ES2215818T3 - Proceso para el ensamblaje automatico y centrado de piezas moldeadas a acoplar. - Google Patents

Proceso para el ensamblaje automatico y centrado de piezas moldeadas a acoplar.

Info

Publication number
ES2215818T3
ES2215818T3 ES01114293T ES01114293T ES2215818T3 ES 2215818 T3 ES2215818 T3 ES 2215818T3 ES 01114293 T ES01114293 T ES 01114293T ES 01114293 T ES01114293 T ES 01114293T ES 2215818 T3 ES2215818 T3 ES 2215818T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
molded
coupling
parts
semi
alignment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01114293T
Other languages
English (en)
Inventor
Tiziano Nili
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ask Industries SpA
Original Assignee
Ask Industries SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ask Industries SpA filed Critical Ask Industries SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2215818T3 publication Critical patent/ES2215818T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B29C65/665—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined using shrinking during cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7838—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring from the inside, e.g. of tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/541—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles a substantially flat extra element being placed between and clamped by the joined hollow-preforms
    • B29C66/5414—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles a substantially flat extra element being placed between and clamped by the joined hollow-preforms said substantially flat extra element being rigid, e.g. a plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/55—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles sealing elements being incorporated into the joints, e.g. gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/004—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore making articles by joining parts moulded in separate cavities, said parts being in said separate cavities during said joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3481—Housings or casings incorporating or embedding electric or electronic elements

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Steering Devices For Bicycles And Motorcycles (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Synchronous Machinery (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Structure Of Telephone Exchanges (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)

Abstract

Proceso para el ensamblaje automático, centrado y estanco en una única etapa de piezas moldeadas o semicarcasas (1, 2) realizadas a partir de material plástico para producir cajas acústicas estancas para vehículos de motor provistas de espacios (10) de acceso abiertos para el paso de conexiones o circuitos (11), comprendiendo dicho proceso: a) formación por medio de un proceso de moldeo en caliente de dichas piezas moldeadas o semicarcasas (1, 2) provistas de medios integrales embebidos de alineación y acoplamiento (3, 4, 8, 9) y de nervios complementarios y alineados (12), y b) la alineación y el acoplamiento mutuo de dichas piezas moldeadas o semicarcasas (1, 2) haciendo uso de dichos medios integrales embebidos de alineación y acoplamiento (3, 4, 8, 9) para producir un cuerpo acoplado que tiene nervios alineados (12), llevándose a cabo dicha alineación y acoplamiento directamente después del proceso de moldeo en caliente y antes del enfriamiento de dichas piezas moldeadas o semicarcasas(1, 2); caracterizado porque los espacios (10) de acceso abiertos se realizan entre los nervios complementarios y alineados (12), y porque unas juntas (13) de cierre hermético están asociadas a dichos nervios (12) en dichos espacios (10) de acceso abiertos.

