ES2204745T3 - Placa compresible para impresion flexografica y procedimiento de obtencion. - Google Patents
Placa compresible para impresion flexografica y procedimiento de obtencion.Info
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Abstract
Placa de impresión flexográfica compresible, destinada a posicionarse sobre un cilindro de soporte de una máquina de imprimir, comprendiendo esta placa (1, 2, 3, 4) una capa de fotopolímero (10, 20, 30, 40) y una capa compresible (11, 21, 31, 41) de un material que presenta huecos que forman entre el 10 y el 60% en volumen de esta capa compresible, incluyendo el material al menos el 70% en peso de un polímero o de una mezcla de polímeros que es químicamente compatible con el fotopolímero.
Description
Placa compresible para impresión flexográfica y
procedimiento de obtención.
La invención se refiere a una placa compresible
para impresión flexográfica que se destina a posicionarse en un
cilindro de soporte de una máquina de imprimir.
Se conocen numerosas placas de impresión que
comprenden una capa de fotopolímero colocada sobre un soporte, que
generalmente es una película de poliéster. Antes de utilizar la
placa de impresión, se revela la capa de fotopolímero para recibir
la imagen a imprimir. Este revelado consiste en exponer, a la luz
UV, la capa de fotopolímero a través de una pantalla, eliminándose
a continuación las zonas no expuestas de la capa de fotopolímero
con un solvente. Se obtiene entonces una capa con relieves que
permitirá reproducir la imagen.
Después del revelado, las placas de impresión se
montan sobre un cilindro de soporte de una máquina de imprimir, en
particular mediante adhesivo de doble cara.
Ya se ha dado el caso de que sea necesario
ajustar la compresibilidad de una placa de impresión, en particular
para controlar la presión en el NIP, es decir la zona de
coincidencia entre dos cilindros. El ajuste de la compresibilidad
también permite aumentar la productividad y mejorar la calidad de
impresión, en particular en las cuatricromías.
La compresibilidad se puede ajustar mediante un
adhesivo de doble cara que sirve para la fijación de la placa sobre
el cilindro de soporte, siendo este adhesivo, él mismo,
compresible.
Sin embargo, este tipo de adhesivo es costoso.
Además, carga de manera importante el presupuesto del impresor y
requiere complejas y sucesivas operaciones de montaje.
Otra solución conocida en el estado de la
técnica consiste en colocar una capa compresible entre la capa de
fotopolímero y el soporte.
Así el documento de los Estados Unidos
US-4.582.777 describe una placa compresible que
comprende una película de soporte destinada a ser montada sobre un
cilindro de impresión, un adhesivo, una capa compresible, otro
adhesivo y una capa de fotopolímero.
Esta placa de impresión es de una fabricación
compleja ya que requiere la presencia de un adhesivo entre dos capas
sucesivas. Por consiguiente, su precio de fabricación es
elevado.
El documento europeo EP-264.894
describe una capa intermedia que forma una barrera entre una capa de
fotopolímero y una capa de elastómero intermedia dispuesta entre la
capa de fotopolímero y la capa de soporte. Esta capa intermedia
puede ser compresible.
La capa barrera evita la penetración en la capa
intermedia, de los solventes utilizados para revelar la capa de
fotopolímero. Sin embargo, su presencia complica la fabricación de
la placa compresible y también carga su coste.
Por otra parte, ninguna de estas placas de
impresión compresibles ha tenido ninguna aplicación industrial, lo
que tiende a demostrar que no han sido satisfactorias.
La invención tiene en primer lugar por objeto,
paliar estos inconvenientes proponiendo una placa compresible para
impresión flexográfica que no requiere la utilización de adhesivos
de doble cara y que es de realización simple, a la vez que
proporciona una gran calidad de impresión.
Por otra parte, para una misma placa de
impresión, los impresores, a veces deben hacer frente a exigencias
contradictorias.
De este modo, una presión de impresión fuerte
facilita una transferencia de tinta importante con una
"tensión" de impresión. Esta fuerte presión de impresión
aumenta la calidad de impresión de los colores lisos.
Por el contrario, una baja presión de impresión
permite optimizar la calidad de impresión en cuatricromía. Esta
presión de impresión relativamente débil se obtiene generalmente
gracias a una capa compresible blanda. Permite obtener una impresión
fiel en lo relativo al tinte y más sobria con un bajo nivel de
manchas de grasa en las zonas con medios tonos.
No se puede encontrar siempre un término medio,
hasta el punto de que se requieren a menudo dos placas de impresión
para imprimir un mismo color para un tema determinado. Por
consiguiente, un impresor ha de utilizar a menudo una placa montada
sobre un soporte duro para imprimir los textos y los colores lisos y
una segunda placa de impresión de naturaleza idéntica pero con una
imagen complementaria y que está montada sobre un montaje
compresible blando, para imprimir las medias tintas.
\newpage
Otro objetivo de la impresión es suprimir la
utilización de estas dos placas y proporcionar una placa de
impresión cuya compresibilidad no es uniforme sobre toda la placa,
permitiendo esta placa, de este modo, obtener una calidad de
impresión óptima tanto para los colores lisos como para las
cuatricromías.
Finalmente, las placas de impresión conocidas en
el estado de la técnica se entregan en forma de hojas de un formato
dado, típicamente de 1.016 mm x 1.524 mm o también de 1.321 mm por
2.032 mm.
Esta representación en hojas se ha hecho
necesaria por la presencia, en un lado de la placa, de una capa de
soporte rígida, y en el otro lado de la placa, es decir sobre la
capa fotosensible, de una película de protección también
rígida.
Esta presentación genera importantes pérdidas, de
al menos el 10%, cuando los impresores cortan las placas al formato
de impresión, antes de su montaje sobre el cilindro de soporte de
una máquina de imprimir.
Estas pérdidas cargan aun más el coste de las
placas de impresión.
La invención tiene asimismo por objeto liberarse
de estos formatos para limitar las pérdidas durante el corte de las
placas de impresión.
La invención tiene por lo tanto, en primer lugar
por objeto una placa de impresión flexográfica compresible,
destinada a posicionarse sobre un cilindro de soporte de una
máquina de imprimir, comprendiendo esta placa una capa de
fotopolímero y una capa compresible de un material que presenta
huecos que forman entre el 10 y el 60% en volumen de esta capa
compresible, incluyendo el material al menos el 70% en peso de un
polímero o de una mezcla de polímeros que es químicamente compatible
con el fotopolímero.
En toda la descripción, se entiende que un
polímero dado es químicamente compatible con otro polímero cuando
sus parámetros de solubilidad están cercanos y en particular, cuando
su diferencia es inferior o igual a 1.
La noción de parámetro de solubilidad está bien
definida por el experto en la materia. Se puede, en particular,
hacer referencia a la obra "Polymer Handbook" - J. Brandrup y
E.M. Immergut, 1975 - Wiley - Interscience Pulication John Wiley
& Son - y en particular al capítulo IV - 337 y siguientes.
Para la mayoría de los polímeros, el valor del
parámetro de solubilidad se puede determinar directa o
indirectamente mediante solventes.
Algunos polímeros comprenden diversas fases
diferentes, teniendo cada una un parámetro de solubilidad
específico. Este es particularmente el caso del SEBS, que comprende
una fase rígida estirénica y una fase elastomérica con base de
isobutileno y de etileno.
Para este tipo de polímero, se toma el valor del
parámetro de solubilidad de la fase más importante en volumen para
efectuar una comparación con el valor del parámetro de solubilidad
de otro polímero y determinar si estos dos polímeros son o no
compatibles.
De manera práctica, los polímeros químicamente
cercanos son compatibles. Este es por ejemplo el caso del SIS y del
SBS o SEBS, de un PU (poliuretano) poliéster con otro PU de tipo
poliéster.
