JPH0848912A - 合成樹脂エマルションペイント - Google Patents
合成樹脂エマルションペイントInfo
- Publication number
- JPH0848912A JPH0848912A JP18760494A JP18760494A JPH0848912A JP H0848912 A JPH0848912 A JP H0848912A JP 18760494 A JP18760494 A JP 18760494A JP 18760494 A JP18760494 A JP 18760494A JP H0848912 A JPH0848912 A JP H0848912A
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- JP
- Japan
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- water
- resin emulsion
- coating film
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗布した主材を十分に乾燥させずに合成樹脂
エマルションペイントを上塗り塗装した場合においてＪ
ＩＳＡ６９１０の複層仕上塗材の規定に合格し得る上塗
り用の合成樹脂エマルションペイントを提供する。 【構成】 合成樹脂エマルション成分５０部、粘度付与
剤を0.1 部、トリポリリン酸ソーダ0.3 部、チタン白２
１部、造膜助剤６部、消泡剤0.3 部、撥水剤0.3部、エ
チレングリコール２部、及び水２０部が配合されてなる
合成樹脂エマルションペイント。
エマルションペイントを上塗り塗装した場合においてＪ
ＩＳＡ６９１０の複層仕上塗材の規定に合格し得る上塗
り用の合成樹脂エマルションペイントを提供する。 【構成】 合成樹脂エマルション成分５０部、粘度付与
剤を0.1 部、トリポリリン酸ソーダ0.3 部、チタン白２
１部、造膜助剤６部、消泡剤0.3 部、撥水剤0.3部、エ
チレングリコール２部、及び水２０部が配合されてなる
合成樹脂エマルションペイント。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は上塗り用の合成樹脂エマ
ルションペイントに関する。
ルションペイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築現場で建物に複層の仕上げ塗
装をし、ＪＩＳ（日本工業規格）のＡ６９１０の複層仕
上塗材の規定に合格する仕上げとするには、下塗材は２
０℃で１時間以上、特に主材は２０℃で１５時間以上乾
燥させる必要があった。
装をし、ＪＩＳ（日本工業規格）のＡ６９１０の複層仕
上塗材の規定に合格する仕上げとするには、下塗材は２
０℃で１時間以上、特に主材は２０℃で１５時間以上乾
燥させる必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】そのため気温の低い
時期や雨期などには主材の乾燥に長時間を要する為、塗
装工期が遅れる等の問題があった。従って本発明の目的
は塗布した主材を十分に乾燥しなくてもＪＩＳＡ６９１
０の規定に合格する仕上げを行うことができる上塗材と
しての合成樹脂エマルションペイント（以下、塗料とも
いう。）を提供することにある。
時期や雨期などには主材の乾燥に長時間を要する為、塗
装工期が遅れる等の問題があった。従って本発明の目的
は塗布した主材を十分に乾燥しなくてもＪＩＳＡ６９１
０の規定に合格する仕上げを行うことができる上塗材と
しての合成樹脂エマルションペイント（以下、塗料とも
いう。）を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を実現
するために、本発明の合成樹脂エマルションペイントは
ＪＩＳＡ６９１０複層仕上塗材の規定に合格する塗膜性
能を有する合成樹脂エマルションペイントであって、塗
膜中の水可溶分が4.0 ％（固形分）以下であり、かつ非
はじき性撥水剤が塗膜中0.1 ％（固形分）以上から、は
じきを生じない量まで含まれていることを特徴とする。
ここでＪＩＳＡ６９１０複層仕上塗材の規定（以下、Ｊ
ＩＳ規定という）に合格する塗膜性能を有する合成樹脂
エマルションペイントとは、この合成樹脂エマルション
ペイントを上塗材として用い、従来通りに主材を十分乾
燥させた後に仕上げを行う場合には、ＪＩＳ規格に合格
する塗膜を与える合成樹脂エマルションペイントを意味
する。この様な合成樹脂エマルションペイントに使用さ
れるエマルション成分は通常のものでよく、例えばアク
リル系、アクリル／スチレン系、ベオバ系、塩化ビニル
系、酢酸ビニル／エチレン系又は酢酸ビニル系などがあ
る。
