JP4011752B2 - 開封可能な密封印刷物 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙等の印刷用基材シートの表面に再剥離可能な接着剤を塗布後、印字するか、あるいは、印字した後に再剥離可能な接着剤を塗布して、印刷用基材シート側を外側にして折り曲げ、加圧する事により、印字された情報が第三者の目に晒されるのを防止でき、しかも、必要なときには印字された情報を損なう事なく、開封可能な密封印刷物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、印刷された文字や絵柄等（これらを合わせて印刷模様と称することとする。）の一部、又は全部を秘匿する意味で、再剥離が可能なシールを貼ったり、あるいはシートを２つ折り等して印刷模様面どうしを接触させ、その間に再剥離が可能な接着剤を介して加圧、接着してシールし、不用意に第三者の目に触れないようにした印刷物がある。
このような印刷物が使われるケースとしては、預金や年金等に関する情報の通知、証券会社が発行する売買報告、クレジットカード会社が発行する請求書や、暗証番号の通知、抽選用のくじ等があり、個人的な情報や、その都度異なる情報を、コンピュータ端末等から連続帳票に出力し、その後、断裁するかミシン目により分離と、折り畳み貼り合わせを経て使用され、あるいは葉書等の形態にして郵送される。なお、秘密を要する情報には、個人毎には異ならない情報もあり、例えば、特定の会の会員宛等、有資格者のみに伝える情報等、一定の有資格者のみに通知する情報もある。
要は情報を発信する側や情報を受信する側が、第三者に対して情報の秘匿を希望する場合に、この種の印刷物が使われる。
【０００３】
ところで、この種の印刷物においても、外観を高めたり、内容を豊富にするため、共通な印刷を予め施しておくことがある。もっとも、最近、相手に応じて、できるだけ個別化した印刷が要望されるので、共通といっても、何通りかの印刷を施すこともあるので、少なくとも、全くの個別でない限りは、「共通な印刷」と呼ぶことにする。
【０００４】
これらの共通な印刷については、従来、印刷用基材シートと印刷模様との間の密着性が十分でない事が問題になっている。
通常、この種の印刷物における印刷用基材シートは紙であり、紙に細かい印刷模様を施すため、ブランケットを使用した平版オフセット印刷（通常、オフセット印刷と言われるのはこの方式である。）によって行なう事が普通である。この平版オフセット印刷においては、版上の印刷模様状のインキは、一旦、ブランケットに転移した後、紙に転写されるという方式が採られるため、インキの密着性が高すぎると、ブランケットから紙への転写が十分行なわれなくなり、プランケットにインキが残留する結果、耐刷性（＝印刷可能枚数）の低下や、印刷の地汚れ（＝本来、インキが付着しない筈の箇所に薄くインキが付着する現象）という欠点を招く。これら欠点を回避するため、オフセット印刷用のインキは、凸版やグラビア等の他の版式におけるインキにくらべ、印刷対象物との密着性をあまり高くしていない。
【０００５】
インキの密着性があまり高くないと、印刷を施した後に、（１）再剥離可能な接着剤を塗布し、その後、印字するか、又は（２）印字した後、再剥離可能な接着剤を塗布し、（１）（２）いずれにせよ、その後、印刷用基材シート側を外側にして折り曲げ、加圧して、内側どうしを接着、シールした印刷物は、その開封時に、印刷模様の一部が、最初に印刷された面から他の面に転写してしまい、見苦しくなったり、甚だしい場合には、読み取りが困難になることがある。
また、接着と再剥離を完全に行わせるためには、接着剤の塗布量を増やす必要があるが、接着剤の塗布量の増加により、ブロッキングの問題が生じる。
「表１」は、従来の欠点を示すもので接着剤の塗布量を変化させ、また、印刷用基材を変えても、インキの転写が起こり、光沢も十分でない事を示す。
【０００６】
【表１】