Por otra parte, la unión entre la capa de
fotopolímero y la capa compresible se puede obtener químicamente,
sin que sea necesario la presencia de una capa de adhesivo.
En efecto, los polímeros compatibles de la capa
compresible y de la capa de fotopolímero tenderán a crear una zona
de interdifusión en la interfaz que va a crear una fuerte
adhesión.
La placa compresible según la invención tiene por
lo tanto una fabricación simplificada y necesariamente un coste
menor que las placas compresibles conocidas en el estado de la
técnica, ya que no requiere capa de unión.
Por otra parte, mediante una elección apropiada
de los materiales utilizados, se puede también evitar la migración
de monómeros de una capa a otra. Esto permite además evitar la
presencia de una capa barrera a la vez que obtener una estabilidad
duradera de la estructura y de la composición de cada una de las dos
capas, cuando están en contacto.
De este modo, los monómeros contenidos en la capa
de fotopolímero y en particular los agentes de reticulación como los
acrilatos no van a migrar hacia la capa compresible si su parámetro
de solubilidad es más cercano al del fotopolímero que al de los
polímeros de la capa compresible. Lo mismo ocurre con los otros
ingredientes de la formulación, como es el caso de los
fotoiniciadores.
Por el contrario, si la capa compresible
comprende, como se verá más adelante, monómeros que se activan
después de la fabricación de la placa de impresión, estos monómeros
no migran hacia la capa de fotopolímero si tienen un parámetro de
solubilidad más cercano al de los polímeros de capa compresible que
al del fotopolímero.
\newpage
En una realización ventajosa de la placa de
impresión según la invención, los huecos presentes en la capa
compresible están constituidos por microesferas expandidas. Estas
microesferas representan entre el 1 y el 10% en peso del material
que constituye la capa compresible.
Por otra parte, la capa compresible comprende
entre el 0,1 y el 3% en peso de agentes de protección,
particularmente seleccionados entre los antioxidantes, los
antiozonantes no manchadizos de tipo fenólico o las ceras, tomados
aisladamente o en mezcla.
Preferiblemente, la capa compresible comprende un
polímero base que se selecciona en uno de los siguientes grupo:
- -
- elastómeros de tipo copolímeros de estireno, por ejemplo copolímeros estireno-isopreno-estireno (SIS), copolímeros estireno-butadieno-estireno (SBS), copolímeros estireno-dieno-estireno (SDS), copolímero estireno-butadieno ramificado ((S-B)x), copolímero estireno-etileno, butileno-estireno (SEBS), copolímero estireno-etileno, propileno-estireno (SEPS) simples y modificados; mezclándose eventualmente estos elastómeros con copolímeros bibloque, que comprenden por ejemplo grupos vinílicos, cadenas injertadas de isopreno, silanos o anhídridos.
- -
- Elastómeros termoplásticos obtenidos por vulcanización dinámica, tales como por ejemplo las mezclas de tipo polipropileno/terpolímero etileno-propileno-dieno (PP/EPDM) o polipropileno/copolímero butadieno-acrilonitrilo (PP/NBR);
- -
- Poliuretanos termoplásticos puros o modificados
- o también reticulados con los isocianatos, por ejemplo poliuretano termoplástico (TPU) o TPU modificado con funcionalidades de silano;
- -
- elastómeros de tipo acrilonitrilo, por ejemplo copolímero butadieno-acrilonitrilo (NBR), copolímero butadieno-acrilonitrilo carboxilado (XNBR), copolímero butadieno-acrilonitrilo hidrogenado (HNBR) y elastómeros de tipo copolímero butadieno-acrilonitrilo (NBR) funcionalizados.
La capa compresible también puede comprender,
además del polímero base, otro polímero o aditivos poliméricos o
elastoméricos que se seleccionan en uno o diversos de los
siguientes grupos:
- -
- poliolefinas funcionalizadas, por ejemplo copolímeros de etileno con acetato de vinilo (EVA), con alcohol vinílico (EVOH) o éster acrílico (diacrilato de bisfenol A etoxilado (EBA), metacrilato de etilo (EMA));
- -
- terpolímeros de etileno, de acetato de vinilo o de éster acrílico con anhídrido maléico o metacrilato de glicidilo,
- -
- copolímeros de etileno y de octeno, de propileno y de hexeno o de deceno,
- -
- poliéster o poliéter amidas
- -
- elastómeros del tipo terpolímero etileno-propileno-dieno (EPDM), copolímero butadieno-acrilonitrilo (NBR) o copolímero butadieno-acrilonitrilo hidrogenado (HNBR).
Este o estos otros polímeros o aditivos
poliméricos y elastoméricos permiten ajustar las propiedades
mecánicas de la capa compresible.
La capa compresible de la placa de impresión
según la invención también puede comprender coagentes
particularmente seleccionados entre: los acrilatos y metacrilatos
mono y multifuncionales, por ejemplo metacrilato de hidroxipropilo
(HPMA), triacrilato de trimetilopropano (TMPTA), trimetacrilato de
trimetilopropano (TMPTMA),
1,6-diacrilato de hexanodiol (HDDA), o 1,3-dimetacrilato de glicerol (GDMA), solos o combinados.
1,6-diacrilato de hexanodiol (HDDA), o 1,3-dimetacrilato de glicerol (GDMA), solos o combinados.
Los coagentes son promotores de la reticulación
radicalar y se pueden utilizar para aumentar la reticulabilidad
de la capa compresible.
La capa compresible también puede comprender
polímeros funcionales particularmente seleccionados entre los
polímeros líquidos y por ejemplo, terpolímero
etileno-propileno-dieno (EPDM),
1,2-polibutadieno (PB), hidroxi o epoxi poli
(etileno/butileno), o copolímeros
butadieno-acrilonitrilo (NBR) funcionalizado.
Estos polímeros líquidos son plastificantes
poliméricos.
Las definiciones de los compuestos serán las
mismas en toda la descripción, aunque a continuación, se designen
únicamente por sus abreviaturas.
La capa compresible de la placa de impresión
flexográfica según la invención también puede comprender cargas
minerales, en particular de tipo sílice, silicatos, carbonatos,
estearatos, puras o modificadas en la superficie.
Estas cargas permiten ajustar las propiedades
mecánicas de la capa compresible.
También pueden estar presentes en las capa
compresible, colorantes, en particular pigmentos y colorantes
orgánicos, puros o mezclados.
Los colorantes permiten ajustar la capacidad de
la capa compresible de absorber la luz UV.
Se podrían incorporar también absorbentes UV en
la formulación de la capa compresible.
Preferiblemente, tales constituyentes de la capa
compresible están presentes en las siguientes proporciones en
peso:
- polímero base: del 35 al 90%
- otro polímero o aditivos poliméricos o
elastoméricos: del 0 a 60%
- coagentes y polímeros funcionales: del 0 a
20%
- cargas: del 0 al 10%
- microesferas: del 1 a 10%
- colorantes: del 0 a 1%
- absorbentes UV: del 0 al 0,5%
- agentes de protección: del 0,1 al 3%.
En una realización preferida, la capa compresible
de la placa de impresión flexográfica según la invención comprende
al menos un monómero funcional que no se ha hecho aun reaccionar con
los otros constituyentes del tipo polímero de la capa compresible,
durante la fabricación de la placa, y que se puede activar con
posterioridad, bajo el efecto de una condición determinada, para
crear o suprimir otros enlaces entre las cadenas de polímeros.
Si se desea que la placa compresible presente
diversos sistemas diferentes para crear los enlaces entre las
cadenas de polímeros o suprimir algunos de éstos, susceptibles de
activarse después de la fabricación de la placa, conviene contar con
la presencia del mismos número de monómeros funcionales o de
mezclas de monómeros funcionales que de tales sistemas.
