ES2952591T3

ES2952591T3 - Mueble y método de montaje de un mueble

Info

Publication number: ES2952591T3
Application number: ES20753291T
Authority: ES
Inventors: Steffen Grathwol
Original assignee: Hettich Franke GmbH and Co KG
Current assignee: Hettich Franke GmbH and Co KG
Priority date: 2019-07-16
Filing date: 2020-07-01
Publication date: 2023-11-02
Anticipated expiration: 2040-07-01
Also published as: US11800934B2; CN114007466A; EP3998908A1; EP3998908B1; DE102019119307A1; WO2021008869A1; PL3998908T3; US20220248857A1

Abstract

La invención se refiere a un mueble (100), en particular a un mueble para sentarse, que comprende una pieza de base (104) sobre la que está montada de forma pivotante una pieza de mueble móvil (101, 102, 103) mediante al menos un herraje de pivote (1), en el que al menos un herraje de pivote (1) está fijado a la parte de base (104) mediante una primera palanca (2) y está fijado a la parte móvil del mueble (101, 102, 103) mediante una segunda palanca (3).) que está dispuesto de manera pivotante con respecto a la primera palanca (2), estando fijada la segunda palanca (3) a un cuerpo moldeado (4) que tiene una pluralidad de cámaras huecas (7), cuyo cuerpo moldeado forma un núcleo del mueble móvil. parte (101, 102, 103). El cuerpo moldeado puede presentar en particular una escotadura para recibir la segunda palanca. La invención se refiere además a un método para ensamblar un mueble. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Mueble y método de montaje de un mueble

La presente invención se refiere a un mueble, en particular un mueble para sentarse, con una parte de base en la que una parte móvil de mueble está montada de manera pivotante a través de al menos un herraje giratorio, estando fijado el al menos un herraje giratorio a la parte de base con una primera palanca y estando fijado a la parte móvil de mueble con una segunda palanca dispuesta de manera pivotable a la primera palanca, estando fijada la segunda palanca a un cuerpo moldeado que está provisto de un gran número de cámaras huecas y forma un núcleo de la parte móvil de mueble y se forma una bolsa para recibir al menos parte de la segunda palanca en el cuerpo moldeado, y a métodos para montar un mueble.

El documento DE 10 2015 113 749 A1 da a conocer un herraje giratorio para un mueble tapizado, en el que dos palancas están montadas de forma giratoria una con relación a otra, pudiendo las dos palancas fijarse continuamente en diferentes posiciones angulares una con relación a otra a través de un mecanismo de sujeción. Esto permite un uso flexible del accesorio giratorio para reposabrazos, reposapiés, brazos u otras partes móviles de mueble.

Otro herraje giratorio se muestra en el documento DE 10 2017 110 253 A1, que también comprende dos palancas giratorias una con relacion a otra que pueden fijarse en diferentes posiciones angulares a través de un mecanismo de sujeción para fijar la palanca. El mecanismo de sujeción incluye al menos un trinquete y un piñón. En este tipo de herrajes giratorios, las palancas de la parte móvil de mueble se conectan entre sí a través de una placa, por ejemplo, una tabla de madera, y luego se envuelven con espuma de tapicería, que se dispone debajo de una cubierta. La producción de tales partes móviles de mueble tapizadas requiere muchos pasos de trabajo, y el uso de diferentes materiales es desventajoso con respecto a la eliminación posterior.

El documento US 5.375.914 da a conocer un mueble para sentarse en el que se fija un herraje giratorio con una palanca en un alojamiento lateral de la parte de asiento. Para hacer esto, se atornillan tornillos en la palanca y la parte del asiento desde el costado.

El documento EP 2532 275 da a conocer un herraje giratorio con dos palancas que se fijan a un mueble.

