EP1365375A1 - Etikettenlaminat, und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP1365375A1
EP1365375A1 EP02011272A EP02011272A EP1365375A1 EP 1365375 A1 EP1365375 A1 EP 1365375A1 EP 02011272 A EP02011272 A EP 02011272A EP 02011272 A EP02011272 A EP 02011272A EP 1365375 A1 EP1365375 A1 EP 1365375A1
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EP
European Patent Office
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layer
label laminate
printable
adhesive
intermediate layer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02011272A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Dipl.-Ing. Kuhm
René Dipl.-Ing. Schweikhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herma GmbH
Original Assignee
Herma GmbH
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Publication date
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer

Definitions

  • the invention relates to a label laminate and a method for the production of such a label laminate.
  • the requirement is that parts of a Label laminate should be removable, e.g. for control purposes and that these removed parts should no longer stick after removal.
  • this object is achieved by a label laminate according to claim 1.
  • the adhesive bond results in a good one Connection in machine processing of the label associated with easy releasability after applying the label to a product.
  • FIG. 1 schematically shows a machine 10 which is used for printing on a film and for producing a label laminate which uses this printed film.
  • a roll is shown, of which a printable layer (top layer) 14, which is designed here as a single-layer film (mono film), is unrolled.
  • This contains a polyolefin, preferably a polypropylene, and preferably has a thickness of approx. 60 ⁇ m. Any polypropylene homopolymer can be used as well as each copolymer can be used.
  • polystyrene resin for example, polystyrene resin, polystyrene resin, polystyrene resin, polystyrene resin, etc.
  • olefins e.g. Ethylene, 1-butene, 1-pentene, etc.
  • the film 14 contains only a single polyolefin, it will referred to as mono material.
  • the printable layer 14 is in a printing unit 16 on one side with monochrome printing 18, preferably black printing, e.g. a barcode, and on the other side with a color print 20 Mistake.
  • the black print 18 is preferred with a suitable primer is printed, and a region 22 is printed on it in a printing unit 22 printed a layer 24 containing adhesive varnish.
  • the glue varnish is a UV-curing adhesive varnish, usually with the addition of a photo initiator, so that this adhesive varnish can be quickly cross-linked by UV radiation.
  • the photoinitiator is not restricted to individual compounds known per se to the person skilled in the art, but also comprises mixtures of these compounds with one another.
  • these compounds C 1 include - C 30 Alkylglycidether and / or organic salts of higher halogen compounds of elements of the 4th and 5th sub-group substituted in the periodic table of the elements, such as and unsubstituted alkyl, aryl or aralkyl iodonium or bromonium hexahalogenstibiate, - antimonates, stannates, plumbates etc. and / or alkylbenzenes and / or benzophenone derivatives and / or N-alkyldiethanolamines.
  • the adhesive lacquer in the layer 24 acts, especially in the crosslinked state, as a so-called dry adhesive.
  • a transparent composite 28 is fed from a roll 26.
  • each is made of Layers built up, essentially transparent to UV radiation Understood material, which is a carrier layer, an intermediate layer, a layer containing an adhesive, and has a silicone layer.
  • composite 28 comprises a layer 30 in the form of a transparent film made of polyethylene terephthalate with e.g. 30 ⁇ m as Backing material on which a silicone layer 32 is applied as a separating layer.
  • a transparent intermediate layer 34 follows, preferably from one Polyolefin homo- or copolymer, for example a Polypropylene film (e.g. 30 ⁇ m).
  • the laminated together 42 becomes a drying station 44, and there is 28 from the side of the transparent composite dried and crosslinked by UV radiation of the adhesive varnish in layer 24. This happens through the transparent composite 28 and enables therefore a very fast way of working.
  • the laminate 42 treated in this way has, according to the sectional illustration in FIG. 1 on top of the carrier material 30 with a silicone layer 32, including the Intermediate layer 34 with layer 36. This is followed by UV radiation cross-linked layer 24, then the black print 18 (possibly according to FIG. 3 with primer 62 overprinted), the film 14, and the color print 20.
