ES2209711T3 - Unidad de tension para maquina de cercar. - Google Patents
Unidad de tension para maquina de cercar.Info
- Publication number
- ES2209711T3 ES2209711T3 ES00107954T ES00107954T ES2209711T3 ES 2209711 T3 ES2209711 T3 ES 2209711T3 ES 00107954 T ES00107954 T ES 00107954T ES 00107954 T ES00107954 T ES 00107954T ES 2209711 T3 ES2209711 T3 ES 2209711T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- band
- band guide
- tension
- guide piece
- unit according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
- B65B13/22—Means for controlling tension of binding means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Unidad de tensión (10) para una máquina de cercar (12) para tensar y obturar una banda (18) guiada alrededor de un material de bandaje (14), con una cabeza de tensión (20) y una carcasa (22) que los alberga, en la que la cabeza de tensión (20) comprende tanto un dispositivo de tensado (24) como una unidad de apriete y obturación (26) y hacia el final, en cada caso, de un proceso de tensado se puede desplazar respecto de la carcasa (22) en una dirección de transporte de la banda (B) opuesta a la dirección de tensión y en la que en la carcasa (22) está prevista una guía de banda (40) dispuesta, en la dirección de transporte de la banda (B), detrás del órgano de apriete y obturación (26), caracterizada porque la guía de banda (40), dispuesta detrás del órgano de apriete y obturación (26), está subdividida en una pieza de guía de banda (40'' o 40") delantera y una trasera, porque únicamente la pieza de guía de banda (40'') delantera es desplazable, junto con la cabeza de tensión (20), respecto dela carcasa (22), y porque la pieza de guía de banda (40") trasera se puede mover a un lado, mediante la pieza de guía de banda (40") delantera movida en la dirección de transporte de la banda (B), preferentemente contra una fuerza de resorte (42), en general, transversalmente respecto de la dirección de transporte de la banda (B).
Description
Unidad de tensión para máquina de cercar.
La invención se refiere a una unidad de tensión
para una máquina de cercar para tensar y obturar una banda guiada
alrededor de un material de bandaje, con una cabeza de tensión y
una carcasa que los alberga, en la que la cabeza de tensión
comprende tanto un dispositivo de tensado como una unidad de
apriete y obturación y hacia el final, en cada caso, de un proceso
de tensado se puede desplazar respecto de la carcasa en una
dirección de transporte de la banda opuesta a la dirección de
tensión y en la que en la carcasa está prevista una guía de banda
dispuesta, en la dirección de transporte de la banda, detrás del
órgano de apriete y obturación.
Mediante una unidad de tensión de este tipo, la
banda es insertada, por regla general, primero en un arco de
contorneo de la máquina de cercar y guiada con ello, en cada caso,
alrededor del material de bandaje. A continuación se aprisiona el
extremo de la banda mediante el órgano de apriete y de obturación.
Antes de que la banda sea tensada mediante el dispositivo de
tensado, se desplazan hacia atrás unas guías de banda previstas
para la liberación de la banda. A continuación es tensada la banda
mediante el dispositivo de tensado donde en las diferentes esquinas
de material de bandaje aparece fricción. Después de que la tensión
de la banda se reduzca, como consecuencia de la fricción, de esquina
a esquina del material de bandaje, la cabeza de tensión es
desplazada, hacia el final de proceso de tensado, en una dirección
de transporte de la banda opuesta a la dirección de tensión,
respecto de la carcasa que alberga esta cabeza de tensión, con el
fin de procurar una correspondiente compensación de tensión. Al
mismo tiempo el material de bandaje está fijado respecto de la
carcasa, para lo cual la carcasa puede estar, por ejemplo,
conectada de manera fija con el arco de contorneo de la máquina de
cercar.
En las unidades de tensión convencionales hasta
ahora, no solo se desplaza la guía de banda dispuesta, en la
dirección de transporte de la banda, detrás del órgano de apriete y
obturación, sino también la totalidad la guía de banda trasera con
la cabeza de tensión respecto de la carcasa, correspondientemente
en la dirección de transporte de la banda.