【０００７】
なお、上記の「表１」及び以降に示す「表３」〜「表６」において、評価方法は次の「表２」のとおりである。
【０００８】
【表２】

【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明においては、上記の従来の技術において、印刷物のシール部を開封する際に、予め、印刷された共通の絵柄模様がの一部が、最初の印刷面から他の面に転写してしまうような欠点、及び接着剤の塗布量を増やした際に、ブロッキングが生じる欠点を回避した印刷物を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、印刷用基材シートと印刷模様との間、又は印刷模様を含む印刷用基材シートの全面のいずれか、若しくは、それらの両方に、熱可塑性樹脂からなる被覆層を存在させることにより、上記の課題を解決した。
【００１１】
請求項１の発明は、印刷用基材シート上に第一の印刷模様が積層され、前記印刷用基材シートと前記印刷模様との間、及び／又は前記印刷模様を含む印刷用基材シートの表面に熱可塑性樹脂による被覆層が積層され、さらにその上に、再剥離可能な接着剤層および第二の印刷模様を記載順又は逆順に積層された構造からなる印刷シートが、前記の再剥離可能な接着剤層側を内側にして貼り合わされていることを特徴とする、開封可能な密封印刷物に関するものである。
請求項２の発明は、請求項１において、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度が室温以上であることを特徴とするものである。
請求項３の発明は、請求項１において、前記被覆層が、体質顔料を含有していることを特徴とするものである。
請求項４の発明は、請求項１において、前記熱可塑性樹脂がポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、又は酢酸ビニル共重合体樹脂のいずれか又２種以上の組み合わせであることを特徴とするものである。
請求項５の発明は、請求項１において、前記熱可塑性樹脂が架橋剤により架橋されていることを特徴とするものである。
請求項６の発明は、請求項１において、前記被覆層の厚みが０．５〜１０μｍであることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図面を参照しながら説明する。
図１は、全体の概略を示すもので、シート１及びシート１’は、印刷用基材シートに第一の印刷模様と熱可塑性樹脂層が設けられたものを１つの層で示す。このシート１及び１’の詳細は図２〜図４を引用して後述する。シート１及びシート１’の上には、第２の印刷模様Ｐ２及びＰ２’、並びに再剥離可能な接着剤層２及び２’とが積層されて、積層体Ａ及びＡ’を構成し、積層体ＡとＡ’とが、接着剤層２と接着剤層２’とが接するようにして積層されている。
ここで、印刷模様Ｐ２と再剥離可能な接着剤層２、あるいは印刷模様Ｐ２’と再剥離可能な接着剤層２’とは、積層の順を変更し、シート１、１’上にまず、再剥離可能な接着剤層２、２’が積層され、それらの上に印刷模様Ｐ２、Ｐ２’が積層されていてもよい。印刷模様は、文字であれば、点や線で表現されているし、写真や絵であれば、点が構成されており、また、印刷模様のインキ皮膜はごく薄いので、点や線の間にある接着剤表面や点状や線状のインキ皮膜を通して接着することも可能な場合があるからである。
【００１３】
図１における積層体Ａと積層体Ａ’は、もともと１枚の積層体の一部分であって、接着剤層が内側になるように折り曲げて貼り合わせ、積層されたものとするのが、製造上も容易である。しかし、素材を互いに変えたり、一方を比較的小さな薄いラベル状に作成して貼る等の場合、積層体Ａと積層体Ａ’とは、別体のものであってもよい。また、積層体Ａと積層体Ａ’は、互いに同じ大きさであってもよいが、異なる大きさであってもよい。
【００１４】
図２〜図４は積層体Ａ又はＡ’におけるシート１又は１’の積層構造を示すものであり、図２〜図４の説明ではシート１および１’は同様なものであるので、符号１で代表させる。
図２では、印刷用基材シート３の表側の面に、熱可塑性樹脂層４が積層されており、さらにその上に印刷模様Ｐ１が積層された状態のシート１を示す。このような構造とすることにより、印刷の直接の対象は印刷用基材シート３ではなく、熱可塑性樹脂層４になり、従って、印刷インキの接着性が改善されるのは勿論だが、印刷する面の平滑性が向上するため、印刷の精度も向上し、再現性のよい、鮮明な印刷ができるようになる。また、平滑性が向上することに伴ない、全体に光沢が向上する結果、明るく透明感がより優れた印刷が得られる。なお、図２及び以降の図３、図４で中央部の一点鎖線は、積層体１上にさらに再剥離可能な接着剤層や第二の印刷模様を設け、それらを内側にして折る際の折り線を示す。
【００１５】
図３は、印刷用基材シート３の表側の面に、印刷模様Ｐ１が積層され、その上に熱可塑性樹脂層４が積層された状態の積層体１を示すものである。図２に示すものとくらべ、印刷模様Ｐ１と熱可塑性樹脂層４の積層順序が入れ替わっている。このような構造とすることにより、印刷インキの接着性があまり良くなくても、印刷模様Ｐ１が表面に露出していないので、脱落が防止でき、かつ、熱可塑性樹脂層４が印刷用基材シート３に密着することにより、印刷模様Ｐ１の印刷用基材シート３への密着性が高まり、また、平滑性が向上することに伴ない、光沢が向上する結果、明るく透明感がより優れた印刷が得られる。
【００１６】
