ES2213054T3 - Procedimiento para la separacion adhesiva de uniones por pegado. - Google Patents

Abstract

Composición de imprimación electromagnéticamente activable, caracterizada porque el aglutinante contiene adicionalmente partículas en escala nanométrica con propiedades ferromagnéticas, ferrimagnéticas, super paramagnéticas ó piezoeléctricas.

Description

Procedimiento para la separación adhesiva de uniones por pegado.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la separación reversible de uniones por pegado por medio de la aplicación de campos electro-magnéticos alternos a la unión por pegado. Otro objeto de la presente invención son las composiciones de imprimaciones que se pueden calentar por medio de campos electro-magnéticos alternos para producir una separación adhesiva selectiva de uniones por pegado.

En muchas ramas de la industria, en especial en la industria de elaboración de metales como, por ejemplo, en la industria del automóvil, en la construcción de vehículos industriales, así como sus industrias proveedoras, o también en el caso de la fabricación de máquinas y aparatos de menaje del hogar, o también en la industria de la construcción, cada vez con mayor frecuencia, se unen entre sí por adhesión o de forma hermética sustratos iguales o diferentes, metálicos y no metálicos,. Este tipo de unión de componentes sustituye, de forma creciente, el procedimiento clásico de unión, tal como el remachado, atornillado o soldadura, ya que la adhesión / cierre hermético ofrece una pluralidad de ventajas tecnológicas. Al contrario que los procedimientos de unión tradicionales tales como la soldadura, el remachado, el atornillado, hasta el momento no se ha resuelto de forma satisfactoria el desprender y separar componentes pegados.

El documento EP-A-735121 describe una sección de hojas adhesivas para un pegado que se puede desprender de nuevo, libre de residuos y sin daños, que consta de una hoja adhesiva por las dos caras con un asidero que sobresale de la hoja adhesiva, en el que, tirando en la dirección del plano de adhesión, se puede desprender el pegado. Este procedimiento, sin embargo, es sólo aplicable cuando la capa de adhesivo de la hoja adhesiva es un pegamento de adhesión. Sin embargo, con uniones por pegado de este tipo, se pueden conseguir sólo pequeñas resistencias a la tracción o al pelado, de modo que este procedimiento sólo es aplicable para la fijación de pequeños objetos, tales como ganchos y similares en el campo del menaje del hogar.

El documento DE-A-4230116 describe una composición de sustancia adhesiva que contiene una mezcla de un poliol alifático con un di-anhídrido aromático. Esta composición de sustancia adhesiva hace posible un desprendimiento del pegado en sistemas alcalino acuosos, se mencionan en concreto las soluciones de sosa o aguas madres alcalinas. Se propone utilizar estas sustancias adhesivas en medio acuoso y alcalino para la fabricación racional de piezas de imanes y otras piezas pequeñas, debiéndose utilizar la sustancia adhesiva sólo para la producción de pegados auxiliares en el tratamiento de materiales. También se conocen sustancias adhesivas muy similares como pegamentos de etiquetas, que permiten una separación de las etiquetas en medio acuoso o acuoso alcalino en el caso de botellas de bebidas y envases semejantes.

El documento DE-A-4328108 describe un pegamento para revestimientos de suelos y un procedimiento para el desprendimiento de estos revestimientos de suelos pegados con ayuda de energía de microondas. Para esto, el pegamento debe ser conductor de la electricidad y poderse ablandar por medio de un aparato de microondas. En concreto, se proponen pegamentos de contacto libres de disolvente, basados en dispersiones (acuosas) de polímeros, que contienen polvo de cobre o polvo de aluminio. Según la enseñanza de este documento, las piezas de revestimiento de suelos pegadas, para desprender la unión por pegado, se deben colocar en un aparato de microondas para que se pueda ablandar la capa de pegamento, de tal manera que las piezas de revestimiento de suelos se puedan retirar manualmente después de que la capa de pegamento se haya reblandecido.

