JP3053390U - 建築足場用の支柱敷板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の建築足場用の支柱敷板は、木製板から
なる複数枚の敷板単板を単に直線状に並べていたが、各
敷板単板の重量が重く、且つ正確に直線状に並べるのが
難しく、さらに支柱敷板上での支柱の位置決めが難しか
った。 【解決手段】 合成樹脂製の長尺板材１１からなる複数
枚の敷板単板１と、該各敷板単板の端部同士を連結する
ボルト６及びナット７とで構成され、各敷板単板１に
は、一端部に上面側に凹段部を有する下突出部１２と、
他端部に下面側に凹段部を有する上突出部１３と、上面
部における幅方向両側縁部に支柱脚板３を両側からガイ
ドし得る各ガイド突条１４とをそれぞれ形成し、一方の
敷板単板１の下突出部１２と他方の敷板単板１の上突出
部１３とを上下に重合させた状態でその重合部をボルト
６及びナット７で連結することで、各敷板単板１，１を
直線状に連結させた支柱敷板を構成するようにしてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本願考案は、建築現場に組立てられる建築足場用の支柱を載置するための支柱 敷板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の一般的な建築足場は、例えば図５に示すように、所定間隔をもって立設 した複数本の支柱２，２・・の所定高さ位置に横向きの受桟４，４・・を取付け 、該各受桟４，４・・上に踏板５を載せて構成されている。各支柱２，２・・は 、その脚板３を直接地面上に設置させることもあるが、この場合、支柱脚板３の 安定性が悪くしかも地面が軟弱であれば該支柱脚板３が沈下するという問題があ るので、図５に示すように支柱脚板３を長尺の敷板１０上に載せた状態で支柱２ を立設することが多い。敷板１０としては、一般にバタ材と称される長尺の木製 板が使用される。そして、該敷板１０を直線方向に必要枚数だけ並べて所定長さ の支柱敷板Ｘ，Ｘを構成する。尚、この木製の敷板１０は、例えば長さが３〜５ ｍ、幅が２０〜３０cm、厚さが２〜３cm程度のものが一般的である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記した従来の木製板からなる支柱敷板１０では、次のような問題 があった。

【０００４】 (1) 敷板１０の材料が木製でかなりの長さと幅と厚さとを有しているので、該敷 板１枚あたりかなりの重量があり、運搬車への積み込みあるいは積み降ろし等の 作業時においてかなりの重労働となる。又、木製板であると、雨水等の水分が浸 透するので、その分、余計に重くなる。

【０００５】 (2) この敷板１０を敷設する場合、図５に示すように直線方向に必要枚数だけ並 べられるが、その場合、各敷板１０，１０は端部同士を非連結状態で近接させる だけなので、各敷板１０，１０の正確な直線出しが難しく、ときには敷板１０， １０同士が角度をもったり位置ずれしたりあるいは地面状況によっては段差や傾 斜が発生することがあり、その敷設精度が悪くなる。

【０００６】 (3) 図５に示すように、一連の支柱敷板Ｘ，Ｘを２列状態で敷設する場合には、 対向する各敷板１０，１０ごとに間隔及び平行度を調整する必要があり、その調 整作業が面倒である。

【０００７】 (4) 敷板１０の上面は全面が平坦面となっており、該敷板上面には支柱脚板３の 載置位置（敷板１０上の幅方向位置）を規制するものがないので、立設される各 支柱２，２・・の脚板３，３・・を結ぶ線（Ｌ−Ｌ線）の直線度が悪くなり易く （各支柱２，２・・の出入りが生じる）、しかもその各脚板３，３・・の直線度 を出すための調整作業が面倒となる。

【０００８】 本願考案は、上記した従来の建築足場用の支柱敷板の問題点に鑑み、軽量で且 つ敷設精度を良好にし得るとともに、立設される各支柱を正確に位置決めし得る ようにした建築足場用の支柱敷板を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本願考案は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。即 ち、本願の建築足場用の支柱敷板は、合成樹脂製の長尺板材からなる複数枚の敷 板単板と、該各敷板単板の端部同士を連結するボルト及びナットとで構成されて いる。

