ES2288968T3 - Procedimiento de produccion de armazones de configuracion variable para butacas de cines y/o elementos similares y el armazon asi obtenido. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de obtención de armazones de configuración variable para butacas de cine, butacas de teatro o similares y armazón así obtenido, caracterizado porque todas las piezas, incluidas las piezas principales, esto es, respaldo asiento y costados son de material plástico y se obtienen por moldeo, en moldes constituidos por una parte fija y otra parte variable, conformando la parte fija del molde la parte invariable de la pieza y conformando la parte variable del molde las distintas variaciones estéticas.

Description

Procedimiento de producción de armazones de configuración variable para butacas de cines y/o elementos similares y el armazón así obtenido.

Objeto de la invención

La invención se refiere a un procedimiento para la obtención de armazones de butacas para cines, teatros y/o similares a base de un reducido número de piezas moldeadas de plástico, que permite obtener butacas de estéticas variables y pies de apoyo adecuados a la altura deseada para la butaca y al plano inclinado de la sala en la que han de ubicarse.

El armazón obtenido por el procedimiento descrito en esta invención, además de resultar mas fácil de fabricación que los tradicionales metálicos, resulta extremadamente sencillo de montaje, tiene menos peso y lo que es también muy importante, recibe mejor que los armazones metálicos la inyección de la masa de poliuretano en que ha de quedar embebido.

Antecedentes de la invención

En la actualidad, las butacas para cines, teatros y similares se conforman a partir de dos armazones metálicos constitutivos del asiento y del respaldo, de dimensiones y configuración adecuadas a las de la butaca a obtener.

En el documento US-3-655 239 A se describe una butaca de cine.

Dichos armazones metálicos están a su vez constituidos por un marco metálico al que se encuentran soldadas una pluralidad de varillas a modo de muelles.

Los armazones metálicos así constituidos, son introducidos y posicionados en un molde y sobre ellos se inyecta una masa de poliuretano que, al enfriarse, adopta la forma del molde que, lógicamente, se corresponde con la del respaldo y/o asiento. Obviamente, el armazón metálico queda embebido en la masa de poliuretano.

La siguiente operación consiste en el tapizado de las piezas moldeadas, esto es, asiento y respaldo.

Las piezas constitutivas del asiento y del respaldo, una vez tapizadas, se montan, articuladas entre sí, a unos costados, a los cuales a su vez van unidas las patas de apoyo y zapatas de anclaje de la butaca al suelo.

El conjunto que comprende los costados, patas y zapatas de anclaje, normalmente, como se ha indicado anteriormente, está constituido por piezas independientes soldadas o atornilladas entre sí.

Uno de los problemas que presentan estos laterales, además de su propia construcción a base de varias piezas soldadas o atornilladas, es que no pueden ser uniformes, por cuanto han de adaptarse al suelo del local, así como a las variaciones en la altura de las butacas, lo que complica obviamente el proceso constructivo de las butacas, con el consiguiente encarecimiento de las mismas.

En la Patente española nº 9500068, se describe un lateral para butacas y una solución para adaptarlo a las características del local receptor. En este caso el lateral propiamente dicho, el pie y la zapata de anclaje, están constituidas por piezas metálicas, que se atornillan entre sí.

Asimismo, en la Patente española nº 9801085, se describe un procedimiento mejorado del tapizado de asientos y respaldos, en virtud del cual se integra la operación de tapizado con la de inyección del poliuretano, obteniéndose un tapizado perfectamente adaptado al contorno de la pieza moldeada.

Así, pues, según se desprende de la descripción realizada sobre el estado de la técnica para la fabricación de butacas de cines y similares, de un lado es necesario efectuar grandes inversiones en moldes, tan grandes e importantes como amplia sea la gama de modelos de butacas a ofertar, por cuanto cada modelo requerirá su propio molde para el costado y su propio molde para el respaldo y asiento y estos, a su vez, requieren su propio armazón.

