ES2198740T3 - Procedimiento de colocacion de un revestimiento constituido por planchas, listones o similares y revestimiento obtenido. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un procedimiento para afianzar, con respecto a un soporte (S), en particular, un suelo, un revestimiento constituido por planchas, listones, paneles de madera (1), el cual consiste en la nivelación de la superficie a cubrir, en la fijación contra dicha superficie (S), con planchas colocadas lado a lado (1), que dejen un espacio entre ellas y el suelo. La invención se caracteriza porque el espaciado y la fijación de las planchas (1) se obtienen por medio de un par de elementos (2, 4), distribuidos a lo largo de dichas planchas, en forma de bloques, uno (3) de los cuales está fijado transversalmente sobre la superficie inferior de la plancha, y el segundo (4), sobre el suelo, incluyendo las superficies enfrentadas a dichos bloques (3,4) zonas correspondientes (7) capaces de encastrarse, bloqueando mutuamente dichos elementos (3, 4).

Description

Procedimiento de colocación de un revestimiento constituido por planchas, listones o similares y revestimiento obtenido.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un procedimiento perfeccionado que permite realizar la colocación contra un soporte, suelo, pared, techo ..., de un revestimiento constituido por planchas o listones de madera, u otros materiales similares; la misma se refiere también a un nuevo tipo de revestimiento, suelo en particular, obtenido por la aplicación de este procedimiento.

En la continuación de la descripción, la invención será descrita para la realización de suelos o terrazas realizados en el exterior y que están por tanto sometidos a la intemperie, pero es evidente que la invención no está limitada a dicha aplicación y puede aplicarse a cualquier otro sector donde se planteen problemas similares.

Técnicas anteriores

Se han realizado numerosas proposiciones hasta el presente para realizar unos revestimientos de suelo o pared a partir de planchas o paneles de madera.

Así, el documento DE-A-21 23 206 describe un revestimiento constituido por planchas o paneles de madera que son fijados contra una superficie, uno al lado del otro, dejando un espacio entre dicha superficie y la parte inferior del revestimiento.

Según este documento, la separación y la fijación de los elementos del revestimiento se obtiene por medio de un par de elementos repartidos, uno en toda la superficie de las planchas, el otro contra la superficie a recubrir.

Dichos elementos de fijación recurren a unos conos pinzables dispuestos contra la totalidad de la superficie a recubrir y la parte inferior del revestimiento.

Un medio de fijación de este tipo que está previsto para ser utilizado para realizar unos parquets de interior no puede, en ningún caso, permitir prever emplearlo para realizar unos suelos, terrazas de madera en el exterior teniendo en cuenta el hecho de que el principal problema que se plantea en dicho caso es el de la durabilidad de las obras construidas que son sometidas directamente a la intemperie y al sol.

En efecto, siendo la madera un biopolímero, es por definición biodegradable, especialmente a nivel de los compuestos celulósicos y hemicelulósicos, puesto que estos compuestos son de hecho unos polisacáridos (química de los azúcares), por tanto muy poco resistentes en el tiempo, y muy codiciados por los microorganismos de tipo xilófagos.

En consecuencia, si se desea tener una buena durabilidad de la madera en el exterior, es imperativo respetar dos condiciones esenciales, a saber no tener un contacto directo con el suelo y no permitir que el agua (de lluvia u otra) se estanque o permanezca aprisionada sobre o en la madera.

Por otra parte, es evidente que la durabilidad será también función de la especie de madera utilizada y también de eventuales tratamientos, por ejemplo un tratamiento químico en autoclave a alta presión, que aumenta la durabilidad.

Por último, en el caso de terrazas u otras obras externas, es imperativo tener una realización estructural que permita soportar el paso de cargas importantes, tales como por ejemplo una máquina de limpieza urbana.

La solución descrita en la patente citada no permite en ningún caso resolver dichos problemas.