【００１０】 敷板単板となる長尺板材の大きさは、例えば幅が１５〜２０cm、長さが１００ 〜１２０cm、厚さが３〜４cm程度のものが好適であるが、これらの各寸法は特に 限定するものではない。又、この敷板単板は、合成樹脂成型品であるので、軽量 化及び材料節約のために、強度を損ねない範囲で下面側に空洞部を形成すること ができる。尚、下面側に空洞部を形成する場合は、補強用のリブを格子状に一体 成形するとよい。

【００１１】 各敷板単板には、長尺板材の長さ方向一端部にあって上面側に凹段部を有する 下突出部と、該長尺板材の長さ方向他端部にあって下面側に凹段部を有する上突 出部と、該長尺板材の上面部における幅方向両側縁部にあって建築足場用の支柱 の脚板を両側からガイドし得る各ガイド突条とをそれぞれ形成している。

【００１２】 下突出部と上突出部とは、長尺板材の全体厚さのほぼ半分厚さづつで且つ各端 面から例えば１０cm程度の長さを有している。長尺板材上面の各ガイド突条は、 高さ及び幅がそれぞれ３〜５mm程度が適当であるが、この寸法は特に限定するも のではない。又、このガイド突条は、下突出部を除く全長さ範囲に連続して形成 するとよいが、場合によっては間欠状態で形成してもよい。又、下突出部及び上 突出部には、該上下両突出部を重合させたときに相互に重合するボルト穴をそれ ぞれ形成している。尚、上突出部側のボルト穴の上半部には、ボルト頭部あるい はナットを嵌入させる大径穴を形成するとよい。

【００１３】 両ガイド突条間の間隔は、使用される支柱の脚板（該脚板は正方形や円形のも のがある）の直径と同じかそれより僅かに大きい程度に設定されている。従って 、長尺板材の載置面上に支柱脚板を載せたときに、両ガイド突条で該脚板を長尺 板材の幅方向に位置決めし得るようになっている。

【００１４】 そして、本願の支柱敷板は、上記各敷板単板を、一方の敷板単板の下突出部と 他方の敷板単板の上突出部とを上下に重合させた状態で順次１列に連続させると ともに、連続させた各敷板単板の重合部をボルト及びナットで連結して構成され る。

【００１５】 又、本願の支柱敷板では、一方の敷板単板の下突出部と他方の敷板単板の上突 出部とを重合させた際に、両敷板単板の各上面が段差なしに面一状態で連続する ようにするとよい。

【００１６】 さらに、本願の支柱敷板では、一方の敷板単板の下突出部の上面と他方の敷板 単板の上突出部の下面との間には、両敷板単板を直線状に位置決めし得る凹凸嵌 合部を設けるとよい。この凹凸嵌合部は、上下両突出部を重合させたときに、両 敷板単板が直線状に位置決めし得るものであれば適宜の構造のものが採用可能で きる。例えば、一方の突出部に突条を形成し他方の突出部に該突条を嵌入させる 凹溝を形成したり、あるいは該突条及び凹溝に代えて突起及び凹穴を形成しても よい。

【００１７】 この支柱敷板に使用されるボルト及びナットは、それぞれ合成樹脂成型品を使 用するとよい。このように合成樹脂成型品からなるボルト・ナットでは、錆が発 生することがない。

【００１８】 本願考案の支柱敷板では、保管・運搬時等には各敷板単板を分離させてそれら を積み重ねておくことができる。又、各敷板単板は、合成樹脂製であるので、軽 量化（下面側の空洞化）や補強のためのリブ成形等が容易となる。又、使用時に は、敷板単板を必要枚数だけ直線状に連結して地面上に敷設されるが、その連結 作業は、まず一方の敷板単板の下突出部と他方の敷板単板の上突出部とを重合さ せる。このとき、上下両突出部の接合面に凹凸嵌合部を設けておくと、上下両突 出部の重合時に該両突出部が凹凸嵌合されて、両敷板単板が相互に直線状に連続 するようになり、両敷板単板の直線方向の位置合わせが簡単となる。そして、上 下両突出部を重合させた状態で、その重合部をボルト及びナットで締め付ければ 両敷板単板を直線状に連結できる。尚、上面側に位置するボルト頭部あるいはナ ットは、上突出部の上面より上方に突出しないようにするとよい。そして、順次 同様に必要枚数の敷板単板を連結して支柱敷板を構成する。

