ES2204064T3 - Metodo y dispositivo de control del espesor de una pelicula de tinta para una prensa de impresion de varios colores. - Google Patents
Metodo y dispositivo de control del espesor de una pelicula de tinta para una prensa de impresion de varios colores.Info
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Abstract
Un método de control de espesor de película de tinta para una prensa de impresión en múltiples colores que tiene una pluralidad de unidades de impresión (11-1 - 11-4), para realizar continuamente la impresión de color designada sobre un papel e impresión por medio de tinta suministrada a una placa de impresión a través de un grupo de rodillos de tinta (6), caracterizado porque comprende las etapas de: cuando al menos en dos de dichas unidades como unidades de impresión de intercambio de placas, el intercambio por nuevas placas de impresión (7-1- 7-4) se realiza simultáneamente, ajustar un número respectivo de papeles de impresión que deben imprimirse para eliminación de tinta en cada unidad, en la que se realiza el intercambio de placas; desconectar una operación de alimentación de tinta en cada una de dichas unidades de impresión de intercambio de placas; y realizar la impresión para eliminación de tinta en cada una de dichas unidades de impresión de intercambio de placa sobre la base de su número de ajuste respectivo de los papeles de impresión, mientras se mantiene al mismo tiempo la placa de impresión previa montada para formar una primera distribución del espesor de película de tinta (Ma) mínima y necesaria para imprimir sobre dicho grupo de rodillos de tinta de dicha unidad de impresión de intercambio de placas.
Description
Método y dispositivo de control del espesor de
una película de tinta para una prensa de impresión de varios
colores.
La presente invención se refiere a un método y
aparato de control del espesor de película de tinta utilizados en el
intercambio de una placa de impresión en una prensa de impresión en
múltiples colores que tiene una pluralidad de unidades de impresión,
cada una de las cuales suministra tinta a un distribuidor de tinta
hasta una placa de impresión a través de un grupo de rodillos de
tinta e imprimen la tinta suministrada hasta la placa de impresión
sobre papel de impresión.
La figura 8 muestra la parte principal de un
aparato de suministro de tinta en cada unidad de impresión (sección
de impresión) de una prensa de impresión en múltiples colores.
Haciendo referencia a la figura 8, el número de referencia 1 designa
un distribuidor de tinta; 2, tinta almacenada en el distribuidor de
tinta 1; 3, un rodillo de distribuidor de tinta; 4, una pluralidad
de llaves de distribuidor de tinta yuxtapuestas a lo largo de la
dirección axial del rodillo de distribuidor de tinta 3; 5, un
rodillo tintador; 6, un grupo de rodillos de tinta; 6A, rodillos en
forma de tinta en el grupo de rodillo de tinta 6; 7, una placa de
impresión; y 8, un cilindro de placa.
En el aparato de suministro de tinta que tiene la
disposición anterior, la tinta 2 en el distribuidor de tinta 1 es
suministrada ajustando las relaciones de abertura de las llaves del
distribuidor de tinta 4. La tinta suministrada al rodillo de
distribuidor de tinta 3 es alimentada a la placa de impresión 7 a
través del grupo de rodillos de tinta 6 por la operación de
alimentación del rodillo tintador 5. El papel de impresión
alimentado desde una sección de alimentación de papel es impreso con
la tinta suministrada a la placa de impresión 7.
Cuando la placa de impresión es cambiada hasta
una nueva placa de impresión 7, la relación de abertura de cada
llave de distribuidor de tinta 4 y la relación de rotación del
rodillo distribuidor de tinta 3 están preajustadas al valor
correspondiente a la imagen de la placa de impresión 7. Más
específicamente, la relación de abertura de cada llave de
distribuidor de tinta 4 y la relación de rotación del rodillo
distribuidor de tinta 3 son ajustadas a valores correspondientes a
la imagen de la placa de impresión 7, y la tinta 2 en el
distribuidor de tinta 1 es suministrada a la nueva placa de
impresión 7 a través del grupo de rodillos de tinta 6. En este caso,
la impresión de ensayo se realiza antes de la impresión final para
ajustar la cantidad de suministro de tinta, obteniendo de este modo
un tono de color satisfactorio. Con esta operación, se forma una
distribución del espesor de película de tinta deseada (gradiente de
espesor de la película de tinta) sobre el grupo del rodillo de tinta
6.
En el aparato de suministro de tinta
convencional, no obstante, cuando la placa de impresión es
intercambiada con la nueva placa de impresión 7, la distribución del
espesor de película de tinta para la placa de impresión previa
permanece sobre el grupo de rodillos de tinta 6. En este caso, la
distribución de espesor de película de tinta para la placa de
impresión previa debe ser cambiada gradualmente a la distribución
del espesor de película de tinta para la placa de impresión 7. Esta
operación requiere excesivamente ajuste de la cantidad de suministro
de tinta e impresión de ensayo hasta que se obtiene un tono de color
satisfactorio, dando lugar a problemas que incluyen un aumento en el
tiempo de preparación para la impresión, un aumento en la carga de
trabajo, gasto de materiales de impresión, un descenso en la
eficiencia de producción, y un aumento en el coste.
El presente solicitante/cesionario ha propuesto
"INK FILM THICKNESS CONTROL METHOD FOR INK SUPPLY APPARATUS" en
la Patente de los Estados Unidos Nº 5.884.562, (publicado el
23/03/99) para el fin de reducir el número de veces el ajuste de la
cantidad de suministro de tinta y la impresión de ensayo hasta que
se obtiene un tono de color satisfactorio. En este método de control
de espesor de película de tinta. En este método de control de
espesor de película de tinta, la "eliminación de tinta" se
realiza antes el intercambio de la placa de impresión por una nueva
placa de impresión.
