ES2205157T3 - Revestimiento eliminable por abrasion, procedimiento de fabricacion del mismo, su uso y su procedimiento de aplicacion. - Google Patents
Revestimiento eliminable por abrasion, procedimiento de fabricacion del mismo, su uso y su procedimiento de aplicacion.Info
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Abstract
LA INVENCION HACE REFERENCIA A COMPUESTOS DE RECUBRIMIENTO ELIMINABLES POR ABRASION ADECUADOS PARA CONSEGUIR UN ENMASCARADO TEMPORAL DE DATOS VARIABLES. LOS COMPUESTOS ESTAN BASADOS EN UNA RESINA ELASTOMERICA EN SOLUCION Y ADITIVOS EN POLVO QUE COMPRENDEN, AL MENOS, UN PIGMENTO. LA RELACION DE RESINA A ADITIVOS EN POLVO ES DE 0,2 A 2.
Description
Revestimiento eliminable por abrasión,
procedimiento de fabricación del mismo, su uso y su procedimiento de
aplicación.
La presente invención se relaciona con el campo
de las composiciones de revestimiento o de tinta eliminables por
abrasión, más particularmente con el campo de las composiciones que
son útiles para la producción de revestimientos eliminables por
abrasión y, todavía más particularmente, con el campo de los
billetes de lotería visualizables por raspado. La presente invención
se refiere también a la producción de composiciones de revestimiento
eliminables por abrasión y al procedimiento de aplicación a un
substrato de un revestimiento eliminable por abrasión.
Probablemente la aplicación más importante de los
revestimientos eliminables por abrasión en el campo de las artes
gráficas reside en la fabricación de billetes de lotería.
En este tipo de aplicación se emplea una capa
eliminable por abrasión para conseguir un enmascarado temporal de
información alfanumérica y/o gráfica, tal como números, dibujos,
títulos o logotipos. El jugador identifica inmediatamente un billete
premiado al raspar la capa opaca con la uña del dedo o con cualquier
objeto adecuado tal como una moneda. Además de los billetes de
lotería, se pueden preparar otros artículos impresos tales como
juegos promocionales o anuncios de publicidad empleando dichas capas
eliminables por abrasión.
Las composiciones de revestimiento o de tinta
eliminables son básicamente mezclas de un barniz y de un pigmento
opacificante. Dichas mezclas se formulan con el fin de satisfacer
plenamente los requisitos adecuados en cuando a capacidad de
impresión, opacidad y capacidad de raspado.
El barniz es una solución de resina. Para
formular las tintas eliminables por raspado del estado de la
técnica, se han utilizado generalmente copolímeros de
estireno-butadieno en solución en hidrocarburos
disolventes tales como éteres de petróleo y trementinas minerales.
Por este medio la capa de tinta seca adquiere su consistencia
cauchutosa.
El papel del pigmento opacificante es el de
asegurar que no sea posible leer de forma fraudulenta la información
variable a través de la capa de tinta seca. Se pueden emplear, de
forma individual o en mezcla, pigmentos orgánicos tales como negro
de humo o azul de ftalocianina, así como pigmentos inorgánicos tales
como polvos de aluminio o de bronce o dióxido de titanio. El número
y el espesor de las capas de tinta se ajustan con el fin de alcanzar
una opacidad óptima.
Opcionalmente, para adaptar la tinta a
condiciones de impresión específicas, pueden ser necesarios aditivos
de todo tipo tales como cargas, agentes de igualación,
desespumantes, agentes deslizantes, secantes y/o agentes desecantes.
En ciertos casos, las cargas, tal como el dióxido de titanio, pueden
tener propiedades pigmentarias y se pueden utilizar para fines tanto
de carga como de opacificación.
Varias propiedades de las tintas, tales como
endurecimiento, viscosidad, estabilidad en la prensa, liberación de
disolvente, capacidad de raspado, vida de conservación, etc,
dependen de los componentes del barniz. Para la mayoría de estos
aspectos, el papel de los disolventes es de primordial importancia.
