JP3048986U - 足場用組立敷板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の足場用敷板は、スチール製が主流であ
るが、スチール製の敷板では、重量が重く、且つ長尺で
あるために取り扱いが面倒であった。 【解決手段】 合成樹脂成型品からなる複数個の敷板単
板１，１・・を主体にし、それらの敷板単板を凹凸嵌合
させて１列状態に連続させるとともに、その連続させた
各敷板単板１，１・・同士を剛性のあるシャフト２，２
で一体に連結している。そして、合成樹脂製による面積
当たりの軽量化と、敷板の分割による製造・取り扱い等
の簡便化とを達成し得るようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本願考案は、建築現場に組立てられる足場の敷板や吊り足場用の敷板等として 使用される足場用組立敷板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

建築足場は、所定間隔をもって立設した複数本の支柱の所定高さ位置に横向き の受桟を取付け、該各受桟上に敷板を載せて構成されている。

【０００３】 ところで、この種の足場用敷板として、従来では、スチール製で予め所定幅（ 例えば４０〜５０cm幅）及び所定長さ（例えば２ｍ長さ）の板状に成形したもの が主流となっている。尚、この種の敷板は、敷板としての機能を確保するのに、 ある程度の面積（幅及び長さ）と強度が必要である。

【０００４】 又、上方位置からロープで吊り下げて使用する吊り足場でも、主としてスチー ル製で長尺１枚ものの敷板が使用されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記した従来の建築足場用あるいは吊り足場用の敷板では、材料が スチールであり、種々の軽量化の工夫がなされているものの、所定幅及び所定長 さを必要とすることから、全体としてかなりの重量を有している。従って、この スチール製敷板では、運搬車への積み込みあるいは積み降ろし等の作業時、又は 現場での組立作業時等においてかなりの重労働となっているのが現状である。又 、従来のスチール製敷板では、予め所定広面積（例えば４０〜５０cm幅で２ｍ長 さ）に成形されているので、製作時・保管時・運搬時等の取り扱いがしにくいと いう問題もある。

【０００６】 尚、従来から、簡易な足場用敷板として、例えば２０〜３０cm幅で長尺の木製 板を使用したものがあるが、木製板からなる敷板では、強度面でかなりの厚さを 必要とするので重量が重くなり、且つ幅が狭い（広幅にするとさらに重くなる） ので建築足場では２列状態で設置しなければならず、組立作業が繁雑になるとい う問題があった。

【０００７】 本願考案は、上記した従来の足場用敷板の問題点に鑑み、軽量で且つ取り扱い が簡便な足場用組立敷板を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本願考案は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。即 ち、本願考案の足場用組立敷板は、複数枚の敷板単板と、該各敷板単板を一列状 態で連結するシャフトとで構成されている。

【０００９】 各敷板単板は、合成樹成型品からなる矩形板材の一側縁に外方に突出する凸部 を形成する一方、該矩形板材における凸部形成側側縁と対向する側縁に凸部と嵌 合可能な凹部を形成して構成されている。

【００１０】 矩形板材は、例えば一辺が４０〜５０cm程度の矩形面積を有している。尚、こ の矩形板材は、平面視において正方形に近い形状が好ましいが、長方形でも差し 支えない。又、矩形板材の肉厚は、軽量化のために例えば３〜５mmでよいが、そ の場合には矩形板材の下面側に補強リブを一体成形することが好ましい。さらに 、この矩形板材には、その長さ方向に連結用のシャフトを挿通させ得る構造（例 えば挿通穴）を形成しておく。

【００１１】 矩形板材の対向側縁に形成した凹凸嵌合用の凸部と凹部は、各敷板単板を順次 １列状態で位置決めし得るものであれば、適宜の形状のものが採用できる。尚、 この凸部と凹部とは、例えば一方の敷板単板の凸部と他方の敷板単板の凹部とを 上下方向から嵌合させ、その嵌合状態で両敷板単板が水平方向に離脱しないよう な構造のものが好ましい。又、矩形板材を正方形とし、相互に対向位置にある凸 部と凹部とをそれぞれ矩形板材の２つの辺に形成してもよい。

【００１２】 連結用のシャフトは、各敷板単板を一列状態で一体に連結するものであり、該 各敷板単板を連結した状態で十分な耐荷重強度を確保し得る剛性を有している。 尚、このシャフトは、例えば２本１組として使用することが好ましい。

