ES2209815T3 - Laminado de etiquetas. - Google Patents
Laminado de etiquetas.Info
- Publication number
- ES2209815T3 ES2209815T3 ES00904127T ES00904127T ES2209815T3 ES 2209815 T3 ES2209815 T3 ES 2209815T3 ES 00904127 T ES00904127 T ES 00904127T ES 00904127 T ES00904127 T ES 00904127T ES 2209815 T3 ES2209815 T3 ES 2209815T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- layer
- dry
- psa
- coating
- label laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/10—Interconnection of layers at least one layer having inter-reactive properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/35—Heat-activated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
- G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
- C09J2203/334—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils as a label
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
- C09J2301/208—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive layer being constituted by at least two or more adjacent or superposed adhesive layers, e.g. multilayer adhesive
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Un laminado de etiquetas desprendible en seco que comprende un elemento superficial (1), una capa de adhesivo desprendible en seco (2) y un elemento de revestimiento (3), sucesivamente, en el que dicho elemento superficial (1) comprende una capa superficial (11) y una capa de adhesivo sensible a la presión (12), dicho elemento de revestimiento (3) comprende una capa de revestimiento (31) y dicha capa de adhesivo desprendible en seco (2) es una capa de adhesivo no sensible a la presión que contiene uno o más polímeros y/o copolímeros, y/o derivados de dichos uno o más polímeros y/o copolímeros, cuyo módulo de almacenaje E es mayor que 1 x 107 Pa a una temperatura dentro de la gama de 10 a 50ºC.
Description
Laminado de etiquetas.
La presente invención se refiere a un laminado de
etiquetas desprendible en seco que comprende un elemento
superficial, una capa de adhesivo desprendible en seco y un elemento
de revestimiento, sucesivamente, en el que dicho elemento
superficial comprende una capa superficial y una capa de adhesivo
sensible a la presión (PSA), dicho elemento de revestimiento
comprende una capa de revestimiento y dicha capa de adhesivo
desprendible en seco es una capa de no PSA. Cuando se arranca el
elemento superficial, quedan al descubierto dos superficies no
pegajosas que son secas al tacto. Este laminado de etiquetas y esta
delaminación se citarán en lo sucesivo como laminado de etiquetas
desprendible en seco y delaminación con desprendimiento en seco,
respectivamente.
Los laminados de etiquetas desprendibles en seco
pueden utilizarse generalmente en la fabricación de marbetes secos,
cupones, etiquetas para perchas, etiquetas para cuellos
autoadhesivos, tarjetas de exposiciones o seminarios, tarjetas de
socios, panfletos, folletos, etiquetas que contienen mensajes
publicitarios, etiquetas simples, etiquetas que contienen juegos,
etiquetas que contienen información confidencial y tarjetas
comerciales.
Una ventaja general de los laminados de etiquetas
desprendibles en seco es que pueden convertirse. La conversión
comprende troquelar la geometría de la capa superficial para darle
forma de etiquetas, conociéndose la parte restante de la capa
superficial como matriz, utilizando rollos de laminados de etiquetas
que se manejan mejor, es decir en términos de calidad del producto
y velocidad del proceso, que pilas de hojas de laminados de
etiquetas.
Después de convertirlo, es posible retirar la
matriz y dejar las etiquetas sobre la capa de revestimiento.
Finalmente, las etiquetas pueden (i) retirarse de
la capa de revestimiento dejando dos superficies no pegajosas, o
(ii) dispensarse sobre un substrato y posteriormente retirarse de
ese substrato dejando dos superficies no pegajosas.
En el primer caso las etiquetas se obtienen de un
laminado de etiquetas de una sola hoja. En el último caso las
etiquetas que se dispensan sobre un substrato se obtienen de un
laminado de etiquetas de doble hoja (o laminado de etiquetas
superpuesto). Estas últimas etiquetas se llaman tradicionalmente
etiquetas autoadhesivas. Un ejemplo de etiquetas autoadhesivas es un
cupón que puede aplicarse a una botella después de desprenderlo de
un laminado de etiquetas de doble capa. Posteriormente, el cupón
puede ser desprendido de la botella. Los cupones se utilizan
normalmente en las tiendas para obtener descuentos o como medio de
llevar información en un sistema de logística de un almacén.
Hacer un laminado de etiquetas desprendible en
seco no es fácil porque (i) es necesario unir un elemento
superficial (es decir, la parte de etiqueta) y un elemento de
revestimiento (es decir, la parte de soporte de la etiqueta), (ii)
la unión entre el elemento superficial y el elemento de
revestimiento no debe ser demasiado fuerte para que sea efectivo el
desprendimiento de estos elementos, y (iii), después de dicho
desprendimiento, es decir después de la delaminación, los elementos
deben tener superficies no pegajosas que sean secas al tacto.
En años recientes se han hecho diversas
propuestas para resolver las dificultades antes mencionadas.
Por ejemplo, un tipo de laminado de etiquetas
desprendible en seco, fabricado por Avery Dennison Corporation
France y comercialmente disponible como DRYTAG (con la marca
FASSON) o PRESTAG (con la marca PRESTO), y que comprende una capa
superficial, una capa de PSA, una capa de polietileno, una capa de
poliuretano, una capa de PSA, una capa de recubrimiento separable de
silicona y una capa de revestimiento, sucesivamente, tiene
características de desprendimiento en seco. La capa de
recubrimiento separable de silicona y la capa de revestimiento de
este laminado de etiquetas de doble hoja pueden retirarse y
posteriormente el laminado de etiquetas desprendible en seco puede
ser aplicado sobre un substrato por medio de su capa de PSA
pegajosa. Después, cuando se desprenden, tiene lugar una
delaminación con desprendimiento en seco entre la capa de
polietileno y la capa de poliuretano que deja al descubierto dos
superficies no pegajosas. No obstante, una desventaja de este
laminado de etiquetas desprendible en seco es que la fuerza de
separación entre la capa de polietileno y la capa de poliuretano
aumenta con el tiempo.
La US-A 4.863.772 ilustra en una
realización un laminado de etiquetas desprendible en seco que
comprende una capa superficial, una capa de apresto, una capa de
PSA, una capa de polietileno, una capa de revestimiento y
opcionalmente una capa de recubrimiento separable de silicona,
sucesivamente. La capa de apresto se utiliza como barrera para
evitar que se manche la capa superficial con PSA, es decir que haya
migración del PSA a la capa superficial. Se utiliza PSA fundido en
caliente que necesita el uso de altas temperaturas cuando se aplica
la capa de PSA. La capa de polietileno es relativamente delgada y
se aplica mediante un proceso de coextrusión. Puede utilizarse una
capa de recubrimiento separable de silicona con el fin de hacer
laminados de etiquetas desprendibles en seco autoenrollados. Al
desprenderse dicho laminado de etiquetas desprendible en seco, se
produce la delaminación sin rotura del material de revestimiento,
entre la capa de polietileno y la capa de revestimiento. En una
segunda realización de la US-A 4.863.772, se
invierte el orden de la capa de PSA y de la capa de polietileno del
laminado de etiquetas desprendible en seco. En ambas realizaciones,
la capa superficial o la capa de revestimiento sobre la que está
coextruida la capa de polietileno incluye papel.
La US-A 4.724.166 se refiere a la
fabricación de cupones desprendibles en seco. Estos cupones están
compuestos de una primera capa pigmentada, una capa superficial
(papel), una segunda capa pigmentada, una primera capa de barniz,
una segunda capa de barniz, una capa de PSA, una capa de
recubrimiento separable y una capa de revestimiento (papel),
sucesivamente. Cuando dicho cupón se desprende de un substrato al
que se ha adherido primero por la capa de PSA, tiene lugar una
delaminación con desprendimiento en seco entre las dos capas de
barniz porque estas capas son incompatibles. Cuando están separadas,
ambas capas de barniz tienen superficies no pegajosas.
La GB 2.200.592 se refiere a un método de
fijación temporal de material para imágenes sobre un soporte (i)
aplicando al soporte un adhesivo endurecible por luz ultravioleta,
(ii) laminando el soporte con el material para imágenes y (iii)
endureciendo la adherencia con radiación ultravioleta. Se puede
separar el soporte y el material para imágenes sin dejar un lado
pegajoso ni en el material para imágenes ni en el soporte.
La EP 0.690.794 describe en una realización (ver
la figura 3 de dicha solicitud de patente europea) un laminado de
etiquetas de una sola hoja que comprende una capa de revestimiento
41, una capa de adhesivo permanente 42, un formulario 1, una capa
de adhesivo permanente 24, una capa de recubrimiento 23, un
adhesivo desprendible 22 que es un elemento de dos capas que
comprende las subcapas de adhesivo desprendible 221 y 222, una capa
portadora 21 y una capa de recubrimiento separable de silicona 25,
sucesivamente.
De acuerdo con la EP 0.690.794, el formulario 1
está hecho de papel, la capa portadora 21 puede hacerse de papel o
de película de plástico y las capas de recubrimiento 41 y 23 se
hacen preferentemente de película de plástico (transparente) pero
también pueden hacerse de papel.
La subcapa de adhesivo desprendible 221 comprende
un adhesivo que se adhiere de manera no permanente a la capa de
recubrimiento 23 y la capa de adhesivo desprendible 222 comprende
un adhesivo que se adhiere de manera permanente a la subcapa de
adhesivo desprendible 221 y a la capa portadora 21. La fuerza de
separación entre la subcapa de adhesivo desprendible 222 y la capa
portadora 21 y la fuerza de separación entre la subcapa de adhesivo
desprendible 222 y la subcapa de adhesivo desprendible 221 son
mayores que la fuerza de separación entre la capa de recubrimiento
23 y la subcapa de adhesivo desprendible 221. Por consiguiente, al
desprender el laminado de etiquetas desprendible en seco y separar
una tarjeta (3) (es decir una etiqueta que comprende el formulario
1), tiene lugar la delaminación entre la capa de recubrimiento 23 y
la subcapa de adhesivo desprendible 221.
Otra característica del laminado de etiquetas
desprendible en seco de dicha solicitud de patente europea es que
la subcapa de adhesivo desprendible 221 se prepara de tal manera
que, después de la separación de la tarjeta (3), ya no es
prácticamente adherente (delaminación con desprendimiento en
seco).
Otra realización de la EP 0.690.794 (ver la
figura 4 de dicha solicitud de patente europea) se refiere a un
laminado de etiquetas de doble hoja que comprende además, con
respecto al laminado de etiquetas desprendible en seco que se
muestra en la figura 3, una capa de recubrimiento separable 26 entre
la subcapa de adhesivo desprendible 222 y la capa portadora 21.
