ES2211911T3 - Aparato para la fabricacion de elementos de soporte artificales para un puente dental. - Google Patents
Aparato para la fabricacion de elementos de soporte artificales para un puente dental.Info
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Abstract
Aparato para la fabricación de partes de elementos de soporte artificial para un puente dental, en el que, como mínimo, dos partes (1, 2) del elemento de soporte constituyen un elemento de soporte, en el que, en una primera etapa de fabricación, como mínimo dos partes del elemento de soporte (1, 2) son preparadas para su unión entre sí por corte de una superficie de contacto (10, 11) sobre una parte de conexión (3, 4) de cada elemento de soporte (1, 2) a través del cual dichas partes del elemento de soporte tienen que ser unidas entre sí, y se identifica información de posición con respecto a las posiciones relativas de dicha superficie de contacto y elementos de la parte de soporte, y en una segunda etapa de fabricación, dichas partes (1, 2) del elemento de soporte son unidas entre sí utilizando dicha información de posición, y dichas partes (1, 2) del elemento de soporte son aplicadas sobre un modelo (8) de manera que el modelo se extiende aproximadamente en un plano y las partes (1, 2) del elemento de soporte se extienden esencialmente según ángulos rectos con respecto al plano, comprendiendo dicho aparato: una unidad (20) de mecanización por electroerosión para el corte de las superficies de contacto; como mínimo una guía (12, 13) de corte de alambre fijada a dicha unidad de mecanización por electroerosión; primeros medios para desplazar, como mínimo, una de dichas guías de corte de alambre y dicho modelo (8) de manera que dicha guía (12, 13) de corte de alambre corta partes de conexión de dichas partes (1) del elemento de soporte en posiciones predeterminadas que corresponden a las superficies de contacto; y segundos medios para identificar información de posición de dicha guía de corte de alambre y dicho modelo, comunicando dichos segundos medios con los mencionados primeros medios.
Description
Aparato para la fabricación de elementos de
soporte artificiales para un puente dental.
La presente invención se refiere a un aparato de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Es conocido por la Patente WO 88/04158, que se
basa en la Patente Sueca 8605272-7 (455 156), la
fabricación de un puente dental. Se utilizan dos etapas de
fabricación, y la información de posición obtenida por la primera
etapa se utiliza en la segunda etapa de fabricación a efectos de
simplificar el trabajo de ajuste. Las partes del elemento de
soporte se acoplan entre sí y se mecanizan elementos para producir
superficies de contacto entre las partes del elemento de soporte
para la acción de las partes del elemento de soporte en posiciones
predeterminadas, que se transfieren a la segunda etapa subsidiaria,
que incluye soldadura por rayos láser, unión por adhesivos, etc., de
las partes del elemento de soporte.
Existe la necesidad de poder llevar a cabo la
producción de puentes/producción de puentes dentales de modo que se
simplifique desde el punto de vista de manipulación. La invención
está destinada a solucionar este problema.
De acuerdo con el concepto sobre el que se
sustenta la invención, se utilizarán unas guías de corte de
alambres conjuntamente con la producción. Debe ser posible el
ajuste de la posición de las guías de corte de alambres con
respecto al modelo o elemento de soporte o, asimismo, en relación
con un plano que pasa por las partes de soporte dispuestas en el
elemento cortante. La invención soluciona también este
problema.
La disposición y método referentes a la
producción del elemento de soporte permitirán el funcionamiento de
mecanización por electro-erosión en asociación con
el elemento cortante y las partes del elemento de soporte
dispuestas sobre aquél. La invención soluciona este problema.
Existe una exigencia de poder automatizar el
proceso de producción en mayor medida. La invención también
soluciona este problema.
A efectos de conseguir un método de producción
eficaz, puede ser necesario en la primera etapa subsidiaria, llevar
a cabo la mecanización de dos superficies de contacto
simultáneamente sobre la misma parte del elemento de soporte, es
decir, sobre ambos lados de la parte del elemento de soporte. La
presente invención está destinada a solucionar este problema.
Existe la necesidad de poder utilizar el mismo
elemento de unión (elemento de unión por láser) para el servicio de
varios pares de superficies de contacto. La invención soluciona
este problema y propone movimiento en un plano determinado en una
manera eficaz y claramente definida.
Debe ser posible la utilización de una serie de
elementos de unión para servir dos o más pares de superficies de
contacto a lo largo de la superficie curvada del puente dental. La
invención soluciona este problema.