【００１９】 このようにして組立てた支柱敷板は、建築足場の支柱立設予定位置の地面上に 敷設する。尚、支柱を２列状態で立設する場合には、２列の支柱敷板を所定間隔 をもって平行に設置する。そして、支柱敷板上に支柱の脚板を載せるが、そのと き敷板上面に設けた両ガイド突条で支柱脚板を敷板幅方向にガイドするようにな るので、各支柱の脚板は正確に直線状に並ぶようになる。従って、各支柱を立設 する際に、該支柱間隔だけを注意すればよい。

【００２０】

【考案の実施の形態】

以下、図１〜図４を参照して本願考案の実施形態を説明すると、この実施形態 の支柱敷板Ｙは、例えば図１に示すように建築足場用の支柱２を支持するのに使 用される。尚、図１に示す建築足場は、多数本の支柱２を順次所定間隔をもって ２列状態で立設し、それらの所定高さ位置に複数本の受桟４，４・・を横向きに 取付けるとともに、該各受桟４，４・・上に踏板５を載せて構成される。

【００２１】 この実施形態の支柱敷板Ｙは、長尺板材１１からなる複数枚の敷板単板１，１ ・・と、該各敷板単板１，１・・の端部同士を連結するボルト６及びナット７と で構成されている。

【００２２】 敷板単板１は、合成樹脂成型品である。又、各ボルト６及び各ナット７もそれ ぞれ合成樹脂成型品が使用されている。

【００２３】 敷板単板１となる長尺板材１１は、例えば幅が１５〜２０cm、長さが１００〜 １２０cm、厚さが３〜４cm程度の大きさに成形されている。又、この敷板単板１ の下面側には、軽量化及び材料節約のために空洞部を形成するとともに、該空洞 部に補強用のリブを格子状に一体成形している。

【００２４】 各敷板単板１には、図２〜図４に拡大図示するように、長尺板材１１の長さ方 向一端部（図２の左側端部）に下突出部１２と、該長尺板材１１の長さ方向他端 部（図２の右側端部）に上突出部１３と、該長尺板材１１の上面部における幅方 向両側縁部に支柱２の脚板３を両側からガイドし得る各ガイド突条１４，１４と をそれぞれ形成している。

【００２５】 下突出部１２及び上突出部１３は、長尺板材１１の厚さのほぼ半分厚さづつで 且つ各端面からそれぞれ１０cm程度の長さを有している。下突出部１２には、そ の上面側に凹段部が形成されており、上突出部１３には、その下面側に凹段部が 形成されている。そして、下突出部１２には、別の敷板単板１の上突出部１３が 重合可能となっており、上突出部１３には同じく別の敷板単板１の下突出部１２ が重合可能となっている。

【００２６】 下突出部１２には、合計４つのボルト穴２１，２１・・が形成され、他方、上 突出部１３にも合計４つのボルト穴３１，３１・・が形成されている。この各側 のボルト穴２１，３１は、下突出部１２と上突出部１３とを所定位置に重合させ た状態で上下に連通するようになっている。上突出部１３側の各ボルト穴３１， ３１・・には、その上半部にボルト６の頭部を嵌入させる六角穴が形成されてい て、該ボルト頭部が敷板単板１の上面から上方に突出しないようにしている（図 ３及び図４参照）。又、下突出部１２の各ボルト穴２１，２１・・には、その下 半部にナット７を嵌入させる円形リブが形成されていて、該ナット７が敷板単板 １の下面から下方に突出しないようにしている（図３及び図４参照）。

【００２７】 下突出部１２の上面には、長尺板材１１の幅方向両端寄り位置においてそれぞ れ長尺板材１１の長さ方向に向けて突条２２，２２が形成されている。他方、上 突出部１３の下面には、下突出部１２側の各突条２２，２２をそれぞれ嵌入させ る凹溝３２，３２が形成されている。そして、一方の敷板単板１の下突出部１２ と他方の敷板単板１の上突出部１３とを上下に重合させた状態では、図３に示す ように下突出部１２側の各突条２２，２２が上突出部１３側の各凹溝３２，３２ 内にそれぞれ嵌入して、両敷板単板１，１を相互に直線状に位置決めし得るよう になっている。