El documento WO 94/12582 describe un pegamento de adhesión basado en una mezcla de una dispersión acuosa de polímeros y un pegamento disuelto en un disolvente orgánico, así como agentes de aglutinación y agentes espesantes. Este pegamento de adhesión tiene una fuerza de adhesión constante en un intervalo de temperatura amplio y hace posible la separación mecánica de las uniones por pegado. Se indica que estas uniones por pegado son adecuadas para el pegado de piezas planas de aislamiento y / o de adorno como, por ejemplo, materiales de aislamiento o láminas de plástico.

El documento DE-A-19526351 describe un gel disolvente para barnices, pintura y pegamentos basado en disolventes orgánicos por adición de agentes de reticulación, espesamiento y otros agentes habituales. Como campo concreto de aplicación se cita la utilización como agentes mordientes en el decapado de barnices de 2 componentes. Aunque se menciona que este tipo de mezclas son adecuadas también para el empleo en el caso de adhesivos de 2 componentes, falta cualquier dato concreto con respecto a la disolución de tales composiciones de pegamentos. De un modo semejante, el documento WO 87/01724 describe una composición para la retirada de sustancias de hermetización con base de polisulfuro o recubrimientos endurecidos. En este caso se disuelve, en un disolvente o una mezcla de disolventes, que se compone de dimetil formamida o dimetil acetamida o su mezcla con disolventes aromáticos, tal como tolueno o xileno, un tiolato de un metal alcalino o de amónio basado en tiolatos de alquilo o fenilo y se aplica sobre sustancias de hermetización con base de polisulfuro o materiales de recubrimiento endurecidos para poderlos retirar a continuación de sus sustratos como, por ejemplo, tanques de aviones. No se dan datos con respecto a la separación de las uniones por pegado.

En el trabajo "Reversible Crosslinking in Epoxy Resins" (reticulación reversible en resinas epoxy), Journal of Applied Polymer Science, 39, 1439 a 1457 (1990) V. R. Sastri y G. C. Tesoro describen resinas epoxy con diferentes equivalentes de epoxy que están reticulados con 4,4' de ditio anilina. Allí se propone moler la resina reticulada en partículas de un tamaño de 600 \mum. Luego, este polvo finamente molido se hace hervir en una solución de diglime, ácido clorhídrico y tributil fósfina a reflujo, hasta que la resina molida se haya disuelto. Revelaciones análogas se hacen en el documento US-A-4.882.399 de los mismos autores. En ambos documentos faltan datos concretos sobre las uniones por pegado separables.

El documento WO 99/07774 describe sustancias adhesivas en las que al menos un componente de la estructura contiene compuestos de di- o poli sulfuro y que después del endurecimiento se pueden separar de nuevo por medio de la aplicación de soluciones de agentes de escisión basadas en compuestos de mercaptanos. Por medio de esto, es posible volver a separar componentes pegados por métodos químicos en la unión por pegado. Según la enseñanza de este documento, el agente de escisión se puede mezclar también en una forma inerte a temperatura ambiente de la fórmula del pegamento, pudiéndose producir la escisión después de la activación del reactivo a alta temperatura. Las configuraciones concretas de esta forma inerte del agente de escisión no se citan. Aunque la utilización de agentes de escisión que contienen disolventes permite desprender de nuevo uniones por pegado, es deseable poder renunciar a estos agentes de escisión que contienen disolventes, ya que este modo de proceder * consume mucho tiempo a causa del tiempo de acción condicionado por la difusión de los agentes de escisión

- la manipulación de los agentes de escisión que contienen disolventes se debería evitar por motivos de protección del medio ambiente.

