ES2218671T3

ES2218671T3 - Polimero infiltrado deshumidificador.

Info

Publication number: ES2218671T3
Application number: ES97914915T
Authority: ES
Inventors: Ihab M. Hekal
Original assignee: CSP Technologies Inc
Current assignee: CSP Technologies Inc
Priority date: 1996-03-05
Filing date: 1997-03-05
Publication date: 2004-11-16
Anticipated expiration: 2017-03-05
Also published as: EP0892673B1; AR006112A1; ES2401572T3; EP1421991B1; ID16131A; EP1421991A2; DE69727474D1; PT1421991E; WO1997032663A1; US5911937A; AU2199697A; ZA971893B; DE69727474T2; EP0892673A1; EP1421991A3; EP0892673A4

Abstract

LA INVENCION INCLUYE UN PROCESO Y LAS ESTRUCTURAS RESULTANTES PARA PRODUCIR POLIMEROS ABSORBENTES DE LA HUMEDAD CON DESECANTE RETENIDO. UN POLIMERO ES OBLIGADO A ASUMIR UN ESTADO FUNDIDO, TIPICAMENTE MEDIANTE LA APLICACION DE CALOR Y LA FUSION DEL POLIMERO. PARA CONSEGUIR CIERTOS RESULTADOS EN EL PRODUCTO FINAL ENDURECIDO, TALES COMO RIGIDEZ Y DURABILIDAD, EL POLIMERO ACTUA NORMALMENTE COMO UNA BARRERA PARA LA HUMEDAD EN UN ESTADO SOLIDIFICADO, TANTO ANTES COMO DESPUES DE LA FUSION. SE MEZCLA UN AGENTE DESECANTE (30) EN EL POLIMERO (25) DE MANERA QUE EL AGENTE DESECANTE SE DISTRIBUYA DENTRO DEL POLIMERO. TAMBIEN SE MEZCLA UN AGENTE CANALIZADOR EN EL POLIMERO DE MANERA QUE SE DISTRIBUYA DENTRO DEL POLIMERO. LA MEZCLA DE LOS COMPONENTES SE HACE PREFERIBLEMENTE ANTES DE QUE EL POLIMERO SEA OBLIGADO A ASUMIR UN ESTADO FUNDIDO. JUNTOS, EL POLIMERO, EL AGENTE DESECANTE Y EL AGENTE CANALIZADOR CREAN UNA MEZCLA. LA MEZCLA SE SOLIDIFICA DE MANERA QUE EL AGENTE CANALIZADOR FORME CONDUCTOS (45) EN LAMEZCLA A TRAVES DE LOS CUALES LA HUMEDAD PUEDA COMUNICARSE CON EL AGENTE DESECANTE QUE ESTA RETENIDO DENTRO DE LA MEZCLA. LA MEZCLA SOLIDIFICADA PUEDE UTILIZARSE PARA FORMAR INSERTOS EN FORMA DE TAPON (55) Y REVESTIMIENTOS (70) PARA ENVASES CERRADOS (60), O PUEDE UTILIZARSE PARA PRODUCIR LAMINADOS (75) QUE SE EMPLEAN COMO ENVOLTORIOS DE EMPAQUETAMIENTO.

Description

Polímero infiltrado deshumidificador.

Ambito de la invención

La invención se refiere de forma general a uso de material deshumidificador en embalaje; más especialmente la presente invención se refiere a material de embalaje que tiene contenido dentro un deshumidificador. Aún más particularmente, la presente invención se refiere a polímeros que tienen agentes deshumidificadores aplicados a o combinados o mezclados dentro. La invención se refiere además a polímeros infiltrados deshumidificadores que incluyen medios mediante los que el deshumidificador situado en las partes interiores de la estructura del polímero están expuestas a la humedad que es exterior al cuerpo del polímero. El polímero arrastrado deshumidificador de la presente invención es especialmente útil en la fabricación de contenedores y embalajes para artículos que requieren entornos de humedad reducida.

Antecedentes de la invención

Hay muchos artículos que son preferiblemente almacenados y/o utilizados en un entorno que esté tan libre de humedad como sea posible. Por tanto, los contenedores que tienen la capacidad de absorber el exceso de humedad atrapado dentro se reconocen como deseables. Una aplicación en la que son deseados los contenedores absorbentes de humedad es para envío y almacenamiento de medicamentos cuya eficacia es comprometida por la humedad. La colocación inicial de medicinas en un contenedor sellado libre de humedad es controlable normalmente. Además, el contenedor para la medicina se selecciona de forma que tenga una baja permeabilidad a la humedad. Por tanto la medicina estará protegida normalmente hasta que llega al usuario final. Sin embargo, una vez que la medicina es recibida por el consumidor, el contenedor será abierto y cerrado repetidamente para acceder a la medicina. Cada vez que el contenedor se abre y desprecinta la humedad soportada en el aire será introducida dentro del contenedor y hermetizada allí dentro tras el cierre. A menos que esta humedad se extraiga de otra forma de la atmósfera o espacio de cabecera del contenedor, será absorbida perjudicialmente por la medicación. Por esta razón es una práctica bien conocida de incluir en el contenedor una unidad deshumidificadora junto con la medicación.

Otros artículos, como componentes electrónicos, pueden requerir condiciones de humedad reducida para su funcionamiento óptimo. Estos componentes pueden estar hermetizados en contenedores, pero se debe eliminar el exceso de humedad atrapado allí dentro. Además las carcasas pueden no ser completamente estancas a la humedad, y puede permitirse que la humedad se filtre en el contenedor. Esta humedad debe también mantenerse aparte de los componentes de trabajo. Por estas razones es importante incluir un agente deshumidificador dentro de la carcasa para absorber y retener el exceso de humedad. A causa de la delicadeza de muchos de los componentes que se van a proteger de la humedad, es importante que el deshumidificador empleado no sea de naturaleza "pulverulenta" que pueda contaminar y comprometer el funcionamiento de los componentes. Por tanto ha sido reconocido como ventajoso exponer un agente deshumidificador al espacio interior de estos contenedores, aunque protegiendo al mismo tiempo los componentes de trabajo del contacto con el material deshumidificador, incluyendo el polvo deshumidificador que se pueda producir a partir de él.

En otros casos el polvo puede ser liberado por los artículos que se han colocado en los contenedores o sellado en una envoltura de embalaje para envío y/o almacenamiento. Los primeros ejemplos de estos artículos son los productos alimenticios que liberan humedad durante su envío y almacenamiento. En el caso de contenedores que son herméticos y sustancialmente impermeables a la humedad, la humedad liberada permanecerá dentro del contenedor alrededor del producto. Si no se elimina, esta humedad puede tener sus efectos perniciosos en cada artículo que liberó la humedad. Se ha descubierto que se libera una cantidad sustancial de humedad por ciertos productos alimenticios dentro de las primeras cuarenta y ocho (48) horas tras la fabricación y el embalaje. Esta humedad liberada permanecerá alrededor del producto hasta que se elimine. Si la humedad no se elimina prontamente tras su liberación, puede producir que el alimento se degrade hasta un estado en que no es vendible. En estos casos deben incluirse deshumidificadores junto con los artículos contenidos para absorber continuamente humedad hasta que se desembala el producto. De esta forma se mantiene un entorno relativamente seco alrededor del artículo almacenado.

Se ha reconocido anteriormente la necesidad de eliminar la humedad de dentro de los contenedores hermetizados. Los primeros intentos de conseguir estos objetivos incluyeron la provisión de materiales deshumidificadores en bolsitas de tejido o similar que se colocan en los contenedores, juntos y mezclados con el material que es enviado o almacenado. Sin embargo existe un problema relacionado con el consumidor cuando el deshumidificador se suelta y se mezcla con los artículos consumibles. Si no se procede cuidadosa y completamente tras el desembalaje, el deshumidificador puede no ser separado de los consumibles y podría dañar a una persona si lo ingiriera ignorantemente.

Se han patentado varias invenciones que incluyen ambas estructuras y procesos que proporcionan medios para absorber la humedad vía un deshumidificador que se incluye en varias formas de embalaje. Un ejemplo más básico se encuentra en la descripción de la Patente de Estados Unidos 3,326,810 publicada el 20 de Junio de 1963 a Dolan et al. EMBALAJE DESHUMIDIFICADOR. Esta patente incluye la descripción de una bolsa deshumidificadora de gel de sílice no pulverulento. La bolsa se crea a partir de dos láminas de malla de nilón que están unidas en una bolsa dentro de la cual va contenido el gel de sílice. La malla de nilón tiene poliuretano microporoso unido a ella y a través del cual pasa la humedad mientras al tiempo contiene el gel de sílice deshumidificador dentro de las bolsas interiores. Se explica que la estructura microporosa del poliuretano permite que la humedad se transmita a su través, pero no es permeable al polvo deshumidificador que puede producir el gel de sílice.

Otro método conocido por el que se incluye un deshumidificador en un contenedor es proveer un compartimento especial lateral que tiene una exposición limitada al interior del contenedor. Dentro del compartimento lateral, se mantienen materiales deshumidificadores o agentes secantes con la finalidad de absorber la humedad que está presente dentro de la porción primera del contenedor. Se encuentran ejemplos de tales invenciones en la patente de Estados Unidos 4,834,234 publicada el 30 de Mayo de 1989 a Sacherer et al. por "Contenedor para Tiras de Test". Sacherer proporciona una célula de agente secante o compartimento dentro de la parte de la tapa de un contenedor para tiras de test que se usan en el análisis de fluidos corporales. Estas tiras deben mantenerse en un entorno de humedad reducida para el que está pensada la invención de Sacherer. Se desvela que la célula de agente secante va cubierta por un disco de cartón permeable al vapor de agua que separa esta célula del interior del contenedor. Es el disco de cartón el que proporciona una barrera entre el agente deshumidificador o secante y el espacio interior del contenedor. En la patente de Estados Unidos 5,114,003 publicada el 19 de Mayo de 1992 a Jackisch por FRASCO DE COMPRIMIDOS CON DESHUMIDIFICADOR EN EL FONDO se encuentra un ejemplo similar. Jackisch incluye la descripción de un cestillo deshumidificador que va asegurado en el fondo dentro de la base de un contenedor. El cestillo deshumidificador dentro del cual va contenido el material deshumidificador está sellado inicialmente para evitar la absorción de humedad. Inmediatamente antes del uso, se perfora el cestillo deshumidificador y se deja comunicación a la humedad del contenedor con el deshumidificador.