Esto se describirá de forma detallada. Después,
de la impresión final utilizando una placa de impresión, se
selecciona una unidad de impresión en una pantalla (no mostrado). Se
selecciona el modo "eliminación de tinta" (función), y se
interrumpe la operación de alimentación del rodillo tintador 5. La
prensa de impresión es accionada mientras que se mantiene la placa
de impresión montada, imprimiendo de este modo un número
predeterminado de hojas de papel. Con esta operación, una
distribución de espesor de película de tinta mínimo Ma (Figura 7A,
que debe hacerse referencia como una primera distribución de espesor
de película de tinta de aquí en adelante) necesaria para la
impresión se deja sobre el grupo de rodillos de tinta 6, de forma
que el espesor de la película de tinta disminuye desde aguas arriba
hasta aguas abajo. Más específicamente, una distribución de espesor
de película de tinta correspondiente a la imagen de la placa de
impresión es retirada de la distribución del espesor de película de
tinta formada sobre el grupo de rodillos de tinta 6, y se deja la
primera distribución de espesor de película de tinta Ma que
corresponde con la porción de no-imagen de la placa
de impresión.
Después de que la placa de impresión es cambiada
por una nueva placa de impresión 7, se selecciona la función de
"pre-entintado II" en la pantalla para
realizar la operación de "pre-entintado II". En
"pre-entintado II", las relaciones de abertura
de las llaves de distribuidor de tinta 4 y la relación de rotación
del rodillo distribuidor de tinta 3 están preajustadas a valores
correspondientes a la imagen de la placa de impresión 7. Después de
esto, se acciona la prensa de impresión. El rodillo tintador 5 es
provocado a realizar la operación de alimentación un número
predeterminado de veces para superponer una distribución del espesor
de película de tinta Mb (Figura 7B; que debe ser referido de aquí en
adelante como una segunda distribución del espesor de película de
tinta) correspondiente a la imagen de la nueva placa de impresión 7
sobre la primera distribución del espesor de película de tinta Ma
dejada sobre el grupo de rodillos de tinta 6.
Después, se superpone la segunda distribución del
espesor de película de tinta Mb sobre la primera distribución de
espesor de película de tinta Ma, se imprimen de ensayo un número
predeterminado de hojas. Se comprueba la densidad de los materiales
impresos de ensayo. Si el tono del color es satisfactorio, finaliza
el control del espesor de película de tinta por la retirada de
"pre-entintado II", y la operación se desplaza
hasta la impresión final. Por otro lado, el tono del color
comprobado por el control de densidad no es satisfactorio, la
distribución del espesor de película de tinta es ajustada finamente
por el "pre-entintado (+)" o
"pre-entintado (-)", y se realiza la impresión
de ensayo de nuevo.
No obstante, en este método propuesto, cuando las
placas de impresión para la pluralidad de unidades de impresión son
intercambiadas simultáneamente, las unidades de impresión imprimen
el mismo número de papeles de impresión transportados desde una
sección de alimentación sobre "eliminación de tinta" en las
unidades de impresión respectivas. Al mismo tiempo, debido al
atrapamiento de la tinta (un fenómeno donde la tinta de impresión
previa es superpuesta sobre la tinta de impresión posterior), las
unidades de impresión aguas arriba tienen muy poca tinta, mientras
que no disminuye la tinta en las unidades de impresión aguas abajo.
Por esta razón, no puede formarse una distribución del espesor de
película de tinta satisfactoria para la siguiente operación de
impresión, y se incrementa el gasto de papel.
Un método de control de espesor de película de
tinta similar, en el que se realiza la "eliminación de tinta"
antes del intercambio de la placa de impresión por una nueva placa
de impresión, se describe en el documento
US-a-5.447.102.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un método y aparato de control de espesor de película
de tinta para una prensa de impresión en múltiples colores, que
forma de manera exacta una distribución del espesor de película de
tinta para la siguiente operación de impresión para prevenir el
gasto de papel.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un método y aparato de control del espesor de película
de tinta para una prensa de impresión en múltiples colores, que
puede realizar adecuadamente la "eliminación de tinta" en cada
una de las unidades de impresión que intercambian simultáneamente
placas de impresión.
Con el fin de conseguir los objetos anteriores,
de acuerdo con la presente invención, está previsto un método de
control de espesor de película de tinta para una prensa de impresión
en múltiples colores que tiene una pluralidad de unidades de
impresión para realizar continuamente la impresión del color
designada sobre un papel de impresión por medio de tinta
suministrada a una placa de impresión a través de un grupo de
rodillo de tinta, que comprende las etapas de cuando al menos dos de
las unidades de impresión como unidades de impresión de intercambio
de placas, se intercambian con nuevas placas de impresión, son
realizadas simultáneamente, ajustando un número respectivo de
papeles de impresión que deben ser impresos para eliminación de
tinta en cada unidad en la que se realiza el intercambio de placa,
desconectando una operación de alimentación de tinta en cada una de
las unidades de impresión de intercambio de placa, y realizando la
impresión para la eliminación de tinta en cada una de las unidades
de impresión de intercambio de placas sobre la base de su número
ajustado respectivo de papeles de impresión mientras se mantiene la
placa de impresión previa montada para formar una primera
distribución de espesor de película de tinta mínima y necesaria para
la impresión sobre el grupo de rodillos de tinta de la unidad de
impresión de intercambio de placas.
La figura 1 es un diagrama de flujo que muestra
una operación de eliminación de tinta (método de control de tiempo
de expulsión) de acuerdo con la primera forma de realización de la
presente invención.