Las partes móviles de mueble según el estado de la técnica conocido suelen consistir en una tabla de madera como elemento de soporte para materiales de espuma, una capa de guata y telas de tapicería. A continuación, los herrajes giratorios se atornillan a estas tablas de madera mediante tornillos en las tuercas de encastre introducidas previamente en la tabla de madera. Por un lado, esta estructura conocida es inflexible con respecto al diseño de la parte de mueble y, por otro lado, requiere etapas de producción muy complejas, como, por ejemplo, el pegado de materiales de espuma.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es crear un mueble con un herraje giratorio en el que la parte móvil de mueble pueda montarse de manera efectiva. Además, se debe proporcionar un método optimizado para ensamblar un mueble. Otro objeto es hacer que la construcción y fabricación de una parte de mueble sea más sencilla, más flexible y adecuada para un montaje simplificado.

Este objeto se logra con un mueble que tiene las características de la reivindicación 1 y un método que tiene las características de la reivindicación 14.

En el mueble según la invención, la segunda palanca del herraje giratorio está fijada a un cuerpo moldeado que está provisto de múltiples cámaras huecas y forma un núcleo de la parte móvil de mueble. Este cuerpo moldeado está montado de manera pivotante sobre uno o más herrajes giratorios y, dependiendo de la aplicación, puede tener diferentes formas, estando presente un peso intrínseco bajo debido a la provisión de cámaras huecas. Esto elimina la construcción del núcleo de la parte móvil de mueble a partir de una gran cantidad de materiales diferentes que tienen que estar conectados entre sí. El cuerpo moldeado puede consistir en un solo material, en particular plástico, y también se pueden añadir cargas al plástico, como fibras que contienen lignocelulosa, fibras recicladas de plástico o algodón, o sustancias en forma de polvo.

De acuerdo con la invención, se forma en el cuerpo moldeado una bolsa para recibir al menos una parte de la segunda palanca. La segunda palanca puede insertarse entonces total o parcialmente en la bolsa y preferiblemente se fija allí mediante apriete o enganche. Como resultado, el cuerpo moldeado se puede montar en la segunda palanca sin el uso de herramientas. Para ello se pueden formar en la cavidad contornos de sujeción correspondientes, como un contorno de sujeción en forma de cuña o un vástago de encastre flexible con un saliente que encaja en una escotadura de la palanca. La conexión puede ser fija o desmontable, por ejemplo levantando la nervadura de encastre flexible del enganche por ajuste de forma nuevamente por medio de una palanca de desenclavamiento.

El cuerpo moldeado presenta preferiblemente una estructura de rigidización formada por nervaduras, rodeando las nervaduras las cámaras huecas. El cuerpo moldeado puede fabricarse de una sola pieza o estar compuesto por varias partes individuales. El montaje a partir de partes individuales tiene la ventaja de que el cuerpo moldeado se puede montar en diferentes longitudes o anchuras, según la aplicación. En este caso, el cuerpo moldeado puede presentar ventajosamente zonas con una mayor densidad de nervaduras y zonas con una menor densidad de nervaduras. En particular, en las zonas que están diseñadas como una superficie de apoyo para la cabeza, los brazos o las piernas, se puede lograr una mayor elasticidad del cuerpo moldeado a través de una menor densidad de nervadura, lo que aumenta la comodidad del apoyo. Por el contrario, en las zonas en las que las bolsas están dispuestas para alojar al menos una parte de la segunda palanca, una mayor densidad de nervadura es muy ventajosa para la rigidización.

En una configuración según la invención, se forma una hendidura en el cuerpo moldeado, a través de la cual se guía la primera palanca. La hendidura puede extenderse sobre un rango angular predeterminado en un borde redondeado del cuerpo moldeado para poder girar el cuerpo moldeado con respecto a la primera palanca.

El cuerpo moldeado tiene preferiblemente una superficie lisa en dos lados opuestos. Esta superficie puede servir como soporte, estando presente preferentemente en las superficies una elasticidad diferente debido a la conformación del cuerpo moldeado. Una superficie puede diseñarse para que sea más elástica, es decir, puede deformarse más elásticamente que la otra superficie bajo una presión de contacto predeterminada. Esto le permite especificar qué superficie se utiliza como superficie de apoyo y qué superficie se utiliza como superficie elástica. Esto se puede hacer ajustando la estructura de refuerzo, lo que da como resultado una mayor rigidez en un lado que en el lado opuesto.

