ES2213331T3 - Asientos de aeronave. - Google Patents

Asientos de aeronave.

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ES2213331T3 ES99305257T ES99305257T ES2213331T3 ES 2213331 T3 ES2213331 T3 ES 2213331T3 ES 99305257 T ES99305257 T ES 99305257T ES 99305257 T ES99305257 T ES 99305257T ES 2213331 T3 ES2213331 T3 ES 2213331T3
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Abstract

Una cubierta frontal (7) para su adaptación al bastidor de un asiendo de avión comprende una parte de asiento (3) y una parte de respaldo (4) cada una conformada de acuerdo con un moldeado tridimensional según la forma que presenta el conjunto de bastidor del asiento. La cubierta frontal (7) se une al conjunto de bastidor del asiento mediante sujetadores, que tiene cada uno un componente de enchufe (9) y un componente de clavija (12). Los componentes de enchufe y clavija se pueden enganchar y desenganchar repetidamente, permitiendo la retirada y reinstalación de la cubierta en el conjunto de bastidor repetidamente, por ejemplo para limpiar la cubierta frontal (7). La conformación de la cubierta frontal (7) y la provisión de los sujetadores aseguran la instalación precisa y la localización de la cubierta frontal (7) respecto del conjunto de bastidor.

Description

Asientos de aeronave.
La presente invención se refiere a unos asientos de aeronave y a unas cubiertas frontales destinados a asientos de aeronave.
El documento US-A-4.887.865 muestra un dispositivo ortopédico adaptado para ser situado en el espacio de asiento definido por una silla de trabajo, una butaca o un asiento de coche. El dispositivo comprende unos miembros de asiento y respaldo rígidos unidos entre sí de forma articulada por una cubierta deslizante que contiene también unas almohadillas de asiento y respaldo de poliuretano.
De acuerdo con la invención una cubierta frontal para su acoplamiento a un ensamblaje del bastidor del asiento de un aeronave comprende una parte de asiento y una parte de respaldo formadas cada una por moldeo en una configuración tridimensional adaptada a la configuración presentada por el ensamblaje del bastidor del asiento, de forma que la cubierta frontal se ajusta sin arrugas y de modo preciso en el ensamblaje del bastidor del asiento, presentando la cubierta frontal unas formaciones que se corresponden con unas formaciones complementarias del ensamblaje del bastidor del asiento, posibilitando el acoplamiento y retirada repetidas de la cubierta frontal con respecto al ensamblaje, en el que cada parte de la cubierta frontal tiene una estructura compuesta, con una capa intermedia de espuma emparedada entre un cañamazo ligero de soporte y una capa superior decorativa de tela situada en la superficie de la cubierta que resulta visible en uso.
La parte de asiento y la parte de respaldo de la cubierta frontal pueden estar unidas entre sí a lo largo de una línea que es cóncava cuando la cubierta frontal se observa desde la parte frontal, y las partes pueden estar unidas a lo largo de esta línea por una costura.
Un panel trasero semirígido puede estar provisto para cubrir la zona posterior de la parte de respaldo del ensamblaje del bastidor del asiento, y este panel trasero está constituido por una estructura adecuada compuesta que consta de una capa de espuma cubierta por una tela. El panel trasero es preferentemente acoplable al ensamblaje del bastidor del asiento mediante unos medios de sujeción que proporcionan el acoplamiento y retirada repetidos respecto del ensamblaje del bastidor del asiento, y estos medios de sujeción pueden ser los mismos o diferentes de los anclajes utilizados para acoplar la cubierta al ensamblaje del bastidor del asiento.
El ensamblaje del bastidor del asiento comprende preferentemente un bastidor del asiento rígido al cual se acopla un cojín de espuma, preferentemente mediante unos anclajes similares a los utilizados para acoplar la cubierta al ensamblaje del bastidor del asiento.
