WO2003007758A1 - Procedimiento de obtención de armazones de configuración variable para butacas de cines y/o similares y armazón así obtenido - Google Patents

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WO2003007758A1
WO2003007758A1 PCT/ES2001/000285 ES0100285W WO03007758A1 WO 2003007758 A1 WO2003007758 A1 WO 2003007758A1 ES 0100285 W ES0100285 W ES 0100285W WO 03007758 A1 WO03007758 A1 WO 03007758A1
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seats
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seat
sides
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PCT/ES2001/000285
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Inventor
Gonzalo Robredo Altuzarra
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Euro Seating International, S.A.
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    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C1/00—Chairs adapted for special purposes
    • A47C1/12—Theatre, auditorium, or similar chairs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C5/00—Chairs of special materials
    • A47C5/12—Chairs of special materials of plastics, with or without reinforcement
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/56—Parts or details of tipping-up chairs, e.g. of theatre chairs

Definitions

  • the invention relates to a process for the manufacture of armchair frames for cinemas, theaters and / or the like based on a small number of molded plastic parts, which allows to obtain variable aesthetic seats and support feet suitable for the desired height for the armchair and the inclined plane of the room in which they are to be located.
  • the frame obtained by the process described in this invention in addition to being cheaper to manufacture than the traditional metal ones, is extremely simple to assemble, has less weight and what is also very important, receives the injection of the metal frames polyurethane dough in which it should be embedded.
  • the seats for cinemas, theaters and the like are made up of two metal frames constituting the seat and the backrest, of adequate dimensions and configuration to those of the armchair to be obtained.
  • Said metal frames are in turn constituted from a metal frame to which they find welded a plurality of rods as springs.
  • the metal frames thus constituted are introduced and positioned in a mold and on them a mass of polyurethane is injected which, when cooled, adopts the shape of the mold that logically corresponds to that of the backrest and / or seat. Obviously, the metal frame is embedded in the polyurethane mass.
  • the next operation consists of upholstering molded parts, that is, seat and backrest.
  • the constituent parts of the seat and the backrest, once upholstered, are mounted, articulated to each other, to which at the same time the support legs and anchoring shoes of the armchair are attached to the floor.
  • the assembly that integrates the sides, legs and anchoring shoes, normally, as indicated above, is made up of independent pieces welded or screwed together.
  • the process object of the invention allows to obtain frames for cinema seats, theaters and the like from a small number of pieces, since it eliminates the classic metal frames and replaces them with plastic pieces that can have variable dimensions and configuration. Likewise, the expensive and complicated sides, legs and metal shoes are eliminated, since they are obtained integrated in a single piece of plastic, of variable configuration.
  • the plastic parts that constitute the backrests and seats have a resistant frame or structure, transverse bands or slats, as springs that, at the same time, allow the passage of polyurethane foam from one part to the other of the piece , when injected on them.
  • the plastic frame object of the invention is constituted by the combination of the following parts:
  • a fundamental characteristic of the process object of the invention refers to the fact that in order to obtain the basic parts of the frame, that is to say, sides and backrests, one starts from a mold that has a fixed part, in which the invariable part of the piece, and an interchangeable complementary part, in which the different aesthetic variations are formed. In this way, keeping in common the most voluminous part of the mold, it is possible to obtain variable configurations in these parts, seat back and sides.
  • the fixed part of the mold corresponds to the body of the side that is common to all of them, while the leg and the shoe will be obtained according to the configuration of the part interchangeable mold.
  • backups with different lengths and / or configurations can be achieved with a single mold, that is, without having to have a different mold for each different type of backrest, thus greatly reducing the cost of obtaining the backups.
  • the lower part of the backrests which is common to all of them, will correspond to the fixed part of the mold while the upper part will have a variable configuration according to the interchangeable part of mold used.
  • the seats these usually present a configuration common to all the seats but, if it were necessary to obtain seats with various aesthetic configurations, a mold with a fixed part and another interchangeable could be used, as for backrests and sides. .
  • all the constituent parts of the frame incorporate ribs and reinforcements capable of providing the frame with a resistance similar to that of a frame consisting of metal parts.
