JPS6350844A - 改良された貼り合わせ感光性樹脂板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は感光性フレキソ印刷版として有用な感光性樹脂
板、とりわけ感光性樹脂とゴム支持体とを貼り合わせて
成る感光性樹脂板の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、フレキン印刷用途、例えば段ポール、平袋、紙袋
等に印刷する場合、手彫ゴム版や、鋳造ゴム版、あるい
は近年になっては感光性フレキソ版が用いられている。

感光性フレキソ版は、粗い図柄も微細な図柄も容易に再
現出来る為、多用されはじめたが、５〜９！Ｉ！＋と版
厚の厚い印刷版が必要な、主として段ポール印刷用途に
於いては、感光性樹脂でその厚みを得るためには経済的
でない場合もあり、その場合は感光性樹脂とゴム支持体
の貼り合わせ版が使用されている。°ここで経済的でな
い場合とは、未露光部の感光性樹脂が回収再使用出来な
い場合や、レリーフ深度が十分深くとれない為、バック
析出層を厚くしなければならない場合等である。こうい
う場合は一般に、露光前の状態が固体シート状の感光性
樹脂を用いる場合に該出する。

感光性樹脂とゴム支持体を貼り合わせる方法は特公昭４
３−１９１２５号公報、特公昭６０−１６９９７号公報
等に開示されている。すなわち未露光の感光性樹脂を表
面を粗くしたゴム支持体に積層したり、レリーフ形成後
の感光性フレキソ版を、溶剤型もしくは無溶剤型接着剤
等の接着剤で貼り合わせたり、両面接着テープで貼り合
わせたり、さらには光硬化性組成物を該感光性フレキソ
版とゴム支持体の間に付与し、光を照射して接着し、貼
り合わせる方法が公知であった。

［発明が解決しようとする問題点コ ところが、未露光の感光性樹脂をゴム支持体に直接ある
いは接着剤を介して貼り合わせた印刷原反は、ゴム支持
体が活性光線に対し不透明である為、ネガまたはポジフ
ィルム等の画像担体を介した像形成露光しか実施出来ず
独立細線、点や網点といった細かい図柄の画像再現が不
良になるか、露光量を過大にすると、白抜き図柄や網点
シャドウ部の深度が浅くなり過ぎ、該点径や線巾が細り
印刷するとツブしてしまう問題があった。不透明なゴム
支持体の代わりに透明なゴム支持体を用いる場合、支持
体の厚みが２〜４ｍｍと厚いため活性光線の吸収が該支
持体でなされ、接着側の感光性樹脂層面から一律に露光
するには時間がかかり過ぎ、およそ実用からは程遠いも
のであった。

一方、レリーフ形成後の感光性フレキソ版を上記方法で
ゴム支持体に接着、貼り合わせる方法は次の３つの大き
な問題点を抱えている。一番目の問題は、該感光性フレ
キソ版にプラスチックシートのうすい（０，１〜０．２
　ｍｏ＋厚）支持体をつけたままゴム支持体と貼り合わ
せると、印刷機の版胴に装着する際、該プラスチックシ
ートが障害となり、きちんと版がシリンダーになじまな
いという問題がある。第二の問題は、元の感光性樹脂に
使用されている上記プラスチック支持体をレリーフ形成
後撤去してからゴム支持体に貼り合わせる場合、非画像
部が薄い為、フレキシブル過ぎて貼り合わせ時、非画像
部が伸びたり、撓んだりして、寸法精度を出すのに多大
な労力を要した。第三の問題は、接着剤を用いる場合接
着剤の塗布厚みムラが生じ、貼り合わせ後の版厚み精度
を確保するのが極めて困難であった。

本発明の目的は、貼り合わせ感光性２レキソ印刷版の経
済的メリットを生しつつ、上記問題点を解決した貼り合
わせ感光性樹脂板の製造方法を提供することである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば、硬化後ゴム弾性特性を発現する、現像
前の感光性樹脂板とゴム支持体とを接着する際、−貝類
感光性樹脂板の裏面全面を露光し、次いで像形成露光前
もしくは後に該感光性樹脂板と該ゴム支持体の少なくと
もいずれかの被接着面に良溶剤を付与した後、貼り合わ
せることを特徴とする感光性樹脂板の製造方法が提供さ
れ゛る。