La figura 2 es una vista lateral que muestra una
prensa de impresión giratoria de cuatro-colores a la
que se aplica la presente invención.
La figura 3 es una vista en perspectiva que
muestra un pupitre de operación preparado para la prensa de
impresión mostrada en la figura 2.
Las figuras 4A y 4B son vistas en planta,
respectivamente, que muestran una tarjeta magnética y un disco
flexible sobre el que se registran los datos de impresión.
La figura 5 es un diagrama de bloques que muestra
la parte principal de una prensa de impresión que incluye un aparato
de control de espesor de película de tinta.
La figura 6 es un diagrama de flujo que muestra
una operación de eliminación de tinta (método de control de tiempo
de introducción) de acuerdo con la segunda forma de realización de
la presente invención.
Las figuras 7A y 7B son vistas que muestran
respectivamente primera y segunda distribuciones de espesor de
película de tinta Ma y Mb formadas sobre un grupo de rodillos de
tinta; y
La figura 8 es una vista que muestra el
dispositivo esquemático de un aparato de suministro de tinta en cada
unidad de impresión de una prensa de impresión.
La presente invención se describirá a
continuación detalladamente con referencia a los dibujos que se
acompañan.
La figura 2 muestra la disposición esquemática de
una prensa de impresión giratoria de cuatro colores (prensa de
impresión de cuatro colores) de acuerdo con la primera forma de
realización de la presente invención. Haciendo referencia a la
figura 2, los números de referencia 11-1 a
11-4 designan unidades de impresión. Cada una de las
unidades de impresión 11-1 a 11-4
tienen el aparato de suministro de tinta mostrado en la figura 8. El
número de referencia 17 designa un cilindro envolvente y 8, un
cilindro de impresión.
En esta prensa de impresión de cuatro colores, un
pupitre de operaciones 13 como se muestra en la figura 3, está
próximo a una sección de suministro 12. El pupitre de operaciones 13
tiene un panel de operaciones 13-1 sobre la
superficie superior. El panel de operaciones 13-1
tiene una sección de operación 13-2 y sección de
pantalla 13-3 sobre su superficie superior. Una
unidad de ajuste de la impresión 14 construida por un ordenador
personal está montada sobre la superficie superior del pupitre de
operaciones 13. El pupitre de operaciones 13 incorpora una unidad de
control (que debe describirse después). La unidad de control y la
unidad de ajuste de impresión 14 construyen un sistema de impresión
de ensayo.
El panel de operaciones 13-1
tiene una muesca 13-4 para recibir un medio de
registro tal como una tarjeta magnética 15 mostrada en la figura 4A
o un disco flexible 16 mostrado en la figura 4B. Los datos de
impresión final (datos de impresión) preparados sobre la base de la
información del área de imagen de una placa de impresión son
registrados sobre el medio de registro. Más específicamente, los
datos del valor ajustado tal como una unidad de impresión que
utiliza la placa de impresión, la relación de abertura de la llave
del distribuidor de tinta de la unidad de impresión, y la relación
de rotación del rodillo distribuidor de tinta son registrados como
datos de impresión final en unidades de placas de impresión
correspondientes.
En la unidad de ajuste de impresión 14, para
formar un espesor de película de tinta óptima sobre cada rodillo de
un grupo de rodillos de tinta 6, el "pre-entintado
I", "eliminación de tinta", "pre-entintado
II", "pre-entintado (+)",
"pre-entintado (-)", o un modo (función)
"impresión de ensayo" es seleccionado sobre la ventana del
menú.
La figura 5 muestra el dispositivo eléctrico de
la prensa de impresión que incluye la unidad de ajuste de impresión
14. Haciendo referencia a la figura 5, el número de referencia 21
designa una CPU (Unidad de Procesamiento Central) para realizar
varias operaciones de procesamiento; 22, una ROM (Memoria Solamente
de Lectura) que memoriza varios programas para ejecutar los modos
respectivos; 23, una RAM (Memoria de Acceso Aleatorio) para
memorizar varios datos; 24 y 25, interfaces I/O; 26, una unidad de
control de impresión para controlar la impresión por la prensa de
impresión; 27, una unidad de control de alimentación para control de
conexión/desconexión del mecanismo de alimentación para tinta de
alimentación; 28, una unidad de control de relación de rotación para
controlar la relación de rotación del rodillo distribuidor; 29, una
unidad de control de relación de abertura para controlar la relación
de abertura de una telca de tinta; y 30, una unidad de accionamiento
para accionar un medio de registro tal como un disco flexible.
La interfaz I/O 24 está conectada a la sección de
operación 13-2, sección de representación
13-3, y unidad de ajuste de la impresión 14. La
interfaz I/O 25 está conectada a la unidad de control de impresión
26, unidad de control de alimentación 27, unidad de control de
relación de rotación 28, unidad de control de relación de abertura
29, y unidad de accionamiento 30. La unidad de control de impresión
26, unidad de control de alimentación 27, la unidad de control de
relación de rotación 28, y la unidad de control de relación de
abertura 29 están preparadas cada una para cada una de las unidades
de impresión 11-1 a 11-4. Cuando se
utiliza una tarjeta magnética como un medio de registro, se conecta
una unidad de lectura de tarjeta a la interfaz I/O 25 en lugar de la
unidad de accionamiento 30.