La fuerza de separación entre la subcapa de
adhesivo desprendible 222 y la capa de recubrimiento separable 25
es suficientemente baja para que tenga lugar la delaminación entre
estas dos capas al separar la tarjeta (3). La tarjeta (3) puede
aplicarse a un substrato 11 por medio de su subcapa de adhesivo
desprendible 222 pegajosa que se adhiere de manera permanente al
substrato 11. Al desprender la tarjeta (3), tiene lugar otra vez
una delaminación entre la capa de recubrimiento 23 y la subcapa de
adhesivo desprendible 221 que deja las subcapas de adhesivo
desprendible 221 y 222 sobre el substrato 11.
Los laminados de etiquetas desprendibles en seco
de la técnica anterior antes descritos no tienen una fuerza de
separación del desprendimiento en seco controlable, es decir la
fuerza de separación entre las dos capas, que dejan al descubierto
superficies no pegajosas después de la delaminación, puede ajustarse
a un valor comprendido dentro de sólo una pequeña gama. Además,
dicha fuerza de separación de desprendimiento en seco es inestable
con el tiempo, es decir, mucho tiempo después de la fabricación del
laminado de etiquetas desprendibles en seco esta fuerza de
separación aumenta y, de acuerdo con ello, la delaminación se hace
más difícil y, además, al hacer la delaminación las superficies que
quedan al descubierto aparecen pegajosas. De esta manera, cambia el
sitio de delaminación, es decir, el adhesivo desprendible en seco
puede quedar en el material superficial o en el material de
revestimiento.
Además, el laminado de etiquetas desprendible en
seco de la US-A 4.863.772 es insatisfactorio por lo
que se refiere a la elección limitada, es decir, sólo papel, de la
capa superficial o de la capa de revestimiento, es decir, la capa
sobre la que se aplica la capa de polietileno; la fuerza de
separación fija en la delaminación; el alto precio relativo de las
capas superficial o de revestimiento utilizadas; y la mala aptitud
para la impresión de la capa de polietileno.
Otra desventaja del laminado desprendible en seco
de la US-A 4.863.772 es el grosor relativamente
pequeño de la capa de polietileno, como resultado de lo cual es
difícil efectuar la delaminación. Debido a este grosor relativamente
pequeño de la capa de polietileno, tiene que utilizarse una capa
superficial relativamente gruesa.
Otra desventaja más es la velocidad relativamente
baja del proceso mediante el cual se hacen dichos laminados de
etiquetas desprendibles en seco. Esto se debe a la necesidad de
aplicar la capa de PSA y la capa de polietileno en seco en dos
pasadas del proceso separadas. Otra desventaja más es que hay que
aplicar una capa de apresto entre la capa superficial y la capa de
PSA.
El objeto de la presente invención es
proporcionar laminados de etiquetas desprendibles en seco que se
construyen de tal manera que al arrancar un elemento superficial
quedan al descubierto dos superficies no pegajosas, con lo que se
resuelven los problemas de la técnica anterior, es decir la
incontrolabilidad y la inestabilidad con el tiempo de la fuerza de
separación del desprendimiento en seco, la inflexibilidad con
respecto al material superficial, la imposibilidad de un proceso de
fabricación sólido y la dificultad de la delaminación.
Se ha descubierto sorprendentemente que,
utilizando una capa de no PSA que tiene un módulo de almacenaje E'
relativamente alto, puede proporcionarse realmente esos laminados
de etiquetas desprendibles en seco.
De acuerdo con ello, la presente invención
proporciona un laminado de etiquetas desprendible en seco que
comprende un elemento superficial, una capa de adhesivo
desprendible en seco y un elemento de revestimiento, sucesivamente,
en el que dicho elemento superficial comprende una capa superficial
y una capa de PSA, dicho elemento de revestimiento comprende una
capa de revestimiento y dicha capa de adhesivo desprendible en seco
es una capa de no PSA que contiene uno o más polímeros y/o
copolímeros, y/o derivados de dichos uno o más polímeros y/o
copolímeros, cuyo módulo de almacenaje E' es mayor que 1 x 10^{7}
Pa, preferentemente mayor que 1 x 10^{8} Pa, a una temperatura
dentro de la gama de 10 a 50ºC. Además, este laminado de etiquetas
desprendible en seco es un laminado de etiquetas de una sola
hoja.
Una ventaja del laminado de etiquetas
desprendible en seco de la presente invención es la alta
controlabilidad de la fuerza de separación del desprendimiento en
seco. Esto significa que la fuerza de separación del
desprendimiento en seco puede ajustarse a cualquier valor
comprendido dentro de una amplia gama.
Otra ventaja del laminado de etiquetas
desprendible en seco de la presente invención es la estabilidad con
el tiempo de la fuerza de separación del desprendimiento en seco.
Esto significa que, incluso mucho tiempo después de fabricar un
laminado de etiquetas desprendible en seco, puede delaminarse
fácilmente para obtener dos superficies no pegajosas que son secas
al tacto. Esta característica es ventajosa para almacenar el
laminado de etiquetas desprendible en seco en rollos, para imprimir
y/o escribir sobre capas de adhesivo desprendibles en seco después
de la delaminación con desprendimiento en seco, para una alta
velocidad y calidad de conversión de los laminados de etiquetas
desprendibles en seco e incluso para dispensar los laminados de
etiquetas desprendibles en seco.
Una ventaja adicional de un laminado de etiquetas
desprendible en seco de la presente invención es que se utilizan
menos capas, lo que da lugar a un menor precio de coste del
laminado de etiquetas. Además, este laminado de etiquetas tiene
muchos usos como laminado de etiquetas semielaborado. Por ejemplo,
puede aplicarse otro elemento de revestimiento sobre este laminado
de etiquetas en una etapa posterior.
Otra ventaja más del laminado de etiquetas
desprendible en seco de la presente invención es el uso, aparte del
material superficial de papel convencional, de material superficial
de película de plástico.
Otra ventaja más es que el laminado de etiquetas
desprendible en seco de la presente invención puede hacerse
mediante procesos utilizados tradicionalmente para la fabricación
de laminados de etiquetas desprendibles en seco que contienen una
capa de PSA. Se utiliza la misma tecnología de recubrimiento
inverso y la misma capacidad de secado, lo que significa que la
velocidad de producción es tan alta como en los procesos con los que
se fabrican laminados de etiquetas desprendibles en seco según la
técnica anterior y que el proceso de fabricación es sólido.
Otra ventaja más es que en los procesos de
fabricación de los laminados de etiquetas desprendibles en seco de
la presente invención no hay que aplicar ninguna capa de apresto
entre la capa superficial y la capa de PSA. Otra ventaja más es que
en la realización de la presente invención, en la que la capa de no
PSA contiene uno o más poli(met)acrilatos y/o
derivados de ellos, el laminado de etiquetas desprendible en seco
puede hacerse por el proceso de húmedo sobre húmedo mediante el
cual puede conseguirse una mayor velocidad de producción que
utilizando el proceso convencional de húmedo sobre seco.
La presente invención proporciona también
laminados de etiquetas de doble hoja y laminados de etiquetas de
triple hoja (llamados laminados de etiquetas superpuestos),
respectivamente, que son idénticos a los laminados de etiquetas de
una sola hoja descritos antes, con la excepción de que aquéllos
comprenden una y dos capas de recubrimiento separables,
respectivamente.
Ahora se describirá la presente invención con
referencia a los siguientes dibujos y ejemplos.
La figura 1 es una vista en perspectiva de la
construcción en capas de base de un laminado de etiquetas
desprendible en seco que es un laminado de etiquetas de una sola
hoja.
La figura 2 es una vista en perspectiva de la
construcción en capas de un laminado de etiquetas desprendible en
seco de la presente invención que es un laminado de etiquetas de
una sola hoja.
La figura 3 es un gráfico que representa el
comportamiento reológico, es decir, el módulo de almacenaje (E') en
función de la temperatura, de dos tipos de no PSA y un tipo de PSA
que se utilizan en la presente invención.
La figura 4 es un gráfico que representa el
comportamiento reológico, es decir, el módulo de almacenaje (E') en
función de la temperatura, de una capa de barniz que comprende
poliuretanos que se utiliza como capa de no PSA en la presente
invención.
La figura 5 es una vista en perspectiva de la
construcción en capas de un laminado de etiquetas de una sola hoja
de la presente invención.
La figura 6 es una vista en perspectiva de la
construcción en capas de un laminado de etiquetas de doble hoja de
la presente invención.
La figura 7 es un diagrama de flujo de un proceso
para hacer el laminado de etiquetas que se muestra en la figura 5
(proceso de húmedo sobre seco).
La figura 8 es un diagrama de flujo de otro
proceso para hacer el laminado de etiquetas que se muestra en la
figura 5 (proceso de húmedo sobre húmedo).
La figura 9 es una vista en perspectiva de la
construcción en capas de un laminado de etiquetas de una sola hoja
de la presente invención.
La figura 10 es una vista en perspectiva de la
construcción en capas de otro laminado de etiquetas de una sola
hoja de la presente invención.
La figura 11 es una vista en perspectiva de la
construcción en capas de otro laminado de etiquetas de una sola
hoja más de la presente invención.
La figura 12 es una vista en perspectiva de la
construcción en capas de otra realización del laminado de etiquetas
de una sola hoja que se muestra en la figura 9.
La figura 13 es una vista en perspectiva de la
construcción en capas de otra realización del laminado de etiquetas
de doble hoja de la presente invención.
La figura 14 es una vista en perspectiva de la
construcción en capas de un laminado de etiquetas de triple hoja de
la presente invención.
La figura 15 es una vista en perspectiva de la
construcción en capas de un laminado de etiquetas de doble hoja de
la presente invención.
Las figuras 16 y 17 son diagramas de flujo de un
proceso, que comprende dos pasadas, para hacer el laminado de
etiquetas de una sola hoja que se muestra en la figura 9.
Haciendo referencia ahora a la figura 1, se
muestra un laminado de etiquetas de una sola hoja 10 que comprende
un elemento superficial 1, una capa de adhesivo desprendible en
seco 2 y un elemento de revestimiento 3.
Haciendo referencia ahora a la figura 2, se
muestra un laminado de etiquetas de una sola hoja 20 de la presente
invención que comprende un elemento superficial 1 que comprende una
capa superficial 11 y una capa de PSA 12, una capa de no PSA 2 y un
elemento de revestimiento 3 que comprende una capa de revestimiento
31.
Los laminados de etiquetas desprendibles en seco
de la presente invención están caracterizados por su capa de no PSA
2 que contiene uno o más polímeros y/o copolímeros, y/o derivados
de dichos uno o más polímeros y/o copolímeros, cuyo módulo de
almacenaje E' es mayor que 1 x 10^{7} Pa, preferentemente mayor
que 1 x 10^{8} Pa, a una temperatura dentro de la gama de 10 a
50ºC.
Ejemplos de estos polímeros que tienen el módulo
de almacenaje E' anterior son los poli(met)acrilatos,
poliésteres, polipropileno, poliamidas, poliuretanos, polímeros
vinílicos, cauchos de estireno-butadieno y
poli(vinilhidroxi) compuestos. Un ejemplo de esos copolímeros
es un copolímero acrílico/etilénico.
