ES2197939T3 - Composicion de cubrimiento de proteccion contra las manchas. - Google Patents
Composicion de cubrimiento de proteccion contra las manchas.Info
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Abstract
LA COMPOSICION DE CUBIERTA RESISTENTE A LAS MANCHAS DE LA INVENCION, PARA UNA PARTE DE CAUCHO COLOREADA DE UN NEUMATICO COMPRENDE 100 PARTES EN PESO DE AGUA, ENTRE 1,0 Y 50 PARTES EN PESO DE ALCOHOL DE POLIVINILO, ENTRE 15 Y 150 PARTES EN PESO (CONTENIDO SOLIDO) DE UNA EMULSION DE RESINA DE ACETATO DE VINILO, ENTRE 0,5 Y 5,0 PARTES EN PESO DE UN ACEITE DE SILICIO. LA COMPOSICION DE CUBIERTA RESISTENTE A LAS MANCHAS DE LA INVENCION SE UTILIZA PARA UNA ZONA COLOREADA EN LA ZONA DE LA PARED LATERAL DE UN NEUMATICO, COMPRENDIENDO LA PELICULA PROTECTORA UN ALCOHOL DE POLIVINILO, UNA EMULSION DE RESINA DE ACETATO VINILICO, UN TENSIOACTIVO Y UN ACEITE DE SILICIO. LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA UNA COMPOSICION DE CUBIERTA RESISTENTE A LAS MANCHAS PARA UNA ZONA DE CAUCHO COLOREADA DE UN NEUMATICO, UTILIZADA PARA EVITAR QUE LA ZONA COLOREADA (PARED LATERAL) SE MANCHE POR LOS ANTIOXIDANTES QUE SE DERRAMAN DE OTRAS RUEDAS O POLVO, Y PARA EVITAR QUE SE ARAÑE POR EL CONTACTO CON OTRSO NEUMATICOS, CUANDO ESTOS SE APILAN DURANTE SU TRANSPORTE O ALMACENAMIENTO.
Description
Composición de cubrimiento de protección contra
las manchas.
La presente invención se refiere a una
composición de cubrimiento de protección contra las manchas
(llamada de aquí en adelante meramente ``composición de
cubrimiento'') que es para un elemento de caucho coloreado de una
cubierta y es usada para impedir que un elemento coloreado (flanco)
de una cubierta sea manchado por antioxidantes exudados por otras
cubiertas o por polvo y sea rayado debido al contacto con cubiertas
al ser las cubiertas de caucho transportadas o almacenadas estando
apiladas, y a una película protectora para el mismo.
Hasta la fecha ha habido el problema de que las
cubiertas para automóviles (las llamadas cubiertas con letras
blancas o cubiertas con banda blanca) que para decoración están
provistas de caucho blanco en una forma circular en un elemento que
constituye flanco o de un elemento de caucho blanco que exhibe en
las mismas un nombre de fabricante son rayadas debido al contacto
con otras cubiertas o manchadas en un elemento de caucho coloreado
(blanco) por antioxidantes exudados por cubiertas adyacentes,
polvo, suciedad y cosas similares y decoloradas cuando las
cubiertas son transportadas o almacenadas estando apiladas.
Son conocidas como técnicas convencionales para
impedir que un elemento de caucho coloreado se pierda o quede
decolorado parcialmente debido a los rasguños y a las manchas que
se han descrito anteriormente las siguientes:
- (1)
- un método según el cual una cubierta es envuelta con un papel sintético;
- (2)
- un método según el cual una película de plástico blando es adherida a una cubierta (véase, por ejemplo, la Publicación de Patente Japonesa Nº Sho 64-3682);
- (3)
- un método según el cual una cubierta es envuelta con una película de polietileno de baja densidad recubierta con PVA (PVA = alcohol polivinílico) como adhesivo;
- (4)
- un método según el cual una cubierta es envuelta con una película obtenida a base de aplicar un adhesivo piezosensible preparado a base de mezclar caucho natural o caucho de estireno-butadieno con otros elastómeros y una resina de petróleo hidrogenado a una película de resina de la serie de las de cloruro de polivinilo (Copia Impresa de las Piezas de la Solicitud de Patente Japonesa Distribuida al Público Nº Hei 4-183768); y
- (5)
- un método según el cual una película recubierta con pintura azul es formada sobre una cubierta y es retirada por lavado con agua al proceder al uso.
Sin embargo, en el caso del método (1)
anteriormente indicado, según el cual la cubierta es envuelta con
un papel sintético, el papel sintético es caro y debe ser retirado
al ser la cubierta montada en una llanta por el fabricante del
automóvil. Además plantea un problema la eliminación del papel
sintético que es retirado, que debe ser eliminado como material de
desecho.
El método (2) anteriormente indicado, según el
cual una película de plástico blando es adherida a una cubierta, es
un método que resulta suficientemente eficaz para resolver el
problema del método anterior en el cual la cubierta era envuelta
con un papel sintético. Sin embargo, la propia cinta adhesiva no
tiene suficiente resistencia, y es necesario un paso adicional en
el cual el elemento de letras blancas de una cubierta es sometido
de antemano a un tratamiento de aplicación de una película
delgada.
El método (3) anteriormente indicado, según el
cual la cubierta es envuelta con una película de polietileno de
baja densidad, plantea un problema con respecto a la resistencia
mecánica y a la resistencia a la intemperie del polietileno de baja
densidad.
El método (4), según el cual una cubierta es
envuelta con una película de resina de las de la serie de cloruro
de polivinilo recubierta con un adhesivo piezosensible, plantea el
problema de que la película es susceptible de pelarse en
condiciones de movimiento tales como las que se dan durante el
transporte. Además, al producirse la peladura el adhesivo permanece
en algunos casos, y se tiene el problema de que cuando permanece el
adhesivo deben repetirse en orden las operaciones de limpieza con
un disolvente y lavado con agua.