El documento DE-19924138.4 aún no publicado, describe composiciones de sustancias adhesivas que contienen en el sistema de adhesivo partículas en la escala nanométrica con propiedades ferromagnéticas, ferrimagnéticas, súper paramagnéticas o piezoeléctricas. Estas composiciones de sustancias adhesivas son adecuadas para ser utilizadas para la producción de uniones por pegado separables. Por la acción de radiación electromagnética se pueden calentar tanto estas uniones por pegado que la unión por pegado se puede soltar con facilidad. Es desventajoso en este modo de proceder el hecho de que toda la composición del pegamento tiene que contener las correspondientes partículas en la escala nanométrica en una cantidad suficiente para absorber la radiación electromagnética y calentarse por medio de ello.

El documento DE-A-35 01 490 describe una luna de vidrio pegada en el marco de una carrocería de un automóvil empleando un pegamento de elastómeros reticulado. Esta luna de vidrio tiene sobre su superficie en la zona de pegado una cinta conductora dotada de conexiones de corriente que, sobre su cara dirigida al pegamento, lleva una capa de separación de un material que se puede fundir con calor, tal como soldadura blanda o un termoplástico. Para desprender la unión por pegado se aplica la cinta conductora con corriente, se calienta, se funde la capa de separación y la luna de vidrio se puede separar de la carrocería.

El documento EP-A-0 521825 describe una unión por pegado separable en la cual las partes unidas entre sí están pegadas por medio de un cordón de material adhesivo aplicados entre las mismas. Este cordón de material adhesivo contiene un elemento de separación termoplástico plano. Este elemento de separación termoplástico contiene polímeros intrínsecamente conductores, hollín capaz de conducir la electricidad, grafito, polvo de metal, hebras de metal, o agujas de metal, sustancias de relleno recubiertas de metal, micro bolas de vidrio recubiertas de metal, fibras textiles recubiertas de metal o mezclas de estos materiales. Al calentar la unión por pegado por medio de corriente o por aportación de radiación, esta capa de separación termoplástica se ablanda, de tal modo que las fracciones unidas entre sí se pueden separar mecánicamente una de otra. En concreto, el documento EP-A-0 52 18 25 propone emplear uniones por pegado separables de este tipo en la colocación directa de vidrios en la construcción de vehículos.

Teniendo en cuenta este estado de la técnica, los inventores han propuesto la tarea de poner a disposición sistemas de sustancia adhesiva que hagan posible un desprendimiento lo más eficiente posible de las uniones por pegado. Después del pegado de los correspondientes sustratos con estos sistemas de sustancia adhesiva se tendría que poder calentar el pegado por medio de aplicación de campos electromagnéticos alternos para el desprendimiento de la unión por pegado.

La solución de la tarea se desprende de las reivindicaciones. Se basa fundamentalmente en la disposición de composiciones de imprimación cuyos aglutinantes contienen partículas en la escala nanométrica con propiedades ferro magnéticas, ferrimagnéticas, super paramagnéticas o piezoeléctricas.

Otro objeto más de la presente invención son las uniones por pegado separables en las cuales la unión en arrastre de fuerza de las partes unidas entre sí se efectúa por medio de una unión de las capas a partir de una capa de imprimación y una capa de sustancia adhesiva. En este caso, se ha aplicado entre la capa de sustancia adhesiva y al menos una capa de sustrato, una capa de imprimación cuya matriz de aglutinante contiene partículas en la escala nanométrica.

Sobre la cara de la capa de imprimación dirigida hacia el sustrato puede estar aplicado, además, un pegamento termoplástico o también un pegamento duroplástico.