La presencia de estos monómeros funcionales
permite modificar la compresibilidad de la placa de impresión
flexográfica, después de su fabricación. Esto permite obtener, en
el interior de una misma placa de impresión, zonas de diferente
compresibilidad, que se reparten de manera que la placa
proporcione una impresión de calidad, a la vez de los colores lisos
y de los medios tonos.
Preferiblemente, el o los monómeros funcionales
se seleccionan entre los acrilatos y metacrilatos mono y
multifuncionales, en particular del tipo metacrilatos de
hidroxipropilo (HPMA), triacrilato de trimetilopropano (TMPTA),
trimetacrilato de trimetilopropano (TMPTMA),
1,6-diacrilato de hexanodiol (HDDA),
1,3-dimetacrilato de glicerol (GDMA), sólo o
combinados.
Estos monómeros se activan por la luz UV.
Ventajosamente, se mezcla en la capa compresible,
con este o estos monómeros funcionalizados, al menos un fotocebador
o un fotoiniciador, en particular utilizable para revelar una capa
fotosensible, preferiblemente resistente a la temperatura. Este
fotocebador o fotoiniciador puede, en particular, ser del tipo KIP
150 0 Escaure® KTO46.
La presencia de este fotocebador o fotoiniciador
favorece la reacción de los monómeros, en presencia de luz UV.
Este o estos monómeros funcionales representan
ventajosamente entre el 2 y el 10% en peso de la capa compresible,
mientras que este o estos fotocebadores o fotoiniciadores
representan ventajosamente entre el 0 y el 5% en peso de la capa
compresible.
De este modo, la capa compresible de la placa de
impresión según la invención puede comprender ventajosamente un
monómero funcional que permite crear, bajo la insolación UV, por
ejemplo proporcionada durante el revelado de la capa fotosensible
de la placa de impresión, cadenas suplementarias entres los
constituyentes de tipo polímero de la capa compresible.
La placa de impresión según la invención también
puede comprende una placa base, entre la capa de fotopolímero y la
capa compresible, que está realizada en un material químicamente
compatible con los polímeros de la capa de fotopolímero y de la capa
compresible.
Ventajosamente, la placa de impresión
flexográfica según la invención comprende una capa de
estabilización, entre la capa de fotopolímero y la capa
compresible.
Esta capa de estabilización se presenta por
ejemplo en forma de una capa de elastómero, químicamente compatible
con el fotopolímero y con el o los polímeros de la capa compresible,
con un refuerzo fibroso tejido o no-tejido.
La función de esta capa es limitar la deformación
de la imagen en el sentido circunferencial durante la impresión, en
la zona de contacto sometida a presión. Esta capa permite garantizar
mejor el mantenimiento de los registros y reproducir más fielmente
las imágenes.
Otra función de esta capa de estabilización es
garantizar una estabilidad dimensional suficiente de la placa
compresible en su plano durante las manipulaciones previas a u
posicionamiento sobre un cilindro o casquillo, en particular en el
caso particular en el que la placa no lleva capa de soporte rígida
tal como la descrita más adelante.
La placa de impresión flexográfica según la
invención, también puede comprender ventajosamente, en la superficie
de la capa de fotopolímero, una capa de contraste.
Tal capa de contraste se describe particularmente
en la patente europea EP-0 456.336, a la que se
puede hacer referencia.
La placa de impresión flexográfica según la
invención, también puede comprender, en la superficie de la capa de
fotopolímero, una capa que permite la realización de una imagen en
la capa de fotopolímero, por medios digitales.
Dicha capa se describe en particular en el
documento, PCT 97/25.206, al que se puede hacer referencia.
La placa de impresión flexográfica según la
invención se puede presentar en forma de hoja con formato
determinado o también en forma de rollo.
La presentación en forma de rollo se hace posible
gracias a que la placa de impresión según la invención puede no
comprender capa de soporte rígida u hoja de protección,
contrariamente a las placas conocidas en el estado de la
técnica.
Esta presentación, en forma de rollo permite al
usuario cortar placas de impresión con el formato deseado, antes del
revelado de la capa fotosensible para generar una imagen.
La presentación en forma de rollo permite limitar
el corte, respecto de una presentación en formatos fijos.
Cuando la placa de impresión según la invención
se presenta en forma de hoja, puede estar ventajosamente provista,
en la cara interna, de una película de material plástico o de
metal que garantiza una mejora estabilidad dimensional de la placa,
cuando se manipula antes de su posicionamiento en un cilindro.
Cualquiera que sea la presentación de la placa,
en hoja o en rollo, ésta puede estar ventajosamente provista, en su
cara in terna, de un autoadhesivo. Permite el enganche de la
placa compresible sobre una película de soporte, ella misma montada
sobre la máquina de imprimir o sobre un casquillo de impresión tal
como el descrito en la patente europea EP-0 686 040,
al cual se podrá hacer referencia.
Este autoadhesivo se dispone sobre la película de
material plástico o de metal, cuando la placa de impresión comprende
dicha película.
La presencia de un autoadhesivo en la cara
interna de la placa compresible simplifica el montaje de ésta y
limita la cantidad de productos consumibles a comprar y a utilizar
por el impresor.
La invención se refiere igualmente a una placa de
impresión flexográfica tal como la descrita anteriormente y cuya
capa de fotopolímero se ha revelado.
La invención se refiere también a un
procedimiento de realización de una placa de impresión flexográfica
que comprende una capa de fotopolímero, comprendiendo este
procedimiento las siguientes etapas:
- -
- preparación de una mezcla que comprende al menos el 70% en peso de uno o diversos polímeros químicamente compatibles con el fotopolímero y entre el 1 y el 10% en peso de microesferas en estado expandido o no expandido o mezclas de ambos tipos de macroesferas, o de agentes soplantes;
- -
- extrusión de esta mezcla, a lo largo de la cual la mezcla se expande para formar una capa compresible que presenta una multiplicidad de huecos;
- -
- extrusión del fotopolímero para formar la capa de fotopolímero,
\newpage
- -
- laminado de la capa de fotopolímero contra la capa compresible previamente formada, haciendo la presión de una capa contra otra que se adhieran entre sí, y
- -
- activación de un sistema para crear, en la capa compresible, cadenas largas de polímeros conectadas entre sí, pudiendo esta etapa de activación efectuarse antes, durante o después del laminado de la capa de fotopolímero contra la capa compresible.
En una primera realización del procedimiento, el
sistema para crear cadenas conectadas entre sí, es un sistema de
reticulación, activado por ejemplo por calor, por los isocianatos,
por bombardeo electrónico o también por rayos X.
En otra realización del procedimiento, este
sistema para crear cadenas conectadas entre sí consiste en un
anclaje de las cadenas de polímeros, mediante una fase cristalina, a
la temperatura de funcionamiento o a la temperatura ambiente.
Ventajosamente, la reticulación de al menos una
parte de la mezcla que constituye la capa compresible se realiza
durante la extrusión de la mezcla, para un sistema con reticulación
de tipo térmico.
El procedimiento según la invención también puede
comprender una etapa de calibrado o de rectificación de la capa
compresible, después de su extrusión, para garantizar un espesor
nominal constante.
Preferiblemente, la capa compresible presenta un
espesor comprendido entre 0,5 y 4,0 mm y, más preferiblemente, entre
0,5 y 1,5 mm.
El procedimiento según la invención es una
realización simplificada respecto de los procedimientos de
fabricación conocidos y permite una ganancia de productividad de
hasta el 30%.
La mezcla comprende ventajosamente entre el 0,1 y
el 3% en peso de agentes de protección, en particular seleccionados
entre los antioxidantes, los antiozonantes no manchadizos de tipo
fenólico o las ceras, tomados aisladamente o mezclados.
