ES2284556T3 - Herramienta de conformacion para cuerpos de espuma moldeados. - Google Patents
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Abstract
Herramienta de conformación para la fabricación de un cuerpo de espuma moldeado a partir de por lo menos dos materiales esponjosos de distinta naturaleza, en especial para la fabricación de un cuerpo de asiento para, por ejemplo, los vehículos automóviles; con varias piezas de molde que, ensambladas entre si, complementan un hueco de moldeo que puede ser llenado con la espuma para el cuerpo de espuma moldeado; a este efecto, por lo menos una de las piezas de molde posee unos medios de cogida (5) para la sujeción de una membrana de delimitación (6), que permanece dentro del cuerpo de espuma moldeado a fabricar y la que se extiende por todo el hueco de moldeo (4) para -durante el espumeado del material esponjoso dentro del hueco de moldeo (4)- poder separar esencialmente entre si las espumas de distinta naturaleza que así han sido aportadas a las diferentes zonas de molde (9, 11); herramienta ésta que está caracterizada porque los medios de cogida (5) actúan en conjunto con unos elementos de posicionamiento (7), y los mismos fijan la membrana de delimitación (6) de este modo dentro de unos contornos del molde; en este caso, los elementos de posicionamiento (7) están dispuestos en otra pieza de molde que los medios de cogida (5).
Description
Herramienta de conformación para cuerpos de
espuma moldeados.
La presente invención se refiere a una
herramienta de conformación para la fabricación de un cuerpo de
espuma moldeado a partir de por lo menos dos materiales esponjosos
de distinta naturaleza, en especial para la fabricación de un
cuerpo de asiento para, por ejemplo, los vehículos automóviles y
conforme a lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de
patente 1).
Los cuerpos de espuma moldeados son fabricados,
por regla general, con unas herramientas de conformación que se
componen de por lo menos dos piezas de molde para constituir un
hueco de moldeo, que está esencialmente cerrado. El material
esponjoso es aportado al interior de la herramienta de conformación
y, una vez cerrado el molde así como a causa del calentamiento de
la herramienta de conformación, es iniciado el proceso de espumeado
del material esponjoso.
Muchas veces es deseado fabricar los cuerpos de
espuma moldeados de varias espumas de distinta naturaleza para
conferir a las distintas zonas del cuerpo de espuma moldeado unas
propiedades entre si diferentes. De este modo, por ejemplo, en las
superficies de sentarse o en los respaldos de los asientos en los
vehículos automóviles, por motivos de una mayor comodidad es
deseado un material más blando dentro de la zona de sentarse la
persona o para el respaldo, mientras que las partes laterales del
asiento así como las partes dorsales, que se encuentran alejadas de
la persona sentada en el asiento, han de consistir, en la medida de
lo posible, en una espuma de mayor dureza para así garantizar la
deseada sujeción lateral, al igual que la necesaria estabilidad del
cuerpo del asiento.
En la práctica es así que los cuerpos de espuma
moldeados de este tipo son fabricados todavía, en la mayoría de los
casos, por ser pegadas entre si dos partes del cuerpo de espuma,
las cuales son previamente fabricadas de dos distintos materiales
esponjosos, o bien por el hecho de que, en primer lugar, de la
espuma mayormente más blanda es fabricada una parte más pequeña del
cuerpo de espuma moldeado, la que es luego introducida en el molde
del conjunto para ser rodeada con la espuma más dura. Para ello son
necesarias varias respectivas fases de trabajo, coma asimismo se
precisan unos tiempos de endurecimiento y de estabilización, por
todo lo cual esta fabricación resulta ser engorrosa y costosa.
También es conocido introducir los distintos materiales esponjosos
directamente, uno detrás del otro, en la zona prevista para ellos
en el hueco de moldeo para luego espumear los mismos de forma
conjunta. En este caso, sin embargo, no puede tener lugar ninguna
exacta delimitación de los individuales materiales esponjosos, de
tal modo que las zonas, formadas por las distintas espumas, se
pueden desplazar parcialmente entre si y, de esta manera, el
material esponjoso más blando, por ejemplo, llega a ocupar una zona
en la que, como principio, tenía que estar dispuesto un material
más duro, o viceversa. También resulta que en las zonas mayores se
produce una mayor mezcla entre los materiales esponjosos. Como
consecuencia, el cuerpo de espuma moldeado adquiere unas
propiedades que difieren de los valores teóricos exigidos y, además,
el mismo no es reproducible de una manera uniforme.
Por consiguiente, se habían desarrollado unas
herramientas de conformación, en las que las distintas zonas dentro
del hueco de moldeo están separadas entre si por una membrana de
delimitación para las distintas espumas, la cual se extiende a
través del molde. Las herramientas de conformación de este tipo
están indicadas, por ejemplo, en la Patente Alemana Núm.