Después de recibir información de entrada
variada, la CPU 21 accede a la RAM 23 para realizar varias
operaciones de procesamiento de acuerdo con los programas
memorizados en la ROM 22. La CPU 121 tiene una sección de
eliminación de tinta 21a y la sección de
pre-entintado II 21b como medios para realizar
varias operaciones de procesamiento. Las piezas de la información de
entrada a la CPU 21 son suministradas a la sección de representación
13-3, la unidad de ajuste de impresión 14, la unidad
de control de impresión 26, la unidad de control de alimentación 27,
la unidad de control de relación de rotación 28, la unidad de
control de relación de abertura 29, y la unidad de accionamiento 30
a través de las interfaces I/O 24 y 25.
La unidad de ajuste de impresión 14 uno de los
modos (funciones) de "pre-entintado I",
"eliminación de tinta", "pre-entintado
II", "pre-entintado (+)",
"pre-entintado (-)", o "impresión de
ensayo" para formar espesores de película de tinta óptimos sobre
cada rodillo del grupo de rodillos de tinta 6.
En el modo "pre-entintado
I", después de que se forma una primera distribución de espesor
de película Ma, se forma adicionalmente una segunda distribución de
espesor de película de tinta Mb sobre la primera distribución de
espesor de película de tinta Ma. En el modo "eliminación de
tinta", la primera distribución del espesor de película de tinta
Ma se forma eliminando la segunda distribución del espesor de
película de tinta Mb. En el modo "pre-entintado
II", la segunda distribución de espesor de película de tinta Mb
está formada sobre la primera distribución del espesor de película
de tinta Ma que se ha formado ya. En los modos
"pre-entintado (+)" y
\hbox{ pre-entintado (-) ,} se
incrementa y disminuye la segunda distribución de espesor de
película de tinta Mb.
El panel de operaciones 13-1
tiene la muesca 13.4 para recibir un medio de registro tal como la
tarjeta magnética 15 mostrada en la figura 4A o disco flexible 16
mostrado en la figura 4B. En esta forma de realización, un medio de
registro sobre el que se registra los datos de impresión final
(datos de impresión) preparados sobre la base de la información del
área de imagen de una placa de impresión, es ajustado en la muesca
13-4. Más específicamente, los datos de valor de
ajuste tales como una unidad de impresión que utiliza la placa de
impresión, la relación de abertura de la llave del distribuidor de
tinta de la unidad de impresión, y la relación de rotación del
rodillo distribuidor de tinta son registradas sobre el medio de
registro como datos de impresión final. El medio de registro puede
ajustarse en la unidad de ajuste de impresión 14, de forma que la
unidad de ajuste de impresión 14 puede cargar los datos de impresión
final.
La operación de formación de una distribución del
espesor de película de tinta sobre el grupo de rodillos de tinta 6
cuando las unidades de impresión 11-1 a
11-4 de la prensa de impresión de cuatro colores con
el dispositivo anterior intercambian simultáneamente las placas de
impresión 7, se describirá con referencia a la figura 1.
Cuando la unidad de ajuste de impresión 14 está
activada, una ventana de menú aparece en la pantalla. La ventana del
menú representa el "pre-entintado I",
"eliminación de tinta", "pre-entintado
II", "pre-entintado (+)" y
"pre-entintado (-)", e "impresión de
ensayo" como modos seleccionables. Se representan también los
números "1" a "4" corresponden a las unidades de impresión
11-1 a 11-4, respectivamente.
Se describirá un caso donde después de terminar
la impresión final, se cambian simultáneamente cuatro placas de
impresión en las unidades de impresión 11-1 a
11-4 por nuevas placas de impresión 7. En este caso,
el operador ajusta previamente, en la ventana del menú sobre la
unidad de ajuste de impresión 14, el número de papeles de impresión
(cálculo de eliminación) para "eliminación de tinta" en
unidades de impresión 11-1 a 11-4 en
consideración del atrapamiento de la tinta.
Más específicamente, para la "eliminación de
tinta" en una unidad de impresión, el cálculo de eliminación toma
un valor teórico predeterminado N (el valor N cambia dependiendo de
los factores tales como la tinta y la envolvente). No obstante,
cuando la "eliminación de tinta" debe realizarse de manera
simultánea en una pluralidad de unidades de impresión, el cálculo de
eliminación cambia en unidades de unidades de impresión debido a la
diferencia en el atrapamiento de la tinta.
Cuando las placas de impresión son cambiadas
simultáneamente por nuevas placas de impresión 7-1 a
7-4, se ajustan los valores N1, N2, N3 y N4 (N4
>N3 >N2 >N1) como cálculos de eliminación para las unidades
de impresión 11-1, 11-2,
11-3 y 11-4, respectivamente, en
consideración con el atrapamiento de la tinta. Los cálculos de
eliminación N1, N2, N3 y N4 son memorizados en la RAM 23.
Inmediatamente después de la impresión final, el
operador ajusta un medio de registro tal como la tarjeta magnética
15 o el disco flexible 16 que los datos de impresión de las nuevas
placas de impresión 7-1 a 7-4 en la
muesca 13-4 del panel de operaciones
13-1, introduciendo así nuevos datos de impresión.
Los datos de impresión de entrada de las nuevas placas de impresión
7-1 a 7-4 son transferidos a la CPU
21 a través de la interfaz 24 y son memorizados en la RAM 23.
El procesamiento de "eliminación de tinta"
es ejecutado por la sección de eliminación de tinta 21a de la CPU
21. Esto se describirá a continuación como procesamiento de la CPU
21.
El operador selecciona los números "1" a
"4" correspondientes a las unidades de impresión
11-1 a 11-4, respectivamente, en la
ventana del menú sobre la unidad de ajuste de impresión 14, y
selecciona la "eliminación de tinta". Es decir, el operador da
instrucciones a las unidades de impresión 11-1 a
11-4 para iniciar "eliminación tinta" (etapa
S101).