Description

Proceso para el ensamblaje automático y centrado de piezas moldeadas a acoplar.
La presente invención se refiere a un proceso para el ensamblaje automático y centrado de piezas moldeadas a acoplar.
Más particularmente, la presente invención se refiere a un proceso para el ensamblaje automático y centrado de piezas moldeadas a acoplar, realizándose dichas piezas a partir de material termoplástico especialmente adecuado para realizar cajas acústicas para espacios laterales de vehículos de motor o artículos similares para otras aplicaciones.
Tal como es sabido, las piezas moldeadas, o semicarcasas, se realizan con pasadores y los asientos de referencia correspondientes, y/o secciones macho-hembra complementarias situadas a lo largo de la zona de unión periférica, las cuales se acoplan y alinean automáticamente por medio de robots manipuladores u operarios.
En la técnica se conocen ampliamente procesos para el ensamblaje automático y centrado de piezas moldeadas o semicarcasas, realizadas a partir de material plástico, formadas por medio de un proceso de moldeo en caliente y provistas de medios integrales de alineación y acoplamiento, para fabricar cajas estancas.
Particularmente, los documentos DE-A-196 15 309, EP-A-0 683 031, JP-A-60-189 431, FR-A-2 680 720, JP-A-07-016 944 y FR-A-2 785 915 dan a conocer procesos para la fabricación de un producto hueco sin espacios de acceso abiertos ensamblando piezas moldeadas por inyección según las características del preámbulo de la nueva reivindicación 1.
El documento FR-A-2 493 216 se refiere a un resonador acústico que comprende por lo menos dos piezas encoladas entre sí y un elemento (conducto acodado) integral con una de las piezas y que se extiende a través de una abertura delimitada por lo menos parcialmente con respecto a las otras piezas, en el que una junta de cierre hermético de material elastomérico se sujeta en dicho elemento y se dispone entre dicho elemento y las paredes de dicha abertura. El proceso dado a conocer para fabricar este resonador acústico comprende las fases de (a) ensamblaje de la junta en el elemento, (b) fijación de dicho elemento en una primera de las dos piezas, (c) disposición de la junta a horcajadas de la pared contigua a la primera pieza, (d) disposición de la segunda pieza en la primera pieza insertando la pared de dicha segunda pieza en la junta, y (e) realización de la soldadura de las dos piezas por vibración.
Únicamente a modo de ejemplo y para facilitar la comprensión del proceso de la presente invención, se han tomado como referencia las cajas acústicas constituidas por semicarcasas acopladas de material plástico obtenidas mediante moldeo por inyección. Habitualmente, se sitúan en los espacios laterales de los vehículos de motor y comprenden, por un lado, los altavoces, los amplificadores y las conexiones correspondientes, mientras que la otra pieza constituye el espacio de aire necesario para la transmisión del sonido. Dichas carcasas están provistas de secciones periféricas macho-hembra complementarias que se acoplan y que se hace que encajen entre sí. Para facilitar el ensamblaje, reducir el tiempo del ensamblaje y excluir la posibilidad de que se produzcan vibraciones de los altavoces y/o transpiración de aire, es necesario que, durante el funcionamiento de las cajas acústicas, dichas semicarcasas estén acopladas y unidas entre sí perfectamente. Actualmente, para obtener esta configuración, se mantienen rigurosamente en la posición exacta de centrado, para evitar que el efecto de refrigeración en su geometría diferente provoque deformaciones tan diferentes que no permitan su acoplamiento correcto. Por esta razón, dicho proceso es laborioso, limitativo y sustancialmente poco económico.
El objetivo de la presente invención es eliminar los inconvenientes mencionados anteriormente.
Más particularmente, el objetivo de la presente invención es proporcionar un proceso para el ensamblaje de piezas moldeadas por medio de su acoplamiento y unión mutua de una forma perfecta, automática y precisa, realizada en una única etapa.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un proceso de ensamblaje de piezas moldeadas por medio de su acoplamiento y unión mutua que sea económico y de ejecución sencilla.
Según la presente invención, estos y todavía otros objetivos se consiguen con un proceso para el ensamblaje automático, centrado y estanco en una única etapa de piezas moldeadas o semicarcasas realizadas a partir de material plástico para producir cajas acústicas estancas para vehículos de motor provistas de espacios de acceso abiertos para el paso de conexiones o circuitos, comprendiendo dicho proceso:
a)
formación por medio de un proceso de moldeo en caliente de dichas piezas moldeadas o semicarcasas provistas de medios integrales embebidos de alineación y acoplamiento y de nervios complementarios y alineados, y
b)
la alineación y el acoplamiento mutuo de dichas piezas moldeadas o semicarcasas haciendo uso de dichos medios integrales embebidos de alineación y acoplamiento para producir un cuerpo acoplado que tiene nervios alineados, llevándose a cabo dicha alineación y acoplamiento directamente después del proceso de moldeo en caliente y antes del enfriamiento de dichas piezas moldeadas o semicarcasas;
en el que los espacios de acceso abiertos se realizan entre los nervios complementarios y alineados, y unas juntas de cierre hermético están asociadas a dichos nervios en dichos espacios de acceso abiertos.