Preferiblemente, la mezcla comprende un polímero
base, que se selecciona en uno de los siguientes grupos:
- -
- elastómeros de tipo copolímeros de estireno, por ejemplo SIS, SBS, SDS, (S-B)x, SEBS, SEPS simples y modificados así como las mezclas de tales elastómeros con copolímeros bibloque, que comprende bien grupos vinílicos, cadenas injertadas de isopreno, silanos o anhídridos,
- -
- elastómeros termoplásticos obtenidos por la vulcanización dinámica, tales como por ejemplo las mezclas de tipo PP/EPDM o PP/NBR,
- -
- poliuretanos termoplásticos puros o modificados,
- o también reticulados con isocianatos, por ejemplo TPU y TPU modificados con funcionalidades de silano;
- -
- elastómeros del tipo acrilonitrilo por ejemplo NBR, XNBR, HNBR y elastómeros NBR funcionalizados.
La mezcla también puede comprende, además del
polímero base, otro polímero o aditivos poliméricos o elastoméricos
que se seleccionan en uno o diversos de los siguientes grupos:
- -
- poliolefinas funcionalizadas, por ejemplo copolímeros de etileno con acetato de vinilo (EVA), con alcohol vinílico (EVOH) o éster acrílico (EVA, EMA));
- -
- terpolímeros de etileno, de acetato de vinilo o de éster acrílico con anhídrido maléico o metacrilato de glicidilo,
- -
- copolímeros de etileno y de octeno, de propileno y de hexeno o de deceno,
- -
- poliéster o poliéter amidas,
- -
- elastómeros del tipo EPDM, NBR o HNBR.
La mezcla constitutiva de la capa compresible
también puede comprender coagentes particularmente seleccionados
entre: los acrilatos y metacrilatos mono y multifuncionales, por
ejemplo HPMA, TMPTA, TMPTMA, HDDA, o GDMA, solos o combinados.
La mezcla también puede comprender polímeros
funcionales particularmente seleccionados entre los polímeros
líquidos, por ejemplo, EPDM, 1,2-PB, hidroxi o
epoxi poli (etileno/butileno), o NBR funcionalizado.
Esta mezcla también puede comprende cargas
minerales, en particular de tipo sílice, silicatos, carbonatos,
estearatos, puras o modificadas en la superficie.
También pueden estar presentes en la mezcla,
colorantes, en particular pigmentos y colorantes orgánicos, puros o
mezclados.
Los diferentes constituyentes de la mezcla que
permiten la formación de la capa compresible están ventajosamente
presentes en la mezcla en las siguientes proporciones en peso:
- polímero base: del 35 al 90%
- otro elastómero o aditivos poliméricos o
elastoméricos: del 0 a 60%
- coagentes y polímeros funcionales: del 0 a
20%
- cargas: del 0 al 10%
- microesferas o agentes soplantes: del 1 a
10%
- colorantes: del 0 a 1%
- absorbentes UV: del 0 al 0,5%
- agentes de protección: del 0,1 al 3%.
La presencia de las microesferas o de los agentes
soplantes químicos, en una proporción del 1 al 10% en peso de la
mezcla permite obtener en la capa compresible extruída, un nivel del
10 a 60% en volumen. Este nivel corresponde a la fracción volumínica
de gas presente en la capa compresible después de la
fabricación.
Preferiblemente la capa compresible presenta
células cerradas, que son más resistentes mecánica y
químicamente.
Las microesferas contienen un solvente, que bajo
el efecto del calor a aproximadamente 100 a 150ºC, provocan la
expansión de las microesferas.
Los agentes soplantes tienen, por efecto
expandir químicamente la capa compresible, durante la fase de
endurecimiento.
El procedimiento según la invención consiste
también en proporcionar en la mezcla que permite la formación de la
capa compresible, al menos un monómero funcional que no reacciona
con los otros constituyentes del tipo polímero de la capa
compresible y que se puede activar posteriormente bajo el efecto de
una condición determinada.
Preferiblemente, el o los monómeros funcionales
se seleccionan entre los acrilatos y metacrilatos mono y
multifuncionales, en particular del tipo HPMA, TMPTA, TMPTMA, HDDA,
GDMA, solos o combinados.
Este o estos monómeros funcionales se mezclan
ventajosamente con al menos un fotocebador o un fotoiniciador,
particularmente utilizable para revelar una capa fotosensible.
Cuando el procedimiento consiste en proporcionar
tales monómeros en la mezcla, comprende ventajosamente una etapa
suplementaria que consiste en activar este o estos monómeros
funcionales para modificar selectivamente la compresibilidad de la
placa de impresión.
En la placa compresible obtenida por el
procedimiento según la invención, la capa de fotopolímero presenta
ventajosamente un espesor comprendido entre 0,4 y 2,5 mm.
El procedimiento según la invención también puede
comprender otra etapa que consiste en la realización de una placa
base entre la capa de fotopolímero y la capa compresible.
La placa base presenta, preferiblemente, un
espesor comprendido entre 0,1 y 2 mm.
También puede comprende una etapa suplementaria
para formar una capa de estabilización, entre la capa de
fotopolímero y la capa compresible, presentándose esta capa en forma
de una capa de elastómero reforzada por un refuerzo fibroso, siendo
este elastómero químicamente compatible con los polímeros de la
capa de fotopolímero y de la capa compresible.
Esta capa de estabilización presenta
preferiblemente un espesor comprendido entre 0,2 y 0,5 mm.
La invención se entenderá mejor y otros
objetivos, ventajas y características serán más evidentes tras la
lectura de la siguiente descripción de ejemplos no limitativos de
realización de la invención y que se hace en referencia a las
figuras anexas sobres las cuales:
\newpage
- la figura 1 es una vista esquemática y en
sección de una placa compresible según la invención, que comprende
una capa de fotopolímero y una capa compresible.
- la figura 2 es una vista esquemática y en
sección de una placa compresible según la invención que comprende
una placa base entre la capa compresible y la capa de
fotopolímero,
- la figura 3 es una vista esquemática y en
sección de una placa compresible según la invención que comprende
una capa de estabilización entre la capa de fotopolímero y la capa
compresible.
- la figura 4 es una vista esquemática y en
sección de una placa compresible según la invención que comprende
una capa de fotopolímero, una capa compresible y una película de
soporte,
- la figura 5 consiste en dos curvas que
representan la compresión plana entre platos paralelos de una placa
compresible según la invención (en micrómetros) en función de la
presión ejercida sobre la placa (en kg/cm^{2}).
En las figuras 1 a 4, la capa de fotopolímero
está representada esquemáticamente no revelada del lado derecho de
estas figuras, y revelada, del lado izquierdo de estas figuras.
Una placa compresible se entrega generalmente a
los fotograbadores con una capa fotosensible no revelada, como se
representa del lado derecho de estas figuras. También puede
entregarse directamente a un impresor, después del revelado de la
capa de fotopolímero (como se muestra del lado izquierdo de estas
figuras).
Respecto de la figura 1, ésta muestra la versión
básica de la placa de impresión compresible según la invención.
Esta placa 1 comprende una capa de fotopolímero
10 y una capa compresible 11.
En el ejemplo ilustrado en la figura 1, esta capa
compresible 11 se realiza a partir de SEBS, mientras que la capa de
fotopolímero 10 se realiza en SIS.
Esta capa compresible 11 se realiza a partir de
una mezcla que comprende el 76% en peso de SEBS, el 16% en peso de
un polímero de tipo olefina funcionalizado, el 5% en peso de
multiacrilatos, el 2% en peso de microesferas expansibles de tipo
Expancell® (marca registrada de la sociedad AKZO NOBEL) y del tipo
DU y el 1% en peso de agentes de protección de tipo fenólico, tal
como por ejemplo Irganex®1010.
Esta mezcla se extruye en primer lugar y se crean
huecos en el interior de la mezcla, gracias a las microesferas que
se expanden durante la extrusión, bajo el efecto del solvente que
contienen.
