ES2202340T3 - Mecanismo y metodo para formar piezas de partida. - Google Patents
Mecanismo y metodo para formar piezas de partida.Info
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Abstract
SE SUMINISTRA UN METODO Y UN MECANISMO PARA FORMAR UN ESTIRAMIENTO CONTROLADO Y PARA EVITAR EL ESTIRAMIENTO INCONTROLADO, EL ARRUGADO O LA ROTURA DE PLANCHAS TROQUELADAS (14, 114) DURANTE SU FORMACION, QUE FORMA Y BLOQUEA LA PLANCHA TROQUELADA ENTRE SUPERFICIES OPUESTAS DE TROQUELES (18, 30) A LO LARGO DE PARTES SELECCIONADAS DE LAS MISMAS. EL BLOQUEO EVITA EL FLUJO CONTINUADO DE MATERIAL EN AQUELLAS AREAS DURANTE EL PROCEDIMIENTO DE FORMACION RESTANTE. DE ESTA FORMA, RESTRINGIENDO LAS AREAS SELECCIONADAS DE RECIBIR UN FLUJO ADICIONAL DE MATERIAL, LA PARTE DE LA PLANCHA (14, 114) QUE NO ESTABA PREVIAMENTE FORMADA PUEDE FORMARSE ENTRE TROQUELES OPUESTOS SIN DAÑAR LAS COSTURAS SELECCIONADAS O EL MATERIAL RESTANTE DE LA PLANCHA.
Description
Mecanismo y métodos para formar piezas de
partida.
El presente invento se refiere a un método y a un
aparato para conformar piezas en bruto y, más particularmente, a un
método y a un aparato que durante el conformado controla el
estiramiento de piezas en bruto metálicas, tales como piezas en
bruto soldadas de espesor múltiple.
Recientes avances en la tecnología han previsto
piezas en bruto para estampación que están compuestas de chapas
metálicas de varios espesores que tienen propiedades mecánicas y
químicas diferentes soldadas unas con otras para conformar una única
pieza en bruto soldada. Las técnicas convencionales para soldar unos
con otros los componentes de chapa metálica incluyen el láser, la
inducción y la soldadura por presión con roldanas. Estas piezas en
bruto soldadas son de interés particularmente para la industria del
automóvil. Las piezas en bruto soldadas pueden ser conformadas en
paneles de carrocería de automóvil de manera que el acero de espesor
más grueso sea colocado donde se requiere resistencia, y el acero de
espesor menor sea colocado donde la resistencia es menos crítica.
Consecuentemente, los paneles de carrocería conformados a partir de
piezas en bruto soldadas proporcionan reducción de peso debido a que
el material de espesor más grueso está previsto sólo en aquellas
zonas que requieren resistencia adicional. Además de esto las piezas
en bruto soldadas proporcionan una reducción en el número de
componentes de chapa metálica y de operaciones de soldadura
requeridas.
Los troqueles de estampar convencionales, sin
embargo, son generalmente incapaces de fabricar productos
satisfactorios, incluyendo paneles de carrocería de automóvil, a
partir de piezas en bruto soldadas. De hecho, para fabricar
productos de calidad satisfactoria es esencial deformar las piezas
en bruto de chapa metálica de una manera uniforme. Cuando se emplean
troqueles convencionales para conformar piezas en bruto soldadas, la
parte de espesor más fino de la pieza en bruto soldada se estira
antes de que la parte de espesor más grueso sea sometida a
deformación. Como mínimo, tales condiciones causan estiramiento
irregular del material de espesor más fino. En el peor caso, los
troqueles convencionales desgarran o arrugan durante el conformado
el material de espesor más fino de la pieza en bruto soldada.
Es un objeto del presente invento al menos en las
realizaciones preferidas del mismo proporcionar un aparato y un
método para conformar piezas en bruto que deforme la pieza en bruto
uniformemente.
Es un objeto adicional del presente invento al
menos en las realizaciones preferidas del mismo proporcionar un
aparato y un método para conformar piezas en bruto soldadas que
impida el desgarro o arrugado de la pieza en bruto soldada.
Es aún un objeto adicional del presente invento
al menos en las realizaciones preferidas del mismo proporcionar un
aparato y un método para conformar piezas en bruto soldadas que
proporcione un control no limitado y efectivo sobre la fluencia del
material durante el conformado del producto a partir de piezas en
bruto metálicas.
Es un objeto adicional del presente invento al
menos en las realizaciones preferidas del mismo proporcionar un
aparato y un método para conformar piezas en bruto que pueda ser
adaptado a una variedad de configuraciones.
En el documento
FR-A-702 089 está dado a conocer un
mecanismo de conformado para conformar una pieza en bruto soldada
que tiene una parte de espesor relativamente fino, una parte de
espesor relativamente grueso y una parte soldada definida entre
ellas, y el cual comprende un elemento de primer troquel y un
elemento de segundo troquel dispuesto en relación de enfrentado en
sentido opuesto al elemento de primer troquel, estando al menos uno
de los elementos de troquel primero y segundo montado para el
movimiento en dirección hacia y de alejamiento del otro elemento de
troquel. También está dado a conocer un método para conformar entre
los troqueles opuestos primero y segundo una pieza en bruto soldada,
teniendo dicha pieza en bruto una parte de espesor relativamente
fino, una parte de espesor relativamente grueso y una parte soldada
definida entre ellas. En la publicación un único troquel superior
conforma al mismo tiempo ambas partes de la pieza en bruto mediante
un único movimiento hacia abajo contra el troquel inferior.