  • the single-layer film 14 has on the layer 24 with the Adhesive lacquer side facing a surface tension of> 40 dyn.
  • the intermediate layer 34 has on its layer 24 with the adhesive varnish facing side a surface tension of ⁇ 35 dyn.
  • the laminate 42 comes into one Stamping station 46, where the labels L (Fig. 2) in the desired shape from the single-layer film 14 and the intermediate layer 34 are punched out.
  • the label laminate 42 ′′ comes to one Slitting unit 54, is cut into individual strips there if necessary, and the trimmed label laminate 42 '' 'is then transported to the Customers rolled up on a roll 56.
  • Each label L has a grip tab 60 and there is no adhesive varnish there containing layer 24 printed so that the single-layer at this point Foil 14 of a label L can be easily gripped and peeled off. To peeling off, the label no longer sticks and can e.g. of be kept in a purse of a housewife until there is an opportunity redeem this label as a discount stamp.
  • FIG. 3 again shows the structure of the label laminate 42 of FIG. 1 in a highly schematic manner and not to scale.
  • the carrier film 30 which is transparent to UV radiation, then the silicone layer 32, then the layer containing an acrylate adhesive 36, which is releasably adhered to the silicone layer 32, then for UV radiation permeable intermediate layer 34.
  • the cross-linked layer 24 follows, which contains an adhesive varnish, then optionally a primer layer 62, the black print 18, the single-layer film 14, and the Color print 20 on the top of the film 14.
  • a part L 'of the glued-on part L can be peeled off, whereby the part L divides in the region of the layer 24 containing the crosslinked adhesive.
  • the intermediate layer 34 with the layer 36 containing acrylate adhesive remains then back on the labeled object, and the actual label L 'will peeled and taken away by the user, e.g. for control purposes, or as a discount stamp.
  • the basis of the label laminate was a composite which was permeable to UV radiation and consisted of a transparent PET film (30 ⁇ m) as carrier material 30 and a transparent polypropylene film (30 ⁇ m) arranged thereon as an intermediate layer 34.
  • a transparent PET film (30 ⁇ m)
  • a transparent polypropylene film (30 ⁇ m) arranged thereon as an intermediate layer 34.
  • On the carrier material 30 was a silicone layer 32 with 1 g / m 2 attached, on the intermediate layer 34 a layer 36 containing a permanent dispersion acrylate adhesive and with a layer thickness of 19 microns, which layer 36 releasably adheres to the silicone layer 32.
  • This composite material can be called a transparent composite because of its transparency.
  • the polypropylene film 34 had a surface tension of ⁇ 35 dynes.
  • a single-layer film was used as the printable layer (top layer) 14 Polypropylene with a thickness of 60 ⁇ m and a surface tension of > 40 dyn used. This single-layer film was easy to wet for Color anchoring on both sides.
  • the single-layer film 14 was tri-color on the front 20 and on the Back 18 printed in one color black. On the printing on the back a primer 62 was applied to protect the black print 18.
  • the adhesive varnish was applied to this primer 62 in a paint shop containing layer 24 applied.
  • the adhesive varnish was a UV-crosslinking varnish (hybrid system) with the following composition: photoinitiator 0.5 to 1% Cycloaliphatic epoxy resin 50 to 80% Polyester acrylate prepolymer 10 to 30% tripropylene 5 to 10 % Acrylacrylat Georgiapolymer 2 to 5% carbonate ester 1 to 2 % Fluoroorganic additives, free of heavy metals 1 to 2 % Inert substances up to 100%.
  • the photoinitiator contained 5 to 10% by weight of an alkylbenzene, 1 to 5% by weight of an optionally substituted thioxanthone, 30 to 60% by weight of one or a mixture of at least two C 10 -C 20 alkyl glycidyl ethers, and 30 up to 60% by weight of an alkylaryliodonium hexahalogenoantimonate.
  • the printed single-layer film 14 with the still wet, the adhesive varnish containing layer 24 was on a printing press with the transparent composite 30, 32, 34, 36 laminated together.
  • the the glue varnish containing layer 24 was by UV radiation, through this composite through, networked.