Otro objeto de la presente invención es un procedimiento para el desprendimiento de uniones por pegado con la ayuda de campos eléctricos, magnéticos ó electromagnéticos alternos, conteniendo la capa de imprimación partículas en la escala nanométrica que, bao la influencia de estos campos magnéticos, calientan la capa de imprimación. Este calentamiento de la capa de imprimación sirve para la separación de las uniones por pegado. Además, las partículas a escala nanométrica sirven como sustancia de relleno con propiedad "receptora de señales", de tal modo que se puede aplicar, de forma encauzada, energía en la capa de imprimación en forma de campos electromagnéticos alternos. Por medio de la aplicación de energía a la capa de imprimación se llega a un intenso aumento de la temperatura local, por medio de lo cual se hace posible una separación reversible de la unión por pegado. En el caso de sistemas de sustancia adhesiva no reactivos, termoplásticos, esta aplicación de energía produce en la imprimación una fusión del polímero de la sustancia adhesiva adyacente, en el caso de sistemas de sustancia adhesiva reactivos, o sea, de duroplásticos reticulados, el aumento de temperatura conduce a una degradación térmica de la capa límite de los polímeros y, con ello, a una rotura de la junta de pegado. En este sentido, se van a preferir especialmente aquellas sustancias adhesivas que o bien sean por sí mismas termolábiles, o su esqueleto polimérico contenga grupos individuales termolábiles. También se puede emplear con éxito para las uniones por pegado separables según la invención, la modificación de sustancias aditivas con aditivos termolábiles que se pueden activar como consecuencia de un aumento de la temperatura e iniciar así un fallo del pegado. Frente a los métodos de calentamiento tradicionales, el procedimiento según la invención se caracteriza porque la producción del calor, definida localmente, tiene lugar en la capa límite entre la capa de imprimación calentada y la capa de sustancia adhesiva adyacente de la junta pegada, y porque se evita o se minimiza una carga térmica de los materiales del sustrato pegados y de la propia matriz de sustancia adhesiva. El procedimiento ahorra mucho tiempo y es muy efectivo ya que el calor no se tiene que aplicar por medio de procesos de difusión, a través de los sustratos pegados, a la junta pegada. Este procedimiento reduce también en gran medida las pérdidas de calor por conducción o por radiación del calor a través del sustrato o de la matriz de sustancia adhesiva, por medio de lo cual el procedimiento según la invención se hace especialmente económico. Gracias al aumento de temperatura localmente definido dentro de la capa de imprimación, el pegamento se destruye de forma selectiva sólo en la superficie límite de la imprimación / sustancia adhesiva, por medio de lo cual se hace posible una separación del sustrato "casi" adhesiva.

Para la aplicación de energía son adecuados campos eléctricos alternos o campos magnéticos alternos. En caso de aplicación de campos eléctricos alternos son adecuados, como materiales de relleno, todos los compuestos piezoeléctricos, por ejemplo, cuarzo, turmalina, titanato de bario, sulfato de litio, tartrato potásico (sódico), tartrato de etilen diamina, ferro eléctricos con estructura de Perowskit y, sobre todo, titanato de plomo y zirconio. En el caso de la utilización de campos magnéticos alternos, son adecuadas básicamente todas las sustancias ferro magnéticas, ferrimagnéticas, super paramagnéticas, en especial, los metales aluminio, cobalto, hierro, níquel o sus aleaciones, así como óxidos metálicos del tipo n- maghemita (\gamma-Fe_{2}O_{3}), n- magnetita (Fe_{3}O_{4}), ferritas de la fórmula general MeFe_{2}O_{4}, donde Me significa metales divalentes del grupo cobre, zinc, cobalto, níquel, magnesio, calcio o cadmio.

En el caso de la utilización de campos magnéticos alternos, son adecuados, en especial, partículas super paramagnéticas de escala nanométrica, denominadas "single domain particle". En comparación con las partículas para magnéticas conocidas por el estado de la técnica, las sustancias de relleno de escala nanométrica se caracterizan porque este tipo de materiales no presenta ninguna histéresis. Esto tiene como consecuencia que la disipación de energía no se ocasiona por las pérdidas magnéticas por histéresis, sino que la producción de calor se debe más bien a una vibración o rotación de las partículas en la matriz circundante durante la acción de un campo electromagnético alterno y, con ello, finalmente a pérdidas mecánicas por rozamiento. Esto conduce a una velocidad de calentamiento especialmente eficaz de las partículas y de la matriz envolvente.