Haciendo referencia ahora a la figura 3, se
muestra un gráfico que representa el comportamiento reológico, es
decir el módulo de almacenaje (E') en función de la temperatura, de
dos tipos de no PSA (utilizados en una capa de no PSA 2) y un tipo
de PSA que se utilizan en la presente invención y que contienen
poli(met)acrilatos.
Ambos tipos de no PSA utilizados en la presente
invención tienen un E' a una temperatura de uso dentro de la gama
de 10 a 50ºC mayor que 1 x 10^{7} Pa (como se muestra en la
figura 3). En dicha gama de temperaturas el E' de los no PSA
utilizados en la presente invención es aproximadamente 1000 veces
mayor que el del PSA utilizado en la presente invención. Valores
típicos de E' a 23ºC para los no PSA y el PSA utilizados en la
presente invención son 0,5 x 10^{9} (no PSA I), 0,3 x 10^{9} Pa
(no PSA II) y 1,4 X 10^{6} Pa (PAS).
E' se obtiene a partir de una fuerza necesaria
para deformar el PSA o los no PSA para un desplazamiento muy corto,
siendo esta fuerza dependiente de la temperatura. La deformación se
realiza utilizando la oscilación a una determinada frecuencia. La
curva para el PSA utilizado en la presente invención (como se
muestra en la figura 3) está totalmente debajo de las curvas de los
dos tipos de no PSA utilizados en la presente invención. Con el fin
de deformar el PSA, se necesita así menos tiempo y/o presión en
comparación con la deformación de los no PSA. Sobre la base del
gráfico de la figura 3, puede predecirse el comportamiento reológico
de diferentes tipos de no PSA. El no PSA II tiene una dependencia de
la temperatura mayor que el no PSA I, es decir a temperaturas
superiores a 50ºC el no PSA II se hará un poco pegajoso al
tacto.
Los no PSA anteriores se utilizan
tradicionalmente en la formulación de capas de recubrimiento
superiores, por ej. envases flexibles y papeles, y para ligantes en
pinturas y tintas. Los no PSA pueden contener también pigmentos para
obtener determinados colores y/o un determinado brillo. Esto se
utiliza, por ej., para aumentar la opacidad del material
superficial.
Haciendo referencia ahora a la figura 4, se
muestra un gráfico que representa el comportamiento reológico, es
decir el módulo de almacenaje (E') en función de la temperatura, de
una capa de barniz que comprende poliuretanos utilizados como capa
de no PSA 2 en la presente invención. Hasta 90ºC la curva de la
capa de barniz está por encima de la línea E' = 1 x 10^{8} Pa.
La característica no pegajosa de los no PSA
utilizados en la presente invención puede caracterizarse también
por un método más práctico que se llama la prueba de presión con el
dedo. Cuando, poniendo un dedo a una determinada presión durante un
determinado tiempo, a una temperatura de uso de 10 a 40ºC, sobre la
superficie de un material que hay que caracterizar como no PSA o
como PSA, se necesita una fuerza menor para retirar el dedo, dicho
material puede caracterizarse como no PSA.
En lo que sigue se describirán con más detalle
realizaciones del laminado de etiquetas desprendible en seco 20 de
la presente invención.
Haciendo referencia ahora a la figura 5, se
muestra un laminado de etiquetas de una sola hoja 30 de la presente
invención que comprende una capa superficial 11, una capa de PSA
12, una capa de no PSA 2, una capa de recubrimiento separable 32 y
una capa de revestimiento 31. La capa de recubrimiento separable 32
es preferentemente una capa de recubrimiento separable de silicona.
También puede omitirse la capa de recubrimiento separable.
Habiendo convertido el laminado de etiquetas
desprendible en seco 30, es decir habiendo cortado la capa
superficial en, por ej. tarjetas comerciales, estas tarjetas
comerciales pueden desprenderse del laminado de etiquetas
desprendible en seco 30, con lo que se produce una delaminación con
desprendimiento en seco entre la capa de no PSA 2 y la capa de
recubrimiento separable de silicona 32, dando lugar a que las
superficies de ambas capas que quedan al descubierto sean no
pegajosas.
En la aplicación de la capa de no PSA 2 puede
utilizarse una emulsión a base de agua de no PSA o un no PSA
fundido en caliente. En la aplicación de la capa de PSA 12 puede
utilizarse una emulsión a base de agua de PSA o un PSA fundido en
caliente. Una ventaja de utilizar emulsiones de PSA y de no PSA es
sus buenas propiedades de fluencia.
Las emulsiones de PSA y de no PSA utilizadas en
la presente invención están disponibles comercialmente y comprenden
uno o más polímeros, preferentemente
poli(met)acrilatos, y/o copolímeros, y/o derivados de
esos polímeros y/o copolímeros, auxiliares y opcionalmente
pigmentos, estando emulsionados dichos componentes en agua. Las
emulsiones de PSA y de no PSA que contienen uno o más
poli(met)acrilatos tienen preferentemente el mismo
color y el mismo índice de refracción. Sin embargo, los grupos
funcionales y los pesos moleculares de los
poli(met)acrilatos para los PSA y los no PSA difieren.
Los auxiliares contenidos en las emulsiones de PSA y de no PSA
aumentan su capacidad de recubrimiento.
Al aplicar la capa de recubrimiento separable de
silicona 32, las siliconas se aplican sobre la capa de
revestimiento como siliconas termoendurecibles sólidas al 100%
(sistema sin disolvente) o como siliconas mezcladas con un
disolvente (sistema a base de disolvente).
En las capas de recubrimiento separables de
silicona de la técnica anterior el peso unitario de la capa de
silicona, medida por rayos X, es tradicionalmente de 0,8 a 2,0
g/m^{2}. No obstante, la capa de recubrimiento separable de
silicona 32 de la presente invención tiene un peso unitario de la
capa de silicona por unidad de área de superficie dentro de la gama
de 0,01 a 2,0 g/m^{2}, preferentemente de 0,01 a 1,00 g/m^{2}.
El peso unitario de la capa de silicona debe mantenerse lo más bajo
posible con el fin de que la capa de no PSA 2 se adhiera
fuertemente a la capa de PSA 12.
La resistencia de la unión, es decir la fuerza de
separación del desprendimiento en seco, entre la capa de no PSA 2 y
la capa de recubrimiento separable de silicona 32 debe ser
controlable y estable. Por un lado, esto implica que la capa de no
PSA 2 se une con una cierta fuerza a la capa de recubrimiento
separable de silicona 32. Por otro lado, esto implica que debe
seguir siendo posible delaminar el laminado de etiquetas
desprendible en seco, con lo que se romperá dicha unión. Con
respecto a esta fuerza de separación del desprendimiento en seco
controlable y estable, son importantes dos superficies de contacto
entre capas.
En primer lugar, es importante la superficie de
contacto entre la capa de PSA 12 y la capa de no PSA 2. En segundo
lugar, es importante la superficie de contacto entre la capa de no
PSA 2 y la capa de recubrimiento separable de silicona 32.
Por lo que se refiere a la superficie de contacto
entre la capa de PSA 12 y la capa de no PSA 2, estas dos capas
tienen que mantenerse separadas, aparte de una pequeña área de
superficie de contacto en la que pueden difundirse una en la otra.
El grado de difusión depende del tipo de proceso utilizado para
hacer los laminados de etiquetas desprendibles en seco de la
presente invención y de la afinidad química de estas dos capas.
La superficie de contacto antes mencionada entre
la capa de PSA 12 y la capa de no PSA 2 es menos importante en
cuanto a la controlabilidad y estabilidad de la fuerza de
separación del desprendimiento en seco que la superficie de
contacto entre la capa de no PSA 2 y la capa de recubrimiento
separable de silicona 32, ya que es en esta última superficie de
contacto donde ocurre la delaminación con desprendimiento en seco.
Sin embargo, en caso de que falte la capa de recubrimiento
separable, la delaminación con desprendimiento en seco tiene lugar
entre la capa de no PSA 2 y la capa de revestimiento 31. Puede
conseguirse una fuerza de separación del desprendimiento en seco
controlable variando la composición de la capa de recubrimiento
separable de silicona 32. Puede conseguirse una fuerza de
separación del desprendimiento en seco estable mediante la simple
aplicación de una capa de no PSA como capa de adhesivo desprendible
en seco.
La composición de la capa de recubrimiento
separable de silicona 32 es muy importante para controlar el valor
de la fuerza de separación del desprendimiento en seco. La capa de
recubrimiento separable de silicona 32 puede comprender o no un
agente de separación de control (CRA). Las capas de recubrimiento
separables de silicona según la técnica anterior contenían CRA en
cantidades de hasta el 35% en peso. Sin embargo, la capa de
recubrimiento separable de silicona 32 de la presente invención
puede comprender el CRA en una cantidad de hasta el 100% en peso,
con respecto al peso unitario de la capa de silicona por unidad de
área de superficie.
Variando la cantidad de CRA, puede ajustarse la
fuerza de separación del desprendimiento en seco del laminado de
etiquetas desprendible en seco de la presente invención a cualquier
valor en la gama de 5 cN/25 mm a 125 cN/25 mm cuando se utiliza
como material de revestimiento papel con un peso de 70 g/m^{2}.
Estas fuerzas de separación del desprendimiento en seco se miden a
una velocidad de delaminación de 10 m/minuto y con un ángulo de
delaminación de 180º.
La fuerza de separación del desprendimiento en
seco puede ajustarse también a un valor inferior a 5 cN/25 mm pero
esto a menudo no es muy útil. Las fuerzas de separación del
desprendimiento en seco superiores a 125 cN/25 mm son posibles
también pero esto sólo es útil si los materiales de la capa
superficial y de la capa de revestimiento no se rompen cuando se
hace la conversión, es decir, cuando se separan de la matriz, o
cuando se desprenden las etiquetas. Se necesitan fuerzas de
separación del desprendimiento en seco más altas para materiales
rígidos que se doblan más como papel o película de plástico con
grosores grandes. Se necesita una determinada fuerza de separación
del desprendimiento en seco para la conversión que depende mucho
del tipo de troqueles y materiales de la superficie utilizados en
el proceso de hacer el laminado de etiquetas desprendible en seco y
de la velocidad de producción de ese proceso.
Seleccionar el tipo correcto de no PSA, aunque en
menor grado que variar la composición de la capa de recubrimiento
en seco separable de silicona 32, permite también ajustar la fuerza
de separación del desprendimiento en seco a un valor determinado.
Para diferentes materiales de revestimiento, se utilizan no PSA con
diferentes T_{g}. Por ejemplo, en caso de material de
revestimiento de película de plástico, se utilizan no PSA con una
T_{g} relativamente alta y en el caso de material de
revestimiento de papel se utilizan no PSA con una T_{g}
relativamente baja. Para productos desarrollados, la T_{g} varía
generalmente de -35ºC a 50ºC.