A continuación se describirán dos formas de realización de la invención (junto con las modificaciones), a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva, desde la parte frontal de un par de asientos de aeronave constituyendo cada uno la primera forma de realización de la invención,
la Figura 2 es una vista en perspectiva, desde la parte de atrás de tres asientos de aeronave de la forma mostrada en la Figura 1,
la Figura 3 es una vista similar a la de la Figura 1 pero con unos reposacabezas desmontables retirados y una cubierta frontal parcialmente retirada,
la Figura 4 muestra la cubierta frontal retirada del asiento y en situación plegada compacta,
la Figura 5 es una vista fragmentaria que ilustra el acoplamiento de un cojín de espuma a un bastidor del asiento,
la Figura 6 ilustra dos componentes de un anclaje de plástico,
la Figura 7 ilustra el acoplamiento de la cubierta frontal al ensamblaje del bastidor del asiento,
las Figuras 8 a 10 ilustran el acoplamiento de un panel trasero semirígido al ensamblaje del bastidor del asiento,
la Figura 11 ilustra la cubierta frontal desplegada y lista para su encaje en el ensamblaje del bastidor del asiento,
la Figura 12 ilustra un broche de dos piezas para acoplar la cubierta frontal al ensamblaje del bastidor del asiento,
la Figura 13 es una vista en perspectiva que muestra un par de asientos que constituyen la segunda forma de realización de la invención,
la Figura 14 es una vista en perspectiva, desde la parte de atrás, de un grupo de tres asientos de la forma mostrada en la Figura 13,
la Figura 15 es una vista en perspectiva que muestra el acoplamiento de una cubierta frontal al ensamblaje del bastidor del asiento de la segunda forma de realización del asiento,
la Figura 16 es una vista lateral parcialmente seccionada, de la segunda forma de realización del asiento,
la Figura 17 muestra el acoplamiento de un panel trasero semirígido al ensamblaje del bastidor del asiento del asiento de las Figuras 13 a 16,
la Figura 18 es una vista en detalle que ilustra unos fiadores con prisioneros de presión utilizados en el acoplamiento de la Figura 17,
la Figura 19 es una vista en sección fragmentaria a lo largo del panel trasero semirígido de la Figura 8 o de la Figura 17,
la Figura 20 ilustra unas modificaciones del acoplamiento del cojín de espuma ilustrado en la Figura 5,
la Figura 21 ilustra una modificación adicional de la disposición de la Figura 5, y
la Figura 22 es una vista en sección a través de la parte del asiento ensamblado del asiento de la Figura 21.
El asiento de aeronave que constituye la primera forma de realización de la invención tiene un bastidor rígido 1 (Figura 5) hecho a partir de una aleación tubular 2 y unos paneles hechos a partir de una aleación o de un material plástico compuesto conocido como Dymetrol. El bastidor 1 define una parte de asiento 3 y una parte de respaldo 4, que en la Figura 5 se ilustran de forma óptima. Un cojín de espuma 5 está unido al bastidor rígido para formar un ensamblaje del bastidor del asiento. El borde exterior del cojín de espuma 5 está cubierto por una tela 6. Las partes de asiento y respaldo 3 y 4 de este ensamblaje del bastidor están cubiertas por una cubierta frontal 7, y un panel trasero semirígido 8 cubre la superficie trasera del respaldo del ensamblaje del bastidor.
El anclaje de plástico de dos componentes mostrado en la Figura 6 se emplea en diversos lugares del asiento. Este anclaje es similar al utilizado en sistemas de sujeción de equipajes convencionales. Un componente 9 del anclaje tiene forma de elemento hembra que tiene un anillo alargado que define una abertura central 10. El otro componente 12 del anclaje tiene forma de elemento macho y tiene una base 13 sobre la cual está montado sobre pivote un fiador atravesado 14 que puede girarse entre una posición de bloqueo (ilustrada) y una posición de liberación, desplazada 90º de la posición de bloqueo. Cuando se encuentra en la posición de liberación, el fiador 14 puede insertarse dentro de la abertura 10 y quedar bloqueado en posición girando el fiador 14 90º hasta la posición de bloqueo. La liberación respecto de la posición de bloqueo se efectúa girando el fiador 14 90º hasta la posición de liberación, permitiendo que los dos componentes 9 y 12 del anclaje se separen.