現像前に貼り合わせれば、どの段階で貼り合わせてもよ
いが、高い画像再現性を得るにはバック露光、レリーフ
露光の両面露光を行なうのが最適であり、バック露光し
、バック露光をした面側の層が全面に硬化していると貼
り合わせの際に、より寸法が安定することもあって、バ
ック露光後、貼り合わせるのが好都合である。作業手順
の点からさらにレリーフ露光迄行なってから貼り合わせ
てもよい。

感光樹脂板の貼り合わせ面にプラスチックシートのよう
な支持体がある場合、このシートを除去してから貼り合
わせる必要がある。それは、除去しないとゴム支持体と
の溶剤接着効果が発現されないこと、さらに、一般にフ
レシソ印刷は輪転方式で印刷する為、版は円筒状の版胴
に装着しなければならないが、上記プラスチックシート
が感光性樹脂層とゴム支持体の間に介在していると、こ
のシートに伸縮性がない為、版胴に密着して装着するこ
とが出来ないからである。　。

バック露光を行なってから貼り合わせる場合、感光性樹
脂板に支持体が使用され、該支持体の酸素透過性が低い
場合（例えば通常よく用いられるポリエステルシート）
、バック露光前に該支持体を除去することがゴム支持体
との接着強度を高める上で好ましい。

本発明に於いて使用出来る良溶剤としては、ゴム支持体
と、感光性樹脂板の双方を溶かし得る良溶剤を選択し、
それ単独もしくは貧溶剤を一部混合し、使用すればよい
。良溶剤としては、ハロゲン化炭化水素たとえば、クロ
ロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロルエタン、ｌ、
２−ジクロルエチレン、１，１，２．２−テトラクロル
エタン、トリクロルエチレン、クロルベンゼン、オルト
−ジクロルベンゼン、ジクロルメタン、テトラクロルエ
チレン、１．１．ｉトリクロルエタン等、芳香族炭化水
素たとえば、ベンゼン、トルエン、キシレン、スチレン
、エチルベンゼン等、エステル類たとえば、酢酸エチル
、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、酢酸インペンチ
ル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸メチル、酢酸ペン
チル、ギ酸エチル、吉草酸エチル等、ケトン類たとえば
、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、メチルブチルケトン、メチルシクロヘキサノン等
、エーテル類たとえばテトラヒドロフラン、ジオキサン
等を例示出来る。さらにアルコール可溶性ポリマーをベ
ースにした感光性樹脂組成物を用いるときは、エタノー
ル、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコー
ル類も、良溶剤として使用できる。

本発明に用いることの出来る感光性樹脂板としては硬化
後ゴム弾性特性を発現するものであり常温下、硬化後の
硬度が８０°ＨＡ以下、さらに好ましくは６０°Ｈ＾以
下の柔軟性を有し、フレキソ印刷に適しているものなら
特に制限ない、ここで云うゴム弾性特性を有するとは、
金属定盤の上に硬化後の感光性フレキソ板を密着して置
き、３０ｃｍの高さから直径１０膳■の鋼球を落下した
ときのハネ返り高さｈｃｍを２０℃の温度で測定したと
き（ｈ／３０）Ｘ　１００で定義される落球式反撥弾性
が少なくとも２０％以上であればよい、さらには３５％
以上あることが好ましい、これらのいくつかは英国特許
第１，５７７．７０６号、第１，５５２，６５３号、第
２．０３３，５９８号、第１，３６６．７６９号、フラ
ンス特許第２．１０３，８２５号、ドイツ特許（ＤＥ）
第２，４５６，４３９号、第１３７，４１６号、日本国
特開昭５５−１４３，５５７号、同５４−１１０，２８
９号、同５６−６５．００４号、同５０−３６２０４号
。

同４９−８８６０６号、同５１−１０６５０１号、同５
１１ｉ−５９２３０号、同５２−１３４５０３号、同５
２−１０２０２３号等に開示されている。これらの内、
特にゴム′をポリマー主成分とする感光性樹脂板が柔軟
性、ゴム弾性特性に優れているので好適である。