Como se ha mencionado antes, utilizar una
combinación de una capa de PSA y de una capa de no PSA en lugar de
utilizar únicamente una capa de PSA conduce con ventaja a una
fuerza de separación del desprendimiento en seco estable, incluso
después de un envejecimiento acelerado (a una temperatura de 70ºC
durante una semana), porque el comportamiento reológico de los no
PSA depende mucho menos del tiempo y de la temperatura que el de
los PSA.
El PSA de la capa de PSA 12 asegura una unión
fuerte y permanente con la capa superficial 11 y contiene uno o más
polímeros, por ej. poli(met)acrilatos, y/o derivados
de ellos. Pueden utilizarse métodos convencionales para reforzar
más esta unión permanente, aunque no es necesario para un buen
comportamiento de separación del laminado de etiquetas desprendible
en seco de la presente invención, como la aplicación de una capa de
apresto entre la capa superficial 11 y la capa de PSA 12 o el uso
de un tratamiento superficial, por ej., un tratamiento corona.
Se prefiere aplicar una emulsión de PSA a base de
agua a aplicar un PSA fundido en caliente. Utilizar una emulsión
evita (i) que se manche el material superficial, (ii) que se hinche
la película de plástico cuando se utiliza ésta como un material
superficial, y (iii) que se pierdan propiedades del adhesivo bajo
exposición a luz ultravioleta.
El PSA de la capa de PSA 12 tiene un peso
unitario que está comprendido dentro de la gama de 1 a 20 g/m^{2}
de peso en seco. El grosor de la capa de PSA 12 puede ajustarse al
tipo de material superficial utilizado. El grosor de la capa de PSA
12 y el de la capa de no PSA 2 son preferentemente los mismos, por
ejemplo aproximadamente 10 micras. En caso de materiales
superficiales rígidos que se doblan relativamente, por ej. papel en
grandes grosores, el peso unitario de la capa de PSA puede ser
mayor de 20 g/m^{2} de peso en seco.
La capa superficial 11 y la capa de revestimiento
31 pueden estar compuestas por un material convencional tal como
papel o película de plástico, por ej., hecha de una poliolefina tal
como polietileno y polipropileno, o un poliéster tal como
tereftalato de polietileno.
Haciendo referencia ahora a la figura 6, se
muestra un laminado de etiquetas de doble hoja 40 de la presente
invención que comprende una capa superficial 11, una capa de PSA
12, una capa de no PSA 2, una capa de recubrimiento separable de
silicona 32 y una capa de revestimiento 31, siendo idénticas estas
capas a las correspondientes capas del laminado de etiquetas
desprendible en seco 30, y que comprende además una capa de
revestimiento 37 (cuya capa de revestimiento 37 es similar a la
capa de revestimiento 31), una capa de PSA 36 y una capa de
recubrimiento separable de silicona 33.
Habiendo convertido el laminado de etiquetas
desprendible en seco 40, es decir habiendo cortado la capa
superficial en, por ej., cupones, estos cupones pueden desprenderse
del laminado de etiquetas desprendible en seco 40, con lo que se
produce la delaminación entre la capa de PSA 36 y la capa de
recubrimiento separable de silicona 33, dando lugar a que quede al
descubierto una superficie pegajosa de la capa de PSA 36 y a que
quede al descubierto una superficie no pegajosa de la capa de
recubrimiento separable de silicona 33. Después, este cupón puede
fijarse a la superficie exterior de un contenedor de productos, por
ej., una botella, por medio de la capa de PSA pegajosa 36. Se puede
desprender el cupón del contenedor de productos, con lo que se
produce la delaminación con desprendimiento en seco de la misma
manera que se describió para la delaminación con desprendimiento en
seco del laminado de etiquetas desprendible en seco 30.
La fuerza de separación entre la capa de no PSA 2
y la capa de recubrimiento separable de silicona 32 es mayor que la
fuerza de separación entre la capa de PSA 36 y la capa de
recubrimiento separable de silicona 33, de manera que dicho cupón
puede separarse fácilmente de la capa de recubrimiento separable de
silicona 33 y fijarse a un contenedor de productos.
El laminado de etiquetas desprendible en seco 30
de la presente invención puede hacerse por el proceso de húmedo
sobre seco en el que la aplicación de la capa de no PSA 2 y la
aplicación de la capa de PSA 12 se realizan en dos fases separadas
en dos dispositivos de recubrimiento separados. En la utilización
del proceso de húmedo sobre seco pueden emplearse las combinaciones
de no PSA fundido en caliente y de PSA fundido en caliente, de no
PSA fundido en caliente y de una emulsión de PSA, de una emulsión
de no PSA y de PSA fundido en caliente, o de una emulsión de no PSA
y una emulsión de PSA. No obstante, cuando se utilizan emulsiones
de no PSA y de PSA al hacer el laminado de etiquetas desprendible
en seco 30 de la presente invención, puede utilizarse también el
proceso de húmedo sobre húmedo. En el proceso de húmedo sobre
húmedo, la aplicación de la capa de no PSA 2 y la aplicación de la
capa de PSA 12 se realizan en una fase en un dispositivo de
recubrimiento. Esto aumenta sustancialmente la velocidad de
producción del proceso de húmedo sobre húmedo en comparación con la
del proceso de húmedo sobre seco.
Haciendo referencia ahora a la figura 7, se
muestra el proceso de húmedo sobre seco para hacer el laminado de
etiquetas desprendible en seco 30 de la presente invención.
Una primera fase en el proceso de húmedo sobre
seco es la aplicación de una capa de revestimiento separable de
silicona encima de un rollo de material de revestimiento (1). Esta
fase se llama la fase de siliconización (2). Posteriormente, la
capa de recubrimiento separable de silicona se seca y se endurece
en un horno (3).
Después de secar la capa de recubrimiento
separable de silicona, una fase siguiente en el proceso de húmedo
sobre seco es la aplicación de una capa de no PSA en un dispositivo
de recubrimiento (4) encima de la capa de recubrimiento separable
de silicona. Cuando se utiliza una emulsión de no PSA en lugar de no
PSA fundido en caliente, la capa de no PSA se seca posteriormente
en un horno (5). Después se aplica una capa de PSA encima de la
capa de no PSA en un dispositivo de recubrimiento separado (6).
Cuando se utiliza una emulsión de PSA en lugar de PSA fundido en
caliente, la capa de PSA se seca en un horno (7).
En una fase siguiente se lamina más el laminado
intermedio sobre un rollo de material superficial (8) en un
dispositivo de laminación (9) para obtener un rollo del laminado de
etiquetas de una sola hoja de la presente invención (10). Ese
laminado de etiquetas de una sola hoja puede utilizarse a través de
una segunda pasada a través del proceso para hacer un laminado de
etiquetas de doble hoja 40 o superpuesto.
Haciendo referencia ahora a la figura 8, se
muestra el proceso de húmedo obre húmedo para hacer el laminado de
etiquetas desprendible en seco 30 de la presente invención.
La aplicación de la capa de recubrimiento
separable de silicona se hace de la misma manera que se ha descrito
antes para el proceso de húmedo sobre seco.
Después de secar y endurecer la capa de
recubrimiento separable de silicona, una fase siguiente es la
aplicación de una capa de no PSA y una capa de PSA en una fase en
un dispositivo de recubrimiento (4) (troquel doble),
respectivamente, encima de la capa de recubrimiento separable de
silicona mediante un proceso de troquelado de ranuras. Para una
descripción detallada de la tecnología de troquelado se hace
referencia a la US-A 5.728.430, la
US-A 5.558.913 y la WO 99/49440.
En el proceso de húmedo sobre húmedo, la placa de
no PSA y la capa de PSA se aplican como emulsiones a base de agua,
cuyas emulsiones tienen diferentes viscosidades para evitar que se
mezcle la emulsión de no PSA con la emulsión de PSA. La emulsión de
no PSA a base de agua utilizada tiene una viscosidad de Brookfield
[\eta] a temperatura en la gama de 25 a 1250 mPa.s y
preferentemente en la gama de 75 a 500 mPa.s. La emulsión de PSA
basada en agua utilizada tiene una viscosidad de Brookfield
[\eta] a temperatura ambiente en la gama de 750 a 3500 mPa.s y
preferentemente en la gama de 1000 a 1500 mPa.s.
No obstante, cuando se utilizan emulsiones de no
PSA y de PSA en el proceso de húmedo sobre seco (figura 7), las
viscosidades de esas emulsiones no necesitan ser diferentes porque
la capa de PSA se aplica sobre una capa de no PSA seca y, en
consecuencia, no puede tener lugar la mezcla entre el no PSA y el
PSA.
Después de la aplicación de la capa de no PSA y
de la capa de PSA en el proceso de húmedo sobre húmedo, ambas
dichas capas se secan en un horno (5). Posteriormente, se lamina
otra vez el laminado intermedio de la misma manera que se ha
descrito antes para el proceso de húmedo sobre seco para obtener un
rollo del laminado de etiquetas de una sola hoja de la presente
invención (10).
Haciendo referencia ahora a la figura 9A, se
muestra un laminado de etiquetas de una sola hoja 50 de la presente
invención que comprende una capa superficial 11, una capa de PSA
12, una capa de barniz 2 que comprende poliuretanos (una capa de no
PSA 2), una capa de cera 32 (una capa de recubrimiento separable
32), una capa de poliéster 37, una capa de PSA 36 y una capa de
revestimiento 31.
El orden de la capa de barniz 2, la capa de cera
32 y la capa de poliéster 37 del laminado de etiquetas desprendible
en seco 50 (que se muestra en la figura 9A) puede alterarse. Por
ejemplo, en la figura 10 se muestra un laminado de etiquetas
desprendible en seco 60 de la presente invención que comprende en
orden inverso una capa de poliéster 16 (correspondiente a dicha capa
de poliéster 37), una capa de cera 17 (que corresponde a dicha capa
de cera 32) y la capa de barniz 2.
Además, puede omitirse la capa de poliéster 37 y
la capa de PSA 36 del elemento de revestimiento 3 del laminado de
etiquetas desprendible en seco 50 (que se muestra en la figura 9A).
Por ejemplo, esto se muestra en la figura 11 para un laminado de
etiquetas desprendible en seco 70 de la presente invención. En el
laminado de etiquetas desprendible en seco 70 la capa de
revestimiento 31 puede ser una capa de poliéster (por ej.,
polietileno tereftalato) que funciona como una capa de
revestimiento.
Además, los laminados de etiquetas desprendibles
en seco de la presente invención pueden comprender una capa
decorativa. Esta capa decorativa puede ser una capa de color o una
capa metalizada y puede estar presente entre la capa de poliéster
37 y la capa de PSA 36 (para el laminado de etiquetas desprendible
en seco 50) o entre la capa de PSA 12 y la capa de poliéster 16
(para el laminado de etiquetas desprendible en seco 60).
Alternativamente, la capa de barniz 2 puede ser de color.
Las capas de los laminados de etiquetas
desprendibles en seco 50, 60 y 70 tienen las siguientes
características.