El cuerpo moldeado o sus partes individuales se fabrican preferentemente mediante moldeo por inyección, extrusión o impresión 3D. La proporción de cámaras huecas en el cuerpo moldeado, referida al volumen total, puede ser superior al 50 %, por ejemplo entre el 60 % y el 95 %. Por tanto, el cuerpo moldeado puede tener un peso propio relativamente bajo y formar ya la geometría que debe adoptar aproximadamente la parte móvil de mueble. El cuerpo moldeado puede formar directamente la parte móvil de mueble, es decir, puede ser accesible desde el exterior. Sin embargo, se aplica preferiblemente una cubierta flexible alrededor del cuerpo moldeado. Una cubierta flexible de este tipo puede ser, por ejemplo, una funda de cuero, de un material textil o de un plástico elástico, que forma la superficie exterior de la parte móvil de mueble. Opcionalmente, también se puede fijar otro componente al cuerpo moldeado, como un indicador con una pantalla, una unidad de operación y/o un control, por ejemplo, si se va a integrar un medio o una aplicación en la parte móvil de mueble. Para ello se puede formar un receptáculo correspondiente en el cuerpo moldeado.

La parte móvil de mueble se puede montar de forma pivotante en la parte de base a través de dos o más herrajes pivotantes. La parte móvil de mueble se puede diseñar en este caso como reposabrazos, reposapiés o reposacabezas. La parte de base puede ser, por ejemplo, un asiento de un mueble tapizado o un asiento de vehículo. Además, la parte de base también puede ser una silla de tratamiento en la que se monta de forma giratoria una parte móvil de mueble.

El cuerpo moldeado puede tener preferiblemente un peso propio bajo sin un herraje giratorio, por ejemplo menos de 350 g, en particular entre 50 g y 250 g.

El cuerpo moldeado se puede utilizar con el herraje giratorio para diferentes aplicaciones, especialmente también en vehículos. Por lo tanto, el término "mueble" no debe entenderse de manera restrictiva, sino que también debe incluir estantes, reposabrazos u otros componentes móviles que se integren en vehículos o barcos o aviones.

En el método según la invención, se proporciona una parte de base a la que se fija una primera palanca de un herraje giratorio. Una segunda palanca del herraje giratorio se inserta en un cuerpo moldeado que tiene una gran cantidad de cámaras huecas y se produce mediante moldeo por inyección, extrusión o impresión 3D. Por tanto, se simplifica el montaje del cuerpo moldeado, ya que simplemente se encajaen una o varias palancas. El cuerpo moldeado se puede rodear opcionalmente con una cubierta flexible para completar el mueble.

Se pueden utilizar diferentes tipos de herrajes giratorios en la configuración según la invención. Además de los herrajes giratorios, en los que la primera palanca y la segunda palanca se ajustan entre sí alrededor de un eje de rotación a través de un mecanismo de sujeción, también se pueden utilizar otros herrajes giratorios, por ejemplo, que, además del movimiento giratorio , permiten movimientos de traslación de la segunda palanca con respecto a la primera palanca, como es el caso, por ejemplo, en el documento DE 20005850U o el DE202008001323U1. La segunda palanca puede estar configurada entonces también como palanca desplazable en traslación con respecto al herraje giratorio o como pieza angular. En estos casos, el pivotamiento se produce mediante una rotación o una combinación de rotación y traslación.

Dentro del alcance de la invención, también es posible utilizar herrajes giratorios en los que el giro se realiza por medio de otro principio mecánico diferente, como, por ejemplo, el de un mecanismo de cuatro barras o un mecanismo de barras múltiples.

