ES2209815T3 - Laminado de etiquetas. - Google Patents

Abstract

Un laminado de etiquetas desprendible en seco que comprende un elemento superficial (1), una capa de adhesivo desprendible en seco (2) y un elemento de revestimiento (3), sucesivamente, en el que dicho elemento superficial (1) comprende una capa superficial (11) y una capa de adhesivo sensible a la presión (12), dicho elemento de revestimiento (3) comprende una capa de revestimiento (31) y dicha capa de adhesivo desprendible en seco (2) es una capa de adhesivo no sensible a la presión que contiene uno o más polímeros y/o copolímeros, y/o derivados de dichos uno o más polímeros y/o copolímeros, cuyo módulo de almacenaje E es mayor que 1 x 107 Pa a una temperatura dentro de la gama de 10 a 50ºC.

Description

Laminado de etiquetas.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un laminado de etiquetas desprendible en seco que comprende un elemento superficial, una capa de adhesivo desprendible en seco y un elemento de revestimiento, sucesivamente, en el que dicho elemento superficial comprende una capa superficial y una capa de adhesivo sensible a la presión (PSA), dicho elemento de revestimiento comprende una capa de revestimiento y dicha capa de adhesivo desprendible en seco es una capa de no PSA. Cuando se arranca el elemento superficial, quedan al descubierto dos superficies no pegajosas que son secas al tacto. Este laminado de etiquetas y esta delaminación se citarán en lo sucesivo como laminado de etiquetas desprendible en seco y delaminación con desprendimiento en seco, respectivamente.

Los laminados de etiquetas desprendibles en seco pueden utilizarse generalmente en la fabricación de marbetes secos, cupones, etiquetas para perchas, etiquetas para cuellos autoadhesivos, tarjetas de exposiciones o seminarios, tarjetas de socios, panfletos, folletos, etiquetas que contienen mensajes publicitarios, etiquetas simples, etiquetas que contienen juegos, etiquetas que contienen información confidencial y tarjetas comerciales.

Estado de la técnica

Una ventaja general de los laminados de etiquetas desprendibles en seco es que pueden convertirse. La conversión comprende troquelar la geometría de la capa superficial para darle forma de etiquetas, conociéndose la parte restante de la capa superficial como matriz, utilizando rollos de laminados de etiquetas que se manejan mejor, es decir en términos de calidad del producto y velocidad del proceso, que pilas de hojas de laminados de etiquetas.

Después de convertirlo, es posible retirar la matriz y dejar las etiquetas sobre la capa de revestimiento.

Finalmente, las etiquetas pueden (i) retirarse de la capa de revestimiento dejando dos superficies no pegajosas, o (ii) dispensarse sobre un substrato y posteriormente retirarse de ese substrato dejando dos superficies no pegajosas.

En el primer caso las etiquetas se obtienen de un laminado de etiquetas de una sola hoja. En el último caso las etiquetas que se dispensan sobre un substrato se obtienen de un laminado de etiquetas de doble hoja (o laminado de etiquetas superpuesto). Estas últimas etiquetas se llaman tradicionalmente etiquetas autoadhesivas. Un ejemplo de etiquetas autoadhesivas es un cupón que puede aplicarse a una botella después de desprenderlo de un laminado de etiquetas de doble capa. Posteriormente, el cupón puede ser desprendido de la botella. Los cupones se utilizan normalmente en las tiendas para obtener descuentos o como medio de llevar información en un sistema de logística de un almacén.

Hacer un laminado de etiquetas desprendible en seco no es fácil porque (i) es necesario unir un elemento superficial (es decir, la parte de etiqueta) y un elemento de revestimiento (es decir, la parte de soporte de la etiqueta), (ii) la unión entre el elemento superficial y el elemento de revestimiento no debe ser demasiado fuerte para que sea efectivo el desprendimiento de estos elementos, y (iii), después de dicho desprendimiento, es decir después de la delaminación, los elementos deben tener superficies no pegajosas que sean secas al tacto.

En años recientes se han hecho diversas propuestas para resolver las dificultades antes mencionadas.

Por ejemplo, un tipo de laminado de etiquetas desprendible en seco, fabricado por Avery Dennison Corporation France y comercialmente disponible como DRYTAG (con la marca FASSON) o PRESTAG (con la marca PRESTO), y que comprende una capa superficial, una capa de PSA, una capa de polietileno, una capa de poliuretano, una capa de PSA, una capa de recubrimiento separable de silicona y una capa de revestimiento, sucesivamente, tiene características de desprendimiento en seco. La capa de recubrimiento separable de silicona y la capa de revestimiento de este laminado de etiquetas de doble hoja pueden retirarse y posteriormente el laminado de etiquetas desprendible en seco puede ser aplicado sobre un substrato por medio de su capa de PSA pegajosa. Después, cuando se desprenden, tiene lugar una delaminación con desprendimiento en seco entre la capa de polietileno y la capa de poliuretano que deja al descubierto dos superficies no pegajosas. No obstante, una desventaja de este laminado de etiquetas desprendible en seco es que la fuerza de separación entre la capa de polietileno y la capa de poliuretano aumenta con el tiempo.

La US-A 4.863.772 ilustra en una realización un laminado de etiquetas desprendible en seco que comprende una capa superficial, una capa de apresto, una capa de PSA, una capa de polietileno, una capa de revestimiento y opcionalmente una capa de recubrimiento separable de silicona, sucesivamente. La capa de apresto se utiliza como barrera para evitar que se manche la capa superficial con PSA, es decir que haya migración del PSA a la capa superficial. Se utiliza PSA fundido en caliente que necesita el uso de altas temperaturas cuando se aplica la capa de PSA. La capa de polietileno es relativamente delgada y se aplica mediante un proceso de coextrusión. Puede utilizarse una capa de recubrimiento separable de silicona con el fin de hacer laminados de etiquetas desprendibles en seco autoenrollados. Al desprenderse dicho laminado de etiquetas desprendible en seco, se produce la delaminación sin rotura del material de revestimiento, entre la capa de polietileno y la capa de revestimiento. En una segunda realización de la US-A 4.863.772, se invierte el orden de la capa de PSA y de la capa de polietileno del laminado de etiquetas desprendible en seco. En ambas realizaciones, la capa superficial o la capa de revestimiento sobre la que está coextruida la capa de polietileno incluye papel.

La US-A 4.724.166 se refiere a la fabricación de cupones desprendibles en seco. Estos cupones están compuestos de una primera capa pigmentada, una capa superficial (papel), una segunda capa pigmentada, una primera capa de barniz, una segunda capa de barniz, una capa de PSA, una capa de recubrimiento separable y una capa de revestimiento (papel), sucesivamente. Cuando dicho cupón se desprende de un substrato al que se ha adherido primero por la capa de PSA, tiene lugar una delaminación con desprendimiento en seco entre las dos capas de barniz porque estas capas son incompatibles. Cuando están separadas, ambas capas de barniz tienen superficies no pegajosas.

La GB 2.200.592 se refiere a un método de fijación temporal de material para imágenes sobre un soporte (i) aplicando al soporte un adhesivo endurecible por luz ultravioleta, (ii) laminando el soporte con el material para imágenes y (iii) endureciendo la adherencia con radiación ultravioleta. Se puede separar el soporte y el material para imágenes sin dejar un lado pegajoso ni en el material para imágenes ni en el soporte.

La EP 0.690.794 describe en una realización (ver la figura 3 de dicha solicitud de patente europea) un laminado de etiquetas de una sola hoja que comprende una capa de revestimiento 41, una capa de adhesivo permanente 42, un formulario 1, una capa de adhesivo permanente 24, una capa de recubrimiento 23, un adhesivo desprendible 22 que es un elemento de dos capas que comprende las subcapas de adhesivo desprendible 221 y 222, una capa portadora 21 y una capa de recubrimiento separable de silicona 25, sucesivamente.

De acuerdo con la EP 0.690.794, el formulario 1 está hecho de papel, la capa portadora 21 puede hacerse de papel o de película de plástico y las capas de recubrimiento 41 y 23 se hacen preferentemente de película de plástico (transparente) pero también pueden hacerse de papel.

La subcapa de adhesivo desprendible 221 comprende un adhesivo que se adhiere de manera no permanente a la capa de recubrimiento 23 y la capa de adhesivo desprendible 222 comprende un adhesivo que se adhiere de manera permanente a la subcapa de adhesivo desprendible 221 y a la capa portadora 21. La fuerza de separación entre la subcapa de adhesivo desprendible 222 y la capa portadora 21 y la fuerza de separación entre la subcapa de adhesivo desprendible 222 y la subcapa de adhesivo desprendible 221 son mayores que la fuerza de separación entre la capa de recubrimiento 23 y la subcapa de adhesivo desprendible 221. Por consiguiente, al desprender el laminado de etiquetas desprendible en seco y separar una tarjeta (3) (es decir una etiqueta que comprende el formulario 1), tiene lugar la delaminación entre la capa de recubrimiento 23 y la subcapa de adhesivo desprendible 221.

Otra característica del laminado de etiquetas desprendible en seco de dicha solicitud de patente europea es que la subcapa de adhesivo desprendible 221 se prepara de tal manera que, después de la separación de la tarjeta (3), ya no es prácticamente adherente (delaminación con desprendimiento en seco).

Otra realización de la EP 0.690.794 (ver la figura 4 de dicha solicitud de patente europea) se refiere a un laminado de etiquetas de doble hoja que comprende además, con respecto al laminado de etiquetas desprendible en seco que se muestra en la figura 3, una capa de recubrimiento separable 26 entre la subcapa de adhesivo desprendible 222 y la capa portadora 21.