  • the plastic frame obtained with the process object of the invention has numerous advantages over those currently used, such as the following:
  • Figure 1. Shows an exploded perspective of all the pieces that constitute the frame, including the accessory elements.
  • Figure 2. It shows a side in which different possibilities of height of the leg and inclination of the shoes are illustrated, which can be obtained with the process object of the invention.
  • Figure 3. Shows a schematic representation of the mold used to obtain sides, formed by a fixed part and an interchangeable part
  • Figure 4. Shows a series of various configurations for the interchangeable part of the mold for obtaining the sides.
  • Figure 5. It shows two possible final configurations of the backrest, obtainable with the method of the invention, backrests that integrate the elastic bands that make springs and the fixing means of the different accessories.
  • Figure 6. It shows a seat obtained in a single piece according to the method object of the invention, integrating the elastic bands that act as springs, as well as the boxes and other elements for the integration of the tilting axis and folding springs.
  • Figure 7. Shows a perspective of a finished armchair, observing in a cut for this purpose the layers of polyurethane in which the pieces of the frame constituting the backrest and the seat are embedded.
  • the frame object of the invention is constituted essentially by a pair of sides (1), a seat (2) and a backrest (3), the frame being completed with the corresponding closing caps (4) (5) (6) and (7), as well as other auxiliary elements, such as armrests (8).
  • the sides (2), backrests (3) and seats (4) are each obtained from a single mold, consisting of a fixed part (9), which corresponds to most of the piece to be obtained, and on an interchangeable part (10), so that depending on the configuration of this interchangeable part (10) pieces with different shapes and / or dimensions are finally obtained.
  • the side for Armchairs object of the invention is constituted by a single piece body obtained by molding, entirely in plastic, and in which three distinct parts are distinguished, and which correspond to: a body or side proper (11), a leg (12 ) and a support shoe
  • the support shoe (13) is of trapezoidal configuration and widened with respect to the intermediate part or leg (12), with holes (14), slightly inclined for mooring to the floor of the armchair and which are closed by the classic plugs .
  • the intermediate part or leg (12) is approximately straight and is provided on both sides with a plurality of stiffening ribs (15) of the structure.
  • the upper part or body (11) of the side determines a perimeter profile (16) with an internal soul (17), in which a large window or emptying (18) is established, approximately concentric with the contour general body (11), which provides a lightening of the side.
  • the body (11) also has a series of holes (18) for quick coupling of the covers (4) and (5) that will have some lugs
  • the body (11) on the side has housings (21) for anchoring the corresponding backrest (3), these housings being distributed to allow the mounting of the backrest (3) with different inclinations, as desired . It also has housings (22) through which the tilting shafts for the seats (2) are introduced transversely, a series of holes (23), arranged in the area, being also provided. front of the body (11), and offset in height and distance, ' to allow the assembly of the seat (2) in a fixed position (without the possibility of tilting), but with the possibility that it is arranged with different inclinations with respect to the ground.
  • the described side is obtained by molding in one piece, using for this purpose, as shown in Figure 3, a single mold that is composed of a fixed part (9) and an interchangeable part (10), so that the fixed part (9) will configure the body (11) of the side that is common to all of them, while the interchangeable part
  • leg (12) will correspond to the leg (12) and anchor shoe (13), so that depending on the configuration of the interchangeable part (10), the leg (12) will have a greater or lesser length and the shoe (13 ) a greater or lesser inclination, with which with the same mold it is possible to obtain directly sides with different inclinations to adapt to the different inclinations of the ground, as well as with a greater or lesser height to allow the seat to be at the required distance from the I usually.
  • Figure 5 shows a backrest (3), also made entirely of plastic and obtained in single-piece molding, which is composed of a support or perimeter frame (24) and a series of longitudinal bands or strips ( 25), which provide the backrest with the elasticity provided by the springs of conventional frames.
  • the perimeter frame (24) has a series of longitudinal ribs (26), that is, concentric and perimetral, designed to provide the required stiffness and resistance to the backrest, while the transverse bands (25) are provided with ribs (27). ), both transverse and longitudinal, to provide the aforementioned bands (25) with sufficient rigidity but maintaining the necessary elasticity.