La capa de poliéster 37 y la capa de poliéster
16, respectivamente, son preferiblemente transparentes de manera que
sea visible una impresión opcional en el lado superficial de la
capa de revestimiento 31 (del laminado de etiquetas desprendible en
seco 50) y en el lado de revestimiento de la capa superficial 11
(del laminado de etiquetas desprendible en seco 60),
respectivamente, una vez que se desprende el elemento superficial 1
del elemento de revestimiento 3. Además, las capas de poliéster
sirven para hacer laminados de etiquetas que tienen mayor
resistencia al rasgado. También, las capas de poliéster tienen una
función protectora (por ej., resistencia al agua y/o protección de
una impresión contra fuerzas abrasivas).
Las capas de poliéster 37 y 16 comprenden, por
ej., polietileno tereftalato (PET). El grosor de las capas de
poliéster está comprendido dentro de la gama de 5 a 150 \mum. Las
capas de poliéster tienen preferentemente un grosor de 5 a 50
\mum, más preferentemente de 5 a 15 \mum.
Las capas de cera 32 y 17 pueden ser muy
delgadas, \leq\leq 1 \mum.
La capa superficial 11 y la capa de revestimiento
31 pueden estar compuestas por un material convencional como papel
o una película de plástico. Esa película de plástico está compuesta
preferentemente por una poliolefina como polietileno o
polipropileno, o un poliéster, como polietileno tereftalato
(PET).
La capa superficial 11 y la capa de revestimiento
31 pueden estar impresas. Cuando estas capas están compuestas por
una película de plástico, esa película debe tener entonces un
recubrimiento superior que pueda recibir impresiones o debe
someterse a un tratamiento corona.
La capa superficial 11 y la capa de revestimiento
31 pueden ser transparentes o no transparentes.
Las capas de PSA 12 y 36 están compuestas de un
adhesivo sensible a la presión (PSA) que es un adhesivo permanente.
Ejemplos de PSA son PSA a base de acrílicos y PSA a base de
cauchos. Los PSA a base de acrílicos pueden comprender uno o más
diferentes poli(met)acrilatos y/o copolímeros y/o
derivados de esos polímeros y/o copolímeros. Ejemplos de PSA a base
de cauchos se describen en la US 5.290.842 y en la EP 0.520.035 (en
nombre de Avery Dennison Corporation) que se incorporan aquí como
referencia. Estos PSA pueden comprender asimismo pigmentos y
auxiliares que aumentan la capacidad de recubrimiento de los PSA. El
PSA se aplica como un sistema sin disolvente (PSA fundido en
caliente) o como un componente de un sistema a base de disolvente
(solución de PSA) o un sistema a base de agua (emulsión de
PSA).
El PSA de las capas de PSA 12 y 36 tiene un peso
unitario que está comprendido dentro del margen de 1 a 30 g/m^{2}
de peso en seco. El grosor de las capas de PSA 12 y 36 puede
ajustarse adecuadamente a cualquier tipo de material superficial o
de material de revestimiento utilizado, respectivamente. En el caso
de materiales relativamente resistentes al rasgado, el peso unitario
de la capa de PSA puede ser mayor de 30 g/m^{2} de peso en
seco.
Los laminados de etiquetas desprendibles en seco
50, 60 y 70 pueden convertirse en etiquetas que tienen una forma
determinada. Por ejemplo, estos laminados de etiquetas
desprendibles en seco pueden convertirse en etiquetas que tienen
una forma rectangular para la fabricación de tarjetas comerciales.
La dirección vertical de la conversión se muestra con las flechas
41 y 42 en las figuras 9A, 10 y 11. La conversión se hace partiendo
de la capa superficial 11 hasta la capa de revestimiento 31. No es
perjudicial cortar parcialmente la capa de revestimiento 31 siempre
que esta capa no pierda sus propiedades portadoras.
Habiendo convertido el laminado de etiquetas
desprendible en seco 50 a la forma de tarjetas comerciales 100 y
retirado la matriz que rodea las tarjetas comerciales 100 (como se
muestra en la figura 9B), éstas pueden desprenderse del laminado de
etiquetas desprendible en seco 50 (como se muestra en la figura 9C).
Al desprender la tarjeta comercial 100, tiene lugar una
delaminación con desprendimiento en seco entre la capa de barniz 2
y la capa de cera 32 dando lugar a que queden al descubierto las
superficies de las dos capas que no son pegajosas.
Al desprender el laminado de etiquetas
desprendible en seco 60, tiene lugar también una delaminación con
desprendimiento en seco entre la capa de cera (es decir la capa de
cera 17 correspondiente a la capa de cera 32 del laminado de
etiquetas desprendible en seco 50) y la capa de barniz 2 (que no se
muestra en la figura 10). Sin embargo, en contraste con el laminado
de etiquetas desprendible en seco 50, la capa de poliéster 16 del
laminado de etiquetas desprendible en seco 60 se queda con el
elemento superficial 1 que se desprende. De esta manera, la capa de
poliéster 16 proporciona una propiedad de "ausencia de
rasgado" al elemento superficial 1, como se ha mencionado
antes.
El PSA de la capa de PSA 12 puede recubrirse
según un patrón. Esto se muestra para el laminado de etiquetas
desprendible en seco 50 en la figura 12A donde este recubrimiento
según un patrón da lugar a un laminado de etiquetas desprendible en
seco 80 de la presente invención. La aplicación del PSA para la
capa de PSA 12 mediante recubrimiento según un patrón da lugar a la
presencia de partes sin ese PSA (partes sin goma 43) y partes con
ese PSA (partes con goma 44). La presencia de las partes sin goma
43 es especialmente conveniente cuando el desprendimiento se hace a
mano. Cuando el desprendimiento se hace a máquina, la presencia de
las partes sin goma 43 no es necesaria.
Al desprender el laminado de etiquetas
desprendible en seco 80, tiene lugar una delaminación con
desprendimiento en seco entre la capa de barniz 2 y la capa de cera
32 en las partes con goma 44 y entre la capa superficial 11 y la
capa de barniz 2 en las partes sin goma 43.
Haciendo referencia ahora a la figura 13A, se
muestra un laminado de etiquetas de doble hoja 90 de la presente
invención que comprende una capa superficial 11, una capa de PSA
12, una capa de barniz 2, una capa de cera 32, una capa de
poliéster 37, una capa de PSA 36 y una capa de revestimiento 31,
siendo estas capas idénticas a las capas correspondientes del
laminado de etiquetas desprendible en seco 50, y que comprende
además una capa de revestimiento separable de silicona 33 entre la
capa de PSA 36 y la capa de revestimiento 31.
En la aplicación de una capa de recubrimiento
separable de silicona, las siliconas se aplican sobre la capa de
revestimiento 31 como siliconas termoendurecibles sólidas en un
100% (sistema sin disolvente) o siliconas mezcladas con un
disolvente (sistema a base de disolvente). Las capas de
recubrimiento separables de silicona pueden contener o no un agente
de separación de control.
El laminado de etiquetas desprendible en seco 90
puede convertirse en etiquetas que tengan una forma determinada.
Por ejemplo, el laminado de etiquetas desprendible en seco 90 puede
convertirse en etiquetas que tengan una forma determinada para la
fabricación de cupones. La dirección vertical de la conversión se
muestra con las flechas 41 y 42 en la figura 13A.
Habiendo convertido el laminado de etiquetas
desprendible en seco 90 a la forma de cupones 200 y retirado la
matriz que rodea los cupones 200 (como se muestra en la figura
13B), éstos pueden desprenderse del laminado de etiquetas
desprendible en seco 90 (como se muestra en la figura 13C). La
fuerza de separación entre la capa de barniz 2 y la capa de cera 32
es mayor que la fuerza de separación entre la capa de PSA 36 y la
capa de recubrimiento separable de silicona 33. Por consiguiente,
al desprender el cupón 200 tiene lugar una delaminación entre la
capa de PSA 36 y la capa de recubrimiento separable de silicona 33,
dando lugar a que quede al descubierto una superficie pegajosa de
la capa de PSA 36 y a que quede al descubierto una superficie no
pegajosa de la capa de recubrimiento separable de silicona 33.
Después, (como se muestra en la figura 13D), el
cupón 200 puede fijarse a un substrato 300 (por ej., la superficie
exterior de un contenedor de productos tal como una botella) por
medio de una capa de PSA pegajosa 36. La fuerza de separación entre
la capa de PSA 36 y el substrato 300 es mayor que la fuerza de
separación entre la capa de barniz 2 y la capa de cera 32. Por
consiguiente (como se muestra en la figura 13E), puede desprenderse
un cupón 400 del substrato 300, con lo que tiene lugar una
delaminación con desprendimiento en seco entre la capa de barniz 2
y la capa de cera 32.
Haciendo referencia ahora a la figura 14A, se
muestra un laminado de etiquetas de triple hoja 91 de la presente
invención que comprende una capa superficial 11, una capa de PSA
12, una capa de barniz 2, una capa de cera 32, una capa de
poliéster 37, una capa de PSA 36, una capa de recubrimiento
separable de silicona 33 y una capa de revestimiento 31, siendo
estas capas idénticas a las capas correspondientes del laminado de
etiquetas desprendible en seco 90, y que comprende además una capa
de recubrimiento separable de silicona 13, una capa de PSA 14 y una
capa de poliéster 15, entre la capa superficial 11 y la capa de PSA
12.
La capa de recubrimiento separable de silicona
13, la capa de PSA 14 y la capa de poliéster 15 son idénticas a la
capa de recubrimiento separable de silicona 33, las capas de PSA 12
y 36 y la capa de poliéster 37, respectivamente.
La fuerza de separación entre la capa de barniz 2
y la capa de cera 32 es mayor que la fuerza de separación entre la
capa de PSA 36 y la capa de recubrimiento separable de silicona 33,
que a su vez es mayor que la fuerza de separación entre la capa de
recubrimiento separable de silicona 13 y la capa de PSA 14.
El laminado de etiquetas desprendible en seco 91
puede entonces delaminarse, con lo cual tiene lugar una
delaminación entre la capa de recubrimiento separable de silicona
13 y la capa de PSA 14 dando lugar a que quede al descubierto una
superficie pegajosa de la capa de PSA 14 (que no se muestra en la
figura 14A). Como se muestra en la figura 14B, la capa superficial
11 y la capa de recubrimiento separable de silicona 13 pueden
sustituirse entonces por una capa superficial 18 que puede
imprimirse en su lado de revestimiento y que se aplica sobre la
superficie pegajosa de la capa de PSA 14 dando lugar a un laminado
de etiquetas de doble hoja 92 de la presente invención que puede
pasarse entonces a través de una impresora con el fin de imprimir el
lado superficial de la capa superficial 18.
Posteriormente, el laminado de etiquetas de doble
hoja 92 puede convertirse y delaminarse de la misma manera descrita
para el laminado de etiquetas de doble hoja 90 como se muestra en
las figuras 13A-E.