La fuerza de separación entre la subcapa de adhesivo desprendible 222 y la capa de recubrimiento separable 25 es suficientemente baja para que tenga lugar la delaminación entre estas dos capas al separar la tarjeta (3). La tarjeta (3) puede aplicarse a un substrato 11 por medio de su subcapa de adhesivo desprendible 222 pegajosa que se adhiere de manera permanente al substrato 11. Al desprender la tarjeta (3), tiene lugar otra vez una delaminación entre la capa de recubrimiento 23 y la subcapa de adhesivo desprendible 221 que deja las subcapas de adhesivo desprendible 221 y 222 sobre el substrato 11.

Los laminados de etiquetas desprendibles en seco de la técnica anterior antes descritos no tienen una fuerza de separación del desprendimiento en seco controlable, es decir la fuerza de separación entre las dos capas, que dejan al descubierto superficies no pegajosas después de la delaminación, puede ajustarse a un valor comprendido dentro de sólo una pequeña gama. Además, dicha fuerza de separación de desprendimiento en seco es inestable con el tiempo, es decir, mucho tiempo después de la fabricación del laminado de etiquetas desprendibles en seco esta fuerza de separación aumenta y, de acuerdo con ello, la delaminación se hace más difícil y, además, al hacer la delaminación las superficies que quedan al descubierto aparecen pegajosas. De esta manera, cambia el sitio de delaminación, es decir, el adhesivo desprendible en seco puede quedar en el material superficial o en el material de revestimiento.

Además, el laminado de etiquetas desprendible en seco de la US-A 4.863.772 es insatisfactorio por lo que se refiere a la elección limitada, es decir, sólo papel, de la capa superficial o de la capa de revestimiento, es decir, la capa sobre la que se aplica la capa de polietileno; la fuerza de separación fija en la delaminación; el alto precio relativo de las capas superficial o de revestimiento utilizadas; y la mala aptitud para la impresión de la capa de polietileno.

Otra desventaja del laminado desprendible en seco de la US-A 4.863.772 es el grosor relativamente pequeño de la capa de polietileno, como resultado de lo cual es difícil efectuar la delaminación. Debido a este grosor relativamente pequeño de la capa de polietileno, tiene que utilizarse una capa superficial relativamente gruesa.

Otra desventaja más es la velocidad relativamente baja del proceso mediante el cual se hacen dichos laminados de etiquetas desprendibles en seco. Esto se debe a la necesidad de aplicar la capa de PSA y la capa de polietileno en seco en dos pasadas del proceso separadas. Otra desventaja más es que hay que aplicar una capa de apresto entre la capa superficial y la capa de PSA.

Resumen de la invención

El objeto de la presente invención es proporcionar laminados de etiquetas desprendibles en seco que se construyen de tal manera que al arrancar un elemento superficial quedan al descubierto dos superficies no pegajosas, con lo que se resuelven los problemas de la técnica anterior, es decir la incontrolabilidad y la inestabilidad con el tiempo de la fuerza de separación del desprendimiento en seco, la inflexibilidad con respecto al material superficial, la imposibilidad de un proceso de fabricación sólido y la dificultad de la delaminación.

Se ha descubierto sorprendentemente que, utilizando una capa de no PSA que tiene un módulo de almacenaje E' relativamente alto, puede proporcionarse realmente esos laminados de etiquetas desprendibles en seco.

De acuerdo con ello, la presente invención proporciona un laminado de etiquetas desprendible en seco que comprende un elemento superficial, una capa de adhesivo desprendible en seco y un elemento de revestimiento, sucesivamente, en el que dicho elemento superficial comprende una capa superficial y una capa de PSA, dicho elemento de revestimiento comprende una capa de revestimiento y dicha capa de adhesivo desprendible en seco es una capa de no PSA que contiene uno o más polímeros y/o copolímeros, y/o derivados de dichos uno o más polímeros y/o copolímeros, cuyo módulo de almacenaje E' es mayor que 1 x 10^{7} Pa, preferentemente mayor que 1 x 10^{8} Pa, a una temperatura dentro de la gama de 10 a 50ºC. Además, este laminado de etiquetas desprendible en seco es un laminado de etiquetas de una sola hoja.

Una ventaja del laminado de etiquetas desprendible en seco de la presente invención es la alta controlabilidad de la fuerza de separación del desprendimiento en seco. Esto significa que la fuerza de separación del desprendimiento en seco puede ajustarse a cualquier valor comprendido dentro de una amplia gama.

Otra ventaja del laminado de etiquetas desprendible en seco de la presente invención es la estabilidad con el tiempo de la fuerza de separación del desprendimiento en seco. Esto significa que, incluso mucho tiempo después de fabricar un laminado de etiquetas desprendible en seco, puede delaminarse fácilmente para obtener dos superficies no pegajosas que son secas al tacto. Esta característica es ventajosa para almacenar el laminado de etiquetas desprendible en seco en rollos, para imprimir y/o escribir sobre capas de adhesivo desprendibles en seco después de la delaminación con desprendimiento en seco, para una alta velocidad y calidad de conversión de los laminados de etiquetas desprendibles en seco e incluso para dispensar los laminados de etiquetas desprendibles en seco.

Una ventaja adicional de un laminado de etiquetas desprendible en seco de la presente invención es que se utilizan menos capas, lo que da lugar a un menor precio de coste del laminado de etiquetas. Además, este laminado de etiquetas tiene muchos usos como laminado de etiquetas semielaborado. Por ejemplo, puede aplicarse otro elemento de revestimiento sobre este laminado de etiquetas en una etapa posterior.

Otra ventaja más del laminado de etiquetas desprendible en seco de la presente invención es el uso, aparte del material superficial de papel convencional, de material superficial de película de plástico.

Otra ventaja más es que el laminado de etiquetas desprendible en seco de la presente invención puede hacerse mediante procesos utilizados tradicionalmente para la fabricación de laminados de etiquetas desprendibles en seco que contienen una capa de PSA. Se utiliza la misma tecnología de recubrimiento inverso y la misma capacidad de secado, lo que significa que la velocidad de producción es tan alta como en los procesos con los que se fabrican laminados de etiquetas desprendibles en seco según la técnica anterior y que el proceso de fabricación es sólido.

Otra ventaja más es que en los procesos de fabricación de los laminados de etiquetas desprendibles en seco de la presente invención no hay que aplicar ninguna capa de apresto entre la capa superficial y la capa de PSA. Otra ventaja más es que en la realización de la presente invención, en la que la capa de no PSA contiene uno o más poli(met)acrilatos y/o derivados de ellos, el laminado de etiquetas desprendible en seco puede hacerse por el proceso de húmedo sobre húmedo mediante el cual puede conseguirse una mayor velocidad de producción que utilizando el proceso convencional de húmedo sobre seco.

La presente invención proporciona también laminados de etiquetas de doble hoja y laminados de etiquetas de triple hoja (llamados laminados de etiquetas superpuestos), respectivamente, que son idénticos a los laminados de etiquetas de una sola hoja descritos antes, con la excepción de que aquéllos comprenden una y dos capas de recubrimiento separables, respectivamente.

Ahora se describirá la presente invención con referencia a los siguientes dibujos y ejemplos.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de la construcción en capas de base de un laminado de etiquetas desprendible en seco que es un laminado de etiquetas de una sola hoja.

La figura 2 es una vista en perspectiva de la construcción en capas de un laminado de etiquetas desprendible en seco de la presente invención que es un laminado de etiquetas de una sola hoja.

La figura 3 es un gráfico que representa el comportamiento reológico, es decir, el módulo de almacenaje (E') en función de la temperatura, de dos tipos de no PSA y un tipo de PSA que se utilizan en la presente invención.

La figura 4 es un gráfico que representa el comportamiento reológico, es decir, el módulo de almacenaje (E') en función de la temperatura, de una capa de barniz que comprende poliuretanos que se utiliza como capa de no PSA en la presente invención.

La figura 5 es una vista en perspectiva de la construcción en capas de un laminado de etiquetas de una sola hoja de la presente invención.

La figura 6 es una vista en perspectiva de la construcción en capas de un laminado de etiquetas de doble hoja de la presente invención.

La figura 7 es un diagrama de flujo de un proceso para hacer el laminado de etiquetas que se muestra en la figura 5 (proceso de húmedo sobre seco).

La figura 8 es un diagrama de flujo de otro proceso para hacer el laminado de etiquetas que se muestra en la figura 5 (proceso de húmedo sobre húmedo).

La figura 9 es una vista en perspectiva de la construcción en capas de un laminado de etiquetas de una sola hoja de la presente invención.

La figura 10 es una vista en perspectiva de la construcción en capas de otro laminado de etiquetas de una sola hoja de la presente invención.

La figura 11 es una vista en perspectiva de la construcción en capas de otro laminado de etiquetas de una sola hoja más de la presente invención.

La figura 12 es una vista en perspectiva de la construcción en capas de otra realización del laminado de etiquetas de una sola hoja que se muestra en la figura 9.

La figura 13 es una vista en perspectiva de la construcción en capas de otra realización del laminado de etiquetas de doble hoja de la presente invención.

La figura 14 es una vista en perspectiva de la construcción en capas de un laminado de etiquetas de triple hoja de la presente invención.

La figura 15 es una vista en perspectiva de la construcción en capas de un laminado de etiquetas de doble hoja de la presente invención.

Las figuras 16 y 17 son diagramas de flujo de un proceso, que comprende dos pasadas, para hacer el laminado de etiquetas de una sola hoja que se muestra en la figura 9.

Descripción detallada

Haciendo referencia ahora a la figura 1, se muestra un laminado de etiquetas de una sola hoja 10 que comprende un elemento superficial 1, una capa de adhesivo desprendible en seco 2 y un elemento de revestimiento 3.

Haciendo referencia ahora a la figura 2, se muestra un laminado de etiquetas de una sola hoja 20 de la presente invención que comprende un elemento superficial 1 que comprende una capa superficial 11 y una capa de PSA 12, una capa de no PSA 2 y un elemento de revestimiento 3 que comprende una capa de revestimiento 31.