  • the separating power of the cross-linked layer 24 containing the adhesive varnish rated with 2 that is with good, i.e. the adhesive bond was good, but could be peeled off with be released by hand, after which there is no longer any adhesive force was present.

Abstract

Es handelt sich um ein Etikettenlaminat (42), das eine lösbare Klebeverbindung (24) enthält, welche von einem Trockenkleber gebildet wird und folglich nach dem Lösen nicht klebt. Ferner wird ein Verfahren beschrieben, mit dem ein derartiges Etikettenlaminat (42) herstellbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Etikettenlaminat, und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Etikettenlaminats.
In manchen Fällen wird die Forderung gestellt, dass Teile eines Etikettenlaminats abnehmbar sein sollen, z.B. zu Kontrollzwecken, und dass diese abgenommenen Teile nach dem Abnehmen nicht mehr kleben sollen. Man spricht dann von einer Verbindung mittels Trockenkleber.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein neues Etikettenlaminat, und ein neues Verfahren zur Herstellung eines Etikettenlaminats, bereitzustellen.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch ein Etikettenlaminat gemäß Anspruch 1. Durch die Adhäsionsverbindung ergibt sich eine gute Verbindung bei der maschinellen Verarbeitung des Etiketts, verbunden mit einer einfachen Lösbarkeit nach dem Applizieren des Etiketts auf ein Produkt.
Eine andere Lösung der gestellten Aufgabe ergibt sich durch den Gegenstand des Patentanspruchs 16. Ein solches Verfahren ermöglicht eine einfache und preiswerte Herstellung.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus dem im folgenden beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten, in keiner Weise als Einschränkung der Erfindung zu verstehenden Ausführungsbeispiel. Es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufs bei der Herstellung eines Etikettenlaminats nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 2
eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Etikettenlaminat mit mehreren ovalen Etiketten L, und
Fig. 3
eine schematische Darstellung des Schichtaufbaus bei einem solchen Etikettenlaminat.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Maschine 10, die zum Bedrucken einer Folie und zum Herstellen eines Etikettenlaminats dient, welches diese bedruckte Folie verwendet.
Bei 12 ist eine Rolle dargestellt, von der eine bedruckbare Lage (Decklage) 14, die hier als einlagige Folie (Monofolie) ausgebildet ist, abgerollt wird. Diese enthält ein Polyolefin, bevorzugt ein Polypropylen, und weist bevorzugt eine Dicke von ca. 60 µm auf. Es kann dabei jedes Polypropylenhomopolymerisat als auch jedes -copolymerisat verwendet werden.
Weitere geeignete Polyolefine sind bispielsweise Homo- und Copolymerisate von terminal ungesättigten Olefinen wie z.B. Ethylen, 1-buten, 1-penten usw. Im Falle, dass die Folie 14 nur ein einziges Polyolefin enthält, wird sie auch als Monomaterial bezeichnet.
Die bedruckbare Lage 14 wird in einem Druckwerk 16 auf ihrer einen Seite mit einer einfarbigen Bedruckung 18, vorzugsweise einem Schwarzdruck, z.B. einem Barcode, und auf ihrer anderen Seite mit einem Farbdruck 20 versehen. Der Schwarzdruck 18 wird bevorzugt mit einem geeigneten Primer bedruckt, und auf diesen wird in einem Druckwerk 22 bereichsweise eine einen Klebelack enthaltende Schicht 24 aufgedruckt. Der Klebelack ist ein UV-vernetzender Klebelack, gewöhnlich mit einem Zusatz eines Fotoinitiators, damit dieser Klebelack durch UV-Strahlung schnell vernetzt werden kann.