Es necesario para un proceso de producción eficaz
una disposición adecuada para el usuario con una unidad de
mecanización por electro-erosión y elementos
portadores para las partes del elemento de soporte. La invención
soluciona este problema.
En algunos casos es necesario, en relación con la
producción de un puente dental, diseñar el puente de manera que
tenga, como mínimo, una superficie superior esencialmente plana. La
invención soluciona este problema proponiendo que cada una de las
guías de corte de alambre pueda atacar a los elementos de soporte
en más de una dirección, preferentemente en dos direcciones
principales dispuestas en ángulo recto entre sí.
Las características que pueden ser consideradas
como caracterizantes del dispositivo según la invención se dan a
conocer en la parte caracterizante de la adjunta reivindicación
1.
Las realizaciones del aparato se dan a conocer en
las reivindicaciones dependientes.
Por medio de la propuesta anterior se consiguen
ventajas por el hecho de que se pueden utilizar construcciones de
puentes conocidas en sí mismas y que ya se han comprobado y
verificado. Las partes del elemento de soporte que se pueden
disponer sobre implantes en el hueso de la mandíbula se pueden
acoplar a través de sus superficies de contacto en el trabajo de
construcción del puente y se pueden unir entre sí con la exactitud
necesaria que normalmente es de 0,01 - 0,02 mm. Se pueden utilizar
elementos y dispositivos de identificación de la posición de tipo
conocido.
Se describirá a continuación haciendo referencia
a los dibujos adjuntos, una realización propuesta de un aparato que
tiene las características de la invención, en los cuales:
la figura 1 muestra desde un lado, y en sección
parcial, partes del elemento de soporte dispuestas en un
elemento/modelo/mandíbula portante,
la figura 2 muestra una vista en planta de los
elementos de soporte según la figura 1, en los que se disponen
guías para el corte de alambres dispuestas conjuntamente con partes
de conexión del elemento de soporte,
la figura 3 muestra una vista lateral de una
unidad de mecanización por electro-erosión
dispuesta sobre una parte portante, sobre la que está dispuesto un
elemento de soporte,
la figura 4 muestra, desde la parte frontal, es
decir, desde la dirección del operador, la unidad de mecanización
por electro-erosión, elementos de soporte, sección
de la mandíbula, según las figuras 2 y 3,
la figura 5 muestra una vista en planta de partes
del elemento de soporte y de elementos de unión (electrodos de
soldadura láser) dispuestos sobre aquéllos, y
la figura 6 muestra una vista en planta de un
puente dental constituido por piezas del elemento de soporte y
sobre el cual se han dispuesto guías de corte de alambre y
elementos de unión.
Las partes del elemento de soporte de un puente
dental pueden comprender, o consisten, en una primera parte (1) de
un elemento de soporte que se ha mostrado en líneas llenas, y una
segunda parte (2) del elemento de soporte que se ha mostrado
mediante líneas de trazos. Cada una de las partes del elemento de
soporte tiene una zona de fijación (1a) y (2a), respectivamente.
Unos elementos en forma de aletas (3), (4) y (5), respectivamente,
sobresalen de la parte de fijación, por ejemplo, de los laterales
diametralmente opuestos (1b), (1c) y (2b), (2c), respectivamente,
de la pieza de fijación. Las piezas del elemento de soporte están
destinadas a su fijación en un implante (6) o (7), respectivamente,
en la mandíbula (8). Las partes del elemento de soporte están
fijadas en este caso por medio de tornillos (9) de manera conocida
en sí misma.
De acuerdo con la presente invención, las partes
del elemento de soporte se acoplarán a través de las aletas (3),
(4) y (5), respectivamente, a efectos de formar un puente dental
compuesto, pudiéndose unir entre sí. Los elementos en forma de
aletas (3), (4) y (5), respectivamente, serán mecanizados en este
caso o cortados de manera tal que se establezcan superficies de
contacto entre las aletas sobre diferentes partes del elemento de
soporte. Estas superficies cortadas o superficies de contacto se
han simbolizado en la figura 1 por los numerales (10) y (11),
respectivamente.