Los laminados de etiquetas desprendibles en seco de la presente invención están caracterizados por su capa de no PSA 2 que contiene uno o más polímeros y/o copolímeros, y/o derivados de dichos uno o más polímeros y/o copolímeros, cuyo módulo de almacenaje E' es mayor que 1 x 10^{7} Pa, preferentemente mayor que 1 x 10^{8} Pa, a una temperatura dentro de la gama de 10 a 50ºC.

Ejemplos de estos polímeros que tienen el módulo de almacenaje E' anterior son los poli(met)acrilatos, poliésteres, polipropileno, poliamidas, poliuretanos, polímeros vinílicos, cauchos de estireno-butadieno y poli(vinilhidroxi) compuestos. Un ejemplo de esos copolímeros es un copolímero acrílico/etilénico.

Haciendo referencia ahora a la figura 3, se muestra un gráfico que representa el comportamiento reológico, es decir el módulo de almacenaje (E') en función de la temperatura, de dos tipos de no PSA (utilizados en una capa de no PSA 2) y un tipo de PSA que se utilizan en la presente invención y que contienen poli(met)acrilatos.

Ambos tipos de no PSA utilizados en la presente invención tienen un E' a una temperatura de uso dentro de la gama de 10 a 50ºC mayor que 1 x 10^{7} Pa (como se muestra en la figura 3). En dicha gama de temperaturas el E' de los no PSA utilizados en la presente invención es aproximadamente 1000 veces mayor que el del PSA utilizado en la presente invención. Valores típicos de E' a 23ºC para los no PSA y el PSA utilizados en la presente invención son 0,5 x 10^{9} (no PSA I), 0,3 x 10^{9} Pa (no PSA II) y 1,4 X 10^{6} Pa (PAS).

E' se obtiene a partir de una fuerza necesaria para deformar el PSA o los no PSA para un desplazamiento muy corto, siendo esta fuerza dependiente de la temperatura. La deformación se realiza utilizando la oscilación a una determinada frecuencia. La curva para el PSA utilizado en la presente invención (como se muestra en la figura 3) está totalmente debajo de las curvas de los dos tipos de no PSA utilizados en la presente invención. Con el fin de deformar el PSA, se necesita así menos tiempo y/o presión en comparación con la deformación de los no PSA. Sobre la base del gráfico de la figura 3, puede predecirse el comportamiento reológico de diferentes tipos de no PSA. El no PSA II tiene una dependencia de la temperatura mayor que el no PSA I, es decir a temperaturas superiores a 50ºC el no PSA II se hará un poco pegajoso al tacto.

Los no PSA anteriores se utilizan tradicionalmente en la formulación de capas de recubrimiento superiores, por ej. envases flexibles y papeles, y para ligantes en pinturas y tintas. Los no PSA pueden contener también pigmentos para obtener determinados colores y/o un determinado brillo. Esto se utiliza, por ej., para aumentar la opacidad del material superficial.

Haciendo referencia ahora a la figura 4, se muestra un gráfico que representa el comportamiento reológico, es decir el módulo de almacenaje (E') en función de la temperatura, de una capa de barniz que comprende poliuretanos utilizados como capa de no PSA 2 en la presente invención. Hasta 90ºC la curva de la capa de barniz está por encima de la línea E' = 1 x 10^{8} Pa.

La característica no pegajosa de los no PSA utilizados en la presente invención puede caracterizarse también por un método más práctico que se llama la prueba de presión con el dedo. Cuando, poniendo un dedo a una determinada presión durante un determinado tiempo, a una temperatura de uso de 10 a 40ºC, sobre la superficie de un material que hay que caracterizar como no PSA o como PSA, se necesita una fuerza menor para retirar el dedo, dicho material puede caracterizarse como no PSA.

En lo que sigue se describirán con más detalle realizaciones del laminado de etiquetas desprendible en seco 20 de la presente invención.

Haciendo referencia ahora a la figura 5, se muestra un laminado de etiquetas de una sola hoja 30 de la presente invención que comprende una capa superficial 11, una capa de PSA 12, una capa de no PSA 2, una capa de recubrimiento separable 32 y una capa de revestimiento 31. La capa de recubrimiento separable 32 es preferentemente una capa de recubrimiento separable de silicona. También puede omitirse la capa de recubrimiento separable.

Habiendo convertido el laminado de etiquetas desprendible en seco 30, es decir habiendo cortado la capa superficial en, por ej. tarjetas comerciales, estas tarjetas comerciales pueden desprenderse del laminado de etiquetas desprendible en seco 30, con lo que se produce una delaminación con desprendimiento en seco entre la capa de no PSA 2 y la capa de recubrimiento separable de silicona 32, dando lugar a que las superficies de ambas capas que quedan al descubierto sean no pegajosas.

En la aplicación de la capa de no PSA 2 puede utilizarse una emulsión a base de agua de no PSA o un no PSA fundido en caliente. En la aplicación de la capa de PSA 12 puede utilizarse una emulsión a base de agua de PSA o un PSA fundido en caliente. Una ventaja de utilizar emulsiones de PSA y de no PSA es sus buenas propiedades de fluencia.

Las emulsiones de PSA y de no PSA utilizadas en la presente invención están disponibles comercialmente y comprenden uno o más polímeros, preferentemente poli(met)acrilatos, y/o copolímeros, y/o derivados de esos polímeros y/o copolímeros, auxiliares y opcionalmente pigmentos, estando emulsionados dichos componentes en agua. Las emulsiones de PSA y de no PSA que contienen uno o más poli(met)acrilatos tienen preferentemente el mismo color y el mismo índice de refracción. Sin embargo, los grupos funcionales y los pesos moleculares de los poli(met)acrilatos para los PSA y los no PSA difieren. Los auxiliares contenidos en las emulsiones de PSA y de no PSA aumentan su capacidad de recubrimiento.

Al aplicar la capa de recubrimiento separable de silicona 32, las siliconas se aplican sobre la capa de revestimiento como siliconas termoendurecibles sólidas al 100% (sistema sin disolvente) o como siliconas mezcladas con un disolvente (sistema a base de disolvente).

En las capas de recubrimiento separables de silicona de la técnica anterior el peso unitario de la capa de silicona, medida por rayos X, es tradicionalmente de 0,8 a 2,0 g/m^{2}. No obstante, la capa de recubrimiento separable de silicona 32 de la presente invención tiene un peso unitario de la capa de silicona por unidad de área de superficie dentro de la gama de 0,01 a 2,0 g/m^{2}, preferentemente de 0,01 a 1,00 g/m^{2}. El peso unitario de la capa de silicona debe mantenerse lo más bajo posible con el fin de que la capa de no PSA 2 se adhiera fuertemente a la capa de PSA 12.

La resistencia de la unión, es decir la fuerza de separación del desprendimiento en seco, entre la capa de no PSA 2 y la capa de recubrimiento separable de silicona 32 debe ser controlable y estable. Por un lado, esto implica que la capa de no PSA 2 se une con una cierta fuerza a la capa de recubrimiento separable de silicona 32. Por otro lado, esto implica que debe seguir siendo posible delaminar el laminado de etiquetas desprendible en seco, con lo que se romperá dicha unión. Con respecto a esta fuerza de separación del desprendimiento en seco controlable y estable, son importantes dos superficies de contacto entre capas.

En primer lugar, es importante la superficie de contacto entre la capa de PSA 12 y la capa de no PSA 2. En segundo lugar, es importante la superficie de contacto entre la capa de no PSA 2 y la capa de recubrimiento separable de silicona 32.

Por lo que se refiere a la superficie de contacto entre la capa de PSA 12 y la capa de no PSA 2, estas dos capas tienen que mantenerse separadas, aparte de una pequeña área de superficie de contacto en la que pueden difundirse una en la otra. El grado de difusión depende del tipo de proceso utilizado para hacer los laminados de etiquetas desprendibles en seco de la presente invención y de la afinidad química de estas dos capas.

La superficie de contacto antes mencionada entre la capa de PSA 12 y la capa de no PSA 2 es menos importante en cuanto a la controlabilidad y estabilidad de la fuerza de separación del desprendimiento en seco que la superficie de contacto entre la capa de no PSA 2 y la capa de recubrimiento separable de silicona 32, ya que es en esta última superficie de contacto donde ocurre la delaminación con desprendimiento en seco. Sin embargo, en caso de que falte la capa de recubrimiento separable, la delaminación con desprendimiento en seco tiene lugar entre la capa de no PSA 2 y la capa de revestimiento 31. Puede conseguirse una fuerza de separación del desprendimiento en seco controlable variando la composición de la capa de recubrimiento separable de silicona 32. Puede conseguirse una fuerza de separación del desprendimiento en seco estable mediante la simple aplicación de una capa de no PSA como capa de adhesivo desprendible en seco.

La composición de la capa de recubrimiento separable de silicona 32 es muy importante para controlar el valor de la fuerza de separación del desprendimiento en seco. La capa de recubrimiento separable de silicona 32 puede comprender o no un agente de separación de control (CRA). Las capas de recubrimiento separables de silicona según la técnica anterior contenían CRA en cantidades de hasta el 35% en peso. Sin embargo, la capa de recubrimiento separable de silicona 32 de la presente invención puede comprender el CRA en una cantidad de hasta el 100% en peso, con respecto al peso unitario de la capa de silicona por unidad de área de superficie.

Variando la cantidad de CRA, puede ajustarse la fuerza de separación del desprendimiento en seco del laminado de etiquetas desprendible en seco de la presente invención a cualquier valor en la gama de 5 cN/25 mm a 125 cN/25 mm cuando se utiliza como material de revestimiento papel con un peso de 70 g/m^{2}. Estas fuerzas de separación del desprendimiento en seco se miden a una velocidad de delaminación de 10 m/minuto y con un ángulo de delaminación de 180º.