  • the backrest (3) is obtained from a single mold, which is constituted by a fixed part and an interchangeable part, the fixed part corresponding to the lower and central section of the backrest that is common to all of them, while the interchangeable part It is intended to obtain the upper part of the backrest, which can therefore have various lengths and / or configurations, as seen in the dashed lines of Figure 5.
  • FIG 6 a seat obtained according to the method of the invention is shown, which is constituted, as well as the backrest, by a perimeter frame (31) and a series of transverse bands (32), which act as springs, obtaining the set by molding of plastic, in a single mold.
  • the seat also incorporates a dropper (32), obtained in the molding operation of the seat itself, in which some pins will be housed, which will act as pivot and tilting axes, which at the other end will be introduced into the housings (22) from the sides (1).
  • a dropper 32
  • some pins will be housed, which will act as pivot and tilting axes, which at the other end will be introduced into the housings (22) from the sides (1).
  • the frames (31) of the seats also have housings (34) for mounting the rear closure covers (6) that will have the corresponding lugs (35).
  • the seats (2) usually present a common configuration for all the seats but, if it were necessary to obtain seats (2) with different aesthetics, they could be used, as well as for the sides (1) and backrests (3), molds with a fixed part and an interchangeable part.

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Abstract

El procedimiento de obtención de armazones permite obtener armazones constituidos por un número reducido de piezas, moldeadas íntegramente en plástico, pudiendo cada una de estas piezas presentar unas dimensiones y configuraciones variables en base a que cada una de ellas se obtiene a partir de un único molde que está compuesto por una parte fija, a partir de la cual se obtiene la mayor parte de la pieza, y una segunda parte intercambiable, cuya configuración es variable y permite que las distintas piezas del armazón salgan del molde presentando la estética y dimensiones adecuadas para cada tipo de butaca.

Description

PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE ARMAZONES DE CONFIGURACIÓN VARIABLE PARA BUTACAS DE CINES Y/O SIMILARES Y ARMAZÓN
ASÍ OBTENIDO
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de armazones de butacas para cines, teatros y/o similares a base de un reducido número de piezas moldeadas de plástico, que permite obtener butacas de estéticas variables y pies de apoyo adecuados a la altura deseada para la butaca y al plano inclinado de la sala en la que han de ubicarse.
El armazón obtenido por el procedimiento descrito en esta invención, además de resultar mas barato de fabricación que los tradicionales metálicos, resulta extremadamente sencillo de montaje, tiene menos peso y lo que es también muy importante, recibe mejor que los armazones metálicos la inyección de la masa de poliuretano en que ha de quedar embebido .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad, las butacas para cines, teatros y similares se conforman a partir de dos armazones metálicos constitutivos del asiento y del respaldo, de dimensiones y configuración adecuadas a las de la butaca a obtener.
Dichos armazones metálicos están a su vez constituidos a partir de un marco metálico al que se encuentran soldadas una pluralidad de varillas a modo de muelles .
Los armazones metálicos así constituidos, son introducidos y posicionados en un molde y sobre ellos se inyecta una masa de poliuretano que, al enfriarse, adopta la forma del molde que, lógicamente, se corresponde con la del respaldo y/o asiento. Obviamente, el armazón metálico queda embebido en la masa de poliuretano.
La siguiente operación consiste en el tapizado de las piezas moldeadas, esto es, asiento y respaldo.
Las piezas constitutivas del asiento y del respaldo, una vez tapizadas, se montan, articulados entre sí, a unos costados, a los cuales a su vez van unidas las patas de apoyo y zapatas de anclaje de la butaca al suelo.
El conjunto que integra los costados, patas y zapatas de anclaje, normalmente, como se ha indicado anteriormente, está constituido a partir de piezas independientes soldadas o atornilladas entre sí .
Uno de los problemas que presentan estos laterales, además de su propia construcción a base de varias piezas soldadas o atornilladas, es que no pueden ser uniformes, por cuanto han de adaptarse al suelo del local, así como a las variaciones en la altura de las butacas, lo que complica obviamente el proceso constructivo de las butacas, con el consiguiente encarecimiento de las mismas.