Además de proporcionar solvencia durante la etapa de producción del
barniz mediante disolución y transporte de los diversos componentes
resinosos, los disolventes proporcionan el principal medio para
ajustar el secado de la tinta, el endurecimiento de la tinta y la
estabilidad de la tinta en la prensa. Un equilibrio correcto entre
estos tres parámetros constituye un factor clave. En el caso de que
la estabilidad en la prensa sea insuficiente, se observa fácilmente
el endurecimiento o secado de la tinta en la prensa con la
consecuente pérdida de calidad de la impresión. Para enfrentarse a
esa situación, el impresor detiene sistemáticamente la prensa para
efectuar operaciones de limpieza lo cual tiene un impacto muy
negativo sobre la productividad. Idealmente, el endurecimiento y el
secado de la tinta incluso no deberán comenzar antes de que se forme
la capa de tinta sobre el substrato.
Sin embargo, una tinta extremadamente estable en
la prensa puede conducir a un insuficiente endurecimiento y secado,
concretamente en substratos de pobre absorción.
Para secar eficazmente las tintas eliminables por
raspado, las prensas de impresión están equipadas con hornos de
secado en donde el substrato impreso se calienta generalmente con
aire caliente. La temperatura del aire es normalmente del orden de
60 a 180ºC.
Debido a la normativa legal en cuanto a salud,
seguridad y medio ambiente, en la mayoría de los países, durante los
últimos 10 años, la situación actual ha llegado a ser mucho más
complicada. Esto significa que, además de criterios puramente
técnicos, el creador de tintas ha de tener en cuenta estos últimos
requisitos.
Respecto a la seguridad, la situación es
actualmente muy crítica con los disolventes usados en las tintas
eliminables por abrasión del estado de la técnica. Como se ha
indicado antes, estos disolventes son del tipo hidrocarbonado y como
tales raramente combinan altos puntos de inflamabilidad con valores
de punto de ebullición relativamente bajos.
Como una consecuencia práctica, es imposible
conseguir un punto de inflamabilidad por encima de la temperatura
ambiente (20-25ºC) y mantener al mismo tiempo buenos
comportamientos de endurecimiento y secado. La mayoría de las tintas
para utilizarse en billetes de lotería visualizables por raspado,
actualmente disponibles, tienen puntos de inflamabilidad por debajo
de 20ºC. Esto da lugar a importantes peligros de explosión bien en
la planta de producción de la tinta, bien durante los trabajos de
impresión o bien durante el transporte.
Otro inconveniente de los disolventes actualmente
usados para formular tintas eliminables por abrasión reside en el
hecho de que la mayoría suele contener compuestos aromáticos con el
fin de solubilizar la fracción resinosa del aglutinante. En muchos
países, se ha adoptado una legislación que limita seriamente la
emisión de compuestos aromáticos en el lugar de trabajo debido a su
efecto adverso sobre la salud humana.
Las composiciones a base de agua, tales como
aquellas descritas en la Patente
US-A-5.215.576 y en
DE-Al-3614653 no presentan a priori
estos inconvenientes. Sin embargo, dichas composiciones son
aceptables únicamente con dificultad debido principalmente a que
proporcionan menos flexibilidad al formulador e indirectamente al
usuario: no todos los pigmentos metálicos opacificantees son
estables en medios acuosos y puede ser difícil lograr un equilibrio
correcto de endurecimiento/estabilidad en la prensa/secado. En
particular, con este tipo de tinta que está basado en dispersiones
de polímeros de alto peso molecular que intrínsecamente tienen una
fuerte tendencia a formar capas insolubles, el impresor tendrá que
enfrentarse a una situación crítica en el caso de un secado
prematuro puesto que las operaciones de limpieza serán
indudablemente largas y tediosas.