Se utiliza un modelo de mandíbula (8), durante la
mecanización y la unión. Los implantes (6) y (7) se han dispuesto
en el modelo de manera conocida en sí misma. Cada uno de los
elementos de soporte es aplicado sobre su implante asociado, es
decir, el elemento de soporte (1) es aplicado sobre el implante (6)
o en su representación en el modelo. Con cada uno de los elementos
de soporte dispuesto en el modelo, se cortan las aletas del elemento
de soporte, es decir, las aletas (3) y (4) en el caso de la parte
(1) del elemento de soporte. El elemento de soporte en cuestión es
retirado a continuación del modelo, y como sustitución la parte (2)
del segundo elemento de soporte es fijada en su lugar en el modelo.
El corte de las aletas de esta parte del elemento de soporte, es
decir, la aleta (5) en la figura 1, es llevado a cabo de forma
correspondiente a efectos de formar la superficie de contacto con
respecto a la aleta de la parte (1) del elemento de soporte, es
decir, la aleta (4) en este caso. De esta manera se disponen
superficies de contacto sobre las diferentes partes del elemento de
soporte del puente dental.
De acuerdo con la invención, se utilizarán unas
guías de corte de alambres para la mencionada producción o corte de
las superficies de contacto mencionadas (10), (11). La figura 1
muestra un caso en el que dos guías (12) y (13) de corte de
alambres se utilizan en paralelo.
La figura 2 muestra la disposición, de acuerdo
con la figura 1, según una vista en planta. El grosor de los
alambres en las guías de corte de alambres (12) y (13) se muestra
con una representación con un grosor exagerado, a efectos de mayor
claridad. Las guías (12) y (13) para el corte de alambres funcionan
mediante elementos deflectores o rodillos (14), (15), y (16), (17),
respectivamente. La forma de la mandíbula o del modelo (8') es de
una superficie curvada. Las partes del elemento de soporte
acopladas y unidas se extenderán esencialmente a lo largo de esta
forma curvada.
La figura 3 muestra la disposición desde el
lateral, en la que se han mostrado los elementos de deflección o
rodillos (14) y (15). La guía (12) de corte de alambre se ha
incluido como guía subsidiaria en una guía común que comprende
también las secciones de guía (18) y (19). La guía común forma parte
de una unidad de mecanización por electro-erosión
(20), que puede ser de un tipo conocido. En la unidad de
mecanización por electro-erosión, se realiza una
sección de guía (18) de forma positiva y la otra sección de guía
(19) tiene forma negativa por medio de conexiones a voltajes
positivo y negativo, por ejemplo, por medio de una batería (21), de
manera conocida. La unidad (20) está dispuesta de forma
desplazable verticalmente en las direcciones de las flechas (22) y
(23). La figura 3 muestra la unidad en una posición baja indicada
con líneas de trazos para las ruedas deflectoras (14) y guía de
alambre (12). El modelo (8'') o elemento portante con el implante
asociado (6) puede ser dispuesto de manera fija o se puede desplazar
verticalmente en las direcciones de las flechas (24) y (25). De
manera alternativa, la unidad puede ser dispuesta de manera
esencialmente fija, y el elemento cortante puede ser dispuesto
verticalmente desplazable. Por medio de los desplazamientos
verticales relativos entre la unidad y el elemento
portante/elemento de soporte, la guía (12) de corte de alambre
puede cruzar los tramos de las partes de unión, es decir, las
aletas (3), (4) y (5). Después de dicha función de cruzamiento, la
guía de corte de alambre (12) es llevada a cooperación con el
correspondiente elemento de soporte, con intermedio de su parte de
conexión. En esta cooperación, la parte en cuestión es cortada o
mecanizada a efectos de establecer dicha superficie de contacto
(12) y (11), respectivamente, según se ha indicado). El operador
tiene una visión satisfactoria de la mecanización en la dirección
de la flecha (26). El elemento portante o el modelo se apoya en el
elemento de soporte en la parte (8a) del modelo o la parte portante
en la que se puede establecer dicha observación satisfactoria.