図４は、印刷用基材シート３の表側の面に、まず、第１の熱可塑性樹脂層４ａが積層されており、その上に印刷模様Ｐ１が積層され、最後に第２の熱可塑性樹脂層４ｂが積層された状態の積層体Ａを示すものである。層４ａと４ｂを構成する熱可塑性樹脂は、同種のものでも、異種のものでもよい。
このような構造とすることにより、図２に示した積層体におけるのと同様に、印刷インキの接着性が改善され、印刷の精度が向上し、再現性のよい、鮮明な印刷ができるようになり、また、印刷模様Ｐ１が表面に露出していないのと熱可塑性樹脂層４ｂが全面を覆うことにより、印刷模様Ｐ１の印刷用基材シートへの密着性が高まるので、印刷インキの接着性があまり良くなくても、印刷模様Ｐ１の脱落が防止できる。また、熱可塑性樹脂層を２層設けているので、１層のみ設けるのにくらべ、平滑性が向上し、この事が光沢の向上の原因となって、明るく透明感がより優れた印刷が得られる。
【００１７】
本発明の印刷物は、種々の用途に適用可能である。
図５〜図６は、一例として葉書に適用したものを示す。なお、葉書の場合には、郵便法等の規定により、一体に貼り合わされている事が要求されるので、貼り合わせる場合は、貼り合わせ面の全面に接着剤を適用するが、郵便法等の規制を受けない場合には、周囲等の一部、例えば周囲の縁の部分にのみ接着剤を適用してもよい。
図５において横長のシート１１は、それぞれが葉書を縦長に置いたときの寸法を持つ区域１２、１３、及び１４を折り線１５及び１６を介して有している。ここで、シート１１は、図２〜図４で示した種々の積層構造をとることができ、又、通常、適宜な印刷を施しておく。
例えば、図２の例に従えば、印刷に先立って、表裏の全面に熱可塑性樹脂層が設けられている。区域１２及び１３の表側と区域１３及び１４の裏側には秘匿すべき情報が印刷され、区域１４の表側には、配送先の宛名の情報の印刷が施されている。なお、区域１２の裏側は、これから説明する折り方では露出したままなので、秘匿しなくてもよい情報の印刷を施しておく。そして、印刷が施された面上には、再剥離可能な接着剤層が、少なくとも、区域１３及び１４の裏側の全面、並びに区域１２及び１３の表側の全面にに設けられている。
【００１８】
図５のシート１１を、左側にある折り線１５に沿って内折りし、続いて折り線１６に沿って外折りし、全体を加圧することにより、区域１２及び１３の表側どうし、並びに区域１３及び１４の裏側とうしが接着して、図６に示す１枚の葉書２１が得られる。なお図６では、折り畳んで貼り合わせた状態をより分かりやすくするため、区域１２、１３、及び１４を接着する寸前の折り畳んだ状態として示してある。
この例では、シートを折り畳み、貼り合わせることにより、葉書の大きさでありながら、開封するまでの間、区域１２及び１３の表側と区域１３及び１４の裏側とに情報を秘匿したまま保持することができ、そのまま郵送するのに適している。
【００１９】
上記の例では、横長のシートを縦方向の折り線に沿って２回ジグザグ折りしたが、縦長のシートを横方向の折り線に沿って折る方法を採ってもよいし、折り方もジグザク折りではなく、巻き折り（内折りか外折りのいずれかの折りを数回繰り返す折り方）によってもよい。また、寸法を大きく採って、折る回数を増やしてもよい。あるいは、葉書を縦長に置いて、かつ左右に４枚並べたのと同様な寸法のシートを、等間隔の３本の縦方向の折り線で区画し、まず両側の２本の折り線に沿って内折りし、続いて中央の折り線に沿って内折りするような折り方もできる。
【００２０】
いずれの場合にも、郵送中、情報をシールしておくべき箇所では、再剥離可能な接着剤層を設け、シールしておく。
折る前のシートの大きさについては、特に制限はないが、あまり大きすぎると折る回数が多くなり、折った部分が厚くなるので折りにくくなるし、葉書の簡易なイメージから、あまり多量な情報を送るには相応しくないという考え方もある事から、葉書８枚分位が一応の上限である。勿論、必要に応じ、更に増やしてもよい。
また、図１を引用した説明において述べたように、シートが葉書の数倍の面積を持つ連続な一枚のものとする方が取扱も容易であり、実用性が高いが、葉書の寸法そのものの大きさや、葉書の２倍、３倍程度の比較的大きくない別々のシートどうしを組み合わせることもでき、このようにすることにより、異なる素材のシートや受けた加工の内容の異なるシートを複合することができる。
【００２１】
また、上記の例以外に、物流用として、配送伝票ラベル（＝主として個人あてに配達する小型貨物等に貼る伝票兼配達票）、シークレットラベル、クリーンリリースカード等にも好適に利用できる。
【００２２】
本発明は、印刷適性が必ずしも良くない素材に向いており、印刷用基材としては、上質紙、再生紙、複写用紙等の紙、感圧複写紙、感熱記録紙等の記録用紙等の紙類が適している。しかし、熱可塑性樹脂層を設けることにより、印刷適性が向上する素材は多いので、これら以外の紙であっても使用できる。
印刷用基材は、紙以外であってもよく、発泡ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリエチレンをラミネートしたポリラミ紙、ポリプロピレンフィルム等の、表面がプラスチックフィルムであるものも適している。
【００２３】
本発明のポイントである熱可塑性樹脂層を構成する樹脂としては、ブロッキングを起こさない事が重要である。このためには、ガラス転移温度が室温（ここでは室温を２５℃とする。）以上であることが必要である。「表３」にガラス転移温度の異なる樹脂を使用し、耐ブロッキング性を比較した例を示す。
【００２４】
【表３】