Independientemente de la solución especificada en la reivindicación 1, la invención también puede referirse a un mueble, en particular un mueble para sentarse, que comprende una parte de base y al menos una parte de mueble que está conectada con la parte de base a través de un herraje de movimiento o un herraje de conexión, constando la parte del mueble de un cuerpo moldeado provisto de un gran número de cámaras huecas, que forma un núcleo de la parte del mueble. El cuerpo moldeado se puede diseñar de acuerdo con el ejemplo de realización que se muestra a continuación, pero sin el herraje giratorio. El herraje de movimiento se puede diseñar como guía lineal, guía extraíble o herraje deslizante. De este modo, el cuerpo moldeado también se puede utilizar para reposacabezas desplazables u otras partes de mueble. Esta invención también se puede utilizar con partes rígidas de mueble, de modo que el cuerpo moldeado solo se fije a través de un herraje de conexión, por ejemplo, en una parte trasera fija. Entonces, por ejemplo, se podrían omitir las correas que van grapadas a las partes traseras. Además, aquí también se omitirían la espuma y el algodón.

Otro ejemplo de realización sería también el uso de la invención en una parte de asiento de un mueble. La parte de mueble con el cuerpo moldeado puede atornillarse a un cuerpo o encajarse en el cuerpo.

La invención se explica con más detalle a continuación mediante un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos. Muestran:

La figura 1, una vista en perspectiva de un mueble según la invención;

la figura 2, una vista en perspectiva de la parte móvil de mueble con dos herrajes giratorios;

la figura 3, una vista en sección a través del cuerpo moldeado de la figura 2;

la figura 4, una vista en perspectiva explosionada de la parte móvil de mueble de la figura 2;

las figuras 5A y 5B, dos vistas detalladas de una parte individual del cuerpo moldeado, y

la figura 6, una vista de una parte individual modificada.

Un mueble 100 está diseñado como un mueble para sentarse e incluye una parte de base 104 que tiene un asiento y un bastidor para soportar o fijar la parte de base 104 . El mueble 100 representado esquemáticamente tiene una parte móvil de mueble 101 que está configurada como parte de cabeza giratoria y está unida a un respaldo de la parte de base 104 a través de uno o varios herrajes giratorios 1. Además, en lados opuestos está prevista una parte móvil de mueble 102 como parte lateral, que también está unida con un bastidor de la parte de base 104 a través de uno o varios herrajes giratorios 1. Otra parte móvil de mueble 103 está configurada como parte de pie y está unida con la parte de base 104 a través de uno o varios herrajes giratorios 1. En todas las partes móviles de mueble 101, 102 y 103, una primera palanca 2 de un accesorio giratorio 1 está fijada a la parte de base 104, mientras que una segunda palanca 3, que está montada de forma pivotante en la primera palanca 2 y puede fijarse en diferentes posiciones angulares, se fija en cada caso a la parte móvil de mueble 101, 102 o 103. El mueble 100 puede estar diseñado como mueble tapizado, como un sillón, un sofá, una cama, pero también como asiento de un vehículo o avión o como un sillón dental. Las partes móviles de mueble también se pueden utilizar en caravanas, barcos u otros vehículos.

La figura 2 muestra un cuerpo moldeado 4 que forma un núcleo de una parte móvil de mueble 101, 102 o 103 y está unido a la parte de base 104 a través de dos herrajes giratorios. El cuerpo moldeado 4 consta de un gran número de partes individuales 40, 41 y 42 que se combinan para formar una unidad. Las partes individuales 40, 41 y 42 pueden encajarse entre sí, fijarse entre sí a través de medios de fijación o pegarse entre sí.

En el cuerpo moldeado 4 está formada una hendidura 43 en la zona del herraje giratorio 1, a través de la cual pasa la primera palanca 2 del herraje giratorio 1. Cuando el cuerpo moldeado 4 se ajusta girando el herraje giratorio 1, el cuerpo moldeado 4 pivota con respecto a la primera palanca 2, y la hendidura 43 se corta correspondientemente por una cierta sección angular en el cuerpo moldeado 4.

En la figura 3, el cuerpo moldeado 4 se muestra en sección. El cuerpo moldeado 4 comprende un gran número de cámaras huecas 7 que están rodeadas por nervaduras 8 de una estructura de rigidización. Las nervaduras 8 de la estructura de rigidización se pueden disponer en forma de armadura para soportar el cuerpo moldeado 4, teniendo el cuerpo moldeado 4 una superficie sustancialmente lisa 5 y 6 en lados opuestos, respectivamente. Las superficies 5 y 6 están soportadas por la estructura de rigidización formada por las nervaduras 8 . La proporción de las cámaras huecas 7 con respecto al volumen total del cuerpo moldeado 4 es superior al 50 %, por ejemplo entre el 70 % y el 95 %. A este respecto, el cuerpo moldeado 4 se puede fabricar con un gran volumen y un peso propio bajo. El cuerpo moldeado 4 o las partes individuales 40, 41 y 42 del cuerpo moldeado se fabrican preferiblemente mediante moldeo por inyección, extrusión o impresión 3D.