En segundo lugar, en lo que concierne a los costados, tienen un proceso constructivo, cuanto menos lento, por cuanto se conforman a partir de piezas independientes que han de unirse finalmente por soldadura o tornillos. Pero, además, tales piezas no son uniformes, sino que han de adecuarse a la inclinación del local receptor de las butacas y a la propia altura de tales butacas.

Finalmente, como se ha indicado anteriormente, al estar conformados el asiento y el respaldo sobre armazones metálicos, en la operación de inyección del poliuretano los citados armazones metálicos retraen la expansión del poliuretano, de tal manera que se requiere mucha cantidad de este producto para obtener las piezas moldeadas.

Descripción de la invención

El procedimiento objeto de la invención permite obtener armazones para butacas de cine, teatros y similares a partir de un reducido número de piezas, por cuanto elimina los clásicos armazones metálicos y los sustituye por piezas de plástico que pueden presentar unas dimensiones y configuración variable. Asimismo, se eliminan los costosos y complicados costados, patas y zapatas metálicas, ya que se obtienen integradas en una única pieza de plástico, de configuración variable.

Las piezas de plástico que constituyen los respaldos y asientos presentan un marco o estructura resistente, unas bandas transversales o listones, a modo de muelles que, a la vez, permiten el paso de la espuma de poliuretano de una parte a la otra de la pieza, cuando se inyecta sobre las mismas.

En concreto, el armazón de plástico objeto de la invención está constituido por la combinación de las siguientes piezas:

- Una pareja de costados que integran la pata y la zapata de apoyo, obteniéndose el conjunto por moldeo de plástico en una sola pieza.

- Un respaldo que integra, en el procedimiento de moldeo de plástico, unas bandas transversales que actúan como elementos elásticos en sustitución de los tradicionales muelles.

- Un asiento que integra, en el procedimiento de moldeo de plástico, unas bandas transversales que actúan como elementos elásticos en sustitución de los tradicionales muelles.

- Piezas auxiliares, como por ejemplo, tapas y reposabrazos.

También se ha previsto que todas las piezas constitutivas del armazón incorporen, en el procedimiento de moldeo, medios para la fijación rápida de los diversos accesorios, como los mecanismos de articulación y basculamiento del asiento, las tapas de cierre de respaldo, asiento y costados o los reposabrazos, simplificándose así el montaje de estos elementos al no requerir tornillos u otros medios de fijación.

Una característica fundamental del procedimiento objeto de la invención se refiere al hecho de que para la obtención de las piezas básicas del armazón, es decir, costados, respaldos y asientos, se usa un molde que presenta una parte fija, en la que se conforma la parte invariable de la pieza, y una parte complementaria intercambiable, en la que se conforman las diferentes variaciones estéticas. De este manera, manteniendo en común la parte del molde más voluminosa, es posible la obtención de configuraciones variables en estas piezas, respaldo asientos y costados.

En concreto, se pueden obtener, utilizando un único molde, costados que integrarán patas de distintas longitud y zapatas con distintas inclinaciones, adecuándose así a las distintas alturas requeridas para el asiento y a las diversas inclinaciones del suelo. Para ello, la parte fija del molde corresponde al cuerpo del costado que es común para todos ellos, mientras que la pata y la zapata se obtendrán de acuerdo con la configuración de la parte intercambiable del molde.

Igualmente, se pueden conseguir respaldos con distintas longitudes y/o configuraciones con un único molde, es decir, sin que sea necesario contar con un molde distinto para cada tipo distinto de respaldo, reduciéndose así enormemente el coste de obtención de los respaldos. En este caso, la parte inferior de los respaldos, que es común a todos ellos, corresponderá a la parte fija del molde mientras que la parte superior presentará una configuración variable según la parte intercambiable de molde utilizada.