En la Patente española n° 9500068, se describe un lateral para butacas y una solución para adaptarlo a las características del habitáculo receptor. En este caso el lateral propiamente dicho, el pie y la zapata de anclaje, están constituidas por piezas metálicas, que se atornillas entre sí .
Asimismo, en la Patente española n° 9801085, se describe un procedimiento mejorado del tapizado de asientos y respaldos, en virtud del cual se integra la operación de tapizado con la de inyección del poliuretano, obteniéndose un tapizado perfectamente adaptado al contorno de la pieza moldeada .
Así, pues, según se desprende de la descripción realizada sobre el estado de la técnica actual para la fabricación de butacas de cines y similares, de un lado es necesario efectuar grandes inversiones en moldes, tan grandes e importantes como amplia sea la gama de modelos de butacas a ofertar, por cuanto cada modelo requerirá su propio molde para el costado y su propio molde para el respaldo y asiento y estos, a su vez, requieren su propio armazón.
En segundo lugar, en lo que concierne a los costados, tienen un proceso constructivo, cuanto menos lento, por cuanto se conforman a partir de piezas independientes que han de unirse finalmente por soldadura o tornillos. Pero, además, tales piezas no son uniformes, sino que han de adecuarse a la inclinación del local receptor de las butacas y a la propia altura de tales butacas .
Finalmente, como se ha indicado, al estar conformados el asiento y el respaldo sobre armazones metálicos, en la operación de inyección del poliuretano los citados armazones metálicos retraen la expansión del poliuretano, de tal manera que se requiere mucha cantidad de este producto para obtener las piezas moldeadas. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El procedimiento objeto de la invención permite obtener armazones para butacas de cine, teatros y similares a partir de un reducido número de piezas, por cuanto elimina los clásicos armazones metálicos y los sustituye por piezas de plástico que pueden presentar unas dimensiones y configuración variable. Asimismo, se eliminan los costosos y complicados costados, patas y zapatas metálicas, ya que se obtienen integradas en una única pieza de plástico, de configuración variable.
Las piezas de plástico que constituyen los respaldos y asientos presentan un marco o estructura resistente, unas bandas transversales o listones, a modo de muelles que, a la vez, permiten el paso de la espuma de poliuretano de una parte a la otra de la pieza, cuando se inyecta sobre las mismas.
En concreto, el armazón de plástico objeto de la invención esta constituido por la combinación de las siguientes piezas :
- Una pareja de costados que integran la pata y la zapata de apoyo, obteniéndose el conjunto por moldeo en plástico en una sola pieza.
- Un respaldo que integra, obtenido en el propio procedimiento de moldeo de plástico, unas bandas transversales que actúan como elementos elásticos en sustitución de los tradicionales muelles.
- Un asiento que integra, obtenido en el propio procedimiento de moldeo de plástico, unas bandas transversales que actúan como elementos elásticos en sustitución de los tradicionales muelles.
- Piezas auxiliares, como por ejemplo, tapas y reposabrazos.
También se ha previsto que todas las piezas constitutivas del armazón incorporen, en el propio procedimiento de moldeo, medios para la fijación rápida de los diversos accesorios, como los mecanismos de articulación y basculamiento del asiento, las tapas de cierre de respaldo, asiento y costados o los reposabrazos, simplificándose así el montaje de estos elementos al no requerir tornillos u otros medios de fijación.
Una característica fundamental del procedimiento objeto de la invención se refiere al hecho de que para la obtención de las piezas básicas del armazón, es decir, costados respaldos y asientos, se parte de un molde que presenta una parte fija, en la que se conforma la parte invariable de la pieza, y una parte complementaria intercambiable, en la que se conforman las diferentes variaciones estéticas. De este manera, manteniendo en común la parte del molde más voluminosa, es posible la obtención de configuraciones variables en estas piezas, respaldo asientos y costados.
En concreto, se pueden obtener, utilizando un único molde, costados que integrarán patas de distintas longitud y zapatas con distintas inclinaciones, adecuándose así a las distintas alturas requeridas para el asiento y a las diversas inclinaciones del suelo. Para ello, la parte fija del molde corresponde al cuerpo del costado que es común para todos ellos, mientras que la pata y la zapata se obtendrán de acuerdo con la configuración de la parte intercambiable del molde.