A menudo, se proveen dentro del embalaje cápsulas separadas de deshumidificador que son caras de producir. La patente de Estados Unidos 4,783,206 publicada el 8 de Noviembre de 1988 a Cullen et al por un CARTUCHO ABSORBENTE, describe un cuerpo cilíndrico hueco alargado fabricado con polietileno, poliéster o polipropileno. Está pensado para que los laterales del elemento del cuerpo del cartucho sean impermeables a la humedad y que se provean discos de membrana cubriendo las tapas extremas del cuerpo del cartucho que son permeables a la humedad, olores y otros gases. Dentro del cartucho se incluye un agente deshumidificador por lo que se mantiene al deshumidificador separado de otros artículos contenidos normalmente dentro de un contenedor común. Mediante la construcción del cartucho se pretende que la humedad pase solo a través de las tapas extremas construidas de poliolefina hilo-ligada y no por las paredes laterales rígidas de plástico de alta densidad del cartucho.

En la patente de Estados Unidos 2,638,179 publicada el 12 de Mayo de 1953 a Yard se descubre una CAPSULA SECANTE. La cápsula secante de Yard incluye un deshumidificador que está encapsulado dentro de un cuero permeable a la humedad. El deshumidificador, que va contendido en la cápsula, absorbe la humedad del cuero y no directamente de la atmósfera exterior. La cápsula de gelatina se emplea como regulador para gobernar la velocidad a la que se absorbe la humedad por el agente deshumidificador. En algunos casos el agente deshumidificador puede ser muy vigoroso en su acción y podría absorber demasiado rápido la humedad si no va recubierto con la cápsula o cuero prescrito. Es también la cápsula la que proporciona una barrera entre el agente deshumidificador y los artículos a almacenar juntos allí dentro.

Las patentes de invenciones antes descritas proporciona cada una un compartimento dentro del que está contenido un agente deshumidificador y separado de un compartimento primario de almacenamiento de un contenedor por una barrera física. El compartimento dentro del que se lleva el deshumidificador puede estar fijado o no para evitar el movimiento relativo entre él y el contenedor que almacena. Una importante y primaria función del cerramiento alrededor del deshumidificador es proporcionar una barrear entre el agente deshumidificador y el compartimento primario de almacenamiento mientras al mismo tiempo se permite la transmisión a través de humedad. En cada caso no hay medios para prevenir la formación de polvo de deshumidificador pero sí se provee un medio para mantenerlo separado y aparte de otros productos. El potencial de comprometer la barrera está siempre presente y la posibilidad de que el polvo de deshumidificador contamine a los artículos almacenados es posible.

Se conoce también la introducción de deshumidificador dentro de plásticos y gomas. Un ejemplo de esta introducción se encuentra en la patente de Estados Unidos 3,245,946 publicada el 12 de Abril de 1966 a O'Conor et al por FORMULACIONES Y PROCESO DE GOMA Y PLASTICO. Allí la introducción de deshumidificador dentro formulaciones de goma, plástico y resina durante su producción se utiliza para contener la humedad producida durante la fabricación de esos materiales que de otra forma afectarían adversamente al material producido. No se considera que el deshumidificador incluido tenga capacidades residuales que se puedan utilizar en los productos subsiguientemente fabricados más allá de la producción original del material.

En la patente de Estados Unidos 4,013,566 publicada el 22 de Marzo de 1977 a Taylor se describe un cuerpo deshumidificador flexible. Allí un material deshumidificador se distribuye homogéneamente y se encierra en una matriz de polímero epoxy alifático transmisora de humedad. En ella se reconoce específicamente que las bolsas de propileno no son adecuadas como materiales continentes por problemas de desgaste potencial debidos a la fusión o termoplasticidad de las bolsas durante el uso. Se explica que un importante aspecto de la invención de Taylor es que el polímero sea elastómero de forma que mantenga su flexibilidad y capacidad de absorber vibraciones y golpes mecánicos. Además debe ser transmisora de humedad de manera que el material deshumidificador encerrado en la matriz pueda recibir la humedad atrapada dentro del cuerpo sólido. Resulta explícito por la descripción de Taylor que el propileno, a causa de sus características como barrera de humedad, no se emplearía como matriz polímera trasmisora de humedad de esta invención y en la que se introduciría un agente deshumidificador. Además se afirma expresamente que estos polímeros como el polietileno no se utilizarían por su naturaleza rígida que puede dar como resultado roturas, desgastes e insuficiente capacidad de absorción de agua.

Otro caso en el que se han combinado agentes deshumidificadores con polímeros se encuentra en la laminación de plástico de capas en la que una capa interior impermeable al oxígeno debe protegerse contra la humedad que compromete las características de barrera de oxígeno de esa capa interior. Los ejemplos de la utilización de un deshumidificador en una estructura de capas se encuentra en las patentes de Estados Unidos que están asignadas a la American Can Company de Greenwich, Connecticut y la Kuraray Co., Ltd. de Kurashiki, Japón. Estas patentes de Estados Unidos incluyen a los números 4,407,897; 4,425,410; 4,464,443; 4,770,944 y 4,792,484. En la descripción de estas varias patentes, la estructura laminada tiene una capa interior que sirve como barrera de oxígeno y está fabricada de tales polímeros como alcohol de etilenovinilo (EVOH); en cada caso el EVOH se provee solo como barrera de oxígeno. Estas capas de EVOH sirven como barreras de oxígeno en tanto su contenido de humedad permanezca por debajo de ciertos niveles. En una aplicación al menos descrita en estas patentes, el embalaje de capas se usa para productos alimenticios que deben esterilizarse en un proceso tostación en el que el producto alimenticio junto con el embalaje se tratan con vapor. Durante el proceso de tratamiento, las capas exteriores protectoras, que normalmente están fabricadas con polipropileno y polietileno y son impermeables a la humedad a bajas temperaturas, permiten la transmisión de humedad a su través a las elevadas temperaturas del proceso de tostación. La capa EVOH pierde sus características de barrera de oxígeno por encima de cierto nivel de humedad. Por tanto, el deshumidificador se agrega a las capas adhesivas adyacentes a la capa EVOH para controlar los niveles de humedad dentro de la capa barrera de oxígeno dentro del interior de las láminas en capas de forma que la capa barrera de oxígeno pueda mantener sus propiedades de barrera de oxígeno. No se contempla ni se pretende que cualquier deshumidificador incluido dentro de la estructura laminada pudiera tener capacidades deshumidificadoras fuera del exterior de las capas barrera de humedad del laminado; estando construidas típicamente esas capa exteriores de polietileno, polipropileno o una mezcla de los dos. En cualquier caso, el único propósito de las invenciones descritas de estas patentes es mantener la capa interior EVOH del laminado a niveles de humedad relativamente bajos para asegurar su funcionamiento como barrera de oxígeno.

Un ejemplo de un agente deshumidificador que se combina con un material de cerramiento polímero se encuentra en la patente de Estados Unidos 4,665,050 publicada el 12 de Mayo de 1987 a Degen et al por ESTRUCTURAS AUTOSOPORTADAS QUE CONTIENEN PARTÍCULAS DE ABSORBENTE INORGÁNICO Y MÉTODO PARA FORMAR LAS MISMAS. Allí se explica que las partículas de absorbente dentro de un material termoplástico ablandado pero no fundido como polietileno o polipropileno. Por solo ablandar el medio polímero, se evita la "obstrucción" del material absorbente. Esto es, las porciones exteriores del material absorbente deben ser expuestas y no bloqueadas por el polímero circundante. De esta forma la humedad se transmite al material absorbente en aquellos lugares no cubiertos por el polímero de cierre. Se explica que el polímero solo debe ablandarse hasta un grado que se vuelva ligeramente pegajoso y no se convierta en viscoso como para fluir.

La combinación de sustancia absorbente de humedad con una resina termoplástica se desvela en la patente de Estados Unidos 5,078,909 titulada COMPOSICIONES Y ARTÍCULOS MOLDEADOS ABSORBENTES DE HUMEDAD que se publicó el 7 de Enero de 1992 a Shigeta et al. Allí se contempla que una resina termoplástica que puede incluir polietileno, polipropileno y otros se puede emplear en la formación de la composición. En la descripción de Shigeta se contempla la inclusión de varios aditivos que pueden incluir indicadores de color que responden al contenido de humedad de la composición, así como agentes espumantes que se pueden mezclar junto con las otras sustancias para producir una composición que es ligera de peso y tiene altas propiedades de absorción de humedad al tiempo en sus partes externas e internas.

Anteriormente a la presente invención, no se había conocido el establecimiento de canales a través de un polímero deshumidificador introducido. La presente invención se ha desarrollado en respuesta a una reconocida necesidad de estructuras construidas a partir de polímeros que normalmente actúan como barreras de humedad en su estado sólido rígido, pero cuando se producen de acuerdo con la presente invención tienen un deshumidificador introducido allí dentro que es capaz de absorber humedad exterior al polímero.