DE-A 2 052 907 y en la Patente Británica Núm.
GB-A-2 306 910. En estos casos, la
membrana de delimitación o se encuentra sujetada entre las piezas
de moldeo o está fijada en los medios de cogida de una pieza de
moldeo, de tal modo que la membrana se pueda extender justamente de
forma tensada a través del molde. También la Patente Japonesa Núm.
JP-A-02 140 107 revela una
herramienta de conformación similar, con unos medios de cogida para
la membrana de delimitación. Entre unos medios de cogida laterales,
la membrana se encuentra tensada de tal manera que la misma se
pueda extender -en una respectiva línea recta y de forma transversal
al molde- a través de éste último. Si bien con las hasta ahora
conocidas herramientas de conformación pueden ser separadas entre
si las distintas espumas, sin embargo, a causa de un tensado de la
membrana de delimitación -el cual es de forma rectilínea, por lo
menos en una dirección- no es posible conseguir en distintas
dimensiones unas zonas de espuma con diferentes contornos.
Por lo tanto, la presente invención tiene el
objeto de indicar una herramienta de conformación para la
fabricación de cuerpos de espuma moldeados, la que permita
realizar, de una manera sencilla, la fabricación de los cuerpos de
espuma moldeada con unas zonas de distintos materiales esponjosos,
las cuales tienen unos contornos y están delimitadas entre si de
forma exacta. De acuerdo con la presente invención, este objeto se
consigue por medio de una herramienta de conformación con las
características de la reivindicación de patente 1).
Gracias a la fijación de la membrana de
delimitación con los medios de cogida y con unos elementos de
posicionamiento en las distintas piezas de molde, la membrana puede
estar fijada para extenderse por el hueco de moldeo con unos
contornos y de tal manera que la misma delimite entre si las zonas
de moldeo, previstas para las distintas espumas, de tal modo que
durante la fabricación del cuerpo de espuma moldeado no se pueda
producir ningún perjudicial desplazamiento de estas zonas ni
ninguna mezcla entre las diferentes espumas, la que sobrepase, dado
el caso, de una medida fijada; en este caso, sin embargo, no
solamente pueden estar previstas unas delimitaciones rectilíneas de
las zonas.
Para la membrana -que permanece dentro del
acabado cuerpo de espuma moldeado o la que es separada otra vez de
los medios de cogida, sea durante la apertura o después de la
apertura de la herramienta de conformación a efectos del desmolde
del cuerpo de espuma moldeado- ha de ser elegido un material que
entra en una buena unión íntima con los distintos materiales
esponjosos por ambos lados. Para ello pueden ser apropiados
distintos materiales de láminas. Puede ser obtenida una unión
especialmente resistente y rígida de las dos espumas -que delimitan
entre si- tanto con la membrana como asimismo entre ellas, al tener
esta membrana de delimitación unas perforaciones que pueden ser
atravesadas, por lo menos ligeramente, por al menos una de las
espumas empleadas, de tal modo que dentro de una zona límite en la
membrana de pueda producir una ligera mezcla -ahora sí deseada-
entre los dos materiales, la cual une éstos entre si y con la
membrana. A este efecto, y de una manera especialmente conveniente,
la membrana de delimitación puede estar constituida por una red o
por un tejido textil o bien por un trenzado. En este caso, los
espacios libres entre las fibras individuales de la red, del tejido
o del trenzado pueden formar las perforaciones cuyo tamaño, número
y distribución pueden quedar definidos por la elección del material
de la membrana.
Las demás ventajas de la presente invención y
los detalles de la misma pueden ser apreciados en las
reivindicaciones secundarias así como en un ejemplo de realización
de la invención, el cual se describe a continuación con referencia
a los planos adjuntos, en los que:
La Figura 1 indica una vista en planta de la
herramienta de conformación de la presente invención;
La Figura 2 muestra una vista de sección,
realizada a lo largo de la línea II-II, indicada en
la Figura 1;
La Figura 3 indica una vista de sección,
realizada a lo largo de la línea III-III, indicada
en la Figura 1;
La Figura 4 muestra, de forma análoga a la vista
de la Figura 3, una vista con la herramienta de conformación
completamente abierta; mientras que
La Figura 5 indica la herramienta de la Figura
4, con el soporte de la membrana cerrado.
La herramienta de conformación aquí representada
está diseñada para la fabricación de unos cuerpos de espuma
moldeados de las superficies de asientos para tos vehículos
automóviles. La herramienta comprende tres piezas de molde, 1, 2 y
3, concretamente una pieza inferior 1, un soporte de membrana 2 y
una pieza superior 3 que, ensamblados entre si, complementan un
hueco de moldeo 4 que en su posición invertida -es decir, con la
superficie de asiento dirigida hacia abajo- tiene la configuración
del asiento que ha de ser fabricado.
