ES2217326T3 - Dispositivo de cierre y recipiente. - Google Patents
Dispositivo de cierre y recipiente.Info
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Abstract
Una combinación de un recipiente (2) y un tapón de resina sintética (1) fijado a una porción de la boca de dicho recipiente (21); en que dicho tapón de resina sintética (1) tiene un cuerpo principal de tapón (2) y una porción tubular (3) que se extiende hacia abajo desde una periferia del mismo; dicha porción tubular (3) está separada por una línea de debilitamiento desgarrable (7) en una porción principal superior (8) y una porción anular inferior a prueba de violación (9); se forma una porción roscada (10) en una superficie de pared interna de dicha porción principal (8); y existen proyecciones de acoplamiento que pueden levantarse (11) en una superficie de pared interna de dicha porción anular a prueba de violación (9); dicho recipiente (21) tiene una rosca externa (22) formada en una circunferencia exterior de un extremo superior de dicha porción de la boca del mismo, y una porción anular expandida (23) formada debajo de dicha rosca externa (22); caracterizada por el hecho de que por lomenos hay formadas alternativamente una porción de depresión (24) y por lo menos una porción horizontal escalonada (e) en dicha porción anular expandida (23) a lo largo de la citada porción anular expandida (23); dicha porción de depresión (24) tiene una superficie inclinada (26) que se expande gradualmente hacia abajo en el sentido de abertura del tapón de manera que dicha porción de depresión (24) se acopla con dichas proyecciones de acoplamiento (11) en el citado tapón y empuja hacia abajo dichas proyecciones de acoplamiento (11) cuando dicho tapón de resina (1) fijado a la mencionada porción de la boca del recipiente se desenrosca en un sentido de abertura del tapón; dicha porción horizontal escalonada tiene una superficie inferior que se extiende en una dirección horizontal; una superficie de guía de reserva (27) tiene una superficie inferior que se extiende en una dirección horizontal.
Description
Dispositivo de cierre y recipiente.
El presente invento hace referencia a
dispositivos de cierre que comprenden recipientes y tapones de
resina sintética provistos de pruebas evidentes de violación para
cerrar las porciones de la boca de dichos recipientes.
En los últimos años, los recipientes de resina
sintética compuesta de tereftalato de polietileno (botellas PET) se
han convertido en algo de uso común como recipientes para bebidas.
Los recipientes de resina sintética tienen las ventajosas
propiedades de ser ligeros y a prueba de golpes, en comparación con
las botellas convencionales de vidrio.
Adicionalmente, como tapones para este tipo de
resina sintética, se utilizan de modo convencional tapones
metálicos o de aleación de aluminio o similares. El empleo de
tapones de resina sintética también está avanzando para sustituir
estos tipos de tapones metálicos.
Con respecto a dichos tipos de tapones de resina
sintética, se conocen los descritos en la solicitud de patente
japonesa, primera publicación nº Sho 62 -251352 y en la solicitud de
patente japonesa, primera publicación nº Hei
2-296.666.
Estos tapones convencionales de resina sintética
van atornillados en recipientes que tienen una rosca externa
formada en las porciones de la boca y porciones anulares expandidas
por debajo de la rosca externa; los tapones están compuestos por un
cuerpo principal del tapón de resina sintética formado por una
porción de placa superior y una porción tubular que se extiende
hacia abajo desde las porciones periféricas de la misma, y un
delgado forro dispuesto en la superficie interior de la porción de
la placa superior del cuerpo principal del tapón, de manera que el
cuerpo principal del tapón está separado de la porción inferior del
mismo, por medio de una muesca horizontal formada alrededor de la
circunferencia mientras deja una serie de delgados puentes, en una
porción principal de encima y una porción anular a prueba de
violación debajo de la muesca horizontal. Hay una porción roscada
para atornillarla en la rosca externa de la porción de la boca del
recipiente formada en la superficie de la pared interna de la
porción principal del cuerpo principal del tapón, y múltiples
aletas o apéndices dispuestos de manera que puedan ser levantados
sobre la superficie de la pared interior de la porción anular a
prueba de violación.
Adicionalmente, como recipientes, se utilizan
aquellos que tienen una rosca externa formada en la superficie
exterior de la porción del extremo superior de la porción de la
boca y provista con una porción anular expandida (anillo de
bloqueo) debajo de la rosca externa.
Con estos tipos de tapones, que tienen
posibilidades a prueba de violación, la relación entre el ángulo de
rotación (el ángulo de liberación del cierre, en adelante indicado
con la abreviatura SRA) en el momento del cierre del recipiente
queda libre dado que el extremo superior de la porción de la boca
del recipiente se separa de la superficie interna del tapón o del
forro cuando el tapón fijado a la porción de la boca del recipiente
se hace girar desde la posición inicial en el sentido de abertura,
y el ángulo de rotación (el ángulo de rotura del puente, en adelante
indicado con la abreviatura BBA) a la posición en que se rompen los
puentes cuando el tapón fijado a la porción de la boca del
recipiente, se hace girar desde la posición inicial en el sentido de
abertura, se mantiene preferiblemente SRA - BBA = 0 grados o mayor,
más preferiblemente de +30 grados o mayor.
Sin embargo, con los tapones de resina sintética
arriba citados, hay casos en que se expanden los puentes formados
de resina sintética y las proyecciones de empalme (aletas o
apéndices) son tan blandas que se doblan al acoplarse con la
porción anular expandida, a consecuencia de lo cual puede aumentar
el BBA y el valor SRA - BBA puede resultar inferior a 0 grados; por
tanto, existen puntos que requieren mejorar desde el punto de vista
de la capacidad de prueba de violación.
Como dispositivos de cierre destinados a aumentar
la capacidad de prueba de violación antes descritos, que utilizan
tapones de resina sintética, se conocen aquellos descritos en la
solicitud de patente japonesa, segunda publicación nº Hei
3-56990. Dichos dispositivos de cierre comprenden
uñas de acoplamiento que tienen bordes laterales de enganche
extendidos hacia abajo, con una inclinación en sentido de la
abertura del tapón debajo de la rosca externa del recipiente, y
uñas acopladas que cooperan con las anteriormente citadas uñas de
acoplamiento del recipiente formadas en las paredes interiores de la
porción anular del tapón a prueba de violación. En el dispositivo
de cierre de la solicitud japonesa de patente, segunda publicación
nº Hei 3.56990, cuando se gira el tapón en el sentido de abertura
del mismo, con dicho tapón fijado a la porción de la boca del
recipiente, las uñas acopladas formadas en la porción anular a
prueba de violación son guiadas hacia los bordes laterales
inclinados, son enganchados por las uñas de acoplamiento a fin de
forzarlas hacia abajo, mientras que la porción anular a prueba de
violación es obligada a moverse hacia abajo para acelerar la rotura
a lo largo de la línea de desgarre formada en la porción tubular
del tapón.