Después de que, para un movimiento en cada caso
de la cabeza de tensión en esta dirección de transporte de la banda
opuesta a la dirección de tensión, sea desplazada conjuntamente de
forma correspondiente también la totalidad de la guía de banda
trasera y que esta guía de banda trasera deba disponer de un espacio
correspondiente, para poder salir de la carcasa, la carcasa debe
estar dotada con el correspondiente paso. Para ello son necesarios
además engranes correspondientes en el arco de contorneo de la banda
que se conecta a la carcasa.
La invención se plantea el problema de crear una
unidad de tensión del tipo mencionado al principio, en la cual se
pueda prescindir de los pasos de carcasa necesarios hasta ahora y
que se pueda montar, por consiguiente, sin engranes en las piezas
constructivas contiguas.
El problema se resuelve según la invención
gracias a que la guía de banda, dispuesta detrás del órgano de
apriete y obturación, está subdividida en una pieza de guía de
banda delantera y una trasera, a que únicamente la pieza de guía de
banda delantera es desplazable, junto con la cabeza de tensión,
respecto de la carcasa, y a que la pieza de guía de banda trasera
se puede desplazar a un lado, mediante la pieza de guía de banda
delantera movida en la dirección de transporte de la banda,
preferentemente contra una fuerza de resorte, en general
transversalmente respecto de la dirección de transporte de la
banda.
Con el correspondiente desplazamiento de la
cabeza de tensión es empujada a un lado la pieza de guía de banda
trasera por la pieza de guía de banda delantera, por consiguiente
dentro de la carcasa en general transversalmente respecto de la
dirección de transporte de la banda, con lo cual se deja espacio
libre dentro de la carcasa para el movimiento de la pieza de guía
de banda delantera. La pieza de guía de banda trasera no sigue el
movimiento de la cabeza de tensión en la dirección de transporte de
la banda. En la carcasa ya no son por consiguiente necesarios
ningún tipo de pasos. Esta unidad de tensión se puede montar, sin
engranes, en las piezas constructivas contiguas en la máquina de
cercar respectiva. Esto resulta especialmente ventajoso en caso de
montaje en máquinas ya existentes.
Las piezas de guía de banda delantera y trasera
pueden estar dotadas, en especial, con superficies inclinadas que
interactúan a través de las cuales la pieza de guía de banda
trasera es empujada correspondientemente a un lado. Si la cabeza de
tensión, y con ello la pieza de guía de banda delantera, es
desplazada en la dirección de transporte de la banda, entonces se
desliza la pieza de guía de banda trasera con su superficie
inclinada a lo largo de la superficie inclinada de la pieza de guía
de banda delantera, por ejemplo hacia fuera, con lo cual se deja un
espacio libre correspondiente para la pieza de guía de banda
delantera.
En una forma de realización práctica adecuada de
la unidad de tensión según la invención la pieza de guía de banda
trasera está apoyada giratoria alrededor de un eje interior apoyado
en la carcasa y está cargada mediante una fuerza de resorte en su
posición de guía de banda. Si hay que liberar la banda para el
proceso de tensado, entonces la pieza de guía de banda trasera debe
ser desviada correspondientemente contra la fuerza de resorte. Si
entonces, hacia el final del proceso de tensado, se desplaza la
cabeza de tensión en la dirección de transporte de la banda, esta
pieza de guía de banda trasera puede ser desviada, contra la fuerza
de resorte, adicionalmente para dejar espacio libre para la pieza
de guía de banda delantera. El eje de giro respectivo se extiende,
preferentemente, en general, a lo largo de la dirección de
transporte de la banda.
La pieza de guía de banda trasera, dispuesta
preferentemente en un extremo libre de una palanca giratoria, puede
estar dotada con una rendija de guía de banda. Tan pronto como esta
pieza de guía de banda es girada fuera de posición de guía de banda,
la banda puede salir de la rendija de guía.
En una forma de realización práctica preferida de
la unidad de tensión según la invención se puede, para cada
liberación de la banda, accionar la pieza de guía de banda
delantera, mientras que la pieza de guía de banda trasera es
arrastrada correspondientemente por la pieza de guía de banda
delantera. La pieza de guía de banda trasera es cargada
correspondientemente por la pieza de guía de banda delantera, por
consiguiente, en cada caso ya para una liberación de banda.