Para acoplar el cojín de espuma 5 a la parte de asiento 3, se utilizan los dos anclajes de la forma mostrada en la Figura 6. Los elementos hembra 9 de los anclajes se acoplan a la parte de asiento 3 en las posiciones ilustradas en la Figura 5, y los componentes macho 12 de los anclajes se acoplan a la parte inferior del cojín de espuma 5, de forma que el emplazamiento del cojín de espuma 5 sobre la parte de asiento 3 provoca que los fiadores 14 se alineen y atraviesen las aberturas 10, posibilitando que los fiadores 14 giren hasta sus posiciones de bloqueo. El cojín de espuma 5 queda acoplado de esta forma al bastidor en la posición requerida de la cual no puede ser apartado o desplazado, excepto por la liberación de los anclajes.
Anclajes similares se utilizan para acoplar la cubierta frontal 7 al ensamblaje del bastidor del asiento. En la parte superior de la parte de respaldo 16, la cubierta frontal tiene dos orejetas 15 que se proyectan hacia arriba (Figura 3), llevando cada una un elemento hembra 9 del anclaje. El área del bastidor cubierta por los reposacabezas lleva dos elementos macho 12 de los anclajes que cooperan con dos elementos hembra 9 para proporcionar una conexión separable y una localización precisa de la parte superior de la cubierta frontal 7 con respecto al ensamblaje del bastidor.
La parte de asiento 17 de la cubierta frontal 7 tiene la suficiente longitud para formar, en su borde frontal 18 (Figura 7), una faldilla que se dobla sobre el borde frontal del cojín de espuma 5, llevando el borde de esta faldilla 18 tres elementos hembra 9 del anclaje respectivamente encajables con tres elementos macho 12 del anclaje situados en la parte inferior frontal del cojín de espuma 5, representándose en la Figura 5 de forma óptima estos tres elementos macho del anclaje.
La transición entre las partes de asiento y de respaldo 17, 16 de la cubierta frontal 7 está formada por una línea curva de costura 20 que es cóncava (cuando la cubierta se observa desde la parte frontal) de forma que la cubierta frontal 7 se ajusta sin arrugas en posición en el ensamblaje del bastidor. La forma curvada de esta línea 20 significa también que la cubierta frontal 7 puede doblarse alrededor de esta línea curva 20 para adoptar una posición plegada compacta, como se ilustra en la Figura 4.
Es deseable acoplar el área de la línea curvada 20 al bastidor del asiento, y esto se obtiene mediante un broche de plástico (Figura 12) que tiene una parte de elemento hembra 22 acoplada a la cubierta frontal mediante un tramo corto de cincha 23, en o adyacente a la línea curvada 20, y una parte de elemento hembra 24 acoplada al bastidor del asiento mediante un tramo corto de cincha.
Los reposacabezas tapizados 25 ocultan los anclajes utilizados para acoplar las orejetas 15 de la cubierta frontal 7. Como consecuencia de ello, todas las fijaciones de la cubierta frontal 7 al ensamblaje del bastidor del asiento quedan ocultos a la vista. Las armaduras de los reposacabezas, los cuales proporcionan ajuste vertical a los reposacabezas 25, se muestran en la referencia 26 de la Figura 3.
La superficie trasera del ensamblaje del bastidor está cubierta por un panel trasero semirígido 27 (Figuras 2 y 8) el cual está moldeado para adoptar la configuración requerida y tiene una estructura compuesta que emplea una capa de espuma semirígida la cual a su vez está cubierta por una capa de tela. Este material compuesto es similar al utilizado en los revestimientos de los techos de los coches.
