo de ventilación movible. La ventaja de este segundo medio de
temple es que el índice de refracción puede ser influenciado por
este medio en términos de birrefringencia de un portador de
información transparente. La birrefringencia muestra un aumento
agudo en el exterior del portador de información similar a un disco
y, como se describirá después en esta memoria, alcanza un límite
crítico de aproximadamente \pm 50 nm. Incorporando los segundos
medios de templado, de tal manera que la zona periférica en
cuestión tenga una temperatura mayor que las paredes de extremo
substancialmente planas de la cavidad de molde, el frente de flujo
refrigerante del plástico inyectado en la cavidad de molde hará
contacto con las partes de pared relativamente calientes de la zona
periférica y obtendrá, por tanto, una construcción diferente de
tensión que en el caso en el que este plástico entra en contacto
con una zona periférica relativamente fría.
La construcción interna de tensión mencionada
tiene consecuencias inmediatas para las calidades ópticas del
portador de información transparente obtenido. Como generalmente
se conoce, una tensión interna alta corresponde a una alta
birrefringencia.
Una variante adicional tiene la característica de
que una parte de molde adicional está dispuesta alrededor de la
parte de molde a través de la cual se extiende dicho conducto de
inyección, dicha parte de molde adicional está provista con
terceros medios de templado que son activos substancialmente sólo
en la zona de la pared de extremo pertinente de la cavidad de molde
alrededor del conducto de inyección para templar el plástico que
fluye dentro de la cavidad de molde durante el relleno de la
cavidad de molde.
Dicha parte adicional de molde es enfriada por
medio de los terceros medios de templado y forma así un
amortiguador entre el conducto de inyección frío y la pared de
plano adyacente relativamente caliente de la cavidad de molde.
Se hace observar que la parte de molde en
cuestión, dependiendo de la realización del molde, puede actuar
tanto, por ejemplo, como un troquel como medios de colocación.
Una realización específica está provista con
medios de colocación mecánicos para mantener fijamente, acoplándose
en la zona de extremo del agujero central, al menos una pieza
inserta similar a un disco que lleva la impresión en negativo de la
información que va a ser dispuesta en el objeto similar a un disco,
dichos medios de colocación están provistos con cuartos medios de
templado que son activos en la zona de dicho acoplamiento. Los
medios de colocación descritos incluyen un cubo central que tiene
un enganche anular que se extiende dentro de la cavidad de molde y
está dimensionado de tal manera que puede ser colocado en
cooperación de acoplamiento con la zona periférica de un agujero
central en la pieza inserta similar a un disco.
Una realización práctica del molde acorde con el
invento tiene la característica especial de que los medios de
templado incluyen conductos para un medio de transporte de calor
dispuestos en las partes de molde. Se hace observar en este
aspecto que también son posibles otras realizaciones de los medios
de templado, por ejemplo medios refrigerantes y/o calentadores
eléctricos. Medios calentadores eléctricos pueden incluir elementos
de resistencias, mientras que medios refrigerantes pueden incluir,
por ejemplo, elementos Peltier.
Una realización muy barata y efectiva tiene la
característica especial de que el medio de transporte de calor es
agua.
Generalmente, se hace observar que las
superficies relevantes de la cavidad de molde, al menos en la zona
de los medios de templado, consisten en un material térmicamente
conductor, por ejemplo acero, bronce u otra aleación. Lo que es
importante es que los medios de templado puedan hacer contacto
térmico por medio de las superficies de pared relevantes con el
plástico plastificado durante la formación de un objeto.
Hay diversas posibilidades técnicas para la
fabricación de los conductos que forman parte de los medios de
templado. Una realización simple tiene la característica especial
de que los conductos están formados, al menos parcialmente,
incorporando una parte de molde relevante, divididos por el plano
principal de un conducto, en dos subpartes, estando al menos una de
dichas subpartes provista con una ranura que corresponde con el
conducto y está cubierta con la otra subparte.