ゴム支持体は、当該分野に於いて貼り合わせ服用に市販
されているゴム支持体を使用すればよい、この他に、多
孔質のクッション材や、軟質塩ビシート等、ゴム素材以
外の貼り合わせ材料をゴム支持体として使用してもよい
。

本発明に於いて、貼り合わせ用ゴム板もしくは、感光性
樹脂板の裏面すなわちゴム支持体との被接着面に前記溶
剤を付与する方法に特に制限゛はなく、例えば、スプレ
ー法、ロールコート法、刷毛塗り方法、スポンジもしく
はウェスに溶剤を十分しみ込ませ該被接着面に付与する
方法等がある。

〔発明の効果］ 本発明によれば、感光性樹脂組成物と、ゴム支持体の双
方にとって良溶媒となりうる溶剤のみを使用しそれ以外
のいかなる接着剤成分も使用する必要がないので、安価
に製版出来、接着剤の塗布厚みムラによる全体版厚精度
の低下もない、接着強度の優れた貼り合わせ感光性フレ
キソ印刷版が容易に製造出来る。

また現像前に貼り合わせるので、ゴム支持体に貼り合わ
せるときの寸法安定性がよく、貼り合わせ作業性が大き
く向上する。

さらに−旦バツク露光してから貼り合わせる方法で製版
すれば、接着強度が高いだけでなく版面の画像再現性の
極めて高い、感光性フレキソ印刷版が得られ、高級なダ
ンボール印刷、プレプリント、型袋印刷物が得られる。

［実施例］ 以下、実施例によって本発明のさらに具体的な説明をす
る。

参考例（感光性フレキソ板の調製） °　米国特許３２６５７６５号明細書に記載された方法
によって得たポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチ
レンブロック共重合体（スチレン含量１４％、ポリスチ
レンを標準とするＧＰＣ測定による数平均分子量は２２
５０００）　４ｋｇ、フマル酸ジ−ｎ−オクチル１ｋｇ
、液状１．２−ポリブタジェン［日本曹達製、ニラソー
ＰＢ、　Ｂ２０００　　（商品名）　３７００ｇ、２．
２−ジメトキシフェニルアセトフェノン１００ｇ、ラウ
リルマレイミド８０ｇ　、　２．６−シーｔｅｒｔ−ブ
チル−ｐ−クレゾール１０ｇをニーグーで混練した。

このようにして調製した組成物を　１００鉢のポリエス
テルフィルムではさみ３．１ｍｍの厚さのスペーサーの
内側に置き、１１０℃でプレスしテ感光性エラストマー
組成物のシートを得た。

実施例１ 参考例で調製した感光性フレキソ板（ポリエステルフィ
ルムが両面についている）の一方のポリエステルフィル
ムをはがし、ケミカルランプを用いた片面露光装置上に
該フィルムをはがした面をランプ側に対向しておき、３
０秒間全面に露光した（光源強度５．２ｍＷ／ｃｍ２　
、オーク社製紫外線照度計ＵＶ−Ｍ旧で測定）０次いで
、明星ゴム製の布打ちした貼り合わせ用ゴムシー）（４
＋ｓｍ厚、硬度ショアーＡ　３５°）の貼り合わせ面全
面に１．１．ｉトリクロロエタンをツル口付洗浄ビンよ
り付与し、すでに全面露光した感光性フレキソ板の被露
光面と気泡が入らないようにローラーで軽く圧着しなが
ら貼りつけた。１０分間室温で放置後、残ったポリエス
テルフィルムをはぎとり、その上にネガフィルムをロー
ラーで密着し、前述の露光装置で１５分間露光した。次
いで、フラットブラシ方式の洗浄装乙にて、１，１．１
−　）リクロロエタンとイソプロピルアルコールの４：
１混合溶剤を洗浄液とし３０°Ｃで２分間洗節した。そ
の後、乾燥装置で６０℃、４０分間乾燥し、ケミカルラ
ンプと殺菌線ランプを同時に有する後露光装置でレリー
フ面をランプ側にし、夫々ｌＯ分、１０分露光し、ベト
ッキのない、浮性フレキソ版を得た。レリーフ深度は２
．０■であった。感光面の高度はショアーＡ硬度で４５
°であった。

