ES2214364T3 - Dispositivo de extraccion para bandas de tubo flexible de lamina de material sintetico. - Google Patents
Dispositivo de extraccion para bandas de tubo flexible de lamina de material sintetico.Info
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Abstract
Dispositivo de colocación plana y de extracción para una banda de lámina de tubo flexible de material sintético producida en el procedimiento de soplado por un cabezal de soplado de láminas dispuesto estacionario, cuyas placas de colocación plana (10) y cilindros de aplastamiento (9) son giratorios de forma reversible alrededor del eje del tubo flexible de lámina (17) alimentado, con un dispositivo estacionario de arrollamiento o de procesamiento posterior conectado a continuación así como con al menos dos varillas de inversión neumática (6, 106) reversibles y al menos dos cilindros de desviación (19, 119) reversibles, caracterizado porque una varilla de inversión neumática (6, 106) reversible, no giratoria y un cilindro de desviación (19, 119) giratorio, reversibles, vecino forman, respectivamente, una pareja funcional (1, 101), estando asociado un motor (11, 101) a una pareja funcional, respectivamente.
Description
Dispositivo de extracción para bandas de tubo
flexible de lámina de material sintético.
La invención se refiere a un dispositivo de
colocación plana y de extracción para una banda de lámina de tubo
flexible de material sintético, fabricada en el procedimiento de
soplado por un cabezal de soplado de láminas dispuesto estacionario
según el preámbulo de la reivindicación 1.
En la producción de bandas de tubo flexible a
partir de lámina de material sintético con la ayuda de
procedimientos de soplado son inevitables las tolerancias del
espesor de las láminas. Estas tolerancias se producen, por ejemplo,
en virtud de tolerancias de fabricación del cabezal de soplado, de
la prensa de extrusión y de las oscilaciones así como de los
gradientes de la temperatura fuera de la prensa de extrusión. Puesto
que los tubos flexibles extruídos se colocan en primer lugar planos
y luego se arrollan para el procesamiento posterior, las tolerancias
inevitables del espesor a lo largo de la periferia del tubo flexible
de lámina producido por soplado conducen a dificultades, puesto que
las tolerancias del espesor mencionadas se sumen en el
arrollamiento de la lámina, se forman cordones anulares y se impide
la formación de un arrollamiento cilíndrico de la lámina.
De esta manera, se daña la lámina producida, se
dificulta su almacenamiento de economía de espacio y su
procesamiento posterior.
Por lo tanto, para evitar la adición de las
tolerancias del espesor sobre el arrollamiento de la lámina se
utilizan los llamados dispositivos de extracción con varillas de
inversión neumáticas y cilindros de desviación para la banda de tubo
flexible. Tales dispositivos se conocen a partir de la
literatura.
Para la rotación de los elementos reversibles
(varilla de inversión neumática o cilindro de desviación), el
documento EP 0 873 846 propone, entre otras cosas, asociar a cada
elemento reversible una corona giratoria y a cada corona giratoria
un motor de accionamiento propio.
Sin embargo, tal medida presupone un gasto grande
de control o incluso de regulación para controlar los diferentes
motores de accionamiento de tal forma que los movimientos de
inversión de la marcha de las diferentes varillas de inversión
neumáticas y de los cilindros de desviación estén sincronizados
exactamente entre sí.
Los movimientos de inversión de la marcha mal
sincronizados de las varillas de inversión neumáticas y de los
cilindros de desviación, que pueden ser provocados, naturalmente,
por tolerancias mecánicas en el dispositivo de extracción
propiamente dicho, conducen a inconvenientes agravantes como la
formación de pliegues sobre la lámina o a un desplazamiento de los
cantos de la lámina sobre los cilindros. Las diferentes propiedades
mecánicas de los diferentes materiales de las láminas, entre las
cuales son importantes en primer lugar su fricción en los elementos
reversibles y su elasticidad en este contexto, dificultan
adicionalmente la sincronización de los movimientos de inversión de
la marcha durante los cambios de las láminas. Por lo tanto, un
dispositivo, en el que cada elemento reversible presente un
accionamiento propio, presupone incluso una regulación amplia de
los movimientos de inversión de la marcha, para sincronizar el
movimiento de los diferentes elementos reversibles de una manera
adecuada también durante la fabricación de diferentes materiales de
las láminas.