La figura 4 muestra la unidad (20) desde la parte
frontal, así como el modelo (8'). En este caso, los ejes de las
partes del elemento de soporte se han mostrado con los numerales
(1e'), (1e'') y (2e'). Los ejes (1e'') y (2e') se han mostrado en
este caso inclinados, tal como en el implante asociado. También se
pueden disponer superficies de contacto sobre dichas partes del
elemento de soporte inclinado con la nueva disposición. Las pistas
paralelas (12) y (13) de corte de alambres han sido mostradas juntas
con la sección de pista (18) (o (18')) mostrada en relación con la
figura 3. Cada pista común es accionada de manera conocida mediante
un dispositivo motriz (M) que actúa sobre las ruedas de impulsión
(H) y (H'), respectivamente. Las ruedas deflectoras (14) y (14')
están soportadas sobre los refuerzos (S) y (S'), respectivamente. De
acuerdo con lo anteriormente indicado, dicha unidad puede ser
desplazada en la dirección vertical en las direcciones de las
flechas (P1) y (P2). En el presente caso la unidad puede ser
desplazada también en las direcciones laterales de acuerdo con las
flechas (P3) y (P4) para desplazar las guías de alambres (12) y
(13), respectivamente, en un plano horizontal (HP) con intermedio
de las partes del elemento de soporte (1) y (2'), (2''),
respectivamente. Un elemento para recoger información de la unidad,
es decir, las posiciones de las guías de corte de alambre (12),
(13) en el plano (HP), queda contenido en una unidad (I) para
utilización en la etapa de unión de acuerdo con la figura 5 que se
explicará más adelante. El elemento de recogida de información se ha
simbolizado por (IS). La identificación de la información o
recogida de información se ha simbolizado por las conexiones (L) y
la información de señal (SI).
En la figura 5, dos partes del elemento de
soporte han sido indicadas por los numerales (27) y (28). Las
partes de conexión del elemento de soporte se han indicado por (29)
y (30). En una primera etapa de fabricación de acuerdo con lo
anterior, ha tenido lugar el acoplamiento de las partes de los
elementos de soporte y se han establecido las superficies de
contacto entre sus partes de conexión (29), (30). Dichas
superficies de contacto se han simbolizado con el numeral (31). El
objetivo de la figura 5 consiste en mostrar la segunda etapa de
fabricación, en la que las partes de los elementos de soporte están
unidas realmente a efectos de formar un puente dental. Cada par de
superficies de contacto es dispuesto en el modelo (32), y la unión
tiene lugar, por ejemplo, por medio de soldadura por rayos láser,
mostrando en la figura 5 dos electrodos (33) y (34) que están
asociados con una unidad de soldadura por rayos láser. De manera
alternativa, la unión entre sí puede ser efectuada por medio de
elementos de unión por adhesivo (35), por medio de los cuales el
adhesivo (36) es aplicado en las costuras o uniones en cuestión. La
unión tiene lugar preferentemente en las mismas posiciones en las
que ha tenido lugar la formación de las superficies de contacto. La
información de posición sobre las superficies de contacto formadas
se puede obtener de manera conocida en sí misma por la primera etapa
de fabricación. Dicha información de posición se puede incluir en la
segunda etapa de fabricación, y se han simbolizado con el numeral
(37) en la figura 5 elementos que contienen la información de
posición. La acción sobre el modelo o elemento portante (32) o su
ajuste, se han simbolizado en la figura 5 por las conexiones
(38).
(38).
En la figura 6, un puente dental que se ha
acoplado esencialmente y producido se ha mostrado por un numeral
(39). En la sección horizontal que se ha mostrado, el puente dental
tiene forma curvada que corresponde esencialmente a la totalidad o
una parte de la estructura de una mandíbula. En la figura 6, cuatro
partes del elemento de soporte (40), (41), (42) y (43) se han
indicado con partes de conexión acopladas (44), (45); (46), (47);
(48); (49) y (50); (51), etc., respectivamente. De acuerdo con la
figura 1, se pueden utilizar dos guías de corte de alambre para las
posiciones (52) y (52') respectivamente, etc. En la figura 6, se ha
indicado un ángulo alfa a efectos de mostrar la distancia entre las
diferentes posiciones de las guías de corte de alambre (52) y
(52'). Un ángulo beta muestra la posición angular o posición de la
guían en cuanto a distancia angular. Las posiciones angulares son
identificadas y almacenadas en la producción de las superficies de
contacto, y se utilizan en la etapa de unión. El elemento portante
(55) puede ser fijado desde el punto de vista del ángulo de rotación
o puede ser desplazado desde el punto de vista del ángulo de
rotación. De acuerdo con lo anterior, las guías para corte de
alambres puede ser asimismo fijadas o desplazadas en el plano
horizontal mostrado por la figura 6. Esto es también aplicable a
las diferentes posiciones de trabajo de los electrodos (53) y (54).