En cuanto a los asientos, estos suelen presentar una configuración común a todas las butacas pero, si fuera necesario obtener asientos con diversas configuraciones estéticas, se podría utilizar, al igual que para los respaldos y costados, un molde con una parte fija y otra intercambiable.

Por supuesto, todas las piezas constitutivas del armazón incorporan nervios y refuerzos capaces de dotar al armazón de una resistencia similar a la de un armazón constituido por piezas metálicas.

Como se ha dicho anteriormente, el armazón plástico obtenido con el procedimiento objeto de la invención presenta numerosas ventajas frente a los utilizados actualmente como por ejemplo las siguientes:

- Es mas fácil de fabricar y no requiere las clásicas operaciones de montaje, por ejemplo de los muelles, pies y zapatas, reduciéndose también el tiempo requerido para el montaje de otros accesorios, como por ejemplo las tapas de cierre.

- Al no tener ningún tipo de elemento metálico, el peso del armazón se ve notablemente reducido.

- Al estar constituido en su totalidad por plástico, que es buen conductor del poliuretano, el consumo de dicho material es menor que los armazones tradicionales de metal.

- Es posible conseguir una mayor exactitud en las medidas y acabados requeridos.

- No necesita ser limpiado ni desengrasado para la inyección del poliuretano.

- Al estar constituido íntegramente por plástico, es posible el clavado o grapado por su parte posterior de los revestimientos, sin necesidad de utilizar piezas intermedias.

- Al estar constituido íntegramente por plástico, es posible obtener los respaldos y cojines sin necesidad de inyectar el poliuretano en el correspondiente molde, puesto que es posible pegar y grapar sobre el armazón un revestimiento de espuma ya expandido. De esta manera, el armazón puede ser usado para la fabricación de asientos incluso en instalaciones que no cuentan con los medios requeridos para el moldeo.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista en despiece ordenado de todas las piezas que constituyen el armazón, incluyendo los elementos accesorios.

La figura 2.- Muestra un costado en el cual se ilustran distintas posibilidades de altura de la pata e inclinación de las zapatas, que se pueden obtener con el procedimiento objeto de la invención.

La figura 3.- Muestra una representación esquemática del molde utilizado para obtener costados, formado por una parte fija y una parte intercambiable

La figura 4.- Muestra una serie de diversas configuraciones para la parte intercambiable del molde de obtención de los costados.

La figura 5.- Muestra dos posibles configuraciones finales del respaldo, obtenibles con el procedimiento de la invención, respaldos que integran las bandas elásticas que hacen de muelles y los medios de fijación de los distintos accesorios.

La figura 6.- Muestra un asiento obtenido en una única pieza según el procedimiento objeto de la invención, integrando las bandas elásticas que hacen de muelles, así como los rebajes y demás elementos para la integración del eje de basculamiento y muelles de abatimiento.

La figura 7.- Muestra una perspectiva de una butaca acabada, observándose en un corte a tal efecto las capas de poliuretano en las que quedan embebidas las piezas del armazón constitutivas del respaldo y del asiento.

Realización preferida de la invención

El armazón objeto de la invención, tal y como se observa en la figura 1, comprende fundamentalmente una pareja de costados (1), un asiento (2) y un respaldo (3), completándose el armazón con las correspondientes tapas de cierre (4)(5)(6) y (7), así como otros elementos auxiliares, como reposabrazos (8).

Todas las piezas están fabricadas íntegramente de plástico, frente a los actuales fabricados de metal, y pueden presentar distintas configuraciones estéticas, tal y como se observa en las figuras 2, 3, 4 y 5, para adaptarse las distintas necesidades.

Para ello, los costados (2), respaldos (3) y asientos (4) se obtienen cada uno a partir de un único molde, compuesto por una parte fija (9), que corresponde con la mayor parte de la pieza a obtener, y por una parte intercambiable (10), de tal forma que dependiendo de la configuración de ésta pieza intercambiable (10) se obtienen finalmente piezas con distintas formas y/o dimensiones.