Según el presente invento se proporciona un
mecanismo de conformado para conformar una pieza en bruto soldada
que tiene una parte de espesor relativamente fino, una parte de
espesor relativamente grueso y una parte soldada definida entre
ellas y el cual comprende un elemento de primer troquel; y un
elemento de segundo troquel dispuesto en relación de enfrentado en
sentido opuesto al elemento de primer troquel, estando al menos uno
de los elementos de troquel primero y segundo montado para el
movimiento en dirección hacia y de alejamiento del otro elemento de
troquel; caracterizado porque el mecanismo incluye un conjunto
flotante que comprende al menos un componente que se acopla a la
pieza en bruto dispuesto adyacente a dicho elemento de segundo
troquel, teniendo la cara del conjunto flotante que se acopla a la
pieza en bruto un escalón definido sobre una superficie de troquel
del mismo para bloquear las chapas de espesor fino y grueso de la
pieza en bruto en una posición segura durante el subsiguiente
conformado de la misma; estando el conjunto flotante montado para el
movimiento en sentido axial con relación al elemento de segundo
troquel; dicho conjunto flotante comprendiendo además un conjunto de
soporte para el citado componente, estando dicho conjunto de soporte
construido y organizado para disponer el citado al menos un
componente que se acopla a la pieza en bruto en una primera posición
en la que una superficie del mismo que se acopla a la pieza en bruto
está más próxima al citado elemento de primer troquel que una
superficie del citado elemento de segundo troquel que se acopla a la
pieza en bruto, de tal manera que dicho componente que se acopla a
la pieza en bruto puede bloquear una parte de la pieza en bruto
entre dicho componente que se acopla a la pieza en bruto y dicho
primer troquel cuando dicho primer troquel se acopla a dicho
componente que se acopla a la pieza en bruto, impidiendo de ese modo
la ulterior fluencia de material de la citada parte, y para permitir
que dicho componente que se acopla a la pieza en bruto y la parte
bloqueada de la pieza en bruto sean desplazados en sentido axial
desde la citada primera posición al acoplarse dicho componente con
dicho primer troquel durante una carrera de conformado de éste.
En una forma preferida el elemento de primer
troquel es móvil en dirección hacia y alejándose del elemento de
segundo troquel y el elemento de segundo troquel es fijo.
El conjunto de soporte puede comprender una placa
que tiene una primera superficie y una segunda superficie, estando
la primera superficie en acoplamiento funcional con el citado
componente y estando un conjunto de carga, convenientemente un
conjunto elástico, en acoplamiento funcional con dicha segunda
superficie de la placa.
Puede disponerse que dicho conjunto elástico al
menos selectivamente empuje al citado componente hacia el primer
troquel. Dicho conjunto elástico puede comprender una pluralidad de
espigas de cojín.
En una forma preferida, al menos un componente
que se acopla a la pieza en bruto está dispuesto de manera que
esencialmente corresponde a una situación y disposición de costuras
soldadas de una pieza en bruto a ser conformada por los citados
elementos de primero y segundo troquel.
El conjunto flotante puede comprender además al
menos una placa de desgaste dispuesta entre dicho componente y dicho
segundo troquel.
En otra forma preferida el mecanismo comprende
además un pisador superior que puede acoplarse a una periferia de
dicho elemento de segundo troquel para sujetar y retener un borde
periférico de una pieza en bruto a ser conformada por los citados
elementos de primero y segundo troquel.
Preferentemente, el citado al menos un componente
que se acopla a la pieza en bruto está dispuesto en el interior de
dicho elemento de segundo troquel.
El mecanismo de conformado puede comprender
además un pisador superior y un pisador inferior para sujetar y
retener un borde periférico de una pieza en bruto a ser conformada
por dichos elementos de primero y segundo troquel.
Debe apreciarse que donde las características del
invento se definen aquí con respecto al aparato según el invento,
tales características pueden ser previstas también con respecto a un
método según el invento, y viceversa.
Según un aspecto adicional del invento está
previsto un método para conformar entre troqueles opuestos primero y
segundo una pieza en bruto soldada, teniendo dicha pieza en bruto
una parte de espesor relativamente fino, una parte de espesor
relativamente grueso y una parte soldada definida entre ellas,
caracterizado por el control del estiramiento de dicha pieza en
bruto soldada conformada con el método, mediante las fases de
conformar dicha parte soldada de dicha pieza en bruto soldada;
bloquear dicha parte soldada impidiendo de ese modo la ulterior
fluencia de material de dicha parte soldada; y conformar las partes
restantes de dicha pieza en bruto soldada mientras la parte soldada
está bloqueada.
Preferentemente, el método comprende las fases de
colocar una pieza en bruto metálica en un aparato de estampar
entremedias del citado primer troquel y del citado segundo troquel,
y producir un desplazamiento relativo de dichos primero y segundo
troqueles el uno hacia el otro, incluyendo también el aparato de
estampar un conjunto flotante que comprende al menos un componente
que se acopla a la pieza en bruto dispuesto adyacente a dicho
segundo troquel, estando el conjunto flotante montado para el
movimiento en sentido axial con relación al segundo troquel,
teniendo dicho conjunto flotante un conjunto de soporte para dicho
componente, teniendo la cara del conjunto flotante que se acopla a
la pieza en bruto un escalón definido sobre una superficie de
troquel del mismo para bloquear las chapas de espesor fino y grueso
de la pieza en bruto en una posición segura durante el subsiguiente
conformado de la misma; estando dicho conjunto de soporte construido
y organizado para disponer el citado al menos un componente que se
acopla a la pieza en bruto en una primera posición en la cual una
superficie del mismo que se acopla a la pieza en bruto está más
próxima al citado elemento de primer troquel que una superficie del
citado segundo troquel que se acopla a la pieza en bruto y para
permitir que dicho componente que se acopla a la pieza en bruto sea
desplazado en sentido axial desde la citada primera posición al ser
atacado dicho componente por dicho primer troquel durante una
carrera de conformado de éste; e incluyendo el método las fases de
sujetar una primera parte de dicha pieza en bruto entre dicho primer
troquel y dicho componente que se acopla a la pieza en bruto con lo
que dicha parte soldada es bloqueada, producir un desplazamiento
relativo entre dicho primer troquel, dicho componente que se acopla
a la pieza en bruto y la citada primera parte de dicha pieza en
bruto sujetada entre ellos, y dicho elemento de segundo troquel, los
unos hacia el otro; y conformar entre el primer troquel y el segundo
troquel una segunda parte de la pieza en bruto separada de dicha
primera parte.
En una forma preferida el aparato de troquelar
tiene un pisador, y el método comprende además la fase de sujetar
una periferia de la citada pieza en bruto entre dicho pisador y una
periferia del citado segundo troquel antes de la citada fase de
sujetar una primera parte.
Se describirán ahora todavía otras
características y combinaciones de características preferidas y
opcionales. Debe apreciarse particularmente que las siguientes
propuestas se refieren sólo a características preferidas u
opcionales o a modo de ejemplo y no definen necesariamente
características esenciales del invento.
Para alcanzar los precedentes y otros objetivos
del invento puede preverse un mecanismo de conformado de
estiramiento controlado que, según el presente invento, conforma y
bloquea una primera parte seleccionada de la pieza en bruto entre
superficies de troquel opuestas. En el caso de una pieza en bruto
soldada, la junta donde los materiales de distinto espesor de la
pieza en bruto están soldados unos con otros es conformada y
bloqueada en primer lugar. Tal bloqueo impide la fluencia continuada
de material en la parte bloqueada durante el resto del proceso de
conformado. Después de esto, con las zonas seleccionadas
restringidas para la ulterior fluencia de material, la parte de la
pieza en bruto no conformada anteriormente es conformada entre las
restantes superficies opuestas de los troqueles.