Resumen de la invención

Según la presente invención se proporciona un proceso para producir un polímero infiltrado deshumidificador absorbente de humedad como se define en la reivindicación aneja 1.

La invención proporciona también una composición como la definida en la reivindicación aneja 28.

Proporcionado adicionalmente por la invención hay un contenedor como se define en la reivindicación aneja 38.

Las estructuras deshumidificadoras y los métodos de la presente invención hacen posible producir una matriz polímera dentro de la cual se introduce un agente deshumidificador en la propia estructura del producto o en una inserción apropiada para eso. En cada caso se proporciona un medio por el cual la humedad es comunicable a la mayoría sino todo en deshumidificador introducido incluido el que está ubicado más internamente dentro de la matriz. Tal como se ha descrito antes con respecto a las invenciones previamente patentadas, se conoce cómo introducir un deshumidificador dentro de una base polímera con la finalidad de fijar el deshumidificador con respecto al polímero y luego emplear la combinación en la fabricación de otros artículos. El único fin de las composiciones anteriores era reducir, si no eliminar el polvo deshumidificador que puede precipitarse de las partículas de deshumidificador confinadas de otras formas. Se han fabricado muchos tipos de embalajes y contenedores a partir de plásticos y se seleccionan basándose en las propiedades y características de rendimiento del plástico en cada aplicación. En algunos casos la flexibilidad es importante cuando el embalaje se utiliza como envoltura plástica de artículos o en la construcción de contenedores tipo bolsita o bolsa. En estos casos, la lámina de plástico que a menudo se utiliza es doblada o colocada alrededor de un objeto y luego sellada para evitar que materia extraña contamine a los artículos incluidos. En algunos casos, el artículo encerrado puede ser sensible a la humedad y por esta razón es deseable tener un embalaje con capacidades deshumidificadoras que absorberá la humedad atrapada dentro del interior del embalaje y la retendrá dentro de su estructura aparte del artículo de forma que el artículo está protegido y preservado.

En otras aplicaciones, los contenedores pueden ser construidos deseablemente a partir de un material rígido que mantenga su forma y resista la rotura y deformación del contenedor. Como en la envoltura de plástico, los artículos pueden almacenarse dentro de los contenedores rígidos que requieren asimismo condiciones de humedad minimizada. Por esta razón es deseable igualmente introducir o combinar agentes deshumidificadores dentro de estos plásticos que endurezcan y formen una estructura rígida de contenedor. Muchos de los plásticos o matrices polímeras dentro de los que se introducirá el agente deshumidificador son sustancialmente impermeables a la humedad, de manera que el deshumidificador introducido en el interior del plástico y no expuesto a la superficie del cuerpo plástico será incapaz de absorber y retener humedad. Una solución ha sido situar el deshumidificador en la superficie del polímero. Sin embargo esto no se ha probado que sea enteramente satisfactorio porque se pueden requerir grandes cantidades de deshumidificador para eliminar cantidades suficientes de humedad para proteger a los artículos que se van a embalar. Por esta razón se ha desarrollado la presente invención, como resultado del deseo de introducir agente deshumidificador por toda una porción mayor de un cuerpo o contenedor de plástico rígido, mientras al mismo tiempo se proveen medios por los que la humedad se puede comunicar a la mayoría si no a todo el deshumidificador que se ha introducido allí. El hacerlo así, permitirá una estructura plástica a cargar más grandemente con deshumidificador mejorando por esto las capacidades de absorción.

Como se afirmó previamente, un inconveniente principal de introducir deshumidificador dentro de una matriz polímera rígida es la creación de un encajonamiento polímero impermeable a la humedad alrededor de las partículas individuales de deshumidificador contenidas dentro de la estructura. Esta invención desvela ambos, una estructura y un método mediante los cuales se establecen pasajes a través de la matriz polímera que comunican las partículas deshumidificadoras introducidas con las áreas apropiadas del exterior del cuerpo plástico de una forma que permite a la humedad migrar desde fuera de la estructura plástica a las ubicaciones interiores donde están colocadas las partículas deshumidificadoras. Además, estos canales o venas a través de los cuales se permite desplazarse a la humedad pueden ser ocupados por agentes o compuestos que absorben y trasmiten la humedad a velocidades incluso mayores que aquellas conseguidas por el deshumidificador. Estos agentes de transporte, sin embargo, son incapaces de absorber cantidades significativas de humedad y de retener allí esas cantidades. Por esta razón, los agentes de trasporte se usan para actuar como puentes desde la superficie de los cuerpos plástico hacia dentro hasta las partículas deshumidificador colocadas dentro de la estructura plástica.

Se ha descubierto que ciertos compuestos, que aquí se denominan agentes canalizadores, se pueden combinar con una matriz base polímera que se emplea en la formación de cuerpos rígidos, incluyendo al menos partes de contenedores clausurables. En la práctica, el material base polímero en el que se combinan y mezclan el agente deshumidificador y el agente canalizador incluye como ejemplos polietileno y polipropileno cada uno de los cuales es especialmente ajustado para su uso en la construcción de contenedores rígidos. La mayoría de las veces estos contenedores son moldeados por inyección o soplado a partir de polímero fundido.

El agente deshumidificador y canalizador se pueden agregar al polímero cuando la base polímera está en estado fundido anterior a la conformación como contenedor o preferiblemente incluso antes de que el polímero esté en el estado fundido, de forma que estos agentes aditivos puedan combinarse y mezclarse completamente con el material polímero base. Se prefiere que el material deshumidificador, el agente canalizador y el polímero se mezclen completamente antes de fundir el polímero base para asegurar que todos los materiales se mezclan completamente antes de alcanzar la fase de fusión. Por ejemplo, esta técnica es particularmente útil cuando el agente deshumidificador, canalizador y el polímero base son todos pulverulentos. Cuando el agente canalizador es un poliglicol de alto peso molecular, el agente puede ser pulverulento. Mezclando juntos estos tres componentes pulverulentos completamente antes de entrar en fase de fusión, se asegurará que se consigue una distribución más uniforme de agente deshumidificador y canalizador por todo el polímero base.

Después de combinar completamente los varios materiales y de pararse el proceso de mezcla seguidamente, el agente canalizador forma venas o canales que actúan como pasajes de comunicación de la humedad a través del polímero. Entre los materiales que se ha descubierto que son especialmente adecuados como agentes canalizadores está un poliglicol como polietilenglicol, alcohol etileno -vinílico (EVOH) y alcohol polivinílico (PVOH). Es lo más preferido el empleo de un poliglicol como polietilenglicol. El polímero base y los agentes canalizadores no se separan en niveles o fases distintos, uno encima de otro, sino que por el contrario establecen dominios venosos de agente canalizador que se extienden por el polímero base estableciendo por esto canales o pasajes a través del polímero. Los canales están abiertos en la superficie de las estructuras polímeras y por ello proveen a la humedad de acceso a las partes interiores de la matriz polímera.

Alternativamente se puede agregar el material deshumidificador sobre la parte superior de un polímero base mezclado con un agente canalizador durante un proceso de conformación térmica de láminas de material plástico.

En la técnica se conocen varios tipos de agentes deshumidificadores y la mayoría se pueden emplear con bases polímeras. Igualmente, la mayoría se pueden emplear en las mezclas de la presente invención que contengan ambos agentes polímeros y canalizadores. Hay tres tipos primarios de agentes deshumidificadores.

El primer tipo lo forman compuestos químicos que forman cristales que contienen agua. Ejemplos de estos deshumidificadores son las sales anhidras que tienden a absorber agua o humedad y a formar una sal estable. En esta reacción con la humedad se forma un compuesto estable dentro del cual se mantiene la humedad y se evita su liberación.

El segundo tipo de compuestos deshumidificadores son aquellos que se consideran reactivos. Típicamente estos compuestos sufren una reacción química con agua y humedad y forman nuevos compuestos dentro de los cuales el agua está combinada. Estos nuevos compuestos formados son generalmente irreversibles a baja temperatura y requieren una significativa cantidad de energía para regenerarse de forma que se puedan reutilizar como deshumidificadores. Estos deshumidificadores de tipo reactivo se emplean principalmente en el secado de disolventes y como aditivos a polímeros que deben ser mantenidos ellos mismos en un estado de humedad reducida. Una aplicación en la que estos compuestos de tipo reactivo son especialmente apropiados se describió antes con respecto a las láminas multicapa dentro de las cuales se lamina una capa de EVOH entre dos capas protectoras que normalmente son de material impermeable a la humedad como polietileno o polipropileno. Como antes se hizo notar, sin embargo, normalmente este tipo de láminas o envolturas se emplean para embalaje de productos alimenticios que deben esterilizarse ulteriormente en un proceso de tostación donde el bien embalado es expuesto a vapor esterilizante caliente. A temperaturas elevadas, las capas exteriores permiten pasar por ellas a la humedad y comprometen la efectividad de la barrera de oxígeno de la capa interior de EVOH. A causa del deshumidificador reactivo que se ha introducido, esta humedad es absorbida en el deshumidificador y allí retenida aparte de la capa EVOH permitiendo por esto a la capa EVOH mantener sus características de barrera de oxígeno.