Para impartir la acción más efectiva posible a
los medios de templado, se recomienda la realización en donde las
superficies activas en la zona de los medios de temple incluyan una
aleación con alto coeficiente de conducción térmica, por ejemplo
Ampco o cobre berilio.
Incluso otra variante tiene la característica
especial de que las superficies activas en la zona de los medios de
templado están provistas con un revestimiento duro, por ejemplo de
nitruro de titanio, cromo o similares.
Como se ha especificado antes, el molde acorde
con el invento puede servir para fabricar portadores de información
transparentes tales como CDs, VLPs, DVDs y similares. A menudo se
considera poco práctico disponer la impresión en negativo de
información, que va a ser dispuesta en el portador de información,
directamente sobre una superficie de la cavidad de molde.
Generalmente conocido en sí es el uso de una pieza inserta similar
a un disco o "estampador" en el que se dispone la información
relevante en negativo. Tal pieza inserta debe ser sustituida
después de que haya transcurrido un cierto tiempo, por ejemplo
después de varios ciclos de producción o para fabricar un tipo
diferente de portador de información.
Con respecto a lo anterior, el invento
proporciona también un molde que está caracterizado por medios de
colocación para colocar y retener al menos una pieza inserta
similar a un disco que lleva una impresión en negativo de
información que va a ser dispuesta en el objeto similar a un disco,
dichos medios de colocación incluyen una tobera, al menos
parcialmente cilíndrica, de material térmicamente conductor, por
ejemplo acero, bronce u otra aleación, en la que los primeros
medios de templado cooperan también con los medios de colocación.
Dichos medios de colocación se conocen en sí. Una pieza inserta
similar a un disco, que a menudo está hecha de níquel, se sostiene
rápido, por ejemplo, por un elemento similar a un enganche que se
acopla con la pieza inserta relevante en la zona periférica de un
agujero central presente en ella. Los medios de colocación pueden
servir para la colocación exacta además de para sostener de forma
liberable dicha pieza inserta, que generalmente está designada como
"estampador". Esta realización es de carácter mecánico. La
función de colocación también puede ser separada de la función de
sujeción. La colocación exacta de la pieza inserta es posible por
medio de un borde que sobresale que coopera con un agujero central
en la pieza inserta, mientras que la sujeción puede tener lugar
haciendo uso de fuerzas magnéticas, depresión u otro medio
adecuado.
Se hace observar que existen moldes de varios
tipos. En un tipo particular el estampador es mantenido en
posición por medios mecánicos, medios magnéticos, depresión u otros
medios adecuados contra una pared de la cavidad de molde situada
enfrente de la abertura de salida de flujo del conducto de
inyección. En otra realización el estampador se mantiene en la
pared en la que desemboca el conducto de inyección. El invento
tiene las mismas ventajas para estas diferentes realizaciones.
Como ya se ha descrito antes, la parte de molde
adicional, dependiendo de su función, puede servir con troquel o
como medios de colocación.
El molde acorde con el invento puede tener la
característica adicional de que los medios de templado estén
adaptados para mantener las superficies activas relevantes a una
temperatura específica elegida. Se atrae la atención en este
aspecto al hecho de que la temperatura deseada puede depender en
gran medida del lugar en que los medios de templado relevantes sean
activos. La temperatura deseada también depende del tiempo de
ciclo.
A modo de orientación y sin limitar el alcance de
protección de esta memoria descriptiva, se pueden establecer las
siguientes temperaturas para CDs de audio:
\bullet tobera de inyección, troquel:
aproximadamente 10ºC - 30ºC
\bullet espejos (superficies planas de la
cavidad de molde): aproximadamente 40ºC - 70ºC
\bullet zona periférica: aproximadamente 50ºC -
100ºC. Los medios de templado respectivos, especificados aquí en
las reivindicaciones, pueden, sujetos al deseo de ajustar
temperaturas específicas, ser ajustables bien en combinación o por
supuesto individualmente.
Como se ha establecido antes, ya se conoce la
refrigeración del troquel, la tobera de inyección y los espejos.
Este invento no se refiere por lo tanto a estos aspectos.