Así, según diversas realizaciones del presente
invento, está previsto un primer juego de troqueles opuestos que
tienen superficies de troquel opuestas. Uno o todos de esos
troqueles son móviles con relación a los otros de manera
convencional. Dispuesto adyacente a o limitado por uno de los
troqueles del juego está un conjunto flotante, que tiene también una
superficie de troquel opuesta. En una primera realización del
invento, como se describe más adelante, el conjunto flotante está
dispuesto en el interior de la periferia exterior de un troquel
inferior del juego. Como una persona experta en esta técnica
apreciará tras la lectura de esta descripción, la colocación del
conjunto flotante está dictada por la situación de las zonas a ser
conformadas y bloqueadas en primer lugar. En el caso de una pieza en
bruto soldada, las costuras soldadas de la pieza en bruto tienen que
ser conformadas y bloqueadas primero. El conjunto flotante está
montado en un conjunto posicionador de manera que sea móvil con
relación a los troqueles del primer juego. En una primera
realización del presente invento el conjunto posicionador está
accionado o impulsado por un cojín de troquel incorporado como una
parte de la prensa.
Más particularmente, en una primera realización
según el invento está previsto un primer troquel que tiene una
superficie de troquel y está separado de un segundo troquel que
tiene una superficie de troquel opuesta a la superficie del primer
troquel. Dispuesto en el interior del segundo troquel y deslizante
con relación al segundo troquel está un conjunto flotante que
también tiene superficie o superficies de troquel opuestas a la
superficie del primer troquel. De nuevo la superficie o superficies
del conjunto flotante están situadas de manera que corresponderán a,
por ejemplo, las zonas soldadas de la pieza en bruto. Así, el
conjunto flotante está opuesto a una parte del primer troquel, y el
segundo troquel está opuesto al resto de la superficie de troquel
del primer troquel.
Antes del comienzo del proceso de conformado el
conjunto flotante está cargado elásticamente por el conjunto de
cojín, que es de tipo conocido, de manera que su superficie de
troquel está por delante de la de la cavidad del segundo troquel.
Una pieza en bruto se coloca en el aparato de manera que una primera
parte de la misma, tal como una parte de una costura soldada, quede
dispuesta sobre una superficie de troquel del conjunto flotante. Una
vez que la pieza en bruto está situada así, los pisadores superiores
dispuestos en la periferia del primer troquel y opuestos a la
periferia del segundo troquel son desplazados hacia el segundo
troquel para sujetar y retener la pieza en bruto en posición. El
primer troquel es luego movido hacia y hasta el contacto con el
conjunto flotante por medios convencionales. Durante este periodo el
conjunto de cojín carga elásticamente al conjunto flotante contra el
primer troquel con fuerza suficiente para efectuar entre ellos el
conformado de la pieza en bruto, conformando y bloqueando la primera
parte de la pieza en bruto entre el primer troquel y el conjunto
flotante. La fuerza elástica, sin embargo, es insuficiente para
impedir la progresión hacia delante del primer troquel. En estas
condiciones el movimiento continuado del primer troquel empuja a la
pieza en bruto y desplaza al conjunto flotante con respecto al
segundo troquel. Durante este desplazamiento la primera parte de la
pieza en bruto soldada permanece bloqueada entre el primer troquel y
el conjunto flotante. Al final de la carrera del primer troquel la
parte o partes restantes de la pieza en bruto son conformadas entre
el primer troquel y el segundo troquel.
De acuerdo con una segunda realización del
invento el conjunto flotante está dispuesto en el interior de la
periferia exterior de un troquel superior de la prensa. Como en la
primera realización, el conjunto flotante está montado en un
conjunto posicionador para el movimiento relativo con respecto a los
troqueles superior e inferior. En esta realización el conjunto
posicionador incorpora un sistema neumático o hidráulico para cargar
elásticamente el conjunto flotante para situar la superficie de
troquel del conjunto flotante por delante de la cavidad del troquel
superior. Cuando el troquel superior y el conjunto flotante son
desplazados hacia el troquel inferior, la primera parte de la pieza
en bruto es conformada y bloqueada entre el conjunto flotante y el
troquel inferior. El acoplamiento continuado del conjunto flotante
contra el troquel inferior desplaza el conjunto flotante con
respecto al troquel superior y permite el conformado de la parte o
partes restantes de la pieza en bruto entre el troquel superior y el
troquel inferior.
Se describirán ahora a manera de ejemplo
realizaciones del invento con referencia a los dibujos adjuntos, en
los cuales:
La Figura 1 es una vista esquemática en sección
de un aparato de conformado de estiramiento controlado previsto
según una primera realización del presente invento;
la Figura 2 es una vista esquemática en sección
del aparato de la Figura 1 que muestra el pisador sujetando una
pieza en bruto en posición entre el pisador y la periferia del
segundo troquel;
la Figura 3 es una vista esquemática en sección
del aparato de la Figura 1 que muestra el primer troquel desplazado
en acoplamiento con el conjunto flotante;
la Figura 4 es una vista esquemática en sección
del aparato de la Figura 1 que muestra el primer troquel desplazado
en acoplamiento con el resto del segundo troquel;
la Figura 5 es una vista esquemática en sección
del aparato de la Figura 1 que muestra el primer troquel retraído
después del conformado;
la Figura 6 es una vista esquemática en sección
del aparato de la Figura 1 que muestra los troqueles pisadores
retraídos después del conformado y el conjunto flotante en su
posición elevada; y
la Figura 7 es una vista en planta del conjunto
de troquel inferior según el invento;
la Figura 8 es una vista esquemática en sección
tomada a lo largo de la línea 8-8 de la Figura 7;
y
la Figura 9 es una vista esquemática en sección
de un aparato de conformado de estiramiento controlado previsto
según una segunda realización del presente invento.
En la Figura 1 una primera realización de un
mecanismo de conformado de estiramiento controlado según el invento,
y con el cual puede llevarse a la práctica el método del invento,
está designado en general con el número de referencia 10. Como
mínimo, el mecanismo de ésta y otras realizaciones del presente
invento incluye tres componentes de troquel de conformado de piezas
en bruto, uno de los cuales es opuesto a los otros dos, que están
dispuestos adyacentes el uno al otro. Como una persona experta en la
técnica reconocerá tras examinar la siguiente descripción detallada,
puede emplearse cualquier número de componentes mayor que tres.