En este momento, en el grupo del rodillo de tinta
6 de cada una de las unidades de impresión 11-1 a
11-4, l continua la segunda distribución de espesor
de película de tinta Mb correspondiente a la imagen de la placa de
impresión previa, siempre que esté superpuesta sobre la primera
distribución de espesor de película Ma por la operación de impresión
inmediatamente precedente.
Cuando se dan instrucciones del inicio de
"eliminación de tinta", la CPU 21 lee los cálculos de
eliminación N1, N2, N3 y N4 desde la RAM 23 (etapa S102). La CPU 21
y la unidad de control de impresión 26 desconectan la operación de
alimentación de los rodillos tintadores 5 de las unidades de
impresión 11-1 a 11-4. Después de
esto, el cálculo de alimentación es ajustado a N4, y la prensa de
impresión es accionada mientras se mantienen montadas las placas de
impresión previas (etapas S103 y S104). En este caso, las unidades
de impresión (11-1 a 11-4 están en
el estado de introducción.
Las unidades de impresión 11-1 a
11-4 imprimen los papeles de impresión transportados
desde una sección de alimentación 10. En cada una de las unidades de
impresión 11-1 a 11-4, la impresión
es realizada mientras se mantiene la operación de alimentación del
rodillo tintador 5 interrumpido, de forma que la tinta 2 en cada una
de las unidades de impresión 11-1 a
11-4no es suministrada al grupo de rodillos de tinta
6.
Cuando un cálculo de impresión NA en la unidad de
impresión 11-1 alcanza N1 (etapa S105), la CPU 21
emite una instrucción de expulsión hasta la unidad de impresión
11-1 (etapa S106). La unidad de impresión
11-1 es ajustada en el estado de expulsión. Es
interrumpida la impresión por la unidad de impresión
11-1. Después de esto, los papeles de impresión que
han pasado a través de la unidad de impresión 11-1
sin ser impresos son enviados a la unidad de impresión
11-2. En este momento, la tinta mantenida por el
grupo de rodillos de tinta 6 de la unidad de impresión
11-1, solamente la segunda distribución del espesor
de la película de tinta Mb es consumida por la impresión para el
cálculo de impresión N1. Como consecuencia, la historia de la tinta
en el grupo de rodillos de tinta 6 es cancelada, y la primera
distribución del espesor de la película de tinta Ma (figura 7A)
común a las placas de impresión previas y nuevas se deja en una
cantidad adecuada.
Cuando un cálculo de impresión NB en la unidad de
impresión 11-2 alcanza N2 (etapa S107), la CPU 21
emita una instrucción de expulsión a la unidad de impresión
11-2 (etapa S108). La unidad de impresión
11-2 es ajustada en el estado de expulsión. Se
interrumpe impresión por la unidad de impresión
11-2. Después de esto, los papeles de impresión que
han pasado a través de las unidades de impresión
11-1 y 11-2 sin ser impresos son
enviados a la unidad de impresión 11-3. En este
momento, de la tinta mantenida por el grupo de rodillos de impresión
6 de la unidad de impresión 11-2, solamente se
consume la segunda distribución de espesor de película de tinta Mb
por la impresión para el cálculo de impresión N2. Como consecuencia,
la historia de la tinta en el grupo de rodillos de tinta 6 se
cancela, y la primera distribución del espesor de película de tinta
Ma se deja en una cantidad adecuada.
Cuando un cálculo de impresión NC en la unidad de
impresión 11-3 alcanza N3 (etapa S109), la CPU 21
emite una instrucción de expulsión a la unidad de impresión
11-3 (etapa S110). La unidad de impresión
11-3 es ajustada en el estado de expulsión. Se
interrumpe la impresión por la unidad de impresión
11-3. Después de esto, los papeles de impresión que
han pasado a través de las unidades de impresión
11-1, 11-2 y 11-3
sin ser impresos son enviados a la unidad de impresión
11-4. En este momento, de la tinta mantenida por el
grupo de rodillos de tinta 6 de la unidad de impresión
11-3, solamente la segunda distribución de espesor
de película de tinta MB es consumida por la impresión para el
cálculo de impresión N3. Como consecuencia, se cancela la historia
de la tinta en el grupo de rodillos de tinta 6, y la primera
distribución del espesor de la película de tinta Ma se deja en una
cantidad adecuada.
Cuando un cálculo de impresión ND en la unidad de
impresión 11-4 alcanza N4 (tapa S111), la CPU 21
emite una instrucción de expulsión a la unidad de impresión
11-4 (etapa S112). La unidad de impresión
11-4 es ajustada en el estado de expulsión. Se
interrumpe la impresión por la unidad de impresión
11-4. En este momento, de la tinta mantenida por el
grupo de rodillos de tinta 6 de la unidad de impresión
11-4, solamente se consume la segunda distribución
del espesor de la película de tinta Mb por la impresión para el
cálculo de impresión N4. Como consecuencia, se cancela la historia
de la tinta en el grupo del rodillo de tinta 6, y la primera
distribución del espesor de la película de tinta Ma se deja en una
cantidad adecuada. Después de esto, la CPU 21 interrumpe el
funcionamiento de la prensa de impresión (etapa S113).
En la descripción anterior, los medios de
expulsión donde el cilindro de placa 8, el cilindro envolvente 17, y
el cilindro de impresión 9 mostrado en la figura 2 se indican en el
estado de expulsión (estado de contacto) para iniciar la impresión.