En el cuerpo moldeado 4 están formados dos bolsas 20 que tienen una geometría de sección transversal que corresponde esencialmente a la geometría de sección transversal de la palanca 3. La palanca 3 tiene forma de placa y las bolsas 20 están correspondientemente provistas de una sección transversal rectangular. La palanca 3 se puede fijar por apriete o encastre en las bolsas 20 del cuerpo moldeado 4, de modo que es posible el montaje sin el uso de herramientas. Opcionalmente, la palanca 3 también se puede pegar o atornillar al cuerpo moldeado 4.

La palanca 3 también puede tener una geometría diferente, por ejemplo, puede estar diseñada como una pieza angular en forma de L, presentando la bolsa 20 también una geometría correspondiente.

Cada parte individual 40 incluye unos medios de conexión 9, que están diseñados como listones gruesos que se pueden fijar a los medios de sujeción 10 de una parte individualadyacente 40, 41 o 42 por encastre, fricción estática o inserción. Los medios de sujeción 10 están configurados, por ejemplo, como una ranura y rodean los medios de conexión 9 . Estos medios de conexión 9 y los medios de sujeción 10 están previstos tanto entre las partes individuales 40 como entre las partes individuales 41, estando dispuestas las partes individuales 41 en los bordes. En el lado frontal de las partes individuales 41 está formada una ranura 16 delimitada por nervaduras, en la que se pueden fijar otros componentes, por ejemplo, una costura de una cubierta flexible para el cuerpo moldeado 4. También están formadas hendiduras entre las partes individuales 40 en la zona de la superficie 5. Además, las ranuras en forma de hendidura 16 sirven para aumentar la movilidad de la parte individual 40.

Las superficies 5 y 6 tienen una elasticidad diferente cuando se aplica una presión de contacto. La razón de esto es que la estructura de rigidización de las nervaduras 8 en la zona adyacente a la superficie 5 está diseñada de manera diferente a la adyacente a la superficie 6. Se proporciona una nervadura de rigidización adicional 11 adyacente a la superficie 6, que falta junto a la superficie5. Por tanto, la superficie 5 está diseñada para ser más elástica que la superficie 6 cuando se aplica presión de contacto, lo que puede usarse, por ejemplo, para adaptar de manera óptima las propiedades elásticas de la superficie 5 al uso previsto.

La figura 4 muestra el cuerpo moldeado en una vista durante el montaje. Los dos herrajes giratorios 1 comprenden las dos palancas 2 y 3, que están montadas de forma giratoria alrededor de un eje 12 y pueden fijarse en diferentes posiciones angulares entre sí, como se revela en los documentos DE 102017 110253 A1 y DE 102015 113749 A1. El herraje giratorio 1 representado en el ejemplo de realización es solo un ejemplo. También se pueden usar otros tipos de herrajes giratorios o herrajes giratorios con movimiento lineal adicional.

Durante el montaje, la palanca 3 en forma de nervadura se inserta en una bolsa 20 y se fija o presiona allí, que se forma en la parte individual 41 del cuerpo moldeado 4. En la zona central entre las dos partes individuales del lado de borde 41 están previstas dos partes individuales centrales 40, que se pueden fijar entre sí mediante la inserción del medio de conexión 9 en los medios de sujeción 10, pudiendo variar el número de partes individuales 40 en la zona central en función de la aplicación para aumentar la longitud del cuerpo moldeado 4 a cambiar. En lados opuestos están previstas unas partes individuales 42 en los cantos longitudinales del cuerpo moldeado 4, que están dispuestos en el lado del borde. Las dos partes individuales 42 en el lado de los herrajes giratorios 1 incluyen la hendidura 43 para llevar la palanca 2 a la zona de un canto redondeado. Se necesita la hendidura 43 o espacio libre para permitir que pivote el herraje gratorio 1. Debido al giro, la palanca 2 necesita un espacio libre, ya que de lo contrario golpearía la parte individual 42.