Por lo tanto, la presente invención tiene el
cometido de mejorar un dispositivo de extracción del tipo descrito
al principio, de tal forma que se reduce el gasto en técnica de
control y regulación a una medida económicamente aceptable. Esto se
consigue porque en el caso de empleo de al menos dos varillas de
inversión neumáticas y de al menos dos cilindros de desviación, una
varilla de inversión neumática y un cilindro de desviación vecino
forman, respectivamente, una pareja funcional. En cada pareja
funcional, el cilindro de desviación y la varilla de desviación
neumática están unidas mecánicamente entre sí en una relación de
transmisión fija. El par de torsión, que es necesario para la
rotación de los elementos reversibles de cada pareja funcional, es
aplicado por un motor, respectivamente.
La conducción mecánica forzada de un cilindro de
desviación y de una varilla de inversión neumática vecina
respectivamente entre sí así como la asociación respectiva de un
motor a estos dos elementos reversibles de una pareja funcional
configura la regulación de una forma esencialmente más sencilla. En
este contexto es especialmente ventajoso el acoplamiento del
movimiento de los dos elementos reversibles de una pareja funcional
en una relación de 1:2, siendo conocidas también otras relaciones de
acoplamiento.
Los dispositivos según la invención presentan dos
o más parejas funcionales. De esta manera, existe la posibilidad de
variar relativamente entre sí los movimientos giratorios de las
diferentes parejas. Así, por ejemplo, se puede reducir la
disminución realizada habitualmente del ángulo de giro de
diferentes parejas funcionales en la dirección de procesamiento de
la lámina, para inversión de una manera más cuidadosa las láminas
especialmente sensibles.
En el dispositivo propuesto se pueden realizar
procedimientos de este tipo, dado el caso, a través de la activación
individual de los motores asociados a las diferentes parejas
funcionales.
En el caso de una pluralidad de parejas, se puede
prever, en tal caso, una disminución constantemente reducida del
ángulo de inversión en la dirección de procesamiento de la
lámina.
Otras características y ventajas de la invención
se deducen a partir de las otras reivindicaciones dependientes y de
la descripción siguiente en combinación con los dibujos, en los que
se ilustran de forma esquemática ejemplos de realización de la
invención. La figura muestra una vista lateral de un dispositivo
según la invención con dos parejas funcionales, que están
constituidas, respectivamente, por una varilla de inversión
neumática y por un cilindro de desviación vecino, donde a cada
pareja está asociado, respectivamente, un motor.
En la figura se muestra una vista lateral de una
forma de realización de un dispositivo según la invención con dos
parejas funcionales 1 y 101. El bastidor estacionario de la máquina
26 posee dos traviesas superiores 2, en las que está fijada una
carcasa de engranajes 3. En esta carcasa de engranajes 3 cuelga una
corona giratoria 15, que lleva un bastidor en forma de C 4 en su
brazo superior 4a que se proyecta en voladizo libremente.
El brazo 4a que se proyecta en voladizo
libremente del bastidor en forma de C 4 lleva la consola 5 sobre
una corona dentada 16. Esta consola está unida con la varilla de
inversión neumática superior 6.
El cilindro de desviación superior 19 está unido
con el bastidor en forma de C 4 a través del soporte 28. La consola
105 con la corona giratoria 116 está unida con el brazo inferior 4b
que se proyecta en voladizo libremente del bastidor en forma de C
4. en esta consola 105 está fijada la varilla giratoria neumática
inferior 106. El brazo inferior 4b que se proyecta en voladizo
libremente lleva también el dispositivo de colocación plana y de
aplastamiento 27 sobre la corona giratoria 103.
El dispositivo de colocación plana y de
aplastamiento 27 posee las placas de soporte 8 como elemento de
soporte. Estas placas de soporte 8 llevan la pareja de cilindros de
aplastamiento 9 y las placas de colocación plana 10. El cilindro de
desviación inferior 119 y el cilindro de guía 18 están unidos a
través del soporte igualmente con las placas de soporte 8.