La
EP-A2-0.233.007 describe una
composición de tinta termogelificable, eliminable por abrasión, a
base de una resina sintética disuelta en cantidades elevadas de un
plastificante que actúa como disolvente. Ensayos comparativos han
demostrado que el endurecimiento de dichas composiciones es muy
lento y ello impediría su uso en las prensas modernas de alta
velocidad. Además, se sugiere el uso de trementinas minerales como
regulador de la viscosidad. Finalmente, la fuerte y bien conocida
tendencia de los plastificantes a migrar causará probablemente el
cambio de las propiedades de la capa en el transcurso del
tiempo.
La EP-A-0.287.386
describe una composición para formar, sobre substratos, máscaras
opacas, eliminables por abrasión. La composición puede ser un
plastisol termogelificable, una solución polimérica pigmentada o una
emulsión acuosa pigmentada. Como elastómero, se sugiere un
copolímero de buta-1,3-dieno y
estireno. Como disolventes orgánicos, se emplean un disolvente
aromático o un hidrocarburo alifático.
En este contexto, existe claramente la necesidad
de disponer de composiciones eliminables por abrasión y que estén
libres de cualquiera de los inconvenientes exhibidos por las
composiciones del estado de la técnica.
El principal objeto de la presente invención
consiste en proporcionar una composición eliminable por abrasión que
es de fácil aplicación, tiene buenas propiedades de secado y se
adhiere de un modo suficientemente firme para mostrar un buen
comportamiento ante las manipulaciones indebidas.
Para alcanzar este objeto fue necesario volver a
diseñar por completo la formulación de revestimiento; más
concretamente, la parte del aglutinante que realmente proporciona el
producto final con muchas de sus propiedades deseadas.
Mediante la selección de una resina elastomérica
polar capaz de disolverse en disolventes orgánicos polares y
mediante la adición de pigmentos en forma de polvo, se puede
conseguir una capa eliminable por raspado que es estable y que se
adhiere al substrato en uno de los lados y se destruye fácilmente
cuando se realiza una manipulación indebida en el otro lado. Esta
capa está substancialmente libre de compuestos aromáticos. Las
resinas elastoméricas son polímeros que tienen una temperatura de
transición vítrea (en el caso de polímeros amorfos) o una
temperatura de fusión respectivamente (en el caso de polímeros
parcialmente cristalinos) por debajo de 0ºC (como se especifica en
la norma alemana DIN 7724 incluyendo el apéndice de Febrero de
1972).
Los aditivos en forma de polvo, en particular los
pigmentos, no se disuelven en dichos disolventes aumentando con ello
las propiedades amorfas y las características que ponen de
manifiesto una manipulación indebida de la capa seca eliminable por
raspado. Los materiales preferidos son polímeros amorfos.
Mediante la selección de una relación de
resina:polvo de 0,2 a 2, preferentemente de 0,2 a 1, se pueden
optimizar las propiedades de adhesión y de formación de película en
uno de los lados y las propiedades de fácil destrucción o las
propiedades que ponen de manifiesto una manipulación indebida en el
otro lado. Las cantidades más elevadas de resina se traducen en
capas elásticas, más compactas. Las cantidades más elevadas de polvo
se traducen en capas más amorfas que se desprenden del substrato en
forma de pequeñas escamas o trozos.
Concretamente, se consiguen buenos resultados en
el caso de que los aditivos de pigmento/polvo sean inertes a los
disolventes en los cuales se disuelve la resina.
En la presente invención solo se utilizan
disolventes polares para disolver resinas polares compatibles pero
no los pigmentos o al menos no todos los pigmentos. El término
"disolvente polar" abarca todas las moléculas orgánicas,
líquidas a temperatura ambiente, que poseen un momento dipolar
permanente. Una condición necesaria para observar dicho momento
dipolar es que la molécula contiene al menos un heteroátomo tal como
nitrógeno, oxígeno o azufre. Pueden existir aplicaciones en donde se
emplean diferentes pigmentos o pigmentos de diferente tamaño y parte
de los pigmentos se disuelve en el disolvente. El requisito esencial
es que una parte de los pigmentos permanezca sin disolver para
causar la exudación o sangrado.