するために、本発明の合成樹脂エマルションペイントは
ＪＩＳＡ６９１０複層仕上塗材の規定に合格する塗膜性
能を有する合成樹脂エマルションペイントであって、塗
膜中の水可溶分が4.0 ％（固形分）以下であり、かつ非
はじき性撥水剤が塗膜中0.1 ％（固形分）以上から、は
じきを生じない量まで含まれていることを特徴とする。
ここでＪＩＳＡ６９１０複層仕上塗材の規定（以下、Ｊ
ＩＳ規定という）に合格する塗膜性能を有する合成樹脂
エマルションペイントとは、この合成樹脂エマルション
ペイントを上塗材として用い、従来通りに主材を十分乾
燥させた後に仕上げを行う場合には、ＪＩＳ規格に合格
する塗膜を与える合成樹脂エマルションペイントを意味
する。この様な合成樹脂エマルションペイントに使用さ
れるエマルション成分は通常のものでよく、例えばアク
リル系、アクリル／スチレン系、ベオバ系、塩化ビニル
系、酢酸ビニル／エチレン系又は酢酸ビニル系などがあ
る。
【０００５】請求項１中、塗膜とは、塗られた塗料が乾
燥してできた固体皮膜を意味する。
燥してできた固体皮膜を意味する。
【０００６】また水可溶分とは、合成樹脂エマルション
中の乳化剤、保護コロイドおよび塗料配合上必要な界面
活性剤、粘度付与剤など、水に安易に溶解する成分であ
り、例えば乳化剤、界面活性剤としては脂肪酸塩、アル
キルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスル
フォン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフ
ェニルエーテルジスルフォン酸塩、アルキルリン酸塩、
アルキルアリル硫酸エステル塩、ナフタレンスルフォン
酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン
酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪
酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルア
ミンなどがある。塗膜中の水可溶分は顔料混和性を良好
にするために必須であるが、この量が多すぎると塗膜の
膨れやひび割れの原因となる。従って本発明の目的を達
成するためには塗膜中の水可溶分（固形分）が4.0 ％以
下であることが必要とされる。
中の乳化剤、保護コロイドおよび塗料配合上必要な界面
活性剤、粘度付与剤など、水に安易に溶解する成分であ
り、例えば乳化剤、界面活性剤としては脂肪酸塩、アル
キルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスル
フォン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフ
ェニルエーテルジスルフォン酸塩、アルキルリン酸塩、
アルキルアリル硫酸エステル塩、ナフタレンスルフォン
酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン
酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪
酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルア
ミンなどがある。塗膜中の水可溶分は顔料混和性を良好
にするために必須であるが、この量が多すぎると塗膜の
膨れやひび割れの原因となる。従って本発明の目的を達
成するためには塗膜中の水可溶分（固形分）が4.0 ％以
下であることが必要とされる。
【０００７】非はじき性撥水剤とは塗膜中0.1 ％（固形
分）を含有させた場合にはじきを生じない撥水剤を意味
する。この様な撥水剤としては例えばステアリン酸カル
シュウム、酸化ポリエチレン、ポリエチレン、ポリオレ
フィン、ポリプロピレン、ポリエチレン／テフロン、テ
フロン、四フッ化エチレン、シリコーン、パラフィンな
どの市販品がある。撥水剤は塗膜中への水の侵入を防
ぎ、よって塗膜の軟化、膨潤を防ぐ。従って塗膜中に0.
1 ％（固形分）以上の撥水剤を添加することによって本
発明の目的が達成される。しかし一方、撥水剤を多く含
有させすぎるとはじきを生じ付着性が低下する。従って
撥水剤の塗膜中の含有量は、はじきを生じない量にまで
押える必要がある。この量は撥水剤の種類によって異な
る。
分）を含有させた場合にはじきを生じない撥水剤を意味
する。この様な撥水剤としては例えばステアリン酸カル
シュウム、酸化ポリエチレン、ポリエチレン、ポリオレ
フィン、ポリプロピレン、ポリエチレン／テフロン、テ
フロン、四フッ化エチレン、シリコーン、パラフィンな
どの市販品がある。撥水剤は塗膜中への水の侵入を防
ぎ、よって塗膜の軟化、膨潤を防ぐ。従って塗膜中に0.