Der Fotoinitiator ist nicht auf einzelne, dem Fachmann an sich bekannte Verbindungen beschränkt, sondern umfasst auch Gemische dieser Verbindungen untereinander. Vorzugsweise umfassen diese Verbindungen C1 - C30 Alkylglycidether und/oder organische Salze von höheren Halogenverbindungen der Elemente der 4. und 5. Nebengruppe des Periodensystems der Elemente, wie z.B. substituierte und nicht substituierte Alkyl, Aryl oder Aralkyl iodonium bzw. bromonium hexahalogenstibiate, -antimonate, -stannate, -plumbate usw. und/oder Alkylbenzole und/oder Benzophenonderivate und/oder N-alkyldiethanolamine. Der Klebelack in der Schicht 24 wirkt, insbesondere im vernetzten Zustand, als sogenannter Trockenkleber.
Von einer Rolle 26 wird ein transparenter Verbund 28 zugeführt. Unter einem transparenten Verbund im Sinne der vorliegenden Erfindung wird jedes aus Schichten aufgebaute, im wesentlichen für UV-Strahlung durchlässige Material verstanden, welches eine Trägerlage, eine Zwischenlage, eine Lage enthaltend einen Kleber, und eine Silikonlage aufweist. Der transparente Verbund 28 umfasst im vorliegenden Fall eine Lage 30 in Form einer transparenten Folie aus Polyethylenterephthalat mit z.B. 30 µm als Trägermaterial, auf der eine Silikonlage 32 als Trennschicht aufgebracht ist. Es folgt eine transparente Zwischenlage 34, bevorzugt aus einem Polyolefinhomo- bzw. copolymerisat, die beispielsweise eine Polypropylenfolie (z.B. 30 µm) sein kann. Auf dieser ist eine Schicht 36 angebracht, die einen permanenten Dispersions-Acrylatkleber enthält und lösbar auf der Silikonlage 32 haftet.
Mittels Kaschierwalzen 38, 40 wird der transparente Verbund 28 mit der noch feuchten, einen Klebelack enthaltenden Schicht 24 auf dem Monomaterial 14 zu einem Laminat 42 zusammenkaschiert.
Anschließend wird das zusammenkaschierte Laminat 42 einer Trockenstation 44 zugeführt, und dort wird von der Seite des transparenten Verbunds 28 durch UV-Strahlung der Klebelack in der Schicht 24 getrocknet und vernetzt. Dies geschieht durch den transparenten Verbund 28 hindurch und ermöglicht dadurch eine sehr schnelle Arbeitsweise.
Das so behandelte Laminat 42 weist gemäß der Schnittdarstellung in Fig. 1 oben das Trägermaterial 30 mit einer Silikonlage 32 auf, darunter die Zwischenlage 34 mit der Schicht 36. Es folgen die mittels UV-Strahlung vernetzte Schicht 24, dann der Schwarzdruck 18 (ggf. gemäß Fig. 3 mit Primer 62 überdruckt), die Folie 14, und der Farbdruck 20.
Die einlagige Folie 14 hat in diesem Fall auf ihrer der Schicht 24 mit dem Klebelack zugewandten Seite eine Oberflächenspannung von > 40 dyn. Dagegen hat die Zwischenlage 34 auf ihrer der Schicht 24 mit dem Klebelack zugewandten Seite eine Oberflächenspannung von < 35 dyn.
Durch diesen Unterschied in den Oberflächenspannungen ergibt sich eine lösbare Adhäsionsverbindung im Bereich der einen Klebelack enthaltenden Schicht 24, und diese Verbindung kann gelöst werden, indem man die einlagige Folie 14 von der Zwischenlage 34 abschält. Dabei bleibt die Schicht 24 hauptsächlich an der einlagigen Folie 14 haften, doch hat es den Anschein, dass sie sich etwa in ihrer Mitte spaltet.
Im Anschluss an die Trockenstation 44 kommt das Laminat 42 in eine Stanzstation 46, wo die Etiketten L (Fig. 2) in der gewünschten Form aus der einlagigen Folie 14 und der Zwischenlage 34 ausgestanzt werden.
Anschließend kommt das gestanzte Laminat 42 zu einem Wendekreuz 48, wo es gewendet wird, d.h. beim gewendeten Laminat 42' befindet sich die einlagige Folie 14 oben. Von dieser wird jetzt in üblicher Weise das beim Stanzen entstandene Abfallgitter 50 abgezogen und auf einer Rolle 52 zur Entsorgung aufgerollt. Das Abfallgitter 50 besteht aus den nicht benötigten Teilen von einlagiger Folie 14 und Zwischenlage 34.
