JP2008018580A - 印刷版の製造方法および印刷版 - Google Patents

Abstract

【課題】 基板に損傷や汚染を生ずることなく、基板の表面に膜厚の厚いパターンを正確に形成することが可能な印刷版の製造方法および印刷版を提供することを目的とする。
【解決手段】 印刷版は、ベースシート１０４と、ベースシート１０４上に形成され、撥液性を有するシリコン系またはフッ素系の樹脂からなる撥液性層１０２と、撥液性１０２層上ににおいてパターンに対応する形状に形成された親液性層１０１とを備える。親液性層１０１は、撥液性層１０２の表面を親液性に改質した後、その一部をレーザ光源１１０から出射されるレーザビームにより選択的に除去してパターンを形成したものである。
【選択図】 図３

Description

この発明は、印刷版の製造方法および印刷版に関する。

一般的な印刷に使用される印刷版においては、親水性を有する金属シートの表面に親油性層によりパターンを形成した印刷版が使用されている（例えば、特許文献１）。このような印刷版を使用するときには、湿し水ローラを用いて金属シートに湿し水を供給した後に、インキローラを用いて親油性のパターン上にインキを供給するようにしている。

また、フレキソ印刷版等においては、樹脂製の材料の表面に凹凸を形成することにより所定の凸状のパターンを形成し、この凸状のパターンの表面にインキを供給した後、このインキを被印刷物に当接させることにより印刷を行っている。
特開平８−４８０１８号公報

一般的な紙への印刷ではなく、印刷版上に形成された塗布液のパターンを、直接基板上に転写して印刷を行う印刷工程においては、上述した特許文献１に記載されたような金属シートを使用した印刷版を使用した場合には、基板と金属との接触により、基板が損傷を受け、また、基板に金属汚染が生ずるという問題がある。

また、樹脂製の凸状パターンを有するフレキソ印刷版の場合には、その表面全域が親油性（親液性）材料で構成されているため、印刷版の谷の部分にもインキが回り込むという問題が生ずる。このような問題は、基板上に形成されるべき塗布液の膜厚が厚くなる場合に、特に問題となる。

この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、基板に損傷や汚染を生ずることなく、基板の表面に膜厚の厚いパターンを正確に形成することが可能な印刷版の製造方法および印刷版を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、その表面に形成された塗布液のパターンを基板上に転写して印刷を行うための印刷版の製造方法において、撥液性を有するシリコン系またはフッ素系の樹脂からなるシート材の表面を親液性に改質して親液性層を形成する改質工程と、前記改質工程で形成した親液性層を選択的に除去することにより、前記シート材の撥液性層を露出させて親液性層のパターンを形成するパターン形成工程とを備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記改質工程においては、強酸化剤を含む薬液中に前記シート材を浸漬することにより、前記シート材の両面を親液性に改質する。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、改質工程を実行した後パターン形成工程を実行する前に、前記シート材表面における一方の親液性層にベースシートを貼着する貼着工程を実行する。

請求項４に記載の発明は、その表面に形成された塗布液のパターンを基板上に転写して印刷を行うための印刷版の製造方法において、撥液性を有するシリコン系またはフッ素系の樹脂からなるシート材の両面を親液性に改質して、その両面に親液性層を形成する改質工程と、前記改質工程で形成した親液性層うちのいずれか一方の親液層にベースシートを貼着する貼着工程とを備えたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、その表面に形成された塗布液のパターンを基板上に転写して印刷を行うための印刷版において、ベースシートと、前記ベースシート上に形成され、撥液性を有するシリコン系またはフッ素系の樹脂からなる撥液性層と、前記撥液性層上において前記パターンに対応する形状に形成された親液性層とを備え、前記親液性層は、前記撥液性層の表面を親液性に改質した後、その一部を選択的に除去してパターンを形成したものである。

請求項１、請求項４および請求項５に記載の発明によれば、基板に損傷や汚染を生ずることなく、基板の表面に膜厚の厚いパターンを正確に形成することが可能となる。

請求項２に記載の発明によれば、シート材の両面に容易に親液性層を形成することが可能となる。

請求項３に記載の発明によれば、一方の親液性層を利用してベースシートを貼着することが可能となる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

最初に、この発明に係る印刷版を使用して印刷を実行する印刷装置の構成について説明する。図１はこの発明に係る印刷版を使用する印刷装置の概要図である。

この印刷装置は、例えば、カラーフィルター、液晶用ガラス基板、フレキシブル液晶基板あるいは電子ペーパー等の基板の製造工程において、これらの基板に対して、パターン形成用の材料やフォトレジスト、あるいはインキ等の塗布液のパターンを転写するために使用される。