【００２８】 そして、２つの敷板単板１，１は、上下両突出部１２，１３を重合させた状態 で、該上下両突出部１２，１３をボルト６及びナット７（４箇所）で締め付ける ことにより、一体的に連結される。又、このように上下両突出部１２，１３をボ ルト６及びナット７で締め付けた状態では、両敷板単板１，１の各上面（脚板載 置面）１５，１５が段差なしに面一状態で連続するようになっている。

【００２９】 長尺板材１１上面の各ガイド突条１４，１４は、幅及び高さがそれぞれ３〜５ mm程度で、下突出部１２を除く全長さ範囲に連続して形成されている。この各ガ イド突条１４，１４間の間隔は、使用される支柱２の脚板３の直径と同じかそれ より僅かに大きい程度に設定されている（図示例の敷板単板１では、両ガイド突 条１４，１４間の間隔を１５cmとしている）。従って、長尺板材１１の脚板載置 面１５上に支柱脚板３を載せたときに、両ガイド突条１４，１４で該脚板３を長 尺板材１１の幅方向に位置決めし得るようになっている。

【００３０】 又、長尺板材１１の下面側には、その幅方向両端寄り位置に、各ガイド突条１ ４，１４を嵌入させ得る凹溝１６，１６が形成されている。この各凹溝１６，１ ６は、２つの敷板単板１，１を上下に積み重ねたときに、下側の敷板単板１の各 ガイド突条１４，１４をそれぞれ嵌入させて、上下両敷板単板１，１を積み重ね 状態で位置決め（ずれ落ち防止）するためのものである。

【００３１】 そして、この実施形態の支柱敷板Ｙは、一方の敷板単板１の下突出部１２と他 方の敷板単板１の上突出部１３とを上下に重合させた状態でその重合部をボルト ６及びナット７（４箇所）で締め付け、順次同様に各敷板単板１，１・・を連結 して構成される。

【００３２】 この実施形態の支柱敷板Ｙでは、保管・運搬時等には各敷板単板１，１・・を 分離させてそれらを積み重ねておく。その場合、下側の敷板単板１の各ガイド突 条１４，１４と上側の敷板単板１の各凹溝１６，１６とが凹凸嵌合しているので 、荷崩れを起こさない。又、使用時には、敷板単板１を必要枚数だけ直線状に連 結して地面上に敷設されるが、その連結作業は、まず一方の敷板単板１の下突出 部１２と他方の敷板単板１の上突出部１３とを重合させる。このとき、上下両突 出部１２，１３は凹凸嵌合されて、両敷板単板１，１が相互に直線状に連続する ようになり、両敷板単板１，１の直線方向の位置合わせが簡単となる。そして、 上下両突出部１２，１３を重合させた状態で、その重合部をボルト６及びナット ７で締め付ければ両敷板単板１，１を直線状に連結できる。又、このとき、各側 の敷板単板１，１の上面は、段差なしに面一状態で連続している。そして、順次 同様に必要枚数の敷板単板１，１・・を連結すれば、所定長さの支柱敷板Ｙを構 成できる。

【００３３】 このようにして組立てた支柱敷板Ｙは、例えば図１に示すように、建築足場の 支柱立設予定位置の地面上に敷設するが、その設置状態では、各敷板単板１，１ ・・の全体が直線状に連結されているので、各敷板単板１，１・・を個別に位置 合わせする作業は不要となる。尚、図１の場合は支柱２を２列状態で立設するの で、２列の支柱敷板Ｙ，Ｙを所定間隔をもって平行に設置する。そして、支柱敷 板Ｙ上に支柱２の脚板３を載せるが、そのとき敷板上面に設けた両ガイド突条１ ４，１４で支柱脚板３を敷板幅方向にガイド（位置決め）するようになるので、 各支柱２，２・・の脚板３は、正確に直線状に並ぶようになる。従って、各支柱 ３，３・・を立設する際に、該支柱間隔だけを注意すればよく、支柱２，２・・ の位置合わせ作業が容易となる。

【００３４】 又、建築足場は、比較的長期間に亘って設置され、その間に支柱敷板Ｙが雨水 で濡れることがあるが、連結用のボルト６及びナット７はそれぞれ合成樹脂成型 品を使用しているので、雨水に濡れる場所に設置されても、該ボルト６及びナッ ト７が錆びることがない。従って、建築足場を解体した後、支柱敷板Ｙを分解す る際にナット７が錆びないので該ナット７を容易に螺解することができる。