Nach dem Abziehen des Gitters 50 kommt das Etikettenlaminat 42" zu einer Längsschneideeinheit 54, wird dort ggf. in einzelne Streifen zerschnitten, und das beschnittene Etikettenlaminat 42''' wird dann für den Transport zum Kunden auf einer Rolle 56 aufgerollt.
Fig. 2 zeigt das fertige Etikettenlaminat 42"' mit den einzelnen Etiketten L, deren Bedruckung in der üblichen Weise angedeutet ist. Diese sind auf der Lage 30 (in Form eines lichtdurchlässigen Trägerbandes) angeordnet. Sie können von diesem Trägerband in der üblichen Weise auf eine Verpackung gespendet werden und kleben dann mit ihrer den Acrylatkleber enthaltenden Schicht 36 permanent auf diesem Gegenstand, z.B. einer Dose.
Jedes Etikett L hat eine Grifflasche 60, und dort ist keine einen Klebelack enthaltende Schicht 24 aufgedruckt, so dass an dieser Stelle die einlagige Folie 14 eines Etiketts L leicht ergriffen und abgeschält werden kann. Nach dem Abschälen (peeling off) klebt das Etikett nicht mehr und kann z.B. von einer Hausfrau im Geldbeutel verwahrt werden, bis Gelegenheit besteht, dieses Etikett als Rabattmarke einzulösen.
Fig. 3 zeigt nochmals stark schematisiert und nicht maßstabsgerecht den Aufbau des Etikettenlaminats 42 der Fig. 1.
Ganz unten befindet sich die für UV-Strahlung durchlässige Trägerfolie 30, darauf die Silikonlage 32, dann die einen Acrylatkleber enthaltende Schicht 36, die auf der Silikonlage 32 lösbar haftet, dann die für UV-Strahlung durchlässige Zwischenlage 34.
Es folgt die vernetzte Schicht 24, welche einen Klebelack enthält, dann ggf. eine Primerschicht 62, der Schwarzdruck 18, die einlagige Folie 14, und der Farbdruck 20 auf der Oberseite der Folie 14.
Mit L ist in Fig. 3 der Teil bezeichnet, der mittels seiner Acrylatkleber enthaltenden Schicht 36 auf ein zu etikettierendes Objekt aufgeklebt wird, wobei Trägerband 30 samt Silikonbeschichtung 32 als Abfall zurückbleiben.
Von dem aufgeklebten Teil L kann ein Teil L' abgeschält werden, wobei sich der Teil L im Bereich der den vernetzten Kleber enthaltenden Schicht 24 teilt. Die Zwischenlage 34 mit der Acrylatkleber enthaltenden Schicht 36 bleibt dann auf dem etikettierten Objekt zurück, und das eigentliche Etikett L' wird vom Benutzer abgeschält und weggenommen, z.B. zu Kontrollzwecken, oder als Rabattmarke.
Beispiel
Grundlage des Etikettenlaminats war ein für UV-Strahlung durchlässiger Verbund aus einer transparenten PET-Folie (30 µm) als Trägermaterial 30 und einer darauf angeordneten transparenten Polypropylenfolie (30 µm) als Zwischenlage 34. Auf dem Trägermaterial 30 war eine Silikonlage 32 mit 1 g/m2 angebracht, auf der Zwischenlage 34 eine Schicht 36 enthaltend einen permanenten Dispersions-Acrylatkleber und mit einer Schichtdicke von 19 µm, welche Schicht 36 lösbar auf der Silikonschicht 32 haftet. Dieses Verbundmaterial kann wegen seiner Durchsichtigkeit als transparenter Verbund bezeichnet werden. Die Polypropylenfolie 34 hatte eine Oberflächenspannung von < 35 dyn.
Als bedruckbare Lage (Decklage) 14 wurde eine einlagige Folie aus Polypropylen mit einer Dicke von 60 µm und einer Oberflächenspannung von > 40 dyn verwendet. Diese einlagige Folie war gut benetzbar für Farbverankerung auf beiden Seiten.