La fuerza de separación del desprendimiento en seco puede ajustarse también a un valor inferior a 5 cN/25 mm pero esto a menudo no es muy útil. Las fuerzas de separación del desprendimiento en seco superiores a 125 cN/25 mm son posibles también pero esto sólo es útil si los materiales de la capa superficial y de la capa de revestimiento no se rompen cuando se hace la conversión, es decir, cuando se separan de la matriz, o cuando se desprenden las etiquetas. Se necesitan fuerzas de separación del desprendimiento en seco más altas para materiales rígidos que se doblan más como papel o película de plástico con grosores grandes. Se necesita una determinada fuerza de separación del desprendimiento en seco para la conversión que depende mucho del tipo de troqueles y materiales de la superficie utilizados en el proceso de hacer el laminado de etiquetas desprendible en seco y de la velocidad de producción de ese proceso.

Seleccionar el tipo correcto de no PSA, aunque en menor grado que variar la composición de la capa de recubrimiento en seco separable de silicona 32, permite también ajustar la fuerza de separación del desprendimiento en seco a un valor determinado. Para diferentes materiales de revestimiento, se utilizan no PSA con diferentes T_{g}. Por ejemplo, en caso de material de revestimiento de película de plástico, se utilizan no PSA con una T_{g} relativamente alta y en el caso de material de revestimiento de papel se utilizan no PSA con una T_{g} relativamente baja. Para productos desarrollados, la T_{g} varía generalmente de -35ºC a 50ºC.

Como se ha mencionado antes, utilizar una combinación de una capa de PSA y de una capa de no PSA en lugar de utilizar únicamente una capa de PSA conduce con ventaja a una fuerza de separación del desprendimiento en seco estable, incluso después de un envejecimiento acelerado (a una temperatura de 70ºC durante una semana), porque el comportamiento reológico de los no PSA depende mucho menos del tiempo y de la temperatura que el de los PSA.

El PSA de la capa de PSA 12 asegura una unión fuerte y permanente con la capa superficial 11 y contiene uno o más polímeros, por ej. poli(met)acrilatos, y/o derivados de ellos. Pueden utilizarse métodos convencionales para reforzar más esta unión permanente, aunque no es necesario para un buen comportamiento de separación del laminado de etiquetas desprendible en seco de la presente invención, como la aplicación de una capa de apresto entre la capa superficial 11 y la capa de PSA 12 o el uso de un tratamiento superficial, por ej., un tratamiento corona.

Se prefiere aplicar una emulsión de PSA a base de agua a aplicar un PSA fundido en caliente. Utilizar una emulsión evita (i) que se manche el material superficial, (ii) que se hinche la película de plástico cuando se utiliza ésta como un material superficial, y (iii) que se pierdan propiedades del adhesivo bajo exposición a luz ultravioleta.

El PSA de la capa de PSA 12 tiene un peso unitario que está comprendido dentro de la gama de 1 a 20 g/m^{2} de peso en seco. El grosor de la capa de PSA 12 puede ajustarse al tipo de material superficial utilizado. El grosor de la capa de PSA 12 y el de la capa de no PSA 2 son preferentemente los mismos, por ejemplo aproximadamente 10 micras. En caso de materiales superficiales rígidos que se doblan relativamente, por ej. papel en grandes grosores, el peso unitario de la capa de PSA puede ser mayor de 20 g/m^{2} de peso en seco.

La capa superficial 11 y la capa de revestimiento 31 pueden estar compuestas por un material convencional tal como papel o película de plástico, por ej., hecha de una poliolefina tal como polietileno y polipropileno, o un poliéster tal como tereftalato de polietileno.

Haciendo referencia ahora a la figura 6, se muestra un laminado de etiquetas de doble hoja 40 de la presente invención que comprende una capa superficial 11, una capa de PSA 12, una capa de no PSA 2, una capa de recubrimiento separable de silicona 32 y una capa de revestimiento 31, siendo idénticas estas capas a las correspondientes capas del laminado de etiquetas desprendible en seco 30, y que comprende además una capa de revestimiento 37 (cuya capa de revestimiento 37 es similar a la capa de revestimiento 31), una capa de PSA 36 y una capa de recubrimiento separable de silicona 33.

Habiendo convertido el laminado de etiquetas desprendible en seco 40, es decir habiendo cortado la capa superficial en, por ej., cupones, estos cupones pueden desprenderse del laminado de etiquetas desprendible en seco 40, con lo que se produce la delaminación entre la capa de PSA 36 y la capa de recubrimiento separable de silicona 33, dando lugar a que quede al descubierto una superficie pegajosa de la capa de PSA 36 y a que quede al descubierto una superficie no pegajosa de la capa de recubrimiento separable de silicona 33. Después, este cupón puede fijarse a la superficie exterior de un contenedor de productos, por ej., una botella, por medio de la capa de PSA pegajosa 36. Se puede desprender el cupón del contenedor de productos, con lo que se produce la delaminación con desprendimiento en seco de la misma manera que se describió para la delaminación con desprendimiento en seco del laminado de etiquetas desprendible en seco 30.

La fuerza de separación entre la capa de no PSA 2 y la capa de recubrimiento separable de silicona 32 es mayor que la fuerza de separación entre la capa de PSA 36 y la capa de recubrimiento separable de silicona 33, de manera que dicho cupón puede separarse fácilmente de la capa de recubrimiento separable de silicona 33 y fijarse a un contenedor de productos.

El laminado de etiquetas desprendible en seco 30 de la presente invención puede hacerse por el proceso de húmedo sobre seco en el que la aplicación de la capa de no PSA 2 y la aplicación de la capa de PSA 12 se realizan en dos fases separadas en dos dispositivos de recubrimiento separados. En la utilización del proceso de húmedo sobre seco pueden emplearse las combinaciones de no PSA fundido en caliente y de PSA fundido en caliente, de no PSA fundido en caliente y de una emulsión de PSA, de una emulsión de no PSA y de PSA fundido en caliente, o de una emulsión de no PSA y una emulsión de PSA. No obstante, cuando se utilizan emulsiones de no PSA y de PSA al hacer el laminado de etiquetas desprendible en seco 30 de la presente invención, puede utilizarse también el proceso de húmedo sobre húmedo. En el proceso de húmedo sobre húmedo, la aplicación de la capa de no PSA 2 y la aplicación de la capa de PSA 12 se realizan en una fase en un dispositivo de recubrimiento. Esto aumenta sustancialmente la velocidad de producción del proceso de húmedo sobre húmedo en comparación con la del proceso de húmedo sobre seco.

Haciendo referencia ahora a la figura 7, se muestra el proceso de húmedo sobre seco para hacer el laminado de etiquetas desprendible en seco 30 de la presente invención.

Una primera fase en el proceso de húmedo sobre seco es la aplicación de una capa de revestimiento separable de silicona encima de un rollo de material de revestimiento (1). Esta fase se llama la fase de siliconización (2). Posteriormente, la capa de recubrimiento separable de silicona se seca y se endurece en un horno (3).

Después de secar la capa de recubrimiento separable de silicona, una fase siguiente en el proceso de húmedo sobre seco es la aplicación de una capa de no PSA en un dispositivo de recubrimiento (4) encima de la capa de recubrimiento separable de silicona. Cuando se utiliza una emulsión de no PSA en lugar de no PSA fundido en caliente, la capa de no PSA se seca posteriormente en un horno (5). Después se aplica una capa de PSA encima de la capa de no PSA en un dispositivo de recubrimiento separado (6). Cuando se utiliza una emulsión de PSA en lugar de PSA fundido en caliente, la capa de PSA se seca en un horno (7).

En una fase siguiente se lamina más el laminado intermedio sobre un rollo de material superficial (8) en un dispositivo de laminación (9) para obtener un rollo del laminado de etiquetas de una sola hoja de la presente invención (10). Ese laminado de etiquetas de una sola hoja puede utilizarse a través de una segunda pasada a través del proceso para hacer un laminado de etiquetas de doble hoja 40 o superpuesto.

Haciendo referencia ahora a la figura 8, se muestra el proceso de húmedo obre húmedo para hacer el laminado de etiquetas desprendible en seco 30 de la presente invención.

La aplicación de la capa de recubrimiento separable de silicona se hace de la misma manera que se ha descrito antes para el proceso de húmedo sobre seco.

Después de secar y endurecer la capa de recubrimiento separable de silicona, una fase siguiente es la aplicación de una capa de no PSA y una capa de PSA en una fase en un dispositivo de recubrimiento (4) (troquel doble), respectivamente, encima de la capa de recubrimiento separable de silicona mediante un proceso de troquelado de ranuras. Para una descripción detallada de la tecnología de troquelado se hace referencia a la US-A 5.728.430, la US-A 5.558.913 y la WO 99/49440.

En el proceso de húmedo sobre húmedo, la placa de no PSA y la capa de PSA se aplican como emulsiones a base de agua, cuyas emulsiones tienen diferentes viscosidades para evitar que se mezcle la emulsión de no PSA con la emulsión de PSA. La emulsión de no PSA a base de agua utilizada tiene una viscosidad de Brookfield [\eta] a temperatura en la gama de 25 a 1250 mPa.s y preferentemente en la gama de 75 a 500 mPa.s. La emulsión de PSA basada en agua utilizada tiene una viscosidad de Brookfield [\eta] a temperatura ambiente en la gama de 750 a 3500 mPa.s y preferentemente en la gama de 1000 a 1500 mPa.s.

No obstante, cuando se utilizan emulsiones de no PSA y de PSA en el proceso de húmedo sobre seco (figura 7), las viscosidades de esas emulsiones no necesitan ser diferentes porque la capa de PSA se aplica sobre una capa de no PSA seca y, en consecuencia, no puede tener lugar la mezcla entre el no PSA y el PSA.

