JPH06218807A - インフレーション法で製造したプラスチックチューブフィルム連続材のための扁平・引出し装置 - Google Patents
インフレーション法で製造したプラスチックチューブフィルム連続材のための扁平・引出し装置Info
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- JPH06218807A JPH06218807A JP5320310A JP32031093A JPH06218807A JP H06218807 A JPH06218807 A JP H06218807A JP 5320310 A JP5320310 A JP 5320310A JP 32031093 A JP32031093 A JP 32031093A JP H06218807 A JPH06218807 A JP H06218807A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
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-
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固設したフィルムインフレーションヘッドに
よりインフレーション法で製造したプラスチック筒形フ
ィルム連続材のための、２本のガイドロールと２本のタ
ーニングバーを有する扁平・引出し装置において、ター
ニングバーの直径が任意に増加され、しかも、それによ
って装置の調整の際に扁平なフィルムチューブの引き込
みが妨げられ困難になることがないように、上記装置を
改良することを目的とする。 【構成】 第１のガイドロールとピンチロールとは軸受
板の間に互いに平行に支承され、軸受板は機架底部に回
転可能に支承した回転輪に固着されている。第２のガイ
ドロールは支持枠を介してホルダと連結され、ホルダの
両端は夫々歯車と偏心に連結される。ターニングバーは
夫々、支持枠を介して歯車と連結され、すべての歯車の
中心線が互いに且つ仮想の旋回軸線に対して一線に並
ぶ。
よりインフレーション法で製造したプラスチック筒形フ
ィルム連続材のための、２本のガイドロールと２本のタ
ーニングバーを有する扁平・引出し装置において、ター
ニングバーの直径が任意に増加され、しかも、それによ
って装置の調整の際に扁平なフィルムチューブの引き込
みが妨げられ困難になることがないように、上記装置を
改良することを目的とする。 【構成】 第１のガイドロールとピンチロールとは軸受
板の間に互いに平行に支承され、軸受板は機架底部に回
転可能に支承した回転輪に固着されている。第２のガイ
ドロールは支持枠を介してホルダと連結され、ホルダの
両端は夫々歯車と偏心に連結される。ターニングバーは
夫々、支持枠を介して歯車と連結され、すべての歯車の
中心線が互いに且つ仮想の旋回軸線に対して一線に並
ぶ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は扁平・引出し装置に関
し、より詳細には、後置の定置巻取又は再加工装置と、
ピンチロールと巻取又は再加工装置との間にあって筒形
フィルム連続材を案内する２本の半径方向外側の逆動ガ
イドローラ及び２本の半径方向内側のターニングバーと
を有し、可能な各旋回位置にてガイドロールと回転軸線
との間隔が、旋回軸線の近傍に旋回可能に支承されたタ
ーニングバーの連続材巻き掛け部分の間隔よりも大き
く、供給されるフィルムチューブの軸線の廻りに扁平板
とピンチロールとが逆動するように操作される、固設し
たフィルムインフレーションヘッドによりインフレーシ
ョン法で製造するプラスチック筒形フィルム連続材のた
めの扁平・引出し装置に関する。
し、より詳細には、後置の定置巻取又は再加工装置と、
ピンチロールと巻取又は再加工装置との間にあって筒形
フィルム連続材を案内する２本の半径方向外側の逆動ガ
イドローラ及び２本の半径方向内側のターニングバーと
を有し、可能な各旋回位置にてガイドロールと回転軸線
との間隔が、旋回軸線の近傍に旋回可能に支承されたタ
ーニングバーの連続材巻き掛け部分の間隔よりも大き
く、供給されるフィルムチューブの軸線の廻りに扁平板
とピンチロールとが逆動するように操作される、固設し
たフィルムインフレーションヘッドによりインフレーシ
ョン法で製造するプラスチック筒形フィルム連続材のた
めの扁平・引出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＤＥ２０３５５８４Ａ１で公知のこの種
の装置においては扁平板が補助支架に固定され、他方、
補助支架は横材及び支持軸を介して主支架に回転自在に