El método (5) plantea los problemas de que el
secado requiere gran cantidad de tiempo y el espesor de la película
recubierta no es fijo.
Un estudio global de la elaborabilidad y del
coste en los casos de los métodos convencionales (1) a (5)
anteriormente descritos pone de manifiesto que el método (5) según
el cual es formada sobre una cubierta una película recubierta con
pintura azul es un método eficaz. Como se ha descrito anteriormente,
sin embargo, el método (5) tiene los problemas de que el secado
requiere gran cantidad de tiempo y el espesor de la película
recubierta no queda fijado, y de que si se intenta formar la
película delgada de forma tal que la película pueda ser secada en
un corto período de tiempo, es repelida la solución de
recubrimiento.
Un objetivo de la presente invención es el de
aportar una composición de cubrimiento de protección contra las
manchas para un elemento de caucho coloreado de una cubierta y una
película protectora para el mismo que puedan lograrse en sustancia
mediante un método obtenido a base de mejorar el método anterior
según el cual es formada sobre una cubierta una película recubierta
con pintura azul; de forma tal que la composición tenga una buena
elaborabilidad y quede secada en un corto período de tiempo tras la
aplicación; que sea regularizado el espesor de la película de
recubrimiento de la misma; que la película esté dotada de una
durabilidad tal que la misma no se pele al ser las cubiertas
transportadas o manipuladas; y que dicha película no deteriore el
aspecto y pueda ser retirada fácilmente por lavado.
Las intensivas investigaciones llevadas a cabo
por los presentes inventores con Respecto a los componentes
incorporados en la composición de cubrimiento han redundado en que
han sido obtenidas con éxito una composición de cubrimiento de
protección contra las manchas para un elemento de caucho coloreado
de una cubierta y una película protectora para el mismo que
alcanzan los objetivos que han sido descritos anteriormente, a base
de emplear una nueva composición que comprende agua, una específica
resina de acetato de vinilo, alcohol polivinílico, un agente
superficiactivo y un aceite silicónico, tiene una buena
elaborabilidad y queda secada en un corto período de tiempo tras la
aplicación además de proporcionar una película de recubrimiento que
tiene un espesor fijo y tiene una durabilidad y puede ser retirada
fácilmente por lavado. Así se ha logrado la presente invención.
La presente invención aporta en un aspecto una
composición de cubrimiento de Protección contra las manchas que es
para un elemento de caucho coloreado de una cubierta y comprende
100 partes en peso de agua, de 15 a 150 partes en peso (referidas
al contenido de sólidos) de una emulsión de resina de acetato de
vinilo, de 1,0 a 50 partes en peso de alcohol polivinílico, de 0,5 a
5,0 partes en peso de un agente superficiactivo, y de 0,5 a 5,0
partes en peso de un aceite silicónico.
La composición de cubrimiento de protección
contra las manchas según la Invención comprende preferiblemente
además un colorante y/o un suavizador.
La invención aporta en otro aspecto una película
protectora de protección contra las manchas que es usada para una
parte coloreada de un elemento que constituye un flanco de una
cubierta; comprendiendo dicha película protectora de 15 a 150
partes en peso (sobre la base del contenido de sólidos) de una
emulsión de resina de acetato de vinilo, de 1,0 a 50 partes en peso
de alcohol polivinílico, de 0,5 a 5,0 partes en peso de un agente
superficiactivo, y de 0,5 a 5,0 partes en peso de un aceite
silicónico; y teniendo la película protectora un espesor de 0,01 mm
o más.
La película protectora de protección contra las
manchas según la invención Comprende preferiblemente además un
colorante y/o un suavizador.
La Fig. 1 es un dibujo para explicar un método
para evaluar los comportamientos en materia de protección contra
las manchas en los ejemplos, indicando los números de referencia lo
siguiente: 1: cubierta (cubierta con letras blancas), 2: parte
coloreada en un elemento que constituye un flanco, 3: película
protectora formada con la composición de cubrimiento, y 4: elemento
que constituye un flanco (de caucho negro) en un lado opuesto.
La composición de cubrimiento de protección
contra las manchas de la presente Invención para un elemento de
caucho coloreado de una cubierta es una composición que comprende
agua de ciudad (preferiblemente agua purificada), una emulsión de
resina de acetato de vinilo, alcohol polivinílico, un agente
superficiactivo y un aceite silicónico. La película protectora de
protección contra las manchas de la presente invención para un
elemento de caucho coloreado de una cubierta es formada a base de
aplicar la composición de cubrimiento anteriormente descrita a una
parte coloreada del elemento que constituye el flanco de una
cubierta y efectuando entonces un secado, comprendiendo la película
protectora anteriormente mencionada una emulsión de resina de
acetato de vinilo, alcohol polivinílico, un agente superficiactivo
y un aceite silicónico.
La emulsión de resina de acetato de vinilo que es
usada en la composición de Cubrimiento de la presente invención es
incorporada a fin de proporcionar durabilidad (el deseado
comportamiento en materia de protección contra las manchas) y un
excelente comportamiento en materia de lavado, y pueden ser usadas
varias emulsiones siempre que sean emulsiones de resina de acetato
de vinilo.
Son preferiblemente usadas emulsiones de resina
de acetato de vinilo que tienen Una viscosidad de 10.000 a 500.000
cp (a 25ºC), y teniendo en cuenta el comportamiento en materia de
manipulación son más preferiblemente usadas emulsiones acuosas de
resina de acetato de vinilo (concentración: 30%) que tienen la
propiedad física anteriormente descrita.