La pieza de guía de banda delantera puede estar
apoyada por ejemplo giratoria alrededor del un eje y estar cargada,
mediante una fuerza de resorte, en su posición de guía de banda. De
forma adecuada, el eje de giro se extiende de nuevo en general
paralelo respecto de la dirección de transporte de la banda.
La pieza de guía de banda delantera, dispuesta
preferentemente en un extremo libre de la palanca giratoria, está
dotada también con una rendija de guía de banda. Ésta está
orientada, de manera adecuada, con la rendija de guía de la pieza de
guía de banda trasera. Si la pieza de guía de banda trasera es
arrastrada, en cada caso para una liberación de la banda, por
ejemplo, por la pieza de guía de banda delantera y es barrida
horizontalmente con esta, entonces la banda es liberada al mismo
tiempo por las dos rendijas.
En una forma de realización práctica adecuada de
la unidad de tensión según la invención, la pieza de guía de banda
delantera, dotada preferentemente con una rendija de guía de banda,
está dispuesta en un extremo libre de una palanca giratoria de dos
brazos en cuyo otro extremo libre está previsto un rodillo
secuencial que interactúa con un disco de levas. Al mismo tiempo la
palanca giratoria puede estar cargada de nuevo, mediante la fuerza
de resorte, en la posición de guía de banda.
Por regla general, la cabeza de tensión
comprenderá también una guía de banda dispuesta, en la dirección de
transporte de la banda, delante del órgano de apriete y obturación.
Una guía de banda delantera de este tipo se puede mover también
fuera de su posición de guía de banda, en cada caso, para una
liberación de la banda.
La invención se explica a continuación con mayor
detalle sobre la base de un ejemplo de realización haciendo
referencia al dibujo. En el dibujo, las figuras muestran:
la Fig. 1 una vista lateral esquemática de una
máquina de cercar dotada con una unidad de tensión según la
invención,
la Fig. 2 una vista superior esquemática de la
unidad de tensión, donde la cabeza de tensión está representada en
su posición de partida y las guías de banda ocupan en cada caso su
posición de guía de banda,
la Fig. 3 una vista superior esquemática de la
unidad de tensión, donde la cabeza de tensión continúa ocupando una
posición de partida mientras que las guías de banda han sido
desplazadas, en cada caso, ya fuera de su posición de guía de
banda,
la Fig. 4 una vista superior esquemática de la
unidad de tensión, donde la cabeza de tensión ha sido desplazada ya
fuera de su posición de partida en la dirección de transporte de la
banda opuesta a la dirección de tensión y la pieza de guía de banda
trasera ha sido empujada a un lado correspondientemente hacia fuera
por la pieza de guía de banda anterior de la guía de banda
posterior,
la Fig. 5 una vista lateral esquemática de la
pieza de guía de banda delantera asignada a la pieza de guía de
banda trasera, vista en la dirección de transporte de la banda,
la Fig. 6 una vista frontal esquemática de la
pieza de guía de banda delantera,
la Fig. 7 una vista lateral esquemática de la
pieza de guía de banda trasera asignada a la guía de banda trasera,
vista en la dirección de transporte de la banda,
la Fig. 8 una vista frontal esquemática de la
pieza de guía de banda trasera, y
la Fig. 9 un diagrama esquemático de la forma de
actuar de la unidad de tensión durante la tensión.
La Fig. 1 muestra, en una vista lateral puramente
esquemática, una máquina de cercar 12 dotada con una unidad de
tensión 10 según la invención con un arco de contorneo 16 que
envuelve el correspondiente material de bandaje 14.
La unidad de tensión es apta para tensar y
obturar una banda 18 guiada alrededor del material de bandaje 14,
para el cual puede tratarse, por ejemplo, de una banda de plástico.
La unidad de tensión 10 posee una cabeza de tensión 20 así como una
carcasa 22 que la alberga que, en el presente caso, está apoyada en
el arco de contorneo 16. El material de bandaje 14 rodeado por el
arco de contorneo 16 está fijada en su posición respecto de la
carcasa 22 de la unidad de tensión 10.