Expulsión significa que el cilindro de placa 8, el cilindro
envolvente 17 y el cilindro de impresión 9 mostrado en la figura 2
se ajustan en un estado de expulsión (estado separado) para
interrumpir la impresión.
El procesamiento de
"Pre-entintado II" se ejecuta por la sección de
pre-entintado II 21b de la CPU 21. Esto se
describirá a continuación como procesamiento de la CPU 21.
Cuando se termina la "eliminación de la
tinta", y las placas de impresión son intercambiadas con las
nuevas placas de impresión 7, el operador selecciona los números
"1" a "4" correspondientes a las unidades de impresión
11-1 a 11-4, respectivamente, en la
ventana de menú sobre la unidad de ajuste de impresión 14, y
selecciona la "pre-impresión II". Es decir, el
operador instruye las unidades de impresión 11-1 a
11-4 para iniciar la
"pre-entintado II".
En este "pre-entintado II",
la CPU 21 presenta las relaciones de abertura de las llaves del
distribuidor de tinta 4 y las relaciones de rotación de los rodillos
distribuidores de tinta 3 en las unidades de impresión
11-1 a 11-4 a valores
correspondientes a las imágenes de las nuevas placas de impresión 7
y acciona la prensa de impresión. En cada una de las unidades de
impresión 11-1 a 11-4, el rodillo
tintador 5 es provocado a realizar la operación de alimentación un
número de veces predeterminado para superponer la segunda
distribución del espesor de película de tinta Mb sobre la primera
distribución del espesor de película de tinta Ma dejada sobre el
grupo de rodillos de tinta 6.
En este caso, puesto que la primera distribución
del espesor de película de tinta Ma se deja sobre el grupo de
rodillos de tinta 6 de cada una de las unidades de impresión
11-1 a 11-4 en una cantidad adecuada
por "eliminación de tinta", la segunda distribución del espesor
de película de tinta Mb para l siguiente operación de impresión se
forma de manera adecuada por el "pre-tintado
II", y puede suprimirse el gasto de papel.
Se describirá a continuación la segunda forma de
realización de la presente invención.
En la primera forma de realización, en
"eliminación de tinta", las unidades de impresión
11-1 a 11-4 son ajustadas de forma
simultánea en el estado de introducción, y después, se controla el
tiempo de expulsión en unidades de las unidades de impresión
11-1 a 1-4. No obstante, las
unidades de impresión pueden ajustarse de manera simultánea en el
estado de expulsión después de que se controla el tiempo de
expulsión en unidades de impresión.
Un caso donde se controla el tiempo de
introducción, se describirá a continuación con referencia a la
figura 6.
El operador selecciona los números "1" a
"4" correspondientes a las unidades de impresión
11-1 a 11-4, respectivamente, en la
ventana del menú sobre una unidad de ajuste de impresión 14, y
selecciona la "eliminación de tinta". Es decir, el operador da
una instrucción a las unidades de impresión 11-1 a
11-4 para iniciar la "eliminación de tinta"
(etapa S601).
En este momento, sobre un grupo de rodillos de
tinta 6 de cada una de las unidades de impresión
11-1 a 11-4, una segunda
distribución de espesor de película de tinta Mb correspondiente a la
imagen de la placa de impresión prevista está superpuesta sobre una
primera distribución de espesor de película de tinta Ma.
Cuando se da una instrucción de inicio de
"eliminación de tinta", una CPU 21 lee los cálculos de
eliminación N1, N2, N3 y N4 desde una RAM 23 (etapa S602). La CPU 21
desconecta la operación de alimentación de los rodillos tintadores 5
de las unidades de impresión 11-1 a
11-4. Después de esto, el cálculo de alimentación es
ajustado a N4, y se acciona la prensa de impresión al mismo tiempo
que se mantienen las placas de impresión previas montadas (etapas
S603 y S604). En este caso, las unidades de impresión
11-1 a 11-4 están en el estado de
introducción.
Después del inicio de la operación de la prensa
de impresión, la CPU emite una instrucción de introducción a la
unidad de impresión 11-4 (etapa S605). Las unidades
de impresión 11-1 a 11-3 se ajustan
en el estado de introducción, y la unidad de impresión
11-4 está en el estado de introducción. La unidad de
impresión 11-4 comienza a imprimir los papeles que
han pasado a través de las unidades de impresión
11-1 a 11-3 sin ser impresos.
Cuando un cálculo de pasada NC de papeles de
impresión en la unidad de impresión 11-3 alcanza
N4-N3 (etapa S606), la CPU 21 emite una instrucción
de introducción a la unidad de impresión 11-3 (etapa
S607). La unidad de impresión 11-3 es ajustadas en
el estado de introducción e inicia la impresión de los papeles que
han pasado a través de las unidades de impresión
11-1 y 11-2 sin ser impresos.
Cuando un cálculo de pasada NB de los papeles de
impresión en la unidad de impresión 11-2 alcanza N4
- N2 (etapa S608), la CPU 21 emite una instrucción de introducción a
la unidad de impresión 11-2 (etapa S609). La unidad
de impresión 11-2 es ajustada en el estado de
introducción e inicia la impresión de los papeles que han pasado a
través de la unidad de impresión 11-1 sin ser
impresos.
Cuando un cálculo de pasada NA de los papeles de
impresión en la unidad de impresión 11-1 alcanza N4
- N1 (etapa S610), la CPU 21 emite una instrucción de introducción a
la unidad de impresión 11-1 (etapa S611). La unidad
de impresión 11-1 es ajustada en el estado de
introducción e inicia la impresión de los papeles enviados desde una
sección de alimentación 10.