Después de la aplicación de la capa de no PSA y de la capa de PSA en el proceso de húmedo sobre húmedo, ambas dichas capas se secan en un horno (5). Posteriormente, se lamina otra vez el laminado intermedio de la misma manera que se ha descrito antes para el proceso de húmedo sobre seco para obtener un rollo del laminado de etiquetas de una sola hoja de la presente invención (10).

Haciendo referencia ahora a la figura 9A, se muestra un laminado de etiquetas de una sola hoja 50 de la presente invención que comprende una capa superficial 11, una capa de PSA 12, una capa de barniz 2 que comprende poliuretanos (una capa de no PSA 2), una capa de cera 32 (una capa de recubrimiento separable 32), una capa de poliéster 37, una capa de PSA 36 y una capa de revestimiento 31.

El orden de la capa de barniz 2, la capa de cera 32 y la capa de poliéster 37 del laminado de etiquetas desprendible en seco 50 (que se muestra en la figura 9A) puede alterarse. Por ejemplo, en la figura 10 se muestra un laminado de etiquetas desprendible en seco 60 de la presente invención que comprende en orden inverso una capa de poliéster 16 (correspondiente a dicha capa de poliéster 37), una capa de cera 17 (que corresponde a dicha capa de cera 32) y la capa de barniz 2.

Además, puede omitirse la capa de poliéster 37 y la capa de PSA 36 del elemento de revestimiento 3 del laminado de etiquetas desprendible en seco 50 (que se muestra en la figura 9A). Por ejemplo, esto se muestra en la figura 11 para un laminado de etiquetas desprendible en seco 70 de la presente invención. En el laminado de etiquetas desprendible en seco 70 la capa de revestimiento 31 puede ser una capa de poliéster (por ej., polietileno tereftalato) que funciona como una capa de revestimiento.

Además, los laminados de etiquetas desprendibles en seco de la presente invención pueden comprender una capa decorativa. Esta capa decorativa puede ser una capa de color o una capa metalizada y puede estar presente entre la capa de poliéster 37 y la capa de PSA 36 (para el laminado de etiquetas desprendible en seco 50) o entre la capa de PSA 12 y la capa de poliéster 16 (para el laminado de etiquetas desprendible en seco 60). Alternativamente, la capa de barniz 2 puede ser de color.

Las capas de los laminados de etiquetas desprendibles en seco 50, 60 y 70 tienen las siguientes características.

La capa de poliéster 37 y la capa de poliéster 16, respectivamente, son preferiblemente transparentes de manera que sea visible una impresión opcional en el lado superficial de la capa de revestimiento 31 (del laminado de etiquetas desprendible en seco 50) y en el lado de revestimiento de la capa superficial 11 (del laminado de etiquetas desprendible en seco 60), respectivamente, una vez que se desprende el elemento superficial 1 del elemento de revestimiento 3. Además, las capas de poliéster sirven para hacer laminados de etiquetas que tienen mayor resistencia al rasgado. También, las capas de poliéster tienen una función protectora (por ej., resistencia al agua y/o protección de una impresión contra fuerzas abrasivas).

Las capas de poliéster 37 y 16 comprenden, por ej., polietileno tereftalato (PET). El grosor de las capas de poliéster está comprendido dentro de la gama de 5 a 150 \mum. Las capas de poliéster tienen preferentemente un grosor de 5 a 50 \mum, más preferentemente de 5 a 15 \mum.

Las capas de cera 32 y 17 pueden ser muy delgadas, \leq\leq 1 \mum.

La capa superficial 11 y la capa de revestimiento 31 pueden estar compuestas por un material convencional como papel o una película de plástico. Esa película de plástico está compuesta preferentemente por una poliolefina como polietileno o polipropileno, o un poliéster, como polietileno tereftalato (PET).

La capa superficial 11 y la capa de revestimiento 31 pueden estar impresas. Cuando estas capas están compuestas por una película de plástico, esa película debe tener entonces un recubrimiento superior que pueda recibir impresiones o debe someterse a un tratamiento corona.

La capa superficial 11 y la capa de revestimiento 31 pueden ser transparentes o no transparentes.

Las capas de PSA 12 y 36 están compuestas de un adhesivo sensible a la presión (PSA) que es un adhesivo permanente. Ejemplos de PSA son PSA a base de acrílicos y PSA a base de cauchos. Los PSA a base de acrílicos pueden comprender uno o más diferentes poli(met)acrilatos y/o copolímeros y/o derivados de esos polímeros y/o copolímeros. Ejemplos de PSA a base de cauchos se describen en la US 5.290.842 y en la EP 0.520.035 (en nombre de Avery Dennison Corporation) que se incorporan aquí como referencia. Estos PSA pueden comprender asimismo pigmentos y auxiliares que aumentan la capacidad de recubrimiento de los PSA. El PSA se aplica como un sistema sin disolvente (PSA fundido en caliente) o como un componente de un sistema a base de disolvente (solución de PSA) o un sistema a base de agua (emulsión de PSA).

El PSA de las capas de PSA 12 y 36 tiene un peso unitario que está comprendido dentro del margen de 1 a 30 g/m^{2} de peso en seco. El grosor de las capas de PSA 12 y 36 puede ajustarse adecuadamente a cualquier tipo de material superficial o de material de revestimiento utilizado, respectivamente. En el caso de materiales relativamente resistentes al rasgado, el peso unitario de la capa de PSA puede ser mayor de 30 g/m^{2} de peso en seco.

Los laminados de etiquetas desprendibles en seco 50, 60 y 70 pueden convertirse en etiquetas que tienen una forma determinada. Por ejemplo, estos laminados de etiquetas desprendibles en seco pueden convertirse en etiquetas que tienen una forma rectangular para la fabricación de tarjetas comerciales. La dirección vertical de la conversión se muestra con las flechas 41 y 42 en las figuras 9A, 10 y 11. La conversión se hace partiendo de la capa superficial 11 hasta la capa de revestimiento 31. No es perjudicial cortar parcialmente la capa de revestimiento 31 siempre que esta capa no pierda sus propiedades portadoras.

Habiendo convertido el laminado de etiquetas desprendible en seco 50 a la forma de tarjetas comerciales 100 y retirado la matriz que rodea las tarjetas comerciales 100 (como se muestra en la figura 9B), éstas pueden desprenderse del laminado de etiquetas desprendible en seco 50 (como se muestra en la figura 9C). Al desprender la tarjeta comercial 100, tiene lugar una delaminación con desprendimiento en seco entre la capa de barniz 2 y la capa de cera 32 dando lugar a que queden al descubierto las superficies de las dos capas que no son pegajosas.

Al desprender el laminado de etiquetas desprendible en seco 60, tiene lugar también una delaminación con desprendimiento en seco entre la capa de cera (es decir la capa de cera 17 correspondiente a la capa de cera 32 del laminado de etiquetas desprendible en seco 50) y la capa de barniz 2 (que no se muestra en la figura 10). Sin embargo, en contraste con el laminado de etiquetas desprendible en seco 50, la capa de poliéster 16 del laminado de etiquetas desprendible en seco 60 se queda con el elemento superficial 1 que se desprende. De esta manera, la capa de poliéster 16 proporciona una propiedad de "ausencia de rasgado" al elemento superficial 1, como se ha mencionado antes.

El PSA de la capa de PSA 12 puede recubrirse según un patrón. Esto se muestra para el laminado de etiquetas desprendible en seco 50 en la figura 12A donde este recubrimiento según un patrón da lugar a un laminado de etiquetas desprendible en seco 80 de la presente invención. La aplicación del PSA para la capa de PSA 12 mediante recubrimiento según un patrón da lugar a la presencia de partes sin ese PSA (partes sin goma 43) y partes con ese PSA (partes con goma 44). La presencia de las partes sin goma 43 es especialmente conveniente cuando el desprendimiento se hace a mano. Cuando el desprendimiento se hace a máquina, la presencia de las partes sin goma 43 no es necesaria.

Al desprender el laminado de etiquetas desprendible en seco 80, tiene lugar una delaminación con desprendimiento en seco entre la capa de barniz 2 y la capa de cera 32 en las partes con goma 44 y entre la capa superficial 11 y la capa de barniz 2 en las partes sin goma 43.

Haciendo referencia ahora a la figura 13A, se muestra un laminado de etiquetas de doble hoja 90 de la presente invención que comprende una capa superficial 11, una capa de PSA 12, una capa de barniz 2, una capa de cera 32, una capa de poliéster 37, una capa de PSA 36 y una capa de revestimiento 31, siendo estas capas idénticas a las capas correspondientes del laminado de etiquetas desprendible en seco 50, y que comprende además una capa de revestimiento separable de silicona 33 entre la capa de PSA 36 y la capa de revestimiento 31.

En la aplicación de una capa de recubrimiento separable de silicona, las siliconas se aplican sobre la capa de revestimiento 31 como siliconas termoendurecibles sólidas en un 100% (sistema sin disolvente) o siliconas mezcladas con un disolvente (sistema a base de disolvente). Las capas de recubrimiento separables de silicona pueden contener o no un agente de separación de control.

El laminado de etiquetas desprendible en seco 90 puede convertirse en etiquetas que tengan una forma determinada. Por ejemplo, el laminado de etiquetas desprendible en seco 90 puede convertirse en etiquetas que tengan una forma determinada para la fabricación de cupones. La dirección vertical de la conversión se muestra con las flechas 41 y 42 en la figura 13A.