支承される。第１のターニングバーの取付部と軸受スリ
ーブ、第２のガイドローラの取付部と軸受スリーブ、及
び第２のターニングバーの取付部と軸受スリーブが、支
持軸に横に旋回自在に支承されて配列される。ガイドロ
ールとターニングバーは支持軸の廻りに逆動回転可能に
支承されている。ターニングバーは垂直支持軸の近傍に
配設しなければならず、ターニングバーと支持軸の間隔
は狭い範囲でしか変更できないので、ターニングバーの
直径も又、狭い範囲でしか変えられず、従って、ターニ
ングバーの直径を任意に増加することは望ましいが、そ
れは事実上不可能である。公知の装置ではこのようにし
てターニングバーの直径が限られているだけでなく、タ
ーニングバーはこれを支える支持軸に密接して配設され
るので、装置の調整の際に、フィルム連続材をこのター
ニングバーの周囲に巻き掛けるのが困難である。
の装置においては扁平板が補助支架に固定され、他方、
補助支架は横材及び支持軸を介して主支架に回転自在に
支承される。第１のターニングバーの取付部と軸受スリ
ーブ、第２のガイドローラの取付部と軸受スリーブ、及
び第２のターニングバーの取付部と軸受スリーブが、支
持軸に横に旋回自在に支承されて配列される。ガイドロ
ールとターニングバーは支持軸の廻りに逆動回転可能に
支承されている。ターニングバーは垂直支持軸の近傍に
配設しなければならず、ターニングバーと支持軸の間隔
は狭い範囲でしか変更できないので、ターニングバーの
直径も又、狭い範囲でしか変えられず、従って、ターニ
ングバーの直径を任意に増加することは望ましいが、そ
れは事実上不可能である。公知の装置ではこのようにし
てターニングバーの直径が限られているだけでなく、タ
ーニングバーはこれを支える支持軸に密接して配設され
るので、装置の調整の際に、フィルム連続材をこのター
ニングバーの周囲に巻き掛けるのが困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、タ
ーニングバーの直径を任意に増加できるが、それによっ
て装置の調整の際に扁平なフィルムチューブの引き込み
を妨げ又は困難にすることがない、冒頭に挙げた種類の
装置を提供することである。
みてなされたものであり、その目的とするところは、タ
ーニングバーの直径を任意に増加できるが、それによっ
て装置の調整の際に扁平なフィルムチューブの引き込み
を妨げ又は困難にすることがない、冒頭に挙げた種類の
装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、請求項１に記載の特徴によって達成される。即
ち、第１のガイドロールとピンチロールとは軸受板の間
に互いに平行に支承され、軸受板は機架底部に回転自在
に支承した回転輪に固定される。第２のガイドロールは
支持枠を介してホルダと連結され、ホルダの両端は夫
々、歯車と偏心に連結される。また、ターニングバー
が、支持枠を介して歯車と連結され、すべての歯車の中
心線は互いに且つ仮想の旋回軸線と一線に並ぶ。
的は、請求項１に記載の特徴によって達成される。即
ち、第１のガイドロールとピンチロールとは軸受板の間
に互いに平行に支承され、軸受板は機架底部に回転自在
に支承した回転輪に固定される。第２のガイドロールは
支持枠を介してホルダと連結され、ホルダの両端は夫
々、歯車と偏心に連結される。また、ターニングバー
が、支持枠を介して歯車と連結され、すべての歯車の中
心線は互いに且つ仮想の旋回軸線と一線に並ぶ。
【０００５】本発明の装置は、ターニングバーを所望の
直径で構成することを可能にするとともに、それによっ
て、フィルムインフレーションヘッドの始動後に装置を
調整する際に扁平なフィルムチューブの引き込みにおい
て生じる欠点を克服し得る。しかも、本発明に基づく扁
平・引出し装置は、揺れと振動を回避できる利点があ
る。何故なら、ピンチロールの軸受板及び同じくこの軸
受板に接続する扁平板は自由振動するように懸架されず
に、機架底部に回転自在に支承した回転輪に適当な控え
材を介して固定されているからである。
直径で構成することを可能にするとともに、それによっ
て、フィルムインフレーションヘッドの始動後に装置を
調整する際に扁平なフィルムチューブの引き込みにおい
て生じる欠点を克服し得る。しかも、本発明に基づく扁
平・引出し装置は、揺れと振動を回避できる利点があ
る。何故なら、ピンチロールの軸受板及び同じくこの軸
受板に接続する扁平板は自由振動するように懸架されず
に、機架底部に回転自在に支承した回転輪に適当な控え
材を介して固定されているからである。
【０００６】本発明の好適な構成が請求項１に続く従属
請求項に示されている。本発明のその他の細部と利点は
図面に示す実施例より明らかである。