"Partículas de escala nanométrica" en el sentido de la presente invención son, a este respecto, partículas con un tamaño medio de partícula (o un diámetro medio de partícula) de no más de 200 nm, preferiblemente, no más de 50 nm y, en especial, no más de 30 nm. Además, tamaño de partícula en el sentido de esta definición significa tamaño de partícula primaria. Preferiblemente, las partículas de escala nanométrica que se van a emplear según la invención muestran un tamaño medio de partícula en el intervalo de 1 a 40 nm, con especial preferencia entre 3 a 30 nm. Para el aprovechamiento de los efectos debidos al super para magnetismo, los tamaños de las partículas no deben ser de más de 30 nm. Además, el tamaño de las partículas se determina preferiblemente según el método UPA (Ultrafine Particle Analyzer), por ejemplo, según el procedimiento de dispersión de luz láser ("laser light back scattering"). Para impedir o evitar una aglomeración o una coalescencia de las partículas a escala nanométrica, normalmente éstas están superficialmente modificadas o recubiertas. Un procedimiento de este tipo para la obtención de partículas a escala nanométrica libres de aglomerados se indica en el ejemplo de partículas de óxido de hierro en el documento DE-A-196 14 136, en las columnas 8 a 10. Algunas posibilidades para el recubrimiento superficial de este tipo de partículas a escala nanométrica para evitar una aglomeración se indican en el documento DE-A-197 26 282.

La imprimación se aplica bien a partir de una solución o una dispersión sobre al menos un sustrato, pero se puede aplicar también a partir de una masa fundida como una fina capa sobre al menos un sustrato.

Como matriz de aglutinante para las sustancias adhesivas que se van a emplear conjuntamente según la invención, se pueden emplear en principio todos los polímeros adecuados para las sustancias adhesivas. Se mencionan, a modo de ejemplo, las sustancias adhesivas que pueden ablandarse de forma termoplástica, las sustancias adhesivas fusibles basadas en copolímeros de etileno vinil acetato, polibuteno, copolímeros de estireno - isopreno - estireno o estireno - butadieno - estireno, elastómeros termoplásticos, poliolefinas amorfas, poliuretanos termoplástico lineales, copoliéster, resinas de poliamida, copolímeros de poliamida / EVA, poliaminoamida basada en ácidos grasos diméricos, poliésteramidas o poliéteramidas. Además, se adecuan en principio las sustancias adhesivas de reacción conocidas con base de poliuretanos de uno o de dos componentes, poliepóxidos de uno o de dos componentes, polímeros de silicio (de uno o de dos componentes), polímeros modificados por silanos, tal como se describen, por ejemplo, en G. Habenicht, "Kleben: Grundlagen, Technologie, Anwendungen" (``Pegar: Fundamentos, Tecnología, Aplicaciones), 3ª edición, 1997 en el capítulo 2.3.4.4. El pegamento de reacción con funcionalidad (meta) acrilato con base de endurecedores peroxídicos, mecanismos de endurecimiento anaerobios, mecanismos de endurecimiento aeróbios o mecanismos de endurecimiento por UV son adecuados igualmente como matriz de sustancia adhesiva. Ejemplos concretos de la incorporación de grupos termolábiles a sustancias adhesivas de reacción con el objetivo de una escisión posterior de estos enlaces, son las sustancias adhesivas según el documento WO 99/07774, en las cuales al menos un componente estructural contiene enlaces di- o polisulfuro. En una realización especialmente preferida, estas sustancias adhesivas pueden contener, además, reactivos de escisión sólidos en forma cristalina, encapsulada, químicamente bloqueada, inactivada topológica o estéricamente o inhibidos cinéticamente, finamente dispersa, tal como se da a conocer en el documento aún no publicado DE-A-199 04 835.5, en las páginas 14 a 16. Otra posibilidad es la utilización de sustancias adhesivas de poliuretano que contienen, como agente de escisión, los derivados amínicos dados a conocer en el documento DE-A-198 32 629.7 aún no publicado. Los agentes de escisión dados a conocer en los dos documentos anteriormente mencionados son expresamente parte integrante de la presente invención.