Habiendo convertido el laminado de etiquetas desprendible en seco 90 a la forma de cupones 200 y retirado la matriz que rodea los cupones 200 (como se muestra en la figura 13B), éstos pueden desprenderse del laminado de etiquetas desprendible en seco 90 (como se muestra en la figura 13C). La fuerza de separación entre la capa de barniz 2 y la capa de cera 32 es mayor que la fuerza de separación entre la capa de PSA 36 y la capa de recubrimiento separable de silicona 33. Por consiguiente, al desprender el cupón 200 tiene lugar una delaminación entre la capa de PSA 36 y la capa de recubrimiento separable de silicona 33, dando lugar a que quede al descubierto una superficie pegajosa de la capa de PSA 36 y a que quede al descubierto una superficie no pegajosa de la capa de recubrimiento separable de silicona 33.

Después, (como se muestra en la figura 13D), el cupón 200 puede fijarse a un substrato 300 (por ej., la superficie exterior de un contenedor de productos tal como una botella) por medio de una capa de PSA pegajosa 36. La fuerza de separación entre la capa de PSA 36 y el substrato 300 es mayor que la fuerza de separación entre la capa de barniz 2 y la capa de cera 32. Por consiguiente (como se muestra en la figura 13E), puede desprenderse un cupón 400 del substrato 300, con lo que tiene lugar una delaminación con desprendimiento en seco entre la capa de barniz 2 y la capa de cera 32.

Haciendo referencia ahora a la figura 14A, se muestra un laminado de etiquetas de triple hoja 91 de la presente invención que comprende una capa superficial 11, una capa de PSA 12, una capa de barniz 2, una capa de cera 32, una capa de poliéster 37, una capa de PSA 36, una capa de recubrimiento separable de silicona 33 y una capa de revestimiento 31, siendo estas capas idénticas a las capas correspondientes del laminado de etiquetas desprendible en seco 90, y que comprende además una capa de recubrimiento separable de silicona 13, una capa de PSA 14 y una capa de poliéster 15, entre la capa superficial 11 y la capa de PSA 12.

La capa de recubrimiento separable de silicona 13, la capa de PSA 14 y la capa de poliéster 15 son idénticas a la capa de recubrimiento separable de silicona 33, las capas de PSA 12 y 36 y la capa de poliéster 37, respectivamente.

La fuerza de separación entre la capa de barniz 2 y la capa de cera 32 es mayor que la fuerza de separación entre la capa de PSA 36 y la capa de recubrimiento separable de silicona 33, que a su vez es mayor que la fuerza de separación entre la capa de recubrimiento separable de silicona 13 y la capa de PSA 14.

El laminado de etiquetas desprendible en seco 91 puede entonces delaminarse, con lo cual tiene lugar una delaminación entre la capa de recubrimiento separable de silicona 13 y la capa de PSA 14 dando lugar a que quede al descubierto una superficie pegajosa de la capa de PSA 14 (que no se muestra en la figura 14A). Como se muestra en la figura 14B, la capa superficial 11 y la capa de recubrimiento separable de silicona 13 pueden sustituirse entonces por una capa superficial 18 que puede imprimirse en su lado de revestimiento y que se aplica sobre la superficie pegajosa de la capa de PSA 14 dando lugar a un laminado de etiquetas de doble hoja 92 de la presente invención que puede pasarse entonces a través de una impresora con el fin de imprimir el lado superficial de la capa superficial 18.

Posteriormente, el laminado de etiquetas de doble hoja 92 puede convertirse y delaminarse de la misma manera descrita para el laminado de etiquetas de doble hoja 90 como se muestra en las figuras 13A-E.

La capa de poliéster 15 del elemento superficial 1 del laminado de etiquetas desprendible en seco 92 puede utilizarse como una manera de sobrelaminar y proteger una impresión opcional en el lado de revestimiento de la capa superficial 18. No obstante, es posible también que en el elemento superficial 1 del laminado de etiquetas desprendible en seco 91 se omitan la capa de PSA 14 y la capa de poliéster 15.

Haciendo referencia ahora a la figura 15, se muestra un laminado de etiquetas de doble hoja 93 de la presente invención que comprende una capa superficial 11, una capa de PSA 12, una capa de barniz 2, una capa de cera 32 y una capa de revestimiento 31, siendo estas capas idénticas a las capas correspondientes del laminado de etiquetas desprendible en seco 70, y que comprende además una capa de recubrimiento separable de silicona 13 entre la capa superficial 11 y la capa de PSA 12.

La fuerza de separación entre la capa de barniz 2 y la capa de cera 32 es mayor que la fuerza de separación entre capa de recubrimiento separable de silicona 13 y la capa de PSA 12. Por consiguiente, tiene lugar una primera delaminación entre la capa de recubrimiento separable de silicona 13 y la capa de PSA 12 y tiene lugar una segunda delaminación con desprendimiento en seco entre la capa de barniz 2 y la capa de cera 32.

El grosor de la capa de revestimiento de los laminados de etiquetas desprendibles en seco 70 y 93 puede estar comprendido dentro de la gama de 5 a 15 \mum. No obstante, en el caso de que se requiera una resistencia al rasgado adecuada con el fin de dispensar etiquetas troqueladas (es decir, convertidas) dispensables en placas desprendibles, se prefiere un mayor grosor (por ejemplo 30 \mum).

Otra realización de la presente invención es un laminado de etiquetas desprendible en seco que comprende desde el lado superficial hasta el lado de revestimiento: una capa de poliéster, una capa de cera, una capa de barniz, una capa de PSA, una capa de recubrimiento separable de silicona y una capa de revestimiento, siendo estas capas idénticas a las capas correspondientes de otras realizaciones de la presente invención. Este laminado de etiquetas desprendible en seco es un laminado de etiquetas de doble hoja como el laminado de etiquetas desprendible en seco 90 (que se muestra en la figura 13A). La delaminación tiene lugar de la misma manera que se muestra en las figuras 13A - E. Una primera delaminación tiene lugar entre la capa de PSA y la capa de recubrimiento separable de silicona, después de lo cual se aplica el laminado de etiquetas a un substrato. Luego, tiene lugar una segunda delaminación con desprendimiento en seco entre la capa de cera y la capa de barniz, con lo que la capa de barniz y la capa de PSA se quedan sobre el substrato.

La fuerza de separación con desprendimiento en seco de los laminados de etiquetas desprendibles en seco de la presente invención descritos antes está comprendida dentro de la gama de 5 a 200 g.pies/pulgada. Modificando la construcción en capas de estos laminados de etiquetas desprendibles en seco, la fuerza de separación con desprendimiento en seco puede ajustarse de manera adecuada a cualquier tipo de material utilizado en la capa superficial 11.

Para materiales superficiales flexibles, se utiliza preferentemente una fuerza de separación con desprendimiento en seco de aproximadamente 15 g.pies/pulgada. Para materiales superficiales más resistentes al rasgado, se utiliza preferentemente una fuerza de separación con desprendimiento en seco de aproximadamente 100 g.pies/pulgada.

Cuando se desea una fuerza de separación con desprendimiento en seco relativamente alta (por ej., del orden de magnitud de aproximadamente 100 g.pies/pulgada), puede omitirse la capa de cera de los laminados de etiquetas desprendibles en seco de la presente invención antes descritos. En ese caso, tiene lugar una delaminación con desprendimiento en seco entre la capa de barniz 2 y la capa de poliéster 37 (o la capa de poliéster 16 para el laminado de etiquetas desprendible en seco 60, o la capa de revestimiento 31 para los laminados de etiquetas desprendibles en seco 70 y 93).

Los laminados de etiquetas desprendibles en seco 50, 60, 70, 80, 90, 91, 92 y 93 de la presente invención pueden hacerse en un proceso de una pasada o en un proceso de varias pasadas, siendo más eficiente este último proceso. En la presente invención los laminados de etiquetas desprendibles en seco se hacen en dos o tres pasadas, dando lugar cada pasada a una parte que debe combinarse con la parte resultante de una pasada posterior.

Se ilustrará con más detalle un proceso para hacer un laminado de etiquetas desprendible en seco determinado de la presente invención, el laminado de etiquetas desprendible en seco 50.

El laminado de etiquetas desprendible en seco 50 se hace en dos pasadas separadas. Esto significa que se hacen por separado dos partes de este laminado de etiquetas desprendible en seco y finalmente se combinan estas dos partes con el fin de obtener el laminado de etiquetas desprendible en seco 50.

Haciendo referencia ahora a la figura 16, se muestra un proceso para hacer la primera parte del laminado de etiquetas desprendible en seco 50, que comprende las siguientes capas: una capa de poliéster 37, una capa de cera 32, una capa de barniz 2, una capa de PSA 12 y una capa superficial 11.

Una primera fase (2) es la aplicación de una capa de cera encima de un rollo (1) de material de poliéster. En una fase siguiente (3) se aplica una capa de barniz.

Posteriormente, en la fase (4) se aplica una capa de adhesivo (PSA). Esto puede hacerse utilizando una emulsión de PSA, una solución de PSA o un PSA fundido en caliente. Una ventaja de utilizar una emulsión de PSA es sus buenas propiedades de fluencia. Si se utiliza una emulsión de PSA, la capa de PSA resultante debe secarse en un horno (5).

Finalmente, se hace una laminación sobre un rollo (6) de material superficial en un dispositivo laminador (7) para obtener un rollo (8) de la primera parte del laminado de etiquetas desprendible en seco 50.

Haciendo referencia ahora a la figura 17, se muestra un proceso para hacer la segunda parte del laminado de etiquetas desprendible en seco 50, que comprende las siguientes capas: una capa de PSA 36 y una capa de revestimiento 31, y que combina la primera y la segunda partes.

Una primera fase (22) es la aplicación de una capa de adhesivo (PSA) encima de un rollo (11) de material de revestimiento dando lugar a la segunda parte del laminado de etiquetas desprendible en seco 50. Si se utiliza una emulsión de PSA, la capa de PSA resultante debe secarse en un horno (33).