Adicionalmente, sólo en favor de la conveniencia, los troqueles se
denominarán con las designaciones primero, segundo, etc. y uno de
los componentes de troquel, que podría ser caracterizado como un
tercer troquel, será denominado un conjunto flotante debido a la
forma en que preferentemente, aunque no necesariamente, está
montado. Además, por conveniencia, el troquel superior será
denominado el primer troquel. El aparato y el método del presente
invento, sin embargo, no están limitados a las orientaciones de
troqueles o designaciones particulares usadas aquí, como resultará
evidente de la descripción detallada proporcionada aquí más
adelante. Así, por ejemplo, el primer troquel podría ser o bien el
troquel superior o bien el troquel inferior y el conjunto flotante
podría disponerse adyacente a o bien en el interior del troquel
superior o del troquel inferior. Como resultará claro tras el examen
de esta descripción detallada, la colocación del conjunto flotante
está dictada por la situación relativa de las zonas soldadas de la
pieza en bruto a conformar.
Como se muestra en la Figura 1, el aparato de
estampar que incorpora el presente invento incluye un primer troquel
que en la primera realización ilustrada está en la forma de un macho
superior 12 selectivamente movido hacia o retraído de una pieza de
trabajo, que comprende por ejemplo una pieza en bruto soldada 14,
por una maza interior 16 de la prensa que puede ser de construcción
convencional. El primer troquel 12 tiene una superficie de troquel
18 que, al realizarse el acoplamiento funcional, da una forma
deseada a la pieza en bruto soldada 14. Un pisador superior 20, que
convencionalmente es considerado como una parte del primer troquel
12, está montado en relación circundante con respecto al primer
troquel 12 y es movido selectivamente hacia o retraído de la pieza
de trabajo 14 por una maza exterior 22 de la prensa, de nuevo de
construcción convencional, para retener la pieza de trabajo 14
durante el conformado. Las prensas de esta configuración son
llamadas usualmente prensas de doble efecto. Como reconocerá una
persona de experiencia normal en esta técnica, particularmente tras
el examen de la descripción de la segunda realización, el presente
invento no está limitado en la aplicación a las prensas de doble
efecto.
El conjunto de estampar 10 comprende además un
conjunto de troquel inferior 24 que en la primera realización
ilustrada incluye el segundo troquel 26. Como se observa mejor con
referencia a las Figuras 1, 7, y 8, el segundo troquel 26 define
aproximadamente un espacio 25 en forma de U en el que están
dispuestos otros conjuntos, como se describe más adelante. El
segundo troquel 26 está previsto en relación de enfrentado en
sentido opuesto al primer troquel 12 y al pisador superior 20. El
segundo troquel 26 tiene una superficie de troquel 30 que en
conjunción con la superficie 18 del primer troquel da una forma y
configuración particulares a una parte de la pieza en bruto soldada
14.
Como se muestra en la Figura 1, la primera
realización del presente invento incluye un segundo troquel fijo 26
que tiene el espacio 25 en forma de U y un primer troquel 12 que
puede ser desplazado selectivamente con dirección a y alejándose del
segundo troquel. El presente invento, como es natural, sólo requiere
movimiento relativo entre los troqueles primero y segundo. Así, uno
u otro o ambos troqueles pueden ser móviles.
Según el invento, un conjunto flotante 32 está
colocado para corresponder a las situaciones de las costuras
soldadas 34 de la pieza en bruto a conformar. En la primera
realización ilustrada como ejemplo en las Figuras
1-8 el conjunto flotante 32 está definido en el
interior del segundo troquel 26 de manera que corresponda a la
situación o situaciones de las costuras soldadas 34 en la pieza en
bruto soldada 14. El conjunto flotante 32 puede estar en la forma de
un único componente de troquel 36 montado en el interior del segundo
troquel. Alternativamente, el conjunto flotante 32 puede estar
constituido por una pluralidad de componentes de troquel 36
dispuestos adecuadamente alrededor de la periferia o en el interior
del segundo troquel, según se considere apropiado o necesario para
corresponder a la situación de las costuras soldadas 34 de la pieza
en bruto soldada 14 a conformar en el aparato de estampar 10. Aunque
tales variaciones resultarán evidentes a una persona experta en esta
técnica tras el examen de esta publicación, la primera realización
ilustrada contempla un conjunto flotante que comprende los
componentes de troquel flotantes 36 dispuestos en el interior de un
segundo troquel y la descripción de aquí en adelante estará dirigida
a esa realización.
El conjunto flotante 32 comprende al menos un
componente de troquel 36, como se ha indicado arriba, en lo que
sigue denominado en singular un componente flotante 36. En la
primera realización ilustrada el componente de troquel 36 está
montado deslizante en una parte vertical del espacio 25 en forma de
U definido por el segundo troquel 26. Debe notarse también que en
esta realización la cara del componente flotante que se acopla a la
pieza en bruto tiene un escalón 37 definido sobre la superficie de
troquel de aquel para bloquear las chapas de espesor delgado y
grueso de la pieza en bruto en una posición asegurada durante el
subsiguiente conformado.
El conjunto flotante 32 comprende además un
conjunto posicionador 38 para soportar el componente flotante 36 con
respecto al segundo troquel 26. En la primera realización ilustrada
el conjunto posicionador 38 incluye una placa de soporte 40 que
tiene un primer lado 42 y un segundo lado 44. El primer lado 42 de
la placa 40 está en relación de soporte con el componente flotante
36. El segundo lado 44 de la placa 40 está soportado con respecto al
segundo troquel 26 y a la base de la prensa por espigas de cojín 46.
Bloques de tope 43 están montados en el primer lado 42, y bloques de
fondo 45 están montados en el segundo lado 44. Esos bloques están
dimensionados, como se describe aquí más detalladamente más
adelante, para determinar apropiadamente la carrera del conjunto
posicionador 38. En la primera realización ilustrada una única placa
40 soporta el componente flotante 36 del conjunto flotante 32. Debe
apreciarse, sin embargo, que donde esté previsto más de un
componente 36 pueden preverse placas 40 por separado para cada
componente flotante 36 del conjunto flotante 32. Sin embargo, para
asegurar el desplazamiento simultáneo y uniforme del componente
flotante 36 del conjunto flotante 32 la previsión de una estructura
de placa continua única se considera normalmente ser más
conveniente. El espacio 25 en forma de U aloja una placa común
semejante.