1 ％（固形分）以上の撥水剤を添加することによって本
発明の目的が達成される。しかし一方、撥水剤を多く含
有させすぎるとはじきを生じ付着性が低下する。従って
撥水剤の塗膜中の含有量は、はじきを生じない量にまで
押える必要がある。この量は撥水剤の種類によって異な
る。
【０００８】本発明の合成樹脂エマルションペイントは
通常の方法で作成し得る。例えば顔料に消泡剤を所定量
の半量入れた物、分散剤、水、エチレンゴリコール、水
可溶分及び粘度付与剤を分散機にて高速で分散させ、こ
れを合成樹脂エマルション成分中へ入れる。さらに残り
の半量の消泡剤、造膜助剤及び撥水剤を入れて分散させ
て、合成樹脂エマルションペイントを得ることができ
る。
通常の方法で作成し得る。例えば顔料に消泡剤を所定量
の半量入れた物、分散剤、水、エチレンゴリコール、水
可溶分及び粘度付与剤を分散機にて高速で分散させ、こ
れを合成樹脂エマルション成分中へ入れる。さらに残り
の半量の消泡剤、造膜助剤及び撥水剤を入れて分散させ
て、合成樹脂エマルションペイントを得ることができ
る。
【０００９】
【実施例】次に本発明の具体例を参考例とともに説明す
る。
る。
【００１０】具体例の合成樹脂エマルションペイント
（塗料ともいう。）Ａ〜Ｉについて、その原料名、配合
割合、塗料の固形分、塗膜中の水可溶分及び塗膜中の撥
水剤分を表１及び表２に示す。また比較のために、参考
例の合成樹脂エマルションペイントＪ〜Ｎについて同様
の事項を表３に示す。なお、表１〜３中、配合割合の数
値単位は部である。
（塗料ともいう。）Ａ〜Ｉについて、その原料名、配合
割合、塗料の固形分、塗膜中の水可溶分及び塗膜中の撥
水剤分を表１及び表２に示す。また比較のために、参考
例の合成樹脂エマルションペイントＪ〜Ｎについて同様
の事項を表３に示す。なお、表１〜３中、配合割合の数
値単位は部である。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【表３】
【００１４】なお表１〜３の原料中、塗膜中に残る物質
は合成樹脂エマルション成分の固形分、粘度付与剤、分
散剤、チタン白、造膜助剤、消泡剤及び撥水剤である。
表１〜３中の各原料の固形分中の水可溶分（％）及び製
造メーカーは表４に示す通りである。
は合成樹脂エマルション成分の固形分、粘度付与剤、分
散剤、チタン白、造膜助剤、消泡剤及び撥水剤である。
表１〜３中の各原料の固形分中の水可溶分（％）及び製
造メーカーは表４に示す通りである。
【００１５】
【表４】
【００１６】表１，２に示される様に塗料Ａ〜Ｉは塗膜
中の水可溶分が全て4.0 ％（固形分）以下である。そし
てさらに塗膜中の撥水剤分が全て0.1 ％（固形分）以上
であり、また塗料Ａ〜Ｉははじきを生じないので、従っ
て非はじき性撥水剤が塗膜中にはじきを生じない量まで
含まれている。
中の水可溶分が全て4.0 ％（固形分）以下である。そし
てさらに塗膜中の撥水剤分が全て0.1 ％（固形分）以上
であり、また塗料Ａ〜Ｉははじきを生じないので、従っ
て非はじき性撥水剤が塗膜中にはじきを生じない量まで
含まれている。
【００１７】一方、表３に示す様に参考例の塗料Ｊは塗
膜中の水可溶分4.0 ％（固形分）以下であるが、塗膜中
の撥水剤分が０％である。そして、参考例の塗料Ｋ〜Ｎ
は塗膜中の撥水剤分は0.1 ％（固形分）以上であるが、
いずれも塗膜中の水可溶分が4.0 ％（固形分）以上であ
る為、前記した具体例のものとは相違する。
膜中の水可溶分4.0 ％（固形分）以下であるが、塗膜中
の撥水剤分が０％である。そして、参考例の塗料Ｋ〜Ｎ
は塗膜中の撥水剤分は0.1 ％（固形分）以上であるが、
いずれも塗膜中の水可溶分が4.0 ％（固形分）以上であ
る為、前記した具体例のものとは相違する。
【００１８】次に表１，２に示す原料及び配合割合によ
り調製した具体例の塗料Ａ〜Ｉと、表３に示す原料及び
配合割合により調製した参考例の塗料Ｊ〜Ｎについてそ
の成能を以下の実験により比較した。
り調製した具体例の塗料Ａ〜Ｉと、表３に示す原料及び
配合割合により調製した参考例の塗料Ｊ〜Ｎについてそ
の成能を以下の実験により比較した。
【００１９】４種類の複層塗材Ｅ（Ｅについては１と２
の２種類）、ＲＥ及びＳｉにおいて塗料Ａ〜Ｎを上塗り