Familias bien conocidas de disolventes
correspondientes a esta definición son aminas, alcanolaminas,
amidas, alcoholes, glicoles, éteres, ésteres, cetonas, disolventes
clorados y sulfóxidos. Entre todos los disolventes polares, los
estrictamente oxigenados son aquellos en los cuales confían las
tintas según la invención. Los disolventes oxigenados preferidos
para formular composiciones de tinta de la invención son alcoholes,
glicoles, cetonas, éteres y ésteres y mezclas de los anteriores.
En cuanto al punto de inflamabilidad, el
disolvente o la mezcla de disolventes se deberá elegir con el fin de
que el punto de inflamabilidad de la tinta final sea mayor de 20ºC y
todavía más preferentemente mayor de 30ºC. (El punto de
inflamabilidad se determina de acuerdo con la norma alemana DIN
53/213).
Ha de anticiparse que el punto de inflamabilidad
de una mezcla de disolventes, conociendo el punto de inflamabilidad
de cada disolvente, no siempre guarda una relación directa. La
entidad solicitante puede exponer con seguridad y como una
indicación básica que el punto de inflamabilidad de una mezcla de
disolventes es igual a o mayor que el punto de inflamabilidad del
disolvente más inflamable contenido en dicha mezcla, pero también
puede encontrarse bastante por encima de dicho límite. En ausencia
de una norma clara, se proporcionarán ahora varios ejemplos para
ilustrar como pueden formularse las tintas de la invención.
Además de proporcionar formulaciones para
revestimientos eliminables por abrasión que tienen límites de
inflamabilidad mucho más altos al tiempo que están libres de
cualquier compuesto aromático, las composiciones según la invención
presentan otra ventaja con respecto a las composiciones del estado
de la técnica: las mismas son más respetuosas con el medio ambiente.
En materia de toxicidad para organismos acuáticos, los disolventes
estrictamente oxigenados se comparan muy favorablemente con los
disolventes hidrocarbonados. Esto se ejemplifica a continuación:
| mezcla de hidrocarburos alifáticos y nafténicos | \leq 40 |
| o-xileno | - 8,5 |
| 1-metoxi-2-propanol | > 20.000 |
Estas cifras se refieren a la concentración del
compuesto químico considerado en mg/l que cabe esperar que destruya
el 50% de la población de peces experimentales (fuente: G. Rippen,
"Handbuch Umweltchemikalien". Ed.: Comed).
Para trasladarse desde los disolventes
hidrocarbonados generalmente usados a los disolventes oxigenados
actualmente se requiere un cambio completo del sistema aglutinante
puesto que los copolímeros de estireno-butadieno
normalmente usados no son solubles en disolventes polares.
Una amplia variedad de resinas polares son, a
priori, solubles en este tipo de disolvente, siendo las clases más
comunes las resinas a base de celulosa, poliamidas, resinas
acrílicas, resinas vinílicas, poliésteres, resinas epoxi y resinas
fenólicas, así como todos sus derivados; sin embargo, ninguno de
estos compuestos exhibe las características reológicas necesarias
para obtener composiciones de tinta eliminables por abrasión.
En estas condiciones, se emplean preferentemente
materiales sintéticos tales como cauchos acrílicos o cauchos
modificados con acrilonitrilo y elastómeros de poliuretano. Dichos
materiales han sido empleados principalmente para aplicaciones de
moldeo por inyección o para el revestimiento de botes. Estas
resinas, que se caracterizan por una baja temperatura de transición
vítrea (es decir, menor de 20ºC) y por un alto alargamiento a la
rotura, dotan a la capa de tinta seca de las propiedades de raspado
adecuadas.
Preferentemente, la resina es un caucho de
uretano o acrílico y el disolvente se elige del grupo consistente en
alcoholes, glicoles, éteres y ésteres.