La cantidad de la emulsión de resina de acetato
de vinilo es de 15 a 150 partes en peso (sobre la base del
contenido de sólidos), y preferiblemente de 30 a 90 partes en peso,
por cada 100 partes en peso de agua. Si se usa una emulsión de
resina de acetato de vinilo que tenga una concentración de un 30%,
la cantidad es de 50 a 500 partes en peso, y preferiblemente de 100
a 300 partes en peso, por cada 100 partes en peso de agua.
Una cantidad de emulsión de resina de acetato de
vinilo de menos de 15 partes en peso (sobre la base del contenido
de sólidos) no presenta el deseado comportamiento en materia de
protección contra las manchas, y una cantidad de más de 150 partes
en peso (sobre la base del contenido de sólidos) proporciona un
insuficiente alargamiento de la película aplicada como recubrimiento
y puede ocasionar una rotura de la película debido a la deformación
que es ocasionada durante el transporte.
El alcohol polivinílico que es usado en la
composición de cubrimiento de la presente invención funciona como
un coloide protector para la emulsión de resina de acetato de
vinilo anteriormente descrita.
La cantidad de alcohol polivinílico es de 1,0 a
50 partes en peso, y preferiblemente de 5 a 10 partes en peso, por
cada 100 partes en peso de agua. Una cantidad de alcohol
polivinílico que esté situada dentro de una gama de cantidades de
1,0 a 50 partes en peso como se ha descrito anteriormente hace que
quede formada sobre las partículas de emulsión de resina de acetato
de vinilo una capa protectora estable y puede ayudar a preparar una
composición estable y uniforme, y por consiguiente hace que sea
posible aplicar finas partículas como recubrimiento por
pulverización.
Una cantidad de alcohol polivinílico de menos de
1,0 parte en peso conduce a la formación de una capa protectora de
coloide que es inestable a la emulsión de resina de acetato de
vinilo y hace que resulte difícil efectuar el recubrimiento por
pulverización, y una cantidad de más de 50 partes en peso incrementa
notablemente la viscosidad de la solución de la composición y hace
que el secado lleve tiempo.
El agente superficiactivo que es usado en la
composición de cubrimiento de la presente invención actúa como un
dispersante y es incorporado a fin de mejorar la dispersabilidad de
la emulsión de resina de acetato de vinilo.
Como agente superficiactivo pueden usarse, por
ejemplo, agentes superficiactivos aniónicos, agentes
superficiactivos catiónicos, agentes superficiactivos no iónicos,
agentes superficiactivos anfóteros y agentes superficiactivos de la
serie de los de flúor. De entre ellos son preferidos los agentes
superficiactivos aniónicos.
Como agente superficiactivo aniónico pueden
usarse, por ejemplo, carboxilatos tales como sales de
N-acilaminoácidos y etercarboxilatos de alquilo,
sulfonatos tales como alquilsulfonatos y alquilbencenosulfonatos y
alquilnaftalenosulfonatos, sales de ésteres de ácido sulfúrico tales
como alquilsulfatos y alquiletersulfatos, y sales de ésteres de
ácido fosfórico tales como alquilfosfatos y alquileterfosfatos.
La cantidad de agente superficiactivo es de 0,5 a
5,0 partes en peso, y preferiblemente de 0,7 a 1,5 partes en peso,
por cada 100 partes en peso de agua. Una cantidad de agente
superficiativo situada dentro de una gama de cantidades de 0,5 a
5,0 partes en peso como la descrita anteriormente asegura la
uniforme dispersabilidad (función dispersante) de la composición en
agua y convierte la propiedad lipofílica sobre una superficie de una
cubierta en una propiedad hidrofílica (función de cambio de
polaridad), lo cual mejora el recubrimiento y la adherencia y
reduce la tensión superficial impidiendo que sea generado un
avejigamiento de la solución de recubrimiento y mejorando el
comportamiento en materia de recubrimiento (función de
recubrimiento), con lo cual estas funciones pueden ser
desarrolladas manteniéndose en buen equilibrio.
Una cantidad de agente superficiactivo de menos
de 0,5 partes en peso ocasiona Un avejigamiento en la superficie
recubierta de una cubierta, y una cantidad de más de 5,0 partes en
peso no logra controlar la despumación y hace que resulte imposible
aplicar uniformemente como recubrimiento las finas partículas.
El aceite silicónico que es usado en la
composición de cubrimiento es incorporado a fin de regularizar el
espesor de la película e impartir lubricidad.
Pueden ser usados varios aceites silicónicos, y
entre los mismos están incluidos, por ejemplo, aceites silicónicos
modificados con poliéter y obtenidos a base de convertir una parte
de dimetilsiloxano en un grupo hidrofóbico y una parte de poliéter
en un grupo hidrofílico, y polioxietilenalquilsiloxano. El
polioxietilenalquilsiloxano preferido incluye
polioxietilenalquilsiloxano en el cual un grupo alquilo tiene de 1
a 20 átomos de carbono, y preferiblemente de 1 a 4 átomos de
carbono.
La cantidad de aceite silicónico es de 0,5 a 5,0
partes en peso, y preferiblemente de 1,0 a 2,0 partes en peso, por
cada 100 partes en peso de agua. Una cantidad de aceite silicónico
situada dentro de la gama de cantidades de 0,5 a 5,0 partes en peso
como se ha descrito anteriormente mejora suficientemente la
igualación y la despumación y no ocasiona exudación en la
superficie de la película aplicada como recubrimiento y secada.
Una cantidad de aceite silicónico de menos de 0,5
partes en peso resulta insuficiente para la igualación y ocasiona
una insuficiente despumación, y una cantidad de más de 5 partes en
peso hace que el aceite silicónico sea exudado en la superficie de
la película aplicada como recubrimiento y secada.