La capa de elastómero se retícula a continuación
por bombardeo electrónico con una dosis de 25 a 250 kGy para obtener
un comportamiento mecánico óptimo y también una resistencia a la
hinchazón química.
La eficacia del bombardeo electrónico aumenta por
el hecho de la presencia de multiacrilatos en la mezcla.
Por esta razón, la capa compresible 11 no es
afectada por la agresión de los solventes, durante el revelado de la
imagen de la capa de fotopolímero 10 y durante la impresión
flexográfica.
La capa compresible obtenida tiene un módulo
elástico, medido en compresión plana entre dos platos paralelos, que
es del orden de 6 MPa.
De manera general, el módulo elástico de una capa
compresible para una placa de impresión según la invención está
comprendido entre 1 y 25 MPa, y preferiblemente, entre 2 y 15
MPa.
Esta capa de fotopolímero se realiza por lo tanto
a partir de SIS y de un fotoiniciador, como se describe en el
documento EP-0 456.336. Esta capa se realiza de este
modo a partir de una mezcla que comprende aproximadamente: 5l 85% en
peso de SIS, el 4% en peso de HDDA, el 3% en peso de DMA, el 1,4% en
peso de fotoiniciador de tipo Irgacure 651®, el 1,4% en peso de
2,6-di-t-butilparacresol,
el 0,2% en peso de estearato de calcio, el 0,64% en peso de una
cera parafínica antiozonante, el 4,3% en peso de un poliisopreno
depolimerizado, el 0,02% en peso de Tinurin 1130® y el 0,04 en peso
de un antioxidante, del tipo Irganox 1010® de la sociedad Ciba
Geigy.
Esta mezcla se extruye y a continuación se aplica
con una determinada presión contra la capa compresible 11
previamente constituida.
Esta presión provoca una adhesión entre las dos
capas 10 y 11, por el hecho de que los dos materiales son
químicamente compatibles.
Efectivamente, para esta capa de fotopolímero 10
y esta capa compresible 11, se han de considerar los parámetros de
solubilidad de los siguientes monómeros:
El parámetro de solubilidad del SIS utilizado en
la presente memoria es de aproximadamente 8,2. Efectivamente, este
SIS particular es de bajo contenido estirénico y presenta
sensiblemente el mismo parámetro de solubilidad que la sección de
poliisopreno.
Por otra parte, para el SEBS, se toma el
parámetro de solubilidad de la fase elastomérica que corresponde a
las secciones de poliisobutileno y polietileno que tienen
cantidades sensiblemente iguales en el SEBS en cuestión. L
parámetro de solubilidad del SEBS es por lo tanto de aproximadamente
7,8.
De este modo, la diferencia entre los dos
parámetros de solubilidad es muy inferior a 1 y el SIS y el SEBS son
por lo tanto compatibles.
Por otra parte, esta tabla muestra que los
valores de los parámetros de solubilidad de los acrilatos y
metacrilatos son más cercanos al parámetro de solubilidad de la
sección de poliisopreno contenida en el SIS de la capa de
fotopolímero que al parámetro de solubilidad de la sección de
polietileno en el SEBS de la capa comprensible.
Los acrilatos contenidos en la capa de
fotopolímero no tienen por lo tanto a migrar hacia la capa
compresible.
Se constata también que el SIS y el SEBS son
químicamente cercanos.
Por ejemplo, los bloques o segmentos de
poliestireno son solubles el uno en el otro con como única
limitación la influencia del peso molecular de los segmentos. Por
otra parte, el parámetro de solubilidad del poliisopreno no difiere
del polietileno o del poliisobutileno más que en un valor inferior a
0,5.
Esta compatibilidad química entre los polímeros
utilizados en estas dos capas garantiza en primer lugar una
excelente adhesión y una buena continuidad entre las dos capas 10 y
11.
Por otra parte, no se puede producir una
migración o una difusión de los monómeros que no han sido
reaccionados de la capa 10 hacia la capa 11 o viceversa, por razones
termodinámicas.
Debido a esta ausencia de migración, estos
monómeros no pueden modificar con el paso del tiempo una u otra de
estas dos capas que están unidas entre sí.
Esto se ha verificado experimentalmente mediante
un ensayo de envejecimiento acelerado.
Se ha realizado en una estufa a 45ºC con
duraciones escalonadas de 7, 14, 21 y 28 días en comparación directa
entre la placa según la invención y una placa de referencia de tipo
EPIC (producto comercial de Polyfibron). Las mediciones de dureza y
de compresión plana entre platos realizadas después de cada periodo
de envejecimiento no han mostrado una evolución importante en uno u
otro sentido para las dos placas.
La placa compresible 1 según la invención es
estable, sin que sea necesario proporcionar una capa de soporte en
el dorso, es decir del lado de la capa compresible opuesta a la capa
de fotopolímero, estando esta capa de soporte generalmente
constituida por una película de poliéster en el estado de la
técnica.
Por este motivo, la placa compresible según la
invención se puede también presentar tanto en forma de hoja como de
rollo. Como se ha indicado anteriormente, esta presentación en rollo
representa una ganancia de rendimiento de corte del orden del
10%.
De este modo, la placa de impresión según la
invención se puede fijar directamente sobre un cilindro de una
máquina de imprimir, mediante un autoadhesivo de doble cara
dorsal.
El revelado de la placa de impresión se realiza
de manera clásica. Se realiza ventajosamente después de la fijación
de la placa sobre una película de soporte o sobre un casquillo.
Respecto de la figura 2, la placa de impresión 2
según la invención también puede comprender una placa base 22 entre
la capa de fotopolímero 20 y la capa compresible 21.
Por razones de simplicidad, la placa base se
puede realizar con el mismo material fotopolímérico que la capa de
fotopolímero 20 que lleva la imagen. También se puede realizar en un
material diferente, en la medida en que es químicamente compatible
con los polímeros de la capa de fotopolímero 20 y de la capa
compresible 21.
Esta placa base se forma preferiblemente por
insolación doral de la capa de fotopolímero, antes o después de la
extrusión de la capa compresible,
Esta exposición dorsal es posible gracias a que
la capa compresible 21 es transparente a los UV. Como se ha indicado
anteriormente, la presencia de colorantes en la capa compresible 21
permite ajustar la capacidad de la capa compresible a absorber o a
transmitir la luz UV.
Respecto de la figura 3, esta ilustra otra placa
de impresión compresible según la invención. Esta placa 3 comprende
una capa de estabilización 32 entre la capa de fotopolímero et la
capa compresible 31.
Esta capa de estabilización 32 se realiza a
partir de un elastómero y de fibras, presentándose preferiblemente
en forma de un refuerzo de tipo no-tejido o
tejido.
Este refuerzo fibroso 320 es, preferiblemente, de
naturaleza abierta, para permitir una buena impregnación de refuerzo
por el polímero de la capa de estabilización
El módulo elástico de la capa de estabilización
en el NIP, en cualquiera dirección en el plano de la placa
compresible, está comprendido entre 50 y 2.000 MPa, y
preferiblemente entre 200 y 1.000 MPa.
Si la capa compresible 31 es, como la capa 11 de
la placa 1 representada en la figura 1, realizada a partir de SEBS,
el polímero o mezcla de la capa de estabilización 32 será también
ventajosamente SEBS. Sin embargo se podría utilizar otro polímero o
mezcla de polímero en la medida en que es química compatible con los
polímeros de la capa de fotopolímero 30 y de la capa compresible
31.
Preferiblemente, el polímero de esta capa de
estabilización 32 presentará un índice de refracción de la luz UV
predefinido. Este índice se seleccionará para facilitar la
transmisión de la energía incidente entre las capas 30 y 31.