La capa de poliéster 15 del elemento superficial
1 del laminado de etiquetas desprendible en seco 92 puede
utilizarse como una manera de sobrelaminar y proteger una impresión
opcional en el lado de revestimiento de la capa superficial 18. No
obstante, es posible también que en el elemento superficial 1 del
laminado de etiquetas desprendible en seco 91 se omitan la capa de
PSA 14 y la capa de poliéster 15.
Haciendo referencia ahora a la figura 15, se
muestra un laminado de etiquetas de doble hoja 93 de la presente
invención que comprende una capa superficial 11, una capa de PSA
12, una capa de barniz 2, una capa de cera 32 y una capa de
revestimiento 31, siendo estas capas idénticas a las capas
correspondientes del laminado de etiquetas desprendible en seco 70,
y que comprende además una capa de recubrimiento separable de
silicona 13 entre la capa superficial 11 y la capa de PSA 12.
La fuerza de separación entre la capa de barniz 2
y la capa de cera 32 es mayor que la fuerza de separación entre
capa de recubrimiento separable de silicona 13 y la capa de PSA 12.
Por consiguiente, tiene lugar una primera delaminación entre la
capa de recubrimiento separable de silicona 13 y la capa de PSA 12
y tiene lugar una segunda delaminación con desprendimiento en seco
entre la capa de barniz 2 y la capa de cera 32.
El grosor de la capa de revestimiento de los
laminados de etiquetas desprendibles en seco 70 y 93 puede estar
comprendido dentro de la gama de 5 a 15 \mum. No obstante, en el
caso de que se requiera una resistencia al rasgado adecuada con el
fin de dispensar etiquetas troqueladas (es decir, convertidas)
dispensables en placas desprendibles, se prefiere un mayor grosor
(por ejemplo 30 \mum).
Otra realización de la presente invención es un
laminado de etiquetas desprendible en seco que comprende desde el
lado superficial hasta el lado de revestimiento: una capa de
poliéster, una capa de cera, una capa de barniz, una capa de PSA,
una capa de recubrimiento separable de silicona y una capa de
revestimiento, siendo estas capas idénticas a las capas
correspondientes de otras realizaciones de la presente invención.
Este laminado de etiquetas desprendible en seco es un laminado de
etiquetas de doble hoja como el laminado de etiquetas desprendible
en seco 90 (que se muestra en la figura 13A). La delaminación tiene
lugar de la misma manera que se muestra en las figuras 13A - E. Una
primera delaminación tiene lugar entre la capa de PSA y la capa de
recubrimiento separable de silicona, después de lo cual se aplica el
laminado de etiquetas a un substrato. Luego, tiene lugar una
segunda delaminación con desprendimiento en seco entre la capa de
cera y la capa de barniz, con lo que la capa de barniz y la capa de
PSA se quedan sobre el substrato.
La fuerza de separación con desprendimiento en
seco de los laminados de etiquetas desprendibles en seco de la
presente invención descritos antes está comprendida dentro de la
gama de 5 a 200 g.pies/pulgada. Modificando la construcción en
capas de estos laminados de etiquetas desprendibles en seco, la
fuerza de separación con desprendimiento en seco puede ajustarse de
manera adecuada a cualquier tipo de material utilizado en la capa
superficial 11.
Para materiales superficiales flexibles, se
utiliza preferentemente una fuerza de separación con
desprendimiento en seco de aproximadamente 15 g.pies/pulgada. Para
materiales superficiales más resistentes al rasgado, se utiliza
preferentemente una fuerza de separación con desprendimiento en seco
de aproximadamente 100 g.pies/pulgada.
Cuando se desea una fuerza de separación con
desprendimiento en seco relativamente alta (por ej., del orden de
magnitud de aproximadamente 100 g.pies/pulgada), puede omitirse la
capa de cera de los laminados de etiquetas desprendibles en seco de
la presente invención antes descritos. En ese caso, tiene lugar una
delaminación con desprendimiento en seco entre la capa de barniz 2
y la capa de poliéster 37 (o la capa de poliéster 16 para el
laminado de etiquetas desprendible en seco 60, o la capa de
revestimiento 31 para los laminados de etiquetas desprendibles en
seco 70 y 93).
Los laminados de etiquetas desprendibles en seco
50, 60, 70, 80, 90, 91, 92 y 93 de la presente invención pueden
hacerse en un proceso de una pasada o en un proceso de varias
pasadas, siendo más eficiente este último proceso. En la presente
invención los laminados de etiquetas desprendibles en seco se hacen
en dos o tres pasadas, dando lugar cada pasada a una parte que debe
combinarse con la parte resultante de una pasada posterior.
Se ilustrará con más detalle un proceso para
hacer un laminado de etiquetas desprendible en seco determinado de
la presente invención, el laminado de etiquetas desprendible en
seco 50.
El laminado de etiquetas desprendible en seco 50
se hace en dos pasadas separadas. Esto significa que se hacen por
separado dos partes de este laminado de etiquetas desprendible en
seco y finalmente se combinan estas dos partes con el fin de
obtener el laminado de etiquetas desprendible en seco 50.
Haciendo referencia ahora a la figura 16, se
muestra un proceso para hacer la primera parte del laminado de
etiquetas desprendible en seco 50, que comprende las siguientes
capas: una capa de poliéster 37, una capa de cera 32, una capa de
barniz 2, una capa de PSA 12 y una capa superficial 11.
Una primera fase (2) es la aplicación de una capa
de cera encima de un rollo (1) de material de poliéster. En una
fase siguiente (3) se aplica una capa de barniz.
Posteriormente, en la fase (4) se aplica una capa
de adhesivo (PSA). Esto puede hacerse utilizando una emulsión de
PSA, una solución de PSA o un PSA fundido en caliente. Una ventaja
de utilizar una emulsión de PSA es sus buenas propiedades de
fluencia. Si se utiliza una emulsión de PSA, la capa de PSA
resultante debe secarse en un horno (5).
Finalmente, se hace una laminación sobre un rollo
(6) de material superficial en un dispositivo laminador (7) para
obtener un rollo (8) de la primera parte del laminado de etiquetas
desprendible en seco 50.
Haciendo referencia ahora a la figura 17, se
muestra un proceso para hacer la segunda parte del laminado de
etiquetas desprendible en seco 50, que comprende las siguientes
capas: una capa de PSA 36 y una capa de revestimiento 31, y que
combina la primera y la segunda partes.
Una primera fase (22) es la aplicación de una
capa de adhesivo (PSA) encima de un rollo (11) de material de
revestimiento dando lugar a la segunda parte del laminado de
etiquetas desprendible en seco 50. Si se utiliza una emulsión de
PSA, la capa de PSA resultante debe secarse en un horno (33).
Finalmente, se hace una laminación sobre un rollo
(44) de la primera parte en un dispositivo laminador (55) para
obtener un rollo (66) del laminado de etiquetas desprendible en
seco 50.
Se preparó un laminado de etiquetas de una sola
hoja con la construcción en capas que se muestra en la figura
5.
Se aplica una capa de recubrimiento separable de
silicona sobre un revestimiento de papel por medio de un
dispositivo de recubrimiento de rollos. A continuación, la capa de
recubrimiento separable de silicona se endurece térmicamente y se
seca en un horno. El peso unitario de la silicona de la capa de
recubrimiento separable de silicona es de 0,1 a 0,15 g/m^{2}. La
capa de recubrimiento separable de silicona contiene un CRA en una
cantidad del 30% en peso con respecto al peso de la silicona.
En una fase siguiente, se aplican una capa de no
PSA y una capa de PSA, sucesivamente, sobre la primera capa de
recubrimiento separable de silicona por medio de un troquel doble
en un dispositivo de recubrimiento. El peso unitario de la capa de
no PSA y de la capa de PSA es de 18 a 22 g/m^{2}. La relación
PSA: no PSA es de aproximadamente 1:1.
En la aplicación de la capa de no PSA se utiliza
una emulsión a base de agua de Neocryl XK-90 (pH =
8,7, la viscosidad de Brookfield a 25ºC es 75 mPa.s y el contenido
de sólidos es del 45% en peso), que puede adquirirse de Zeneca
Resins, que contiene un polimetacrilato que muestra también grupos
butilo en el espectro de infrarrojos y que tiene una T_{g} de
3ºC, de acuerdo con la Calorimetría de Barrido Diferencial (DSC).
El Neocryl XK-90 es una mezcla de
polibutilacrilato, polimetil(met)acrilato y
poli(met)acrilato en la relación en peso de 69:26:5.
El Neocryl XK-90 contiene también un tensioactivo de
óxido de etileno modificado aromático. El valor de E' después del
secado de la emulsión de no PSA utilizada es de 0,3 x 10^{9} Pa
(23ºC). En la aplicación de la capa de PSA se utiliza una emulsión
de PSA permanente acrílico no resinado a base de agua.
Habiendo aplicado la capa de no PSA y la capa de
PSA, éstas se secan en un horno. En una fase siguiente se lamina un
material superficial, una película de poliéster transparente que
tiene un grosor de 50 \mum, sobre la capa de PSA obteniendo un
laminado de etiquetas de una sola hoja. La velocidad del rollo
continuo de todo el proceso es de 50 m/minuto.
La fuerza de separación con desprendimiento en
seco del laminado de etiquetas de una sola hoja medida con una
velocidad de delaminación de 10 m/minuto y con un ángulo de
delaminación de 180º es de 10 a 20 cN/25 mm.
Se preparó un laminado de etiquetas de doble hoja
con la construcción en capas que se muestra en la figura 6
(superpuestas).
Se aplica una primera capa de recubrimiento
separable de silicona sobre un primer revestimiento de papel por
medio de un dispositivo de recubrimiento de rollos. A continuación,
la capa de recubrimiento separable de silicona se endurece
térmicamente y se seca en un horno. El peso unitario de la silicona
de la primera capa de recubrimiento separable de silicona es de
0,01 a 0,1 g/m^{2}. La primera capa de recubrimiento separable de
silicona contiene un CRA en una cantidad del 35% en peso con
respecto al peso de la silicona.
En una fase siguiente se aplican una capa de no
PSA y una capa de PSA sucesivamente sobre la primera capa de
recubrimiento separable de silicona por medio de un troquel doble
en un dispositivo de recubrimiento. En la aplicación de la capa de
no PSA y de la capa de PSA, se utilizan las emulsiones del Ejemplo
1. El peso unitario de la capa de no PSA y de la capa de PSA es de
18 a 22 g/m^{2}. La relación PSA: no PSA es de aproximadamente
1:1.
Habiendo aplicado la capa de no PSA y la capa de
PSA, éstas se secan en un horno. En una fase siguiente, se lamina
un material superficial, un papel térmico que tiene un peso de 76
g/m^{2}, sobre la capa de PSA. En esta primera pasada del proceso
se prepara un laminado de etiquetas de una sola hoja con una
velocidad del rollo continuo de 50 m/minuto.