La cabeza de tensión 20 comprende un dispositivo
de tensado 24 así como una unidad de apriete y obturación 26. Al
mismo tiempo el dispositivo de tensado 24 sirve en especial para
destensar la banda 18. Entre el dispositivo de tensado 24 y la
unidad de apriete y obturación 26 está dispuesto un par de rodillos
transportadores 28, conectado con un accionamiento reversible. Está
destinado a insertar la banda 18, suministrada por un desenrollador
30 a través de una unidad de guía de banda 31 y por el dispositivo
de tensado 24, en una dirección de transporte de la banda B opuesta
a la dirección de tensión S, a través de la unidad de apriete y
obturación 26 y con el extremo de la banda 18' libre por delante en
el arco de contorneo 16, hasta que el extremo de la banda 18'
aparece en un tope en la unidad de apriete y obturación 26. El arco
de contorneo 16 discurre alrededor del material de bandaje 14.
Además de esto, el par de rodillos de transporte 28 está destinado a
retirar, en la dirección de tensión S la banda 18 aprisionada, el
extremo de la banda 18' aprisionado, guiado alrededor del material
de bandaje 14 y que mediante un primer dispositivo de apriete de
banda 32 de la unidad de apriete y obturación 26 aparece a una
distancia respecto del tope mencionado, hasta que al menos en lo
esencial está acoplado al material de bandaje 14.
La unidad de apriete y obturación 26 presenta un
segundo dispositivo de apriete de banda 34 y, entre los dos
dispositivos de apriete de banda 32, 34, una unidad de soldadura 36
(compárense en especial las Fig. 2 a 4) la cual, por ejemplo, puede
estar dotada con una lengüeta de soldadura o similar.
Después de que el par de rodillos de transporte
haya retirado la banda 18 en la dirección de tensión S y ésta se
haya acoplado el material de bandaje 14, entra en funcionamiento el
dispositivo de tensado 24, con lo cual la banda 18 es cogida y
tensada a una fuerza de tensión predeterminada.
Como resulta del diagrama esquemático según la
Fig. 9, mediante la tensión de la banda 18 aparecen fricciones en
cada esquina del material de bandaje 14. La tensión de la banda va
disminuyendo desde la esquina a, pasando por las esquinas b y c,
hasta la esquina d del material de bandaje 14. Para procurar ahora
una compensación de tensión correspondiente, la cabeza de tensión 20
es desplazada, hacia la izquierda respecto de la carcasa 22, hacia
el final en cada caso de un proceso de tensado, en la dirección de
transporte de la banda B opuesta a la dirección de tensión S, con el
extremo de la banda 18' aprisionado. Al mismo tiempo la cabeza de
tensión 20 es guiada por las guías 37 fijadas a la carcasa que se
pueden reconocer en las Figuras 2 a 4.
A continuación entra en funcionamiento la unidad
de apriete y obturación 26, gracias a que el segundo dispositivo de
apriete de la banda 34 aprisiona la banda 18 y la unidad de
soldadura 36 (compárense las Fig. 2 a 4) suelda entre sí las dos
secciones de la banda 18 solapadas entre sí mediante calentamiento
y apriete. Después se separa, mediante la unidad de apriete y
obturación 26, la banda 18, vista en la dirección de tensión S,
aguas abajo del punto de soldadura.
Como se puede reconocer, en especial sobre la
base de las Figs. 2 a 4, la cabeza de tensión 20 comprende una guía
de banda 38 dispuesta, en la dirección de transporte de la banda B,
delante de la unidad de apriete y obturación 26 la cual se puede
desplazar, junto con la cabeza de tensión 20, con respecto a la
carcasa 22.
En la carcasa 22 está prevista además una guía de
banda 40 dispuesta en la dirección de transporte de la banda B
detrás de la unidad de apriete y obturación 26.