Como energía para el calentamiento de las sustancias adhesivas que contienen las partículas a escala nanométrica es adecuado, en principio, cualquier campo electromagnético alterno de alta frecuencia: así, se pueden utilizar, por ejemplo, radiaciones electromagnéticas del intervalo denominado ISM (industrial, scientific and medical application), datos más concretos al respecto se encuentran, entre otros sitios, en Kirk - Othmer, "Enciclopedia of Chemical Technology", 3ª Edición, tomo 15, capítulo "Microwave technology".

Ya se ha indicado anteriormente que al utilizar las partículas a escala nanométrica en el sentido de esta invención, se puede aprovechar la radiación electromagnética de un modo especialmente efectivo. Esto se pone de manifiesto de forma especialmente clara en el hecho de que ya puede emplearse casi cualquier frecuencia en el intervalo de frecuencias muy bajas de aproximadamente 50kHz o 100kHz hasta por encima de 100MHz, para producir una cantidad de calor en la matriz de sustancia adhesiva necesaria para la escisión de la matriz de la unión por pegado. La selección de la frecuencia se puede orientar en este caso según los aparatos de que se disponga y los receptores de señal empleados debiendo tenerse cuidado, por supuesto, que no se irradien campos de interferencias.

A continuación se debe representar la invención sobre la base de algunos ensayos básicos, no debiendo representar la selección de los ejemplos ninguna limitación del alcance del objeto de la invención, estos muestran sólo en forma de modelos el modo de acción de las composiciones de sustancia adhesiva según la invención.

Ejemplos

Una imprimación que contiene disolventes basada en PU y que se puede conseguir en el comercio, de la empresa Bayer (Desmocoll 500, 15% de acetona / acetato de etilo) se modificó con partículas de magnetita en la escala nanométrica (tamaño de partículas primario 20 nm). La influencia del tamaño de partícula sobre la adecuación como receptor de señales está descrita en el documento DE- 199 24 138.4 aún no publicado y es expresamente una parte integrante de esta solicitud. La parte de las partículas de magnetita se modificó de tal modo que las capas de imprimación secadas mostraban una proporción en peso del 20% o el 50% de partículas que absorben energía.

La imprimación modificada como se ha descrito anteriormente se aplicó con ayuda de un rascador sobre diferentes sustratos de pegado no metálicos. El espesor de la capa de imprimación secada se ajustó a 100 \mum. Después del secado completo del sistema de imprimación se pegaron los sustratos con una sustancia adhesiva de fusión basada en poliamida (Macromelt TPX22413, resistencia al calor 160ºC). En diferentes series de experimentos se examinaron uniones con recubrimiento de imprimación en una o dos caras. Después de un completo endurecimiento de la capa de sustancia adhesiva se examinaron las propiedades adherentes de las uniones. En este caso, se realizó la determinación de la resistencia a la tracción y al cizallamiento (ZSF) con apoyo en la norma DIN 53283. Para esto, se pegaron probetas del material de sustrato en cada caso (PVC, ABS, PC) con las medidas 100 x 25 x 4 mm sobre una superficie de 20 x 50 mm y tras aproximadamente 24 h se examinaron en el ensayo de tracción (Zwick Universalprüfmaschine 144501), máquina universal de ensayos Zwick 144501. Los resultados de las investigaciones pueden deducirse de las tablas 1 o 2.