Como se puede ver en la figura (2), el costado para butacas objeto de la invención está constituido por un cuerpo monopieza obtenido por moldeo, íntegramente de plástico, y en el que se distinguen tres partes bien diferenciadas, y que corresponden a : un cuerpo o costado propiamente dicho (11), una pata (12) y una zapata de apoyo (13). La zapata de apoyo (13) es de configuración trapezoidal y ensanchada respecto de la parte intermedia o pata (12), contando con unos orificios (14), ligeramente inclinados para el amarre al suelo de la butaca y que se cierran mediante los clásicos tapones.

La parte intermedia o pata (12) es aproximadamente recta y esta dotada en ambos lados de una pluralidad de nervios (15) de rigidización de la estructura.

En cuanto a la parte superior o cuerpo (11) del costado, el mismo determina un perfil perimetral (16) con un alma interna (17), en la que está constituida una gran ventana o vaciado (18), aproximadamente concéntrica con el contorno general del cuerpo (11), que proporciona un aligeramiento del costado. El cuerpo (11) presenta también una serie de orificios (18) para el acoplamiento rápido de las tapas (4) y (5) que para ello contarán con unos tetones (19) previstos al efecto, así como con unos orificios (20) para la fijación de los reposabrazos (8).

Además de las características referidas, el cuerpo (11) del costado cuenta con unos alojamientos (21) para el anclaje del correspondiente respaldo (3), estando estos alojamientos distribuidos para permitir el montaje del respaldo (3) con distintas inclinaciones, según se desee. Asimismo, presenta unos alojamientos (22) a través de los cuales se introducen transversalmente los ejes de basculación para los asientos (2), habiéndose previsto también una serie de orificios (23), dispuestos en la zona delantera del cuerpo (11), y desfasados en altura y alejamiento, para permitir el montaje del asiento (2) en posición fija (sin posibilidad de basculación), pero con posibilidad de que éste quede dispuesto con distintas inclinaciones respecto del suelo.

Como se ha dicho con anterioridad, el costado descrito se obtiene por moldeo en una sola pieza, utilizando para ello, tal y como se observa en la figura 3, un único molde que esta compuesto por una parte fija (9) y una parte intercambiable (10), de manera tal que la parte fija (9) configurará el cuerpo (11) del costado que es común a todos ellos, mientras que la parte intercambiable (10) corresponderá con la pata (12) y zapata de anclaje (13), de tal forma que dependiendo de la configuración de la parte intercambiable (10), la pata (12) presentará una mayor o menor longitud y la zapata (13) una mayor o menor inclinación, con lo que con un mismo molde es posible obtener directamente costados con distintas inclinaciones para adaptarse a las distintas inclinaciones del suelo, así como con una mayor o menor altura para permitir que el asiento quede a la distancia requerida del suelo.

En la figura 4, se observan claramente distintas configuraciones para la parte intercambiable (10) con las que se conseguirán directamente costados con configuraciones distintas.

En la figura 5 se ha representado un respaldo (3), fabricado también en su totalidad de plástico y obtenido en moldeo de una sola pieza, que está compuesto por un soporte o marco perimetral (24) y una serie de bandas o tiras longitudinales (25), que dotan al respaldo de la elasticidad que proporcionan los muelles de los armazones convencionales.

El marco perimetral (24) presenta una serie de nervaduras longitudinales (26), es decir, concéntricas y perimetrales, destinadas a dotar al respaldo de la requerida rigidez y resistencia, mientras que las bandas transversales (25) están provistas de unos nervios (27), tanto transversales como longitudinales, para dotar a las citadas bandas (25) de una rigidez suficiente pero manteniendo la elasticidad necesaria.