Cuando el cálculo de impresión NA en la unidad de
impresión 11-4 alcanza "N4" (etapa S612), la
CPU 21 emite una instrucción de expulsión a las unidades de
impresión 11-1 a 11-4 e interrumpe
el funcionamiento de la prensa de impresión (etapa S613).
En la unidad de impresión 11-1,
los papeles de impresión "(N4 - N1) + 1" hasta "N4", es
decir, los papeles de impresión N1 son impresos mientras que se
mantiene interrumpida la operación de alimentación del rodillo
tintador 5. Como resultado, la historia de la tinta en el grupo de
rodillos de tinta 6 se cancela, y se deja la primera distribución
del espesor de película de tinta Ma en una cantidad adecuada.
En la unidad de impresión 11-2,
los papeles de impresión "(N4 - N2) + 1" hasta "N4", es
decir, los papeles de impresión N2 son impresos mientras que se
mantiene interrumpida la operación de impresión del rodillo tintador
5. Como resultado, se cancela la historia de la tinta en el grupo de
rodillos de tinta 6, y se deja la primera distribución del espesor
de la película de tinta Ma en una cantidad adecuada.
En la unidad de impresión 11-3,
los papeles de impresión "(N4 - N3) + 1" a "N4", es decir,
los papeles de impresión N3 son impresos mientras que se mantiene
interrumpida la operación de alimentación del rodillo tintador 5.
Como resultado, la historia de la tinta en el grupo de rodillos de
tinta 6 se cancela, y se deja la primera distribución del espesor de
la película de tinta en una cantidad adecuada.
En la unidad de impresión 11-4,
los papeles de impresión "1" a "N4", es decir, se imprimen
los papeles de impresión N4 mientras que se mantiene interrumpida la
operación de alimentación del rodillo tintador 5. Como resultado, la
historia de la tinta en el grupo de rodillos de tinta 6 se cancela,
y la primera distribución del espesor de película de tinta Ma se
deja en una cantidad adecuada.
En las formas de realización anteriores, en la
eliminación de tinta, se controla el tiempo de introducción o
expulsión de cada una de las unidades de impresión
11-1 a 11-4. No obstante, la
introducción o expulsión de un rodillo formador de tinta 6A de cada
una de las unidades de impresión 11-1 a
11-4 puede controlarse al mismo tiempo que el tiempo
de introducción o el tiempo de expulsión mostrado en la figura 1 ó
6.
En las formas de realización anteriores, las
placas de impresión de las unidades de impresión de cuatro colores
son intercambiadas simultáneamente. No obstante, la presente
invención puede aplicarse también a un caso donde se intercambien
las placas de impresión de las unidades de impresión de dos o tres
colores.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con
la presente invención, cuando se intercambian las placas de
impresión de una pluralidad de unidades de impresión, el número de
papeles de impresión que deben utilizarse para eliminar la tinta se
ajusta en unidades de las unidades de impresión que intercambian las
placas de impresión. La tinta mínima necesaria para la impresión
puede dejarse en una cantidad adecuada sobre el grupo de rodillos de
impresión de cada unidad de impresión que intercambia la placa de
impresión. Con este dispositivo, la distribución del espesor de
película de tinta para la siguiente tarea puede formarse de forma
adecuada, y puede suprimirse el gasto de papel.
Claims (13)
1. Un método de control de espesor de película de
tinta para una prensa de impresión en múltiples colores que tiene
una pluralidad de unidades de impresión (11-1 -
11-4), para realizar continuamente la impresión de
color designada sobre un papel e impresión por medio de tinta
suministrada a una placa de impresión a través de un grupo de
rodillos de tinta (6), caracterizado porque comprende las
etapas de:
cuando al menos en dos de dichas unidades como
unidades de impresión de intercambio de placas, el intercambio por
nuevas placas de impresión (7-1 -
7-4) se realiza simultáneamente, ajustar un número
respectivo de papeles de impresión que deben imprimirse para
eliminación de tinta en cada unidad, en la que se realiza el
intercambio de placas;
desconectar una operación de alimentación de
tinta en cada una de dichas unidades de impresión de intercambio de
placas; y
realizar la impresión para eliminación de tinta
en cada una de dichas unidades de impresión de intercambio de placa
sobre la base de su número de ajuste respectivo de los papeles de
impresión, mientras se mantiene al mismo tiempo la placa de
impresión previa montada para formar una primera distribución del
espesor de película de tinta (Ma) mínima y necesaria para imprimir
sobre dicho grupo de rodillos de tinta de dicha unidad de impresión
de intercambio de placas.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
que comprende adicionalmente las etapas de:
después de que se forma la primera distribución
del espesor de película de tinta, intercambiar la placa de impresión
previa con la nueva placa de impresión en cada una de dichas
unidades de intercambio de placas; y
después de que se intercambia la placa de
impresión, accionar dicha prensa de impresión para superponer una
segunda distribución de espesor de película de tinta (Mb)
correspondiente a una imagen de la nueva placa de impresión sobre la
primera distribución del espesor de la película de tinta formada
sobre dicho grupo de rodillos de tinta de dicha unidad de impresión
de intercambio de placa.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
que comprende adicionalmente las etapas de:
iniciar la impresión de unidad en todas las
unidades de impresión de intercambio de placas en un estado de
introducción; y
ajustar dichas unidades de impresión de
intercambio de placas en un estado de expulsión en orden ascendente
de los cálculos de impresión ajustados para interrumpir
secuencialmente la impresión de la unidad.