Finalmente, se hace una laminación sobre un rollo (44) de la primera parte en un dispositivo laminador (55) para obtener un rollo (66) del laminado de etiquetas desprendible en seco 50.

Ejemplos Ejemplo 1

Se preparó un laminado de etiquetas de una sola hoja con la construcción en capas que se muestra en la figura 5.

Se aplica una capa de recubrimiento separable de silicona sobre un revestimiento de papel por medio de un dispositivo de recubrimiento de rollos. A continuación, la capa de recubrimiento separable de silicona se endurece térmicamente y se seca en un horno. El peso unitario de la silicona de la capa de recubrimiento separable de silicona es de 0,1 a 0,15 g/m^{2}. La capa de recubrimiento separable de silicona contiene un CRA en una cantidad del 30% en peso con respecto al peso de la silicona.

En una fase siguiente, se aplican una capa de no PSA y una capa de PSA, sucesivamente, sobre la primera capa de recubrimiento separable de silicona por medio de un troquel doble en un dispositivo de recubrimiento. El peso unitario de la capa de no PSA y de la capa de PSA es de 18 a 22 g/m^{2}. La relación PSA: no PSA es de aproximadamente 1:1.

En la aplicación de la capa de no PSA se utiliza una emulsión a base de agua de Neocryl XK-90 (pH = 8,7, la viscosidad de Brookfield a 25ºC es 75 mPa.s y el contenido de sólidos es del 45% en peso), que puede adquirirse de Zeneca Resins, que contiene un polimetacrilato que muestra también grupos butilo en el espectro de infrarrojos y que tiene una T_{g} de 3ºC, de acuerdo con la Calorimetría de Barrido Diferencial (DSC). El Neocryl XK-90 es una mezcla de polibutilacrilato, polimetil(met)acrilato y poli(met)acrilato en la relación en peso de 69:26:5. El Neocryl XK-90 contiene también un tensioactivo de óxido de etileno modificado aromático. El valor de E' después del secado de la emulsión de no PSA utilizada es de 0,3 x 10^{9} Pa (23ºC). En la aplicación de la capa de PSA se utiliza una emulsión de PSA permanente acrílico no resinado a base de agua.

Habiendo aplicado la capa de no PSA y la capa de PSA, éstas se secan en un horno. En una fase siguiente se lamina un material superficial, una película de poliéster transparente que tiene un grosor de 50 \mum, sobre la capa de PSA obteniendo un laminado de etiquetas de una sola hoja. La velocidad del rollo continuo de todo el proceso es de 50 m/minuto.

La fuerza de separación con desprendimiento en seco del laminado de etiquetas de una sola hoja medida con una velocidad de delaminación de 10 m/minuto y con un ángulo de delaminación de 180º es de 10 a 20 cN/25 mm.

Ejemplo 2

Se preparó un laminado de etiquetas de doble hoja con la construcción en capas que se muestra en la figura 6 (superpuestas).

Se aplica una primera capa de recubrimiento separable de silicona sobre un primer revestimiento de papel por medio de un dispositivo de recubrimiento de rollos. A continuación, la capa de recubrimiento separable de silicona se endurece térmicamente y se seca en un horno. El peso unitario de la silicona de la primera capa de recubrimiento separable de silicona es de 0,01 a 0,1 g/m^{2}. La primera capa de recubrimiento separable de silicona contiene un CRA en una cantidad del 35% en peso con respecto al peso de la silicona.

En una fase siguiente se aplican una capa de no PSA y una capa de PSA sucesivamente sobre la primera capa de recubrimiento separable de silicona por medio de un troquel doble en un dispositivo de recubrimiento. En la aplicación de la capa de no PSA y de la capa de PSA, se utilizan las emulsiones del Ejemplo 1. El peso unitario de la capa de no PSA y de la capa de PSA es de 18 a 22 g/m^{2}. La relación PSA: no PSA es de aproximadamente 1:1.

Habiendo aplicado la capa de no PSA y la capa de PSA, éstas se secan en un horno. En una fase siguiente, se lamina un material superficial, un papel térmico que tiene un peso de 76 g/m^{2}, sobre la capa de PSA. En esta primera pasada del proceso se prepara un laminado de etiquetas de una sola hoja con una velocidad del rollo continuo de 50 m/minuto.

En una segunda pasada del proceso, se prepara el laminado superpuesto a la velocidad de rollo continuo de 100 m/minuto. Una primera fase de esta segunda pasada es la aplicación de la segunda capa de recubrimiento separable de silicona sobre un segundo revestimiento de papel. Posteriormente, esta segunda capa de recubrimiento separable de silicona se endurece y se seca en un horno. El peso unitario de la silicona de la segunda capa de recubrimiento separable de silicona es de 1,0 a 1,1 g/m^{2}.

En una siguiente fase, se aplica un adhesivo PSA permanente sobre la segunda capa de recubrimiento separable de silicona y se seca en un horno. Finalmente, se lamina el laminado de etiquetas de una sola hoja del primer proceso sobre el adhesivo PSA permanente obteniendo un laminado superpuesto.

La fuerza de separación con desprendimiento en seco del laminado superpuesto medida con una velocidad de delaminación de 10 m/minuto y con un ángulo de delaminación de 180º es de 70 a 80 cN/25 mm.

Ejemplo 3

Se utilizan los compuestos y procesos del Ejemplo 1 con la excepción del Joncryl eco 2124 (pH = 8,0, la viscosidad de Brookfield a 25ºC es de 1000 mPa.s y el contenido de sólidos es del 47% en peso), que puede adquirirse de Johnson Plymers, que contiene un polimetacrilato que muestra también grupos metilo, butilo y estireno en el espectro de rayos infrarrojos y que tiene una T_{g} (DSC) de 35ºC, que se utiliza como la emulsión de no PSA, obteniendo un laminado de etiquetas de una sola hoja.

La fuerza de separación con desprendimiento en seco del laminado de etiquetas de una sola hoja medida con una velocidad de delaminación de 10 m/minuto y con un ángulo de delaminación de 180º es de 15 a 25 cN/25 mm.

Ejemplo 4

Se utilizan los compuestos y procesos del Ejemplo 2 con la excepción del Joncryl eco 2124 (ver el ejemplo 3) que se utiliza como la emulsión de no PSA, obteniendo un laminado superpuesto.

La fuerza de separación con desprendimiento en seco del laminado superpuesto medida con una velocidad de delaminación de 10 m/minuto y con un ángulo de delaminación de 180º es de 70 a 80 cN/25 mm.

Los laminados de etiquetas desprendibles en seco de la presente invención pueden utilizarse como marbetes secos, cupones, etiquetas para perchas, etiquetas para cuellos autoadhesivos, tarjetas de exposiciones o seminarios, tarjetas de socios, tarjetas comerciales y otros. Ya se han descrito en la presente solicitud de patente dos usos, es decir tarjetas comerciales y cupones. Por ejemplo, la ventaja de utilizar el laminado de etiquetas de una sola hoja de la presente invención en la fabricación de tarjetas de seminarios es que, en lugar de utilizar pilas de hojas de laminados de etiquetas, pueden utilizarse rollos de laminados de etiquetas. De esta manera, las tarjetas de seminarios pueden imprimirse más fácilmente in situ.

Otro uso posible no mencionado antes es el uso de los laminados de etiquetas desprendibles en seco de la presente invención como espacios vacíos. En este uso, se imprime un texto, por ej. un aviso o una información secreta, sobre la capa de recubrimiento separable de silicona 32 y, después de retirar la capa de no PSA 2, aparecerá este texto.

Ejemplos 5-12

Los materiales utilizados en las capas de los laminados de etiquetas desprendibles en seco hechos en los siguientes Ejemplos están disponibles comercialmente y son materiales de etiquetas con la marca FASON de Avery Dennison Corporation (Leiden, Holanda), con la excepción de la capa de barniz, la capa de cera (que comprende poliuretanos) y la capa de poliéster. Los pesos unitarios de las capas de silicona se miden con rayos X.

En todos los Ejemplos la capa de barniz, la capa de cera y la capa de poliéster son idénticas, con la salvedad de que el orden de estas capas puede diferir. La capa de poliéster comprende polietileno tereftalato (PET) transparente y tiene un peso unitario de 12 g/m^{2} y un grosor de 12 \mum, a menos que se indique otra cosa.

Además, en todos los Ejemplos la capa de recubrimiento separable de silicona tiene un peso unitario de 1 g/m^{2} y un grosor de 1 \mum. Las capas de PSA tienen un peso unitario de 18 g/m^{2} y un grosor de 15 \mum.

Ejemplo 5

Se preparó un laminado de etiquetas de una sola hoja con la construcción en capas que se muestra en la figura 9A.

La capa superficial es MC Primecoat que es un papel de impresión blanco satinado recubierto a máquina por un lado y tiene un peso de base de 80 g/m^{2} y un grosor medio de 69 \mum.

Las dos capas de PSA comprenden S2045 que se describe en la US 5.290.842 y en la EP 0.520.035 (en nombre de Avery Dennison Corporation). El S2045 es un PSA fundido en caliente a base de caucho, permanente y de aplicación general. El peso unitario de la capa de PSA del elemento superficial es estándar, 18 g/m^{2}. El peso unitario de la capa de PSA del elemento de revestimiento es también 18 g/m^{2}.

La capa de revestimiento es NL 30 que es papel kraft no blanqueado y tiene un peso de base de 30 g/m^{2} y un grosor medio de 34 \mum.

Ejemplo 6

Se preparó un laminado de etiquetas de una sola hoja con la construcción en capas que se muestra en la figura 10.

La capa superficial es MC60 que es papel de impresión blanco de pasta química, satinado, recubierto a máquina por un lado con una apariencia semibrillante y tiene un peso de base de 62 g/m^{2} y un grosor medio de 55 \mum.

Las capas de PSA son idénticas a las del Ejemplo 5.