Otra característica importante de las
composiciones de la presente invención es que permiten soluciones de
resina de peso molecular bastante bajo, así como su capacidad para
estabilizar cantidades de agua bastante elevadas. Dependiendo de la
solución de resina considerada, hasta el 35% del contenido en
disolvente puede ser substituido por agua. Al contrario que las
composiciones acuosas eliminables por raspado del estado de la
técnica, las composiciones de la invención, modificadas de este
modo, no harán que las operaciones de limpieza sean más complicadas
en el caso de un secado prematuro debido a que las mismas no están
basadas en dispersiones de alto peso molecular sino en soluciones de
resina de peso molecular bastante bajo.
Podrá apreciarse que la presencia de agua
refuerza aún más las ventajas proporcionadas por las composiciones
de la invención, puesto que aumentará particularmente el punto de
inflamabilidad de la tinta al mismo tiempo que hará que la
composición de tinta sea más respetuosa con el medio ambiente como
consecuencia de la reducción del contenido en disolvente.
Por último, las composiciones de la invención se
pueden aplicar preferentemente por cualquiera de las técnicas de
impresión convencionales, tales como fotograbado, flexografía,
impresión con estarcido, fotolitografía y tipografía.
Para controlar la viscosidad, se pueden emplear
cantidades adecuadas de disolventes adicionales, agua, resina o
cargas. Se puede conseguir un ajuste preciso por adición de agua y/o
disolvente.
Para adaptar las propiedades de la composición a
necesidades específicas, se pueden emplear otros aditivos, tales
como estabilizantes, agentes humectantes, agentes formadores de
película, agentes de igualación y deslizantes, agentes
desespumantes, secantes y/o agentes desecantes.
Las propiedades de adherencia y de formación de
película de la composición se pueden adaptar a una amplia variedad
de aplicaciones y de substratos. En particular, la nueva composición
se puede emplear directamente sobre materia impresa o en combinación
con un revestimiento de desprendimiento que se aplica entre el
substrato portador de los signos o caracteres a cubrir y el
revestimiento eliminable por raspado. Se pueden emplear
revestimientos de desprendimiento estándar que contienen, por
ejemplo, composiciones de cera o de silicona.
La invención será descrita ahora adicionalmente
con referencia a los siguientes ejemplos.
Ejemplo
1a
| 1. Uraflex EU 190 B1 (DSM) | 300 partes (peso) |
| 2. Negro de humo (polvo/pigmento) | 90 partes (peso) |
| 3. Agente de igualación | 3 partes (peso) |
| 4. 1-metoxi-2-propanol | 607 partes (peso) |
Uraflex EU 190 B1 es una solución de elastómero
de uretano (resina) al 30% en isobutanol. Por tanto, el contenido en
resina es de 90 partes (peso) e igual al contenido en polvo de negro
de humo que tiene también 90 partes (peso). La relación de
resina:polvo es de 1.
Para preparar la tinta, todos los ingredientes se
mezclaron empleando un mezclador.
La tinta obtenida tenía una viscosidad Brookfield
de 100 mPa.s a 25ºC. Se imprimió entonces la tinta con un corrector
manual sobre papel de lotería Black and White™ que portaba
información variable por chorro de tinta protegida por dos capas de
un barniz de desprendimiento y de curado por UV. Tanto la opacidad
como la capacidad de raspado fueron buenas.
Se midió entonces el punto de inflamabilidad de
la tinta en un dispositivo Abel-Pensky cerrado. El
resultado fue de 30 \pm 0,5ºC.
Ejemplo
1b
| 1. Uraflex EU 190 B1 (DSM) | 335 partes (peso) |
| 2. Negro de humo (polvo/pigmento) | 55 partes (peso) |
| 3. Agente de igualación | 3 partes (peso) |
| 4. 1-metoxi-2-propanol | 607 partes (peso) |
La solución de elastómero de uretano Uraflex EU
190 (DSM) contiene 30% de resina, es decir, 100,5 partes (p). La
relación de resina:polvo de negro de humo es de 100,5:55 ó 1,83.
| 1. Uraflex EU 190 B1 (DSM) | 160 partes (p) |
| 2. Polvo de aluminio (pigmento) | 78 partes (p) |
| 3. Dióxido de titanio (polvo/carga opacificante) | 80 partes (p) |
| 4. Sílice ahumada (polvo/carga) | 38 partes (p) |
| 5. Butilglicol | 165 partes (p) |
| 6. 1-metoxi-2-propanol | 479 partes (p) |
La relación de resina:polvo es 48:(78 + 80 + 38)
o 0,245.