Sin embargo, en estos dispositivos de cierre
convencionales, dado que las uñas acopladas formadas en el tapón
tienen una estructura fija, al no doblarse, las uñas acopladas en
el costado del tapón deben forzarse más allá de las uñas de
acoplamiento en el recipiente cuando el tapón es fijado al
recipiente, de manera que la serie de puentes que unen la porción
principal de la porción tubular del tapón con la porción a prueba
de violación deben reforzarse hasta cierto punto, a consecuencia de
lo cual es importante la resistencia a la rotura de los puentes
cuando se abre el tapón y el cierre no puede abrirse con facilidad.
Adicionalmente, al objeto de evitar que se rompan los puentes cuando
se coloca el tapón (sellado), podría darse a la porción anular a
prueba de violación una estructura de acoplamiento para evitar el
movimiento relativo en el sentido de cierre del tapón, pero esto
presenta el problema de que resultaría difícil moldear el tapón y
aumentarían los costes. Asimismo, dado que estos recipientes de
acuerdo con la técnica convencional son para enganchar las uñas
acopladas que tienen estructuras fijadas para que no se doblen,
dichos recipientes no pueden aplicarse a tapones provisto con
múltiples aletas o apéndices capaces de mantenerse en la superficie
de la pared interior de la porción anular a prueba de violación,
tal como describe la solicitud de patente japonesa, primera
publicación nº Sho 62.251352 y la solicitud de patente japonesa,
primera publicación nº Hei 2-296666. Es decir, en la
estructura del recipiente descrito en la solicitud de patente
japonesa, segunda publicación nº 3-56990, tan sólo
hay uñas de acoplamiento, que tienen bordes laterales de enganche
que se extienden hacia abajo mientras se inclinan en el sentido de
abertura del tapón, formados debajo de la rosca externa, de modo que
al girar el tapón en el sentido de abertura y al entrar las aletas
o apéndices en contacto con las puntas de las uñas de acoplamiento,
sus puntas se doblan hacia arriba, permitiendo el paso de las uñas
de acoplamiento, sin enganchar las uñas de acoplamiento, a
consecuencias de lo cual puede sacarse el tapón sin romper
los
puentes.
puentes.
Adicionalmente, como otro ejemplo de la técnica
convencional, han sido propuesto lo descrito en la solicitud
japonesa de patente, primera publicación nº Hei
7-291317.
El dispositivo de cierre descrito en dicha
publicación comprende una porción de la boca del recipiente con
rosca exterior, una porción de reborde dispuesta en la parte
inferior y uñas de retén dispuestas debajo y separadas a lo largo
del sentido periférico. Se forma una rosca interna en la superficie
periférica interna de la porción principal de la porción tubular del
tapón de resina sintética, y existen faldones de enganche, que se
extienden hacia arriba en un sentido inclinado radialmente hacia
adentro desde el extremo básico, formados en la superficie
periférica interna de la porción anular aprueba de violación,
separados en sentido periférico.
Cuando este tipo de dispositivo de cierre formado
combinando un recipiente con un tapón tiene las porciones de la
boca y del cuello cerradas al fijar el tapón a la porción de la
boca del recipiente, se imposibilita el giro del tapón, no el
movimiento en dirección hacia arriba, debido a las puntas en sentido
periférico de los faldones de acoplamiento formados en la porción a
prueba de violación del tapón que entran en contacto con las
superficies posteriores de las uñas de retén que se extienden
rápidamente en una inclinación.
Es decir, el dispositivo de cierre convencional
compuesto por un tapón de resina sintética y un recipiente, tal
como se ha indicado antes, presenta un formato en que, cuando tapón
fijado a la porción de boca se hace girar en el sentido de abertura
del tapón, los faldones de acoplamiento formados en la superficie
periférica interna de la porción anular a prueba de violación del
tapón se acoplan con las uñas de retén formadas en la porción de
boca del recipiente, para impedir el giro de la porción anular a
prueba de violación en el sentido de abertura del tapón, a
consecuencia de lo cual se aplica una fuerza en el sentido de giro
directamente a la serie de puentes que unen la porción principal de
la porción tubular del tapón a la porción anular a prueba de
violación para romper los puentes.
Sin embargo, con respecto a los dispositivos
convencionales de cierre antes mencionados, dado que los puentes se
rompen al separar de golpe la serie de puentes, existe el riesgo de
que la resistencia a la rotura de los puentes pueda aumentar hasta
el punto de que dichos puentes no se separen por completo, o bien
que los faldones de acoplamiento no puedan doblarse hacia atrás
debido a la alta resistencia a la rotura y para pasar las uñas de
retén.
Es decir, en la línea debilitada de la porción
tubular del tapón formada a partir de una muesca horizontal cortada
a lo largo del sentido periférico de la porción tubular al tiempo
que deja una serie de delgados puentes, cada puente tiene una forma
de fino pilar compuesto de resina sintética. Comparativamente, este
tipo de puente se extiende más fácilmente cuando se aplica una
fuerza de tensión en sentido longitudinal, y rompe más fácil y
fiablemente después de un cierto grado de estiramiento. No
obstante, cuando el esfuerzo cortante, derivado del movimiento de
la porción principal que se hace girar en el sentido de abertura
del tapón con respecto a la porción anular fija a prueba de
violación, se aplica instantáneamente a este tipo de puente, el
puente ofrece una alta resistencia a la rotura. Dicho de otro modo,
las porciones a prueba de violación acopladas de esta manera a las
porciones principales por medio de múltiples puentes no se deforman
fácilmente aun cuando se aplique una fuerza de giro en el sentido
de abertura del tapón.
Adicionalmente, con formatos en que los puentes
se rompen de acuerdo con productos convencionales tal como se ha
mencionado antes, se requiere un gran par de fuerza para abrir el
tapón a fin de separar la porción anular a prueba de violación de
la porción principal, y esto hace difícil para los niños el abrir
el tapón. Asimismo, aun que uno intente abrir el tapón aplicando un
gran par de fuerza para abrir el tapón, tal gran fuerza puede
aplicarse a los faldones de acoplamiento para conseguir que dichos
faldones de acoplamiento se doblen hacia atrás y pasen las uñas de
retén, con lo cual resulta imposible separar la porción anular a
prueba de violación.
El presente invento se ha conseguido teniendo en
cuenta las situaciones antes descritas, y tiene por objeto ofrece
un dispositivo de cierre y recipiente que evite que el par de
fuerza para abrir el tapón se eleve como consecuencia de la
resistencia a la rotura de los puentes cuando el tapón fijado a la
porción de boca del recipiente se hace girar en el sentido de
abertura de dicho tapón, y que puede conseguir buenas posibilidades
a prueba de violación reduciendo el BBA cuando está abriéndose el
tapón.
Una vez concluida la solícita investigación para
resolver los problemas antes citados, los presentes inventores han
dirigido su atención al hecho de que los puentes formados a modo de
delgado pilar pueden ser estirados comparativamente con mayor
facilidad aplicando una fuerza de tensión, y romperse simple y
fácilmente, como consecuencia de lo cual descubrieron que estirando
más los puentes con un pequeño ángulo de giro, la resistencia a la
rotura de los puentes puede reducirse y disminuir el BBA para abrir
el tapón, obteniendo con ello el presente invento como una
estructura para realizar esto.