Igualmente, se pueden conseguir respaldos con distintas longitudes y/o configuraciones con un único molde, es decir, sin que sea necesario contar con un molde distinto para cada tipo distinto de respaldo, reduciéndose así enormemente el coste de obtención de los respaldos . En este caso, la parte inferior de los respaldos, que es común a todos ellos, corresponderá a la parte fija del molde mientras que la parte superior presentará una configuración variable según la parte intercambiable de molde utilizada.
En cuanto a los asientos, estos suelen presentar una configuración común a todas las butacas pero, si fuera necesario obtener asientos con diversas configuraciones estéticas, se podría utilizar, al igual que para los respaldos y costados, un molde con una parte fija y otra intercambiable .
Por supuesto, todas las piezas constitutivas del armazón incorporan nervios y refuerzos capaces de dotar al armazón de una resistencia similar a la de un armazón constituido por piezas metálicas.
Como decíamos, el armazón plástico obtenido con el procedimiento objeto de la invención presenta numerosas ventajas frente a los utilizados actualmente como por ejemplo las siguientes:
- Es mas fácil de fabricar y no requiere las clásicas operaciones de montaje, por ejemplo de los muelles, pies y zapatas, reduciéndose también el tiempo requerido para el montaje de otros accesorios, como por ejemplo las tapas de cierre. - Al no tener ningún tipo de elemento metálico, el peso del armazón se ve notablemente reducido.
- Al estar constituido en su totalidad de material plástico, que es buen conductor del poliuretano, el consumo de dicho material es menor que los armazones tradicionales de metal .
- Es posible conseguir una mayor exactitud en las medidas y acabados requeridos.
- No necesita ser limpiado ni desengrasado para la inyección del poliuretano.
- Al estar constituido íntegramente en plástico, es posible el clavado o grapado por su parte posterior de los revestimientos, sin necesidad de utilizar piezas intermedias .
- Al estar constituido íntegramente en plástico, es posible obtener los respaldos y cojines sin necesidad de inyectar el poliuretano en el correspondiente molde, puesto que es posible pegar y grapar sobre el armazón un revestimiento de espuma ya expandido. De esta manera, el armazón puede ser válido para la fabricación de asientos incluso en instalaciones que no cuentan con los medios requeridos para el moldeo.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de dibujos en donde con carácter ilustra- tivo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una perspectiva explosionada de todas las piezas que constituyen el armazón, incluyendo los elementos accesorios.
La figura 2. - Muestra un costado en el cual se ilustran distintas posibilidades de altura de la pata e inclinación de las zapatas, que se pueden obtener con el procedimiento objeto de la invención.
La figura 3. - Muestra una representación esquemática del molde utilizado para obtener costados, formado por una parte fija y una parte intercambiable
La figura 4. - Muestra una serie de diversas configuraciones para la parte intercambiable del molde de obtención de los costados.
La figura 5.- Muestra dos posibles configuraciones finales del respaldo, obtenibles con el procedimiento de la invención, respaldos que integran las bandas elásticas que hacen de muelles y los medios de fijación de los distintos accesorios .
La figura 6.- Muestra un asiento obtenido en una única pieza según el procedimiento objeto de la invención, integrando las bandas elásticas que hacen de muelles, así como los cajetines y demás elementos para la integración del eje de basculamiento y muelles de abatimiento.
La figura 7. - Muestra una perspectiva de una butaca acabada, observándose en un corte a tal efecto las capas de poliuretano en las que quedan embebidas las piezas del armazón constitutivas del respaldo y del asiento.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
El armazón objeto de la invención, tal y como se observa en la figura 1, esta constituido fundamentalmente por una pareja de costados (1), un asiento (2) y un respaldo (3) , completándose el armazón con las correspondientes tapas de cierre (4) (5) (6) y (7) , así como otros elementos auxiliares, como reposabrazos (8) .
Todas las piezas están obtenidas íntegramente en plástico, frente a los actuales fabricados en metal, y pueden presentar distintas configuraciones estéticas, tal y como se observa en las figuras 2, 3, 4 y 5, para adaptarse las distintas necesidades.