La composición de cubrimiento de la presente
invención puede contener además un colorante a fin de mejorar el
aspecto y desarrollar una función de enmascaramiento y/o un
suavizador a fin de mejorar las propiedades físicas de la película
protectora.
Pueden ser usados como colorante varios
colorantes, pigmentos inorgánicos y pigmentos orgánicos, y son
preferiblemente usados colorantes sulfonados, pigmentos que
contienen menos metales pesados, como por ejemplo pigmentos para
cosméticos y emulsiones de pigmentos, y óxidos metálicos. Estos
colorantes pueden ser usados en solitario o en combinación de dos o
más clases de los mismos.
La cantidad de colorante es de 0 a 20 partes en
peso por cada 100 partes en peso de agua. Cuando la cantidad de
colorante es de 0 partes en peso, son obtenidas una composición de
cubrimiento transparente y una película protectora transparente. La
cantidad es preferiblemente de 0,5 a 2,0 partes en peso. Una
cantidad de colorante situada dentro de una gama de cantidades de
0,5 a 2,0 partes en peso puede proporcionar un fino tono de color.
Al ser incrementada la cantidad de colorante, el tono de color
deviene sombrío, y empeora el aspecto.
Una cantidad de colorante de más de 20 partes en
peso hace que resulte imposible dispersar el colorante, y por
consiguiente no es preferida.
Como suavizador pueden ser usados, por ejemplo,
ftalato de dimetilo (DMP), ftalato de dibutilo (DBP) y ftalato de
butilbencilo (BPP), y de entre los mismos es preferido el ftalato
de dibutilo (DBP). Estos suavizadores pueden ser incorporados en
solitario o en combinación de dos o más clases de los mismos.
El ftalato de dibutilo (DBP) es eficaz para
impedir el agrietamiento de la Película particularmente a bajas
temperaturas (de 0ºC o menos).
La cantidad de suavizador es de 0 a 50 partes en
peso, y preferiblemente de 5 a 30 partes en peso, por cada 100
partes en peso de agua. Una cantidad de suavizador situada dentro
de una gama de cantidades de 5 a 30 partes en peso puede reducir la
viscosidad de la solución de recubrimiento impidiendo al mismo
tiempo que se corra la película aplicada como recubrimiento.
Una cantidad de suavizador de más de 50 partes en
peso incrementa notablemente el corrimiento de la película aplicada
como recubrimiento y hace que continúe el corrimiento de la
película aplicada como recubrimiento. Dicha cantidad deteriora
además la resistencia de la película e incrementa el desgaste de la
película por frotamiento.
Puede ser además incorporada a la composición de
cubrimiento de la presente invención glicerina con la finalidad de
mejorar adicionalmente la resistencia de la película. La cantidad
de glicerina es de 0 a 50 partes en peso, y preferiblemente de 5 a
20 partes en peso, por cada 100 partes en peso de agua. Una
cantidad de glicerina situada dentro de una gama de cantidades de 5
a 20 partes en peso mejora el equilibrio (la tenacidad de la
película) entre la dureza de la película y el alargamiento de la
película.
Una cantidad de glicerina de más de 50 partes en
peso ocasiona un agrietamiento de la película, y por consiguiente
no es preferida.
En la presente invención, además del agua, de la
emulsión de resina de acetato de vinilo, del alcohol polivinílico,
del agente superficiactivo, del aceite silicónico, del colorante
y/o del suavizador, pueden ser convenientemente incorporados según
sea necesario una dispersión de polímero hidrofílico tal como un
látex y un aditivo tal como una dispersión de coloide hidrofílico de
una resina.
La composición de cubrimiento de la presente
invención es preparada a base de mezclar y agitar los aditivos
incorporados según sea necesario así como el agua, la emulsión de
resina de acetato de vinilo, el alcohol polivinílico, el agente
superficiactivo, el aceite silicónico, el colorante y/o el
suavizador por medio de un agitador equipado con paletas para un
agitador, paletas de hélice, paletas de turbina o paletas de
pudelado.
La película protectora de protección contra las
manchas de la presente invención para un elemento de caucho
coloreado de una cubierta puede ser formada como una fuerte
película protectora a base de aplicar la composición de cubrimiento
que comprende los respectivos componentes anteriormente descritos a
un elemento coloreado (caucho blanco) de la parte que constituye el
flanco de una cubierta a mano o por medio de una tobera de
pulverización, y efectuando entonces un secado (a base de evaporar
el agua contenida).
Esta película protectora tiene un espesor de 0,01
mm o más, y preferiblemente de 0,03 a 0,06 mm. Un espesor de la
película protectora de menos de 0,01 mm proporciona una
insuficiente protección contra las manchas, y por consiguiente no
es preferido.
En la presente invención, la película protectora
formada sobre un elemento coloreado de la parte que constituye el
flanco de una cubierta comprende alcohol polivinílico, la emulsión
de resina de acetato de vinilo, el agente superficiactivo y el
aceite silicónico (conteniendo además el colorante y/o el
suavizador anteriormente descritos).
Esta película protectora presenta un espesor fijo
de la película aplicada como recubrimiento. Además, la película está
dotada de una durabilidad tal que la película no se pela incluso al
ser las cubiertas transportadas o manipuladas. Además, la película
no deteriora el aspecto y tiene excelentes propiedades en materia
de lavado, pudiendo ser retirada fácilmente por lavado (esta
cuestión será explicada detalladamente en los ejemplos que se
describen más adelante).
La presente invención aporta una composición de
recubrimiento de protección contra las manchas para un elemento de
caucho coloreado de una cubierta y una película protectora para el
mismo; de forma tal que la composición tiene una buena
elaborabilidad y queda secada en un corto período de tiempo tras la
aplicación; es regularizado el espesor de la película de dicha
composición que queda aplicada como recubrimiento; la composición
está dotada de una durabilidad tal que no se pela al ser las
cubiertas transportadas o manipuladas, y la misma no deteriora el
aspecto y puede ser retirada fácilmente mediante lavado con
agua.