El proceso de la presente invención permite obtener una compensación del diferente encogimiento debido a la diferente geometría de los medios de acoplamiento de alineación e inserción.
Según el proceso de la presente invención, las piezas moldeadas o semicarcasas a acoplar se cogen en cuanto se han formado y mientras están todavía calientes por medio de robots manipuladores u operarios, se ensamblan y se acoplan antes de su enfriamiento. Los pasadores de colocación y/o los sectores macho-hembra complementarios, situados a lo largo de las zonas de unión periféricas de dichas semicarcasas, mantienen los componentes en la posición correcta y favorecen la etapa operativa durante el acoplamiento y el enfriamiento.
Las ventajas conseguidas por medio del proceso de la presente invención residen esencialmente en que la alineación, el centrado y la estanqueidad perfecta de las semicarcasas acopladas tienen lugar de forma automática y rápida en una única etapa, de la manera precisa y deseada, y obteniendo unas condiciones económicas ventajosas.
Para comprender mejor el proceso de la presente invención, a continuación se describirá la misma detalladamente, haciendo referencia a los dibujos adjuntos y en los cuales:
La Figura 1 muestra una vista esquemática parcial de una sección transversal de un acoplamiento a lo largo de los bordes periféricos de dos piezas moldeadas o semicarcasas que tienen una geometría diferente, realizadas con secciones complementarias que encajan mutuamente, según el proceso de la presente invención.
La Figura 2 muestra una vista esquemática parcial de una sección transversal de un acoplamiento a lo largo de los bordes periféricos de piezas moldeadas o semicarcasas que tienen una geometría diferente, realizadas con secciones complementarias que encajan mutuamente tanto por medio de pasadores de centrado como mediante la inserción en asientos de referencia, según el proceso de la presente invención.
La Figura 3 muestra una vista esquemática parcial de una sección transversal de un acoplamiento de piezas moldeadas o semicarcasas que tienen una geometría diferente, según se muestra en las Figuras 1 y 2, asociadas a acoplamientos intermedios con juntas en nervios, particularmente para las zonas parcialmente abiertas correspondientes a conexiones y similares, obtenidas mediante el proceso de la presente invención.
Haciendo referencia a las figuras, se deberían considerar las carcasas 1 y las tapas 2 de material termoplástico con una geometría diferente, que se deben acoplar mutuamente después de su formación obtenida mediante moldeo por inyección o un proceso similar, de manera que quedan perfectamente alineadas, centradas y estancas. Para satisfacer estos requisitos técnico-funcionales, las carcasas 1 y las tapas 2 se realizan con elementos de acoplamiento y/o centrado que deben estar asociados en una inserción mutua. Dichos elementos de acoplamiento y centrado pueden estar constituidos por pasadores 3 que surgen desde el interior de uno de dichos cuerpos a acoplar 1, y por asientos 4, coaxiales con dichos pasadores y obtenidos en el otro cuerpo a acoplar 2. Dichos pasadores 3 están situados en diferentes puntos estratégicos fijados previamente y se extienden y sobresalen más allá del plano de acoplamiento ideal durante una longitud suficiente para acoplarse adecuadamente a los correspondientes asientos coaxiales 4 de referencia. Además, dichos asientos coaxiales 4 surgen desde el interior del otro cuerpo complementario 2 más allá de dicho plano de acoplamiento ideal, hasta que alojan los pasadores 3. Dichos elementos asociados de acoplamiento y centrado, a saber, los pasadores 3, los asientos 4 de referencia, se conectan con los bordes periféricos complementarios 5 y 6 de las carcasas 1 y las tapas 2, provistos de un reborde sencillo 7. De forma alternativa y preferida, los bordes periféricos 5 y 6 de las carcasas 1 y las tapas 2 están provistos de secciones 8 y 9, que pueden interpenetrar mutuamente de forma adecuada y estanca.
En el caso de la presencia de posibles espacios 10 de acceso abiertos para el paso de posibles conexiones o circuitos 11 o similares, dichos espacios 10 se realizan entre nervios complementarios y alineados 12, obtenidos en los cuerpos acoplados 1 y 2. Unas juntas 13 de cierre hermético pueden estar asociadas a dichos nervios complementarios y alineados 12. Dichas juntas 13 pueden ser del tipo obtenido por adición o se pueden obtener por moldeo con bimateriales durante la misma etapa de moldeo de los cuerpos 1 y/o 2.
Teniendo en cuenta la geometría de construcción descrita anteriormente, las carcasas 1 y las tapas 2, provistas de los medios complementarios: pasadores 3, asiento 4 de referencia, reborde 7 o secciones asociadas 8 y 9, espacios de acceso, juntas 13 de cierre hermético, se acoplan de forma adecuada y estanca directamente después de ser moldeadas en caliente y antes del enfriamiento del material plástico a partir del cual están realizadas, con un encogimiento diferente consecuencia de su geometría diferente. De hecho, dicho encogimiento diferente evitaría la disposición alineada correcta de las piezas.
Según el proceso, los componentes a acoplar así como las carcasas 1 y las tapas 2, después de su formación por moldeo por inyección o un procedimiento similar, son recogidos automáticamente por robots manipuladores u operarios, y son alineados y acoplados adecuadamente, previa inserción automática de los componentes internos.