Con referencia a la Figura 8, el panel trasero semirígido 27 tiene unas flanjas marginales con agujeros para el acoplamiento del panel trasero 27 al bastidor del asiento, estando constituidas estas flanjas marginales por dos flanjas laterales 28 y una flanja marginal inferior 29. Las flanjas laterales 28 están plegadas alrededor de los miembros laterales del bastidor y quedan acopladas al bastidor, desde la parte frontal, mediante unos medios de sujeción 30 del tipo ilustrado en la Figura 10. Cada medio de sujeción 30 tiene un fuste aserrado 32 y un cabezal con una ranura transversal para facilitar su giro, introduciéndose el fuste 32 a través del agujero existente en la flanja para penetrar un orificio existente en el bastidor, girándose el medio de sujeción 30 90º para soltarlo o sujetarlo en posición. La flanja marginal inferior 29 está acoplada a un miembro horizontal del bastidor mediante medios de sujeción similares.
Como se muestra en la Figura 9, un panel de tela 33 está cosido o adherido a la parte frontal de la zona superior del panel trasero 27. Una abertura rectangular 34 practicada en el panel 33 se adapta a la armadura 26 del reposacabezas.
Las Figuras 13 a 19 ilustran una segunda forma de realización del asiento que difiere de la primera forma de realización principalmente en que la cubierta frontal 7 tiene, formando cuerpo con él, un cabezal 35 que se acopla sobre la zona tapizada superior del bastidor, en lugar de los reposacabezas separados de las Figuras 1 a 12. En las Figuras 13 a 19 las mismas partes de las Figuras 1 a 12 llevan las mismas referencias numerales.
Lo mismo que en el asiento de las Figuras 1 a 12, el asiento de las Figuras 13 a 19 tiene un cojín de espuma 5 acoplado al bastidor del asiento mediante unos anclajes de plástico de la forma mostrada en la Figura 6, y una cubierta frontal 7 acoplada a la parte inferior del cojín 5 mediante los anclajes y al bastidor mediante un broche. Sin embargo, la parte superior de la cubierta frontal 7 está situada en posición mediante un cabezal 35 que tiene forma de bolsillo invertido y que encaja exactamente sobre la zona del cabezal del asiento, como se muestra en la Figura 16.
El panel trasero 27 de la forma de realización de las Figuras 13 a 19 no cubre la parte trasera de la zona del reposacabezas, sino que termina en un borde superior 36 (Figura 17) adyacente a la cual se encuentra un anclaje de retención 37 para sujetar la típica bandeja abatible. Las flanjas 28, 29 del panel trasero 27 están sujetas de forma separable al bastidor mediante unos prisioneros de presión que tienen unas piezas de conexión mutua 38, 39 (Figura 18). Debe señalarse que los medios de sujeción de la Figura 10 podrían utilizarse en la Figura 18, o viceversa.
El panel trasero 27 de una u otra forma de realización se muestra en sección en la Figura 19. El panel 27 es una estructura compuesta, que consta de una capa de espuma semirígida 40 emparedada entre un forro 42 de tela, cuero o de imitación de cuero y un cañamazo ligero de soporte 43. El panel 27 se forma en un molde para adoptar la configuración requerida para adaptarse a un bolsillo para folletos y alojar una bandeja abatible.
La cubierta frontal 7 está moldeada utilizando una herramienta de doble impresión con la aplicación de calor, presión y adhesivo para dotar a la cubierta acabada 7 de la configuración tridimensional que se adapte exactamente a la configuración tridimensional compleja que presenta el ensamblaje del bastidor del asiento al cual va a acoplarse la cubierta 7. Esto es especialmente importante cuando el ensamblaje del bastidor del asiento presenta una configuración cóncava en la que las cubiertas conocidas tienden a puentear el espacio o a requerir su acoplamiento con Velcro. Mediante el moldeo de la cubierta frontal 7 con una configuración de la superficie trasera que se adapte a la configuración de la superficie que presenta el ensamblaje del bastidor del asiento, la cubierta frontal 7 se ajusta de una manera precisa y sin arrugas en el ensamblaje del bastidor del asiento.