El tercer tipo de deshumidificadores obtienen sus capacidades absorbentes de humedad a través de la absorción física. El proceso de absorción se realiza debido a una morfología capilar fina de las partículas de deshumidificador que sacan la humedad a través de ellas. El tamaño de poro de los capilares así como las densidad de capilares determinan las propiedades de absorción del deshumidificador. Los ejemplos de estos deshumidificadores de absorción física incluyen tamices moleculares, geles de sílice, arcillas y almidones. Como estos deshumidificadores de absorción física son a la vez inertes e insolubles en agua, son preferidos para muchas aplicaciones. Entre otras razones, estas características inocuas son especialmente compatibles con los productos alimenticios y con los productos medicinales que se pueden incluir en los contenedores formados a partir de los polímeros con deshumidificadores introducidos o al menos expuestos a los mismos. No obstante, como se afirmó anteriormente, ninguno de los tres tipos se pueden emplear dentro de las bases polímeras de la presente invención con los fines de producir un polímero con deshumidificador infiltrado. Los agentes deshumidificador adecuados incluyen gel de sílice, tamiz molecular y compuestos de arcilla producidos de forma natural que incluirían también arcilla montmorillimite. Igualmente todos los tres tipos de deshumidificadores pueden ser compatibles con la mayoría de agentes canalizadores que se emplean.

En la práctica se mezclarán juntos la matriz base polímera, el agente deshumidificador y el agente canalizador, preferiblemente cuando todos los tres componentes están en estado pulverulento y antes de que la base de polímero esté en estado fundido. Por el tamaño relativamente fino de las partículas de deshumidificador es ventajoso tener muchos pequeños canales o pasajes a través de la base de polímero en oposición a unos pocos canales grandes que expondrán menos área superficial dentro del polímero sólido. Por esta razón se pueden agregar opcionalmente a la mezcla agentes dímeros, como anhídrido polipropileno maleico o cualquier plastificador, reduciendo viscosidades y aumentando la compatibilidad de mezcla del polímero base y del agente canalizador. Mediante el aumento de su compatibilidad, el agente canalizador está mejor disperso por todo el polímero y por esto forma venas más finas más de tipo capilar en vez de venas mayores más de tipo arteria. De esta forma, los pasajes más ampliamente dispersos y finos exponen más partículas deshumidificadoras encerradas dentro de la matriz polímera.

También se ha encontrado que es ventajoso seleccionar los agentes deshumidificadores que tienen una polaridad que produce una infinidad entre el deshumidificador y el agente canalizador. Un ejemplo de este deshumidificador polar es la sílice que es atraída y más compatible con el agente canalizador que lo es con el polímero base polipropileno o polietileno. Por esta razón, durante el proceso de separación cuando los canales de forman por todo el polímero base, el agente deshumidificador migrará también hacia los dominios del agente canalizador a los que es atraído. De esta forma se permite al agente canalizador actuar verdaderamente como un puente entre la humedad situada exteriormente a la estructura del polímero y el deshumidificador que está situado dentro del polímero. Estos es particularmente verdad con respecto al deshumidificador que está encerrado dentro de los pasajes llenos de agente canalizador. Se pueden agregar plastificadores polares como la glicerina a la mezcla, lo que mejora la dispersión o mezcla del deshumidificador en el agente canalizador. La naturaleza hidrofílica de los agentes canalizadores les permite actuar verdaderamente como puentes de humedad a través del polímero hidrofóbico de polipropileno o polietileno a causa de su relativamente rápida velocidad de transmisión de humedad por ellos. El agente deshumidificador que se concentra principalmente dentro del agente canalizador toma la humedad del agente canalizador transmisor y la retiene allí. De esta forma, la humedad es sacada rápidamente por los canales o pasajes y puesta a disposición de las partículas o gentes deshumidificadores que están dispersos por todo el cuerpo plástico.

Se ha encontrado que cuanto más alta es la concentración de deshumidificador en la mezcla mayor será la capacidad de absorción de la estructura plástica creada de aquella. Sin embargo el cuerpo será más frágil y la mezcla será más difícil de formar térmicamente, extruir o moldear por extrusión. Por esta razón se ha encontrado ventajoso tener una máxima carga de deshumidificador de aproximadamente el sesenta por ciento en peso con respecto al polímero base. Es preferido mantener la carga dentro del rango del cuarenta y cinco al cincuenta por ciento para un rendimiento óptimo en ciertas aplicaciones como las que requieren una estructura rígida. Igualmente, en el caso de que se use polipropileno como polímero base o fase, su contenido debería mantenerse alrededor del cuarenta por ciento en peso o mayor para asegurar sus características de rendimiento.

Como el polímero infiltrado con deshumidificador es más frágil que el polímero sin deshumidificador, se ha hallado ventajoso moldear contenedores con una parte interior del contenedor está infiltrada con deshumidificador mientras que las partes exteriores están formadas de polímero más puro. De esta forma, los contenedores no solo serán más duraderos y menos frágiles, sino que también actuarán como una barrera a la humedad que resiste la transmisión de humedad desde el exterior hasta el interior del contenedor. De esta manera, la capacidad de absorción de humedad del agente deshumidificador se potencia mediante su exposición exclusivamente hacia el interior del contenedor del cual se desea que la humedad sea extraída y retenida de allí.

Como se ha tratado previamente, el polímero infiltrado deshumidificador de la presente invención tiene muchas aplicaciones. No obstante, un uso preferido es la construcción de contenedores rígidos que sean adecuados para contener volúmenes relativamente pequeños de producto como sustancias alimenticias y medicinas. En muchos casos estos tipos de productos deben enviarse y almacenarse en entornos de humedad reducida. Por tanto se ha encontrado particularmente ventajoso moldear cuerpos de conectores a partir de `polímeros como polipropileno o polietileno para explotar sus características de barrera de humedad. Los insertos de polímeros infiltrados con deshumidificador se pueden construir de acuerdo con la presente invención para incluirlos en el interior de un contenedor. Una forma de inserto es un tapón de cualquier perfil adecuado formado a partir de polímero infiltrado de deshumidificador. Aunque el tapón serviría para su finalidad siendo simplemente depositado dentro del contenedor barrear de humedad, se puede también fijar en una ubicación interior de forma se mueva alrededor del espacio interior. En una realización particular se anticipa que un tapón formado en disco se puede conformar y dimensionar para encajar a presión en el fondo de un contenedor formado de polímero.

De una manera similar a la empleada con respecto al inserto de disco descrito inmediatamente arriba, se puede formar un forro a partir del polímero infiltrado deshumidificador que tiene una superficie interior que se conforma sustancialmente con una superficie interior del cuerpo de contenedor de polipropileno. Igual que el disco, el forro se puede dimensionar de forma que se pueda encajar a presión en su posición dentro del cuerpo de polímero donde se mantiene suficientemente ajustado como para evitar el desencaje imprevisto de allí. Alternativamente, el tapón o forro se construye inicialmente y se deja endurecer, y luego se construye seguidamente el cuerpo contenedor alrededor, de forma que las mayores características de contracción del cuerpo polímero que no contiene deshumidificador encaje estrechamente por contracción el cuerpo del contenedor alrededor del tapón o forro de manera que ninguno se desencaje fácilmente del otro. En una nueva realización, el inserto que toma la forma de un tapón o de un forro puede comoldearse sustancialmente de forma simultánea con el cuerpo contenedor polímero de manera que cada uno está integralmente unido con el otro. En el caso de un proceso de comoldeado, las viscosidades del inserto cargado de deshumidificador y del cuerpo contenedor polímero deberían ser aproximadamente iguales para facilitar la colocación adecuada y deseada de las dos fases de líquido o material fundido que se moldean juntas.

El polímero infiltrado deshumidificador se puede emplear para formar láminas que se unen a una lámina de polímero infiltrado no deshumidificador. En al menos una realización, las láminas son laminadas efectivamente una a la otra de manera que se puede establecer adyacente la capa exterior a la capa infiltrada de deshumidificador que es sustancialmente impermeable a la humedad. La hoja laminada se puede usar entonces para envolver un artículo que se va a almacenar en un entorno de humedad reducida. Un medio por el que se puede conseguir el proceso de unión es a través de un proceso de extrusión térmica.

En la presente invención, las ventajas y mejoras sobre los métodos y estructuras de la técnica anterior provienen del descubrimiento de la capacidad de crear pasajes a través de un polímero infiltrado deshumidificador de forma que se puede construir un cuerpo rígido a partir del polímero mientras al mismo tiempo se expone el deshumidificador infiltrado a la humedad exterior a esta estructura. Además, el descubrimiento del empleo de un poliglicol, EVOH u compuestos de tipo similar como agente canalizador que actúa también como puente de humedad entre el exterior del cuerpo polímero y el deshumidificador ubicado interiormente mejora grandemente la capacidad de la estructura para eliminar rápidamente la humedad situada exteriormente a la estructura infiltrada, mientras al mismo tiempo toma ventaja de una porción mayor de las capacidades deshumidificadoras del agente deshumidificador allí infiltrado.

Una realización de la presente invención incluye un proceso para producir un polímero conteniendo deshumidificador absorbente de humedad. El proceso comprende causar que un polímero que actúa como barrera de humedad en un estado solidificado asuma un estado fundido. Un agente deshumidificador se combina con el polímero de forma que el agente deshumidificador se distribuye dentro del polímero. Un agente canalizador se combina con el polímero de forma que el agente canalizador se distribuya dentro del polímero creando por esto una mezcla armonizada. La mezcla se solidifica de manera que el agente canalizador forma pasajes en la mezcla a través de los cuales la humedad es comunicable al agente deshumidificador infiltrado en la mezcla. En otra realización preferida, el polímero, el agente canalizador y el deshumidificador se mezclan enteramente en forma pulverulenta seca, siendo fundida luego la mezcla polímera y conformada con el perfil deseado por moldeo. El agente canalizador por esto forma pasajes en la mezcla a través de los cuales la humedad es comunicable al agente deshumidificador infiltrado dentro de la mezcla.

La mezcla combinada se puede emplear para formar un tapón para su inclusión en un contenedor construido de una sustancia barrera de humedad. La mezcla se puede usar de forma atrayente para formar un forro para su inclusión dentro de un contenedor construido a partir de una sustancia barrera de humedad. En una nueva alternativa, la mezcla se puede emplear para formar una lámina deshumidificadora. La lámina deshumidificadora se puede combinar opcionalmente con una lámina barrera construida a partir de una sustancia barrera de humedad para su uso como envoltura de embalaje.