El invento será esclarecido con referencia a los
dibujos adjuntos. En los que:
La figura 1 muestra un vista lateral parcialmente
rota hasta una sección longitudinal del invento de una realización
aleatoria de un molde acorde con el invento, en la que se observa
que los primeros medios de templado en este molde de inyección
incluyen el troquel, el estampador y el cubo de centro y el
portador de estampador, mientras que los segundos medios de templado
incluyen el anillo de ventilación;
La figura 2 muestra una vista correspondiente con
la figura 1 del molde de la figura 1 en posición abierta;
La figura 3 muestra un gráfico de la relación
típica entre la birrefringencia y la posición radial en el caso de
un portador de información similar a un disco con un radio de 60 mm
que está fabricado haciendo uso de un molde de inyección conocido
con un troquel refrigerado, una tobera de inyección refrigerada y
espejos refrigerados;
La figura 4 muestra un gráfico que se corresponde
con la figura 3 de una relación típica entre la birrefringencia y
la posición radial en el caso de un portador de información similar
a un disco con un radio de 60 mm y un molde de inyección con
refrigeración en la zona media de la cavidad de molde;
La figura 5 muestra un gráfico, que se
corresponde con la figura 3, de la relación típica entre la
birrefringencia y la posición radial en el caso de un portador de
información similar a un disco con un radio de 60 mm y un molde de
inyección con refrigeración en la zona media de la cavidad de molde
y refrigeración en la zona periférica de la cavidad de molde;
Las figuras 6, 7 y 8 muestran gráficos que se
corresponden respectivamente con las figuras 3, 4 y 5 para un
proceso de inyección a presión.
Las figuras 1 y 2 muestran un molde 15 que
incluye dos partes 16, 17 de molde.
Los componentes están designados con letras de
referencia y números de referencia de acuerdo a la lista
siguiente.
A tobera de inyección a través del cual se
extiende un conducto de inyección;
B troquel;
C anillo de ventilación;
D espejo delantero;
E espejo trasero;
F cubo central;
G disco compacto fabricado por moldeo por
inyección y retirado de la cavidad de molde;
H estampador;
K bebedero (esta es una pieza desmontable que
consiste en una varilla de plástico curado desde el conducto de
inyección, una parte con forma de disco, que se conecta a ella y se
corresponde con el agujero central del disco compacto, y una parte
corta ensanchada con la que el bebedero K se mantiene temporalmente
en una cavidad con forma cortada por debajo).
- 1
- conducto de entrada de refrigeración al troquel;
- 2
- conducto de salida de refrigeración del troquel;
- 3
- conducto de entrada de refrigeración a la tobera de inyección;
- 4
- conducto de salida de refrigeración de la tobera de inyección;
- 5
- conducto de salida de refrigeración del espejo delantero;
- 6
- conducto de entrada de refrigeración al espejo delantero;
- 7
- conducto de entrada de refrigeración al anillo de ventilación;
- 8
- conducto de salida de refrigeración del anillo de ventilación;
- 9
- refrigeración espejo trasero;
- 10
- conducto de entrada de refrigeración al cubo central;
- 11
- conducto de salida de refrigeración del cubo central;
- 12
- conducto de entrada de refrigeración al troquel;
- 13
- conducto de salida de refrigeración del troquel;
- 14
- línea de succión para mantener el estampador H por medio de ranuras;
- 15
- molde;
- 16
- primera parte de molde;
- 17
- segunda parte de molde.
Como muestra el detalle agrandado de la figura 2,
el cubo central F incluye un enganche anular con el que se sostiene
el estampador H. El enganche central tiene una elevación anular
que está definida finalmente en la zona relevante del disco
compacto G.
La figura 3 muestra la birrefringencia como una
función de la posición radial para un CD que está fabricado con un
molde conocido provisto con un troquel refrigerado, una tobera de
inyección refrigerada y espejos refrigerados. Una norma
recomendada de \pm 50 nm está indicada con líneas de trazos. La
curva cae fuera de los límites de tolerancia dados, particularmente
a aproximadamente 57 nm y alrededor de 59 nm. Además se puede
observar que en el intervalo de aproximadamente 30 mm - 50 mm la
curva muestra una caída en el valor de aproximadamente 40 nm.