Por todo lo anterior es posible obtener una función de fabricación
óptima para cada caso individual utilizando guías de corte de
alambres, una o varias unidades de soldadura, una posición de
rotación fija o móvil del elemento portante (55), etc. La
información sobre el desplazamiento angular o paralelo que es
disponible en la primera etapa de fabricación se transfiere, de
acuerdo con lo anterior, a la segunda etapa de fabricación y se
puede implementar en la disposición de mecanización por
electroerosión o en el dispositivo de soldadura.
De acuerdo con la figura 1, el puente terminado o
partes del elemento de soporte se pueden someter a otros
tratamientos posteriores. Por ejemplo, las partes del elemento de
soporte pueden ser mecanizadas con las guías de corte de alambre de
manera que se forma un borde superior recto (1d), (2d) (figura 1)
sobre el puente acabado a pesar del hecho de que los ejes portantes
(1e) y (2e), respectivamente, de las partes del elemento de soporte
y el implante son inclinados. La electroerosión es substancialmente
más rápida que el corte, por ejemplo con rodillo, por ejemplo 10
veces más rápida.
La invención no queda limitada a la realización
que se ha mostrado anteriormente como ejemplo, sino que se puede
modificar dentro del ámbito de las reivindicaciones siguientes.
Claims (5)
1. Aparato para la fabricación de partes de
elementos de soporte artificial para un puente dental, en el que,
como mínimo, dos partes (1, 2) del elemento de soporte constituyen
un elemento de soporte, en el que,
en una primera etapa de fabricación, como mínimo
dos partes del elemento de soporte (1, 2) son preparadas para su
unión entre sí por corte de una superficie de contacto (10, 11)
sobre una parte de conexión (3, 4) de cada elemento de soporte (1,
2) a través del cual dichas partes del elemento de soporte tienen
que ser unidas entre sí, y
se identifica información de posición con
respecto a las posiciones relativas de dicha superficie de contacto
y elementos de la parte de soporte, y
en una segunda etapa de fabricación, dichas
partes (1, 2) del elemento de soporte son unidas entre sí
utilizando dicha información de posición, y
dichas partes (1, 2) del elemento de soporte son
aplicadas sobre un modelo (8) de manera que el modelo se extiende
aproximadamente en un plano y las partes (1, 2) del elemento de
soporte se extienden esencialmente según ángulos rectos con
respecto al plano,
- comprendiendo dicho aparato:
- una unidad (20) de mecanización por electroerosión para el corte de las superficies de contacto; como mínimo una guía (12, 13) de corte de alambre fijada a dicha unidad de mecanización por electroerosión; primeros medios para desplazar, como mínimo, una de dichas guías de corte de alambre y dicho modelo (8) de manera que dicha guía (12, 13) de corte de alambre corta partes de conexión de dichas partes (1) del elemento de soporte en posiciones predeterminadas que corresponden a las superficies de contacto; y
- segundos medios para identificar información de posición de dicha guía de corte de alambre y dicho modelo, comunicando dichos segundos medios con los mencionados primeros medios.
2. Aparato, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la correspondiente guía de corte de
alambre constituye una primera guía subsidiaria en una guía de
corte de alambre común y, en el que la primera guía subsidiaria se
une en la segunda y tercera guías subsidiarias (18, 19) por medio de
elementos deflectores (14, 15), por ejemplo rodillos, ruedas,
etc.
3. Aparato, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el modelo (8) está adaptado para llevar
la parte del elemento de soporte correspondiente sobre una parte
(8a) dirigida hacia el usuario/operador, y porque la
correspondiente guía de corte de alambre y el modelo, están
dispuestos para los desplazamientos/movimientos mutuos en dicha
parte.
4. Aparato, según las reivindicaciones 1, 2 ó 3,
caracterizado porque dicho plano (HP) es esencialmente
paralelo a la superficie superior del modelo (8), y porque el
modelo y la guía de corte de alambre están adaptados para
proporcionar un movimiento correspondiente que consiste
esencialmente en un desplazamiento paralelo de la guía o el modelo
o de la guía y del modelo.
5. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque cada una de las
guías de corte de alambre está dispuesta para atacar/cruzar las
partes del elemento de soporte en dos direcciones principales,
dispuestas en ángulos rectos entre sí, y, en la primera dirección,
las guías de corte de alambre cortan partes de conexión sobre las
partes del elemento de soporte para formar un borde superior recto
(1d,2d) sobre el puente dental (20).
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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