Entre estos beneficios y mejoras que se han descrito, se convertirán en evidentes otro objetivos y ventajas de esta invención a partir de la siguiente descripción tomada en combinación con los dibujos anejos. Los dibujos constituyen parte de esta especificación e incluyen realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención e ilustran varios objetivos y particularidades de la misma.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un tapón, inserto o tableta construida de polímero infiltrado deshumidificador canalizado mostrando a una escala exagerada las aberturas de los canales en la superficie exterior del tapón.

La Fig. 2 es una vista en sección transversal exagerada de un tapón solidificado formado a partir de una mezcla polímera con agente canalizador y un agente deshumidificador combinados con esta.

La Fig. 3 es una vista en sección transversal exagerada de un tapón solidificado formado a partir de una mezcla polímera con agente canalizador, un agente deshumidificador y un agente dímero combinados con esta.

La Fig. 4 es una vista en sección transversal exagerada de un tapón solidificado formado a partir de una mezcla polímera con agente canalizador, un agente deshumidificador polarizado y un agente dímero combinados con esta.

La Fig. 5 es una vista en sección transversal exagerada de una parte de un contenedor con un inserto de tapón infiltrado deshumidificador situado en el fondo de un contenedor construido a partir de un polímero que actúa como barrera de humedad.

La Fig. 6 es una vista en sección transversal exagerada de una parte de un contenedor con un tapón infiltrado deshumidificador que ha sido comoldeado en el fondo de un contenedor construido a partir de un polímero que actúa como barrera de humedad.

La Fig. 7 es una vista en sección transversal exagerada de una parte de un contenedor con un inserto de forro deshumidificador introducido situado dentro del interior de un contenedor construido a partir de un polímero que actúa como barrera de humedad.

La Fig. 8 es una vista en sección transversal exagerada de una parte de un contenedor con un forro deshumidificador introducido que se ha comoldeado en el interior de un contenedor construido a partir de un polímero que actúa como barrera de humedad.

La Fig. 9 es una vista en sección transversal exagerada de una lámina o área deshumidificadora situada adyacente a una lámina barrera construida a partir de un polímero que actúa como barrera de humedad.

La Fig. 10 es una vista en sección transversal exagerada de una lámina o área deshumidificadora que se ha comoldeado en un interior de una lámina barrera de forma que los productos se han moldeado juntos integralmente y comprende un laminado unificado.

La Fig. 11 es un esquemático del proceso para formar tapones, forros y láminas deshumidificadores infiltrados según la presente invención.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas de la presente invención

Según se requiere, aquí se describen realizaciones detalladas de la presente invención; sin embargo debe entenderse que las realizaciones descritas son simplemente a modo de ejemplos de la invención que se puede realizar de varias formas. Las figuras no está a escala necesariamente, algunas particularidades pueden estar exageradas para mostrar detalles de componentes especiales. Por tanto, los detalles específicos estructurales y funcionales aquí descritos no se deben interpretar como limitadores, sino simplemente como base de las reivindicaciones y como una base representativa para enseñar a uno con experiencia en la técnica a emplear diversificadamente la presente invención.

Cierta terminología se empleará por solo por conveniencia y referencia en la siguiente descripción y no debe considerarse limitadora. Por ejemplo, las palabras "hacia la derecha", "hacia la izquierda", "hacia arriba" y "hacia abajo" se refieren a los dibujos a los que se hace la referencia. Las palabras "hacia dentro" y "hacia fuera" se refieren a direcciones hacia y lejos respectivamente, del centro geométrico de la estructura a la que se hace referencia. Esta terminología incluye esas palabras, específicamente derivados de la mismas, y palabras de importancia similar.

Además se pueden citar elementos como "acoplados"; este uso de terminología anticipa elementos que están conectados juntos de tal manera que puede haber otros componentes situados intersticialmente entre los elementos especificados y que los elementos pueden estar conectados en una relación fija o movible, una o la otra. Incluso más, algunas relaciones u orientaciones pueden denominarse con la palabra "sustancialmente". En esos casos se quiere significar que la relación u orientación es como se describe, con tolerancias a variaciones que no afecten a la operación o cooperación del componente o componentes así descritos.

En general, el material polímero base de matriz que se puede emplear en la realización de las estructuras de la presente invención puede ser básicamente cualquier material termoplástico. Los ejemplos de materiales termoplásticos adecuados incluyen poliolefinas, policarbonatos, poliamidas, copolímeros de acetato de etilenvinilo, copolímeros de etilenmetacrilato, cloruro de polivinilo, poliestireno, poliéster, amida de poliéster, éster poliacrílico, acrílico, poliuretano y poliacetal o mezclas de los mismos. Sin embargo, las poliolefinas, específicamente polipropileno y polietileno, son las más preferidas para la presente invención.

El agente canalizador empleado en la presente invención puede ser de forma general cualquier material hidrofílico que sea miscible o puede hacerse miscible con la matriz base polímera tras mezcla con fusión y se separe del polímero de la matriz polímera para formar la estructura acanalada de la presente invención. En general el material hidrofílico preferido es un compuesto polar con al menos varios grupos hidróxido. El material preferido se ha encontrado que es un poliglicol, como polietilenglicol. Estos poliglicoles como el polietilenglicol son altamente miscibles con poliolefinas a elevadas temperaturas, pero se separan y forman una segunda fase tras el enfriamiento. En esencia, los poliglicoles forman esencialmente una fase con el polímero, lo que garantiza una excelente distribución del poliglicol por todo el polímero. Cuando el poliglicol se separa del polímero, el resultado es una estructura uniforme finamente acanalada. Otros materiales adecuados incluyen al EVOH, glicerina o PVOH. Sin embargo, el PVOH no se puede usar solo y requiere generalmente el uso de un plastificador para asegurar una buena miscibilidad con la matriz polímera. Se debe usar un agente dímero como anhídrido propileno maleico, con la glicerina para asegurar la compatibilidad con un material de matriz polímera de poliolefina. El uso de este agente dímero garantiza una buena distribución uniforme del agente canalizador, y de aquí canales por toda la matriz polímera. El alcohol etileno vinilo es apropiado pero es inferior a los poliglicoles en términos de miscibilidad con la matriz polímera y de aquí el efecto canalizador. Por tanto, los poliglicoles de diferentes pesos moleculares son los materiales más preferidos como agentes canalizadores de acuerdo con la presente invención.

Otros materiales adecuados que se pueden emplear como agentes canalizadores pueden incluir polivinilpirolidina, vinilpirolidona o N-metil pirolidona, con compuestos basados en polisacárido como glucosa, fructosa y sus alcoholes y manitol siendo muy adecuados para los propósitos de la presente invención ya que son compuestos hidrofílicos que tienen numerosos grupos hidróxido.

Un ejemplo de una composición preferida adecuada para su uso en la confección de la estructura de la presente invención puede incluir un deshumidificador como tamices moleculares, un polipropileno y un poliglicol. Las cantidades de los diversos componentes podrían ser por ejemplo desde 30-80%, más preferiblemente desde 40-70% de deshumidificador y más preferiblemente alrededor del 60% en peso; desde 20-40% en peso de polipropileno, por ejemplo homopolímero polipropileno disponible de Exxon [3505], con un flujo de fusión de 400, más preferiblemente alrededor del 30% en peso; y desde 5-20% en peso del poliglicol, por ejemplo poli[eltilen propilen glicol] disponible de Dow (15-200), siendo lo más preferible la cantidad de poliglicol alrededor del 10% en peso.

En general los componentes se pueden mezclar en seco en un mezclador como el de Henschel, y alimentarlos entonces a un amasador. Se puede emplear un extrusor de roscas gemelas de Leistritz, por ejemplo, o un mezclado Werener Pfleider para conseguir una buena mezcla de fusión a 400ºF. La mezcla fundida se puede extruir como una lámina o convertirlas en pelets empleando enfriamiento con aire seco sobre un transportador vibrante. Los pelets formados que contienen canales se pueden entonces moldear por inyección en perlas, tamices o coinyectar con polipropileno como capa interior de un contenedor.

En referencia a la Fig. 1 de los dibujos anejos, se ilustra un inserto construido a partir de un polímero infiltrado deshumidificador 20. Para los propósitos de esta descripción de la presente invención, se han usado las palabras "infiltrado" y "contenido" de manera intercambiable cuando se refieren a la inclusión de un agente deshumidificador 30 en una matriz de polímero 25. El inserto tiene la forma de tapón 55 que se puede depositar dentro de un cuerpo contenedor 60 (Fig. 5) estableciendo así un contenedor deshumidificador 61 (Fig. 5). En referencia a la Fig. 2, se muestra una sección transversal del tapón 55 que se ha construido a partir de una mezcla polímera que comprende una base polímera 25 que se ha combinado con un agente deshumidificador 30 y con un agente canalizador 35. En la ilustración de la Fig. 2, la mezcla ha solidificado de forma que se han formado venas o canales 45 por toda la mezcla polimérica para establecer pasajes a través del tapón solidificado 55. Como se puede apreciar en ambas Figs. 1 y 2, los pasajes terminan en una abertura de canal 48 en la superficie exterior del tapón 55.