Las espigas de cojín 46 pueden ser barras de
acero de aproximadamente 3,8 cm de diámetro que se extienden a
través de agujeros de espiga en la base de la prensa y transmiten la
fuerza del conjunto de cojín del troquel (no mostrado) a la placa
flotante y desde aquí al componente flotante 36. Los conjuntos de
cojín son mecanismos convencionales previstos para suministrar
energía a las prensas así equipadas. Por ejemplo, los conjuntos de
cojín se emplean para elevar, por medio de espigas, una pieza de
trabajo desde una cavidad del troquel después del conformado.
En la primera realización ilustrada las espigas
de cojín 46 están previstas a través de agujeros de espigas de tal
manera que se proporcione suficiente soporte y se aplique suficiente
fuerza al componente flotante 36. Por ejemplo, las espigas pueden
estar dispuestas cada 15 cm sobre el área de la placa 40.
Generalmente, el componente flotante 36 es cargado elásticamente de
forma continua por el conjunto de cojín sometido a bloqueo, como se
describe aquí más detalladamente más adelante.
La fuerza con que es cargado elásticamente el
componente flotante y el desplazamiento del conjunto flotante con
respecto a la cavidad del segundo troquel, es decir, la carrera del
componente flotante 36, depende de lo que se considere necesario o
conveniente para conformar la pieza en bruto en la costura de
soldadura y para bloquearla durante el subsiguiente conformado, de
las características de la pieza en bruto soldada, de la pieza que
está siendo conformada, etc. Se anticipa que los valores óptimos de
desplazamiento y fuerza se determinarán mejor mediante pruebas.
Como se ha indicado arriba, los valores
específicos para los parámetros ya mencionados están dictados
necesariamente, como es natural, por las consideraciones de diseño
presentadas por las aplicaciones particulares, y por lo tanto no se
sugieren valores preferidos. Sin embargo, los órdenes de magnitud
para esos parámetros observados por el inventor durante la
experimentación probablemente resultarán típicos. En un caso se
alcanzaron resultados satisfactorios cuando la maza interior 16 fue
un prensador de 508.000 kg, la maza exterior 22 fue un prensador de
81.300 kg, la fuerza elástica del conjunto de cojín fue fijada en
19.300 kg y el recorrido del cojín fue limitado a 4,4 cm. En otro
caso se alcanzaron resultados satisfactorios cuando la maza interior
16 fue un prensador de 1.219.000 kg, la maza exterior 22 fue un
prensador de 91.400 kg, la fuerza elástica del conjunto de cojín fue
fijada en 25.400 kg y el recorrido del cojín fue limitado a 60
mm.
Para cargar elásticamente el componente flotante
36, donde resulte apropiado puede preverse en adición o como
alternativa, como resultará fácilmente evidente tras el examen de la
descripción de la segunda realización, un mecanismo distinto al de
un cojín de troquel convencional, incluyendo pistones hidráulicos
acoplados funcionalmente en cilindros hidráulicos, cilindros
neumáticos, y otras estructuras de soporte flexibles/elásticas
conocidas.
Placas de desgaste 48 están adecuadamente
dispuestas entremedias del conjunto flotante 32 y de cada lado de la
parte vertical del espacio 25 en forma de U del segundo troquel 26.
La placa o placas de desgaste 48 aseguran que habrá un movimiento de
deslizamiento en sentido axial suave, de baja fricción, del conjunto
flotante 32 con respecto a las estructuras adyacentes al mismo sin
indebido desgaste de componentes.
Aunque en la realización ilustrada el conjunto
flotante 32 está previsto de manera que se desplace selectivamente
con respecto al segundo troquel 26, debe entenderse que dependiendo
de la forma que debe darse a la pieza en bruto soldada 14, y de
otras consideraciones, puede estimarse ventajoso o conveniente
prever un conjunto en el que el denominado conjunto flotante sea de
hecho fijo y el segundo troquel esté montado para el desplazamiento
selectivo en dirección hacia el primer troquel para dar la forma
deseada a la pieza en bruto metálica tras el acoplamiento de las
costuras soldadas con el conjunto flotante y el primer troquel. Así,
aunque la primera realización ilustrada contempla un segundo troquel
fijo y un conjunto flotante desplazable, el invento no debe
considerarse estar limitado a esa particular configuración.
En servicio, una pieza en bruto soldada 14 es
colocada sobre la parte de arriba del conjunto de troquel inferior
24 mientras que el primer troquel 12 y el pisador superior 20 están
dispuestos en sus posiciones elevadas (Figura 1). La pieza en bruto
soldada 14 es asegurada en posición por el pisador superior 20 una
vez que éste alcanza el final de su carrera descendente y sujeta la
pieza en bruto soldada 14 entre el pisador superior 20 y la
periferia del segundo troquel 26 (Figura 2). Una vez sujeta y de
manera convencional, el pisador 20 impide el movimiento global de la
pieza de trabajo pero permite al material de la pieza en bruto fluir
hacia dentro durante el conformado.
El primer troquel 12 es luego desplazado hacia el
segundo troquel 26 y el conjunto flotante 32. A medida que el primer
troquel 12 entra en contacto con la pieza en bruto soldada 14 y la
desplaza con respecto a las superficies acopladas del pisador
superior 20 y del segundo troquel 26, el primer troquel 12 empuja la
pieza en bruto hacia abajo sobre la superficie de arriba del
componente flotante 36 del conjunto flotante 32. Este acoplamiento
conforma o da una forma deseada a las partes de costura soldada de
la pieza en bruto 14 y bloquea con seguridad las costuras soldadas
34 entre el primer troquel 12 y el componente flotante 36 (Figura
3). Como se ha indicado arriba, el escalón 37 ayuda a bloquear la
pieza en bruto soldada en una posición asegurada durante el
subsiguiente conformado.
Para conformar y bloquear apropiadamente la parte
soldada de la pieza en bruto soldada, la fuerza elástica y la
carrera del conjunto de cojín deben ser seleccionadas adecuadamente
teniendo en cuenta las cargas de conformado esperadas y las
dimensiones finales del producto terminado. Como mínimo, el conjunto
de cojín debe cargar elásticamente al componente flotante 36 con una
fuerza suficiente para deformar la pieza en bruto pero bastante
menor que la del prensador del primer troquel, de manera que el
componente flotante 36 será desplazado en contra de su carga
elástica en respuesta al movimiento continuado del primer troquel
12. Además, la fuerza elástica seleccionada debe ser suficiente para
bloquear la parte soldada de la pieza en bruto soldada, para aislar
el estiramiento y el conformado del material de espesor más grueso
del estiramiento y el conformado del material de espesor más
fino.