Esta tinta se preparó y se imprimió de la misma
manera que la tinta del ejemplo 1 con buenos resultados en cuanto a
capacidad de raspado y opacidad.
El punto de inflamabilidad fue de 37 \pm
0,5ºC.
En la tinta del ejemplo 1 se utilizó agua en
lugar de 150 partes de
1-metoxi-2-propanol.
El punto de inflamabilidad de la tinta así obtenida fue de
37,7ºC.
El isobutanol contenido en la solución de resina
Uraflex EU 190 B1 fue separado por destilación en vacío y
substituido por
1-metoxi-2-propanol.
A partir de la solución de resina resultante se preparó una tinta de
acuerdo con la fórmula descrita en el ejemplo 1. El punto de
inflamabilidad de esta tinta fue de 32,6 \pm 0,9ºC.
| 1. Uraflex EU 190 B1 (DSM) | 300 partes (p) |
| 2. Polvo de aluminio (pigmento) | 120 partes (p) |
| 3. Dióxido de titanio (carga) | 100 partes (p) |
| 4. Carbonato cálcico (carga) | 150 partes (p) |
| 5. Agente de igualación | 3 partes (p) |
| 6. Desespumante | 2 partes (p) |
| 7. Propilglicol | 315 partes (p) |
| 8. Sílice ahumada | 10 partes (p) |
La relación de resina:polvo es de 0,24.
Con respecto a la preparación de la tinta, se
remite al ejemplo1. La viscosidad de la tinta fue de 0,8 Pa.s a 25ºC
y el punto de inflamabilidad fue de 40 \pm 0,5ºC. La tinta se
imprimió entonces empleando un estarcido 55T sobre el substrato
descrito en el ejemplo 1. Los resultados fueron buenos tanto a lo
que se refiere a la opacidad como a la capacidad de raspado.
| 1. Europrene AR 153 EP (Enichem) | 50 partes (p) |
| 2. Acetato de n-butilo | 785 partes (p) |
| 3. Polvo de aluminio | 80 partes (p) |
| 4. Dióxido de titanio (polvo/partículas) | 80 partes (p) |
| 5. Agente de igualación | 3 partes (p) |
| 6. Desespumante | 2 partes (p) |
Europrene AR 153 EP es un caucho acrílico
suministrado en forma de bloques, normalmente utilizado para
aplicaciones de moldeo por inyección. Se corta una pieza y se
disuelve en acetato de n-butilo; se mezcla entonces
la solución de resina con la cantidad restante de acetato de butilo
y con todos los otros ingredientes. La tinta obtenida tiene una
viscosidad de alrededor de 125 mPa.s a 25ºC y un punto de
inflamabilidad de 24ºC. La relación de resina:polvo es de 50:(80 +
80) o 0,3125. La opacidad y la capacidad de raspado son ambas
buenas.
La tinta se puede imprimir también directamente
sobre la superficie sin el revestimiento de desprendimiento siempre
que el substrato presente propiedades adecuadas, tales como
substratos poliméricos o superficies revestidas con película.
Claims (18)
1. Composición de revestimiento eliminable por
abrasión que comprende:
una resina elastomérica o una mezcla de resinas
elastoméricas;
un disolvente orgánico o una mezcla de
disolventes orgánicos para disolver dicha resina o dichas
resinas;
aditivos seleccionados del grupo consistente en
aditivos que tienen forma de polvo y aditivos que tienen forma de
partículas y que comprenden al menos un aditivo que tiene
propiedades opacificantes seleccionado del grupo consistente en
pigmentos y cargas; y en donde la relación de resina a aditivos que
tienen forma de polvo y aditivos que tienen forma de partículas es
de 0,2 a 2 en peso;
caracterizada porque:
dicha resina es una resina polar y dicho
disolvente orgánico es un disolvente polar, estando la composición
substancialmente libre de compuestos aromáticos.