Die einlagige Folie 14 wurde auf der Vorderseite 20 dreifarbig und auf der Rückseite 18 einfarbig schwarz bedruckt. Auf die Bedruckung der Rückseite wurde ein Primer 62 aufgebracht, um den Schwarzdruck 18 zu schützen.
Auf diesen Primer 62 wurde in einem Lackierwerk die den Klebelack enthaltende Schicht 24 aufgebracht.
Der Klebelack war ein UV-vernetzender Lack (Hybridsystem) mit folgender Zusammensetzung:
Fotoinitiator 0,5 bis 1 %
Cycloaliphatisches Epoxidharz 50 bis 80 %
Polyesteracrylat-Präpolymerisat 10 bis 30 %
Tripropylenglykoldiacrylat 5 bis 10 %
Acrylacrylatpräpolymer 2 bis 5 %
Kohlensäureester 1 bis 2 %
Fluororganische Additive, schwermetallfrei 1 bis 2 %
Inerte Stoffe bis zu 100 %.
Dem Klebelack wurden vor dem Auftragen 5 % Fotoinitiatior zugesetzt, um die Vernetzung unter UV-Strahlung zu beschleunigen. Der Fotoinitiator enthielt dabei 5 bis 10 Gew.-% eines Alkylbenzols, 1 bis 5 Gew.-% eines ggf. substituierten Thioxanthons, 30 bis 60 Gew.-% eines oder einer Mischung aus mindestens zwei C10 - C20 Alkylglycidethern, sowie 30 bis 60 Gew.-% eines Alkylaryliodoniumhexahalogenoantimonats.
Die bedruckte einlagige Folie 14 mit der noch feuchten, den Klebelack enthaltenden Schicht 24 wurde auf einer Druckmaschine mit dem transparenten Verbund 30, 32, 34, 36 zusammenkaschiert. Die den Klebelack enthaltende Schicht 24 wurde durch UV-Strahlung, durch diesen Verbund hindurch, vernetzt.
Auf einer Skala von 1 = sehr gut bis 5 = unbrauchbar wurde die Trennkraft der vernetzten, den Klebelack enthaltenden Schicht 24 mit 2 bewertet, also mit gut, d.h. die Adhäsionsverbindung war gut, konnte aber durch Abziehen mit der Hand gelöst werden, wobei anschließend keine Klebekraft mehr vorhanden war.
Naturgemäß sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung vielfache Abwandlungen und Modifikationen möglich.

Claims (22)

  1. Etikettenlaminat, welches aufweist:
    a) eine bedruckbare Lage (14), welche mindestens einseitig bedruckbar (18, 20) ist;
    b) eine Trägermateriallage (30), auf deren der bedruckbaren Lage (14) zugewandten Seite eine Silikonschicht (32) vorgesehen ist;
    c) eine zwischen Trägermateriallage (30) und bedruckbarer Lage (14) angeordnete Zwischenlage (34);
    d) eine mindestens bereichsweise zwischen der bedruckbaren Lage (14) und der Zwischenlage (34) vorgesehene Schicht (24), die einen Klebelack enthält, welcher nach der Herstellung des Etikettenlaminats mit der Zwischenlage (34) und/oder der bedruckbaren Lage (14) durch eine Adhäsionsverbindung verbunden ist;
    e) eine zwischen der Zwischenlage (34) und der Silikonschicht (32) angeordnete Schicht (36), die einen selbsthaftenden Kleber enthält und die mit der Zwischenlage (34) fest und mit der Silikonschicht (32) lösbar verbunden ist.
  2. Etikettenlaminat nach Anspruch 1, bei welchem die bedruckbare Lage (14) auf ihrer der Zwischenlage (34) zugewandten Seite mit einer Bedruckung (18) versehen ist,
    und die den Klebelack enthaltende Schicht (24) auf der Bedruckung (18) angebracht ist.