請求項に示されている。本発明のその他の細部と利点は
図面に示す実施例より明らかである。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明に係る扁
平・引出し装置の実施例について、詳細に説明する。
平・引出し装置の実施例について、詳細に説明する。
【０００８】図示しない押出機及びフィルムインフレー
ションヘッドによって成形されたフィルムチューブ１２
は、軸受板に１６に旋回可能に固定した扁平板１４によ
り扁平化される。軸受板１６は、連接控え材１８にて回
転輪２０と連結される。回転輪２０は、機架２２の底部
２４に回転可能に支承される（図１参照）。
ションヘッドによって成形されたフィルムチューブ１２
は、軸受板に１６に旋回可能に固定した扁平板１４によ
り扁平化される。軸受板１６は、連接控え材１８にて回
転輪２０と連結される。回転輪２０は、機架２２の底部
２４に回転可能に支承される（図１参照）。
【０００９】回転輪２０は輪歯車２６を有する。輪歯車
２６は、モータ３０にて駆動されるピニオン２８と噛合
する。扁平板１４は、調整機構により二重矢印方向ａ
（図１参照）に回動できるので、偏平板間の挟み角は、
変化する。
２６は、モータ３０にて駆動されるピニオン２８と噛合
する。扁平板１４は、調整機構により二重矢印方向ａ
（図１参照）に回動できるので、偏平板間の挟み角は、
変化する。
【００１０】また、回転輪２０に固着した軸受板１６
は、ピンチロール３２と、ピンチロール３２に後置した
第１のガイドロール３４とを担持する。
は、ピンチロール３２と、ピンチロール３２に後置した
第１のガイドロール３４とを担持する。
【００１１】フィルムチューブ１２は、ピンチロール３
２によって扁平にされ、引き続き、図１に示す如くガイ
ドロール３４に通される。次いで、フィルムチューブ
は、第１のターニングバー３６、第２のガイドロール３
８及び第２のターニングバー４０に通され、しかる後、
扁平なフィルムチューブとして機架２２から導出され、
図示しない後置の定置巻取り又は再加工装置に給送され
る。
２によって扁平にされ、引き続き、図１に示す如くガイ
ドロール３４に通される。次いで、フィルムチューブ
は、第１のターニングバー３６、第２のガイドロール３
８及び第２のターニングバー４０に通され、しかる後、
扁平なフィルムチューブとして機架２２から導出され、
図示しない後置の定置巻取り又は再加工装置に給送され
る。
【００１２】ピンチロール３２及び第１のガイドロール
３４は、電動ピニオン２８により回転輪２０が回転する
ことによって、旋回する。機架２２の枠に支承した軸４
４には、駆動連鎖４２を介してモータ３０から回転運動
が伝達される。軸４４から歯形ベルト４６を介してベル
ト車４８に回転運動が伝達される。ベルト車４８は、機
架２２に固設した梁材５０に回転自在に支承される。
３４は、電動ピニオン２８により回転輪２０が回転する
ことによって、旋回する。機架２２の枠に支承した軸４
４には、駆動連鎖４２を介してモータ３０から回転運動
が伝達される。軸４４から歯形ベルト４６を介してベル
ト車４８に回転運動が伝達される。ベルト車４８は、機
架２２に固設した梁材５０に回転自在に支承される。
【００１３】図２に示すように、ベルト車４８の軸に２
個のピニオン５２及び５４が配設される。ピニオン５２
は、歯車５６と噛み合う。歯車５６は、軸５８を介して
梁材５０に回転自在に支承され、軸５８の自由端には、
第２のターニングバー４０のための支持枠６０が軸５８
に固着されている。
個のピニオン５２及び５４が配設される。ピニオン５２
は、歯車５６と噛み合う。歯車５６は、軸５８を介して
梁材５０に回転自在に支承され、軸５８の自由端には、
第２のターニングバー４０のための支持枠６０が軸５８
に固着されている。
【００１４】同様にベルト車４８により回転運動せしめ
られるピニオン５４は、歯車６２と噛み合う。歯車６２
は、スリーブ６４を介して梁材５０に回転自在に支承さ
れる。スリーブ６４は、歯車５６の対称軸線と歯車６２
の対称軸線とが同時に一線に整列するように、前述の軸
５８を取り囲む。かくして、歯車５６の軸５８は、スリ
ーブ６４を貫通し、第２のターニングバー４０のための
支持枠６０と連結された側が、歯車６２を越えて延出す
る。
られるピニオン５４は、歯車６２と噛み合う。歯車６２
は、スリーブ６４を介して梁材５０に回転自在に支承さ
れる。スリーブ６４は、歯車５６の対称軸線と歯車６２
の対称軸線とが同時に一線に整列するように、前述の軸
５８を取り囲む。かくして、歯車５６の軸５８は、スリ
ーブ６４を貫通し、第２のターニングバー４０のための
支持枠６０と連結された側が、歯車６２を越えて延出す
る。
【００１５】ピニオン５４により回転運動せしめられる