En una segunda pasada del proceso, se prepara el
laminado superpuesto a la velocidad de rollo continuo de 100
m/minuto. Una primera fase de esta segunda pasada es la aplicación
de la segunda capa de recubrimiento separable de silicona sobre un
segundo revestimiento de papel. Posteriormente, esta segunda capa
de recubrimiento separable de silicona se endurece y se seca en un
horno. El peso unitario de la silicona de la segunda capa de
recubrimiento separable de silicona es de 1,0 a 1,1 g/m^{2}.
En una siguiente fase, se aplica un adhesivo PSA
permanente sobre la segunda capa de recubrimiento separable de
silicona y se seca en un horno. Finalmente, se lamina el laminado
de etiquetas de una sola hoja del primer proceso sobre el adhesivo
PSA permanente obteniendo un laminado superpuesto.
La fuerza de separación con desprendimiento en
seco del laminado superpuesto medida con una velocidad de
delaminación de 10 m/minuto y con un ángulo de delaminación de 180º
es de 70 a 80 cN/25 mm.
Se utilizan los compuestos y procesos del Ejemplo
1 con la excepción del Joncryl eco 2124 (pH = 8,0, la viscosidad de
Brookfield a 25ºC es de 1000 mPa.s y el contenido de sólidos es del
47% en peso), que puede adquirirse de Johnson Plymers, que contiene
un polimetacrilato que muestra también grupos metilo, butilo y
estireno en el espectro de rayos infrarrojos y que tiene una T_{g}
(DSC) de 35ºC, que se utiliza como la emulsión de no PSA,
obteniendo un laminado de etiquetas de una sola hoja.
La fuerza de separación con desprendimiento en
seco del laminado de etiquetas de una sola hoja medida con una
velocidad de delaminación de 10 m/minuto y con un ángulo de
delaminación de 180º es de 15 a 25 cN/25 mm.
Se utilizan los compuestos y procesos del Ejemplo
2 con la excepción del Joncryl eco 2124 (ver el ejemplo 3) que se
utiliza como la emulsión de no PSA, obteniendo un laminado
superpuesto.
La fuerza de separación con desprendimiento en
seco del laminado superpuesto medida con una velocidad de
delaminación de 10 m/minuto y con un ángulo de delaminación de 180º
es de 70 a 80 cN/25 mm.
Los laminados de etiquetas desprendibles en seco
de la presente invención pueden utilizarse como marbetes secos,
cupones, etiquetas para perchas, etiquetas para cuellos
autoadhesivos, tarjetas de exposiciones o seminarios, tarjetas de
socios, tarjetas comerciales y otros. Ya se han descrito en la
presente solicitud de patente dos usos, es decir tarjetas
comerciales y cupones. Por ejemplo, la ventaja de utilizar el
laminado de etiquetas de una sola hoja de la presente invención en
la fabricación de tarjetas de seminarios es que, en lugar de
utilizar pilas de hojas de laminados de etiquetas, pueden utilizarse
rollos de laminados de etiquetas. De esta manera, las tarjetas de
seminarios pueden imprimirse más fácilmente in situ.
Otro uso posible no mencionado antes es el uso de
los laminados de etiquetas desprendibles en seco de la presente
invención como espacios vacíos. En este uso, se imprime un texto,
por ej. un aviso o una información secreta, sobre la capa de
recubrimiento separable de silicona 32 y, después de retirar la
capa de no PSA 2, aparecerá este texto.
Ejemplos
5-12
Los materiales utilizados en las capas de los
laminados de etiquetas desprendibles en seco hechos en los
siguientes Ejemplos están disponibles comercialmente y son
materiales de etiquetas con la marca FASON de Avery Dennison
Corporation (Leiden, Holanda), con la excepción de la capa de
barniz, la capa de cera (que comprende poliuretanos) y la capa de
poliéster. Los pesos unitarios de las capas de silicona se miden
con rayos X.
En todos los Ejemplos la capa de barniz, la capa
de cera y la capa de poliéster son idénticas, con la salvedad de
que el orden de estas capas puede diferir. La capa de poliéster
comprende polietileno tereftalato (PET) transparente y tiene un
peso unitario de 12 g/m^{2} y un grosor de 12 \mum, a menos que
se indique otra cosa.
Además, en todos los Ejemplos la capa de
recubrimiento separable de silicona tiene un peso unitario de 1
g/m^{2} y un grosor de 1 \mum. Las capas de PSA tienen un peso
unitario de 18 g/m^{2} y un grosor de 15 \mum.
Se preparó un laminado de etiquetas de una sola
hoja con la construcción en capas que se muestra en la figura
9A.
La capa superficial es MC Primecoat que es un
papel de impresión blanco satinado recubierto a máquina por un lado
y tiene un peso de base de 80 g/m^{2} y un grosor medio de 69
\mum.
Las dos capas de PSA comprenden S2045 que se
describe en la US 5.290.842 y en la EP 0.520.035 (en nombre de
Avery Dennison Corporation). El S2045 es un PSA fundido en caliente
a base de caucho, permanente y de aplicación general. El peso
unitario de la capa de PSA del elemento superficial es estándar, 18
g/m^{2}. El peso unitario de la capa de PSA del elemento de
revestimiento es también 18 g/m^{2}.
La capa de revestimiento es NL 30 que es papel
kraft no blanqueado y tiene un peso de base de 30 g/m^{2} y un
grosor medio de 34 \mum.
Se preparó un laminado de etiquetas de una sola
hoja con la construcción en capas que se muestra en la figura
10.
La capa superficial es MC60 que es papel de
impresión blanco de pasta química, satinado, recubierto a máquina
por un lado con una apariencia semibrillante y tiene un peso de
base de 62 g/m^{2} y un grosor medio de 55 \mum.
Las capas de PSA son idénticas a las del Ejemplo
5.
La capa de revestimiento es BG40Wh (blanca) que
es papel cristal supersatinado y tiene un peso de base de 61
g/m^{2}grosor medio de 56 \mum.
Se hizo un laminado de etiquetas de una sola hoja
correspondiente al laminado de etiquetas del Ejemplo 6, con la
excepción de que la capa superficial de MC60 se sustituyó por una
capa superficial de MC90.
El MC90 es un papel de impresión blanco de pasta
química, satinado, recubierto a máquina por un lado con una
apariencia semibrillante y tiene un peso de base de 88 g/m^{2} y
un grosor medio de 78 \mum.
Se preparó un laminado de etiquetas de doble hoja
con la construcción en capas que se muestra en la figura 13A.
La capa superficial es de PP Top NG Clear que es
una película de polipropileno orientada biaxialmente con un
recubrimiento superior que puede recibir impresiones y tiene un
peso de base de 46 g/m^{2} y un grosor medio de 50 \mum.
Las dos capas de PSA comprenden S697 que es un
PSA permanente con disolvente a base de acrílicos. El peso unitario
de la capa de PSA del elemento superficial es estándar y el peso
unitario de la capa de PSA del elemento de revestimiento es de 22
g/m^{2} con el fin de conseguir un comportamiento adhesivo
total.
La capa de revestimiento es de BG45Wh que es un
papel cristal blanco supersatinado y tiene un peso de base de 72
g/m^{2} y un grosor medio de 63 \mum.
Se hizo un laminado de etiquetas de doble hoja
correspondiente al laminado de etiquetas del Ejemplo 8, con la
excepción de que se sustituyó la capa superficial de PP Top NG
Clear por una capa superficial de Laser PET Transparent, el
adhesivo de la capa de PSA del elemento superficial se aplicó en
recubrimiento según un patrón (como se muestra en la figura 12A con
respecto al laminado de etiquetas de una sola hoja que no contiene
una capa de recubrimiento separable de silicona) y el peso unitario
de la capa de PSA del elemento de revestimiento es 19
g/m^{2}.
Laser PET Transparent es una película de
poliéster estabilizada térmicamente y transparente mate con un
recubrimiento superior que puede recibir tinta y tóner y tiene un
peso de base de 55 g/m^{2} y un grosor medio de 46 \mum.
Se hizo un laminado de etiquetas de doble hoja
correspondiente al laminado de etiquetas del Ejemplo 8, con la
excepción de que la capa superficial de PP Top NG Clear se
sustituyó por una capa superficial de MC Primecoat que se ha
utilizado también en el Ejemplo 5.
Se preparó un laminado de etiquetas de triple
hoja con la construcción en capas que se muestra en la figura
14A.
La capa superficial es de BG40 (marrón) que ha
sido utilizado también en el Ejemplo 6 (como capa de
revestimiento). La capa de PET del elemento superficial tiene un
grosor de 36 \mum.
Las tres capas de PSA comprenden S697 que ha sido
utilizado también en los Ejemplos 4-6. Los pesos
unitarios de las dos capas de PSA del elemento superficial son
estándar y son mayores que el peso unitario de la capa PSA del
elemento de revestimiento.
Se preparó un laminado de etiquetas de doble hoja
con la construcción en capas que se muestra en la figura 15.
La combinación de la capa superficial y de la
capa de recubrimiento separable de silicona tiene un color blanco.
La combinación de la capa de PSA y de la capa de barniz tiene un
color marrón. La combinación de la capa de cera y de la capa de PET
es incolora. La capa de poliéster tiene un grosor de 30 \mum.
Se probó la estabilidad a lo largo del tiempo de
la fuerza de separación con desprendimiento en seco entre la capa
de barniz y la capa de cera de los laminados de etiquetas
preparados en los anteriores Ejemplos.
Las condiciones de prueba fueron las siguientes:
Se envejecieron a una temperatura de 23 \pm 2ºC y con una humedad
relativa del 50\pm 5%.
La delaminación entre la capa de barniz y la capa
de cera de todos los laminados de etiquetas dio unas superficies al
descubierto no pegajosas en la capa de barniz y en la capa de
cera.
La fuerza de separación con desprendimiento en
seco entre la capa de barniz y la capa de cera de todos los
laminados de etiquetas, medida a una velocidad de delaminación de
10 m/minuto y con un ángulo de delaminación de 180º (medido por
analogía a FTM4), es de 10 a 15 g.pies/pulgada. La fuerza de
separación con desprendimiento en seco entre la capa de barniz y la
capa de cera de todos los laminados de etiquetas es estable a lo
largo del tiempo.
Claims (23)
1. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
que comprende un elemento superficial (1), una capa de adhesivo
desprendible en seco (2) y un elemento de revestimiento (3),
sucesivamente, en el que dicho elemento superficial (1) comprende
una capa superficial (11) y una capa de adhesivo sensible a la
presión (12), dicho elemento de revestimiento (3) comprende una
capa de revestimiento (31) y dicha capa de adhesivo desprendible en
seco (2) es una capa de adhesivo no sensible a la presión que
contiene uno o más polímeros y/o copolímeros, y/o derivados de
dichos uno o más polímeros y/o copolímeros, cuyo módulo de
almacenaje E' es mayor que 1 x 10^{7} Pa a una temperatura dentro
de la gama de 10 a 50ºC.
2. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 1, en el que dichos uno o más polímeros se
seleccionan de un grupo que comprende
poli(met)acrilatos, poliésteres, polipropileno,
poliamidas, poliuretanos, polímeros vinílicos, cauchos de
estireno-butadieno y poli(vinilhidroxi)
compuestos.
3. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 2, en el que dichos uno o más polímeros
comprenden poli(met)acrilatos.
4. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en
dicho elemento superficial (1) dicha capa de adhesivo sensible a la
presión (12) es adyacente a dicha capa de adhesivo no sensible a la
presión (2), y dicho elemento de revestimiento (3) comprende además
una capa de recubrimiento separable (32) adyacente a dicha capa de
adhesivo no sensible a la presión (2).
5. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 4, en el que dicha capa de recubrimiento
separable (32) es una capa de recubrimiento separable de
silicona.
6. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 5, en el que el peso de silicona por unidad
de área de superficie en dicha capa de recubrimiento separable de
silicona (32) está comprendido dentro de la gama de 0,01 a 2,00
g/m^{2}.
7. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 5 ó 6, en el que dicha capa de
recubrimiento separable de silicona (32) comprende un agente de
separación de control en un peso por unidad de área de superficie
de hasta el 100% en peso, con respecto al peso de la silicona por
unidad de área de superficie.
8. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según cualquiera de las reivindicaciones 5-7, en el
que dicho elemento de revestimiento (3) comprende además una capa
de revestimiento (37) adyacente a dicha capa de recubrimiento
separable de silicona (32), una capa de adhesivo sensible a la
presión (36) adyacente a dicha capa de revestimiento (37) y una capa
de recubrimiento separable de silicona (33) adyacente a dicha capa
de adhesivo sensible a la presión (36).
9. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 2, en el que dicha capa de adhesivo no
sensible a la presión (2) es una capa de barniz que comprende
poliuretanos.
10. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 9, en el que en dicho elemento superficial
(1) dicha capa de adhesivo sensible a la presión (12) es adyacente
a dicha capa de barniz (2), y dicho elemento de revestimiento (3)
comprende además una capa de recubrimiento separable (32) adyacente
a dicha capa de barniz (2).
11. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 10, en el que dicha capa de recubrimiento
separable (32) es una capa de cera.
12. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 11, en el que dicho elemento superficial
(1) comprende además una capa de recubrimiento separable de
silicona (13) adyacente a dicha capa de adhesivo sensible a la
presión (12).
13. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 11, en el que dicho elemento de
revestimiento (13) comprende además una capa de poliéster (37)
adyacente a dicha capa de cera (32) y una capa de adhesivo sensible
a la presión (36) adyacente a dicha capa de poliéster (37).
14. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 13, en el que dicho elemento de
revestimiento (13) comprende además una capa de recubrimiento
separable de silicona (33) adyacente a dicha capa de adhesivo
sensible a la presión (36).
15. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 14, en el que dicho elemento superficial
(1) comprende además una capa de poliéster (15) adyacente a dicha
capa de adhesivo sensible a la presión (12), una capa de adhesivo
sensible a la presión (14) adyacente a dicha capa de poliéster (15)
y una capa de recubrimiento separable de silicona (13) adyacente a
dicha capa de adhesivo sensible a la presión (14).
16. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 9, en el que en dicho elemento superficial
(1) dicha capa sensible a la presión (12) es adyacente al lado de
revestimiento de dicha capa superficial (11), y en el que dicho
elemento superficial (1) comprende además una capa de recubrimiento
separable (17) adyacente a dicha capa de barniz (2).
17. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 16, en el que dicha capa de recubrimiento
separable (17) es una capa de cera.
18. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 17, en el que dicho elemento superficial
(1) comprende además una capa de poliéster (16) adyacente a dicha
capa de cera (17), y dicho elemento de revestimiento (3) comprende
además una capa de adhesivo sensible a la presión (36) adyacente a
dicha capa de barniz (2).
19. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que
dicha capa superficial (11) y dichas capas de revestimiento (31) y
(37) son las mismas o diferentes y están hechas de un material
seleccionado en un grupo que comprende papel y película de
plástico.
20. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 19, en el que dicha película de plástico
está hecha de un polímero seleccionado en un grupo que comprende
poliolefinas y poliésteres.
21. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según la reivindicación 20, en el que dicha película de plástico
está hecha de polietileno tereftalato.
22. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que
dichas capas de poliéster (15), (16) y (37) están hechas de
polietileno tereftalato.
23. Un laminado de etiquetas desprendible en seco
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
adhesivo sensible a la presión de dichas capas de adhesivo sensible
a la presión (12), (14) y (36) se selecciona en un grupo que
comprende adhesivos a base de acrílicos y adhesivos a base de
cauchos.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP99200272A EP1026215A1 (en) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Dry peel label laminates and processes of making same |
EP99200272 | 1999-02-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2209815T3 true ES2209815T3 (es) | 2004-07-01 |
Family
ID=8239851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES00904127T Expired - Lifetime ES2209815T3 (es) | 1999-02-02 | 2000-02-02 | Laminado de etiquetas. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP1026215A1 (es) |
AT (1) | ATE250655T1 (es) |
AU (1) | AU2579800A (es) |
DE (1) | DE60005494T2 (es) |
ES (1) | ES2209815T3 (es) |
WO (1) | WO2000046316A1 (es) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6827373B2 (en) * | 1997-12-08 | 2004-12-07 | Capture Business Cards Llc | Business card stock with peel off labels, and method |
US7833598B2 (en) | 2000-03-09 | 2010-11-16 | Avery Dennison Corporation | Splittable sheet structure |
US7846521B2 (en) | 2000-03-09 | 2010-12-07 | Avery Dennison Corporation | Printable and splittable medium |
DE10142043C2 (de) | 2001-08-28 | 2003-08-21 | Avery Dennison Zweckform Offic | Kartenbogen |
EP1365375A1 (de) * | 2002-05-22 | 2003-11-26 | HERMA GmbH | Etikettenlaminat, und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP2228211B1 (en) * | 2003-03-12 | 2019-07-17 | Avery Dennison Corporation | Methods of making reusable closures for packages |
CA2554563C (en) | 2004-01-26 | 2012-12-04 | Avery International Corporation | Card sheet with starch compositions forming breakable layers in pre-cut substrates |
US7632370B2 (en) | 2004-05-13 | 2009-12-15 | Avery Dennison Corporation | Method of making a container |
US20090197032A1 (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Illen Products Ltd. | Multi-layer sheet and method of manufacturing same |
US9752022B2 (en) | 2008-07-10 | 2017-09-05 | Avery Dennison Corporation | Composition, film and related methods |
PL2542409T3 (pl) | 2010-03-04 | 2019-05-31 | Avery Dennison Corp | Folie i laminaty foliowe nie zawierające PCW |
RU2628901C2 (ru) | 2012-02-20 | 2017-08-22 | Эйвери Деннисон Корпорейшн | Многослойная пленка для многоцелевых чернильно-струйных систем |
US20130309375A1 (en) * | 2012-05-17 | 2013-11-21 | Curwood, Inc | Pattern Laminated Double Wall Hot Formable Plastic Web With Enhanced Puncture Resistance |
DE102013204837B4 (de) | 2013-03-19 | 2023-04-06 | Herma Gmbh | Mehrlagiges Laminat und seine Verwendung |
CA2935150A1 (en) | 2013-12-30 | 2015-07-09 | Avery Dennison Corporation | Polyurethane protective film |
EP3009028A1 (en) | 2014-10-13 | 2016-04-20 | Sven Dobler | Dry peel cosmetic sampler |
ITUB201564874U1 (it) * | 2015-08-10 | 2017-02-10 | Iannone Antonio | Bollino di tracciabilita' farmaceutico privato dello strato siliconato per la stampa dei codici targa. |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1594046A1 (de) * | 1963-01-04 | 1969-08-21 | Wilh Jackstaedt & Co | Mit einer Selbstklebeschicht versehenes flaechenfoermiges Klebematerial |
US4818610A (en) * | 1986-08-29 | 1989-04-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Unified pressure-sensitive adhesive tape |
US4894259A (en) * | 1986-08-29 | 1990-01-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process of making a unified pressure-sensitive adhesive tape |
US5558913A (en) * | 1994-09-16 | 1996-09-24 | Avery Dennison Corporation | Primerless pressure-sensitive adhesive constructions |
-
1999
- 1999-02-02 EP EP99200272A patent/EP1026215A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-02-02 AT AT00904127T patent/ATE250655T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-02-02 WO PCT/NL2000/000065 patent/WO2000046316A1/en active IP Right Grant
- 2000-02-02 AU AU25798/00A patent/AU2579800A/en not_active Abandoned
- 2000-02-02 DE DE60005494T patent/DE60005494T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-02 EP EP00904127A patent/EP1165715B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-02 ES ES00904127T patent/ES2209815T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1165715B1 (en) | 2003-09-24 |
WO2000046316A1 (en) | 2000-08-10 |
DE60005494T2 (de) | 2004-07-01 |
ATE250655T1 (de) | 2003-10-15 |
EP1026215A1 (en) | 2000-08-09 |
DE60005494D1 (de) | 2003-10-30 |
AU2579800A (en) | 2000-08-25 |
EP1165715A1 (en) | 2002-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2209815T3 (es) | Laminado de etiquetas. | |
US6737137B2 (en) | Adhesive image transfer labels and method of manufacture thereof | |
US6416612B1 (en) | Method of making a color display device | |
AU749962B2 (en) | Labels | |
US20040091658A1 (en) | Method of making printable forms comprising stickers and articles | |
US6099943A (en) | Pressure sensitive linerless label assemblies with dry release | |
JP5468249B2 (ja) | 情報記録用粘着シート | |
BRPI0922743B1 (pt) | Dispositivo para conter um material de amostra, e, método para produzir um dispositivo para conter um material de amostra | |
US6942912B1 (en) | Transfer label | |
EP0747871A2 (en) | Imagable linerless pressure sensitive adhesive labels | |
JP4445637B2 (ja) | 積層型剥離ラベル | |
US20110233919A1 (en) | Combination shipping slip/address label | |
JPH06115281A (ja) | 再剥離性情報シート | |
JP3868065B2 (ja) | 配送伝票 | |
JP4011752B2 (ja) | 開封可能な密封印刷物 | |
KR102416872B1 (ko) | 개인정보 제거가 가능한 운송장 | |
JP5025138B2 (ja) | 個人情報保護シート | |
JP2010116500A (ja) | 貼り合せ両面ラベル | |
JP2007055208A (ja) | 隠蔽用紙および隠蔽式葉書 | |
JPH08197874A (ja) | 再接着性印刷物 | |
JP2003242475A (ja) | Icカード | |
JP2003221560A (ja) | 感熱接着シート及びそれを用いた情報記録体 | |
JP2000515263A (ja) | 改良された再配置可能な空白標識シート、並びに該シートの製法および使用法 | |
JPH07281602A (ja) | 多層粘着シート | |
JPH11268451A (ja) | 粘着シート |