Como se puede reconocer, de nuevo de la mejor
manera sobre la base de las Fig. 2 a 4, la guía de banda 40
dispuesta detrás de la unidad de apriete y obturación 26 está,
vista en la dirección de transporte de la banda B, subdividida en
una pieza de guía de banda delantera y otra trasera 40' o 40''. Al
mismo tiempo se puede desplazar únicamente la pieza de guía de
banda 40', junto con la cabeza de tensión 20, con respecto a la
carcasa 22. En contra de ello es movida a un lado la pieza de guía
de banda 40'' trasera, por la pieza de guía de banda 40' delantera
movida en la dirección de transporte de la banda B, contra la
fuerza de un resorte de retroceso 42 (compárese la Fig. 7) en
general transversalmente respecto de la dirección de transporte de
la banda B (compárese en especial la Fig. 4). Como se puede
desprender de la Fig. 4, un empuje hacia un lado de este tipo de la
pieza de guía de banda 40'' trasera tiene lugar después de que ha
tenido lugar la liberación de la banda 18. Esto significa que la
pieza de guía de banda 40'' trasera, en cada caso con el
desplazamiento de la cabeza de tensión 20, es movida aún más hacia
fuera, en la Fig. 4 hacia abajo, de lo que era el caso con la
liberación precedente de la banda 18. Por consiguiente, resulta
esencial que la pieza de guía de banda 40'' trasera sea desplazada,
respecto de la pieza de guía de banda 40' delantera,
transversalmente respecto de la dirección de transporte de la banda
B, de manera que dentro de la carcasa 22 se haga sitio para el
movimiento de la pieza de guía de banda 40' delantera. La pieza de
guía de banda 40'' trasera no describe con ello el movimiento de la
cabeza de tensión 20 en la dirección de transporte de la banda B.
Correspondientemente no se necesitan en la carcasa 22 tampoco ningún
tipo de pasos, lo que significa que la unidad de tensión 10 puede
ser montada, sin engranes, en las piezas constructivas contiguas
como, por ejemplo, el arco de contorneo 16 en la máquina de cercar
12. Esto es en especial ventajoso en caso de montaje en máquinas ya
existentes.
En el siguiente caso, la pieza de guía de banda
delantera y trasera 40' o 40'' están dotadas con superficies
inclinadas 44, 46 que interactúan, a través de las cuales la pieza
de guía de banda 40'' trasera es empujada correspondientemente hacia
fuera de la manera representada en la Fig. 4.
En el presente ejemplo de realización, la pieza
de guía de banda 40'' trasera está apoyada giratoria alrededor de
un eje 48 interior apoyado en la carcasa 22, el cual se extiende en
general paralelo respecto de la dirección de transporte de la banda
B (compárense en especial las Fig. 7 y 8). Al mismo tiempo esta
pieza de guía de banda 40'' trasera, dispuesta en el extremo de una
palanca giratoria 50, está dotada con una rendija de guía de banda
52. El resorte de retroceso 42 está dispuesto entre la carcasa 22 y
la palanca giratoria 50. La palanca giratoria 50 está cargada en la
posición de guía de banda mediante este resorte de retroceso 42, en
la cual la banda 18 está albergada en la rendija de guía 52. Como
se puede reconocer sobre la base de la Fig. 7, la pieza de guía de
banda 40'' trasera se puede barrer horizontalmente entonces, contra
la fuerza del resorte de retroceso 42, para la liberación de la
banda 18 o, además, para la liberación del recorrido de
desplazamiento para la pieza de guía de banda 40' delantera.
Para una liberación, en cada caso, de la banda
18, debe accionarse la pieza de guía de banda 40' delantera,
mientras que la pieza de guía de banda 40'' trasera es arrastrada
correspondientemente por la pieza de guía de banda 40' trasera
(compárense en especial las Fig. 2 y 3).
Como se desprende claramente de las Figs. 5 y 6,
la pieza de guía de banda 40' delantera está apoyada giratoria
alrededor del eje 54 y está cargada, mediante la fuerza del resorte
de retroceso 56 en su posición de guía de banda. El eje de giro 54
discurre de nuevo en general paralelo respecto de la dirección de
transporte de la banda B.
En el siguiente ejemplo de realización, la pieza
de guía de banda 40' delantera, dotada de nuevo con una rendija de
guía de banda 58, está dispuesta en un extremo libre de una palanca
giratoria 60 de dos brazos, en cuyo otro extremo libre está previsto
un rodillo secuencial 64 que interactúa con un disco de levas 62
(compárense en especial las Fig. 5 y 6).