Tras el conformado y bloqueo de la parte soldada
de la pieza en bruto soldada 14, el movimiento continuado hacia
abajo del primer troquel 12 desplaza al conjunto flotante 32 hacia
abajo con respecto al segundo troquel 26 y permite a la superficie
de troquel 18 del primer troquel 12 y a la superficie de troquel 30
del segundo troquel 26 conformar el resto de la pieza en bruto
(Figura 4). Así, al final de la carrera descendente del primer
troquel 12 el conformado de la pieza en bruto 14 ha sido
esencialmente completado. Debido a que la costura o costuras
soldadas 34 estaban sujetas y bloqueadas entre el primer troquel 12
y el conjunto flotante 32 antes del conformado del resto de la pieza
en bruto, no se producen en las proximidades de la junta grietas ni
desgarros en el material de chapa más delgada.
Como es evidente, y como se ha indicado arriba,
aunque en la realización ilustrada el segundo troquel estaba fijo
durante toda la carrera del primer troquel, el segundo troquel
podría estar montado para el movimiento relativo con respecto al
primer troquel si fuera necesario o apropiado para el conformado de
la pieza en bruto.
Tras el conformado de la pieza en bruto el primer
troquel 12 es retraído hacia su posición elevada. Después de eso, el
pisador superior 20 es retraído hacia su posición elevada. Sin
embargo, el conjunto flotante 32 permanece en su punto muerto
inferior o límite inferior de su carrera hasta que el primer troquel
12 y el pisador superior 20 están completamente retirados de la
pieza en bruto estampada 14' y están en sus posiciones elevadas
(Figura 5). El conjunto flotante es mantenido en el límite inferior
de su carrera bloqueando el cojín del troquel de manera conocida de
forma que no se transmita potencia o fuerza elástica al conjunto
flotante 32. La acción de carga elástica del conjunto de cojín es
acoplada de nuevo tras un tiempo de retardo para dejar suficiente
tiempo para retraer el pisador superior 20 y el primer troquel 12,
para evitar la distorsión de la pieza en bruto conformada.
Después de que el pisador superior 20 es retraído
a su posición elevada y termina el tiempo de retardo se acopla el
conjunto de cojín y el conjunto flotante 32 se eleva para levantar
la pieza conformada 14' fuera del troquel inferior 26. La pieza
conformada puede entonces ser retirada y continuar siendo procesada
de otra manera (Figura 6).
Como se ha indicado arriba, algunas prensas no
están equipadas con conjuntos de cojín del troquel. En tales
aparatos o cuando el empleo del cojín del troquel no es práctico o
conveniente puede preverse un sistema hidráulico o neumático para
cargar elásticamente el conjunto flotante. Un sistema alternativo
semejante está ilustrado esquemáticamente en la realización de la
Figura 9, que se describe aquí más adelante.
En la segunda realización un conjunto flotante
según el invento está incorporado en una prensa de simple efecto.
Como se ha indicado arriba, sin embargo, el presente invento no está
limitado a una configuración particular, y las configuraciones de
prensa mostradas están destinadas a ilustrar la flexibilidad del
presente invento más bien que a sugerir cualquier limitación.
En la segunda realización ilustrada el primer
troquel 112 está previsto ahora como un troquel fijo inferior, y el
conjunto de troquel 124 está dispuesto sobre el primer troquel 112.
El conjunto 124 es accionado selectivamente en dirección hacia o
retraído de la pieza de trabajo 114 por la maza 116 de la prensa. De
nuevo, la maza 116 de la prensa es de diseño convencional.
El primer troquel 112 está fijado a una mesa de
la prensa e incluye la superficie de troquel 118 que da una forma
deseada a la pieza en bruto soldada 114. Un prensachapas 150 está
montado en relación circundante con respecto al primer troquel 112 y
desempeña la misma función que un pisador. Específicamente,
cilindros de carga elástica 152, por ejemplo cilindros de nitrógeno,
dispuestos debajo del prensachapas 150, empujan la superficie
enfrentada del prensachapas por encima de la superficie de troquel
118 y proporcionan suficiente fuerza para sujetar la pieza en bruto
114 durante el conformado. De manera conocida el prensachapas 150
impide el movimiento de conjunto de la pieza en bruto durante el
conformado, aunque permitiendo todavía la fluencia de material hacia
dentro.
El conjunto de troquel 124 comprende en parte el
segundo troquel 126 que incluye el espacio en forma de U en el que
está dispuesto el conjunto posicionador de la segunda realización.
El segundo troquel 126 está previsto en relación de enfrentado en
sentido opuesto al primer troquel 112 y al prensachapas 150. El
segundo troquel incluye la superficie de troquel 130 que en
conjunción con la primera superficie de troquel 118 da una forma y
configuración particulares a una parte de la pieza en bruto soldada
114.
El conjunto flotante 132 está definido en el
interior del segundo troquel 126 y está colocado para corresponder a
las situaciones de las costuras soldadas 134 de la pieza en bruto a
conformar. Como se ha indicado arriba respecto a la primera
realización, y permanece en esencia en esta realización a modo de
ejemplo, el conjunto flotante 132 puede incluir un único componente
de troquel 136 o una pluralidad de tales componentes de troquel
dispuestos alrededor de la periferia o en el interior del segundo
troquel, según se considere necesario por la posición de las
costuras soldadas 134. Como en la primera realización, la cara del
componente flotante 136 que se acopla a la pieza en bruto incluye
preferentemente un escalón 137 para bloquear positivamente la parte
soldada de la pieza en bruto 114 en una posición asegurada durante
el subsiguiente conformado.
El conjunto flotante 132 comprende además un
conjunto posicionador 154 que incorpora muchos de los componentes
del conjunto posicionador 38 de la primera realización ilustrada. El
conjunto posicionador 154 de la segunda realización incluye la placa
140 que tiene un primer lado 142 y un segundo lado 144. El primer
lado 142 está en relación de acoplamiento con el componente flotante
136. El segundo lado 144 está en relación de acoplamiento con un
conjunto de accionamiento 156, descrito más detalladamente más
adelante. Bloques de tope 143 y bloques de fondo 145 están montados
en la placa 140. Esos bloques están dimensionados como y desempeñan
la misma función que los indicados en la descripción de la primera
realización ilustrada. De nuevo, debe apreciarse que pueden preverse
placas separadas para cada componente flotante 136.