El soporte de membrana 2 está realizado en la
forma de un marco, y el mismo está dispuesto entre la pieza
inferior 1 y la pieza superior 3. En el soporte de membrana 2 están
previstos unos medios de cogida 5 en los cuales es fijada la
membrana de delimitación 6. Estos medios de cogida 5 están
realizados en forma de espinas, y cada uno tiene una respectiva
cabeza de fijación, que aquí no ha sido indicada y que coge la
membrana de delimitación 6, por ejemplo, mediante un enganche.
Teniendo en cuenta que, según la forma de
realización aquí representada, la delimitación entre las distintas
espumas no debe extenderse de forma lineal por todas las partes de
la herramienta de conformación, resulta que estos medios de cogida
5 actúan en conjunto con unos elementos de posicionamiento 7 y, de
este modo, la membrana de delimitación 6 fijará -al estar cerrada
la herramienta de conformación- con unos contornos de forma
divergentes de la forma plana. Según la herramienta de conformación
aquí indicada, la membrana de delimitación 6 se encuentra apoyada
entonces sobre unas grapas de material plástico 8, tos llamados
soportes de tira blanda, que están sujetados en los elementos de
posicionamiento 7 que preferentemente tienen la forma de nervios, y
durante el desmolde los soportes permanecen -al igual que la
membrana de delimitación 6- dentro del acabado cuerpo de espuma
moldeado. Al estar terminado el asiento, en estos soportes de tiras
blandas 8 puede ser fijado, por ejemplo, el revestimiento de tela o
de cuero.
Con el fin de conseguir una definida
delimitación entre los distintos materiales esponjosos, es
conveniente que la membrana de delimitación 6 esté tensada sobre los
medios de cogida 5. Este tensado de la membrana de delimitación 6
puede ser efectuado, tal como aquí representado, por medio de los
elementos de posicionamiento 7 que, a este efecto, están dispuestos
en otra pieza de molde -aquí en la pieza inferior 1- que los medios
de cogida 5; estos elementos de posicionamiento sobresalen hacia la
parte interior del hueco de moldeo 4 para aquí empujar contra la
membrana de delimitación 6.
A continuación, el empleo de la herramienta de
conformación para la fabricación de un cuerpo de espuma moldeado es
explicado por medio de las Figuras 4 y 5. Antes de nada, la
herramienta de conformación es abierta completamente, tal como
indicada en la Figura 4. Dentro de las zonas 9 del hueco de moldeo
4 es colocado, en primer lugar, el material esponjoso más blando. A
continuación, el soporte de membrana -cuyos medios de cogida 5 ya
están equipados con la membrana de delimitación 6- es bajado sobre
la pieza inferior 1 para ocupar la posición indicada en la Figura
5. Con el fin de facilitar un más correcto posicionamiento, el
soporte de membrana 2 se encuentra, a este efecto, unido con la
pieza inferior 1, preferentemente de forma giratoria y a través de
un cojinete 10.
Seguidamente, dentro de las zonas 11 -de este
modo delimitadas y situadas por encima de la membrana de
delimitación 6- es colocado el material esponjoso más duro; la
pieza superior 3 de la herramienta de conformación es cerrada
(Véase la Figura 3), y la herramienta es calentada a través de unas
apropiadas aportaciones de calor 12 para así iniciar el espumeado
térmico de los materiales esponjosos.
En la mayoría de los casos, también la pieza
superior 3 está fijada en una definida posición con respecto a la
pieza inferior 1, de forma giratoria por un eje 13. Sin embargo,
este eje 13 no está realizado en las piezas de molde 1 o 3, sino en
la bancada de base de la instalación de fabricación, la cual no
está indicada aquí.
Según la forma de realización aquí representada,
el soporte de membrana de la herramienta de conformación se coloca
-dentro de la zona del borde posterior del asiento- parcialmente por
encima de la pieza inferior 1 y de la pieza superior 3 de tal modo
que, al estar cerrada la herramienta de conformación, la pieza
inferior 1 y la pieza superior 3 puedan entrar aquí directamente en
contacto entre si. Esto ofrece la ventaja de que aquí solamente un
punto de contacto ha de ser rematado de manera estanca. Esta forma
de realización se ofrece sobre todo para aquellos cuerpos de espuma
moldeados, en los que dentro de una determinada zona solamente sea
deseado un tipo de material esponjoso. Dentro de la zona del borde
posterior del asiento, moldeado con la herramienta de conformación
aquí indicada, este es el material esponjoso de mayor dureza.