Para ello, los costados (2), respaldos (3) y asientos (4) se obtienen cada uno a partir de un único molde, compuesto por una parte fija (9) , que corresponde con la mayor parte de la pieza a obtener, y por una parte intercambiable (10) , de tal forma que dependiendo de la configuración de ésta pieza intercambiable (10) se obtienen finalmente piezas con distintas formas y/o dimensiones.
Como se puede ver en la figura (2) , el costado para butacas objeto de la invención, está constituido por un cuerpo monopieza obtenido por moldeo, integramente en plástico, y en el que se distinguen tres partes bien diferenciadas, y que corresponden a : un cuerpo o costado propiamente dicho (11) , una pata (12) y una zapata de apoyo
(13) . La zapata de apoyo (13) es de configuración trapezoidal y ensanchada respecto de la parte intermedia o pata (12) , contando con unos orificios (14) , ligeramente inclinados para el amarre al suelo de la butaca y que se cierran mediante los clásicos tapones.
La parte intermedia o pata (12) es aproximadamente recta y esta dotada en ambos lados de una pluralidad de nervios (15) de rigidización de la estructura.
En cuanto a la parte superior o cuerpo (11) del costado, el mismo determina un perfil perimetral (16) con un alma interna (17) , en la que se establece una gran ventana o vaciado (18) , aproximadamente concéntrica con el contorno general del cuerpo (11) , que proporciona un aligeramiento del costado. El cuerpo (11) presenta también una serie de orificios (18) para el acoplamiento rápido de las tapas (4) y (5) que para ello contaran con unos tetones
(19) previstos al efecto, así como unos orificios (20) para el amarre de los reposabrazos (8) .
Además de las características referidas, el cuerpo (11) del costado cuenta con unos alojamientos (21) para el anclaje del correspondiente respaldo (3) , estando estos alojamientos distribuidos para permitir el montaje del respaldo (3) con distintas inclinaciones, según se desee. Asimismo, presenta unos alojamientos (22) a través de los cuales se introducen transversalmente los ejes de basculación para los asientos (2) , habiéndose previsto también una serie de orificios (23) , dispuestos en la zona delantera del cuerpo (11) , y desfasados en altura y alejamiento,' para permitir el montaje del asiento (2) en posición fija (sin posibilidad de basculación) , pero con posibilidad de que éste quede dispuesto con distintas inclinaciones respecto del suelo.
Como se ha dicho con anterioridad, el costado descrito se obtiene por moldeo en una sola pieza, utilizando para ello, tal y como se observa en la figura 3, un único molde que esta compuesto por una parte fija (9) y una parte intercambiable (10) , de manera tal que la parte fija (9) configurará el cuerpo (11) del costado que es común a todos ellos, mientras que la parte intercambiable
(10) corresponderá con la pata (12) y zapata de anclaje (13), de tal forma que dependiendo de la configuración de la parte intercambiable (10) , la pata (12) presentará una mayor o menor longitud y la zapata (13) una mayor o menor inclinación, con lo que con un mismo molde es posible obtener directamente costados con distintas inclinaciones para adaptarse a las distintas inclinaciones del suelo, así como con una mayor o menor altura para permitir que el asiento quede a la distancia requerida del suelo.
En la figura 4, se observan claramente distintas configuraciones para la parte intercambiable (10) con las que se conseguirán directamente costados con configuraciones distintas.
En la figura 5 se ha representado un respaldo (3) , constituido también en su totalidad en plástico y obtenido en moldeo de una sola pieza, que está compuesto por un soporte o marco perimetral (24) y una serie de bandas o tiras longitudinales (25) , que dotan al respaldo de la elasticidad que proporcionan los muelles de los armazones convencionales. El marco perimetral (24) presenta una serie de nervaduras longitudinales (26) , es decir, concéntricas y perimetrales, destinadas a dotar al respaldo de la requerida rigidez y resistencia, mientras que las bandas transversales (25) están provistas de unos nervios (27) , tanto transversales como longitudinales, para dotar a las citadas bandas (25) de una rigidez suficiente pero manteniendo la elasticidad necesaria.
