ES2201030T3 - Proceso para la produccion de hidroxido de aluminio de estabilidad termica mmejorada. - Google Patents
Proceso para la produccion de hidroxido de aluminio de estabilidad termica mmejorada.Info
- Publication number
- ES2201030T3 ES2201030T3 ES01905659T ES01905659T ES2201030T3 ES 2201030 T3 ES2201030 T3 ES 2201030T3 ES 01905659 T ES01905659 T ES 01905659T ES 01905659 T ES01905659 T ES 01905659T ES 2201030 T3 ES2201030 T3 ES 2201030T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- aluminum hydroxide
- thermal stability
- production
- aluminum
- hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 abstract description 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229910002706 AlOOH Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/14—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates
- C01F7/144—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by precipitation due to cooling, e.g. as part of the Bayer process
- C01F7/148—Separation of the obtained hydroxide, e.g. by filtration or dewatering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Un proceso para la producción de hidróxido de aluminio de estabilidad térmica mejorada, que comprende el secado por pulverización de una suspensión acuosa de hidróxido de aluminio a una temperatura del gas de secado de 400 a 600ºC.
Description
Proceso para la producción de hidróxido de
aluminio de estabilidad térmica mejorada.
La invención se refiere a un proceso para la
producción de un hidróxido de aluminio de estabilidad térmica
mejorada, que puede ser incorporado en materiales compuestos de
plástico, cuyas temperaturas de procesamiento exceden de 200ºC.
El hidróxido de aluminio
(Al(OH)_{3}) es utilizado ampliamente como un
retardador de la llama en los sistemas poliméricos. Calentando por
encima de una temperatura de aprox. 200ºC, el hidróxido de aluminio
comienza a descomponerse en óxido de aluminio y agua. Esta reacción
es endotérmica, absorbiendo, por lo tanto, el calor procedente del
polímero. La cantidad de agua liberada corresponde al 34,6% en peso
del hidróxido de aluminio. Ambos factores actúan para suprimir un
proceso de combustión y reducir la formación de gases combustibles
manteniendo la temperatura en descenso.
Para que sea útil como retardador de la llama, el
hidróxido de aluminio debe permanecer estable durante el
procesamiento del polímero. Esto lo hace inadecuado para polímeros
que son procesados por encima de los 200ºC.
La técnica anterior indica que un progreso a esta
limitación es precalentar el hidróxido de aluminio para eliminar
una parte del agua que es liberada a temperaturas elevadas. No
obstante, existen inconvenientes inherentes en este método:
- \bullet
- Se reduce la cantidad de agua (vapor) disponible para la acción de combustión lenta.
- \bullet
- Una porción del (tri)hidróxido de aluminio después del calentamiento por encima de los 200ºC se convierte en hidróxido de óxido de aluminio (AlOOH, "monohidrato de alúmina") que contiene solamente un tercio de la cantidad de agua y que es térmicamente estable hasta aprox. 520ºC, es decir, hasta una temperatura también por encima del intervalo útil para la combustión lenta efectiva de los materiales de plástico.
- \bullet
- La eliminación parcial del agua como medio de estabilización contra la posterior liberación rápida del vapor de agua a temperaturas elevadas va acompañada por un aumento del área superficial específica del hidróxido de aluminio. Esta superficie incrementada está en forma de porosidad fina que imparte propiedades higroscópicas a la superficie de los cristales estabilizados térmicamente. El área superficial específica incrementada va acompañada adicionalmente por mayor absorción de aceite y mayor viscosidad en las resinas sintéticas.
El problema que debe resolverse por la presente
invención era proporcionar un proceso simple y económico para la
producción de hidróxidos de aluminio de estabilidad térmica
mejorada, contenido de agua alto y área superficial específica
baja.
De acuerdo con la invención, este problema debe
resolverse por el proceso de la reivindicación 1.