【００３５】

【考案の効果】

本願考案の建築足場用の支柱敷板は、次のような効果がある。

【００３６】 (1) 敷板単板１を合成樹脂で成形しているので、従来の木板製のものに比して軽 量に製作できる。

【００３７】 (2) 各敷板単板１，１・・を、下突出部１２と上突出部１３とを重合させその重 合部をボルト・ナット６，７で締め付けることにより直線状に連結し得るので、 各敷板単板１，１・・を敷設する場合の直線出し作業が不要となる。

【００３８】 (3) 各敷板単板１，１・・の上面に、支柱脚板３を両側からガイドし得る各ガイ ド突条１４，１４を形成しているので、支柱２の脚板３を両ガイド突条１４，１ ４間に載せるだけで、該支柱２を自動的に敷板幅方向に位置決めでき、該支柱２ の立設時に敷板幅方向の位置合わせが不要となる。

【００３９】 (4) 請求項２の考案では、各敷板単板１，１・・を連結した際に、該各敷板単板 の上面１５，１５が段差なしに面一状態で連続するようにしているので、支柱敷 板Ｙ上に立設される各支柱２，２・・の脚板３，３・・が同じ高さになり、支柱 の立設精度が良好となる。

【００４０】 (5) 請求項３の考案では、一方の敷板単板１の下突出部１２と他方の敷板単板１ の上突出部１３間に、両敷板単板１，１を直線状に位置決めし得る凹凸嵌合部３ ２，２２を設けているので、両敷板単板１，１を直線状に連結するための作業が 容易となる。

【００４１】 (6) 請求項４の考案では、ボルト６及びナット７を合成樹脂成型品としているの で、該ボルト・ナット６，７が濡れても錆びることがなく、支柱敷板の解体時に ナット７を容易に螺解できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施形態の建築足場用の支柱敷板の使用状
態を示す斜視図である。

【図２】図１支柱敷板の分解斜視図である。

【図３】図１のIII−III拡大断面図である。

【図４】図３のIV−IV断面図である。

【図５】従来の建築足場の組立状態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１は敷板単板、２は支柱、３は支柱脚板、６はボルト、
７はナット、１１は長尺板材、１２は下突出部、１３は
上突出部、１４はガイド突条、１５は上面、２１はボル
ト穴、２２は突条、３１はボルト穴、３２は凹溝であ
る。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の長尺板材（１１）からなる
   複数枚の敷板単板（１，１）と、該各敷板単板（１，
   １）の端部同士を連結するボルト（６）及びナット
   （７）とで構成され、 前記各敷板単板（１，１）には、長尺板材（１１）の長
   さ方向一端部にあって上面側に凹段部を有する下突出部
   （１２）と、該長尺板材（１１）の長さ方向他端部にあ
   って下面側に凹段部を有する上突出部（１３）と、該長
   尺板材（１１）の上面部における幅方向両側縁部にあっ
   て建築足場用の支柱（２）の脚板（３）を両側からガイ
   ドし得る各ガイド突条（１４，１４）とをそれぞれ形成
   し、 前記各敷板単板（１，１）を、一方の敷板単板（１）の
   下突出部（１２）と他方の敷板単板（１）の上突出部
   （１３）とを上下に重合させた状態で順次１列に連続さ
   せるとともに、連続させた各敷板単板（１，１）の重合
   部を前記ボルト（６）及びナット（７）で連結した、 ことを特徴とする建築足場用の支柱敷板。
2. 【請求項２】 請求項１において、一方の敷板単板
   （１）の下突出部（１２）と他方の敷板単板（１）の上
   突出部（１３）とを重合させた際に、両敷板単板（１，
   １）の各上面（１５，１５）が段差なしに面一状態で連
   続するようにしたことを特徴とする建築足場用の支柱敷
   板。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、一方の敷板単
   板（１）の下突出部（１２）の上面と他方の敷板単板
   （１）の上突出部（１３）の下面との間に、両敷板単板
   （１，１）を直線状に位置決めし得る凹凸嵌合部（３
   ２，２２）を設けたことを特徴とする建築足場用の支柱
   敷板。
4. 【請求項４】 請求項１から３のうちのいずれか１項に
   おいて、ボルト（６）及びナット（７）はそれぞれ合成
   樹脂成型品を使用したことを特徴とする建築足場用の支
   柱敷板。