La capa de revestimiento es BG40Wh (blanca) que es papel cristal supersatinado y tiene un peso de base de 61 g/m^{2}grosor medio de 56 \mum.

Ejemplo 7

Se hizo un laminado de etiquetas de una sola hoja correspondiente al laminado de etiquetas del Ejemplo 6, con la excepción de que la capa superficial de MC60 se sustituyó por una capa superficial de MC90.

El MC90 es un papel de impresión blanco de pasta química, satinado, recubierto a máquina por un lado con una apariencia semibrillante y tiene un peso de base de 88 g/m^{2} y un grosor medio de 78 \mum.

Ejemplo 8

Se preparó un laminado de etiquetas de doble hoja con la construcción en capas que se muestra en la figura 13A.

La capa superficial es de PP Top NG Clear que es una película de polipropileno orientada biaxialmente con un recubrimiento superior que puede recibir impresiones y tiene un peso de base de 46 g/m^{2} y un grosor medio de 50 \mum.

Las dos capas de PSA comprenden S697 que es un PSA permanente con disolvente a base de acrílicos. El peso unitario de la capa de PSA del elemento superficial es estándar y el peso unitario de la capa de PSA del elemento de revestimiento es de 22 g/m^{2} con el fin de conseguir un comportamiento adhesivo total.

La capa de revestimiento es de BG45Wh que es un papel cristal blanco supersatinado y tiene un peso de base de 72 g/m^{2} y un grosor medio de 63 \mum.

Ejemplo 9

Se hizo un laminado de etiquetas de doble hoja correspondiente al laminado de etiquetas del Ejemplo 8, con la excepción de que se sustituyó la capa superficial de PP Top NG Clear por una capa superficial de Laser PET Transparent, el adhesivo de la capa de PSA del elemento superficial se aplicó en recubrimiento según un patrón (como se muestra en la figura 12A con respecto al laminado de etiquetas de una sola hoja que no contiene una capa de recubrimiento separable de silicona) y el peso unitario de la capa de PSA del elemento de revestimiento es 19 g/m^{2}.

Laser PET Transparent es una película de poliéster estabilizada térmicamente y transparente mate con un recubrimiento superior que puede recibir tinta y tóner y tiene un peso de base de 55 g/m^{2} y un grosor medio de 46 \mum.

Ejemplo 10

Se hizo un laminado de etiquetas de doble hoja correspondiente al laminado de etiquetas del Ejemplo 8, con la excepción de que la capa superficial de PP Top NG Clear se sustituyó por una capa superficial de MC Primecoat que se ha utilizado también en el Ejemplo 5.

Ejemplo 11

Se preparó un laminado de etiquetas de triple hoja con la construcción en capas que se muestra en la figura 14A.

La capa superficial es de BG40 (marrón) que ha sido utilizado también en el Ejemplo 6 (como capa de revestimiento). La capa de PET del elemento superficial tiene un grosor de 36 \mum.

Las tres capas de PSA comprenden S697 que ha sido utilizado también en los Ejemplos 4-6. Los pesos unitarios de las dos capas de PSA del elemento superficial son estándar y son mayores que el peso unitario de la capa PSA del elemento de revestimiento.

Ejemplo 12

Se preparó un laminado de etiquetas de doble hoja con la construcción en capas que se muestra en la figura 15.

La combinación de la capa superficial y de la capa de recubrimiento separable de silicona tiene un color blanco. La combinación de la capa de PSA y de la capa de barniz tiene un color marrón. La combinación de la capa de cera y de la capa de PET es incolora. La capa de poliéster tiene un grosor de 30 \mum.

Resultados

Se probó la estabilidad a lo largo del tiempo de la fuerza de separación con desprendimiento en seco entre la capa de barniz y la capa de cera de los laminados de etiquetas preparados en los anteriores Ejemplos.

Las condiciones de prueba fueron las siguientes: Se envejecieron a una temperatura de 23 \pm 2ºC y con una humedad relativa del 50\pm 5%.

La delaminación entre la capa de barniz y la capa de cera de todos los laminados de etiquetas dio unas superficies al descubierto no pegajosas en la capa de barniz y en la capa de cera.

La fuerza de separación con desprendimiento en seco entre la capa de barniz y la capa de cera de todos los laminados de etiquetas, medida a una velocidad de delaminación de 10 m/minuto y con un ángulo de delaminación de 180º (medido por analogía a FTM4), es de 10 a 15 g.pies/pulgada. La fuerza de separación con desprendimiento en seco entre la capa de barniz y la capa de cera de todos los laminados de etiquetas es estable a lo largo del tiempo.

Claims (23)

1. Un laminado de etiquetas desprendible en seco que comprende un elemento superficial (1), una capa de adhesivo desprendible en seco (2) y un elemento de revestimiento (3), sucesivamente, en el que dicho elemento superficial (1) comprende una capa superficial (11) y una capa de adhesivo sensible a la presión (12), dicho elemento de revestimiento (3) comprende una capa de revestimiento (31) y dicha capa de adhesivo desprendible en seco (2) es una capa de adhesivo no sensible a la presión que contiene uno o más polímeros y/o copolímeros, y/o derivados de dichos uno o más polímeros y/o copolímeros, cuyo módulo de almacenaje E' es mayor que 1 x 10^{7} Pa a una temperatura dentro de la gama de 10 a 50ºC.

2. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 1, en el que dichos uno o más polímeros se seleccionan de un grupo que comprende poli(met)acrilatos, poliésteres, polipropileno, poliamidas, poliuretanos, polímeros vinílicos, cauchos de estireno-butadieno y poli(vinilhidroxi) compuestos.

3. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 2, en el que dichos uno o más polímeros comprenden poli(met)acrilatos.

4. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en dicho elemento superficial (1) dicha capa de adhesivo sensible a la presión (12) es adyacente a dicha capa de adhesivo no sensible a la presión (2), y dicho elemento de revestimiento (3) comprende además una capa de recubrimiento separable (32) adyacente a dicha capa de adhesivo no sensible a la presión (2).

5. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 4, en el que dicha capa de recubrimiento separable (32) es una capa de recubrimiento separable de silicona.

6. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 5, en el que el peso de silicona por unidad de área de superficie en dicha capa de recubrimiento separable de silicona (32) está comprendido dentro de la gama de 0,01 a 2,00 g/m^{2}.

7. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 5 ó 6, en el que dicha capa de recubrimiento separable de silicona (32) comprende un agente de separación de control en un peso por unidad de área de superficie de hasta el 100% en peso, con respecto al peso de la silicona por unidad de área de superficie.

8. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según cualquiera de las reivindicaciones 5-7, en el que dicho elemento de revestimiento (3) comprende además una capa de revestimiento (37) adyacente a dicha capa de recubrimiento separable de silicona (32), una capa de adhesivo sensible a la presión (36) adyacente a dicha capa de revestimiento (37) y una capa de recubrimiento separable de silicona (33) adyacente a dicha capa de adhesivo sensible a la presión (36).

9. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 2, en el que dicha capa de adhesivo no sensible a la presión (2) es una capa de barniz que comprende poliuretanos.

10. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 9, en el que en dicho elemento superficial (1) dicha capa de adhesivo sensible a la presión (12) es adyacente a dicha capa de barniz (2), y dicho elemento de revestimiento (3) comprende además una capa de recubrimiento separable (32) adyacente a dicha capa de barniz (2).

11. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 10, en el que dicha capa de recubrimiento separable (32) es una capa de cera.

12. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 11, en el que dicho elemento superficial (1) comprende además una capa de recubrimiento separable de silicona (13) adyacente a dicha capa de adhesivo sensible a la presión (12).

13. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 11, en el que dicho elemento de revestimiento (13) comprende además una capa de poliéster (37) adyacente a dicha capa de cera (32) y una capa de adhesivo sensible a la presión (36) adyacente a dicha capa de poliéster (37).

14. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 13, en el que dicho elemento de revestimiento (13) comprende además una capa de recubrimiento separable de silicona (33) adyacente a dicha capa de adhesivo sensible a la presión (36).

15. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 14, en el que dicho elemento superficial (1) comprende además una capa de poliéster (15) adyacente a dicha capa de adhesivo sensible a la presión (12), una capa de adhesivo sensible a la presión (14) adyacente a dicha capa de poliéster (15) y una capa de recubrimiento separable de silicona (13) adyacente a dicha capa de adhesivo sensible a la presión (14).

16. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 9, en el que en dicho elemento superficial (1) dicha capa sensible a la presión (12) es adyacente al lado de revestimiento de dicha capa superficial (11), y en el que dicho elemento superficial (1) comprende además una capa de recubrimiento separable (17) adyacente a dicha capa de barniz (2).

17. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 16, en el que dicha capa de recubrimiento separable (17) es una capa de cera.

18. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 17, en el que dicho elemento superficial (1) comprende además una capa de poliéster (16) adyacente a dicha capa de cera (17), y dicho elemento de revestimiento (3) comprende además una capa de adhesivo sensible a la presión (36) adyacente a dicha capa de barniz (2).

19. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa superficial (11) y dichas capas de revestimiento (31) y (37) son las mismas o diferentes y están hechas de un material seleccionado en un grupo que comprende papel y película de plástico.

20. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 19, en el que dicha película de plástico está hecha de un polímero seleccionado en un grupo que comprende poliolefinas y poliésteres.

21. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según la reivindicación 20, en el que dicha película de plástico está hecha de polietileno tereftalato.

22. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas capas de poliéster (15), (16) y (37) están hechas de polietileno tereftalato.

23. Un laminado de etiquetas desprendible en seco según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el adhesivo sensible a la presión de dichas capas de adhesivo sensible a la presión (12), (14) y (36) se selecciona en un grupo que comprende adhesivos a base de acrílicos y adhesivos a base de cauchos.