En la segunda realización ilustrada el conjunto
de accionamiento 156 desempeña una función similar a la del conjunto
de cojín. El conjunto de accionamiento 156 incluye una placa
adaptadora 158 dispuesta entre la maza 116 de la prensa y el segundo
troquel 126. Una pluralidad de dispositivos de accionamiento 160
alojados dentro de la placa adaptadora 158 están acoplados
funcionalmente a la placa 140. Los dispositivos de accionamiento 160
adecuados pueden ser, por ejemplo, conjuntos hidráulicos o
neumáticos de cilindro y pistón. Para esta realización ilustrada los
dispositivos de accionamiento son cilindros neumáticos. No obstante
la estructura ilustrada, los dispositivos de accionamiento
particulares previstos de acuerdo con la segunda realización del
invento dependen del desplazamiento deseado del componente flotante
136 durante la carrera descendente del conjunto de troquel 124 y de
la carga necesaria para bloquear y conformar la parte soldada de la
pieza en bruto 114.
El conjunto de accionamiento 156 incluye además
conductos de alimentación, conductos de evacuación, y un depósito de
almacenamiento (no mostrados en detalle). El conjunto de
accionamiento 156 carga elásticamente de forma continua al
componente flotante 136 sometido a bloqueo. Durante el conformado
los cilindros neumáticos son puestos a presión para empujar el
componente flotante 136 hacia su posición extendida con fuerza
suficiente para conformar y bloquear la parte soldada de la pieza en
bruto soldada. Cuando se requiera, como se describe más adelante,
los cilindros neumáticos pueden ser desactivados selectivamente
mediante evacuación hacia el depósito.
La segunda realización ilustrada se emplea para
conformar la pieza en bruto soldada de una manera en general similar
a la de la primera realización. Una pieza en bruto soldada 114 es
colocada sobre la superficie elevada del prensachapas 150 mientras
que el conjunto de troquel 124 está en su posición elevada. Después
de eso, la maza 116 de la prensa empuja el conjunto de troquel 124
hacia la pieza en bruto soldada 114. Debido a que el prensachapas
150 está ligeramente elevado con respecto al primer troquel 112, una
parte periférica del segundo troquel 126 sujeta la pieza en bruto
114 contra el prensachapas 150 antes de cualquier otro contacto
entre los troqueles y la pieza en bruto. El prensachapas 150 se
retrae bajo la fuerza del segundo troquel 126, y la fuerza elástica
de los cilindros de nitrógeno 152 impide el movimiento global de la
pieza en bruto 114 durante el subsiguiente conformado. En esta fase
la pieza en bruto 114 entra en contacto con la superficie de troquel
118 del primer troquel 112.
El movimiento continuado hacia abajo del conjunto
de troquel 124 desplaza al prensachapas 150 y lleva al componente
flotante 136 a entrar en contacto con la parte soldada de la pieza
en bruto soldada 114. Este acoplamiento conforma la parte soldada de
la pieza en bruto 114 y bloquea de forma segura esa parte entre el
componente flotante 136 y el primer troquel 112. La discusión de las
fuerzas y desplazamientos requeridos con respecto a la primera
realización ilustrada es en general aplicable aquí, y por esta razón
no se repite.
Tras el conformado y bloqueo de la parte soldada
de la pieza en bruto soldada 114, el movimiento continuado hacia
abajo del conjunto de troquel 124 desplaza al componente flotante
136 en contra de la acción de carga elástica de los cilindros
neumáticos y permite a la superficie de troquel 130 del segundo
troquel 126 y a la superficie de troquel 118 del primer troquel 112
conformar el resto de la pieza en bruto. Nuevamente, debido a que la
costura soldada 134 estaba bloqueada entre el primer troquel 112 y
el componente flotante 136 antes del conformado del resto de la
pieza en bruto, no se produce ningún plegado o desgarro.
Tras el conformado los cilindros neumáticos son
evacuados hacia el depósito descargando de ese modo la fuerza
elástica de los dispositivos de accionamiento 160. Después de esto
el conjunto de troquel 124 es retraído hacia su posición elevada y
se mueve con respecto al conjunto flotante 132. El conjunto flotante
132 se mueve por su peso con respecto al segundo troquel 126 y
empuja suavemente la pieza de trabajo conformada 114' fuera de la
cavidad del troquel.
Debería indicarse que la realización de la Figura
9 se considera ser particularmente ventajosa cuando se conforma, por
ejemplo, un panel de carrocería de automóvil, tal como una puerta,
porque que la pieza conformada no necesita ser dada la vuelta antes
del ulterior procesado, como sería el caso con una prensa del tipo
mostrado en la Figura 1.
De hecho, como es evidente por lo anterior, el
conjunto flotante del invento ventajosamente puede ser incorporado
bien en la estructura del troquel superior o del inferior de una
prensa. Esta flexibilidad permite hacer reales las ventajas del
invento en una variedad de sistemas de conformado de piezas.
Como es también evidente por lo anterior, el
aparato y el método del invento pueden emplearse para conformar
piezas en bruto metálicas o piezas de trabajo de acero, aluminio, o
cualquier otro metal o aleación o combinación de metales o de
aleaciones metálicas conocida. Además el aparato y el método dados a
conocer aquí, aunque empleados ventajosamente en particular para
conformar piezas en bruto que tienen partes de diferentes espesores,
pueden emplearse para conformar piezas en bruto de un único espesor
y/o piezas de trabajo que hayan sido previamente conformadas al
menos en parte.