Se explica más ampliamente a continuación la
presente invención haciendo referencia a ejemplos ilustrativos.
Las composiciones de cubrimiento que tienen las
composiciones de mezcla que están indicadas en las siguientes Tabla
1 y Tabla 2 fueron preparadas a base de mezclar los respectivos
componentes con un agitador de paletas de pudelado.
Fueron evaluados mediante los siguientes métodos
de evaluación los comportamientos en materia de protección contra
las manchas, los comportamientos en materia de lavado, los
comportamientos en materia de resistencia al frotamiento, los
comportamientos en materia de resistencia a la peladura, los
comportamientos en materia de resistencia al agrietamiento de la
película, los comportamientos en materia de formación de un
recubrimiento uniforme, los comportamientos en materia de secado y
los comportamientos en materia de conservación del aspecto de las
composiciones de cubrimiento obtenidas en los Ejemplos 1 a 7 y en
los Ejemplos Comparativos 1 a 11.
Los resultados de ello están indicados en la
siguiente Tabla 1.
Como se muestra en la Fig. 1, fue formada una
película protectora sobre caucho coloreado (caucho blanco) de 10 x
20 mm de una cubierta a base de aplicar la composición de
cubrimiento con un pulverizador y de secar entonces el
recubrimiento aplicado. Una parte de un flanco (de caucho negro) que
tiene unas dimensiones iguales a las anteriormente descritas fue
superpuesta sobre la película protectora anteriormente descrita y
fue dejada en reposo a 60ºC durante un mes. Entonces, tras haber
retirado la película protectora anteriormente descrita mediante
lavado, fue evaluado mediante inspección visual según los
siguientes criterios de evaluación un grado de mancha en la
superficie del elemento de caucho coloreado (caucho blanco).
Los números de referencia que aparecen en la Fig.
1 indican los siguiente: 1: cubierta (cubierta con letras blancas),
2: elemento coloreado en una parte que constituye un flanco, 3:
película protectora formada con la composición de cubrimiento, y 4:
elemento que constituye un flanco (caucho negro) en un lado
opuesto.
Criterios de evaluación:
\varocircle: conserva la misma blancura que se
observaba antes de la aplicación,
O: ligeramente ennegrecido (manchado en un color
pardo pálido),
\Delta: manchado en negro.
Fue formada una película protectora sobre el
caucho coloreado (caucho blanco) de 10 x 20 mm de una cubierta a
base de aplicar la composición de cubrimiento con un pulverizador,
y dicha película protectora fue dejada en reposo a 60ºC durante un
mes. Entonces, tras haber procedido a retirar la película protectora
mediante lavado con un cepillo tal como un cepillo de fregar, el
comportamiento en materia de lavado fue evaluado mediante
inspección visual según los criterios siguientes.
Criterios de evaluación:
\varocircle: no hay película residual; la
película es fácilmente disuelta en agua, y no permanece color,
O: permanece parcialmente película, y se
encuentra color residual,
\Delta: se observan en la mayor parte película
y color residuales.
Fue formada y dejada en reposo de la misma manera
anteriormente descrita una película igual a la usada para evaluar
el comportamiento en materia de lavado (2) como se ha descrito
anteriormente. Entonces, tras haber frotado la superficie de la
película con una cubierta, el comportamiento en materia de
resistencia al frotamiento fue evaluado mediante inspección visual
según los criterios siguientes.
Criterios de evaluación:
\varocircle: pequeña pérdida de película por
desgaste,
O: se observa en parte una gran pérdida de
película por desgaste,
\Delta: se observa en todo el elemento una gran
pérdida de película por desgaste.
Fue formada y dejada en reposo de la misma manera
anteriormente descrita una película igual a la usada para evaluar
el comportamiento en materia de lavado (2) como se ha descrito
anteriormente. Entonces, tras haber frotado la superficie de la
película con una cubierta, el comportamiento en materia de
resistencia a la peladura fue evaluado mediante inspección visual
según los criterios siguientes.
Criterios de evaluación:
\varocircle: no se observó peladura de la
película,
O: se observó en parte peladura de la
película,
\Delta: se observó en todo el elemento peladura
de la película.
Fue formada de la misma manera anteriormente
descrita y dejada en reposo a alta temperatura de 60ºC durante un
mes una película igual a la usada para evaluar el comportamiento en
materia de lavado (2) como se ha descrito anteriormente, y entonces
el comportamiento en materia de resistencia al agrietamiento de la
película fue evaluado mediante inspección visual según los criterios
siguientes.
Criterios de evaluación:
\varocircle: no se observó agrietamiento de la
película,
O: fue observado en parte agrietamiento de la
película,
\Delta: fue observado en todo el elemento
agrietamiento de la película.
Fue formada de la misma manera anteriormente
descrita una película igual a la usada para evaluar el
comportamiento en materia de lavado (2) como se ha descrito
anteriormente, siendo el estado del recubrimiento tras la aplicación
evaluado mediante inspección visual según los criterios
siguientes.
Criterios de evaluación:
\varocircle: pudo ser aplicada uniformemente
una fina película de recubrimiento,
O: se observó en parte avejigamiento y fue
necesario efectuar un recubrimiento ligeramente grueso,
\Delta: fue observado en gran parte
avejigamiento y fue necesario aplicar un grueso recubrimiento.
Fue formada a temperatura ambiente (25ºC) una
película igual a la usada para evaluar el comportamiento en materia
de lavado (2) como se ha descrito anteriormente, siendo el tiempo
necesario para que quedase formada la película evaluado según los
criterios siguientes.