Se ha encontrado que el trihidróxido de aluminio
puede ser deshidratado parcialmente a temperaturas elevadas sin un
aumento concomitante en el área superficial específica y con poca o
ninguna creación de hidróxido de óxido de aluminio, siempre que el
tiempo de residencia a la temperatura de deshidratación sea
suficientemente corto. De acuerdo con la presente invención, esto
se alcanza por el secado por pulverización de una suspensión acuosa
de hidróxido de aluminio ordinario a una temperatura del gas de
secado (en la entrada) de 400 a 600ºC.
Preferentemente, la temperatura del gas de secado
es de 450 a 550ºC.
La temperatura del gas de salida del secador por
pulverización es preferentemente de 200 a 300ºC.
El tiempo de residencia del hidróxido de aluminio
en el secador por pulverización es preferentemente de 0,5 a
10 s, más preferentemente de 1 a 5 s.
10 s, más preferentemente de 1 a 5 s.
Preferentemente, el tamaño medio de las
partículas del hidróxido de aluminio de partida es de 2 \mum o
menos. De manera ventajosa, las partículas más gruesas (por ejemplo,
> 10 \mum), son eliminadas anteriormente por el secador por
pulverización. La suspensión del hidróxido de aluminio utilizada
como material de partida puede producirse por la cristalización a
partir el licor de aluminato de sodio del proceso Bayer, filtración
y lavado continuo sin agua caliente, y la
re-suspensión en una cantidad de agua suficiente
para obtener una suspensión adecuada para alimentar al secador por
pulverización. Típicamente, el contenido de sólidos de la suspensión
es de 40 a 60% en peso.
El proceso de la presente invención consigue el
objetivo de estabilidad térmica mejorada sin aumento significativo
en el área superficial específica del hidróxido de aluminio, en
comparación con el material de partida, y sin descenso substancial
de la pérdida sobre valores de pérdida por calcinación (LOI).
Además, los diagramas de difracción de rayos-X
revelan solamente la formación de cantidades de trazas de hidróxido
de óxido de aluminio (boehmita, AlOOH), indicando de esta manera una
retención máxima del trihidróxido de aluminio de combustión lenta
efectivo.
\newpage
El producto de la presente invención es de
importancia industrial especialmente en el área de aplicación de
los cuadros de circuitos impresos que no dañan el medio ambiente,
donde el hidróxido de aluminio puede utilizarse ahora para conseguir
la clasificación contra el fuego UL-94 V0, sin los
problemas asociados con la naturaleza higroscópica del trihidróxido
de aluminio de la técnica anterior, sin niveles elevados de
viscosidad y sin reducción en la efectividad de combustión lenta
debido a la presencia de boehmita.
Los siguientes ejemplos no limitativos ilustran
el proceso de la presente invención. El material de partida en cada
ejemplo fue hidróxido de aluminio de los diferentes lotes del tipo
Martinal® (fabricante: Alusuisse Martinswerk GmbH, Bergheim,
Alemania).
Ejemplo comparativo
1
Se calentaron muestras de hidróxido de aluminio
Martinal® OL-104 (Alusuisse Martinswerk, GmbH,
Bergheim, Alemania) con un área superficial específica de 3,75
m^{2}/g en un horno a varias temperaturas durante diferentes
periodos de tiempo. El tamaño de la muestra fue de 100 g en cada
caso. Después del tratamiento térmico, se midieron la pérdida por
calcinación (LOI) y el área superficial específica de cada muestra
y se registraron los diagramas de difracción de rayos X. Los
resultados obtenidos se dan en la Tabla 1.
| Temperatura [ºC] | Tiempo [h] | LOI [% en peso] | Área Superficial [m^{2}/g] |
| 180 | 1 | 34,4 | 3,85 |
| 180 | 2 | 34,4 | 3,92 |
| 180 | 4 | 33,6 | 4,10 |
| 200 | 1 | 33,5 | 4,47 |
| 200 | 2 | 33,1 | 5,30 |
| 200 | 1 | 32,7 | 6,76 |
| 200 | 2 | 30,7 | 34,2 |
Los datos indican que la combinación de baja
temperatura - tiempo extendido conduce a un área superficial
específica incrementada a medida que disminuye la pérdida por
calcinación.