2. Composición según la reivindicación 1, en
donde dicha relación es de 0,2 a 1 en peso.
3. Composición según una o más de las
reivindicaciones anteriores, en donde dichos aditivos que tienen
forma de polvo y dichos aditivos que tienen forma de partículas son
substancialmente inertes a dicho disolvente.
4. Composición según la reivindicación 3, en
donde dicho pigmento y/o dicha carga comprenden substancias
inorgánicas.
5. Composición según una o más de las
reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un segundo
aditivo elegido del grupo consistente en estabilizantes, agentes
humectantes, agentes formadores de película, agentes de igualación y
deslizantes, agentes desespumantes, disolventes, secantes o agentes
desecantes.
6. Composición según una o más de las
reivindicaciones anteriores, que tiene un disolvente o una mezcla de
disolventes seleccionados de manera que la composición tiene un
punto de inflamabilidad por encima de 20ºC.
7. Composición según una o más de las
reivindicaciones anteriores, que tiene un disolvente o una mezcla de
disolventes seleccionados de manera que la composición tiene un
punto de inflamabilidad por encima de 25ºC.
8. Composición según una o más de las
reivindicaciones anteriores, que tiene un disolvente o una mezcla de
disolventes seleccionados de manera que la composición tiene un
punto de inflamabilidad por encima de 30ºC.
9. Composición según una o más de las
reivindicaciones anteriores, en donde dicho disolvente se elige
entre las clases de alcoholes, glicoles, cetonas, éteres y
ésteres.
10. Composición según una o más de las
reivindicaciones anteriores, en donde dicho disolvente contiene agua
hasta una proporción de 35% en peso, basado en el peso total del
disolvente.
11. Composición según una o más de las
reivindicaciones anteriores, en donde dicha resina se elige del
grupo de poliuretanos elastoméricos.
12. Composición según una o más de las
reivindicaciones 1 a 10 anteriores, en donde dicha resina se elige
del grupo de cauchos acrílicos modificados.
13. Procedimiento para preparar una composición
eliminable por abrasión según cualquiera de las reivindicaciones 1 a
12, que comprende las etapas de: proporcionar una solución de una
resina elastomérica polar o de una mezcla de resinas elastoméricas
polares en un disolvente orgánico polar o en una mezcla de
disolventes orgánicos polares; y añadir aditivos seleccionados del
grupo consistente en aditivos que tienen forma de polvo y aditivos
que tienen forma de partículas y que comprenden al menos un aditivo
que tiene propiedades opacificantes seleccionado del grupo
consistente en pigmentos y cargas, en donde la relación de dicha
resina a dichos aditivos que tienen forma de polvo y dichos aditivos
que tienen forma de partículas es de 0,2 a 2 en peso, y en donde la
composición está substancialmente libre de compuestos
aromáticos.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, en
donde dicho disolvente se proporciona con un punto de inflamabilidad
por encima de 20ºC, preferentemente por encima de 25ºC o 30ºC.
15. Procedimiento según la reivindicación 13 ó
14, en donde dicha relación es de 0,2 a 1.
16. Uso de una composición de revestimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 para aplicar a un
substrato una capa eliminable por abrasión.
17. Procedimiento para aplicar a un substrato un
revestimiento eliminable por abrasión que comprende las etapas
de:
- proporcionar un substrato que porta marcas en
su superficie;
- proporcionar una composición de revestimiento
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12;
- aplicar dicha composición sobre dichas
marcas;
- dejar secar la solución.
18. Procedimiento para aplicar a un substrato un
revestimiento eliminable por abrasión que comprende las etapas
de:
- proporcionar un substrato que porta marcas en
su superficie;
- aplicar un revestimiento de desprendimiento al
substrato sobre dichas marcas;
- proporcionar una composición de revestimiento
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12;
- aplicar dicha composición sobre dicho
revestimiento de desprendimiento;
- dejar secar la solución.
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