También se obtiene en la propia operación de moldeo del respaldo (3) , unos soportes cilindricos o caequillos
(28) , en correspondencia con los laterales del perfil del marco (24) , a través de los cuales se fijará en los alojamientos (21) de los costados (1) , unas escuadras o cartelas (29) que sirven de apoyo y tope para el asiento (2) de la butaca y una serie de orificios (30) dispuestos en la parte trasera del marco (24) a través de los cuales se fija la tapa trasera (7) .
El respaldo (3) se obtiene a partir de un único molde, que esta constituido por una parte fija y una parte intercambiable, correspondiendo la parte fija con el tramo inferior y central del respaldo que es común a todos ellos, mientras que la parte intercambiable está prevista para obtener la parte superior del respaldo, pudiendo ésta presentar, por tanto, diversas longitudes y/o configuraciones, tal y como se observa en las líneas de trazos de la figura 5.
Finalmente, en la figura 6 se representa un asiento obtenido según el procedimiento de la invención que está constituido, al igual que el respaldo, por un marco perimetral (31) y una serie de bandas transversales (32) , que hacen de muelles, obteniéndose el conjunto por moldeo de plástico, en un único molde.
El asiento incorpora también unos caequillos (32) , obtenidos en la operación de moldeo del propio asiento, en los cuales se alojarán unos pasadores, que actuarán como ejes de giro y basculación, que por su otro extremo se introducirán en los alojamientos (22) de los costados (1) .
Los marcos (31) de los asientos presentan, además, unos alojamientos (34) para el montaje de las tapa de cierre trasero (6) que contará al efecto con los correspondientes tetones (35) .
Los asientos (2) suelen presentar normalmente una configuración común para todas las butacas pero, si fuera necesario obtener asientos (2) con diferentes estéticas, se podrían utilizar, al igual que para los costados (1) y respaldos (3) , moldes con una parte fija y un parte intercambiable .

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. - Procedimiento de obtención de armazones de configuración variable para butacas de cine y/o similares y armazón así obtenido, caracterizado porque todas las piezas, incluidas las piezas principales, esto es, respaldo asiento y costados son de material plástico y se obtienen por moldeo, preferentemente en moldes constituidos por una parte fija y otra parte variable, conformando la parte fija del molde la parte invariable de la pieza y conformando la parte variable del molde las distintas variaciones estéticas .
2. - Procedimiento de obtención de armazones de configuración variable para butacas de cine y/o similares y armazón así obtenido, según reivindicación 1, caracterizada porque los costados (1) del armazón se obtienen por moldeo en plástico, utilizando un único molde para todos los posibles costados, molde que presenta una parte fija (9) , cuya configuración corresponde al cuerpo
(11) del costado (1) que es común a todos ellos, y una parte intercambiable (10) , con la que se obtiene la pata
(12) y zapata de apoyo (13) , de tal forma que dependiendo de la configuración de la parte intercambiable del molde (10) se obtienen costados (1) con patas (12) de distintas longitudes y zapatas (13) con distintas inclinaciones.
3. - Procedimiento de obtención de armazones de configuración variable para butacas de cine y/o similares y armazón así obtenido, según reivindicación 1, caracterizado porque los respaldos (3) del armazón se obtienen por moldeo en plástico, utilizando un molde que presenta una parte fija, con la que se obtiene el tramo inferior y central del respaldo que es común a todos ellos, mientras que la parte intercambiable está prevista para obtener la parte superior del respaldo con distintas configuraciones o acabados .
4. - Procedimiento de obtención de armazones de configuración variable para butacas de cine y/o similares y armazón así obtenido, según reivindicación 1 y 2, caracterizado porque los asientos (2) del armazón se obtienen por moldeo en plástico, utilizando un único molde para todos los tipos de asientos, molde que opcionalmente puede presentar una parte fija y otra intercambiable.