En efecto, en este documento, los elementos de fijación recurren a unos conos pinzables dispuestos contra la totalidad de la superficie a recubrir y la parte inferior del revestimiento.

Si un medio de fijación de este tipo está previsto para un revestimiento destinado a ser utilizado en el exterior, cuando tiene lugar la utilización, el conjunto de las superficies de conos puede llenarse de agua, lo que provocará la degradación de la estructura de madera.

Además, la solución de este documento no permite en ningún caso una ventilación de las capas inferiores del revestimiento.

Por otra parte, la utilización de conos repartidos en toda la superficie exige una puesta en servicio sobre una superficie perfectamente plana y no permite ninguna regulación.

Por último, la solución descrita en este documento puede ser considerada como una solución no estructural y no podría por tanto soportar el paso de cargas importantes tales como por ejemplo máquinas de limpieza urbana.

Exposición de la invención

Ahora bien, se ha encontrado, y es lo que constituye el objeto de la presente invención, un procedimiento simple y eficaz, que permite, en el caso de terrazas o de suelos realizados en el exterior, no solamente separar los listones, paneles, planchas de madera del suelo permitiendo así la ventilación y el secado del agua después de la lluvia, sino que también permite una posibilidad de fijación por la parte inferior de la estructura, eliminando todos los riesgos de entrada de agua por capilaridad que se produce cuando se utilizan unos medios de fijación por la parte superior (tornillos, pasadores).

Por otra parte, el procedimiento de acuerdo con la invención permite la realización de revestimiento de estructura que permite soportar el paso de cargas importantes, tales como máquinas de limpieza urbana.

La invención se refiere por tanto a un procedimiento de colocación contra un soporte, suelo en particular, de un revestimiento constituido por elementos de madera en forma de plancha, listón o panel, consistiendo dicho procedimiento en nivelar el soporte a recubrir, y después en fijar contra este soporte, dichos elementos de revestimiento juntos dejando un espacio entre estos últimos y el soporte, estando la separación y la fijación de cada elemento de revestimiento obtenidos por medio de pares de elementos de fijación repartidos unos sobre la longitud del elemento de revestimiento, y los otros sobre el soporte, presentándose los dos elementos de fijación de un par en forma de bloques elementales que se extienden transversalmente, uno en la cara inferior del elemento de revestimiento, y el otro sobre el soporte, presentando las caras enfrentadas a los elementos de fijación unas zonas complementarias empotrables que aseguran el bloqueo de dichos elementos de fijación entre sí, estando dicho procedimiento caracterizado porque los pares de elementos de fijación están repartidos separados unos con respecto a los otros en la longitud del elemento de revestimiento.

Según una forma de realización preferida de acuerdo con la invención, dichos bloques de fijación son de forma general paralelepipédica y comprenden una base rectangular coronada por una pluralidad de dientes separados unos de los otros, cuyas caras laterales presentan ventajosamente una ligera conicidad, del orden de 3 a 5º. Por consiguiente, se obtiene la fijación por simple encajado de los dientes del bloque fijado debajo de la plancha entre los dientes del bloque fijado sobre el suelo.

La conicidad muy pequeña de cada diente permite obtener un conjunto autoapretable y una fijación directa por rozamiento, siendo la colocación obtenida de manera muy simple con la ayuda de un golpe de martillo sobre la plancha.

Preferentemente, los dientes están repartidos por series en la longitud de cada bloque elemental, estando previstas unas aberturas en el espesor de la base, en las zonas situadas entre dos series de dientes para permitir atornillar los bloques de unión por una parte, en la parte inferior de la plancha y por otra parte, sobre el suelo u otros elementos estructurales (paredes, techos).