Claims (5)

1. Proceso para el ensamblaje automático, centrado y estanco en una única etapa de piezas moldeadas o semicarcasas (1, 2) realizadas a partir de material plástico para producir cajas acústicas estancas para vehículos de motor provistas de espacios (10) de acceso abiertos para el paso de conexiones o circuitos (11), comprendiendo dicho proceso:
a)
formación por medio de un proceso de moldeo en caliente de dichas piezas moldeadas o semicarcasas (1, 2) provistas de medios integrales embebidos de alineación y acoplamiento (3, 4, 8, 9) y de nervios complementarios y alineados (12), y
b)
la alineación y el acoplamiento mutuo de dichas piezas moldeadas o semicarcasas (1, 2) haciendo uso de dichos medios integrales embebidos de alineación y acoplamiento (3, 4, 8, 9) para producir un cuerpo acoplado que tiene nervios alineados (12), llevándose a cabo dicha alineación y acoplamiento directamente después del proceso de moldeo en caliente y antes del enfriamiento de dichas piezas moldeadas o semicarcasas (1, 2);
caracterizado porque los espacios (10) de acceso abiertos se realizan entre los nervios complementarios y alineados (12), y porque unas juntas (13) de cierre hermético están asociadas a dichos nervios (12) en dichos espacios (10) de acceso abiertos.
2. Proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque las juntas (13) de cierre hermético se asocian a los nervios (12) en dichos espacios (10) de acceso abiertos después del proceso de moldeo en caliente y antes del enfriamiento de dichas piezas moldeadas o semicarcasas (1, 2).
3. Proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque las juntas (13) de cierre hermético se obtienen durante el mismo proceso de moldeo para producir las piezas moldeadas o semicarcasas (1, 2) utilizando bimateriales.
4. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas piezas moldeadas o semicarcasas (1, 2) tienen un interior y un plano de acoplamiento, y dichos medios integrales embebidos de alineación y acoplamiento comprenden pasadores (3), los cuales se proyectan desde el interior de una (1) de dichas piezas moldeadas o semicarcasas (1, 2), y asientos (4), coaxiales con dichos pasadores (3), los cuales se proyectan desde el interior de la otra (2) de dichas piezas moldeadas o semicarcasas (1, 2); sobresaliendo cada pasador (3) y cada asiento coaxial (4) más allá del plano de acoplamiento de cada una de las piezas moldeadas o semicarcasas (1, 2) y acoplándose mutuamente de forma adecuada.
5. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas piezas moldeadas o semicarcasas (1, 2) tienen bordes periféricos complementarios (5, 6), y porque dichos bordes (5, 6) están provistos de secciones (8, 9) las cuales interpenetran mutuamente de forma adecuada y estanca.
ES01114293T 2000-06-21 2001-06-13 Proceso para el ensamblaje automatico y centrado de piezas moldeadas a acoplar. Expired - Lifetime ES2215818T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITRE20000023U 2000-06-21
IT2000RE000023U IT251789Y1 (it) 2000-06-21 2000-06-21 Procedimento di montaggio automatico centrato di parti stampateaccoppiate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2215818T3 true ES2215818T3 (es) 2004-10-16

Family

ID=11453881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01114293T Expired - Lifetime ES2215818T3 (es) 2000-06-21 2001-06-13 Proceso para el ensamblaje automatico y centrado de piezas moldeadas a acoplar.