Criterios de evaluación:
\varocircle: la película quedó secada en 30
minutos; excelente comportamiento en materia de secado,
O: la película quedó secada en 60 minutos,
\Delta: la película quedó secada en 60 minutos
o más; mal comportamiento en materia de secado.
Fue formada de la misma manera anteriormente
descrita y dejada en reposo a alta temperatura de 60ºC durante un
mes una película igual a la usada para evaluar el comportamiento en
materia de lavado (2) como se ha descrito anteriormente, y entonces
el comportamiento en materia de conservación del aspecto fue
evaluado como variación del tono de color mediante inspección
visual según los criterios siguientes.
Criterios de evaluación:
\varocircle: sin variación del tono de
color,
O: variación parcial del tono de color
(ligeramente sombrío),
\Delta: fue observada en todo el elemento
variación del tono de color (habiendo quedado el tono de color muy
sombrío y oscurecido).
Los resultados de estas evaluaciones están
indicados en la siguiente Tabla 1 y en la siguiente Tabla 2.
\catcode`\#=12\nobreak\centering\begin{tabular}{lllllllll}\hline
\+\multicolumn{3}{c}{Ejemplo Comparativo
}\+\multicolumn{4}{c}{Ejemplo}\+ \\\hline \+ 1 \+ 2 \+ 3 \+ 1
\+ 2 \+ 3 \+ 4 \+ \\\hline Composición (partes en peso) \+
\+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ Agua \+ 100 \+ 100 \+ 100 \+ 100 \+
100 \+ 100 \+ 100 \+ \\ PVA \+ 0 \+ 0 \+ 60 \+ 1 \+ 5 \+ 10
\+ 20 \+ \\ Acetato \+ \+ 10 \+ 30 \+ 600 \+ 50 \+ 100 \+
200 \+ 300 \\ de vinilo ^{*1} \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ Agente
\+ 0 \+ 0.3 \+ 6.0 \+ 0.5 \+ 1.0 \+ 1.5 \+ 3.0 \+ \\
superficiactivo ^{*2} \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ Suavizador ^{*3}
\+ 0 \+ 0 \+ 60 \+ 0 \+ 10 \+ 20 \+ 30 \+ \\ Glicerina \+ 0
\+ 10 \+ 10 \+ 0 \+ 5 \+ 7 \+ 10 \+ \\ Aceite \+ 0.1 \+ 0.5
\+ 10 \+ 0.5 \+ 1.0 \+ 2.0 \+ 3.0 \+ \\ silicónico ^{*4} \+
\+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ Colorante ^{*5} 0.1 \+ 0.1 \+ 0.1 \+ 0
\+ 0.5 \+ 0.9 \+ 2.0 \+ \+ \\\hline \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\
Espesor de la película (mm) \+ 0.03 \+ 0.03 \+ 0.03 \+ 0.03 \+
0.03 \+ 0.03 \+ 0.03 \+ \\\hline Evaluación \+ \+ \+ \+ \+
\+ \+ \+ \\ Comportamiento \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ en materia
de protección \+ \+ \Delta \+ \Delta \+ \varocircle \+
\varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle
\\ contra las manchas \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ \+ \+ \+ \+ \+ \+
\+ \+ \\ Comportamiento en materia \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ de
lavado \+ O \+ \varocircle \+ O \+ \varocircle \+
\varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle \+ \\ \+ \+ \+
\+ \+ \+ \+ \+ \\ Comportamiento en materia \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+
\\ de resistencia al frotamiento \+ \Delta \+ O \+ O \+ O \+
\varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle \+ \\ \+ \+ \+
\+ \+ \+ \+ \+ \\ Comportamiento en materia \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+
\\ de resistencia a la peladura \+ \varocircle \+ \varocircle
\+ \varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle \+
\varocircle \+ \varocircle \+ \\ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\
Comportamiento en materia \+ \varocircle \+ \varocircle \+
\varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle \+
\varocircle \+ \varocircle \+ \\ de resistencia al
agrietamiento de la película \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ \+ \+ \+ \+
\+ \+ \+ \+ \\ Comportamiento en materia \+ \Delta \+ \Delta
\+ \Delta \+ O \+ \varocircle \+ \varocircle \+ O \+ \\
de formación de un recubrimiento uniforme \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\
\+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ Comportamiento en materia \+ \+ \+ \+
\+ \+ \+ \+ \\ de secado \+ \varocircle \+ \varocircle \+
\Delta \+ \varocircle \+ \varocircle \+ O \+ O \+ \\ \+
\+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ Comportamiento en materia \+ \+ \+ \+ \+ \+
\+ \+ \\ de conservación del aspecto \+ \varocircle \+
\varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle \+
\varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle \+
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip
*1: Emulsión de resina de acetato de vinilo que
tiene una concentración de un 30% y una viscosidad de 100.000 cp (a
25ºC).
*2: Aniónico
*3: DBP
*4: Aceite silicónico que tiene un peso
molecular de 5000 [polioxietilenalquil-(número de carbonos: 1 a
4)siloxano].