También se obtienen en la operación de moldeo del respaldo (3) unos soportes cilíndricos o casquillos (28), en correspondencia con el perfil del marco (24), al que fijarán en los alojamientos (21) de los costados (1) unas escuadras o cartelas (29), que sirven de apoyo y tope para el asiento (2) de la butaca y una serie de orificios (30) dispuestos en la parte trasera del marco (24) con los cuales se fija la tapa trasera (7).

El respaldo (3) se obtiene a partir de un único molde, que esta constituido por una parte fija y una parte intercambiable, correspondiendo la parte fija con el tramo inferior y central del respaldo que es común a todos ellos, mientras que la parte intercambiable está prevista para obtener la parte superior del respaldo, pudiendo ésta presentar, por tanto, diversas longitudes y/o configuraciones, tal y como se observa en las líneas de trazos de la figura 5.

Finalmente, en la figura 6 se representa un asiento obtenido según el procedimiento de la invención que está constituido, al igual que el respaldo, por un marco perimetral (31) y una serie de bandas transversales (32), que hacen de muelles, obteniéndose el conjunto por moldeo de plástico, en un único molde.

El asiento incorpora también unos casquillos (32), obtenidos en la operación de moldeo del propio asiento, en los cuales se alojarán unos pasadores, que actuarán como ejes de giro y basculación, que por su otro extremo se introducirán en los alojamientos (22) de los costados (1).

Los marcos (31) de los asientos presentan, además, unos alojamientos (34) para el montaje de las tapa de cierre trasero (6) que contará al efecto con los correspondientes tetones (35).

Los asientos (2) presentan normalmente una configuración común para todas las butacas pero, si fuera necesario obtener asientos (2) con diferentes estéticas, se podrían utilizar, al igual que para los costados (1) y respaldos (3), moldes con una parte fija y una parte intercambiable.

Claims (9)

1. Procedimiento de obtención de armazones de configuración variable para butacas de cine, butacas de teatro o similares y armazón así obtenido, caracterizado porque todas las piezas, incluidas las piezas principales, esto es, respaldo asiento y costados son de material plástico y se obtienen por moldeo, en moldes constituidos por una parte fija y otra parte variable, conformando la parte fija del molde la parte invariable de la pieza y conformando la parte variable del molde las distintas variaciones estéticas.

2. Procedimiento de obtención de armazones de configuración variable para butacas de cine, butacas de teatro o similares y el armazón así obtenido, según la reivindicación 1, caracterizado porque los costados (1) del armazón se obtienen por moldeo de plástico, utilizando un único molde para todos los posibles costados, molde que presenta una parte fija (9), cuya configuración corresponde al cuerpo (11) del costado (1) que es común a todos ellos, y una parte intercambiable (10), con la que se obtiene la pata (12) y zapata de apoyo (13), de tal forma que dependiendo de la configuración de la parte intercambiable del molde (10) se obtienen costados (1) con patas (12) de distintas longitudes y zapatas (13) con distintas inclinaciones.

3. Procedimiento de obtención de armazones de configuración variable para butacas de cine, butacas de teatro o similares y el armazón así obtenido, según la reivindicación 1, caracterizado porque los respaldos (3) del armazón se obtienen por moldeo de plástico, utilizando un molde que presenta una parte fija, con la que se obtiene el tramo inferior y central del respaldo que es común a todos ellos, mientras que la parte intercambiable está prevista para obtener la parte superior del respaldo con distintas configuraciones o acabados.

4. Procedimiento de obtención de armazones de configuración variable para butacas de cine, butacas de teatro o similares y el armazón así obtenido, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los asientos (2) del armazón se obtienen por moldeo de plástico, utilizando un único molde para todos los tipos de asientos, molde que opcionalmente presenta una parte fija y otra intercambiable.