Así, aunque el invento ha sido descrito en
relación con las realizaciones preferidas, debería entenderse
fácilmente que el presente invento no está limitado a las
realizaciones expuestas. Al contrario, el presente invento está
proyectado para cubrir disposiciones y métodos equivalentes diversos
incluidos dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
1. Un mecanismo de conformado para conformar una
pieza en bruto soldada que tiene una parte de espesor relativamente
fino, una parte de espesor relativamente grueso y una parte soldada
definida entre ellas, y el cual comprende:
un elemento de primer troquel (12, 112); y
un elemento de segundo troquel (26, 126)
dispuesto en relación de enfrentado en sentido opuesto al elemento
de primer troquel, estando al menos uno de los elementos de troquel
primero y segundo montado para el movimiento en dirección hacia y de
alejamiento del otro elemento de troquel;
caracterizado porque el mecanismo incluye
un conjunto flotante (32, 132) que comprende al menos un componente
(36, 136) que se acopla a la pieza en bruto dispuesto adyacente a
dicho elemento de segundo troquel (26, 126), teniendo la cara del
conjunto flotante (32) que se acopla a la pieza en bruto un escalón
definido sobre una superficie de troquel del mismo para bloquear las
partes de espesor fino y grueso de la pieza en bruto (14) en una
posición segura durante el subsiguiente conformado de la misma;
estando el conjunto flotante montado para el movimiento en sentido
axial con respecto al elemento de segundo troquel;
comprendiendo además dicho conjunto flotante un
conjunto de soporte (38) para el citado componente (36, 136),
estando dicho conjunto de soporte construido y organizado para
disponer el citado al menos un componente (36, 136) que se acopla a
la pieza en bruto en una primera posición en la que una superficie
del mismo que se acopla a la pieza en bruto está más próxima al
citado elemento de primer troquel (12, 112) que una superficie del
citado elemento de segundo troquel (26, 126) que se acopla a la
pieza en bruto, de tal manera que dicho componente (36, 136) que se
acopla a la pieza en bruto puede bloquear una parte de la pieza en
bruto (14) entre dicho componente (36, 136) que se acopla a la pieza
en bruto y dicho primer troquel (12, 112) cuando dicho primer
troquel se acopla a dicho componente (36, 136) que se acopla a la
pieza en bruto, impidiendo de ese modo la ulterior fluencia de
material de la citada parte, y para permitir que dicho componente
(36, 136) que se acopla a la pieza en bruto y la parte bloqueada de
la pieza en bruto (14) sean desplazados en sentido axial desde la
citada primera posición al acoplarse dicho componente (36, 136) con
dicho primer troquel (112) durante una carrera de conformado de
éste.
2. Un mecanismo de conformado según la
reivindicación 1, en el cual el elemento de primer troquel es móvil
en dirección hacia y alejándose del elemento de segundo troquel y el
elemento de segundo troquel es fijo.
3. Un mecanismo de conformado según la
reivindicación 1 ó 2, en el cual el conjunto de soporte comprende
una placa (40, 140) que tiene una primera superficie (42, 142) y una
segunda superficie (44, 144), estando la primera superficie en
acoplamiento funcional con el citado componente, y estando un
conjunto de carga elástica en acoplamiento funcional con dicha
segunda superficie de la placa.
4. Un mecanismo de conformado según la
reivindicación 3, en el cual dicho conjunto de carga elástica
incluye un conjunto elástico que comprende una pluralidad de espigas
de cojín.
5. Un mecanismo de conformado según cualquier
reivindicación precedente, en el cual al menos un componente (36,
136) que se acopla a la pieza en bruto está dispuesto de manera que
esencialmente corresponde a una situación y disposición de costuras
soldadas de una pieza en bruto a ser conformada por los citados
elementos de primero y segundo troquel.
6. Un mecanismo de conformado según cualquier
reivindicación precedente, que comprende además un pisador superior
(20) que puede acoplarse a una periferia del citado elemento de
segundo troquel para sujetar y retener un borde periférico de una
pieza en bruto a ser conformada por los citados elementos de primero
y segundo troquel.
7. Un mecanismo de conformado según la
reivindicación 5, en el cual dicho al menos un componente (36, 136)
que se acopla a la pieza en bruto está dispuesto en el interior del
citado elemento de segundo troquel (26, 126).
8. Un método para conformar entre troqueles
opuestos primero y segundo una pieza en bruto soldada, teniendo
dicha pieza en bruto una parte de espesor relativamente fino, una
parte de espesor relativamente grueso y una parte soldada definida
entre ellas;
caracterizado por el control del
estiramiento de dicha pieza en bruto soldada conformada por el
método, mediante las fases de:
conformar dicha parte soldada de dicha pieza en
bruto soldada (14, 114);
bloquear dicha parte soldada impidiendo de ese
modo la ulterior fluencia de material de dicha parte soldada; y
conformar las partes restantes de dicha pieza en
bruto soldada mientras la parte soldada está bloqueada.
9. Un método según la reivindicación 8, que
comprende las fases de colocar una pieza en bruto (14, 114) en un
aparato de estampar entremedias del citado primer troquel (12, 112)
y del citado segundo troquel (26, 126), y producir un desplazamiento
relativo de dichos primero y segundo troqueles el uno hacia el
otro,
en el cual el aparato de estampar incluye también
un conjunto flotante que comprende al menos un componente (36, 136)
que se acopla a la pieza en bruto dispuesto adyacente a dicho
segundo troquel, estando el conjunto flotante montado para el
movimiento en sentido axial con respecto al segundo troquel,
teniendo dicho conjunto flotante un conjunto de soporte para dicho
componente, teniendo la cara del conjunto flotante que se acopla a
la pieza en bruto un escalón definido sobre una superficie de
troquel del mismo para bloquear las chapas de espesor fino y grueso
de la pieza en bruto (14) en una posición segura durante el
subsiguiente conformado de la misma; estando dicho conjunto de
soporte construido y organizado para disponer el citado al menos un
componente (36, 136) que se acopla a la pieza en bruto en una
primera posición en la cual una superficie del mismo que se acopla a
la pieza en bruto está más próxima al citado primer troquel que una
superficie del citado segundo troquel que se acopla a la pieza en
bruto, y para permitir que dicho componente que se acopla a la pieza
en bruto sea desplazado en sentido axial desde la citada primera
posición al acoplarse dicho componente con dicho primer troquel
durante una carrera de conformado de éste; e incluyendo el método
las fases de:
sujetar una primera parte de dicha pieza en bruto
(14, 114) entre dicho primer troquel (12, 112) y dicho componente
(36, 136) que se acopla a la pieza en bruto, con lo que dicha parte
soldada es bloqueada;
producir un desplazamiento relativo entre dicho
primer troquel, dicho componente que se acopla a la pieza en bruto y
dicha primera parte de dicha pieza en bruto sujetada entre ellos, y
el citado segundo troquel (26, 126), los unos hacia el otro; y
conformar entre el primer troquel y el segundo
troquel una segunda parte de la pieza en bruto (14, 114) separada de
dicha primera parte.
10. Un método según la reivindicación 9, en el
cual el aparato de estampar tiene un pisador, y el método comprende
además la fase de sujetar una periferia de la citada pieza en bruto
entre dicho pisador y una periferia del citado segundo troquel antes
de la citada fase de sujetar una primera parte.
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