En todos los casos, se formó el hidróxido de
óxido de aluminio como se hace evidente a partir de la difracción
de rayos-X.
Ejemplo comparativo
2
Se dispersaron Martinal® no tratado
OL-104 y el hidróxido de aluminio obtenido en el
Ejemplo 1 por el tratamiento a 200ºC/1 hora, en resina de poliéster
insaturada Synolite® 0020-N-2 (DSM
BASF Structural Resins), utilizando un nivel de llenado de 150 phr
(partes por ciento de resina). Se realizaron las mediciones de la
viscosidad comparativa a 23ºC utilizando un viscosímetro HBT
Brookfield con Spindle 2 a 10 rpm. Los resultados se dan en la Tabla
2.
| Hidróxido de aluminio | Viscosidad [Pa\cdots] |
| Martinal® OL-104 (no tratado) | 150 |
| Martinal® OL-104 (200ºC/1h) | 176 |
Los resultados muestran que el tratamiento
térmico incrementó la viscosidad de la mezcla de resina/hidróxido
de aluminio casi en un 20%.
\newpage
Se secaron por pulverización aproximadamente 5 kg
de una suspensión acuosa de Martinal® OL-104 (53%
en peso de sólidos) en un secador por pulverización del tipo Niro
(Niro A/S, Soeberg, Dinamarca) (tipo "Production Minor") a una
velocidad de alimentación de la suspensión de aprox. 5 kg/h y un
flujo de aire de 300 kg/h. La temperatura del gas de entrada fue
480ºC y la temperatura de salida aprox. 200ºC con un tiempo de
retención de sólidos de aprox. 3 segundos. Se recuperaron
aproximadamente 2,5 kg del producto desde el secador. El producto
tenía un área superficial específica de 4,3 m^{2}/g y una pérdida
por calcinación de 33,2% en peso (material de partida: 4,5 m^{2}/g
y 34,6% en peso, respectivamente), es decir, el área superficial
específica estaba dentro del error experimental del método
invariable.
Las propiedades reológicas del producto fueron
determinadas como se describe en el Ejemplo Comparativo 2. Los
resultados se dan en la Tabla 3.
| Hidróxido de aluminio | Viscosidad [Pa\cdots] |
| Martinal® OL-104 (no tratado) | 165 |
| Martinal® OL-104 (tratado) | 160 |
Los resultados muestran que el secado por
pulverización no tenía ningún efecto significativo sobre las
propiedades reológicas del producto.
Esencialmente se adoptó el mismo procedimiento
que en el Ejemplo 1, excepto que la producción se elevó
gradualmente hasta el nivel industrial. Esta vez, se utilizó un
secador Niro (tipo SD-0080-CN/CR)
con una producción de 150 a 450 kg por hora con un flujo de aire de
aprox. 1000 kg/h. El material de partida Martinal®
OL-104 (área superficial específica 4,6 m^{2}/g)
fue suspendido en agua para dar aprox. 50% en peso de sólidos. La
temperatura de entrada del aire al secador podía variarse entre 400
y 580ºC . La temperatura de salida varió entre 200 y 300ºC. El
tiempo de retención total en el reactor fue de 2-10
s. El producto secado fue envasado en bolsas de papel revestido con
plástico.
Las características del producto fueron las
siguientes:
| Pérdida por calcinación (% en peso) | 32,5 |
| Área superficial específica (m^{2}/g) | 4,8 |
| Absorción del aceite (ml/100 g) | 28 |
| Viscosidad en resina sintética (Pa\cdots) | 160 |
Claims (5)
1. Un proceso para la producción de hidróxido de
aluminio de estabilidad térmica mejorada, que comprende el secado
por pulverización de una suspensión acuosa de hidróxido de aluminio
a una temperatura del gas de secado de 400 a 600ºC.
2. El proceso según la reivindicación 1, donde la
temperatura del gas de secado es de 450 a 550ºC.
3. El proceso según la reivindicación 1 ó 2,
donde la temperatura del gas de salida desde el secador de
pulverización es de 200 a 300ºC.
4. El proceso según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, donde el tiempo de residencia en el secador
de pulverización es de 0,5 a 10 s, preferentemente de 1 a 5 s.