4. Un método de acuerdo con la reivindicación 3,
donde la etapa de interrumpir la impresión de la unidad comprende
las etapas de:
determinar si un cálculo de impresión real de
dicha unidad de impresión de intercambio de placas alcanza el
cálculo de impresión ajustado en orden ascendente de los cálculos
impresos ajustados; y
cuando el cálculo de impresión real alcanza el
cálculo de impresión ajustado, ajustando individualmente dicha
unidad de impresión de intercambio de placas en el estado de
expulsión.
5. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
que comprende adicionalmente las etapas de:
ajustar dicha unidad de impresión de intercambio
de placas en un estado de introducción en orden descendente de los
cálculos de impresión para iniciar secuencialmente la impresión de
la unidad; y
ajustar simultáneamente todas las unidades de
impresión de intercambio de placas en un estado de expulsión para
interrumpir la impresión de la unidad.
6. Un método de acuerdo con la reivindicación 5,
donde la etapa de iniciar la impresión de la unidad comprende las
etapas de:
determinar si un cálculo de impresión restante de
dicha unidad de impresión de intercambio de placas alcanza el
cálculo de impresión ajustado en orden descendente de los cálculos
de impresión ajustados; y
cuando el cálculo de impresión restante alcanza
el cálculo de impresión ajustado, ajustar individualmente dicha
unidad de impresión de intercambio de placas en el estado de
introducción.
7. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
donde
dicha unidad de impresión comprende una
pluralidad de llaves del distribuidor de tinta (4), suministra tinta
a un distribuidor de tinta (1) hasta un rodillo distribuidor de
tinta (3) ajustando las relaciones de abertura de dicha llaves del
distribuidor de tinta, suministra la tinta suministrada al rodillo
distribuidor de tinta hasta la placa de impresión a través de dicho
grupo de rodillos de tinta por una operación de alimentación de un
rodillo tintador (5), e imprime un papel de impresión utilizando la
tinta suministrada a la placa de impresión.
8. Un método de acuerdo con la reivindicación 7,
que comprende adicionalmente las etapas de:
después de que se forma la primera distribución
del espesor de película de tinta, intercambiar la placa de impresión
previa por la nueva placa de impresión en cada una de dichas
unidades de impresión de intercambio de placas,
preajustar las relaciones de abertura de dichas
teclas del distribuidor de tinta y una relación de rotación de dicho
rodillo distribuidor de tinta de dicha unidad de impresión de
intercambio de placa hasta los valores correspondientes a una imagen
de la nueva placa de impresión;
accionar dicha prensa de impresión para provocar
que dicho rodillo tintador de dicha unidad de impresión de
intercambio de placa realice la operación de alimentación un número
predeterminado de veces; y
superponer una segunda distribución de espesor de
película de tinta (Mb) correspondiente a la imagen de la nueva placa
de impresión sobre la primera distribución del espesor de película
de tinta dejada sobre dicho grupo de rodillos de tinta de dicha
unidad de impresión de intercambio de placas.
9. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
que comprende adicionalmente las etapas de:
designar dicha unidad de impresión de intercambio
de placas desde dichas unidades de impresión; y
seleccionar un modo de eliminación de tinta a
partir de una pluralidad de modos.
10. Un aparato de control del espesor de la
película de tinta para una prensa de impresión de múltiples colores
que tiene una pluralidad de unidades de impresión
(11-1 - 11-4) para realizar
continuamente la impresión de color designado sobre un papel de
impresión por medio de la tinta suministrada a una placa de
impresión a través de un grupo de rodillos de tinta (6),
caracterizado por comprender:
medios de ajuste (14) para, cuando en al menos
dos de dichas unidades de impresión como unidades de impresión de
intercambio de placa, el intercambio por nuevas placas de impresión
se realiza simultáneamente, ajustando un número respectivo de
papeles de impresión que deben imprimirse para la eliminación de
tinta en cada una de las unidades en las que se realiza el
intercambio de placas;
medios de control (21, 26) para desconectar una
operación de alimentación de tinta en cada una de dichas unidades de
impresión de intercambio de placas; y
medios de eliminación de tinta (21a) para
imprimir para eliminar la tinta en cada una de dichas unidades de
impresión de intercambio de placas sobre la base de su número
ajustado respectivo de los papeles de impresión, al mismo tiempo que
se mantiene la placa de impresión previa montada para formar una
primera distribución del espesor de la película de tinta mínima y
necesaria para la impresión sobre dicho grupo de rodillos de tinta
de dicha unidad de impresión de intercambio de placas.
11. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
10, que comprende adicionalmente
medios de pre-entintado (21b)
para, después de que se forma la primera distribución de espesor de
película de tinta, accionar dicha prensa de impresión mientras se
mantiene la nueva placa de impresión montada para superponer una
segunda distribución de espesor de película de tinta correspondiente
a una imagen de la nueva placa de impresión sobre la primera
distribución de espesor de película de tinta formada sobre dicho
grupo de rodillos de tinta de dicha unidad de impresión de
intercambio de placa.
12. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
10, donde dichos medios de eliminación de tinta inician la impresión
de la unidad en todas las unidades de impresión de intercambio de
placas en un estado de introducción y después se ajustan dichas
unidades de impresión de intercambio de placas en un estado de
expulsión en orden ascendente de los cálculos de impresión ajustados
para interrumpir secuencialmente la impresión de la unidad.
13. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
10, donde dichos medios de eliminación de tinta ajustan dicha unidad
de impresión de intercambio de placa en un estado de introducción en
orden descendente de los cálculos de impresión para iniciar
secuencialmente la impresión de la unidad y después ajustan
simultáneamente todas las unidades de impresión de intercambio de
placa en un estado de expulsión para interrumpir la impresión de la
unidad.
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