Para evitar que el sistema se afloje, en particular a consecuencia de las grandes diferencias de temperatura a las cuales está sometida la terraza o a causa de una aportación de agua, se puede prever, cuando tiene lugar la colocación, depositar un punto de cola sobre los dientes de uno o de los dos bloques de fijación. Siendo la cantidad de cola intercalada sobre el diente proporcional a la resistencia a tracción del conjunto de unión, la misma será por tanto calculada para, por ejemplo, el desmontaje de la plancha con una fuerza predeterminada por ejemplo del orden de 100 kg. Será posible adaptar la fuerza de resistencia realizando un perfil que presente un número mayor o menor de dientes que ofrecen una mayor o menor superficie de adhesión o de pegado.

Otra solución para asegurar el bloqueo de los bloques de fijación entre sí y reforzar la resistencia al aplastamiento, consiste en prever unos medios de anclaje en el extremo de uno o varios dientes que son aptos para engatillarse contra la cara inferior del bloque opuesto en el extremo de dichos dientes cuando se asocian los dos bloques elementales.

Los bloques de fijación de acuerdo con la invención serán realizados a partir de cualquier material apropiado, pero serán preferentemente a base de un polímero termoendurecible resistente al agua y a las diferencias térmicas con poca variación dimensional así como a los agentes agresivos de limpieza y que pueden ser pegados sin impedimento particular.

A título indicativo, se puede utilizar como materia poliamida, polietileno, o polipropileno. Desde luego, la elección de dichos materiales no es limitativa.

Referente a la cola eventualmente utilizada para mejorar la unión entre los dos bloques elementales, se puede utilizar una cola de tipo epóxido, o poliuretano clásico o cualquier otra cola equivalente.

Según otro modo preferido de realización de acuerdo con la invención, para evitar que el agua que se infiltra debajo de las planchas fluya también entre los bloques de fijación y la parte inferior de la plancha y/o el suelo, se puede interponer entre cada bloque elemental y la superficie contra la que se apoya un calce o una arandela a base de elastómero en particular formando una junta y que, estando comprimida, desempeña la función de barrera de estanqueidad al agua.

Por último, según un modo preferido de realización, la superficie aparente comprenderá unos motivos en relieve que, por una parte, favorece el flujo del agua y por otra parte, hace la estructura no deslizante. Estos motivos en relieve, realizados en la masa, elimina los riesgos de infiltración de agua y por tanto de degradación de la madera.

Estos motivos no deben presentar ángulo negativo que pueda crear, en ocasión de fenómenos de contracción de la madera, fisuras de secado, por tanto riesgos de entrada de agua. El motivo positivo de relieve es por tanto mecanizado con un redondeado en su parte inferior, en la base de unión con la plancha, y con una forma convexa en la parte superior, para facilitar el flujo del agua. Preferentemente, el motivo será redondo, lo que evita los ángulos vivos generadores de concentraciones de fuerzas, por tanto riesgos de fisuras.

Descripción sumaria de los dibujos

La invención y las ventajas que la misma aporta se comprenderán mejor sin embargo gracias al ejemplo de realización dado a continuación a título indicativo pero no limitativo y que está ilustrado por los esquemas anexos, en los cuales:

\bullet la figura 1 es una vista de conjunto, en perspectiva, que ilustra la manera en la que se aplica el procedimiento de acuerdo con la invención para la colocación de planchas destinadas a realizar el revestimiento, estando representado un solo conjunto de fijación;

\bullet la figura 2 ilustra la manera en que están preferentemente dispuestas juntas dos planchas consecutivas;

\bullet la figura 3 es una vista en sección que muestra la sección preferida que debe tener una plancha para la aplicación del procedimiento según la invención y;

\bullet las figuras 4, 5 y 6 son respectivamente unas vistas en alzado, por debajo y lateral de un bloque de fijación para la aplicación del procedimiento según la invención y;

\bullet la figura 7 es una vista en perspectiva explosionada que representa otra forma de realización de un bloque de fijación de acuerdo con la invención asociado a un calce que permite evitar cualquier infiltración de agua debajo de la base de dicho bloque;

\bullet la figura 8 es una vista en perspectiva explosionada que muestra un par de bloques de fijación de acuerdo con la invención que comprenden unos medios de engatillado entre los dos bloques.