En el lado opuesto también están previstas las partes individuales 42, que se fijan a las partes individuales 40 y 41 a través de los tapones 13 y 14. Los tapones 13 y 14 tienen un contorno de sección transversal que se adapta al contorno de las cámaras huecas 7 en las partes individuales 40 y 41, de modo que los tapones 13 y 14 se pueden fijar a las partes individuales 40 y 41 en apriete. Opcionalmente, los tapones 13 y 14 también se pueden pegar o atornillar a las partes individuales 40 y 41.

En las figuras 5A y 5B se muestra en detalle una parte individual 42 del cuerpo moldeado 4 dispuesta en los bordes longitudinales. Se puede ver que en el borde redondeado está formado un receptáculo 15 en forma de hendidura, en el que se puede insertar un componente, por ejemplo, una costura o un perfil de montaje rápido de una cubierta flexible que rodea el cuerpo 4 moldeado. También se pueden ver los tapones 13 y 14, que se pueden insertar en las cámaras huecas de las partes individuales 40 y 41.

En el ejemplo de realización representado, el cuerpo moldeado 4 se compone de ocho partes individuales 40, 41 y 42. Por supuesto, el número de partes individuales puede variar, dependiendo del tamaño y la forma del cuerpo moldeado 4. En el ejemplo de realización representado, el cuerpo moldeado 4 tiene esencialmente forma de placa con una superficie plana y lisa 5 en el lado superior y una superficie plana lisa 6 en el lado inferior. También se pueden utilizar otras geometrías de un cuerpo moldeado 4, por ejemplo en forma curva o en ángulo.

La figura 6 muestra una parte individual modificada 40' para un cuerpo moldeado. Como en el ejemplo de realización anterior, la parte individual 40' comprende unos medios de conexión 9 en forma de listones que se pueden fijar a los medios de sujeción 10 en forma de U de una parte individual adyacente 40', 40, 41 o 42. Las superficies 5' y 6' no son lisas, sino que tienen forma de rejilla. También pueden tener una elasticidad diferente al aplicar una presión de contacto.

Un cuerpo moldeado 4 según la invención también se puede utilizar para una parte fija de un mueble, en particular una parte de la cabeza, una parte del brazo o una parte de respaldo. Gracias a la estructura modular y al bajo peso, se crea un mueble de asiento optimizado y configurable individualmente al mismo tiempo que se mejoran las propiedades de apoyo. Las partes de mueble, que de otro modo serían rígidas, se pueden conectar a la parte de base a través de varillas, que pueden ser eventualmente regulables en altura. Las varillas se pueden fijar en el cuerpo moldeado 4 sin el uso de herramientas, de forma análoga a las palancas 3 . Las varillas forman entonces un herraje de conexión.

Además de las partes para la cabeza, las partes para los brazos y los reposapiés, una parte de respaldo también puede representar un cuerpo moldeado 4 según la invención o una parte móvil de mueble según la invención.

Las palancas 2 y 3 también pueden realizar un movimiento giratorio y deslizante combinado en lugar de un movimiento giratorio puro alrededor de un eje. Además, las palancas también pueden estar dispuestas de forma giratoria entre sí a través de un mecanismo multiarticulado.

El cuerpo moldeado también se puede rellenar en la zona de las cavidades. Además, el cuerpo moldeado puede tener un cuerpo con una película llena de aire o una película con restos de material como estructura flexible.

Cuando las partes del cuerpo moldeado se imprimen en 3D, las superficies pueden tener forma de rejilla o tener una estructura de panal para lograr ahorros de peso e incluso mejores propiedades de resorte.