この印刷装置は、印刷版１７の表面に形成された塗布液のパターンを基板１６上に転写するものであり、その外周面にこの発明に係る印刷版１７を装着する版胴１４と、その軸芯が版胴１４の軸芯と平行に配置され印刷版１７の表面に塗布液を供給する塗布液供給ローラ１２と、この塗布液供給ローラ１２の軸線方向に延びるスリットを有し塗布液供給ローラ１２の表面に塗布液を供給するスリットノズル１１と、塗布液供給ローラ１２の洗浄機構１３と、版胴１４の洗浄機構１５とを備える。上記スリットノズル１１、塗布液供給ローラ１２および洗浄機構１３は、塗布液供給機構１０を構成する。

スリットノズル１１と塗布液供給ローラ１２の表面とは、わずかな距離ｄ１だけ離隔している。また、塗布液供給ローラ１２の表面と印刷版１７の表面とは、塗布液の膜厚より小さい距離ｄ２だけ離隔している。さらに、印刷版１７の表面と基板１６の表面とは、塗布液の膜厚より小さい距離ｄ３だけ離隔している。これらの距離ｄ１、ｄ２、ｄ３は、後述する調整機構により調整可能となっている。

この印刷装置においては、スリットノズル１１から塗布液供給ローラ１２の表面に塗布液が供給され、塗布液供給ローラ１２の表面に塗布液の薄膜が形成される。そして、この塗布液は、印刷版１７におけるパターンＰに転写され、塗布液のパターンが形成される。この塗布液のパターンが、基板１６上に転写される。

なお、塗布液を印刷版１７におけるパターンＰに転写した後の塗布液供給ローラ１２の表面は、洗浄機構１３により洗浄される。これは、塗布液供給ローラ１２の表面に塗布液が残存した場合、その上にさらにスリットノズル１１から塗布液供給ローラ１２の表面に塗布液が供給されたときに、塗布液の膜厚が増加して不均一となり、必要な膜厚を持ったパターンの転写が不可能となるためである。

また、塗布液を基板１６に転写した後の印刷版１７の表面は、洗浄機構１５により洗浄される。これも、印刷版１７上の塗布液の膜厚が不均一となり、必要な膜厚を持ったパターンの転写が不可能となるためである。なお、洗浄機構１５は、装置の端部と版胴１４に近接した位置との間を移動可能となっている。

次に、この発明に係る印刷版の製造方法について説明する。図２および図３は、この発明に係る印刷版１７の製造方法を示す説明図である。

この発明に係る印刷版１７を製造するためには、最初に、図２（ａ）に示すように、シリコン系またはフッ素系の樹脂からなる撥液性のシート材１００を準備する。このシート材１００の材質としては、例えば、ＰＴＦＥ（ｐｏｌｙ ｔｅｔｒａ−ｆｌｕｏｒｏ ｅｔｈｙｌｅｎｅ、四フッ化エチレン樹脂）やＰＦＡ（ｔｅｔｒａ ｆｌｕｏｒｏ ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｅｒｆｌｕｏｒｏ ａｌｋｙｌｖｉｎｙｌ ｅｔｈｅｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等を使用することができる。このシート材１００の厚みは、例えば、５０μｍ〜５００μｍ程度とすることが好ましい。なお、この明細書でいう撥液性とは、その表面で上述した塗布液をはじく性質をさす。

次に、シート材１００に表面を改質する。この改質は、シート材１００を強酸化剤を含む薬液を加熱し、この薬液中にシート材１００を浸漬することにより実行される。ここで、強酸化剤としては、例えば、硫酸や塩酸を使用することができる。この改質処理により、図２（ｂ）に示すように、シート材１００は、シート材１００の撥液性をそのまま残した撥液性層１０２と、この撥液性層１０２の両面に形成された親液性層１０１、１０３とになる。この親液性層１０１、１０３の厚みは、例えば、１μｍ〜１００μｍ程度とすることが好ましい。なお、この明細書で言う親液性とは、その表面で上述した塗布液と親和性がある性質をさす。

なお、上述した実施形態においては、強酸化剤を含む薬液中にシート材１００を浸漬することによりシート材１００の表面を改質処理しているが、シート材１００の表面をプラズマ処理することにより、シート材１００の表面を改質処理するようにしてもよい。