También será posible añadir capas suplementarias
con índices de refracción de la luz de manera que aumentarán la
transmisión de la energía incidente. Se pueden incorporar también
absorbentes UV en estas capas suplementarias.
Estos absorbentes UV tienen por función reducir o
eliminar la reflexión de la radiación UV en la interfaz entre las
capas de fotopolímero y la capa compresible. Esta reflexión puede
provocar una reticulación parásita y un taponamiento de las reservas
(zonas no reticuladas típicamente en un color liso de impresión)
en caso de pequeños espesores de la capa de fotopolímero.
Respecto de la figura 4, ésta muestra una capa
compresible 4 que comprende sucesivamente una capa de fotopolímero
40, una capa compresible 41 y una película de soporte 42.
Esta película se puede realizar de material
plástico o de metal, garantiza una mejora estabilidad dimensional de
la placa, antes de posicionarse sobre un cilindro.
Se dispone esta película más en particular sobre
placas presentadas en forma de hojas.
A continuación se ofrecen dos ejemplos de
realización de una placa compresible según la invención que
comprende una capa compresible cuya compresibilidad se puede modular
o controlar, después de la fabricación de la placa compresible.
En un primer ejemplo de realización de tal placa,
ésta comprende una capa compresible de poliuretano expandido.
Esta capa compresible se obtiene a partir de un
prepolímero con terminación isocianato y de un triol, un alargador
de cadenas, añadiéndose a la mezcla un tensioactivo y un
catalizador. En esta mezcla se incorporan monómeros de tipo
tetraacrilato de pentaeritriol y un fotoiniciador de tipo Irgacure
651®.
Las proporciones en peso de estos constituyentes
en la mezcla son las siguientes: el 85% aproximadamente de poliol,
el 8% aproximadamente de triol, el 1% aproximadamente del alargador
de cadena con terminación isocianato, el 4% aproximadamente de
tetraacrilato y el 2% aproximadamente de fotoiniciador.
Durante la extrusión de esta mezcla, se obtiene
su expansión añadiendo agua a razón de 0,1 parte en peso de poliol.
El primer sistema para crear cadenas de polímeros conectadas entre
sí es un sistema de reticulación de tipo isocianato.
A continuación se realiza una capa de
fotopolímero a partir de poliuretano, adhiriéndose esta capa sobre
la capa compresible, es decir que un que se establece una unión
irreversible entre las dos capas por interpenetración de las
cadenas de polímeros en superficie.
De este modo, en la placa compresible obtenida,
ya se ha activado el sistema de reticulación del tipo isocianato
para formar poliuretano.
Sin embargo, la capa compresible obtenida
comprende monómeros, los del tipo tetraacrilato de pentaeritritol,
que no han reaccionado aun con los otros constituyentes de la capa
compresible.
La placa de impresión obtenida se podrá
posteriormente irradiar con una radiación UV, para iniciar la
reticulación del tetraacrilato y endurecer la capa compresible.
Los monómeros de tipo tetraacrilato de
pentaeritritol constituyen por lo tanto en este ejemplo un sistema
para crear otros enlaces entre las cadenas de polímeros que todavía
está latente después de la fabricación de la placa y que se puede
activar posteriormente.
En este ejemplo particular, la radiación UV se
puede proporcionar en particular durante el revelado de la capa de
fotopolímero de la placa de impresión.
De este modo, la reticulación que se produce en
la capa compresible, durante la fabricación de la placa de
impresión, permite obtener una capa compresible blanda pero
químicamente resistente. Esta capa compresible permite el revelado
de la capa fotosensible y optimiza la impresión en cuatricromía de
los medios tonos.
El sistema complementario de reticulación, debido
a la presencia de monómeros de tipo tetraacrilato de pentaeritritol,
permite endurecer la capa compresible, en particular durante la
insolación de la placa de impresión. Las partes de la capa
compresible que se han hecho más duras permiten imprimir colores
lisos de gran calidad.
Cuando se utiliza la insolación UV para
endurecer selectivamente la capa compresible, este endurecimiento
selectivo se obtiene sin operación suplementaria, lo que es una
ventaja importante para los fotograbadores.
Respecto de la figura 5, ésta representa dos
curvas que dan la compresión (en micrómetros) de la placa de
impresión cuyo ejemplo acaba de ser dado, en función de la presión
ejercida (en kg/cm^{2}). Se toma nota de que el módulo tangente de
las dos curvas SI y Al está en una relación de 1 a 1,75.
La curva SI(-) corresponde a ensayos realizados
con la placa de impresión después de su fabricación y antes de
someterla a una irradiación UV.
La curva Al(- - -) corresponde a ensayos
realizados con esta misma placa pero en zonas que han sido sometidas
a una irradiación UV.
Estas dos curvas Al y SI muestran que la placa de
impresión se ha endurecido de manera importante en las zonas que han
sido sometidas a una irradiación UV.
Evidentemente, la irradiación con luz UV se puede
modular en duración y energía, lo que permite también modular la
dureza proporcionada a la capa compresible.
En el ejemplo mencionado anteriormente, la placa
compresible se endurece según una distribución espacial que
corresponde a la imagen a imprimir.
Sin embargo, se podría seleccionar cualquier otra
distribución espaciar que fuese favorable para la impresión. La
placa de impresión se podría someter también a una insolación
uniforme, para endurecer la placa uniformemente.
En la práctica, el fotograbador o el impresor
tiene de este modo la posibilidad de elegir la compresibilidad de la
placa de impresión en función de sus necesidades.
Se presenta a continuación Otro ejemplo de placa
de impresión según la invención cuya compresibilidad se puede
modular.
Esta placa de impresión comprende una capa
compresible en SEBS.
De este modo esta capa compresible se obtiene por
extrusión de una mezcla que comprende SEBS, microesferas expandidas
y no expandidas del tipo Expancell®, monómeros funcionales del tipo
tetraacrilato de pentatritol y uno o diversos fotoiniciadores de
tipo Irgacure 651®.
Estos monómeros funcionales representan entre el
2 y el 10% en peso de la mezcla y preferiblemente aproximadamente el
5% en peso, mientras que los otros constituyentes se encuentran en
la mezcla en las siguientes proporciones en peso:
SEBS, del 46 al 94% y preferiblemente entre el
61,95 y el 83,65%.
Colorantes del 0,01 al 1%, y preferiblemente el
0,05%
Microesferas del 1 al 10%, y preferiblemente del
3 al 5%.
Aditivos poliméricos del 3 al 15%
Agentes de protección del 0,1 a 3%
Fotocebadores del 0,2 a 5%
Cargas del 0 al 10% y preferiblemente el 5%.
La capa compresible se retícula por bombardeo
electrónico con una dosis de 25 a 250 kGy aproximadamente, durante
la fabricación de la placa compresible.
En esta placa de impresión fabricada, los
monómeros funcionales no se han activado aun y se podrán activar
gracias a una exposición UV posterior, para endurecer selectivamente
la capa compresible, como ya se ha descrito anteriormente para el
primer ejemplo.
También se podrían considerar otros ejemplos de
placa compresible, que comprenden monómeros funcionales diferentes y
susceptibles de activarse por diferentes condiciones, para poder
modular aun más la compresibilidad de la placa.
Los monómeros funcionales previstos en la capa
compresible pueden llevar a la creación de otros enlaces entre las
cadenas de polímeros, como lo muestran los dos ejemplos mostrados
anteriormente.
También se pueden proporcionar monómeros que
suprimen cadenas de polímeros, cuando se activan.
En este caso, la capa compresible obtenida
durante la fabricación de la placa compresible será relativamente
dura, flexibilizándose posteriormente esta capa al activarse
estos monómeros.
De manera general, una placa de impresión cuya
compresibilidad se puede modular permite una mejor estandarización
de su espesor.