【００１３】 そして、本願考案の組立敷板は、一方の敷板単板の凸部と他方の敷板単板の凹 部とを凹凸嵌合させた状態で所定個数の敷板単板を順次１列に連続させ、さらに その連続させた各敷板単板同士をシャフトで一体に連結して構成される。尚、各 敷板単板とシャフトとは、建築足場や吊り足場等の設置現場において容易に組立 てることができる。

【００１４】 本願考案の組立敷板では、主体部となる各敷板単板が合成樹脂成型品であるの で、従来のスチール製のものに比して比重が小さく、組立状態においても従来の スチール製のものより面積当たりの重量が軽くなる。又、各敷板単板は、比較的 小面積であるので、その製造時あるいは保管・運搬時等の取り扱いが容易となり 、さらに設置現場に応じて敷板単板の連結個数を調整できる。

【００１５】

【考案の実施の形態】

以下、図１〜図５を参照して本願考案の実施形態を説明すると、この実施形態 の組立敷板Ｙは、例えば図５に示すように建築足場用に使用したりあるいは吊り 足場用に使用される。そして、この組立敷板Ｙは、合計４個の敷板単板１，１・ ・を２本のシャフト２，２で１列状態で連結して構成されている。尚、図１にお いて、合計４個の敷板単板１，１・・のうち、１個を鎖線図示しているが、これ は連結用のシャフト２，２を見せるためのものであり、実際には４個の敷板単板 が連続状態で一体化される。

【００１６】 各敷板単板１は、合成樹脂製で、平面視において各側縁１１，１２が同長さ（ 例えば一辺が４０〜５０cmの正方形）の矩形板材１０が使用されている。この矩 形板材１０の外周部（各側縁１１，１１，１２，１２）には、４０〜５０mm程度 の高さの周壁が下向きに形成されている。又、該矩形板材１０の下面には、格子 状に補強リブ５，５・・が形成されていて、上方からの荷重に対して十分な強度 を持たせている。尚、矩形板材１０の上面には、滑り止め用の凹凸加工を施すと よい。

【００１７】 敷板単板１には、矩形板材１０における隣接する２つの側縁１１，１１にそれ ぞれ外方に突出する凸部１３，１３が一体成形されている一方、該矩形板材１０ の他の２つの側縁１２，１２にそれぞれ内方に凹入する凹部１４，１４が形成さ れている。この各凸部１３，１３及び各凹部１４，１４は、各側縁１１，１２の 中央部において、約２０cm程度の幅で形成されている。又、各凸部１３，１３は 、外端側が若干広幅になるように成形され、他方各凹部１４，１４は、内方に向 けて若干広幅となるように成形されている。凹部１４の底面には、凸部１３を受 ける受板１５を有している。

【００１８】 敷板単板１における、相互に対向する２組の側縁（１１と１２で１組）には、 その各組の左右両端寄り位置にシャフト２を挿通させる穴１６，１６が形成され ている。又、各補強リブ５，５・・における、対向する両穴１６，１６を結ぶ線 上には、シャフト２を挿通させるための逆Ｕ字形の切欠１７，１７・・が形成さ れている。

【００１９】 シャフト２は、例えば太さが１５mm程度のかなりの剛性を有している。この実 施形態では、１組の組立敷板Ｙに４個の敷板単板１が使用される関係上、シャフ ト２は、敷板単板１の１つの側縁（１１又は１２）長さの４倍長さのものが使用 される。又、このシャフト２の両端には、それぞれ雄ネジが形成されており、該 雄ネジにナット３が螺合可能となっている。尚、この実施形態では、組立敷板Ｙ として合計４個の敷板単板１を使用するようにしているが、この敷板単板１の個 数は、２〜６個程度の範囲で適宜に設定できる。その場合は、シャフト２の長さ も敷板単板１の使用個数によって変化させる。

【００２０】 そして、この実施形態の組立敷板Ｙは、次のようにして組立てられる。まず、 １組の使用個数（４個）の敷板単板１，１・・は、一方の敷板単板１の１つの凸 部１３を他方の敷板単板１の１つの凹部１４に上方から嵌合させ、順次同様にし て１列状態で連続させる。このとき、図示例の敷板単板１では、凸部１３と凹部 １４とをそれぞれ隣接する２つの側縁１１，１１、１２，１２（２箇所づつ）に 形成しているので、位置合わせが容易となるとともに、もし１つの凸部１３又は 凹部１４が破損しても残りのものを利用できる。