Aparte de la forma de realización aquí indicada,
las herramientas de conformación según la presente invención
también pueden tener otras formas de realización y se pueden
componer de dos o de más piezas de molde. Sin embargo, en la forma
de realización con solamente dos piezas de molde, los materiales
esponjosos han de ser colocados en ambas piezas, antes de que la
membrana de delimitación pueda ser fijada en los medios de cogida,
lo cual puede hacer más lento el proceso de fabricación. Lo mismo
ha de ser aplicado para las herramientas de conformación con tres o
con más piezas de molde, en las cuales el soporte de membrana
constituye la pieza de molde exterior, y el mismo no se encuentra
dispuesto entre dos piezas de molde adicionales.
Como resumen, puede ser constatado que con la
herramienta de conformación de la presente invención puede ser
simplificada, de una manera considerable, la fabricación de los
cuerpos de espuma moldeados a partir de unos distintos materiales
esponjosos, y pueden ser fabricados los cuerpos de espuma moldeados
con unos distintos materiales esponjosos que, en unas posiciones
exactamente definidas, se encuentran delimitados entre si.
Claims (10)
1. Herramienta de conformación para la
fabricación de un cuerpo de espuma moldeado a partir de por lo
menos dos materiales esponjosos de distinta naturaleza, en especial
para la fabricación de un cuerpo de asiento para, por ejemplo, los
vehículos automóviles; con varias piezas de molde que, ensambladas
entre si, complementan un hueco de moldeo que puede ser llenado con
la espuma para el cuerpo de espuma moldeado; a este efecto, por lo
menos una de las piezas de molde posee unos medios de cogida (5)
para la sujeción de una membrana de delimitación (6), que permanece
dentro del cuerpo de espuma moldeado a fabricar y la que se
extiende por todo el hueco de moldeo (4) para -durante el espumeado
del material esponjoso dentro del hueco de moldeo (4)- poder
separar esencialmente entre si las espumas de distinta naturaleza
que así han sido aportadas a las diferentes zonas de molde (9, 11);
herramienta ésta que está caracterizada porque los medios de
cogida (5) actúan en conjunto con unos elementos de posicionamiento
(7), y los mismos fijan la membrana de delimitación (6) de este
modo dentro de unos contornos del molde; en este caso, los
elementos de posicionamiento (7) están dispuestos en otra pieza de
molde que los medios de cogida (5).
2. Herramienta de conformación conforme a la
reivindicación 1) y caracterizada porque la membrana de
delimitación (6) comprende unas perforaciones que pueden ser
atravesadas, por lo menos en parte, por la espuma empleada para el
cuerpo de espuma moldeado.
3. Herramienta de conformación conforme a las
reivindicaciones 1) o 2) y caracterizada porque la membrana
de delimitación (6) está constituida por una red o por un tejido
textil o bien por un trenzado (género de punto).
4. Herramienta de conformación conforme a una de
las reivindicaciones 1) hasta 3) y caracterizada porque esta
herramienta comprende por lo menos tres piezas de molde (1, 2, 3)
de las cuales una está realizada, como el soporte de membrana (2),
en la forma de un marco.
5. Herramienta de conformación conforme a la
reivindicación 4) y caracterizada porque el soporte de
membrana (2) está dispuesto entre dos piezas de molde (1, 3).
6. Herramienta de conformación conforme a la
reivindicación 5) y caracterizada porque el soporte de
membrana (2) está unido -a través de un alojamiento giratorio- con
por lo menos una de las otras piezas de molde (1, 3).
7. Herramienta de conformación conforme a las
reivindicaciones 5) o 6) y caracterizada porque el soporte
de membrana (2) se coloca -por lo menos por algunas zonas- por
encima de las piezas de molde (1, 3) colindantes, y esto de tal
modo que estas piezas de molde colindantes (1, 3) puedan entrar en
contacto entre si dentro de esta zona al estar cerrada la
herramienta de conformación para así delimitar el hueco de moldeo
(4) hacia fuera.
8. Herramienta de conformación conforme a una de
las reivindicaciones 1) hasta 7) y caracterizada porque los
elementos de posicionamiento (7) están realizados en forma de
nervios o de almas que sobresalen hacia la parte interior del hueco
de moldeo (4).
9. Herramienta de conformación conforme a una de
las reivindicaciones 1) hasta 8) y caracterizada porque los
medios de cogida (5) están realizados en forma de espinas con una
cabeza de fijación.
10. Herramienta de conformación conforme a una
de las reivindicaciones 1) hasta 9) y caracterizada porque
la membrana de delimitación (6) está tensada por encima de los
medios de cogida (5).
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