La Fig. 3 ilustra un tapón de construcción y constitución similares al tapón 55 de la Fig. 2, donde los canales o venas son muy finos. Esto puede ser el resultado de emplear poliglicoles como agente canalizador o del uso de un agente dímero un plastificador junto con un agente canalizador menos preferido. El agente dímero 50 mejora la compatibilidad entre el polímero 25 y el agente canalizador 35. Esta compatibilidad mejorada se facilita por una viscosidad rebajada de la mezcla lo que promueve una mezcla más completa de los dos compuestos 25, 35 que se resiste a la combinación en una solución uniforme. Tras la solidificación de la mezcla que ha tenido un agente dímero agregado a la misma, los pasajes formados a través de ella tienen mayor dispersión y menor porosidad estableciendo por ello una mayor densidad de pasajes por todo el tapón 55. Este mismo efecto se produce cuando se usa poliglicol como agente canalizador debido a la compatibilidad general de los poliglicoles con los plásticos hidrofóbicos como las poliolefinas. Los canales o pasajes se crean para proporcionar vías a través de las cuales la humedad se pueda desplazar desde el exterior del tapón solidificado 55 a los lugares interiores donde está encerrado el deshumidificador infiltrado. Estos pasajes se necesitan por las características hidrofóbicas del polímero 25 que resiste a la permeabilidad de la humedad y por tanto actúa como barrera de humedad. Por esta razón el propio polímero 25 es denominado sustancia barrera dentro de la que se puede infiltrar un deshumidificador 30. Sin embargo, para exponer el deshumidificador 30 infiltrado dentro del interior del polímero 25, se proveen los canales 45. Sin los pasajes 45 se absorberían relativamente pequeñas cantidades de humedad por el agente deshumidificador 30. Esas pequeñas cantidades se derivan del número limitado de partículas deshumidificadoras 30 que estarían expuestas en la superficie exterior del cuerpo formado y de las pequeñas cantidades de humedad que serían capaces de atravesar el polímero 25 sustancialmente impermeable a la humedad. Por esas características, el polímero 25 se denomina barrera de humedad aunque puede no ser completamente impermeable a la humedad. En la ilustración de la Fig. 3, los pasajes 47 se pueden mejorar mediante un agente dímero o un plastificador, pero el agente deshumidificador está uniformemente distribuido por toda la matriz de mezcla. Como resultado, al menos parte del agente deshumidificador 30 estará infiltrado dentro del polímero 25 que se opone a la transmisión de humedad y por tanto sella a aquellas partículas de agente deshumidificador 30 dentro del polímero 25 de la absorción de humedad.

La Fig. 4 ilustra un tapón solidificado 55 donde el agente deshumidificador 30 se ha seleccionado de forma que sea polarizado y por tanto atraído al agente canalizador 35. Como resultado, durante el proceso de solidificación, el agente deshumidificador 30 se agrega al agente canalizador 35 y se convierte en infiltrado allí dentro en una concentración mayor que en el polímero 25. Como resultado, un mayor porcentaje de agente deshumidificador 30 se infiltra dentro del agente canalizador 35 y por tanto se pone en comunicación con la humedad exterior al tapón 55 mejorando por esto las características de absorción de humedad del tapón 55. En al menos una realización, el agente canalizador 35 se selecciona de modo que tenga una propiedad que fomente la transmisión de humedad por él. La velocidad a la que se transmite la humedad por el agente canalizador 35 es mayor que la velocidad a la que la humedad se puede transmitir por el polímero 25. Esto tiende a proporcionar un suministro rápido de humedad, cuando está presente, al agente deshumidificador 30 infiltrado dentro del agente canalizador 35 y a ese agente deshumidificador 30 que está infiltrado dentro del polímero 25, pero adyacente y expuesto al agente canalizador 35. Como ejemplos de agentes canalizadores 35 que tienen estas características están los poliglicoles, EVOH y PVOH, cada uno de los cuales transmite humedad a una velocidad mayor que el polímero 25 y el agente deshumidificador 30. Como resultado, el agente canalizador 35 actúa como puente entre la humedad exterior al tapón 55 y el agente deshumidificador 30 infiltrado dentro del interior del tapón 55.

La Fig. 5 ilustra un tapón 55 que se ha depositado dentro de un cuerpo contenedor 60 estableciendo por ello un contenedor deshumidificador 61. El cuerpo contenedor 60 tiene una superficie interior 65 y está construido sustancialmente a partir de un polímero barrera de humedad 23. De esta manera se resiste a que se transmita humedad a través de la pared del contenedor 60 cuando el contenedor 60 está cerrado. Como se puede ver en la Fig. 5, el tapón 55 se ha encajado a presión en un lugar del fondo del contenedor 60. Se contempla que el tapón 55 se pueda simplemente depositar dentro del contenedor 60 para contención libre allí dentro, pero es preferible que esté acoplado al cuerpo del contenedor 60 de una forma que fije el tapón 55 al contenedor 60. El acoplamiento entre el tapón 55 y el contenedor 60 va dirigido a evitar la dislocación y el movimiento relativo del tapón 55 por allí. Esta conexión se puede realizar mediante un encaje ajustado a presión entre el tapón 55 y la superficie interior 65 del cuerpo 60, o se puede unir mecánicamente de formas tales como adhesivos, puntas, bordes o protuberancias que se extienden alrededor del tapón 55 para mantener en su lugar al tapón 55. En otra realización incluso, se contempla que el cuerpo contenedor 60 se pueda moldear alrededor del tapón 55 de forma que durante el proceso de curado del cuerpo contenedor 60, el cuerpo 60 se contrae alrededor del tapón produciendo por esto un encaje por contracción a establecer entre los dos componentes. Este tipo de complementariedad se puede conseguir también en un proceso de comoldeado o proceso de moldeado secuencial con los mismos resultados conseguidos porque el tapón infiltrado deshumidificador 55 tendrá menos contracción que el polímero 25 comprendido en el cuerpo contenedor 60.

La Fig. 6 ilustra un contenedor deshumidificador 61 que tiene un tapón infiltrado deshumidificador 55 situado en un lugar del fondo del contenedor 60 similar a la configuración mostrada en la Fig. 5, pero el tapón 55 y el cuerpo contenedor 60 están comoldeados de forma que se forma un cuerpo unificado 61 con una interfaz menos diferente entre los componentes de tapón 55 y de cuerpo 60.

Las Figs. 7 y 8 ilustran conceptos similares a aquellos de las Figs. 5 y 6, sin embargo se han agrandado las proporciones del tapón 55 de manera que se ha formado un forro 70 que cubre una parte mayor de la superficie interior 65 del contenedor deshumidificador 61. El forro 70 no está situado en la parte del fondo del cuerpo contenedor 60, sino que tiene paredes que se extienden hacia arriba y cubren parte de las paredes del contenedor 61. Como el tapón 55, el forro 70 se puede moldear separadamente y combinar seguidamente con el cuerpo contenedor 60 o se puede comoldear con este dentro del cuerpo unificado ilustrado en la Fig. 8.

Las Figs. 9 y 10 ilustran una realización de la invención en las que se crea una lámina deshumidificadora 75 por combinación con una lámina barrera 80. Las características de las láminas son similares a las descritas con respecto al tapón 55 y al forro 70 y al cuerpo contenedor 60. Esto es, la Fig. 9 ilustra una realización en la que las dos láminas 75, 80 se moldean separadamente y posteriormente se combinan para formar una envoltura de embalaje que tiene características deshumidificadoras en una superficie interior y características resistentes a la humedad en una superficie exterior. La Fig. 10 ilustra un proceso comoldeado donde una interfaz entre la lámina deshumidificadora 75 y la lámina barrera 80 es menos diferente que en la realización de la Fig. 9. Este producto se puede fabricar mediante un proceso de formación térmica. En este proceso se funde la capa polímera y se forma parcialmente en una lámina con el agente deshumidificador 30 depositado encima de esta capa justo antes de ser prensada o extruída a través de una abertura tipo hendidura en la máquina de conformación térmica. Se contempla que las láminas separadas 75, 80 de la Fig. 9 se puedan unir mediante un adhesivo u otro medio adecuado para formar un laminado a partir de la pluralidad de láminas 75, 80. Alternativamente, las láminas 75, 80 se pueden fabricar por un proceso de extrusión térmica por el cual ambas láminas 75, 80 se fabrican simultáneamente y se comoldean juntas de forma efectiva para formar la realización ilustrada en la Fig. 10.

La Fig. 11 proporciona una ilustración esquemática del proceso mediante el que se pueden formar las distintas realizaciones de un contenedor deshumidificador 61. Los detalles de esos proceso se ha descrito aquí respecto a las varias diferentes estructuras que se pueden establecer a partir de una mezcla o combinación básica de un polímero base 25 con un agente deshumidificador 30 y un agente canalizador 35. Tal como se ha descrito se puede proveer opcionalmente un agente dímero o plastificador para mejorar las características canalizadoras de la mezcla durante el proceso de solidificación.

A la vista de las descripciones provistas relevantes para realizaciones posibles de la presente invención y de las figuras incluidas que ilustran a las mismas, se describen también las siguientes realizaciones. En una realización, la presente invención incluye un proceso para producir polímero infiltrado deshumidificador absorbente de humedad 20. Se produce que un polímero 25 asuma un estado fundido, típicamente mediante la aplicación de calor y fundiendo el polímero. Para conseguir ciertos resultados en producto final endurecido, como rigidez y durabilidad, el polímero 25 actúa normalmente como barrera de humedad en un estado sólido, antes y después de la fusión. Un agente deshumidificador 30 se combina en el polímero 25 de forma que el agente deshumidificador 30 sea distribuido dentro del polímero 25. Juntos el polímero 25, el agente deshumidificador 30 y el agente canalizador 35 crean una mezcla combinada. La mezcla se solidifica de forma que el agente canalizador 35 forme pasajes en la mezcla a través de los que la humedad se comunica al agente deshumidificador 30 que está infiltrado dentro de la mezcla.