【００２５】
塗布量が多いと、内部の溶剤が揮散しにくく、乾燥が困難になり、ブロッキングしやすいから、塗布量としては、インキの皮膜が厚み０．５〜１０μｍ程度になるよう調整するとよい。「表４」に塗布量を変えた場合の変化を示す。
【００２６】
【表４】

【００２７】
ブロッキングを起こさないためには、樹脂単独で使用するより、シリカやアミナ等の体質顔料を添加しか方がよい。ブロッキングの生じやすさは、塗布量によっても異なるため、一該には言いにくいが、体質顔料の添加量は、樹脂と体質顔料の重量比で、樹脂／体質顔料＝９９／１〜７０／３０程度である。「表５」に体質顔料を添加した場合の性能の変化を示す。
【００２８】
【表５】

【００２９】
熱可塑性樹脂層を構成する樹脂には、架橋剤を配合して架橋させると、シール部を開封する際のインキの転写がさらに解消するので、使用する事が望ましい。使用しなくても実用上差し支えないケースもあるが、加工条件や環境温度、郵便堆積時の圧力等により転写が助長されることがある。架橋剤の添加量は、樹脂と架橋剤の重量比で、樹脂／架橋剤＝９９／１〜７０／１０程度である。「表６」に架橋剤を作用させ、又、用紙を変えた効果を示す。
【００３０】
【表６】

【００３１】
本発明においては、接着剤層として再剥離可能な物を必ず使用するが、貼り合わせる箇所が複数あるときは、そのうちの１カ所、又は複数の箇所を、強固で再剥離ができない接着剤により置き換えて接着してもよく、例えば、シート２枚分を積層して厚みを増すことにより、返送用葉書部分を形成する等してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、印刷用基材は、その表面、又は前記印刷用基材の表面に施された印刷模様面のいずれか又は両方に熱可塑性樹脂層を有しているために、絵柄模様の転写やブロッキングが防げる。
請求項２〜６の発明によれば、それぞれ、熱可塑性樹脂のガラス転移温度を室温以上とした事、熱可塑性樹脂に体質顔料を添加した事、熱可塑性樹脂がポリウレタン樹脂である事、熱可塑性樹脂を架橋剤により架橋した事、あるいは、熱可塑性樹脂層の厚みを０．５〜１０μｍとしたために、いずれも、絵柄模様の転写やブロッキングが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷物の模式的断面図である。
【図２】本発明における印刷用基材の断面図である。
【図３】本発明における印刷用基材の断面図である。
【図４】本発明における印刷用基材の断面図である。
【図５】本発明の応用例を示す図である。
【図６】本発明の応用例を示す図である。
【符号の説明】
１、１’ シート
２、２’ 再剥離可能な接着剤層
Ａ 積層体
３ 印刷用基材
４ 熱可塑性樹脂層
５ 印刷模様
１１ シート
１２〜１４ 区域
１５、１６ 折り線

Claims (6)

1. 印刷用基材シート上に第一の印刷模様が積層され、前記印刷用基材シートと前記印刷模様との間、及び／又は前記印刷模様を含む印刷用基材シートの表面に熱可塑性樹脂による被覆層が積層され、さらにその上に、再剥離可能な接着剤層および第二の印刷模様を記載順又は逆順に積層された構造からなる印刷シートが、前記の再剥離可能な接着剤層側を内側にして貼り合わされていることを特徴とする、開封可能な密封印刷物
2. 前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度が室温以上であることを特徴とする請求項１記載の印刷物。
3. 前記被覆層が、体質顔料を含有していることを特徴とする請求項１記載の印刷物。
4. 前記熱可塑性樹脂がポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、又は酢酸ビニル共重合体樹脂のいずれか又２種以上の組み合わせであることを特徴とする請求項１記載の印刷物。
5. 前記熱可塑性樹脂が架橋剤により架橋されていることを特徴とする請求項１記載の印刷物。
6. 前記被覆層の厚みが０．５〜１０μｍであることを特徴とする請求項１記載の印刷物。

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