した場合における前記ＪＩＳ規定の合否を調べた。
の２種類）、ＲＥ及びＳｉにおいて塗料Ａ〜Ｎを上塗り
した場合における前記ＪＩＳ規定の合否を調べた。
【００２０】ＪＩＳ規定の試験に使用した４種の複層塗
材の下塗材、主材及び上塗り用の合成樹脂エマルション
ペイントの材料名、所要量（kg／ｍ2)及び塗回数を、Ｅ
１については表５に、Ｅ２は表６に、ＲＥは表７に、及
びＳｉは表８に各々示した。なお、表５〜８中、間隔時
間（ｈ）とは下塗材又は主材を塗布した後何時間後に各
々主材又は上塗材を塗布するかを示し、本ＪＩＳ規定の
ための試験では全て下塗材は塗装後２０℃にて１時間乾
燥させた後に主材を塗装し、その後主材を乾燥させるこ
となく直ちに上塗材を塗布した。この塗装は全ての複層
塗材において下塗材、主材及び合成樹脂エマルションを
スプレーで行った。
材の下塗材、主材及び上塗り用の合成樹脂エマルション
ペイントの材料名、所要量（kg／ｍ2)及び塗回数を、Ｅ
１については表５に、Ｅ２は表６に、ＲＥは表７に、及
びＳｉは表８に各々示した。なお、表５〜８中、間隔時
間（ｈ）とは下塗材又は主材を塗布した後何時間後に各
々主材又は上塗材を塗布するかを示し、本ＪＩＳ規定の
ための試験では全て下塗材は塗装後２０℃にて１時間乾
燥させた後に主材を塗装し、その後主材を乾燥させるこ
となく直ちに上塗材を塗布した。この塗装は全ての複層
塗材において下塗材、主材及び合成樹脂エマルションを
スプレーで行った。
【００２１】
【表５】
【００２２】
【表６】
【００２３】
【表７】
【００２４】
【表８】
【００２５】なお複層塗材の下塗材又は主材の材料は全
て鈴鹿塗料株式会社製である。これらの材料の樹脂組成
を表９に示す。
て鈴鹿塗料株式会社製である。これらの材料の樹脂組成
を表９に示す。
【００２６】
【表９】
【００２７】この試験における標準状態及び浸水後の付
着強さ（kgf/cm2)及び透水性（ml)の結果は表１０〜２
１に示す通りである。なお表１０〜１２は複層塗材Ｅ
１、表１３〜１５は複層塗材Ｅ２、表１６〜１８は複層
塗材ＲＥ、表１９〜２１は複層塗材Ｓｉについてのもの
である。
着強さ（kgf/cm2)及び透水性（ml)の結果は表１０〜２
１に示す通りである。なお表１０〜１２は複層塗材Ｅ
１、表１３〜１５は複層塗材Ｅ２、表１６〜１８は複層
塗材ＲＥ、表１９〜２１は複層塗材Ｓｉについてのもの
である。
【００２８】
【表１０】
【００２９】
【表１１】
【００３０】
【表１２】
【００３１】
【表１３】
【００３２】
【表１４】
【００３３】
【表１５】
【００３４】
【表１６】
【００３５】
【表１７】
【００３６】
【表１８】
【００３７】
【表１９】
【００３８】
【表２０】
【００３９】
【表２１】
【００４０】具体例の塗料Ａ〜Ｉ及び参考例の塗料Ｊ〜
Ｎは温冷繰返し作用に対する抵抗性、耐衝撃性及び耐候
性についてもＪＩＳ規定の合否を調べた。以上の試験項
目のＪＩＳＡ６９１０の規格値を表２２に示す。
Ｎは温冷繰返し作用に対する抵抗性、耐衝撃性及び耐候
性についてもＪＩＳ規定の合否を調べた。以上の試験項
目のＪＩＳＡ６９１０の規格値を表２２に示す。
【００４１】
【表２２】
【００４２】表２２に示す様に付着強さの規格値は複層
塗材がＥ又はＳｉの場合は標準状態では7.0 kgf/cm2 以
上、浸水後では5.0 kgf /cm2以上である。そして表１０
〜１５及び表１９〜２１に示される様に複層塗材Ｅ１，
Ｅ２及びＳｉにおいて標準状態又は浸水後の付着強さ
は、上塗材Ａ〜Ｎの全てについて各々7.0 kgf/cm2 以上
又は5.0 kgf/cm2 以上であり、ＪＩＳ規定に全て合格し
た。
塗材がＥ又はＳｉの場合は標準状態では7.0 kgf/cm2 以
上、浸水後では5.0 kgf /cm2以上である。そして表１０
〜１５及び表１９〜２１に示される様に複層塗材Ｅ１，
Ｅ２及びＳｉにおいて標準状態又は浸水後の付着強さ
は、上塗材Ａ〜Ｎの全てについて各々7.0 kgf/cm2 以上
又は5.0 kgf/cm2 以上であり、ＪＩＳ規定に全て合格し
た。
【００４３】また複層塗材がＲＥの場合の付着強さの規
格値は表２２に示すように標準状態では10.0 kgf/cm2、
浸水後では7.0 kgf/cm2 以上である。そして表１６〜１
８に示される様に複層塗材ＲＥにおいて標準状態又は浸