*5: Colorante sulfonado
TABLA 1
(continuación)
\catcode`\#=12\nobreak\centering\begin{tabular}{lllll}\hline
\+\multicolumn{3}{c}{Ejemplo}\+ \\\hline \+ 5 \+ 6 \+ 7 \+
\\\hline Composición (partes en peso) \+ \+ \+ \+ \\ Agua
\+ 100 \+ 100 \+ 100 \+ \\ PVA \+ 50 \+ 5 \+ 5 \+ \\ Acetato
\+ \+ 500 \+ 100 \+ 100 \\ de vinilo ^{*1} \+ \+ \+ \+ \\
Agente \+ 5.0 \+ 1.0 \+ 1.0 \+ \\ superficiactivo ^{*2} \+ \+
\+ \+ \\ Suavizador ^{*30} \+ 50 \+ 10 \+ 10 \+ \\ Glicerina
\+ 20 \+ 5 \+ 5 \+ \\ Aceite \+ 5.0 \+ 1.0 \+ 1.0 \+ \\
silicónico ^{*4} \+ \+ \+ \+ \\ Colorante \+ 2.0 \+ 10 \+ 20 \+
\\\hline \+ \+ \+ \+ \\ Espesor de la película (mm) \+ 0.04 \+
0.03 \+ 0.03 \+ \\\hline Evaluación \+ \+ \+ \+ \\
Comportamiento \+ \+ \+ \+ \\ en materia de protección \+ \+
\varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle \\ contra las
manchas \+ \+ \+ \+ \\ \+ \+ \+ \+ \\ Comportamiento en materia \+
\+ \+ \+ \\ de lavado \+ \varocircle \+ \varocircle \+
\varocircle \+ \\ \+ \+ \+ \+ \\ Comportamiento en materia \+ \+
\+ \+ \\ de resistencia al frotamiento \+ O \+ \varocircle \+
\varocircle \+ \\ \+ \+ \+ \+ \\ Comportamiento en materia \+ \+
\+ \+ \\ de resistencia a la peladura \+ \varocircle \+
\varocircle \+ \varocircle \+ \\ \+ \+ \+ \+ \\
Comportamiento en materia \+ \varocircle \+ \varocircle \+
\varocircle \+ \\ de resistencia al agrietamiento de la película
\+ \+ \+ \+ \\ \+ \+ \+ \+ \\ Comportamiento en materia \+ O \+
\varocircle \+ \varocircle \+ \\ de formación de un
recubrimiento uniforme \+ \+ \+ \+ \\ \+ \+ \+ \+ \\
Comportamiento en materia \+ \+ \+ \+ \\ de secado \+ O \+
\varocircle \+ \varocircle \+
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip
\catcode`\#=12\nobreak\centering\begin{tabular}{lllllllll}\hline
Ejemplo Comparativo \+\multicolumn{8}{c}{Ejemplo}\\\hline \+ 4
\+ 5 \+ 6 \+ 7 \+ 8 \+ 9 \+ 10 \+ 11 \\\hline Composición
(partes en peso) \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ Agua \+ 100 \+
100 \+ 100 \+ 100 \+ 100 \+ 100 \+ 100 \+ 100 \\ PVA \+ 0.5
\+ 60 \+ 5 \+ 5 \+ 5 \+ 5 \+ 5 \+ 5 \\ Acetato \+ 100 \+
100 \+ 30 \+ 600 \+ 100 \+ 100 \+ 100 \+ 100 \\ de
vinilo ^{*1} \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ Agente \+ 1.0 \+ 1.0 \+
1.0 \+ 1.0 \+ 0.3 \+ 6.0 \+ 1.0 \+ 1.0 \\
superficiactivo ^{*2} \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ Suavizador ^{*3}
\+ 10 \+ 10 \+ 10 \+ 10 \+ 10 \+ 10 \+ 10 \+ 10 \\
Glicerina \+ 5 \+ 5 \+ 5 \+ 5 \+ 5 \+ 5 \+ 5 \+ 5 \\ Aceite
\+ 1.0 \+ 1.0 \+ 1.0 \+ 1.0 \+ 1.0 \+ 1.0 \+ 0.1 \+ 10 \\
silicónico ^{*4} \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ Colorante \+ 0.5 \+
0.5 \+ 0.5 \+ 0.5 \+ 0.5 \+ 0.5 \+ 0.5 \+ 0.5 \\\hline \+ \+
\+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ Espesor de la película \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+
\\ (mm) \+ 0.03 \+ 0.03 \+ 0.03 \+ 0.03 \+ 0.03 \+ 0.03 \+
0.03 \+ 0.03 \\\hline Evaluación \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\
Comportamiento \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ en materia de protección
\+ \varocircle \+ \varocircle \+ \Delta \+ \varocircle
\+ \varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle \+
\varocircle \\ contra las manchas \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ \+
\+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ Comportamiento en materia \+ \+ \+ \+ \+ \+
\+ \+ \\ de lavado \+ \varocircle \+ \Delta \+ \varocircle
\+ \varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle \+
\varocircle \+ \varocircle \\ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\
Comportamiento en materia \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ de resistencia
al \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ frotamiento \+ O \+ \varocircle
\+ \Delta \+ \varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle
\+ \varocircle \+ \varocircle \\ Comportamiento en materia \+
\+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ de resistencia a la \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+
\\ peladura \+ \Delta \+ \Delta \+ \varocircle \+
\varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle \+ \Delta \+
\varocircle \\ Comportamiento en materia \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+
\\ de resistencia al agrietamiento \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ de
la película \+ O \+ \Delta \+ \varocircle \+ \Delta \+
\Delta \+ \varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle \\
\+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ Comportamiento en materia de \+ \+ \+ \+
\+ \+ \+ \+ \\ formación de un recubrimiento \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+
\+ \\ uniforme \+ \Delta \+ \Delta \+ \varocircle \+
\Delta \+ \Delta \+ \Delta \+ \Delta \+ \Delta \\
Comportamiento en materia \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ de secado \+
\varocircle \+ \Delta \+ O \+ O \+ \varocircle \+
\varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle \\ \+ \+ \+ \+
\+ \+ \+ \+ \\ Comportamiento en materia \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\
de conservación \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \+ \\ del aspecto \+
\varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle
\+ \varocircle \+ \varocircle \+ \varocircle \+
\varocircle
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip
*1: Emulsión de resina de acetato de vinilo que
tiene una concentración de un 30% y una viscosidad de 100.000 cp (a
25ºC).