Sobre todo, la modulación de la compresibilidad
en la placa permite evitar la utilización de autoadhesivos
diferentes más o menos compresibles, dos placas de espesores
diferentes o también diversas placas diferentes como es el caso en
el estado de la técnica.
De manera general, una placa compresible según la
invención, lista para ser utilizada presenta un espesor comprendido
entre 0,76 y 6,25 mm.
Presente preferiblemente, un espesor comprendido
entre 1,0 y 2,8 mm.
También puede presentar un espesor normalizado en
la industria que puede ser de 1,14 mm, 1,70 mm, 2,29 mm, 2,54 mm,
2,70 mm, 2,84 mm, 3,17 mm, 3,94 mm o también 4, 32 mm.
La placa compresible también puede presentar un
espesor normalizado de 1,59 mm, 2,15 mm ó 2,74 mm. Este espesor
corresponde al de una placa normalizada aumentada con el espesor de
una capa compresible estándar.
Finalmente, la placa de impresión según la
invención presenta, preferiblemente, un espesor normalizado de 1,59
mm, 2,15 mm, 2,29 m ó 2,7 mm.
La placa de impresión flexográfica según la
invención se puede utilizar de manera convencional.
Se fija en particular de manera selectiva sobre
un casquillo o una película de soporte, antes de la insolación UV,
en los emplazamientos que comprenden zonas a imprimir.
Esto permite ganar tiempo en el montaje, evitar
riesgos de errores humanos y garantiza también una perfecta
localización cuando el revelado de la placa compresible se efectúa
después del montaje.
Se puede proporcionar una insolación UV de la
placa de impresión por medio tradicionales o digitales, después de
su montaje sobre una película o un casquillo.
Los signos de referencia insertado después de las
características técnicas que figuran en las reivindicaciones tienen
como único objetivo facilitar la comprensión de estas últimas y en
ningún caso limitar su alcance.
Claims (41)
1. Placa de impresión flexográfica compresible,
destinada a posicionarse sobre un cilindro de soporte de una máquina
de imprimir, comprendiendo esta placa (1, 2, 3, 4) una capa de
fotopolímero (10, 20, 30, 40) y una capa compresible (11, 21, 31,
41) de un material que presenta huecos que forman entre el 10 y el
60% en volumen de esta capa compresible, incluyendo el material al
menos el 70% en peso de un polímero o de una mezcla de polímeros que
es químicamente compatible con el fotopolímero.
2. Placa de impresión según la reivindicación 1,
en la que los huecos presentes en la capa compresible están
constituidos por microesferas expandidas.
3. Placa de impresión según la reivindicación 2,
en la que las microesferas representan entre el 1 y el 10% en peso
del material que constituye la capa compresible.
4. Placa de impresión según una de la
reivindicaciones 1 a 3, en la que la capa compresible comprende
entre el 0, y el 3% en peso de agentes de protección,
particularmente seleccionados entre los antioxidantes, los
antiozonantes no manchadizos de tipo fenólico o las ceras, tomados
aisladamente o en mezcla.
5. Placa compresible según una de las
reivindicaciones 1 a 4, en la que la capa compresible comprende un
polímero base que se selecciona en uno de los siguientes grupo:
- -
- elastómeros de tipo copolímeros de estireno, por ejemplo SIS, SBS, SDS, (S-B)x, SEBS, SEPS simples y modificados; mezclándose eventualmente estos elastómeros con copolímeros bibloque, que comprenden por ejemplo grupos vinílicos, cadenas injertadas de isopreno, silanos o anhídridos.
- -
- Elastómeros termoplásticos obtenidos por vulcanización dinámica, tales como por ejemplo las mezclas de tipo PP/EPDM o PP/NBR;
- -
- Poliuretanos termoplásticos puros o modificados o también reticulados con los isocianatos, por ejemplo TPU o TPU modificado con funcionalidades de silano;
- -
- Elastómeros de tipo acrilonitrilo, por ejemplo NBR, XNBR, HNBR y elastómeros NBR funcionalizados.
6. Placa de impresión según la reivindicación 5,
en la que la capa compresible también comprende, además del
polímero base, otro polímero o aditivos poliméricos o elastoméricos
que se seleccionan en uno o diversos de los siguientes grupos:
- -
- poliolefinas funcionalizadas, por ejemplo copolímeros de etileno con acetato de vinilo (EVA), con alcohol vinílico (EVOH) o éster acrílico (EBA, EMA));
- -
- terpolímeros de etileno, de acetato de vinilo o de éster acrílico con anhídrido maléico o metacrilato de glicidilo,
- -
- copolímeros de etileno y de octeno, de propileno y de hexeno o de deceno,
- -
- poliéster o poliéter amidas
- -
- elastómeros del tipo terpolímero EPDM, NBR o HNBR.
7. Placa de impresión según la reivindicación 5 ó
6, en la que la capa compresible comprende coagentes
particularmente seleccionados entre: los acrilatos y metacrilatos
mono y multifuncionales, por ejemplo HPMA, TMPTA, TMPTMA, HDDA, o
GDMA, solos o combinados.
8. Placa de impresión según las reivindicaciones
5 a 7, en la que la capa compresible comprende polímeros funcionales
particularmente seleccionados entre los polímeros líquidos y por
ejemplo, EPDM, 1,2-PB, hidroxi o epoxi poli
(etileno/butileno), o NBR funcionalizado.
9. Placa de impresión según una de las
reivindicaciones 5 a 8, en la que la capa compresible comprende
cargas minerales, en particular de tipo sílice, silicatos,
carbonatos, estearatos, puras o modificadas en la superficie.
10. Placa de impresión según una de las
reivindicaciones 5 a 9, en la que la capa compresible comprende
colorantes, en particular pigmentos y colorantes orgánicos, puros o
mezclados.
11. Placa de impresión según una de la
reivindicaciones 5 a 10, en la que los constituyentes de la capa
compresible están presentes en las siguientes proporciones en
peso:
- polímero base: del 35 al 90%
- otro polímero o aditivos poliméricos o
elastoméricos: del 0 al 60%
- coagentes y polímeros funcionales: del 0 a
20%
- cargas: del 0 al 10%
- colorantes: del 0 al 1%
- microesferas: del 1 a 10%
- agentes de protección: del 0,1 al 3%.
12. Placa de impresión según una de las
reivindicaciones 1 a 11, en la que la capa compresible comprende al
menos un monómero funcional que no se ha hecho aun reaccionar con
los otros constituyentes del tipo polímero de la capa compresible,
durante la fabricación de la placa, y que se puede activar con
posterioridad, bajo el efecto de una condición determinada, para
crear o suprimir otros enlaces entre las cadenas de polímeros.
13. Placa de impresión según la reivindicación
12, en la que el o los monómeros funcionales se seleccionan entre
los acrilatos y metacrilatos mono y multifuncionales, en particular
del tipo HPMA, TMPTA, TMPTMA, HDDA, GDMA, sólo o combinados.
14. Placa de impresión según la reivindicación 12
ó 13, en la que se mezcla en la capa compresible, con este o estos
monómeros funcionalizados, al menos un fotocebador o un
fotoiniciador, en particular utilizable para revelar una capa
fotosensible.
15. Placa de impresión según una de las
reivindicaciones 12 a 14, en la que este o estos monómeros
funcionales representan entre el 2 y el 10% en peso de la capa
compresible, mientras que este o estos fotocebadores o
fotoiniciadores están presentes entre el 0 y el 5% en peso de la
capa compresible.
16. Placa de impresión según una de las
reivindicaciones 1 a 15, que comprende una placa base entre la capa
de fotopolímero y la capa compresible, realizada en un material
químicamente compatible con los polímeros de la capa de fotopolímero
y de la capa compresible.
17. Placa de impresión según una de las
reivindicaciones 1 a 16, que comprende una capa de estabilización,
entre la capa de fotopolímero y la capa compresible.