この貼り合わせ感光性フレキソ版のゴム層と感光層との
接着強度を巾１０ｍｍに切断した試験片をつくり５００
　ｍｍ／ｗｉｎの引張スピードで２０℃下剥離試験を行
なったところ、製版直後で１．２ｋｇ／ｃｍであった。

実施例２ 実施例１と同様にし、１，１．１−トリクロロエタンの
代わりに酢酸エチルエステルとメチルエチルケトンとの
１＝１溶剤を用い、クレハ製の貼り合わせ用ゴムシート
（４■厚、布打ち）と貼り合わせ、一連の製版工程を経
て貼り合わせ感光性フレキソ版を得た。この版は厚さ７
ｍｏ＋、厚み精度度は製版直後で１．５ｋｇ／ｃｍであ
った。

比較例１ 実施例１に於いて、１，１．ｉ）リクロロエタンを用い
て貼り合わせる代わりに、スプレー糊を用いた他は、全
く同様にして貼り合わせ感光性フく、厚くなっている付
近を切断して断面を観察したところ、ゴムシートと感光
層の間の糊の厚みムラが認められた。

比較例２ 実施例１に於いて、ポリエステルフィルムをはがし全面
露光する代わりに該フィルムをはがさないで全面露光し
た以外は全く同様に製版して貼り合わせ感光性フレキソ
版を得た。この版の剥離試験を行なったところ０．１ｋ
ｇ／ｃ＋ｏに満たず、いとも容易に手ではがれた。この
強度は印刷機に装着して印刷すると、印刷の途中でゴム
支持体と感光層とが剥離してしまう水準であり、実用に
供せられない。

実施例３ 参考例で得た感光性フレキソ版の一方のポリエステルフ
ィルムをはがし、実施例１同様の条件で全面裏露光を行
ない、次いで、もう一方のポリエステルフィルムをはが
し、ネガフィルムをロールで密着し、実施例１同様、像
形成露光を行なった。この後、全面露光した面に１．１
．１１リクロロエタンとイソプロピルアルコールの４：
ＩＵ合溶剤を用い、明星ゴム製の前記貼り合わせゴムシ
ートと貼り合わせ、１０分間放置した後、実施例１同様
の現像、乾燥、後露光処理を行ない、貼り合わせ感光性
フレキソ版を得た。この版の厚みは強度は、製版直後で
１．１ｋｇ／ｃｍであった。

実施例４ 参考例と同じ組成物を用い、ポリエステルフィルム二枚
の内、−枚の、該組成物と接する面に、あらかじめ、ア
ルコール可溶性ポリアミドを主成分とするスリップ層を
４ル厚で設け、参考側同様にして、感光性エラストマー
シート（ｆｆミ３．１ｍｍ。

ポリエステルフィルム込み）を調製した。次いでスリッ
プ層を設けていないポリエステルフィルムをはがし、実
施例１同様にし、全面に露光した。次いで、１，１．１
−）リクロロエタンを用い、クレハゴム製の貼り合わせ
ゴムシートと貼り合わせ、１０分間放置した。

次いで、もう−枚のポリエステルフィルムをはがしたと
ころ、スリップ層は感光層に均一に転移していた。スリ
ップ層の上にネガフィルムを合わせ露光装置に備えであ
る真空密着シートを上からていねいにおおい、シートの
上から軽くしごき。

真空ポンプを作動させ、さらに密着させた後、像形成露
光を１７分間行なった。次いで、実施例１とあった。ス
リップ層を介して像形成露光した為。

レリーフのショルダーがシャープで、白抜き画像の再現
性が実施例１〜３に比べ、優れていた。この版の剥離試
験によるゴムシートと感光層との接着強度は、実施例１
と同条件で測定したところ、製版直後で１．４ｋｇ／ｃ
ｍであった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、硬化後ゴム弾性特性を発現する、現像前の感光性樹
   脂板とゴム支持体とを接着する際、一旦該感光性樹脂板
   の裏面全面を露光し、次いで像形成露光前もしくは後に
   該感光性樹脂板と該ゴム支持体の少なくともいずれかの
   被接着面に良溶剤を付与した後、貼り合わせることを特
   徴とする感光性樹脂板の製造方法。