TABLA 1

1

TABLA 2

2

Las investigaciones con respecto a la capacidad de despegarse de este tipo de uniones se realizaron con ayuda de un generador de HF de la empresa Hüttinger. Como inductor sirvió una bobina de 4 vueltas con un diámetro de 3,5 cm. La frecuencia de trabajo del generador fue de 1,8 MHz, la potencia de 5 kW. Las uniones se colgaron verticalmente bajo una carga de tracción y cizallamiento de 0,4 Mpa en la bobina. Los tiempos de despegado medidos, es decir, el tiempo necesario hasta la separación del compuesto en el cual se aplicó el campo magnético alterno, están resumidos en la tabla 3 o en la tabla 4.

TABLA 3

3

TABLA 4

4

En todas las uniones por pegado investigadas se observó una separación casi adhesiva de la unión, es decir, que en el caso de un recubrimiento de imprimación en una cara la sustancia adhesiva permanece casi por completo en el sustrato no recubierto con imprimación. En el caso de los ejemplos con recubrimiento de imprimación en las dos caras, se redujo tanto la adhesión de la capa de sustancia adhesiva en ambas capas de imprimación contiguas, que es posible una separación manual muy fácil de la capa de sustancia adhesiva no calentada.

Claims (8)

1. Composición de imprimación electromagnéticamente activable, caracterizada porque el aglutinante contiene adicionalmente partículas en escala nanométrica con propiedades ferromagnéticas, ferrimagnéticas, super paramagnéticas ó piezoeléctricas.

2. Composición según la reivindicación 1, caracterizada porque las partículas en escala nanométrica tienen un tamaño de partícula medio inferior o igual a 200 nm, preferiblemente inferior o igual a 100 nm y particularmente, preferiblemente inferior o igual a 50 nm.

3. Composición según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque las partículas en escala nanométrica están constituidas de sustancias piezoeléctricas seleccionadas de cuarzo, turmalina, titanato de bario, sulfato de litio, tartrato potásico, tartrato sódico, tartrato de sodio y potasio, tartrato de etilen diamina, compuestos ferro eléctrico con estructura de Perowskite o titanato de plomo y zirconio.

4. Composición según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque las partículas en escala nanométrica se seleccionan de sustancias ferrimagnéticas, ferromagnéticas o super paramagnéticas de aluminio, cobalto, hierro, níquel o sus aleaciones, óxidos metálicos del tipo n-maghemita (\gamma-Fe_{2}O_{3}), n-magnétita (Fe_{3}O_{4}), o de ferritas del tipo MeFe_{2}O_{4}, significando Me un metal divalente seleccionado de manganeso, cobre, zinc, cobalto, níquel, magnesio, calcio y cadmio.

5. Composición caracterizada porque contiene las sustancias en escala nanométrica, según al menos una de las reivindicaciones precedentes, en una cantidad del 1 al 30% en peso, preferiblemente del 2 al 20% en peso, con respecto a la totalidad de la composición.

6. Unión por pegado separable en la que la unión en arrastre de fuerza de las partes unidas entre sí se produce con un compuesto aplicado entre las partes de capa de imprimación y capa de sustancia adhesiva, caracterizada porque la matriz de imprimación contiene partículas en escala nanométrica según las reivindicaciones 1 a 5.

7. Procedimiento para la separación de uniones adhesivas, caracterizado porque la unión por pegado que contiene una sustancia adhesiva, así como una capa de imprimación según las reivindicaciones 1 a 5, se somete a un campo eléctrico, magnético, o electromagnético alterno, calentándose localmente la capa de imprimación y, con ello

\bullet

en las sustancias adhesivas termoplásticas, su capa límite con la imprimación se calienta por encima del punto de ablandamiento del aglutinante termoplástico,

\bullet

en los adhesivos termoendurecibles, su capa límite con la imprimación se calienta a una temperatura que produce una nueva escisión de la estructura reticulada de la matriz del aglutinante,

de modo que, en casos dados, con la aplicación de esfuerzo mecánico, los sustratos unidos se pueden separar uno de otro.

8. Componentes que se unieron con la utilización conjunta de una imprimación, según las reivindicaciones 1 a 5.