歯車６２に対して、ホルダ６６が偏心して取付けられ
る。歯車６８は、歯車６２と同寸に形成されているの
で、ホルダ６６の自由端は、歯車６８とも同様に偏心に
連結される。歯車６８の回転軸線は、歯車６２の回転軸
線と仮想線上で一線に整列する。ホルダ６６には、第２
のガイドロール３８のための支持枠７０が取付けられ、
第２のガイドロール３８用支持枠７０は、歯車６２及び
歯車６２に取付けたホルダ６６により、旋回せしめられ
る。
歯車６２に対して、ホルダ６６が偏心して取付けられ
る。歯車６８は、歯車６２と同寸に形成されているの
で、ホルダ６６の自由端は、歯車６８とも同様に偏心に
連結される。歯車６８の回転軸線は、歯車６２の回転軸
線と仮想線上で一線に整列する。ホルダ６６には、第２
のガイドロール３８のための支持枠７０が取付けられ、
第２のガイドロール３８用支持枠７０は、歯車６２及び
歯車６２に取付けたホルダ６６により、旋回せしめられ
る。
【００１６】この旋回運動は、ホルダ６６により歯車６
８へ伝達される。歯車６８は、軸受板１６に固着した梁
材７２に回転自在に支承されたスリーブ７４に取付けら
れる。軸７８を介して梁材７２に支承したピニオン７６
が歯車６８と噛み合う。梁材７２から反対側へ張出す軸
７８の自由端は、歯車８０と噛み合うピニオン７８を担
持する。歯車８０は、前述のスリーブ７４の中の軸８２
によって支承され、梁材７２と歯車６８の中心とを貫挿
する。軸８２の自由端には、第１のターニングバー３６
のための支持枠８４が固着される。
８へ伝達される。歯車６８は、軸受板１６に固着した梁
材７２に回転自在に支承されたスリーブ７４に取付けら
れる。軸７８を介して梁材７２に支承したピニオン７６
が歯車６８と噛み合う。梁材７２から反対側へ張出す軸
７８の自由端は、歯車８０と噛み合うピニオン７８を担
持する。歯車８０は、前述のスリーブ７４の中の軸８２
によって支承され、梁材７２と歯車６８の中心とを貫挿
する。軸８２の自由端には、第１のターニングバー３６
のための支持枠８４が固着される。
【００１７】前述の逆動装置を図３にオフ位置で示す。
この位置では、ガイドロール３４及び３８とターニング
バー３６及び４０が互い違いに配列していない。軸受板
１６は、適当な連接形材９０で互いに連結されている。
機架２２の縁端にガイドロール８６が示されている。図
１で分かるように、このガイドロールを経てフィルム連
続材１２が機架２２から導き出される。
この位置では、ガイドロール３４及び３８とターニング
バー３６及び４０が互い違いに配列していない。軸受板
１６は、適当な連接形材９０で互いに連結されている。
機架２２の縁端にガイドロール８６が示されている。図
１で分かるように、このガイドロールを経てフィルム連
続材１２が機架２２から導き出される。
【００１８】第１のガイドロール３４を反時計廻り方向
に１８０°回転した逆動装置の位置を図４に示す。ター
ニングバー３６は反時計廻り方向に１３５°旋回してい
る。第２のガイドロール３８は反時計廻り方向に９０°
旋回し、第２のターニングバー４０は反時計廻り方向に
４５°旋回している。同様の旋回が時計廻り方向にも可
能であるから、ここで説明する逆動装置により３６０°
の逆動が可能である。
に１８０°回転した逆動装置の位置を図４に示す。ター
ニングバー３６は反時計廻り方向に１３５°旋回してい
る。第２のガイドロール３８は反時計廻り方向に９０°
旋回し、第２のターニングバー４０は反時計廻り方向に
４５°旋回している。同様の旋回が時計廻り方向にも可
能であるから、ここで説明する逆動装置により３６０°
の逆動が可能である。
【００１９】ここに示す構成によれば歯車６２及び６８
の間に配設されたホルダ６６の一部はゴム部材又は他の
弾性部材８８からなることができる（図２参照）。
の間に配設されたホルダ６６の一部はゴム部材又は他の
弾性部材８８からなることができる（図２参照）。
【図１】基準位置（０度位置）の本発明の扁平・引出し
装置の構成の側面略図である。
装置の構成の側面略図である。
【図２】図１の装置構成の部分詳細図である。
【図３】逆動装置の基準位置（０度位置）におけるガイ
ドロール及びターニングバーの位置の平面略図である。
ドロール及びターニングバーの位置の平面略図である。
【図４】ガイドロールとターニングバーを反時計廻り方
向に回転した状態で示す図３と同様の平面図である。
向に回転した状態で示す図３と同様の平面図である。
【符号の説明】 １６ 軸受板 ２０ 回転輪 ２４ 機架底部 ３２ ピンチロール ３４ 第１のガイドロール ３６ 第１のターニングバー ３８ 第２のガイドロール ４０ 第２のターニングバー ５６ 歯車 ６０ 支持枠 ６２ 歯車 ６６ ホルダ ６８ 歯車 ７０ 支持枠 ８０ 歯車 ８４ 支持枠