Para una liberación en cada caso de la banda 18,
se barre horizontalmente con ello correspondientemente la palanca
giratoria 60 sobre el disco de levas 62, después de lo cual la
banda 18 se sale de la rendija de guía 58 de la pieza de guía de
banda 40' delantera asignada a esta palanca giratoria 60. La pieza
de guía de banda 40'' trasera es arrastrada por la pieza de guía de
banda 40' delantera, de tal manera que con un barrido horizontal de
la pieza de guía de banda 40' delantera es barrida horizontalmente
fuera de la posición de guía de banda, correspondientemente,
también la pieza de guía de banda 40'' trasera y la banda 18 sale
al mismo tiempo también de la rendija de guía de banda 52 de este
pieza de guía de banda 40'' trasera.
La guía de banda 38 delantera se puede mover
también, para una liberación en cada caso de la banda 18, fuera de
su posición de guía de banda.
Claims (12)
1. Unidad de tensión (10) para una máquina de
cercar (12) para tensar y obturar una banda (18) guiada alrededor
de un material de bandaje (14), con una cabeza de tensión (20) y
una carcasa (22) que los alberga, en la que la cabeza de tensión
(20) comprende tanto un dispositivo de tensado (24) como una unidad
de apriete y obturación (26) y hacia el final, en cada caso, de un
proceso de tensado se puede desplazar respecto de la carcasa (22)
en una dirección de transporte de la banda (B) opuesta a la
dirección de tensión y en la que en la carcasa (22) está prevista
una guía de banda (40) dispuesta, en la dirección de transporte de
la banda (B), detrás del órgano de apriete y obturación (26),
caracterizada porque
la guía de banda (40), dispuesta detrás del
órgano de apriete y obturación (26), está subdividida en una pieza
de guía de banda (40' o 40'') delantera y una trasera, porque
únicamente la pieza de guía de banda (40') delantera es desplazable,
junto con la cabeza de tensión (20), respecto de la carcasa (22), y
porque la pieza de guía de banda (40'') trasera se puede mover a un
lado, mediante la pieza de guía de banda (40'') delantera movida en
la dirección de transporte de la banda (B), preferentemente contra
una fuerza de resorte (42), en general, transversalmente respecto
de la dirección de transporte de la banda (B).
2. Unidad de tensión según la reivindicación 1,
caracterizada porque las piezas de guía de banda (40' o
40'') delantera y trasera están dotadas con superficies inclinadas
(44, 46) que interactúan, a través de las cuales la pieza de guía de
banda (40'') trasera es empujada correspondientemente a un
lado.
3. Unidad de tensión según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque la pieza de guía de banda (40'')
trasera está apoyada giratoria alrededor de un eje (48) interior
apoyado en la carcasa (22) y está cargada mediante una fuerza de
resorte (42) en su posición de guía de banda.
4. Unidad de tensión según la reivindicación 3,
caracterizada porque en general el eje de giro (48) se
extiende paralelo respecto de la dirección de transporte de la
banda (B).
5. Unidad de tensión según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pieza
de guía de banda (40'') trasera, dispuesta preferentemente en un
extremo libre de una palanca giratoria (50), está dotada con una
rendija de guía de banda (52).
6. Unidad de tensión según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque para cada
liberación de la banda (18) la pieza de guía de banda (40')
delantera se puede accionar y la pieza de guía de banda (40'')
trasera es arrastrada correspondientemente por la pieza de guía de
banda (40') delantera.
7. Unidad de tensión según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pieza
de guía de banda (40') delantera está apoyada giratoria alrededor
de un eje (54) y está cargada, mediante una fuerza de resorte (56),
en su posición de guía de banda.
8. Unidad de tensión según la reivindicación 7,
caracterizada porque el eje de giro (54) se extiende en
general paralelo respecto de la dirección de transporte de la banda
(B).
9. Unidad de tensión según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pieza
de guía de banda (40') delantera, dispuesta preferentemente en un
extremo libre de la palanca giratoria (50), está dotada con una
rendija de guía de banda (58).