Es decir, el dispositivo de cierre del presente
invento comprende un recipiente y un tapón de resina sintética
fijado a la boca del mismo; de manera que dicho tapón de resina
sintética tiene un cuerpo principal del tapón formado por una
porción de placa superior y una porción tubular que se extiende
hacia abajo a partir de la periferia del mismo, estando dicha
porción tubular separada, por medio de una línea de debilitamiento
desgarrable, en una porción principal superior y una porción anular
a prueba de violación inferior, formándose una porción roscada en
una superficie de pared interna de la citada porción principal, y
existiendo proyecciones de acoplamiento que pueden elevarse en una
superficie de pared interna de dicha porción anular aprueba de
violación; y dicho recipiente tiene una rosca externa formada en
una circunferencia exterior de un extremo superior de la citada
porción de boca, una porción anular expendida, formada debajo de
dicha rosca externa y por lo menos una porción de depresión formada
en la mencionada porción expandida, que se acopla con dichas
proyecciones de acoplamiento en dicho tapón y empuja hacia abajo las
citadas proyecciones de acoplamiento cuando el citado tapón de
resina sintética fijada a la mencionada porción de boca de
recipiente se desenrosca en un sentido de abertura del tapón.
El dispositivo de cierre del presente invento
puede tener una estructura en que dicha porción de depresión tiene
una superficie inclinada que se expande gradualmente hacia abajo en
un sentido de abertura del tapón.
El dispositivo de cierre del presente invento
puede tener una estructura en que dicha porción de depresión está
hecha de tal modo que un costado de la misma, que contacta con las
proyecciones de acoplamiento cuando se abre el tapón, forma una
superficie inclinada que se expande gradualmente hacia abajo en un
sentido de abertura del tapón, mientras que el costado opuesto de la
citada superficie inclinada está hecha en una superficie de guía de
reserva que tiene una altura de proyección que se reduce
gradualmente en un sentido de abertura del tapón.
El dispositivo de cierre del presente invento
puede tener una estructura en que el ángulo de inclinación de dicha
superficie inclinada de la citada porción de depresión sea de 5 a
50 grados.
El dispositivo de cierre del presente invento
puede tener una estructura en que la línea de debilitamiento del
citado tapón de resina sintética sea una muesca horizontal formada
cortando dicha porción tubular en sentido periférico mientras deja
una serie de delgados puentes.
El dispositivo de cierre del presente invento
puede tener una estructura en que las proyecciones de acoplamiento
de dicho tapón de resina sintética sean una serie de apéndices
formados para que pueden elevarse a fin de proyectarse a modo de
placa desde una pared interna de la mencionada porción anular a
prueba de violación.
El dispositivo de cierre del presente invento
puede tener una estructura en que una línea de debilitamiento
vertical que se separa aproximadamente al mismo tiempo que la línea
de debilitamiento a fin de romper dicha porción anular a prueba de
violación en una banda formada en dicha porción anular a prueba de
violación del citado tapón de resina sintética.
Preferiblemente, el dispositivo de cierre del
presente invento debe ser tal que el ángulo de rotura del puente
sea el ángulo de giro de la posición en que dichos puentes se
separan cuando dicho tapón fijado a la citada porción de boca del
recipiente se hace girar en un sentido de abertura del tapón 90
grados o menos.
Adicionalmente, el recipiente de acuerdo con el
presente invento va unido a un tapón de resina sintética que tiene
un cuerpo principal de dicho tapón que comprende una porción de
placa superior y una porción tubular que se extiende hacia abajo
desde la periferia del mismo, siendo separada dicha porción tubular
por medio de una línea de debilitamiento desgarrable en una porción
principal superior y una porción anular inferior a prueba de
violación, estando formada una porción roscada en una superficie de
pared interna de dicha porción principal, y con proyecciones de
acoplamiento que pueden levantarse dispuestas en una superficie de
pared interior de la citada porción anular a prueba de violación;
teniendo dicho recipiente una rosca externa formada en una
circunferencia exterior de un extremo superior de la citada porción
de boca del mismo, una porción anular expandida formada debajo de
dicha rosca externa, y por lo menos una porción de depresión,
formada en dicha porción expandida, que se acopla con dichas
proyecciones de acoplamiento en dicho tapón y empuja las citadas
proyecciones de acoplamiento hacia abajo cuando dicho tapón de
resina sintética fijado a la mencionada porción de boca de
recipiente se desenrosca en el sentido de abertura del tapón.
El recipiente del presente invento puede tener
una estructura en que dicha porción de depresión tiene una
superficie inclinada que se expande gradualmente hacia abajo en una
dirección de abertura del tapón.
El recipiente del presente invento puede tener
una estructura en que dicha porción de depresión está hecha de tal
modo que un costado de la misma, que contacta las proyecciones de
acoplamiento al abrir el tapón, está hecho en una superficie
inclinada que se expande gradualmente hacia abajo en un sentido de
abertura del tapón, y el costado opuesto de dicha superficie
inclinada está hecha en una superficie de guía de reserva que tiene
una altura de proyección que se reduce gradualmente en el sentido
de abertura del tapón.
El recipiente del presente invento puede tener
una estructura en que el ángulo de inclinación de dicha superficie
inclinada de la citada porción de depresión es de 5 a 50
grados.
El recipiente del presente invento puede tener
una estructura en que hay porciones de uña para acoplarse con
dichas proyecciones de acoplamiento e impiden la rotación de dicha
porción anular a prueba de violación en el sentido de abertura del
tapón formadas en el costado posterior de dicha porción de
depresión en un sentido de abertura del tapón.
La figura 1 es una vista frontal parcialmente
cortada que muestra un ejemplo de un dispositivo de cierre de
acuerdo con el presente invento:
La figura 2 es una vista frontal en sección
mostrando el mismo dispositivo de cierre en estado cerrado;
La figura 3 es una vista en sección de la porción
III-III de la figura 2, mostrando el mismo
dispositivo de cierre;
La figura 4 es una vista frontal de porciones
significativas que muestran el recipiente del mismo dispositivo de
cierre;
La figura 5 es una vista de porciones
significativas mostrando el mismo dispositivo de cierre,
encontrándose en estado cerrado;
La figura 6 es una vista en sección de porciones
significativas mostrando el mismo dispositivo de cierre con el
tapón girado en un sentido de abertura del tapón;
La figura 7 en una vista en sección de porciones
significativas del mismo dispositivo directamente después de haber
sido rotos los puentes;
La figura 8 es una vista frontal en sección
mostrando otro ejemplo de un tapón que puede aplicarse al
dispositivo de cierre de acuerdo con el presente invento;
La figura 9 es una vista en sección ampliada de
porciones significativas del dispositivo de cierre representado en
la figura 1.
Las figuras 1 y 2 muestran un ejemplo del
dispositivo de cierre de acuerdo con el presente invento. Este
dispositivo de cierre comprende un tapón de resina sintética (a
continuación denominado como un tapón) 1 un recipiente de resina
sintética 21.
El tapón 1 comprende un cuerpo principal de tapón
4 compuesto de una resina sintética tal como de polipropileno,
comprendiendo una porción de placa superior 2 y una porción tubular
3 que se extiende hacia abajo desde la periferia del mismo, y un
forro delgado 5 compuesto de una resina sintética colocada dentro
del cuerpo principal del tapón 4.