5. El proceso según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, donde el tamaño medio de las partículas del
hidróxido de aluminio de partida es de 2 \mum o menos.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00100429 | 2000-01-10 | ||
| EP00100429 | 2000-01-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2201030T3 true ES2201030T3 (es) | 2004-03-16 |
Family
ID=8167592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01905659T Expired - Lifetime ES2201030T3 (es) | 2000-01-10 | 2001-01-10 | Proceso para la produccion de hidroxido de aluminio de estabilidad termica mmejorada. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6599332B2 (es) |
| EP (1) | EP1246776B1 (es) |
| JP (1) | JP2003519617A (es) |
| AT (1) | ATE242177T1 (es) |
| AU (1) | AU2001233690A1 (es) |
| CA (1) | CA2396968A1 (es) |
| DE (1) | DE60100334T2 (es) |
| ES (1) | ES2201030T3 (es) |
| WO (1) | WO2001051419A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1022358C2 (nl) * | 2003-01-11 | 2004-07-13 | Forbo Internat S A | Brandwerende samenstelling, toepassing hiervan bij de vervaardiging van linoleum, uit dit linoleum vervaardigde brandwerende producten en gebruik van deze linoleum producten. |
| WO2005110921A1 (en) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Showa Denko K.K. | Aluminum hydroxide and use thereof |
| KR20090020633A (ko) * | 2006-06-21 | 2009-02-26 | 마르틴스베르크 게엠베하 | 연속적인 건조 밀링을 포함하는 스프레이 건조에 의해 제조되는 열적으로 안정한 수산화알루미늄 입자 및 그 사용 |
| EP2032505A2 (en) * | 2006-06-21 | 2009-03-11 | Martinswerk GmbH | Process for the production of aluminum hydroxide |
| CN101506099B (zh) * | 2006-06-21 | 2012-05-30 | 马丁斯韦克有限公司 | 用于生产氢氧化铝的方法 |
| US10757237B2 (en) * | 2018-01-12 | 2020-08-25 | RF Solutions, LLC | Configurable communications apparatus and kit |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB888772A (en) * | 1957-05-17 | 1962-02-07 | American Cyanamid Co | Method of producing alumina |
| FR2527197B1 (fr) * | 1982-05-19 | 1985-06-21 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de fabrication de billes d'alumine mises en forme par coagulation en gouttes |
| CA1201383A (en) | 1983-11-18 | 1986-03-04 | Warner-Lambert Canada Inc. | Antacid composition and process for its preparation |
| JPS6283316A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | アルミナ粒子の製造方法 |
| GB8617387D0 (en) * | 1986-07-16 | 1986-08-20 | Alcan Int Ltd | Alumina hydrates |
| DE3870637D1 (de) * | 1987-01-29 | 1992-06-11 | Sumitomo Chemical Co | Verfahren zur herstellung von aluminiumoxid. |
| US5302368A (en) | 1987-01-29 | 1994-04-12 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for preparation of alumina |
| EP0285339A1 (en) * | 1987-04-01 | 1988-10-05 | Corning Glass Works | Metal oxide and metal sulfide particles and production thereof |
| JPH0692252B2 (ja) * | 1988-09-09 | 1994-11-16 | 昭和電工株式会社 | 耐熱性水酸化アルミニウム及びその製造方法 |
| JPH0440226A (ja) * | 1990-06-05 | 1992-02-10 | Inax Corp | 粉粒体造粒装置 |
| JPH0812323A (ja) * | 1994-06-24 | 1996-01-16 | Sumitomo Chem Co Ltd | 微粒水酸化アルミニウム粉末及び微粒アルミナ粉末の製造方法 |
| JP3633201B2 (ja) * | 1996-05-16 | 2005-03-30 | 住友化学株式会社 | 水酸化アルミニウム、その製造方法およびこれを用いてなるタイヤトレッド用ゴム組成物 |
| DE69726788T3 (de) | 1996-05-16 | 2008-05-21 | Sumitomo Chemical Co. Ltd. | Aluminiumhydroxid, Verfahren zur Herstellung und Verwendung davon |