10. Unidad de tensión según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pieza
de guía de banda (40') delantera, dotada preferentemente con una
rendija de guía de banda (58), está dispuesta en un extremo libre de
una palanca giratoria (60) de dos brazos, estando dispuesto en el
otro extremo libre un rodillo secuencial (64) que interactúa con un
disco de levas (62).
11. Unidad de tensión según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cabeza
de tensión (20) comprende también una guía de banda (38) dispuesta,
en la dirección de transporte de la banda (B), delante del órgano de
apriete y obturación (26).
12. Unidad de tensión según la reivindicación 11,
caracterizada porque la guía de banda (38) delantera se
puede desplazar fuera de su posición de guía de banda, en cada
caso, para una liberación de la banda (18).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19920725A DE19920725B4 (de) | 1999-05-05 | 1999-05-05 | Spanneinheit |
| DE19920725 | 1999-05-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2209711T3 true ES2209711T3 (es) | 2004-07-01 |
Family
ID=7907083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00107954T Expired - Lifetime ES2209711T3 (es) | 1999-05-05 | 2000-04-17 | Unidad de tension para maquina de cercar. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6568317B1 (es) |
| EP (1) | EP1050462B1 (es) |
| AT (1) | ATE254564T1 (es) |
| CA (1) | CA2307395C (es) |
| DE (2) | DE19920725B4 (es) |
| ES (1) | ES2209711T3 (es) |
| TW (1) | TW464626B (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10323153B4 (de) * | 2003-05-22 | 2006-12-07 | Helmut Schmetzer | Schweißkopf für eine Bandumreifungsmaschine und Bandumreifungsmaschine |
| FR2911322B1 (fr) | 2007-01-11 | 2012-08-10 | Clayrton S | Procede pour la preparation d'emballages de compositions florales et/ou vegetales |
| US7377213B1 (en) * | 2007-09-07 | 2008-05-27 | Illinois Tool Works Inc. | Strapping machine with improved tension, seal and feed arrangement |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1176753A (fr) * | 1956-06-21 | 1959-04-15 | Appareil de conditionnement, notamment pour le traitement thermique de pièces | |
| FR1176752A (fr) | 1956-07-04 | 1959-04-15 | Seal Less Strapping Ltd | Mécanisme pour la formation d'une boucle de cerclage autour de colis |
| DE1157538B (de) * | 1961-07-03 | 1963-11-14 | Siegfried Guenther Rhode | Verschnuerungsmaschine |
| US3179037A (en) * | 1961-11-27 | 1965-04-20 | Warrenton Marine Services Inc | Preformed loop type binding machine |
| JPS5121998A (en) * | 1974-08-15 | 1976-02-21 | Nichiro Kogyo Kk | Jidokonhokiniokeru bandoannaisochi |
| US4575994A (en) * | 1983-12-05 | 1986-03-18 | Shoko Kiko Co., Ltd. | Package strapping machine |
| DE3661514D1 (en) * | 1985-11-06 | 1989-02-02 | Strapex Ag | Device for encircling an object with a strap |
| US4724659A (en) * | 1985-12-24 | 1988-02-16 | Nichiro Kogyo Company Ltd. | Band type strapping machine |
| US4912908A (en) * | 1987-06-04 | 1990-04-03 | Strapack Corporation | Band tightening apparatus in a strapping machine |
| CA1320427C (en) * | 1987-06-18 | 1993-07-20 | Yasunori Sakaki | Method and apparatus for feeding and tightening a band in strapping machine |
| JPH0311129Y2 (es) * | 1987-07-08 | 1991-03-19 | ||
| TW226355B (es) | 1992-05-19 | 1994-07-11 | Strapex Holding Ag | |
| JP2857281B2 (ja) * | 1992-07-10 | 1999-02-17 | ストラパック株式会社 | 梱包機におけるバンド装填装置 |
| JPH0740917A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-02-10 | Kioritz Corp | 梱包機 |
| DE4416013A1 (de) * | 1994-05-06 | 1995-11-09 | Georg Lang | Vorrichtung zum Umreifen eines Packgutes |
| TW316885B (es) * | 1995-02-03 | 1997-10-01 | Nichiro Kogyo Kk | |