La porción tubular 3 del cuerpo principal del
tapón 4 está separada en una porción principal superior 8 y una
porción anular a prueba de violación 9 (a continuación denominada
porción anular TE) por medio de una muesca horizontal 7 formada
cortando la porción tubular 3 a lo largo del sentido periférico
mientras deja una serie de delgados puentes 6. Hay formada una
porción roscada 10 en la superficie de la pared interna de la
porción principal 8, y hay múltiples apéndices en forma de placa 11
que forman proyecciones de acoplamiento que están dispuestos de
manera que pueden levantarse en la superficie de la pared interna
de la porción anular TE 9. Aun que no aparece en los dibujos, se
forma en la porción anular TE 9 una línea vertical de
debilitamiento que rompe la porción anular TE 9 en una banda que se
separa simultáneamente con la rotura de la muesca horizontal
6.
Los apéndices arriba mencionados 11 están
orientados aproximadamente de manera horizontal con sus puntas
dirigidas en dirección radial hacia adentro cuando no están fijados
al recipiente, y cuando el tapón es fijado a la porción de boca del
recipiente 21A, sus extremos superiores se doblan hacia arriba en
contacto con la rosca externa 22 o la porción anular expandida 21,
de modo que pueden adaptarse a la rosca externa 22 o a la porción
anular expandida 23 casi sin resistencia.
Las dimensiones del tapón 1 y la porción de la
boca del recipiente 21A no están especialmente restringidas, pero
en la siguiente forma de realización se darán las dimensiones
preferibles para un tapón con el tamaño apto para uso general.
La longitud de proyección de los apéndices 11
desde la superficie de la pared interior de la porción anular TE 9
será de 1,5 a 4,0 mm, y más preferiblemente de 2,0 a 3,0 mm,
aproximadamente. Si la longitud de dicha proyección es inferior a
1,5 mm, el contacto de los apéndices con la superficie externa del
recipiente queda reducida como para dificultar la rotura de los
puentes al abrir el tapón, mientras que si longitud de proyección es
mayor de 4,0 mm, resulta difícil moldear y difícil para el tapón.
Adicionalmente, el número de apéndices 11 formados, las longitudes
periféricas de los apéndices 11 y la separación entre apéndices 11
no se hallan especialmente limitados, pero tomando como ejemplo el
caso en se forman 12 apéndices en la superficie de la pared interna
de una porción anular TE 9 que tiene un diámetro interior de
aproximadamente 29 mm, las longitudes periféricas de los apéndices
11 serán de 4 a 8 mm, aproximadamente, y la separación entre dichos
apéndices será del orden de 0,2 a 0,8 mm. Si las longitudes
periféricas de los apéndices 11 son inferiores de 4 mm, la fuerza
de enganche de los apéndices 11 sobre la porción de la boca del
recipiente queda debilitada con riesgo de que se produzcan defectos
de rotura en los puentes, y si las longitudes periféricas son
mayores de 8 mm, la resistencia mecánica de los apéndices 11 aumenta
hasta el punto de que dificulta el moldeo.
Adicionalmente, el espesor de los apéndices 11
puede ser uniforme, o bien pueden hacerse más gruesos los costados
de la porción de la punta. Normalmente, el espesor de los apéndices
es de 0,2 a 1,2 mm, preferiblemente de 0,6 a 1,0 mm
aproximadamente. Si el espesor es inferior a 0,2 mm, los apéndices
pueden doblarse con facilidad, hasta el punto de resultar incapaces
de guiar la porción anular TE 9 hacia abajo cuando se abre el
tapón, con el consiguiente riesgo de que se produzcan fallos de
rotura en los puentes; si el espesor del apéndice es mayor de 1,2
mm, el moldeo es difícil y las propiedades de taponamiento
empeoran. Tal como aparece en la figura 9, cuando el espesor de los
apéndices 11 se hace mayor en el costado de la porción de la punta
que en la porción de la base (el costado de la pared interna de la
porción anular TE 9), por ejemplo si la longitud de la porción de
la base f es de aproximadamente 0,3 a 0,7 mm, y la longitud de la
porción de la punta g es del orden de 1,5 a 2,5 mm, preferiblemente
el espesor de la porción de la base h debe ser de 0,4 a 0,6 mm y el
espesor de la porción de la punta i será preferentemente del orden
de 0,5 a 1,0 mm. Tal como se desprende de los resultados de los
ejemplos experimentales que se darán más abajo, cuando el espesor
de la porción de la base f y el espesor de la porción de la punta i
de los apéndices 11 son inferiores a los valores indicados antes,
se debilita la resistencia (la resistencia frente al doblado) de
los apéndices 11, de modo que cuando el tapón 1 está fijado a la
porción de la boca del recipiente 21A y se gira en el sentido de
abertura de dicho tapón, los apéndices acoplados con las porciones
de depresión 24 tienen sus puntas dobladas hacia abajo, de modo que
pueden haber casos en que el tapón 1 puede soltarse de la porción
de la boca del recipiente 21A sin que la porción anular TE 9 se
separe de la porción principal 8. Adicionalmente, cuando el espesor
de la porción de la base f y el espesor de la porción de la punta i
de los apéndices son mayores que los valores arriba indicados, la
resistencia de los apéndices 11 (resistencia frente al doblado)
aumente innecesariamente de manera que cuando los apéndices 11 pasa
las porciones de depresión 24 aumenta durante la fijación del tapón
1 a la porción de la boca del recipiente 21A, con lo cual surge un
problema en que el tapón 1 no puede cerrarse suficientemente para
completar el ángulo de atornillado estándar.
Mientras el número de puentes 6 formados no está
especialmente limitado, la suma total de las áreas de la sección
transversal de todos los puentes 6 debe ser aproximadamente de 0,3
a 0,9 mm^{2}, y la suma total de las resistencias a la rotura de
los puentes 6, al ser estirados, debe ser de unos 10 a 18 kg.
Cuando la suma total de las áreas de la sección transversal de los
puentes 6 es mayor de 0,9 mm^{2}, y la resistencia a la rotura
(al ser estirados) de los puentes es mayor de 18 kg, el tapón puede
aflojarse sin que se rompan los puentes al abrir dicho tapón, o la
relación BBA > SRA podría aumentar tanto que estropeara las
propiedades a prueba de violación (propiedades de la presentación
de abertura del tapón). Si la suma total de las áreas de la sección
transversal de los puentes 6 es inferior a 0,3 mm^{2}, y la
resistencia a la rotura (al ser estirados) de los puentes es
inferior a 10 kg, los puentes pueden romperse durante el
taponamiento.
El recipiente 21 tiene una rosca externa 22
formada en la circunferencia exterior en la porción del extremo
superior de la porción de la boca, con una porción anular expandida
23 dispuesta debajo de la rosca externa 22, y una porción de brida
25 formada debajo de la porción anular expandida 23.
Se forma una serie (cuatro en los ejemplos
representados en las figuras 1 a 4) de porciones de depresión 24
para acoplarse con los apéndices 11 del tapón 1 y que aprietan
hacia abajo los apéndices 11 cuando el tapón 1 fijado a esta
porción de la boca del recipiente 21A se hace girar en el sentido de
abertura del tapón, en la porción anular expandida 23 separadas en
el sentido periférico de la porción anular expandida 23.