Como se muestra en la figura 4, la refrigeración
por los primeros medios de templado en la zona media de la cavidad
de molde provoca una progresión más plana de la curva. La caída
total en el intervalo de 25 - 57 mm no implica más de
aproximadamente 15 nm.
Debido a la refrigeración de la zona periférica,
es decir el anillo de ventilación C, que forma la frontera
periférica del molde, el valor máximo de la birrefringencia se
reducirá. El pico de la curva se mueve también hacia fuera cerca
del radio máximo del portador de información. Esto se muestra
claramente en la figura 5. En el intervalo entre aproximadamente
25 y 57 mm la curva de la figura 5 muestra generalmente una
variación en la birrefringencia de no más de aproximadamente 15 nm,
mientras que el intervalo crítico de 57 - 60 nm la curva también
permanece dentro de los límites de tolerancia establecidos.
Debido a la refrigeración de la zona media de la
cavidad de molde la ondulación radial disminuye. La ondulación
puede ser comparada con la forma general de un sombrero coolí.
Debido a la refrigeración de la zona periférica la ondulación
tangencial disminuye. Esto corresponde con la forma general de un
sombrero vaquero.
Debido a la refrigeración en la zona media de la
cavidad de molde, se asegura una mejor repetición de los hoyos, por
lo que se obtiene una calidad mayor de las llamadas señales
eléctricas. Estas son las señales que entre sí determinan el
formato de señal almacenado en un portador de información digital,
tal como I3, I11, simétrico, velocidad de error de bloque, temblor y
demás. Debido a la refrigeración en la zona periférica de la
cavidad de molde, se produce una pérdida de señal menor desde una
posición radial interna (r = 25 mm) hasta una posición radial
externa (r = 60 mm). Dichas señales se mejoran, por tanto,
particularmente en la posición del borde exterior. Esto,
particularmente, es de gran importancia en el caso de un tiempo de
duración largo, por ejemplo 70 minutos o más.
Debido a la refrigeración mejorada, que da lugar
a una mejora de la birrefringencia y una mejora de las señales, la
temperatura del molde puede ser generalmente reducida, lo que da
lugar a un tiempo de ciclo más corto. Se entiende que el tiempo de
ciclo significa la duración total en tiempo requerido para fabricar
un objeto similar a un disco con el molde acorde con el invento.
Con este tiempo de ciclo más corto las señales y
la birrefringencia están entonces dentro de la especificación
llamada "Libro Rojo".
Las figuras 6, 7 y 8 muestran curvas típicas de
la birrefringencia para el proceso de inyección a presión en
comparación con el proceso de moldeo por inyección acorde con las
figuras 3, 4 y 5.
La figura 6 muestra una curva típica sin temple
adicional, la figura 7 la curva en la que se hace uso de templado
central y la figura 8 una curva con templado central y templado
periférico.
Se puede observar que la curva de la figura 6
progresa dentro de límites más estrechos que la de la figura 3. La
caída en el intervalo 23 - 52 mm es sin embargo relativamente
pronunciada y supone casi 50 nm.
Haciendo uso de templado central, de acuerdo con
la figura 7, la curva en el intervalo 23 - 53 mm se vuelve
prácticamente plana dentro de varios nm, lo que ya significa una
mejora sustancial. Sin embargo, el pico en 57 mm y la depresión a
aproximadamente 59 mm permanecen inalterados.
Haciendo uso de refrigeración central y
refrigeración periférica se realiza la curva de la figura 8. Esta
es substancialmente plana en el intervalo 23 - 57 mm, tras lo cual
sigue un pico en el valor de 59 mm. Este pico es, sin embargo,
considerablemente menos pronunciado que en la figura 7.