Forma de realización de la invención

En el ejemplo concreto de realización que se dará a continuación, la invención será descrita para una terraza o suelo de madera, realizado a partir de listones, designado por la referencia general (1) que tiene una anchura en la base de 67 mm y un espesor de 25 mm, siendo la longitud de cada listón de un metro, estando la sección de dichas planchas así como las dimensiones de los elementos de fijación realizadas de acuerdo con la invención y representadas sensiblemente a escala 1 en las figuras 2 a 6.

Como se ha dicho anteriormente, es evidente que dichas dimensiones no son imperativas y que la invención se podría realizar con unas planchas o bloques de unión que tengan dimensiones diferentes.

Haciendo referencia a la figura 1, las planchas elementales (1) del revestimiento a realizar se fijan por tanto sobre el suelo (S) que ha sido previamente nivelado por medio de un conjunto de fijaciones, designadas por la referencia general (2), constituidas por pares de elementos (3, 4) que se presentan en forma de bloques o bloques de forma general paralelepipédica, estando uno (3) fijado sobre la cara inferior (5) de la plancha (1), y estando el segundo (4), a su vez, fijado sobre el suelo. Para asegurar la fijación de la plancha sobre el suelo, y esto de manera separada en este último, se reparten sobre la longitud de la plancha regularmente separados unos con respecto a los otros, por ejemplo por lo menos en los dos extremos los conjuntos (2) de unión, pero que puede eventualmente comprender uno o varios elementos intermedios en el caso de planchas de gran longitud.

Los bloques elementales de unión (3, 4) pueden o bien ser de estructura estrictamente idéntica o presentar unas adaptaciones particulares según que estén destinados a ser fijados sobre el suelo o contra la cara en el interior de la plancha.

En los dos casos, cada conjunto (3, 4) comprende una base, designada por la misma referencia (6), de forma rectangular, pero que podría ser redonda, estando esta base coronada por unos elementos complementarios de unión que, en el caso presente, se presentan en forma de dientes, designados por la misma referencia (7), y que pueden estar repartidos por grupos a lo largo de los bloques. Estos dientes están separados por unos espacios vacíos (8). En el ejemplo dado, estos dientes están repartidos en tres grupos tal como se ha ilustrado en las figuras 4 a 7 anexas, teniendo estos dientes una altura de 9 mm y un espesor en su extremo libre de 2 mm. La separación entre cada diente es también de 2 mm. Las caras laterales de dichos dientes presentan una ligera conicidad, del orden de 3º, tal que cuando los dos bloques (3, 4) se encajan, se obtiene un autoapriete y una fijación directa por rozamiento. La fijación del bloque (3) contra la cara reversa de la plancha (1) y del bloque (4) contra el suelo, se obtiene por cualesquiera medios apropiados, en particular por medio de tornillos que pasan a través de orificios (8) previstos entre los grupos de dientes en la parte central de la base. Dichos bloques de unión están realizados preferentemente por moldeo de un material plástico, polietileno o polipropileno por ejemplo.

Después de la colocación del elemento de unión (4) sobre el suelo y de los elementos de unión (3) bajo la plancha (1), la unión definitiva se realiza por simple encajado con la ayuda de un golpe de martillo sobre la plancha.

Para reforzar la unión entre los bloques elementales, se puede prever depositar sobre una de las series de dientes, unos puntos de cola.

Otra solución que permite obtener dicho refuerzo en la unión, consiste en adoptar la estructura de los bloques que presentan unos medios que permiten no solamente obtener un encajado respectivo de los dientes entre sí, sino también un engatillado de por lo menos uno de los dientes en la base del bloque opuesto. Dicha posibilidad se obtiene por la aplicación de la variante ilustrada en la figura 8.

En dicho caso, por lo menos uno de los dientes, por ejemplo el diente extremo (7a) presenta en su parte superior una protuberancia (18) en forma de gancho. Cuando tiene lugar el empotrado de los dos bloques entre sí, el gancho (18) se engatilla en el interior de un vaciado (19) previsto en la cara externa del bloque.