Claims (5)
- 【請求項１】 後置の定置巻取又は再加工装置と、ピン
チロールと巻取又は再加工装置との間にあって筒形フィ
ルム連続材を案内する２本の半径方向外側の逆動ガイド
ローラ及び２本の半径方向内側のターニングバーとを有
し、可能な各旋回位置にてガイドロールと回転軸線との
間隔が、旋回軸線の近傍に旋回可能に支承されたターニ
ングバーの連続材巻き掛け部分の間隔よりも大きく、供
給されるフィルムチューブの軸線の廻りに扁平板とピン
チロールとが逆動するように操作される、固設したフィ
ルムインフレーションヘッドによりインフレーション法
で製造するプラスチック筒形フィルム連続材のための扁
平・引出し装置において、 第１のガイドロール（３４）とピンチロール（３２）と
が軸受板（１６）の間に互いに平行に支承され、軸受板
（１６）が機架底部（２４）に回転可能に支承した回転
輪（２０）に固定されており、第２のガイドロール（３
８）が支持枠（７０）を介してホルダ（６６）と連結さ
れ、ホルダ（６６）の両端が夫々、歯車（６２、６８）
と偏心に連結され、ターニングバー（３６、４０）が夫
々、支持枠（６０、８４）を介して歯車（５６、８０）
と連結され、すべての前記歯車（５６、６２、６８、８
０）の中心線が、相互に且つガイドロール（３４、３
８）及びターニングバー（３６、４０）の仮想の旋回軸
線に対して一線に整列することを特徴とする装置。 - 【請求項２】 機架底部（２４）に回転可能に支承した
回転輪（２０）を、駆動ピニオン（２８）にて回転運動
せしめることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 第２のガイドロール（３８）の一方の歯
車（６２）および第２のターニングバー（４０）の歯車
（５６）が夫々、軸に回転不能に固設したピニオン（５
２；５４）により駆動され、第１のターニングバー（３
６）の歯車（８０）が、第２のガイドロール（３８）の
第２の歯車（６８）からピニオン（７６）を介して回転
運動が伝達されるピニオン（７８）と噛合することを特
徴とする請求項１又は２に記載の装置。 - 【請求項４】 すべての回転運動が、１台のモータ（３
０）から伝達されることを特徴とする請求項１乃至３の
いずれか１項に記載の装置。 - 【請求項５】 扁平板（１４）の間の挟み角が調整可能
であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つ
に記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4243106 | 1992-12-18 | ||
| DE4243106:9 | 1993-02-10 | ||
| DE4303952A DE4303952C2 (de) | 1992-12-18 | 1993-02-10 | Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren hergestellte Kunststoffschlauchfolienbahn |
| DE4303952:9 | 1993-02-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218807A true JPH06218807A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=25921547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5320310A Ceased JPH06218807A (ja) | 1992-12-18 | 1993-12-20 | インフレーション法で製造したプラスチックチューブフィルム連続材のための扁平・引出し装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5437544A (ja) |
| JP (1) | JPH06218807A (ja) |
| CZ (1) | CZ291707B6 (ja) |
| IT (1) | IT1265513B1 (ja) |
| SK (1) | SK280937B6 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108943673A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-07 | 蚌埠市远红塑胶制品有限公司 | 一种塑料薄膜多级缓冲导向装置 |
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