| DE19652103A1 (de) | 1996-12-14 | 1998-06-18 | Signode Bernpak Gmbh | Vorrichtung zum Umreifen von Packstücken |
| CH692612A5 (de) | 1998-03-09 | 2002-08-30 | Strapex Holding Ag | Bandspann-Vorrichtung an einer Umreifungsmaschine. |
-
1999
- 1999-05-05 DE DE19920725A patent/DE19920725B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-04-12 US US09/548,353 patent/US6568317B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-17 DE DE50004474T patent/DE50004474D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-17 ES ES00107954T patent/ES2209711T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-17 AT AT00107954T patent/ATE254564T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-04-17 EP EP00107954A patent/EP1050462B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-28 TW TW089108105A patent/TW464626B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-05-02 CA CA002307395A patent/CA2307395C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19920725A1 (de) | 2000-11-16 |
| ATE254564T1 (de) | 2003-12-15 |
| CA2307395C (en) | 2006-09-12 |
| CA2307395A1 (en) | 2000-11-05 |
| EP1050462A3 (de) | 2002-09-18 |
| TW464626B (en) | 2001-11-21 |
| EP1050462B1 (de) | 2003-11-19 |
| DE50004474D1 (de) | 2003-12-24 |
| DE19920725B4 (de) | 2004-08-26 |
| US6568317B1 (en) | 2003-05-27 |
| EP1050462A2 (de) | 2000-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2502897T3 (es) | Grupo de suministro de una banda de embalaje a partir de una bobina con un cambio de bobina automático para máquinas de embalaje de objetos | |
| ES2332198T3 (es) | Unidad para la colocacion de una lamina de pelicula para cubrir la parte superior de un grupo de productos. | |
| ES2376254T3 (es) | Dispositivo para calar una pel�?cula tubular o una funda de pel�?cula sobre una pila de productos. | |
| ES2641589T3 (es) | Método y dispositivo de eliminación de banda de lámina de estampación usada | |
| ES2738675T3 (es) | Máquina de embalaje | |
| ES2921674T3 (es) | Dispositivo de enderezamiento de alambre para una planta de soldadura o de soldadura fuerte | |
| ES2393450T3 (es) | Aparato y método para aplicar una cincha alrededor de un haz de objetos | |
| ES2370208T3 (es) | Dispositivo para cerrar cajas y similares. | |
| ES2355372T3 (es) | Dispositivo para envolver placas de batería. | |
| ES2898253T3 (es) | Dispositivo para proporcionar un producto de acolchado en forma de bobina para fines de embalaje | |
| ES2225688T3 (es) | Metodo de sobreenvoltura de paquetes. | |
| ES2209711T3 (es) | Unidad de tension para maquina de cercar. | |
| ES2222945T3 (es) | Maquina para empaquetar colchones en una lamina desenrollada continuamente desde un rollo. | |
| ES2256563T3 (es) | Dispositivo para el enrollamiento de bandas de material. | |
| NO150875B (no) | Anordning for anbringelse av rullomslag | |
| ES2297103T3 (es) | Procedimietno de realimentacion de fleje y maquina flejadora. | |
| ES2865506T3 (es) | Dispositivo de alimentación de película en una máquina de fabricación y llenado de embalaje horizontal | |
| FR2357428A1 (fr) | Dispositif d'alimentation en papier pour appareil d'empaquetage de pieces de monnaie | |
| ES2231377T3 (es) | Aparato para acabar piezas cortadas de cierta longitud de tela, particularmente para cerrar el borde principal de una pieza tubular. | |
| ES2578084A1 (es) | Unidad de soldadura o corte para máquina automática formadora y llenadora de envases flexibles | |
| ES2256055T3 (es) | Dispositivo tensor para maquinas flejadoras. | |
| ES2255623T3 (es) | Metodo y dispositivo para atar uno o mas paquetes con una banda con medios de etiquetado. | |
| ES2734323T3 (es) | Máquina de envasado vertical | |
| ES2915847T3 (es) | Impresora de etiquetas | |
| ES2299444T3 (es) | Dispositivo para el trasnporte de mercancias planas. |