Se podría prever también tener unos ganchos en la parte media, estando entonces previstas unas aberturas en la base de cada bloque para permitir el paso de dichos ganchos.

La colocación de los listones unos al lado de los otros puede realizarse o bien borde con borde, pero preferentemente, los listones estarán separados por un espacio (E), tal como el representado en la figura 2, del orden de 5 a 10 mm, lo que permite, cuando el suelo está realizado, mejorar la ventilación y facilitar también el barrido y la limpieza.

Por otra parte, para facilitar la evacuación de los desechos de suelo, el campo de las planchas (1) estará preferentemente perfilado con un ángulo variable, pero en general del orden de 10 a 15º. Este perfil preferentemente se prolonga en el corte de longitud en sección transversal y el ángulo de la plancha está preferentemente quebrado por un chaflán o un redondeado (ver figura 3), para permitir mejorar su durabilidad mecánica. Si, como se ha dicho anteriormente, los bloques de unión pueden ser idénticos, será sin embargo ventajoso adaptar el bloque (3) para que tenga una estructura tal como la ilustrada en las figuras 4 a 7 previendo, en su base (6) una garganta (9) que permita la colocación de una junta (10) de elastómero por ejemplo, que desempeña una función de barrera de estanqueidad al agua y evita que esta última se infiltre entre la fijación y la plancha.

Además, y siempre a fin de facilitar más el flujo del agua así como limitar el efecto de deslizamiento, el suelo de la superficie superior (11) de cada plancha presentará preferentemente un motivo en relieve (12) realizado en la masa. Dicho motivo (12) tiene una forma que puede ser variable tal como la representada en la figura 1, y preferentemente no presentará ángulo negativo que puede ser la causa de contracción de la madera y por tanto de fisuras que permitan la infiltración de agua. El motivo positivo del relieve (12) se mecaniza redondeado en su parte inferior, en la base de unión con la plancha, y convexo en su cara superior, lo que facilita el flujo del agua. Esto puede aplicarse tanto a un motivo de base rectangular o redondo, siendo sin embargo preferible un motivo redondo, puesto que permite la reducción de los ángulos vivos generadores de concentraciones de fuerzas, por tanto de riesgos de fisuras.

Este motivo tendrá un diámetro desde luego inferior a la anchura de la plancha y es posible tener sobre una misma plancha unos motivos de varios diámetros, y esto desde un punto de vista estético. Por razones de durabilidad, puede sin embargo presentar una superficie que evita su cizalladura, superficie que en general no debe ser inferior a 1000 mm^{2} o sea un diámetro mínimo de 35 mm.

Conviene también observar que cada plancha (1) integra preferentemente en su perfil una gota de agua (15) así como en toda su longitud una entalla de contracción (16), siendo el ángulo de la plancha también quebrado por un chaflán o redondeado (17).

La anchura de la plancha puede ser variable procurando sin embargo desempeñar una función en lo que concierne la estabilidad y la durabilidad del revestimiento formado. En efecto, la madera se seca al sol, y absorbe agua cuando llueve. A estos movimientos hidroscópicos están asociadas unas variaciones dimensionales, que generan unas tensiones internas en la plancha. Dado que el coeficiente de contracción de la madera es el doble en sentido tangencial (eje del cerne cilíndrico) con respecto a la contracción radial (perpendicular al cerne), la sección de la plancha tendrá tendencia a deformarse al secar, pudiendo llegar hasta el fisurado. Por consiguiente, para disminuir estas tensiones internas, conviene utilizar unas anchuras de planchas que no sobrepasen 10 a 14 cm. En todos los casos, la sección de la plancha puede ser estabilizada con una entalla de descarga en la parte inferior (16) (ver figura 3). En el caso de anchuras mayores, convendrá utilizar unos elementos obtenidos por la técnica de "aserrado en trozos" (o en cuartos), lo que permite disminuir las tensiones internas con respecto a la plancha sobre el costero, pero tienen sin embargo el inconveniente de ser más costosos. Por otra parte, cuando tiene lugar la colocación, es ventajoso que la plancha esté concebida de manera que se deforme de forma convexa, como se ha representado a trazos en el listón situado a la izquierda en la figura 2, lo que permite una evacuación más rápida y más completa del agua de superficie.