En cada una de dichas porciones de depresión 24,
el costado que entra en contacto con los apéndices 11 al abrir el
tapón se encuentra en una superficie inclinada 26 que se expande
gradualmente hacia abajo en el sentido de abertura del tapón,
mientras que el costado opuesto de la superficie inclinada 26 está
hecha en una superficie de guía de reserva 27 cuya altura de
proyección decrece gradualmente en el sentido de abertura del
tapón.
El ángulo de inclinación \theta de la
superficie inclinada 26 de las porciones de depresión 24 debe ser
de 5 a 50 grados. Si dicho ángulo es mayor de 50 grados, la
resistencia de los apéndices a apretar hacia abajo cuando el tapón
1 fijado a la porción de la boca del recipiente 21A se hace girar en
el sentido de abertura del tapón, a veces puede suceder que los
apéndices no sean apretados hacia abajo. Adicionalmente, cuando el
ángulo \theta es menor de 5 grados, el valor BBA resulta
demasiado grande.
Adicionalmente, la diferencia (a - b) entre la
longitud a desde el extremo superior de la porción de la boca del
recipiente 21A y los extremos inferiores de las porciones de
depresión 24, y la longitud b desde el extremo superior de la
porción de la boca del recipiente 21A y el extremo superior de los
apéndices 11 del tapón 1 cuando está fijado tal como puede verse en
la figura 2, debe ser por lo menos de 0,5 mm. Si dicha diferencia
(a -b) es menor de 0,5 mm, pueden haber veces que los puentes 6 no
se rompan debido a la extensión de dichos puentes 6.
Asimismo, la longitud c desde la porción anular
expandida 23 hasta los extremos inferiores de las porciones de
depresión 24, tal como puede verse en la figura 4, debe ser de 0,5
a 5,0 mm. Si dicha longitud c es menor de 0,5 mm, el efecto de
depresión del apéndice no resulta lo bastante activado durante la
abertura del tapón, así como aumenta el BBA, y si la longitud c es
mayor de 4,0 mm, aumenta el espesor excesivo hasta presentar un
inconveniente en términos de coste.
Adicionalmente, la longitud periférica de la
superficie inclinada 26 debe ser de 1,5 a 8,0 mm. Si esta longitud
d es inferior a 1,5 mm, el efecto de depresión del apéndice no es
suficientemente activado durante la abertura del tapón, y si la
longitud d es mayor de 8,0 mm, aumenta el exceso de espesor hasta
el punto de presentar un inconveniente en términos de coste.
Adicionalmente, la longitud periférica e de la
superficie de guía de reserva 27 debe ser de 0,5 a 7,0 mm. Si esta
longitud e es menor de 0,5 mm, aumenta el BBA, y si es mayor de 7,0
mm, aumenta el exceso de espesor hasta el punto de presentar un
inconveniente en términos de coste.
Además, los diámetros de la rosca externa 22, la
porción anular expandida 23 y las porciones de depresión 24 pueden
ser iguales. Adicionalmente, la anchura de la porción anular
expandida 23 debe ser 0,5mm o mayor, y más preferiblemente de 1,0 a
5,0 mm.
A continuación se explicarán las operaciones del
dispositivo de cierre de acuerdo con el presente ejemplo.
Una vez llenado con un contenido del fluido
deseado, el recipiente 21 es trasladado a un aparato para la
colocación del tapón, que no aparece en los dibujos, y el tapón 1
se atornilla y coloca para cerrar dicho tapón 1 sobre la porción de
la boca 21A mientras se soporta la superficie inferior de la brida
25, preferiblemente en un estado suspendido.
Al fijar el tapón 1 a la porción de la boca del
recipiente 21A, los apéndices 11 del tapón 1 se adaptan mediante la
porción anular expandida 23 con las puntas dobladas hacia arriba,
de manera que no se aplican fuerzas excesivas a los puentes 6.
Adicionalmente, en la fase final de la fijación
del tapón 1, los apéndices 11 que solapan las pociones de depresión
24 en el estado fijado se adaptan a la porción anular expandida 23,
y establecen contacto con la superficie de guía de reserva 27 de
las porciones de depresión 24 con las puntas ligeramente abiertas
hacia el costado radialmente hacia adentro de modo que las puntas
contactan la superficie periférica de la porción de la boca del
recipiente debajo de la porción anular expandida 23. Si las
superficies opuestas a las superficies inclinadas 26 de las
porciones de depresión 24 son superficies verticales, los apéndices
11 que se mueven en el sentido de cierre del tapón mientras se abren
ligeramente golpean las superficies opuestas de las superficies
inclinadas 26 y los apéndices 11 quedan atrapados para impedir el
movimiento de la porción anular TE 9, con lo cual ocasionan el
problema de rotura de los puentes 6; sin embargo, en el presente
ejemplo, hay formadas superficies de guía de reserva del apéndice
27, que tiene alturas de proyección que se reducen gradualmente en
el sentido de abertura del tapón, en los costados opuestos de las
superficies inclinadas 26 de las porciones de depresión 24, a
consecuencia de lo cual dichos apéndices 11 se doblan con las puntas
hacia arriba a lo largo de la inclinación de las superficies de
guía de reserva 27 cuando los apéndices 11 se mueven en el sentido
de cierre del tapón mientras contactan las superficies de guía de
reserva 24, de manera que no se rompen los puentes 6.
En el estado representado en las figuras 2 y 3,
el tapón 1 es fijado mediante el enroscado de dicho tapón 1 sobre
la porción de la boca del recipiente 21A con un determinado valor
del par de apriete para el cierre. En este estado en que se fija el
tapón, todos los apéndices 11 de la serie de apéndices 11 en el
tapón 1, aparte de los cuatro que solapan las porciones de
depresión 24, se hallan en un estado ligeramente abierto en el
sentido radialmente hacia al interior, de manera que las puntas
entran en contacto con la superficie periférica externa de la
porción de la boca del recipiente por debajo de la porción anular
expandida 23, y los cuatro apéndices 11 que solapen las porciones
de depresión 24 tienen sus puntas dobladas hacia arriba.
Adicionalmente, la porción superior extrema del
recipiente 21 se aprieta para que contacte con el forro 5 del tapón
1, a fin de conseguir un ligero mellado, para cerrar así el
recipiente 21.