18. Placa de impresión según la reivindicación
17, en la que la capa de estabilización se presenta en forma de
una capa de elastómero químicamente compatible con el fotopolímero
y con el o los polímeros de la de la capa compresible con un
refuerzo fibroso tejido o no-tejido.
19. Placa de impresión según una de las
reivindicaciones 1 a 18, que comprende también en la superficie de
la capa de fotopolímero, una capa de contraste.
20. Placa de impresión según una de las
reivindicaciones 1 a 19, que comprende también, en la superficie de
la capa de fotopolímero, una capa que permite la realización de una
imagen sobre la capa de fotopolímero por medios digitales.
21. Placa de impresión según una de las
reivindicaciones 1 a 20, que se presenta en forma de hoja y que
comprende en su cara interna, una película de material plástico o de
metal.
22. Placa de impresión según una de las
reivindicaciones 1 a 21, que comprende en su cara interna, un
autoadhesivo.
23. Placa de impresión flexográfica según una de
las reivindicaciones 1 a 22, cuya capa de fotopolímero se
revela.
24. Procedimiento de realización de una placa de
impresión flexográfica que comprende una capa de fotopolímero,
comprendiendo este procedimiento las siguientes etapas:
- -
- preparación de una mezcla que comprende al menos el 70% en peso de uno o diversos polímeros químicamente compatibles con el fotopolímero y entre el 1 y el 10% en peso de microesferas en estado expandido o no expandido o mezclas de ambos tipos de microesferas o de agentes soplantes;
- -
- extrusión de esta mezcla, en el curso de lo cual la mezcla se expande para formar una capa compresible que presenta una multiplicidad de huecos;
- -
- extrusión del fotopolímero para formar la capa de fotopolímero,
- -
- laminado de la capa de fotopolímero contra la capa compresible previamente formada, haciendo la presión de una capa contra otra que se adhieran entre sí, y
- -
- activación de un sistema para crear, en la capa compresible, cadenas largas de polímeros conectadas entre sí, pudiendo esta etapa de activación efectuarse antes, durante o después del laminado de la capa de fotopolímero contra la capa compresible.
25. Procedimiento según la reivindicación 24, en
el que el sistema para crear cadenas largas de polímeros conectadas
entre sí, es un sistema de reticulación, activado por ejemplo por
calor, por isocianatos, por bombardeo electrónico o también por
rayos X.
26. Procedimiento según la reivindicación 24, en
el cual el sistema para crear cadenas de polímeros conectadas entre
sí consiste en un anclaje de las cadenas de polímeros, mediante una
fase cristalina, a la temperatura de funcionamiento o a la
temperatura ambiente.
27. Procedimiento según la reivindicación 24 a 26
que comprende una etapa suplementaria de calibrado o de
rectificación de la capa compresible, después de su extrusión.
28. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 24 a 27, en el que la mezcla comprende entre el 0,1
y el 3% en peso de agentes de protección, en particular
seleccionados entre los antioxidantes, los antiozonantes no
manchadizos de tipo fenólico o las ceras, tomados aisladamente o
mezclados.
29. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 24 a 27 en el que la mezcla comprende un polímero
base, que se selecciona en uno de los siguientes grupos:
- -
- elastómeros de tipo copolímeros de estireno, por ejemplo SIS, SBS, SDS, (S-B)x, SEBS, SEPS simples y modificados así como las mezclas de tales elastómeros con copolímeros bibloque, que comprenden bien grupos vinílicos, cadenas injertadas de isopreno, silanos o anhídridos,
- -
- elastómeros termoplásticos obtenidos por la vulcanización dinámica, tales como por ejemplo las mezclas de tipo PP/EPDM o PP/NBR,
- -
- poliuretanos termoplásticos puros o modificados,
- o también reticulados con isocianatos, por ejemplo TPU y TPU modificados con funcionalidades de silano;
- -
- elastómeros del tipo acrilonitrilo por ejemplo NBR, XNBR, HNBR y elastómeros NBR funcionalizados.
30. Procedimiento según la reivindicación 29, en
el que la mezcla también puede comprender, además del polímero base,
otro polímero o aditivos poliméricos o elastoméricos que se
seleccionan en uno o diversos de los siguientes grupos:
- -
- poliolefinas funcionalizadas, por ejemplo copolímeros de etileno con acetato de vinilo (EVA), con alcohol vinílico (EVOH) o éster acrílico (EVA, EMA);
- -
- terpolímeros de etileno, de acetato de vinilo o de éster acrílico con anhídrido maléico o metacrilato de glicidilo,
- -
- copolímeros de etileno y de octeno, de propileno y de hexeno o de deceno,
- -
- poliéster o poliéter amidas
- -
- elastómeros del tipo EPDM, NBR o HNBR.
31. Procedimiento según la reivindicación 29 ó
30, en el que la mezcla constitutiva de la capa compresible
comprende también coagentes particularmente seleccionados entre: los
acrilatos y metacrilatos mono y multifuncionales, por ejemplo HPMA,
TMPTA, TMPTMA, HDDA, o GDMA, solos o combinados.
32. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 29 a 31, en el que la mezcla constitutiva de la
capa comprende también polímeros funcionales particularmente
seleccionados entre los polímeros líquidos, por ejemplo, EPDM,
1,2-PB, hidroxi o epoxi poli (etileno/butileno), o
NBR funcionalizado.
33. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 29 a 32, en el que la mezcla comprende también
cargas minerales, en particular de tipo sílice, silicatos,
carbonatos, estearatos, puras o modificadas en la superficie.
34. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 29 a 33, en el que la mezcla comprende también,
colorantes, en particular pigmentos y colorantes orgánicos, puros o
mezclados.
35. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 29 a 34, en el que los diferentes constituyentes de
la mezcla que permiten la formación de la capa compresible están
presentes en la mezcla en las siguientes proporciones en peso:
- polímero base: o elastomérico: del 35 al
90%
- otro elastómero o aditivos poliméricos o
elastoméricos: o elastoméricos del 0 al 60%
- coagentes y polímeros funcionales: o
elastoméricos: del 0 al 20%
- cargas: o elastoméricas del 0 al 10%
- microesferas o agentes soplantes: o
elastoméricos del 1 al 10%
- colorantes: o elastoméricos del 0 al 1%
- agentes de protección o elastoméricos: del 0,1
al 3%.
36. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 29 a 35, en el que la mezcla que permite la
formación de la capa compresible comprende al menos, al menos un
monómero funcional que no reacciona con los otros constituyentes del
tipo polímero de la capa compresible y que se puede activar
posteriormente bajo el efecto de una condición determinada.
37. Procedimiento según la reivindicación 36,en
el que el monómero o monómeros funcionales se seleccionan entre los
acrilatos y metacrilatos mono y multifuncionales, en particular del
tipo HPMA, TMPTA, TMPTMA, HDDA, GDMA, solos o combinados.
38. Procedimiento según la reivindicación 36 ó
37, en el que este o estos monómeros funcionales se mezclan
ventajosamente con al menos un fotocebador o un fotoiniciador.
39. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 36 a 38, que comprende una etapa suplementaria que
consiste en activar este monómero o monómeros funcionales para
modificar selectivamente la compresibilidad de la placa de
impresión.
40. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 24 a 39, que comprende una etapa suplementaria que
consiste en la realización de una placa base entre la capa de
fotopolímero y la capa compresible.
41. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 29 a 40, que comprende una etapa suplementaria, que
consiste en forma una capa de estabilización, entre la capa de
fotopolímero y la capa compresible, presentándose esta capa en forma
de una capa de elastómero reforzada por un refuerzo fibroso, siendo
este elastómero químicamente compatible con los polímeros de la
capa de fotopolímero y de la capa compresible.
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