El agente canalizador 35 se separa del polímero 25 en venas o canales 45 que se extienden por el polímero 25. Cuando se endurece en un cuerpo rígido, estos canales 45 forman los pasajes de comunicación de humedad 45 por el cuerpo plástico.

Opcionalmente se puede combinar un agente dímero o plastificador en la mezcla para aumentar la compatibilidad de mezcla del polímero 25 y del agente canalizador 35 incrementando de este modo la dispersión de los pasajes en la mezcla solidificada. Esto se produce por la rebaja de la viscosidad de la mezcla y el polímero 25 y el agente canalizador 35 se mezclan más completamente. Esto causa que los pasajes que se forman tengan un tamaño de poro menor y que estén más densamente dispersos por todo el cuerpo solidificado de la mezcla.

El polímero 25 es una barrera de humedad que resiste más grandemente la difusión de la humedad a su través que lo hace el agente deshumidificador 30 o el agente canalizador 35; sin embargo no es necesario que el polímero 25 sea absolutamente impermeable a la humedad.

El agente canalizador 35 facilita la difusión de humedad a través a una velocidad mayor que el agente deshumidificador 30 o que el polímero 25.

El agente deshumidificador 30 tiene una mayor capacidad absorbente de humedad por unidad de peso que el agente canalizador 35 o el polímero 25.

El agente deshumidificador 30 tiene una atracción mayor por el agente canalizador 35 que por el polímero 25. Como resultado, tras la solidificación de la mezcla, se forma una mayor concentración de agente deshumidificador 30 en el agente canalizador 35 que en el polímero 25.

El agente canalizador 35 actúa como un puente de humedad entre las aberturas de los pasajes 48 a la superficie exterior de la mezcla y el agente deshumidificador 30 infiltrado en la mezcla.

El polímero 25 se puede seleccionar de un grupo que incluye, pero no está limitado a polipropileno y polietileno.

El agente canalizador 35 se selecciona de un grupo que incluye, pero no está limitado a un poliglicol como polietilenglicol, glicerina, alcohol etilen -vinilo (EVOH) y alcohol polivinilo (PVOH).

El agente deshumidificador es del tipo que absorbe físicamente humedad, es inerte e insoluble en agua.

En una nueva realización de la presente invención, se forma un tapón 55 a partir de la mezcla para su inclusión dentro de un contenedor 60 que está construido de una sustancia barrera de humedad.

En una realización, el tapón 55 se deposita dentro de un contenedor 60 que está construido de una sustancia barrera de humedad. De esta forma se crea un contenedor-deshumidificador 61.

El tapón 55 se puede acoplar a una superficie interior del cuerpo contenedor 60 de forma que el tapón 55 está fijo en relación con el contenedor 60.

Alternativamente se puede moldear un contenedor 60 construido a partir de una sustancia barrera de humedad alrededor del tapón 55 de forma que al menos una parte del tapón esté expuesto a un interior del contenedor 60.

También se puede comoldear un tapón deshumidificador 55 hecho según la presente invención con un contenedor 60 a partir de una sustancia barrera de humedad de forma que al menos una parte del tapón 55 esté expuesto a un interior del contenedor 60.

En otra realización, se puede formar a partir de la mezcla 40 un forro 70 y luego se puede incluir dentro de un contenedor 60 construido a partir de una sustancia barrera de humedad. Típicamente aunque no necesariamente, el forro 70 tiene una superficie exterior configurada para acoplamiento encajado con una superficie interior 65 del contenedor 60.

El forro 70 se puede presionar para su acoplamiento encajado con el contenedor 60 de forma que se crea un contenedor deshumidificador 61 donde al menos una mayoría de la superficie interior 65 del contenedor 60 va cubierta por el forro 70.

El forro 70 se puede formar a partir de la mezcla 40 y luego un contenedor construido a partir de una sustancia barrera de humedad se puede moldear alrededor del forro 70 de forma que al menos una parte del forro 70 esté expuesta a un interior del contenedor 60 y una mayoría de una superficie interior 65 del contenedor 60 va cubierta por el forro 70.

Alternativamente, se pueden comoldear unidos el forro 70 y el contenedor 60 en un cuerpo unificado.

En una realización alternativa de la presente invención, se provee un proceso para producir una lámina polímera infiltrada absorbente de humedad 75. Se combina un agente deshumidificador 30 en el polímero 25 de forma que el agente deshumidificador 30 esté distribuido dentro del polímero 25. En el polímero 25 se combina también un agente canalizador 35 de forma que el agente canalizador 35 esté distribuido dentro del polímero 25 creando por esto una mezcla combinada de polímero 25, deshumidificador 30 y agente canalizador 35. Luego la mezcla se conforma en una lámina deshumidificadora 75 de manera que las venas 45 del agente canalizador 35 formen pasajes en la lámina 75 a través de los que la humedad es comunicable al agente deshumidificador 30 infiltrado en la mezcla.

La lámina deshumidificadora 75 se combina con una lámina barrera 80 que va construida de una sustancia barrera de humedad para su uso como envoltura de embalaje.

Las láminas 75, 80 se pueden laminar por extrusión térmica.

En incluso otra realización de la invención, se proporciona un proceso para producir un inserto absorbente de humedad para un contenedor 60. El proceso incluye combinar un agente deshumidificador 30 y un agente canalizador 35 en un polímero 25 de manera que se forma una mezcla. Luego se solidifica la mezcla de manera que el agente canalizador 35 forme pasajes en la mezcla a través de los que la humedad es comunicable al agente deshumidificador 30 infiltrado en la mezcla.

Opcionalmente se puede agregar un agente dímero a la mezcla para aumentar la compatibilidad de mezcla del polímero 25 y del agente canalizador 35 aumentando por esto la dispersión de los pasajes dentro de la mezcla solidificada.

La presente invención puede incluir un método para producir un contenedor deshumidificador 61. El método incluye formar un contenedor 60 a partir de material sustancialmente impermeable a la humedad de forma que se crea una barrera de humedad entre el interior y el exterior del contenedor. Se forma un inserto a partir de material de soporte de deshumidificador. El inserto tiene una superficie exterior que está configurada para un acoplamiento ajustado con al menos una parte de una superficie interior 65 del contenedor 60. El inserto se instala en el interior del contenedor 60 de forma que al menos una parte de la superficie exterior del inserto se acople en contacto con la superficie interior 65 del contenedor 60. El acoplamiento fija al inserto en relación con el contenedor 60 y resiste al desacoplamiento del inserto del contenedor 60.

El inserto va canalizado con pasajes 45 de forma que el deshumidificador 30 dentro del interior del inserto está expuesto al interior del contenedor 60 para absorción de humedad.

El inserto se presiona dentro del interior del contenedor 60 con fuerza suficiente como para que el inserto encaje estrechamente dentro del contenedor 60 resistiendo por ello el desencaje de allí.

El inserto se dimensiona y conforma de manera que el inserto encaje apretadamente en un lugar que lo recibe dentro del interior del contenedor para su retención en el lugar que lo recibe.

En otra realización, el inserto se dimensiona y conforma como un tapón 55 que encaja apretadamente en un lugar que lo recibe en una parte del fondo del interior del contenedor 60 para su retención en el lugar que lo recibe.

Alternativamente el inserto se configura como un forro 70 con una superficie exterior que se ajusta a la superficie interior 65 del contenedor 60 de manera que la mayoría de la superficie exterior del forro 70 está ajustada en contacto con la superficie interior 65 del contenedor 60.

El contenedor 60 y el forro 70 están configurados igualmente de forma que el interior 65 del contenedor 60 y el exterior del forro 70 encajan juntos apretadamente de manera que se opone al desencaje del forro 70 del contenedor 60.

El contenedor 60 se puede moldear a partir de un plástico que sea sustancialmente impermeable a la humedad y por tanto se oponga a la transmisión de humedad a través del límite del contenedor 60 entre su exterior y su interior. Además, el forro 70 se puede moldear a partir de un plástico infiltrado deshumidificador 20 capaz de absorber y de retener allí la humedad.

También se puede proveer un medio de tapa aflojable para cerrar el contenedor 60. De esta manera, el forro 70 se sella sustancialmente dentro del contenedor tapado 60 mediante la instalación del medio de tapa sobre el contenedor. La humedad que se mantiene en el volumen interior del contenedor 60 puede entonces eliminarse por el deshumidificador 30.

Se puede almacenar un producto en el interior sustancialmente libre de humedad del contenedor forrado 61 encerrando allí el producto.

El método para producir el contenedor deshumidificador 61 puede incluir formar un contenedor a partir de un material sustancialmente impermeable a la humedad de manera que se establezca una barrera a la humedad entre el interior y el exterior del contenedor 60. A partir de material soporte de deshumidificador 20 se forma una tableta o tapón sustancialmente sólido 55, siendo la tableta 55 adecuadamente dimensionada para encajar dentro del interior del contenedor 60. Luego la tableta 55 se deposita en el interior del contenedor 60 estableciendo con esto un medio para deshumidificar en interior del contenedor 60 cuando el contenedor 60 está cerrado alrededor de la tableta 55.

La presente invención puede incluir un método para producir embalaje deshumidificador. A partir de una lámina de material sustancialmente impermeable a la humedad se forma una cubierta, lámina o capa 80 de forma que se crea una barrera de humedad entre los lados opuestos de la cubierta. Se forma una cubierta, lámina o capa 75 se forma a partir de material soporte de deshumidificador 20 a un lado de la cubierta exterior 80. Se forma un embalaje deshumidificador alrededor de un producto o artículo mediante el sellado del producto o artículo dentro de la cubierta exterior impermeable a la humedad 80 y con la cubierta interior deshumidificadora 75 situada adyacente al producto.