Para obtener la configuración requerida en tres dimensiones de la cubierta frontal 7 (tenga ésta cabezal o no), la cubierta 7 está formada por una estructura emparedada de cañamazo ligero de soporte, espuma flexible (que en la práctica es una espuma de poliuretano con grafito exfoliado) y una tela de recubrimiento frontal, similar a la estructura del panel mostrado en la Figura 19.
En cada forma de realización del asiento, la cubierta frontal 7 puede ser rápidamente retirada del ensamblaje del bastidor del asiento desenganchando los anclajes de plástico y el broche. Las cubiertas retiradas 7 pueden entonces doblarse y embalarse perfectamente comprimiéndolas para su transporte hasta el lugar en que se limpien. Las cubiertas limpias 7, plegadas y embaladas sin arrugas del mismo modo, pueden entonces acoplarse a los ensamblajes de los bastidores de los asientos de una forma rápida y precisa, asegurando la interconexión precisa y positiva de los anclajes y del broche una firme sujeción y una localización muy precisa de las cubiertas frontales 7 con respecto a los ensamblajes de los bastidores de los asientos. La configuración en tres dimensiones de las cubiertas para adaptarse a la configuración que presentan los ensamblajes de los bastidores de los asientos contribuye a la colocación perfecta y al encaje preciso. Las cubiertas frontales 7 pueden así reemplazarse de forma rápida y precisa por trabajadores no especializados, en comparación con los sistemas conocidos que llevan más tiempo, pueden acoplarse fácilmente de forma incorrecta porque dependen del Velcro y requieren un grado de especialización adquirida para obtener resultados aceptables. Además, los anclajes permiten el acoplamiento y retirada reiterados de las cubiertas con respecto al bastidor del asiento.
En las modificaciones de las Figuras 20 a 22, las mismas partes correspondientes llevan las mismas referencias numerales utilizadas en las figuras precedentes. En la Figura 20, las partes de asiento 3 tienen unos componentes hembra 9 en posiciones que definen una pauta concreta, de forma que una parte de asiento 3 es capaz de aceptar únicamente unos cojines 5 con una pauta de encaje o coincidencia de los componentes macho 12 existentes en las partes inferiores de los cojines. Esta pauta comprenderá normalmente al menos tres componentes hembra 9 situados en cada parte de asiento 3 y al menos tres componentes macho 12 coincidentes situados en la parte inferior de un cojín 5, pudiendo la pauta ser definida por las diferentes posiciones y las diferentes separaciones de los componentes 9 y de los componentes 12 para proporcionar cualquier número deseado de pautas diferentes y dando como resultado una serie de combinaciones aceptables diferentes de los cojines 5 y de las partes de asiento 3.
La Figura 20 ilustra tres diferentes pautas, una compuesta de cuatro emplazamientos y dos de tres emplazamientos. En cada caso, el cojín 5 tiene un borde frontal redondeado que incorpora tres componentes macho 12 para sujetar el borde frontal de una cubierta, de manera comparable a la ilustrada en la Figura 7. Dotando a las partes de asiento 3 y a las partes inferiores de los cojines 5 de pautas concretas de componentes macho 12 y de componentes hembra 9 complementarios, los cojines 5 son capaces de ajustarse únicamente a partes de asiento 3 concretas, asegurando que los asientos concretos del aeronave (por ejemplo, el asiento del pasillo, de la ventana o del centro de un banco de tres) puedan únicamente recibir los cojines correctos 5, cuestión importante si los cojines difieren respecto de la configuración, tamaño, tela de recubrimiento u otras propiedades. El resto de cada asiento ilustrado en la Figura 20 se corresponde con la primera forma de realización ilustrada en las Figuras 1 a 12, o la Figura 20 podría alternativamente ser considerada como una modificación de la segunda forma de realización ilustrada en las Figuras 13 a 19.