  3. Etikettenlaminat nach Anspruch 2, bei welchem auf der Bedruckung (18), welche auf der der Zwischenlage (34) zugewandten Seite vorgesehen ist, ein Primer (62) aufgebracht ist,
    und die den Klebelack enthaltende Schicht (24) auf diesem Primer (62) angebracht ist.
  4. Etikettenlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die den Klebelack enthaltende Schicht (24) eine Aussparung (60) im Bereich einer Grifflasche eines im Etikettenlaminat (42''') auszubildenden Etiketts (L) aufweist.
  5. Etikettenlaminat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem die Trägermateriallage (30) für UV-Strahlung durchlässig ausgebildet ist.
  6. Etikettenlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Zwischenlage (34) für UV-Strahlung durchlässig ausgebildet ist.
  7. Etikettenlaminat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem die bedruckbare Lage (14) als einschichtiges Material ausgebildet ist.
  8. Etikettenlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die bedruckbare Lage (14) aus Papier ausgebildet ist.
  9. Etikettenlaminat nach Anspruch 7 oder 8, bei welchem die bedruckbare Lage (14) ein Polyolefin enthält.
  10. Etikettenlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die bedruckbare Lage (14) auf mindestens einer Seite eine Oberflächenspannung von größer oder gleich 40 dyn aufweist.
  11. Etikettenlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Zwischenlage (34) als Polypropylenfolie ausgebildet ist.
  12. Etikettenlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Zwischenlage (34) auf ihrer Seite, die der den Klebelack enthaltenden Schicht (24) zugewandt ist, eine Oberflächenspannung von ≤ 35 dyn aufweist.
  13. Etikettenlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der in der den Klebelack enthaltenden Schicht (24) enthaltene Klebelack ein radikalischer Kleber ist.
  14. Etikettenlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der in der den Klebelack enthaltenden Schicht (24) enthaltene Klebelack ein kationischer Kleber ist.
  15. Etikettenlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die zwischen der bedruckbaren Lage (14) und der Zwischenlage (34) vorgesehene Schicht (24) einen UV-vernetzenden Trockenklebelack enthält.
  16. Verfahren zum Herstellen eines Etikettenlaminats, mit folgenden Schritten:
    a) Es wird ein Verbund aus einer mit einer Silikonschicht (32) versehenen Unterlage (30) und einer Zwischenlage (34) hergestellt,
       wobei auf der der Silikonschicht (32) zugewandten Seite der Zwischenlage (34) ein Haftkleber (36) aufgebracht und mit der Silikonschicht (32) lösbar verbunden wird;
    b) eine bedruckbare Lage (14) wird auf mindestens einer Seite bedruckt;
    c) die bedruckbare Lage (14) wird auf einer Seite mindestens bereichsweise mit einer einen Klebelack enthaltenden Schicht (24) bedruckt;
    d) die mit dieser Schicht (24) bedruckte bedruckbare Lage (14) wird mit dem Verbund so zusammenkaschiert, dass diese Schicht (24) gegen die Zwischenlage (34) anliegt;
    wobei die Schritte a) bis d) nicht notwendig in dieser Reihenfolge ablaufen müssen.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, bei welchem der Klebelack in der den Klebelack enthaltenden Schicht (24) vor dem Zusammenkaschieren vorvernetzt wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, bei welchem nach dem Zusammenkaschieren das Etikettenlaminat (42') durch UV-Strahlung (44) vernetzt wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, bei welchem Unterlage (30) und Zwischenlage (34) für UV-Strahlung durchlässig ausgebildet sind, und eine UV-Vernetzung des Klebelacks in der den Klebelack enthaltenden Schicht (24) durch die Unterlage (30) und die Zwischenlage (34) hindurch erfolgt.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, bei welchem nach dem Zusammenkaschieren in der bedruckbaren Lage (14) ein Stanzvorgang vorgenommen wird, um dort Etiketten (L) zu stanzen.
  21. Verfahren nach Anspruch 20, bei welchem nach dem Stanzen aus der bedruckbaren Lage (14) ein Stanzgitter (50) abgezogen wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, bei welchem das Stanzgitter (50) die Zwischenlage (34) mit umfasst.
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Citations (4)

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