【００２１】 各敷板単板１，１の連続状態では、図２に示すように、凸部１３が凹部１４の 受板１５に載り、且つ凸部１３が凹部１４内に係止されていて両敷板単板１，１ が水平方向に分離できないようになっている。尚、この連続状態では、各敷板単 板１，１の上面が面一状態で連続している。又、この状態では、各敷板単板１， １・・の左右一対の各穴１６，１６が敷板単板の連続方向に重合している。

【００２２】 次に、その連続状態の敷板単板１，１・・に左右２本のシャフト２，２を通し 、該各シャフト２，２の各端部（雄ネジ）にそれぞれナット３，３を螺合させる と、各敷板単板１，１・・を強固に一体化させることができる。尚、各シャフト ２，２にナット３，３・・を螺合後、図３に示すようにシャフトの端部寄り位置 に抜け止めピン４を差込んでおくと、もしナット３が外れてもシャフト２が各敷 板単板１から抜けることがない。

【００２３】 このようにして組立てられた組立敷板Ｙは、例えば図５に示すように、建築足 場の敷板として使用される。即ち、この建築足場は、所定間隔をもって複数本の 支柱８，８・・を立設し、さらに該支柱８に横向きの受桟９，９を取付けて、該 受桟９，９の上に組立敷板Ｙを架け渡している。尚、この組立敷板Ｙの他の使用 方法としては、上方位置からロープで吊り下げて使用する吊り足場の敷板に適用 できる。

【００２４】 この組立敷板Ｙでは、複数の敷板単板１，１・・を連続させているが、該各敷 板単板１，１・・は一連のシャフト２，２で一体化されているので、上方から荷 重が加わっても、各敷板単板１，１の接続部分が折れ曲がることがなく、十分な 強度を確保できる。

【００２５】 又、この組立敷板Ｙは、各敷板単板１，１・・が主体となって構成されている が、該敷板単板１は合成樹脂製でスチールに比して比重が軽く、従って組立敷板 Ｙの状態であっても従来のスチール製のものよりかなり軽量となる。又、各敷板 単板１は、それぞれが小面積であるために製造が容易となり、且つ保管・輸送時 にも敷板単板１のままで取り扱うことができる。さらに、連結用のシャフト２， ２の長さを変えると、敷板単板１の連結個数を現場の状況に応じて自由に設定で きる。尚、使用後には、各ナット３，３を外し、シャフト２，２を抜き外せば各 敷板単板１，１・・ごとに分離させることができ、持ち運び等の取り扱いが容易 となる。

【００２６】

【考案の効果】

上記のように、本願考案の足場用組立敷板は、次のような効果がある。まず、 合成樹脂製の敷板単板１を主体に構成されているので、従来のスチール製の敷板 に比して面積当たりの重量が軽くなり、持ち運びあるいは設置作業が容易に行え る。又、各敷板単板１，１・・は、それぞれ比較的小面積であるので、製造時・ 保管時・運搬時等において、取り扱いが簡単となる。さらに、小面積の敷板単板 １を複数個連続させたものであっても、それらの敷板単板１，１・・に剛性のあ るシャフト２，２を通しているので、上方からの荷重に対しても十分な強度を有 するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施形態の足場用組立敷板の斜視図であ
る。

【図２】図１のII−II拡大断面図である。

【図３】図２の裏面図である。

【図４】図３のIV−IV断面相当図である。

【図５】図１の組立敷板の使用状態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１は敷板単板、２はシャフト、３はナット、４は抜け止
めピン、５は補強リブ、１０は矩形板材、１１，１２は
側縁、１３は凸部、１４は凹部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹成型品からなる矩形板材（１０）
   の一側縁（１１）に外方に突出する凸部（１３）を形成
   する一方前記矩形板材（１０）における凸部形成側側縁
   （１１）と対向する側縁（１２）に前記凸部（１３）と
   嵌合可能な形状の凹部（１４）を形成してなる複数枚の
   敷板単板（１）と、該各敷板単板（１，１）同士を連結
   する剛性のある一連のシャフト（２，２）とで構成さ
   れ、 前記各敷板単板（１，１）を、一方の敷板単板（１）の
   凸部（１３）と他方の敷板単板（１）の凹部（１４）と
   を凹凸嵌合させた状態で順次１列に連続させるととも
   に、 連続させた各敷板単板（１，１）同士を前記シャフト
   （２，２）で一体に連結した、 ことを特徴とする足場用組立敷板。