Las operaciones para abrir el tapón del
dispositivo de cierre cuando dicho tapón está fijado se explicarán
haciendo referencia a las figuras 5 a 7. Cuando el tapón 1 está
fijado a la porción de la boca del recipiente 21A, tal como aparece
en la figura 5, se hace girar en el sentido de abertura del tapón,
de manera que un ligero movimiento de giro del tapón 1 hace que las
porciones de la punta de los apéndices 11, en el costado del
sentido de abertura de dicho tapón, entren en contacto con las
superficies inclinadas 26 de las porciones de depresión 24 de la
porción de la boca del recipiente 21A, con los cuales las porciones
de la punta de los apéndices 11 son empujadas hacia abajo a lo largo
de la inclinación de las superficies inclinadas 26, tal como
aparece en la figura 6. Luego, la porción anular TE 9 es empujada
hacia abajo mientras que la porción principal 8 se hace girar en el
sentido de abertura del tapón y se levanta hacia lo alto, de modo
que la porción principal 8 y la porción anular TE 9 son separadas
inmediatamente. Como consecuencia de ello, la fuerza de tensión es
aplicada instantáneamente a la serie de puentes 6 que conectan la
porción principal 8 con la porción anular TE 9 y dichos puentes 6 se
rompen, con lo cual la porción anular TE 9 y la porción principal 8
se separan, tal como puede verse en la figura 7. Aproximadamente en
el mismo momento que la porción anular TE 9 se separa de la porción
principal 8, la línea de debilitamiento vertical formada en la
porción anular TE 9 se separa para romper la porción anular TE 9 en
una banda, que indica claramente que el tapón 1 ha sido abierto.
A continuación, puede retirarse la porción
principal 8 de la porción de la boca del recipiente 21A haciendo
girar más la porción principal 8 en el sentido de abertura del
tapón.
Con el dispositivo de cierre del presente
ejemplo, dado que el recipiente 21 está provisto de porciones de
depresión 24 que se acoplan y aprietan los apéndices 11 del tapón 1
cuando dicho tapón 1 fijado a la porción de la boca 2A se hace
girar en el sentido de abertura del tapón, así que cuando el tapón 1
fijado a la porción de la boca del tapón 21A se hace girar en el
sentido de abertura de dicho tapón, los apéndices 11 adyacentes a
las respectivas porciones de depresión 24 contactan con las
porciones de depresión 24 y son empujados hacia abajo de manera que
la porción anular TE 9 también es empujada hacia abajo, la porción
principal 8 que es levantada hacia arriba a lo largo de la rosca
externa 22 y la porción anular TE 9 son rápidamente separadas y se
extienden una serie de delgados puentes 6 que acoplan la porción
principal 8 con la porción anular TE 9, de manera que dichos
puentes 11 se rompen mediante una mínima rotación en el sentido de
abertura del tapón para separar la porción anular TE 9 de la
porción principal 8, con lo cual se indica claramente que el tapón
ha sido abierto. Por consiguiente, de acuerdo con este dispositivo
de cierre, el ángulo de rotura de puente (BBA) que es el ángulo de
rotación de la posición en que se rompen los puentes 6 al hacer
girar el tapón 1 fijado a la porción de la boca del recipiente 21A
en el sentido de abertura del tapón puede ser de 90 grados o menos,
preferiblemente de 45 grados o menos; además, el problema en que
aumenta el par de fuerza de abertura del tapón debido a la
resistencia a la rotura de los puentes puede evitarse, en
comparación con los productos convencionales que tienen el formato
en que los puentes se rompen al impedir el giro de la porción
anular TE 9, así que permite abrir el tapón con un par de fuerza
adecuado para abrir dicho tapón.
Adicionalmente, debido a las porciones de
depresión 24 formadas en la porción anular expandida 21, las puntas
de los apéndices 11 que son adyacentes y se acercan a las porciones
de depresión 24, se acercan y contactan con la superficie inferior
de la porción anular expandida 23, tal como puede verse en la
figura 5, cuando el tapón 1 en estado cerrado se hace girar en el
sentido de abertura de dicho tapón, de modo que puede impedirse el
movimiento de los apéndices 11 en la dirección que las puntas se
doblarían hacia arriba, mientras que las puntas de los apéndices 11
pueden guiarse suavemente hacia las superficies inclinadas 26 de
las porciones de depresión 24. Por tanto, cuando el tapón 1 en
estado cerrado se hace girar en el sentido de abertura de dicho
tapón, las puntas de los apéndices 11 entran en contacto con las
porciones de depresión 24 y sus puntas se doblan hacia arriba de
manera que no pasarán las porciones de depresión 24 sin
engancharse, permitiendo así que los apéndices alzables 11 sean
guiados exactamente hasta las porciones de depresión 24 para ser
empujados hacia abajo.
La figura 8 es un gráfico que muestra otro
ejemplo de un tapón que puede aplicarse al dispositivo de cierre de
acuerdo con el presente invento.
De manera similar al tapón 1 del ejemplo
anterior, este tapón 31 comprende un cuerpo principal de tapón 4
compuesto por una resina sintética tal como polipropileno,
comprendiendo una porción de placa superior 2 y una porción tubular
3 que se extiende hacia abajo desde la periferia de la misma, y un
delgado forro 5, compuesto de una resina blanda, colocado dentro del
cuerpo principal del tapón 4. La porción tubular 3 del cuerpo
principal del tapón 4 está separada en una porción principal
superior y una porción anular TE 9 por medio de una muesca
horizontal 7 formada cortando la porción tubular 3 a lo largo del
sentido periférico mientras se deja una serie de delgados puentes 6.
Se forma una porción roscada 10 en la superficie de la pared
interna de la porción principal 8. En lugar de los apéndices 11 del
ejemplo anterior, la superficie de la pared interna de la porción
anular TE 9 de este tapón 31 tiene un elemento en forma de tira 32
(proyección acoplada) compuesto mediante la conexión de una serie
de proyecciones en forma de cuña o de U que se extienden
diagonalmente hacia arriba desde la porción inferior extrema de la
porción anular TE 9. Cuando este elemento en forma de tira 32 es
fijado a la porción de la boca del recipiente 21A, las porciones de
proyección del elemento en forma de tira 32 se expanden de manera
que el diámetro del elemento en forma de tira 32 se ensancha
fácilmente, para permitir la fijación pasando por encima de la
proyección anular 23 y la rosca externa 22 de la porción de la boca
del recipiente 21A. Con el tapón 32 fijado, la compresión en
sentido radial hacia afuera del elemento en forma de tira 32
desaparece, de modo que las puntas de las porciones de proyección
del elemento en forma de tira 32 se acercan y entran en contacto
con el extremo inferior de la proyección anular 23 o la superficie
periférica exterior de la porción de la boca del recipiente situada
directamente debajo. Entonces, cuando el tapón 31 fijado a la
porción de la boca del recipiente 21A se hace girar en el sentido
de abertura de dicho tapón, las puntas del elemento en forma de
tira 32 se acoplan con las porciones de depresión 24 del recipiente
21 y el elemento en forma de tira 32 es empujado hacia abajo, de
manera que los diversos puentes 6 son rotos instantáneamente para
separar la porción anular TE 9, de manera similar al tapón 1 de
acuerdo con el ejemplo antes citado.
Por tanto, igual como con el dispositivo de
cierre del ejemplo anterior, un dispositivo de cierre con este
tapón 31 aplicado al recipiente 21 ofrece efectos excepcionales,
tales como permitir un BBA de 90 grados o menos, preferiblemente de
45 grados o menos.
El presente invento no está limitado a los
ejemplos antes mencionados, siendo posibles varios cambios o
modificaciones.
Por ejemplo, si se dispone una serie de porciones
de depresión 24, el espacio ocupacional en el sentido periférico
puede ser uniforme, o bien pueden desplazarse una cantidad de
porciones de depresión 2 unos pocos grados en el sentido
periférico.