水後の付着強さは上塗材Ａ〜Ｎの全てについて各々10.0
kgf/cm2以上又は7.0 kgf/cm 2 以上であり、ＪＩＳ規定
に全て合格した。
格値は表２２に示すように標準状態では10.0 kgf/cm2、
浸水後では7.0 kgf/cm2 以上である。そして表１６〜１
８に示される様に複層塗材ＲＥにおいて標準状態又は浸
水後の付着強さは上塗材Ａ〜Ｎの全てについて各々10.0
kgf/cm2以上又は7.0 kgf/cm 2 以上であり、ＪＩＳ規定
に全て合格した。
【００４４】しかし、全ての複層塗材において標準状態
及び浸水後の付着強さは本具体例の上塗材Ａ〜Ｉではよ
り大きく参考例の上塗材Ｊ〜Ｎではより小さい傾向が明
らかであった。例えば表１０〜１２に示す様に複層塗材
Ｅ１について本発明の上塗材Ａ〜Ｉの標準状態又は浸水
後の付着強さの平均値は各々8.7 又は6.8 kgf/cm2 であ
るが参考例の上塗材Ｊ〜Ｎについて同様の値は各々6.8
又は5.6 kgf/cm2 であった。従って付着強さについて具
体例の上塗材Ａ〜Ｉは参考例の上塗材Ｊ〜Ｎに比べてよ
り優れているといえる。
及び浸水後の付着強さは本具体例の上塗材Ａ〜Ｉではよ
り大きく参考例の上塗材Ｊ〜Ｎではより小さい傾向が明
らかであった。例えば表１０〜１２に示す様に複層塗材
Ｅ１について本発明の上塗材Ａ〜Ｉの標準状態又は浸水
後の付着強さの平均値は各々8.7 又は6.8 kgf/cm2 であ
るが参考例の上塗材Ｊ〜Ｎについて同様の値は各々6.8
又は5.6 kgf/cm2 であった。従って付着強さについて具
体例の上塗材Ａ〜Ｉは参考例の上塗材Ｊ〜Ｎに比べてよ
り優れているといえる。
【００４５】次に透水性については表１０〜２１に示す
様に全ての複層塗材において全ての上塗材Ａ〜Ｎは透水
性が0.5 ml以下であり、全て表２２に示すＪＩＳＡ６９
１０の規格値に合格している。
様に全ての複層塗材において全ての上塗材Ａ〜Ｎは透水
性が0.5 ml以下であり、全て表２２に示すＪＩＳＡ６９
１０の規格値に合格している。
【００４６】しかし全ての複層塗材において透水性は本
具体例の上塗材Ａ〜Ｉではより小さく、参考例の上塗材
Ｊ〜Ｎではより大きい傾向が明らかであった。例えば表
１０〜１２に示す様に複層塗材Ｅ１について上塗材Ａ〜
Ｉの透水性の平均値は0.23 ml であり、上塗材Ｊ〜Ｎに
おいて同様の値は0.38 ml であった。従って本具体例の
上塗材Ａ〜Ｉは参考例の上塗材Ｊ〜Ｎと比べて透水性に
おいてもより優れているといえる。
具体例の上塗材Ａ〜Ｉではより小さく、参考例の上塗材
Ｊ〜Ｎではより大きい傾向が明らかであった。例えば表
１０〜１２に示す様に複層塗材Ｅ１について上塗材Ａ〜
Ｉの透水性の平均値は0.23 ml であり、上塗材Ｊ〜Ｎに
おいて同様の値は0.38 ml であった。従って本具体例の
上塗材Ａ〜Ｉは参考例の上塗材Ｊ〜Ｎと比べて透水性に
おいてもより優れているといえる。
【００４７】次に他の試験項目である「温冷繰返し作用
に対する抵抗性」については全ての複層塗材において、
具体例の上塗材Ａ〜Ｉは表２２に示すＪＩＳ規定に合格
であったが、参考例の上塗材Ｊ〜Ｎは塗材の表面にひび
割れ及び膨れが生じ不合格であった。
に対する抵抗性」については全ての複層塗材において、
具体例の上塗材Ａ〜Ｉは表２２に示すＪＩＳ規定に合格
であったが、参考例の上塗材Ｊ〜Ｎは塗材の表面にひび
割れ及び膨れが生じ不合格であった。
【００４８】また耐衝撃性については全ての複層塗材に
おいて上塗材Ａ〜Ｎ全部が表２２に示す本ＪＩＳ規定に
合格であった。
おいて上塗材Ａ〜Ｎ全部が表２２に示す本ＪＩＳ規定に
合格であった。
【００４９】しかし耐候性については全ての複層塗材に
おいて具体例の上塗材Ａ〜Ｉは表２２に示す規格に合格
であったが、参考例の上塗材Ｊ〜Ｎはひび割れが生じ不
合格であった。
おいて具体例の上塗材Ａ〜Ｉは表２２に示す規格に合格
であったが、参考例の上塗材Ｊ〜Ｎはひび割れが生じ不
合格であった。
【００５０】以上の試験結果から、本具体例の合成樹脂
エマルションペイントは複層塗材の上塗材として用いた
場合に、主材を乾燥させずに塗装した場合にもＪＩＳＡ
６９１０（複層塗材）の規格に合格する複層塗材を与え
た。そして主材を半乾燥、及び乾燥させた場合に本具体