El par de torsión necesario para el movimiento
giratorio es trasmitido a los cuatro elementos reversibles de este
ejemplo de realización (las dos varillas de inversión neumática 6,
106 y los dos cilindros de desviación 19, 119) de la siguiente
manera: El motor 11 acciona el piñón 21, que engrana con las ruedas
dentadas 22 y 23. El rueda dentada superior 22 hace girar la consola
5 con la ayuda del árbol 12, que pasa con el juego necesario a
través del árbol hueco 24 y del brazo superior 4a, de manera que
invierte la varilla de inversión neumática 6, conectada con la
consola 5, de la manera deseada.
La rueda dentada inferior 23 está unida con el
árbol hueco 24, que está montado igualmente de tal forma que puede
girar alrededor de su eje de inercia principal. Este árbol hueco 24
transmite el par de torsión adicionalmente sobre el bastidor en
forma de C 4 y de esta manera se ocupa de que todo el bastidor en
forma de C 4, que está conectado a través del soporte 28 con el
cilindro de desviación 19, sea invertido igualmente de la manera
deseada. En el ejemplo de realización mostrado aquí, la relación del
número de dientes entre las ruedas dentadas 22 y 23 es 2.1.
Sobre el brazo inferior 4b del bastidor en forma
de C 4 se encuentra el motor 111, que acciona el árbol 112. Este
árbol 112 pasa con el juego necesario a través del brazo inferior
4b. Debajo del brazo 4b, en el árbol 112 está montada la rueda
dentada 123, que engrana con la corona giratoria 103 y de esta
manera hace girar todo el dispositivo de colocación plana y de
aplastamiento 27. En este dispositivo, sobre el soporte 128 están
montados también el cilindro de desviación 119 y el cilindro de guía
18. De esta manera, también estos dos cilindros pueden realizar el
movimiento de inversión deseado.
El árbol 112 del motor 11 mueve todavía una rueda
dentada superior 122, que engrana con la corona giratoria 116. De
esta manera, se giran la consola 105 y la varilla de inversión
neumática 106 unida con dicha consola 105.
La relación del número de dientes entre las
ruedas dentadas 122 y 123 y las coronas dentadas 103 y 116 está
adaptada en esta forma de realización de tal manera que el cilindro
de desviación se extiende sobre el doble del ángulo de giro que la
varilla de inversión neumática.
El material de lámina avanza de la siguiente
manera a través del dispositivo mostrado en la figura:
El tubo flexible de lámina 17 moldeado por
soplado avanza, después de que ha abandonado ya la prensa de
extrusión no representada y el cabezal de soplado tampoco
representado, hacia el dispositivo de colocación plana y de
aplastamiento 27 y es colocado plano allí. En el desarrollo
posterior, la banda de lámina 20 colocada plana es conducida sobre
un cilindro de guía 18 de un cilindro de desviación 119 giratorio
reversible y desde allí a una varilla de inversión neumática 106
igualmente reversible, no giratoria. Estos dos elementos reversibles
forman la pareja funcional 101, que es accionada o bien girada por
el motor 111.
La banda de lámina 20 avanza entonces sobre el
cilindro de desviación 19 giratorio reversible y sobre la varilla de
inversión neumática 6 reversible, no giratoria. Después de que ha
pasado a través de esta pareja funcional 1, la lámina puede ser
conducida sin pliegues sobre el cilindro de extracción estacionario
21, no reversible, a una bobinadora no mostrada o a un procesamiento
posterior directo no mostrado tampoco.
Claims (13)
1. Dispositivo de colocación plana y de
extracción para una banda de lámina de tubo flexible de material
sintético producida en el procedimiento de soplado por un cabezal de
soplado de láminas dispuesto estacionario, cuyas placas de
colocación plana (10) y cilindros de aplastamiento (9) son
giratorios de forma reversible alrededor del eje del tubo flexible
de lámina (17) alimentado, con un dispositivo estacionario de
arrollamiento o de procesamiento posterior conectado a continuación
así como con al menos dos varillas de inversión neumática (6, 106)
reversibles y al menos dos cilindros de desviación (19, 119)
reversibles, caracterizado porque una varilla de inversión
neumática (6, 106) reversible, no giratoria y un cilindro de
desviación (19, 119) giratorio, reversibles, vecino forman,
respectivamente, una pareja funcional (1, 101), estando asociado un
motor (11, 101) a una pareja funcional,
respectivamente.
respectivamente.