次に、図２（ｃ）に示すように、一方の親液性層１０３にベースシート１０４を貼着する。このベースシート１０４としては、耐溶剤性と適度の機械強度を有する樹脂を使用することができる。このような樹脂としては、例えば、ＰＥＥＫ（ｐｏｌｙ ｅｔｈｅｒ ｅｔｈｅｒ ｋｅｔｏｎｅ ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＰＳ（ｐｏｌｙ ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ、ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＴ（ｐｏｌｙ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ｐｏｌｙ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ、ポリエチレンナフタレート）あるいは液晶ポリマ等を使用することができる。このベースシート１０４の厚みは、例えば、２０μｍ〜５００μｍ程度とすることが好ましく、４０μｍ〜２００μｍとすることがより好ましい。

この親液性層１０３とベースシート１０４との貼着は、シート材１００としてＰＥＥＫや液晶ポリマ等の熱可塑性材料を使用した場合には、熱融着・溶着を使用することができる。また、これらを接着剤により貼着するようにしてもよい。このとき、上述したように、強酸化剤を含む薬液中にシート材１００を浸漬することによりシート材１００の表面を改質処理していることから、撥液性層１０２の両面に親液性層１０１、１０３が形成されており、これらの親液性層１０１、１０３のうちの一方の親液性層１０３を利用して、ベースシート１０４の貼着を実行することが可能となる。

以上工程により、画像が記録されていない印刷版が作成される。次に、この印刷版に画像を記録することにより、所定のパターンを形成する。

このときには、図３に示すように、レーザ光源１１０より親液性層１０１に向けてレーザビームを照射することにより、親液性層１０１を選択的に除去し、その下方の撥液性層１０２を露出させる。これにより、撥液性層１０２上に親液性層１０１のパターンが形成される。なお、このパターンの形成時には、親液性層１０１のみならず、撥液性層１０２の一部をも除去するようにしてもよい。

このようにして製造され、パターンが形成された印刷版１７によれば、パターンを形成する親液性層１０１以外の領域は、撥液性の撥液性層１０２から構成されていることから、基板上に形成されるべき塗布液の膜厚が厚くなった場合においても、従来のフレキソ印刷版のように、印刷版の谷の部分にもインキが回り込むという問題が生ずることはない。このため、基板の表面に膜厚の厚いパターンを正確に形成することが可能となる。

この発明に係る印刷版を使用する印刷装置の概要図である。 この発明に係る印刷版の製造方法を示す説明図である。 この発明に係る印刷版の製造方法を示す説明図である。

符号の説明

１０ 塗布液供給機構
１１ スリットノズル
１２ 塗布液供給ローラ
１３ 洗浄機構
１４ 版胴
１５ 洗浄機構
１６ 基板
１７ 印刷版
１００ シート材
１０１ 親液性層
１０２ 撥液性層
１０３ 親液性層
１０４ ベースシート
１１０ レーザ光源

Claims (5)

1. その表面に形成された塗布液のパターンを基板上に転写して印刷を行うための印刷版の製造方法において、
   撥液性を有するシリコン系またはフッ素系の樹脂からなるシート材の表面を親液性に改質して親液性層を形成する改質工程と、
   前記改質工程で形成した親液性層を選択的に除去することにより、前記シート材の撥液性層を露出させて親液性層のパターンを形成するパターン形成工程と、
   を備えたことを特徴とする印刷版の製造方法。
2. 請求項１に記載の印刷版の製造方法において、
   前記改質工程においては、強酸化剤を含む薬液中に前記シート材を浸漬することにより、前記シート材の両面を親液性に改質する印刷版の製造方法。
3. 請求項２に記載の印刷版の製造方法において、
   改質工程を実行した後パターン形成工程を実行する前に、前記シート材表面における一方の親液性層にベースシートを貼着する貼着工程を実行する印刷版の製造方法。
4. その表面に形成された塗布液のパターンを基板上に転写して印刷を行うための印刷版の製造方法において、
   撥液性を有するシリコン系またはフッ素系の樹脂からなるシート材の両面を親液性に改質して、その両面に親液性層を形成する改質工程と、
   前記改質工程で形成した親液性層うちのいずれか一方の親液層にベースシートを貼着する貼着工程と、
   を備えたことを特徴とする印刷版の製造方法。
5. その表面に形成された塗布液のパターンを基板上に転写して印刷を行うための印刷版において、
   ベースシートと、
   前記ベースシート上に形成され、撥液性を有するシリコン系またはフッ素系の樹脂からなる撥液性層と、
   前記撥液性層上において前記パターンに対応する形状に形成された親液性層とを備え、
   前記親液性層は、前記撥液性層の表面を親液性に改質した後、その一部を選択的に除去してパターンを形成したものである印刷版。
   

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