| FR2755435A1 (fr) * | 1996-11-04 | 1998-05-07 | Pechiney Aluminium | Fabrication d'alumine calcinee a taille de cristallite reglee a la demande avec une faible dispersion |
| JPH10194733A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-07-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 耐熱性遷移アルミナ及びその製造方法 |
| JP3665186B2 (ja) * | 1997-08-21 | 2005-06-29 | 仲道 山崎 | アルミナ粒子の連続水熱合成方法 |
| JP4271294B2 (ja) * | 1999-04-28 | 2009-06-03 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 均一粒子径を有する粒子の製造方法 |
-
2001
- 2001-01-10 ES ES01905659T patent/ES2201030T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-10 WO PCT/EP2001/000182 patent/WO2001051419A1/en active IP Right Grant
- 2001-01-10 CA CA002396968A patent/CA2396968A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-10 AU AU2001233690A patent/AU2001233690A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-10 EP EP01905659A patent/EP1246776B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-10 US US10/169,557 patent/US6599332B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-10 AT AT01905659T patent/ATE242177T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-10 JP JP2001551804A patent/JP2003519617A/ja active Pending
- 2001-01-10 DE DE60100334T patent/DE60100334T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60100334T2 (de) | 2004-04-29 |
| EP1246776B1 (en) | 2003-06-04 |
| ATE242177T1 (de) | 2003-06-15 |
| AU2001233690A1 (en) | 2001-07-24 |
| EP1246776A1 (en) | 2002-10-09 |
| US20030049198A1 (en) | 2003-03-13 |
| CA2396968A1 (en) | 2001-07-19 |
| US6599332B2 (en) | 2003-07-29 |
| JP2003519617A (ja) | 2003-06-24 |
| DE60100334D1 (de) | 2003-07-10 |
| WO2001051419A1 (en) | 2001-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101122370B1 (ko) | 열수 안정성 알루미나 | |
| CN101376812B (zh) | 一种核-壳型含硅协效阻燃剂及其制备方法 | |
| US20110213065A1 (en) | Synthetic inorganic flame retardants, methods for their preparation, and their use as flame retardants | |
| ES2201030T3 (es) | Proceso para la produccion de hidroxido de aluminio de estabilidad termica mmejorada. | |
| NO311888B1 (no) | Komposittsalt av polyfosforsyre med melamin, melam og melem, og fremgangsmåte for fremstilling derav | |
| US6008349A (en) | Melamine polymetaphosphate and process for its production | |
| KR20070093902A (ko) | 미세 결정성 베마이트의 제조 방법 및 상기 베마이트의플라스틱 내 난연제로서의 용도 | |
| AU2005301161A1 (en) | Flame retardant composites | |
| JP4774041B2 (ja) | プラスチック用難燃性充填材 | |
| WO2013093139A1 (es) | Procedimiento de obtención de estructuras ordenadas jerárquicamente de fosfatos inorgánicos sobre filosilicatos | |
| KR101952993B1 (ko) | 내열 수산화알루미늄의 제조 방법 | |
| JP4614354B2 (ja) | 耐熱性水酸化アルミニウム及びその製造方法 | |
| JPH02225573A (ja) | 難燃剤の改質方法及び改質された難燃剤 | |
| CN106458619B (zh) | 耐热氢氧化铝和其制造方法 | |
| Thuechart et al. | The effect of kaolin clay on fire retardancy and thermal degradation of intumescent flame retardant (IFR)/natural rubber composite | |
| CA2089760C (en) | Process for producing metal hydroxides with a small specific area | |
| KR102798016B1 (ko) | 무기 난연제 입자 및 그의 제조방법 | |
| JPH054050A (ja) | 耐熱性遷移アルミナおよびその製造法 | |
| KR20250035354A (ko) | 무기 난연제 입자 및 그의 제조방법 | |
| JPH1081691A (ja) | ポリメタリン酸メラミン及びその製造法 | |
| SK116292A3 (en) | Method of preparation of siliceous calcium filler |