5. Armazón para butacas de cine y/o similares, caracterizado porque comprende:

a)

Una pareja de costados (4) de material plástico, que incorporan el cuerpo (11) o costado propiamente dicho, la pata (12) y la zapata de apoyo (13),

b)

Un respaldo (3) de material plástico, que presenta un marco resistente y unas bandas transversales (25) que actúan como elementos elásticos.

c)

Un asiento (2), de material plástico, que presenta un marco resistente y unas bandas transversales (32) que actúan como elementos elásticos.

d)

Piezas complementarias, tales como tapas (4),(5),(6) y (7) y reposabrazos (8),

siendo el mencionado marco de configuración variable,

y tal que todas las piezas constitutivas del armazón integran medios para la fijación rápida de los diversos accesorios, y para los medios de articulación y basculamiento del asiento, las tapas de cierre de respaldo, asiento y costados o los reposabrazos, simplificándose así el montaje de estos elementos al no requerir tornillos u otros medios de fijación.

6. Armazón para butacas de cine y/o similares según la reivindicación 5, caracterizado porque el cuerpo (11) del costado (1) comprende un perfil perimetral (16) con un alma interna (17), en la que está constituida una gran ventana o vaciado (18), aproximadamente concéntrica con el contorno general del cuerpo (11), que proporciona un aligeramiento del costado, presentando una serie de orificios (18) para el acoplamiento rápido de las tapas (4) y (5) que para ello contarán con unos tetones (19), así como unos orificios (20) para la fijación de los reposabrazos (8), contando además el cuerpo (11) del costado con unos alojamientos (21) para el anclaje del correspondiente respaldo (3), estando estos alojamientos distribuidos para permitir el montaje del respaldo (3) con distintas inclinaciones, y unos alojamientos (22) a través de los cuales se introducen transversalmente los ejes de basculación para los asientos (2), una serie de orificios (23), en la zona delantera del cuerpo (11), y desfasados en altura y separación, para permitir el montaje del asiento (2) en posición fija (sin posibilidad de basculación), pero con posibilidad de que éste quede dispuesto con distintas inclinaciones respecto del suelo.

7. Armazón para butacas de cine y/o similares según las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque la zapata de anclaje (13) incorpora unos alojamientos (14), ligeramente inclinados respecto de la superficie de apoyo de la zapata (13), para el anclaje del costado al suelo, estando cerrados los alojamientos mediante unos tapones que impiden la entrada de polvo y elementos extraños.

8. Armazón para butacas de cine y/o similares según la reivindicación 5, caracterizado porque el respaldo (3) está compuesto por un soporte o marco perimetral (24) y una serie de bandas o tiras longitudinales (25), que dotan al respaldo de la elasticidad que proporcionan los muelles de los armazones convencionales, presentando el marco perimetral (24) una serie de nervaduras longitudinales (26), es decir, concéntricas y perimetrales, destinadas a dotar al respaldo de la requerida rigidez y resistencia, mientras que las bandas transversales (25) están provistas de unos nervios (27), tanto transversales como longitudinales, para dotar a las citadas bandas (25) de una rigidez suficiente pero manteniendo la elasticidad necesaria, habiéndose previsto que en la operación de moldeo del respaldo (3) se obtengan unos soportes cilíndricos o casquillos (28), en correspondencia con los laterales del perfil del marco (24), con los cuales se fijará en los alojamientos (21) de los costados (11), así como unas escuadras o cartelas (29) que sirven de apoyo y tope para el asiento (2) de la butaca y una serie de orificios (30) dispuestos en la parte trasera del marco (24) mediante los cuales se fija la tapa trasera (7).

9. Armazón para butacas de cines y/o similares según la reivindicación 5, caracterizado porque el asiento (2) está constituido por un marco perimetral (31) y una serie de bandas transversales (32), incorporando en el moldeo del asiento unos casquillos (33), en los cuales se alojarán los pasadores que actúan como elementos de giro y basculación que, por el otro extremo, se introducirán en los alojamientos (22) de los costados (1), habiéndose previsto así mismo que los marcos (31) de los asientos presenten además unos alojamientos (34) para el montaje de las tapas de cierre traseras (6) las cuales contarán al efecto con correspondientes tetones.