La invención puede ser realizada para cualquier tipo de madera pero, para las realizaciones de suelos o terrazas situados en el exterior, se utilizarán unas especies clásicas tales como el Ipé o el Iroko. Se podrán utilizar eventualmente otras especies, por ejemplo el haya después de haberle aplicado un tratamiento apropiado, en particular un tratamiento de rectificación. Si bien puede estar previsto utilizar cualquier tipo de especie de madera, preferentemente se seleccionará la especie en función de sus propiedades de cizalladura, lo que permite mejorar la durabilidad de los motivos en relieve (12) y, además, utilizar unas especies poco nerviosas que permitan una mejor estabilidad dimensional que reduce las tensiones internas y por tanto los riesgos de fisurado.

Claims (8)

1. Procedimiento de colocación contra un soporte (S), suelo en particular, de un revestimiento constituido por elementos (1) de madera en forma de plancha, listón o panel, consistiendo dicho procedimiento en nivelar el soporte (S) a recubrir, y después en fijar contra este soporte (S), uno al lado del otro, dichos elementos de revestimiento (1) dejando un espacio entre estos últimos y el soporte (S), siendo la separación y la fijación de cada elemento de revestimiento (1) obtenidos por medio de pares de elementos de fijación (3, 4) repartidos unos (3) en la longitud del elemento de revestimiento (1), y los otros (4) sobre el soporte (S), presentándose los dos elementos de fijación (3, 4) de un par en forma de bloques elementales que se extienden transversalmente, uno (3) sobre la cara inferior del elemento de revestimiento (1), y el otro (4) sobre el soporte (S), comprendiendo las caras enfrentadas a los elementos de fijación (3, 4) unas zonas complementarias (7) empotrables que aseguran el bloqueo de dichos elementos de fijación (3, 4) entre sí, caracterizado porque los pares de elementos de fijación (3,4) están repartidos separados unos con respecto a los otros en la longitud del elemento de revestimiento.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los bloques de fijación (3, 4) son de forma general paralelepipédica y presentan una base rectangular (6)coronada por una pluralidad de dientes (7) separados unos de los otros, cuyas caras laterales presentan ventajosamente una ligera conicidad, del orden de 3 a 5º.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque cuando tiene lugar la colocación, se deposita un punto de cola sobre los dientes (7) de uno de los bloques de fijación (3) ó (4).

4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque los bloques de fijación (3, 4) comprenden unos medios de anclaje en el extremo de uno o varios dientes (7) que son aptos para engatillarse contra la cara inferior del bloque opuesto en el extremo de dichos dientes (7) cuando se asocian los dos bloques elementales (3, 4).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la fijación de los bloques elementales (3, 4), por una parte sobre el elemento de revestimiento (1) y por otra parte sobre el soporte (S), se obtiene por atornillado a través de orificios.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se interpone entre el o los bloques de fijación (3, 4) y en la parte inferior del elemento de revestimiento (1) y/o el soporte (S), un calce (10) o una arandela a base de elastómero que constituye una junta.

7. Revestimiento constituido por elementos (1) de madera en forma de plancha, listón o panel, colocados contra un soporte (S), en particular un suelo, por la aplicación del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los elementos de revestimiento (1) comprenden, en su cara aparente, unos motivos en relieve (12) realizados en la masa.

8. Revestimiento de suelo según la reivindicación 7, caracterizado porque los motivos en relieve (12) no presentan ángulo negativo y son de forma circular.