Adicionalmente, además de fijar un tapón 1 que
tiene una poción anular TE 9, como en el ejemplo anterior, el
recipiente del presente invento puede aplicarse a un tapón de
resina sintética del tipo en que hay formadas varias aletas en la
superficie de la pared interna de la porción anular TE 9.
Adicionalmente, la porción anular expandida 23
puede sustituirse por una porción expandida tipo anular roto, en
que hay dispuestas porciones expandidas aisladas en el sentido
periférico, proporcionando por lo menos una porción con muescas en
el sentido periférico de la porción anular expandida.
Se fabricaron tapones 1 y recipientes 21
provistos de las mismas estructuras como las representadas en la
figura 1, y se estudió el rendimiento de dispositivos de cierre
compuestos por dichos tapones 1 y recipientes 21.
Los tapones 1 se fabricaron construyendo los
cuerpos principales del tapón tal como aparece en la figura 1,
usando polipropileno como material, y formando forros 5 compuestos
de una resina tipo polipropileno dentro de los cuerpos principales
del tapón 4 por medio de un método de moldeo en cáscara. Las
especificaciones de los tapones resultantes 1 son como sigue:
| Diámetro exterior del tapón | 30 mm |
| Altura del tapón | 24,7 mm |
| Altura de la porción anular TE | 9,6 mm |
| Longitud periférica de los apéndices | |
| (12 formados en la superficie interior de la porción anular TE). | 6,0 mm |
| Longitud de proyección de apéndice | 2,5 mm |
| Grueso del apéndice | 0,60 mm |
| Suma de las áreas de la sección transversal de los puentes | 5,7 mm^{2} |
Se fabricaron recipientes con una capacidad de
1,5 litros provistos de una porción de boca 21A, tal como muestra
la figura 1, utilizando tereftalato de polietileno (PET) como
material. Las especificaciones de los recipientes 21 son como
sigue:
| Diámetro exterior de la porción de boca (mínimo diámetro exterior) | 24,94 mm |
| Diámetro exterior de la rosca externa y la porción anular expandida | 27,56 mm |
| Ángulo \theta de las porciones de depresión | 25 grados |
| Longitud de a en la figura 2 | 15,4 mm |
| Longitud de b en la figura 2 | 13,6 mm |
| Longitud de c en la figura 4 | 1,8 mm |
| Longitud de d en la figura 4 | 6,6 mm |
| Longitud de e en la figura 4 | 3,9 mm |
| Ángulo de inclinación de las superficies guía de almacenaje | 30 grados |
Experimento
1
Se determinó la resistencia a la rotura de los
puentes en el sentido de apriete de los tapones. La porción anular
TE de cada tapón se fijó al costado del soporte de un medidor de
empuje-tracción (Soporte: IMADA SEISAKUJO Modelo
5020; medidor empuje-tracción: NTTONIC tipo
PDE-50R), fijándose la porción principal a la
porción terminal del medidor, para luego aplicar fuerza de tracción
a través de la porción principal y la porción anular TE, midiéndose
la resistencia a la tracción en el momento que se rompieron los
puentes. Como resultado, los tapones fabricados tenían una
resistencia a la rotura de los puentes, en el sentido de tracción,
de 14 kg (valor medio, n = 100).
Experimento
2
Utilizando los tapones y recipientes arriba
citados, fueron valorados,(1) la tasa en que se producen roturas de
puente cuando se fijaron los tapones, (2) el valor del par de
fuerza para abrir los tapones, (3) el BBA, (4) el SRA, y (5) la
tasa en que se producen defectos de rotura de puente para abrir los
tapones.
Los recipientes antes mencionados fueron llenados
con una cantidad estándar de agua caliente a 85ºC, y se fijaron los
tapones a las porciones de la boca utilizando una maquina de
colocación de tapones (ALCOA Magnatorque). Se establecieron las
condiciones de colocación de los tapones a 15 kg\cdotcm de un par
de fuerza estática y 15 kg de carga superior.
Una vez los recipientes estuvieron cerrados con
los tapones, se verificaron exteriormente los tapones para detectar
roturas de puente, como consecuencia de lo cual (1) fue encontrada
una tasa de presencia de puentes rotos del 0%
(n = 100).
(n = 100).
A continuación, los recipientes con los tapones
fueron abiertos para valorar (2) el valor del par de fuerza
necesario para abrir los tapones, (3) el BBA, (4) el SRA, y (5) la
tasa que se detectan fallos en la rotura de puentes.
Como resultado, (2) los valores del par de fuerza
necesario para abrir los tapones fueron de 13 kg\cdotcm (una
dimensión) y 5-7 kg\cdotcm (dos dimensiones) (n =
100). El (3) BBA fue aproximadamente de 40 grados (valor medio, n =
100). El (4) SRA fue aproximadamente de 120 grados (valor medio, n =
100). La (5) tasa de aparición de defectos de rotura de puente fue
del 0% (n = 100).
De los resultados de las pruebas anteriores se
puso de manifiesto que el dispositivo de cierre de acuerdo con el
presente invento era notable, puesto que se evitó el problema del
incremento del par de fuerza de abertura del tapón debido a la
resistencia a la rotura del puente cuando el tapón fijado a la
porción de la boca del recipiente se hacía girar en el sentido de
abertura del tapón, y el BBA al abrir el tapón era pequeño.
Experimento
3
Se realizaron tapones en los cuales las formas de
los apéndices 11 en los tapones 1 antes descritos eran tales que el
espesor de la porción de la punta era mayor que la porción de la
base (cerca de la porción anular TE 9) tal como aparece en la
figura 9, fijados a las porciones de la boca 21A de los recipientes
antes descritos 21, y se valoraron las relaciones entre la
prestación de presentación de la abertura del tapón y la capacidad
de colocación del tapón.
Se hicieron los apéndices 11 de manera que la
longitud total de proyección (f + g) era 2,5 mm, siendo la longitud
de la porción de la base (f) de 0,5 mm y la longitud de la porción
de la punta (g) de 2,0 mm, y se realizaron tapones de muestra
1-7 y productos comparativos que tenían los
espesores de la porción de la base (h) y espesores de la porción de
la punta (i) tal como figuran en la Tabla 1.
Los recipientes antes mencionados 21 fueron
llenados con una cantidad estándar de agua caliente a 85ºC y se
fijaron los tapones a las porciones de la boca 21A utilizando una
maquina de colocación de tapones (ALCOA Magnatorque). Se
establecieron las condiciones de colocación de los tapones a 15
kg\cdotcm de un par de fuerza estática y 15 kg de carga superior.
Fueron estudiadas las siguientes categorías a - d para cada
muestra, y los resultados fueron registrados en la Tabla 1.
Se midieron los valores del par de fuerza de
rotura de los puentes para abrir los tapones (unidades en
kg\cdotcm)
Para cada tapón relacionado en la Tabla 1, se
preparó una muestra en que no se formó la muesca horizontal 7 para
separar la porción anular TE 9, fijándose cada muestra a la porción
de la boca de un recipiente 21A y luego se abrió, midiéndose el
valor del par de fuerza en el momento que se invirtieron los
apéndices 11 de modo que el tapón 1 quedaba suelto de la porción de
la boca del recipiente (21A (unidades en kg\cdotcm).