例の上塗材Ａ〜Ｉを塗装した場合にもＪＩＳＡ６９１０
の規格を十分満足した。
エマルションペイントは複層塗材の上塗材として用いた
場合に、主材を乾燥させずに塗装した場合にもＪＩＳＡ
６９１０（複層塗材）の規格に合格する複層塗材を与え
た。そして主材を半乾燥、及び乾燥させた場合に本具体
例の上塗材Ａ〜Ｉを塗装した場合にもＪＩＳＡ６９１０
の規格を十分満足した。
【００５１】また本具体例の上塗材Ａ〜Ｉは美しいつや
を有しており見映えも良好であった。
を有しており見映えも良好であった。
【００５２】
【発明の効果】本発明の合成樹脂エマルションペイント
は複層塗材の上塗材として用いた場合に主材を乾燥させ
ずに塗装してもＪＩＳＡ６９１０複層仕上塗材に規格す
る試験に合格する。従って工期短縮に大きく寄与しう
る。
は複層塗材の上塗材として用いた場合に主材を乾燥させ
ずに塗装してもＪＩＳＡ６９１０複層仕上塗材に規格す
る試験に合格する。従って工期短縮に大きく寄与しう
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＪＩＳＡ６９１０複層仕上塗材の規定に
合格する塗膜性能を有する合成樹脂エマルションペイン
トであって、塗膜中の水可溶分が4.0 ％（固形分）以下
であり、かつ非はじき性撥水剤が塗膜中0.1 ％（固形
分）以上から、はじきを生じない量まで含まれているこ
とを特徴とする合成樹脂エマルションペイント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18760494A JPH0848912A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 合成樹脂エマルションペイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18760494A JPH0848912A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 合成樹脂エマルションペイント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848912A true JPH0848912A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16209024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18760494A Pending JPH0848912A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 合成樹脂エマルションペイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0848912A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0822239A3 (en) * | 1996-07-26 | 2000-11-02 | Bridgestone Corporation | Stain resistant cover composition |
| KR100920138B1 (ko) * | 2007-11-09 | 2009-10-08 | 건설화학공업주식회사 | 라돈 방출 방지를 위한 페인트 |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP18760494A patent/JPH0848912A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0822239A3 (en) * | 1996-07-26 | 2000-11-02 | Bridgestone Corporation | Stain resistant cover composition |
| KR100920138B1 (ko) * | 2007-11-09 | 2009-10-08 | 건설화학공업주식회사 | 라돈 방출 방지를 위한 페인트 |
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