2. Dispositivo de colocación plana y de
extracción según la reivindicación 1, caracterizado porque
la varilla de inversión neumática (6, 106) y el cilindro de
desviación (19, 119), que forman una pareja funcional (1, 101),
están unidos entre sí con efecto de accionamiento en relación
fija.
3. Dispositivo de colocación plana y de
extracción según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la varilla de inversión neumática (6,
106) se extiende sobre la mitad del ángulo de giro del cilindro de
desviación (19, 119) asociado a la misma pareja funcional.
4. Dispositivo de colocación plana y de
extracción según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque las parejas funcionales (1, 101) están
dispuestas en un bastidor en forma de C (4) conocido en sí, que está
unido, por una parte, a través de una corona giratoria (15) con el
bastidor de la máquina (26).
5. Dispositivo de colocación plana y de
extracción según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque una consola (5), en la que está fijada
la varilla de inversión neumática (6), está suspendida por medio de
una corona giratoria (16) en el brazo superior (4a) que se proyecta
en voladizo libremente del bastidor en forma de
C 4.
C 4.
6. Dispositivo de colocación plana y de
extracción según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la rotación del bastidor en forma de C
(4) se realiza con la ayuda de un árbol hueco (24).
7. Dispositivo de colocación plana y de
extracción según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la rotación de la consola (5), en la que
está fijada la varilla de inversión neumática (6), se lleva a cabo
con la ayuda de un árbol (12), que pasa, por su parte, con el juego
necesario a través del árbol hueco (24).
8. Dispositivo de colocación plana y de
extracción según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el dispositivo de colocación plana y de
aplastamiento (27) está suspendido por medio de una corona giratoria
(103) en el brazo inferior (4b) que se proyecta en voladizo
libremente del bastidor en forma de C (4).
9. Dispositivo de colocación plana y de
extracción según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque sobre el brazo inferior (4b) que se
proyecta en voladizo libremente del bastidor en forma de C (4) está
colocada, sobre una corona giratoria (116) una consola (105), que
lleva la varilla de inversión neumática (106).
10. Dispositivo de colocación plana y de
extracción según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque las coronas giratorias (103) y (116),
unidas con el brazo inferior (4b) que se proyecta en voladizo
libremente, son giratorias por medio de un motor (111).
11. Dispositivo de colocación plana y de
extracción según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque las coronas giratorias (15) y (16),
unidas con el brazo superior (4a) que se proyecta en voladizo
libremente, son giratorias por medio de un motor (11).
12. Procedimiento para el funcionamiento de un
dispositivo de colocación plana y de extracción para una banda de
lámina de tubo flexible de material sintético producida en el
procedimiento de soplado por un cabezal de soplado de láminas
dispuesto estacionario, cuyas placas de colocación plana (10) y
cilindros de aplastamiento (9) pueden ser desviados de forma
reversible alrededor del eje del tubo flexible de lámina (17)
alimentado, con un dispositivo estacionario de arrollamiento o de
procesamiento posterior conectado a continuación así como con al
menos dos parejas funcionales (1, 101), que están constituidas,
respectivamente, por una varilla de inversión neumática (6, 106)
reversible y un cilindro de desviación reversible (19, 119), así
como, respectivamente, por un motor (11, 111) asociado a la pareja
funcional (1, 101), caracterizado porque los motores (111,
121) de las diferentes parejas funcionales (1, 101) son activados de
tal forma que las diferentes parejas funcionales (1, 101) se
extienden sobre ángulos de giro que se pueden ajustar de forma
variable.
\newpage
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en
dispositivos de colocación plana y de extracción con una pluralidad
de parejas funcionales, se prevé una disminución constante reducida
del ángulo de giro abarcado por las diferentes parejas funcionales
(1, 101) en la dirección de procesamiento del tubo flexible de
lámina (25).
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