Se puede formar un laminado deshumidificador mediante moldeo por succión de vacío de la cubierta exterior 80 y de la cubierta interior 75 juntas para formar el embalaje deshumidificador.

La presente invención puede incluir un recinto deshumidificador 61. El recinto incluye un contenedor 60 formado por material sustancialmente impermeable a la humedad de forma que se crea una barrera de humedad entre el interior y el exterior del contenedor 60. A partir de material soporte de deshumidificador 20 se forma un forro 70 de manera que el forro 70 tiene una superficie exterior configurada para un encaje ajustado con al menos una parte de una superficie interior 65 del contenedor 60. El forro 70 se inserta en el interior del contenedor 60 de forma que al menos una parte de la superficie exterior del forro se acople en contacto con la superficie interior 65 del contenedor 60. El acoplamiento fija al forro 70 en relación con el contenedor 60 y aguanta el desacoplamiento del forro 70 del contenedor 60.

Un inserto deshumidificador para un contenedor clausurable 60 incluye un inserto deshumidificador configurado para su instalación en un contenedor clausurable 60. El inserto está construido de termoplástico infiltrado 25 con un agente deshumidificador 30 que sustancialmente está distribuido uniformemente por todo el interior del inserto. El inserto tiene pasajes que se extienden desde su superficie exterior hasta su interior. La humedad es capaz de pasar por los canales o pasajes exponiendo así partes del agente deshumidificador 30 situado dentro del inserto a la humedad situada exteriormente al inserto para absorción y retención de esta humedad situada exteriormente.

Se han descrito aquí estructuras plásticas infiltradas de deshumidificador y sus componentes constituyentes. Tal como se estableció previamente, se han descrito aquí realizaciones detalladas de la presente invención; no obstante, se debe entender que las realizaciones descritas son simplemente como ejemplos de la invención y se pueden realizar de diversas maneras. Se apreciará que muchas modificaciones y otras variaciones que se comprenderán por aquellos con experiencia en la técnica, están dentro del alcance propuesto de esta invención tal como se reivindica más abajo sin apartarse de las enseñanzas, espíritu y alcance pretendido de la invención.

Claims

1. Un proceso para producir polímero infiltrado deshumidificador absorbente de humedad, comprendiendo dicho proceso:

causar que un polímero asuma un estado fundido, dicho polímero actúa como barrera de humedad en un estado solidificado;

combinar un agente deshumidificador en el polímero de forma que el agente deshumidificador sea distribuido dentro del polímero;

combinar un agente canalizador con el polímero de forma que el agente canalizador se distribuya en el polímero creando así una mezcla combinada donde el agente canalizador consta de un material que transmite la humedad a una velocidad mayor que el polímero; y

solidificar la mezcla de forma que el agente canalizador forme pasajes en la mezcla solidificada a través de los que la humedad es comunicable al agente deshumidificador infiltrado dentro de la mezcla solidificada.

2. El proceso de la reivindicación 1 comprendiendo además:

combinar el agente deshumidificador y el agente canalizador en el polímero en el estado seco anterior a causar que el polímero asuma un estado fundido.

3. El proceso de la reivindicación 1 o de la reivindicación 2 comprendiendo además:

combinar un agente dímero en la mezcla para aumentar la compatibilidad de mezcla del polímero y del agente canalizador incrementando de este modo la dispersión de los pasajes dentro de la mezcla solidificada.

4. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 donde la velocidad a la que se transmite la humedad a través del agente canalizador es mayor que la velocidad a la que se transmite la humedad a través del polímero.

5. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 donde el agente deshumidificador tiene una mayor capacidad absorbente de humedad por unidad de peso que el agente canalizador o que el polímero.

6. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 donde el agente deshumidificador tiene una atracción mayor por el agente canalizador que por el polímero produciendo por esto que se forme una mayor concentración de agente deshumidificador en los pasajes que en el polímero.

7. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 donde el agente canalizador actúa como un puente de humedad entre las aberturas de los pasajes a una superficie exterior de la mezcla y el agente deshumidificador infiltrado en la mezcla.

8. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 donde el polímero se selecciona del grupo que incluye polipropileno y polietileno.

9. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 donde el agente canalizador se selecciona del grupo que incluye a un poliglicol, glicerina, alcohol etilen-vinilo (EVOH) y alcohol polivinilo (PVOH).

10. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 donde el agente deshumidificador es del tipo que absorbe físicamente humedad, es inerte e insoluble en agua.

11. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 comprendiendo además:

formar un tapón a partir de la mezcla para su inclusión dentro de un contenedor construido de una sustancia barrera de humedad.

12. El proceso de la reivindicación 11 comprendiendo además:

depositar el tapón dentro de un contenedor de una sustancia barrera de humedad creando así un contenedor deshumidificador.

13. El proceso de la reivindicación 12 comprendiendo además:

acoplar el tapón a una superficie interior del contenedor deshumidificador de forma que el tapón está fijo en relación con el contenedor.

14. El proceso de la reivindicación 11 comprendiendo además:

moldear un contenedor construido a partir de una sustancia barrera de humedad alrededor del tapón de forma que al menos una parte de dicho tapón esté expuesto a un interior del contenedor.

15. El proceso de la reivindicación 11donde el paso de formar un tapón comprende además:

comoldear un contenedor construido a partir de una sustancia barrera de humedad con el tapón de forma que al menos una parte de dicho tapón esté expuesta a un interior del contenedor.

16. El proceso de la reivindicación 1 comprendiendo además:

formar un forro con la mezcla para su inclusión dentro de un contenedor construido a partir de una sustancia barrera de humedad, teniendo el forro una superficie exterior configurada para acoplamiento encajado con una superficie interior del contenedor.

17. El proceso de la reivindicación 16 comprendiendo además:

presionar al forro para acoplamiento ajustado con el contenedor construido a partir de una sustancia barrera de humedad creando así un contenedor deshumidificador donde al menos una mayoría de la superficie interior del contenedor está cubierta por el forro.

18. El proceso de la reivindicación 1 comprendiendo además:

moldear un forro a partir de la mezcla; y

moldear un contenedor a partir de una sustancia barrera de humedad alrededor del forro de forma que al menos una parte del forro esté expuesta a un interior del contenedor y una mayoría de una superficie interior del contenedor esté cubierta por el forro.

19. El proceso de la reivindicación 1 comprendiendo además:

moldear un forro a partir de la mezcla; y

comoldear un contenedor a partir de una sustancia barrera de humedad con el forro de forma que al menos una parte del forro esté expuesta a un interior del contenedor y una mayoría de una superficie interior del contenedor esté cubierta por el forro.

20. Un proceso como el reivindicado en la reivindicación 1, comprendiendo además dicho proceso:

tras combinar el agente canalizador en el polímero de forma que el agente canalizador esté distribuido dentro del polímero creando por esto una mezcla combinada, conformar la mezcla en una lámina deshumidificadora de manera que las venas de agente canalizador formen pasajes en la lámina a través de los que la humedad es comunicable al agente deshumidificador infiltrado en la mezcla.

21. El proceso de la reivindicación 20 comprendiendo además:

formar la lámina deshumidificadora por extrusión térmica de la mezcla combinada.

22. El proceso de la reivindicación 20 comprendiendo además:

combinar la lámina deshumidificadora con una lámina barrera construida de una sustancia barrera de humedad para su uso como envoltura de embalaje.

23. El proceso de la reivindicación 22 donde el paso de combinar la lámina deshumidificadora con una lámina barrera comprende además:

laminar la lámina deshumidificadora con la lámina barrera mediante extrusión térmica.

24. Un proceso como el reivindicado en la reivindicación 1 donde el polímero infiltrado deshumidificador absorbente de humedad es un inserto absorbente de humedad para un contenedor.

25. El proceso de la reivindicación 24 comprendiendo además:

combinar el agente deshumidificador y el canalizador en el polímero en el estado seco para causar que el polímero asuma un estado fundido.

26. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, donde reside una mayor concentración del agente deshumidificador dentro de los pasajes que dentro del polímero.

27. El proceso de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26, donde el agente canalizador y el polímero se calientan por encima de sus puntos de fusión.

28. Una composición que comprende:

(a): un polímero sustancialmente impermeable a la humedad;

(b): un agente canalizador consistente en un material que transmite la humedad a una velocidad mayor que el polímero sustancialmente impermeable; y

(c): un agente deshumidificador.

donde:

el agente deshumidificador tiene una mayor afinidad hacia el agente canalizador que hacia el polímero; y

el agente canalizador forma pasajes para transmisión de humedad a través de la composición.

29. La composición de la reivindicación 28 que está en la forma seleccionada del grupo que comprende una lámina, un disco y una película.

30. La composición de la reivindicación 28 o de la reivindicación 29 donde le agente deshumidificador se selecciona del grupo compuesto por gel de sílice, tamiz molecular y arcilla.

31. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 28 a 30 donde el agente canalizador es un material hidrofílico.

32. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 28 a 31 donde el agente canalizador es un compuesto polar que tiene al menos varios grupos hidroxi.

33. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 28 a 32 donde el polímero es un termoplástico.

34. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 28 a 33 donde el agente canalizador se selecciona del grupo compuesto por un poliglicol, glicerina, alcohol etilenvinilo y alcohol polivinilo.

35. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 28 a 34 donde el polímero se selecciona del grupo compuesto por poliolefinas, policarbonatos y poliamidas.

36. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 28 a 35 donde el agente canalizador y el polímero se calientan por encima de sus puntos de fusión durante el procesamiento de la composición.

37. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones 28 a 36 donde reside una mayor concentración de agente deshumidificador dentro de los pasajes que en el polímero.

38. Un contenedor que comprende la composición de una cualquiera de las reivindicaciones 28 a 37 y un artículo sensible a la humedad alojado en el contenedor.