5.- Armazón para butacas de cine y/o similares, caracterizado por estar constituido por:
a) Una pareja de costados (4) de material plástico, que incorporan el cuerpo (11) o costado propiamente dicho, la pata (12) y la zapata de apoyo (13) ,
b) Un respaldo (3) de material plástico, que presenta un marco resistente y unas bandas transversales (25) que actúan como elementos elásticos .
c) Un asiento (2) , de material plástico, que presenta un marco resistente y unas bandas transversales (32) que actúan como elementos elásticos .
d) Piezas complementarias, tales como tapas
(4) , (5) , (6) y (7) y reposabrazos (8) ,
habiéndose previsto que todas las piezas constitutivas del armazón integren medios para la fijación rápida de los diversos accesorios, y para los mecanismos de articulación y basculamiento del asiento, las tapas de cierre de respaldo, asiento y costados o los reposabrazos, simplificándose así el montaje de estos elementos al no requerir tornillos u otros medios de fijación.
6.- Armazón para butacas de cine y/o similares, según reivindicación 5, caracterizado porque el cuerpo (11) del costado (1) esta constituido por un perfil perimetral (16) con un alma interna (17) , en la que se establece una gran ventana o vaciado (18) , aproximadamente concéntrica con el contorno general del cuerpo (11) , que proporciona un aligeramiento del costado, presentando una serie de orificios (18) para el acoplamiento rápido de las tapas (4) y (5) que para ello contaran con unos tetones (19) previstos al efecto, así como unos orificios (20) para el amarre de los reposabrazos (8) , contando además el cuerpo (11) del costado con unos alojamientos (21) para el anclaje del correspondiente respaldo (3) , estando estos alojamientos distribuidos para permitir el montaje del respaldo (3) con distintas inclinaciones, y unos alojamientos (22) a través de los cuales se introducen transversalmente los ejes de basculación para los asientos (2) , habiéndose previsto también una serie de orificios (23) , dispuestos en la zona delantera del cuerpo (11) , y desfasados en altura y alejamiento, para permitir el montaje del asiento (2) en posición fija (sin posibilidad de basculación) , pero con posibilidad de que éste quede dispuesto con distintas inclinaciones respecto del suelo.
7.- Armazón para butacas de cine y/o similares, según reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque la zapata de anclaje (13) , incorpora unos alojamientos (14) , ligeramente inclinados respecto de la superficie de apoyo de la zapata
(13) , para el amarre del costado al suelo, cerrándose los alojamientos mediante unos tapones que impiden la entrada de polvo y elementos extraños .
8.- Armazón para butacas de cine y/o similares, según reivindicación 5, caracterizado porque el respaldo (3) está compuesto por un soporte o marco perimetral (24) y una serie de bandas o tiras longitudinales (25) , que dotan al respaldo de la elasticidad que proporcionan los muelles de los armazones convencionales, presentando el marco perimetral (24) una serie de nervaduras longitudinales (26) , es decir, concéntricas y perimetrales, destinadas a dotar al respaldo de la requerida rigidez y resistencia, mientras que las bandas transversales (25) están provistas de unos nervios (27) , tanto transversales como longitudinales, para dotar a las citadas bandas (25) de una rigidez suficiente pero manteniendo la elasticidad necesaria, habiéndose previsto que en la propia operación de moldeo del respaldo (3) se obtengan unos soportes cilindricos o caequillos (28) , en correspondencia con los laterales del perfil del marco (24) , a través de los cuales se fijará en los alojamientos (21) de los costados (11) , así como unas escuadras o cartelas (29) que sirven de apoyo y tope para el asiento (2) de la butaca y una serie de orificios (30) dispuestos en la parte trasera del marco
(24) a través de los cuales se fija la tapa trasera (7) .
9.- Armazón para butacas de cines y/o similares, según reivindicación 5, caracterizado porque el asiento (2) está constituido por un marco perimetral (31) y una serie de bandas transversales (32) , incorporando en el propio moldeo del asiento unos casquillos (33) , en los cuales se alojaran los pasadores que actúan como elementos de giro y basculación que, por el otro extremo, se introducirán en los alojamientos (22) de los costados (1), habiéndose previsto así mismo que los marcos (31) de los asientos presenten además unos alojamientos (34) para el montaje de las tapas de cierre trasero (6) las cuales contaran al efecto con correspondientes tetones .
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