Con referencia a las Figuras 21 y 22, el asiento se modifica mediante la incorporación de una batea de asiento 44 preferente moldeada para que tenga la configuración requerida y puede consistir en una estructura emparedada similar al panel trasero semirígido 27. La batea de asiento 44 tiene un área rebajada rodeada por unas flanjas marginales, estando al menos la flanja marginal frontal 45 moldeada con una configuración redondeada para abarcar íntimamente el borde frontal de la parte de asiento 3.
La parte inferior de la batea de asiento soporta cuatro componentes macho 12, los cuales encajan respectivamente con cuatro componentes hembra 9 situados en la parte de asiento 3, para proporcionar una conexión fiable y positiva (pero separable) de la batea de asiento 44 a la parte de asiento 3. El cojín está moldeado hasta adoptar una configuración complementaria con la configuración de la superficie superior de la batea de asiento 44, proporcionando un grado de emplazamiento para el cojín 5 con respecto de la batea de asiento y con ello la parte de asiento 3.
La flanja marginal frontal 45 de la batea de asiento 44 tiene tres componentes macho 12 para emplazar el borde frontal de la cubierta de tela 7, de la forma ilustrada en la Figura 22. Un par de componentes macho adicionales 12 están situados en la flanja marginal trasera de la batea de asiento 44, pudiendo estos encajarse con un par de componentes hembra conformados en la cubierta 7 al nivel de la línea 20. Debe apreciarse que estos componentes macho y hembra se incorporan en lugar del broche de la Figura 12.
Después de acoplada, la cubierta 7 recubre el cojín 5 y sujeta este último en posición dentro del rebajo de la batea de asiento 44. No son necesarios en el cojín ningún componente macho o hembra de forma que si este último necesita ser sustituido no se pierde ningún componente macho o hembra.

Claims (4)

1. Cubierta frontal (7) para su acoplamiento a un ensamblaje del bastidor del asiento de una aeronave, comprendiendo la cubierta frontal (7) una parte de asiento (17) y una parte de respaldo (16) cada una formada por moldeo en una configuración tridimensional conformada a la configuración que presenta el ensamblaje del bastidor del asiento, de forma que la cubierta frontal (7) encaja sin arrugas y de modo preciso en el ensamblaje del bastidor del asiento, teniendo la cubierta frontal (7) unas formaciones (9) para su cooperación con unas formaciones complementarias (12) existentes en el ensamblaje del bastidor del asiento, posibilitando el acoplamiento y retirada repetidas de la cubierta frontal (7) con respecto al ensamblaje en la que cada parte de la cubierta frontal (7) tiene una estructura compuesta, consistente en una capa intermedia de espuma emparedada entre un cañamazo ligero de soporte y una capa superior decorativa de tela situada en la superficie de la cubierta y que es visible en uso.
2. Cubierta frontal de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la parte de asiento (17) y la parte de respaldo (16) de la cubierta frontal (7) están unidas a lo largo de una línea curvada (20) que es cóncava cuando la cubierta frontal (7) se observa frontalmente, siendo las partes (17, 16) de la cubierta frontal (7) plegables entre sí alrededor de la línea curvada (2) para ocupar una condición plegada compacta.
3. Asiento de aeronave que comprende un ensamblaje del bastidor del asiento y una cubierta frontal (7) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
4. Asiento de aeronave de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el ensamblaje del bastidor del asiento comprende un bastidor del asiento rígido y un cojín (5) unido a aquél, estando el borde frontal de la cubierta (7) sujeto de forma separable a un borde frontal inferior del cojín (5) mediante dichas formaciones (9, 12).
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