Lista de símbolos de referencia

1 Herraje giratorio

2 Palanca

3 Palanca

4 Cuerpo moldeado

5, 5' Superficie

6, 6' Superficie

7 Cámara hueca

8 Nervadura

9 Medios de conexión

10 Medios de sujeción

11 Nervadura de rigidización

12 Eje

13 Tapón

14 Tapón

15 Alojamiento

16 Ranura

20 Bolsa

40, 40' Parte individual

41 Parte individual

42 Parte individual

43 Hendidura

100 Mueble

101 Parte de mueble

102 Parte de mueble

103 Parte de mueble

104 Parte de base

Claims

REIVINDICACIONES

1. Mueble (100), en particular mueble para sentarse, que comprende una parte de base (104) en la que está montada de forma pivotante una parte móvil de mueble (101, 102, 103) a través de al menos un herraje giratorio (1), estando el al menos un herraje giratorio (1) fijado a la parte de base (104) con una primera palanca (2) y estando fijado a la parte móvil de mueble (101,102, 103) con una segunda palanca (3) dispuesta de manera pivotante con respecto a la primera palanca (2), estando la segunda palanca (3) fijada a un cuerpo moldeado (4) provisto de un gran número de cámaras huecas (7) y que forma un núcleo de la parte móvil de mueble (101, 102, 103) y se forma una bolsa (20) para alojar al menos una parte de la segunda palanca (3) en el cuerpo moldeado (4), caracterizado por que se forma una hendidura (43) en el cuerpo moldeado (4) a través de la cual se hace pasar la primera palanca (2).

2. Mueble según la reivindicación 1, caracterizado por que la segunda palanca (3) está fijada en la bolsa (20) por apriete y/o encastre.

3. Mueble según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que una estructura de rigidización formada por nervaduras (8) está configurada en el cuerpo moldeado (4) y las cámaras huecas (7) están dispuestas entre las nervaduras (8).

4. Mueble según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cuerpo moldeado (4) está diseñado sustancialmente en forma de placa y se compone de varias partes individuales (40, 41,42).

5. Mueble según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cuerpo moldeado (4) presenta una superficie sustancialmente lisa o en forma de rejilla (5, 6) en dos lados opuestos.

6. Mueble según la reivindicación 5, caracterizado por que las dos superficies (5, 6) tienen una elasticidad diferente debido a la conformación del cuerpo moldeado (4).

7. Mueble según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cuerpo moldeado (4) o las partes individuales (40, 41, 42) del cuerpo moldeado (4) se fabrican mediante moldeo por inyección, extrusión o impresión 3D.

8. Mueble según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la proporción de las cámaras huecas (7) en el cuerpo moldeado (4) en relación con el volumen total es superior al 50 %, en particular entre el 60 % y el 95 %.

9. Mueble según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cuerpo moldeado (4) está rodeado en su lado exterior por una cubierta flexible.

10. Mueble según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la parte móvil de mueble (101, 102, 103) está montada de forma pivotante en la parte de base (104) a través de dos o más herrajes giratorios (1).

11. Mueble según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la parte móvil de mueble (101, 102, 103) está diseñada como reposabrazos, reposapiés o reposacabezas.

12. Mueble según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la parte de base (104) está formada como asiento o parte de respaldo de un mueble tapizado o un asiento de vehículo.

13. Mueble según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que un componente adicional, como una pantalla, una unidad operativa y/o un control, está fijado al cuerpo moldeado (4).

14. Método de montaje de un mueble, en particular de un mueble para sentarse, que comprende las siguientes etapas:

- proporcionar una parte de base y fijar una palanca de un herraje giratorio a la parte de base;

- producir un cuerpo moldeado (4) formado por una o varias partes individuales (40, 41, 42) por moldeo por inyección, extrusión o impresión 3D con un gran número de cámaras huecas, formándose una bolsa (20) para acomodar al menos una parte de una segunda palanca (3) en el cuerpo moldeado (4), y

- encajar el cuerpo moldeado (4) en la segunda palanca del herraje giratorio y fijar el cuerpo moldeado a la segunda palanca para el montaje pivotante del cuerpo moldeado (4) en la parte de base (104), formándose una hendidura (43) en el cuerpo moldeado (4) a través de la cual se hace pasar la primera palanca (2).