Se valoró la aparición de productos defectuosos
en la presentación de la abertura del tapón, en que los apéndices
11 se invirtieron sin que se rompieran los puentes 6 al abrir el
tapón de manera que el tapón 1 quedaba libre de la porción de la
boca del recipiente 21A con la porción anular TE 9 todavía
conectada a la porción principal 8 (n = 10). Las valoraciones fueron
indicadas por medio de un "0" para los tapones de muestra sin
productos defectuosos en la presentación de abertura del tapón, y
por una "X" para los tapones de muestra en que se produjeron
defectos en la presentación de la abertura del tapón por lo menos
una vez.
Se valoraron los aprietes de los tapones cuando
los tapones de muestra fueron fijados respectivamente a las
porciones de la boca del recipiente 21A como un valor medio de 10
pruebas (n = 10) por muestra midiendo los ángulos de giro relativos
entre los inicios de las roscas de los recipientes (costado
superior de las porciones de la boca) y los inicios de las roscas de
los tapones (costado inferior de los tapones). Las valoraciones se
indicaron mediante un "0" para tapones de muestra en que el
ángulo de giro relativo (valor medio) era de 580º \pm30º, y por
una "X" para tapones de muestra que se hallan fuera de los
ángulos antes citados.
Los resultados en la Tabla 1 indican que cuando
el espesor de los apéndices 11 es mayor en el costado de la porción
de la punta que en la porción de la base, el espesor de la porción
de la base h preferiblemente debe ser de 0,6 a 0,6 mm y el espesor
de la porción de la punta i preferiblemente será de 0,5 a 1,0
mm.
Tal como se ha explicado antes, con el
dispositivo de cierre de acuerdo con el presente invento, el ángulo
de rotura del puente (BBA) que es el ángulo de giro de la posición
en que se rompen los puentes, puede ser de 90 grados o menos,
preferiblemente de 45 grados o menos; asimismo, pueden evitarse
problemas en que aumenta el par de fuerza de abertura del tapón
debido a la resistencia de rotura de los puentes, en comparación
con los productos convencionales del tipo en que los puentes se
rompen impidiendo el giro de las porciones anulares TE, al objeto
de permitir la abertura del tapón con un par de fuerza apropiado
para abrir el tapón.
Adicionalmente, debido a las porciones de
depresión formadas en la porción anular expandida, las puntas de
los apéndices que son adyacentes y se acercan a las porciones de
depresión y entran en contacto con la superficie inferior de la
porción anular expandida cuando el tapón en estado cerrado se hace
girar en sentido de abertura del tapón, de modo que puede evitarse
que los apéndices se muevan en la dirección en que las puntas se
doblarían hacia arriba, mientras las puntas de los apéndices pueden
guiarse suavemente hacia las superficies inclinadas de las
porciones de depresión. Por consiguiente, cuando el tapón está en
estado cerrado se hace girar en el sentido de abertura del tapón,
las puntas de los apéndices entran en contacto con las porciones de
depresión y sus puntas se doblan hacia arriba de manera que no
pasarán por las porciones de depresión sin acoplamiento,
permitiendo así que los apéndices que pueden levantarse sean
guiados exactamente hasta las porciones de depresión para ser
empujados hacia abajo.
Claims (7)
1. Una combinación de un recipiente (2) y un
tapón de resina sintética (1) fijado a una porción de la boca de
dicho recipiente (21);
en que dicho tapón de resina sintética (1) tiene
un cuerpo principal de tapón (2) y una porción tubular (3) que se
extiende hacia abajo desde una periferia del mismo;
dicha porción tubular (3) está separada por una
línea de debilitamiento desgarrable (7) en una porción principal
superior (8) y una porción anular inferior a prueba de violación
(9);
se forma una porción roscada (10) en una
superficie de pared interna de dicha porción principal (8); y
existen proyecciones de acoplamiento que pueden
levantarse (11) en una superficie de pared interna de dicha porción
anular a prueba de violación (9);
dicho recipiente (21) tiene una rosca externa
(22) formada en una circunferencia exterior de un extremo superior
de dicha porción de la boca del mismo, y una porción anular
expandida (23) formada debajo de dicha fosca externa (22);
caracterizada por el hecho de que
por lo menos hay formadas alternativamente una
porción de depresión (24) y por lo menos una porción horizontal
escalonada (e) en dicha porción anular expandida (23) a lo largo de
la citada porción anular expandida (23);
dicha porción de depresión (24) tiene una
superficie inclinada (26) que se expande gradualmente hacia abajo
en el sentido de abertura del tapón de manera que dicha porción de
depresión (24) se acopla con dichas proyecciones de acoplamiento
(11) en el citado tapón y empuja hacia abajo dichas proyecciones de
acoplamiento (11) cuando dicho tapón de resina (1) fijado a la
mencionada porción de la boca del recipiente se desenrosca en un
sentido de abertura del tapón; dicha porción horizontal escalonada
tiene una superficie inferior que se extiende en una dirección
horizontal; una superficie de guía de reserva (27) tiene una
superficie inferior que se extiende en una dirección horizontal.
2. La combinación de acuerdo con la
reivindicación 1, en que el ángulo de inclinación de dicha
superficie inclinada (26) de la citada porción de depresión (24) es
de 5 a 50 grados.
3. La combinación de acuerdo con la
reivindicación 1, en que las proyecciones de acoplamiento de dicho
tapón de resina sintética (1) son una serie de apéndices que pueden
elevarse (11) formados a fin de proyectarse a modo de placa desde
una pared interna de la mencionada porción anular a prueba de
violación (9).
4. La combinación de acuerdo con la
reivindicación 1, en que hay una línea de debilitamiento vertical,
que es separada aproximadamente, al mismo tiempo que la línea de
debilitamiento se separa, a fin de romper dicha porción anular a
prueba de violación (9) en una banda, formada en dicha porción
anular a prueba de violación (9) del citado tapón de resina
sintética (1).
5. La combinación de acuerdo con la
reivindicación 1, en que dicha porción de depresión (24) está hecha
de tal modo que un costado de la misma, que contacta las
proyecciones de acoplamiento (11) al abrir el tapón, se encuentra
en dicha superficie inclinada (26) y el costado opuesto de dicha
superficie inclinada (26) se encuentra en una superficie de guía de
reserva (26) que tiene una altura de proyección que se reduce
gradualmente en un sentido de abertura del tapón.
6. La combinación de acuerdo con la
reivindicación 1, en que la línea de debilitamiento de dicho tapón
de resina sintética (1) es una muesca horizontal (7) formada
cortando dicha porción tubular (3) en un sentido periférico mientras
se deja una serie de delgados puentes (6).
7. La combinación de acuerdo con la
reivindicación 1, en que el ángulo de rotura del puente es el
ángulo de giro de la posición en que dichos puentes (6) se separan
cuando dicho tapón fijado a la citada porción de boca del recipiente
se hace girar 90 grados o menos en un sentido de abertura del
tapón.
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