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1166999B1 (es)
AT (1) ATE260176T1 (es)
BR (1) BR0103332A (es)
DE (1) DE60102100T2 (es)
ES (1) ES2215818T3 (es)
IT (1) IT251789Y1 (es)
PL (1) PL348222A1 (es)
PT (1) PT1166999E (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003039561A (ja) 2001-07-31 2003-02-13 Fuji Photo Film Co Ltd 樹脂成形部材の取付方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2493216A1 (fr) * 1980-11-03 1982-05-07 Peugeot Ensemble composite assemble par soudage par vibration
JPS5949948A (ja) * 1982-09-14 1984-03-22 Koji Murooka 親子容器からなる携帯用燃料タンク
FR2537915A1 (fr) * 1982-12-17 1984-06-22 Esswein Sa Procede de moulage d'une piece en matiere thermoplastique, et dispositif le mettant en oeuvre
JPS60189431A (ja) * 1984-03-09 1985-09-26 Toyota Motor Corp 中空製品の製造方法
JPS63209927A (ja) * 1987-02-27 1988-08-31 Takara Co Ltd 合成樹脂製人形の胴体部及びその製造方法
FR2680720A1 (fr) * 1991-09-03 1993-03-05 Baby Relax Snc Procede de fabrication de sieges ou analogues en matieres plastique et sieges obtenus par sa mise en óoeuvre.
JP2920150B2 (ja) * 1993-06-30 1999-07-19 株式会社日本製鋼所 中空体製品の成形方法およびその方法の実施に使用される型装置
DE4417979C2 (de) * 1994-05-21 1996-10-02 Siegfried Hofmann Gmbh Werkzeu Spritzgießwerkzeug zum Herstellen mehrteiliger Spritzguß-Formteile
DE19615309B4 (de) * 1996-04-18 2005-02-10 Friedrich Hachtel Verfahren, spritzgegossener Körper und Spritzgießform zur Herstellung eines spritzgegossenen Körpers
DE19627742C2 (de) * 1996-07-10 2000-08-03 Mannesmann Vdo Ag Kraftstoffbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung
FR2785915B1 (fr) * 1998-11-17 2001-02-02 Seb Sa Procede d'obtention d'un reservoir d'eau en deux parties et reservoir selon ce procede

Also Published As

Publication number Publication date
BR0103332A (pt) 2002-02-05
IT251789Y1 (it) 2004-01-20
ITRE20000023U1 (it) 2001-12-21
EP1166999B1 (en) 2004-02-25
EP1166999A1 (en) 2002-01-02
ATE260176T1 (de) 2004-03-15
PL348222A1 (en) 2002-01-02
DE60102100T2 (de) 2004-10-28
PT1166999E (pt) 2004-06-30
DE60102100D1 (de) 2004-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5574254A (en) Water-proof sealing structure for an electric junction box
ES2197590T3 (es) Procedimiento de fabricacion de un frontal delantero de un vehiculo automovil y frontal delantero apto para ser fabricado por este procedimiento.
JP2005238874A (ja) 車載用気体燃料タンクモジュール
JPH081696U (ja) スイッチキャビネットのフレームに用いられる中空成形体
ES2215818T3 (es) Proceso para el ensamblaje automatico y centrado de piezas moldeadas a acoplar.
JPH092326A (ja) 作業機械の非金属製屋根
JP4587784B2 (ja) 真空チャンバ
US7562912B2 (en) Duct mating assembly
ITTO20000854A1 (it) Serbatoio di materia plastica per il carburante di un autoveicolo.
JP2000079634A (ja) ブーツおよびその成形型
JP4195597B2 (ja) 換気具
KR200252455Y1 (ko) 덕트 연결용 티이 브랜치
KR20210071166A (ko) 상, 하 2피스 멤버 구조를 갖는 차량용 서브 프레임
KR20100123885A (ko) 챔버 및 그 제조 방법
JPS6341600Y2 (es)
CN105593041A (zh) 轮廓元件、数控机床的框架元件和舱室壁部分
JP3746204B2 (ja) 作業函
JP2002349942A (ja) 角ダクト
JPH0354360Y2 (es)
JP2006273275A (ja) 筒状体組付構造
ITRM970297A1 (it) Cassa in piu' parti per apparecchio di riscaldamento e, oppure di climatizzazione di autoveicolo
JP4379546B2 (ja) 空気調和機の室内ユニットおよび換気用ダクト
JPH0548321Y2 (es)
ITRM930004A1 (it) Dispositivo di bloccaggio del radiatore, in particolare per un autoveicolo.
JP2007160843A (ja) 樹脂カバーの成形方法