*2: Aniónico
*3: DBP
*4: Aceite silicónico que tiene un peso
molecular de 5000 [polioxietilenalquil-(número de carbonos: 1 a
4)siloxano].
*5: Colorante sulfonado
Consideración de los resultados resumidos en las
Tablas 1 y 2:
En resumen, se ha comprobado que en los Ejemplos
1 a 7, que quedan dentro del alcance de la presente invención, se
logran todos los comportamientos que se necesitan de la película
protectora de protección contra las manchas, es decir el necesario
comportamiento en materia de protección contra las manchas, el
necesario comportamiento en materia de lavado, el necesario
comportamiento en materia de resistencia al frotamiento, el
necesario comportamiento en materia de resistencia a la peladura, el
necesario comportamiento en materia de resistencia al agrietamiento
de la película, el necesario comportamiento en materia de formación
de un recubrimiento uniforme, el necesario comportamiento en
materia de secado y el necesario comportamiento en materia de
conservación del aspecto, en comparación con los Ejemplos
Comparativos 1 a 11, que quedan fuera del alcance de la presente
invención.
Observando individualmente los Ejemplos
Comparativos 1 a 11, el Ejemplo Comparativo 1 es un ejemplo en el
cual no están contenidos PVA (alcohol polivinílico), el agente
superficiactivo y otros, y se ha comprobado que el Ejemplo
Comparativo 1 es inferior en cuanto al comportamiento en materia de
protección contra las manchas, al comportamiento en materia de
resistencia al frotamiento y al comportamiento en materia de
formación de un recubrimiento uniforme.
El Ejemplo Comparativo 2 es un ejemplo en el cual
no están contenidos PVA (alcohol polivinílico) y componentes
similares, y se ha comprobado que el Ejemplo Comparativo 2 es
inferior en cuanto al comportamiento en materia de protección
contra las manchas y al comportamiento en materia de formación de un
recubrimiento uniforme.
El Ejemplo Comparativo 3 es un ejemplo en el cual
los contenidos de emulsión de resina de acetato de vinilo, de
agente superficiactivo y de aceite silicónico son mayores que los
correspondientes a las gamas de contenidos de la presente
invención, y se ha comprobado que el Ejemplo Comparativo 3 es
inferior en cuanto al comportamiento en materia de formación de un
recubrimiento uniforme y al comportamiento de secado.
Los Ejemplos Comparativos 4 a 11 son ejemplos en
los cuales los contenidos de emulsión de resina de acetato de
vinilo, de agente superficiactivo y de aceite silicónico están
situados cada uno fuera de las gamas de contenidos de la presente
invención. Quiere decirse que los Ejemplos Comparativos 4 y 5 son
ejemplos en los cuales los contenidos de PVA están situados fuera de
la gama de contenidos de la presente invención; los Ejemplos
Comparativos 6 y 7 son ejemplos en los cuales los contenidos de la
emulsión de resina de acetato de vinilo están situados fuera de la
gama de contenidos de la presente invención; los Ejemplos
Comparativos 8 y 9 son ejemplos en los cuales los contenidos de
agente superficiactivo están situados fuera de la gama de contenidos
de la presente invención; y los Ejemplos Comparativos 10 y 11 son
ejemplos en los cuales los contenidos de aceite silicónico están
situados fuera de la gama de contenidos de la presente
invención.
Al ser comparados los Ejemplos 1 a 7, que están
situados dentro del alcance de la presente invención, con los
Ejemplos Comparativos 1 a 11, que quedan situados fuera del alcance
de la presente invención, queda de manifiesto que las composiciones
de cubrimiento de la invención presentan todos los necesarios
comportamientos tales como el necesario comportamiento en materia de
protección contra las manchas, el necesario comportamiento en
materia de lavado, el necesario comportamiento en materia de
resistencia al frotamiento, el necesario comportamiento en materia
de resistencia a la peladura, el necesario comportamiento en
materia de resistencia al agrietamiento de la película, el
necesario comportamiento en materia de formación de un recubrimiento
uniforme y el necesario comportamiento en materia de secado.
Claims (4)
1. Composición de cubrimiento de protección
contra las manchas que es para un elemento de caucho coloreado de
una cubierta y comprende 100 partes en peso de agua, de 15 a 150
partes en peso (sobre la base del contenido de sólidos) de una
emulsión de resina de acetato de vinilo, de 1,0 a 50 partes en peso
de alcohol polivinílico, de 0,5 a 5,0 partes en peso de un agente
superficiactivo, y de 0,5 a 5,0 partes en peso de un aceite
silicónico.
2. Composición de cubrimiento de protección
contra las manchas como la reivindicada en la reivindicación 1,
caracterizada por comprender además un colorante y/o un
suavizador.
3. Película (3) protectora de protección contra
las manchas que es usada para una parte coloreada de un elemento
(2) que constituye un flanco de una cubierta (1); comprendiendo
dicha película protectora de 15 a 150 partes en peso (sobre la base
del contenido de sólidos) de una emulsión de resina de acetato de
vinilo, de 1,0 a 50 partes en peso de alcohol polivinílico, de 0,5 a
5,0 partes en peso de un agente superficiactivo, y de 0,5 a 5,0
partes en peso de un aceite silicónico; y teniendo la película
protectora un espesor de 0,01 mm o más.
4. Película protectora de protección contra las
manchas como la reivindicada en la reivindicación 3,
caracterizada por comprender además un colorante y/o un
suavizador.
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| KR100648851B1 (ko) | 1999-07-12 | 2006-11-24 | 소시에떼 드 테크놀로지 미쉐린 | 광택 필름을 포함하는 측벽을 갖는 타이어 및 측벽 외부면에 광택 필름을 형성하는 방법 |
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