Claims (10)
1. Un molde (15) para fabricar objetos de
plástico (G) similares a un disco, incluyendo dicho molde:
- una primera mitad (17) y una segunda mitad (16)
que se pueden mover recíprocamente entre una posición cerrada, en
la que limitan a una cavidad de molde, estando dicha cavidad de
molde conectada a un conducto de inyección que se extiende a través
de la primera mitad para admitir plástico caliente plastificado
bajo presión dentro de dicha cavidad de molde, y una posición
abierta en la que un objeto (G) similar a un disco puede ser
retirado; y medios de retirada para retirar una parte central de un
objeto similar a un disco para formar un agujero central en él,
incluyendo dichos medios de retirada una parte cilíndrica (K) que es
movible en dirección axial de la cavidad de molde, en el que la
cavidad de molde incluye una zona media circular y una zona
periférica anular,
- primeros medios de templado (1, 2) dispuestos
en al menos la primera mitad (17) de molde para templar el plástico
entrante durante su entrada a través del conducto de inyección y
llenar así la cavidad de molde, y dichos medios de templado (1, 2)
son activos substancialmente sólo en la zona media de la cavidad de
molde;
- segundos medios de templado (5, 6) dispuestos
en al menos una de las mitades (16, 17) de molde para templar el
plástico entrante durante su entrada a través del conducto de
inyección y llenar así la cavidad de molde, y dichos segundos
medios de templado (5, 6) son activos substancialmente sólo en la
zona periférica de la cavidad de molde,
caracterizado porque la distancia más
pequeña entre los primeros medios de templado (1, 2) y la cavidad
de molde es menor que la distancia más pequeña entre los segundos
medios de templado (5, 6) y la cavidad de molde, y porque la
relación entre el diámetro de la zona media y el diámetro de la
cavidad de molde cae en el intervalo de 0,30 \pm 0,15.
2. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque
se dispone una parte adicional (A) de molde en la
parte (B) de molde, estando dicha parte adicional (B) de molde
provista con terceros medios de templado (3, 4) que
substancialmente sólo son activos en la zona de la pared de extremo
relevante de la cavidad de molde alrededor del conducto de inyección
para templar el plástico que fluye dentro de la cavidad de molde
durante el llenado de la cavidad de molde.
3. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado por medios mecánicos de
colocación (F) para sujetar de manera fija, acoplándose en la zona
de extremo de un agujero central, al menos una pieza inserta (H)
similar a un disco que lleva la impresión en negativo de
información que va a ser dispuesta en el objeto (G) similar a un
disco, estando dichos medios de colocación (F) provistos con cuartos
medios de templado (10, 11) que son activos en la zona de dicho
acoplamiento.
4. Un molde según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
los medios de templado (1-10)
incluyen conductos para un medio de transporte de calor dispuesto
en las partes de molde.
5. Un molde según la reivindicación 4,
caracterizado porque
el medio de transporte de calor es agua.
6. Un molde según la reivindicación 4,
caracterizado porque
los conductos (10) están formados, al menos
parcialmente, incorporando una parte de molde relevante, dividida
por el plano principal de un conducto, en dos subpartes, estando al
menos una de dichas partes provista con una ranura que se
corresponde con el conducto y estando cubierta con la otra
subparte.
7. Un molde según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
las superficies activas en la zona de los medios
de templado (1-10) incluyen una aleación con alto
coeficiente de conducción térmica, por ejemplo cobre berilio o
Ampco.
8. Un molde según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
las superficies activas en la zona de los medios
de templado (1-10) están provistas con un
revestimiento duro, por ejemplo de cromo, nitruro de titanio o
similares.
9. Un molde según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores,
caracterizado por
medios de colocación (F) para colocar y/o sujetar
al menos una pieza inserta (H) similar a un disco, que lleva una
impresión en negativo de información que va a ser dispuesta en el
objeto (G) similar a un disco, incluyendo dichos medios de
colocación (F) una tobera, al menos parcialmente cilíndrica, de
material térmicamente conductor, por ejemplo acero, bronce u otra
aleación, en el que los primeros medios de templado también cooperan
con los medios de colocación.
10. Un molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque
los medios de templado (1-10)
están adaptados para mantener las superficies activas relevantes a
una temperatura específica elegida.
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