ES2197897T3 - Deposito colector para graneles con una bomba transportadora o con un tubo de aspiracion. - Google Patents

Abstract

Deposito colector de graneles con una bomba transportadora excéntrica (4) o un tubo aspirador con una pared (2; 102:202) y un fondo (3) esencialmente plano, en el que por lo menos se ha previsto, en la proximidad del fondo del deposito (3), un brazo evacuador móvil (10;110;210;310) caracterizado por que el brazo evacuador (10; 110; 210; 310) va dispuesto en un medio tractor (11; 111; 211) y es guiado en la zona de la pared del deposito (2; 102:202).

Description

Depósito colector para graneles con una bomba transportadora o con un tubo de aspiración.

La invención se refiere a un depósito colector de graneles con una bomba transportadora o con un tubo de aspiración de las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Un depósito colector de este tipo es ya conocido por la patente EPO750966 A1. Este conocido depósito dispone de una bomba de transporte para transportar componentes líquidos con residuos de fabricación, como por ejemplo virutas, refrigerantes y lubricantes. Con este fin el depósito está configurado como recipiente cilíndrico con un fondo esencialmente plano. Un brazo evacuador central situado sobre el fondo lleva las virutas depositadas sobre el fondo hasta la bomba de transporte, sin embargo, un depósito de este tipo deja mucho que desear.

Además por la patente DE3611606A1 se conoce un dispositivo para vaciar un silo con una abertura de vaciado central por medio de varias cadenas de arrastre que van fijas por uno de sus extremos a una cadena accionada existente en la pared del depósito mientras que por su otro extremo van fijas a un carrusel central que transporta el granel hacia el centro. Los depósitos pueden ser redondos o rectangulares.

Por la patente DE9419379U1 se conoce un dispositivo evacuador de graneles pesados en el que en un depósito cilíndrico como por ejemplo un silo o recipiente similar en el que, con auxilio de un brazo evacuador rígido que está unido a una armadura giratoria circular y a un cojinete central, el granel es enviado en sentido transversal hasta la boca de salida existente en el fondo.

Otros dispositivos giratorios para el transporte de graneles hasta la boca de vaciado son conocidos por la patente DE2541583 B2 y por la DE8234176 U1.

Por la DE8418523 U1 se conoce un dispositivo evacuador en forma de una armadura deslizante para silos de sección redonda o poligonal. Al accionar la armadura deslizante se mueve en uno y otro sentido por medio de 2 cilindros hidráulicos transportando el granel a una canaleta que discurre por todo el silo.

La invención tiene por finalidad perfeccionar un depósito colector del tipo mencionado al principio. Este problema se resuelve según la invención con un depósito de las características de la reivindicación 1. Otros perfeccionamientos o configuraciones ventajosos son objeto de reivindicaciones suplementarias.

Según la invención, por lo menos en la profundidad del fondo se ha previsto un brazo evacuador móvil que va dispuesto en un medio tractor con el que puede moverse. El brazo evacuador circula en la zona de la pared del depósito. Gracias a la fuerza de gravedad el brazo evacuador se mantiene horizontal durante su movimiento y mezcla el granel que puede presentarse en forma seca o en un medio portador por ejemplo agua. Si el granel se presenta en forma seca es aspirado a través de un tubo o del aire de transporte por vacío; si el granel se presenta en un medio portador líquido, la aspiración se efectúa a través de una bomba transportadora. Para garantizar un buen comportamiento evacuador, el brazo puede reforzarse en una zona alejada del medio tractor. Sobre la base de la configuración, el dispositivo inventado puede utilizarse en cualquier tipo de depósitos con fondo esencialmente plano. En especial, el depósito colector puede sustituir a la bandeja de una máquina para la recogida de virutas.

Preferentemente, el medio tractor se situará en las proximidades de la pared del depósito con el fin de garantizar una acumulación completa del material disperso en el fondo. Al efecto, puede preverse un carril deslizador.

Se consigue una buena circulación del brazo evacuador mediante una sujeción del mismo en el medio tractor por medio de dos puntos separados entre sí en sentido horizontal. Según una variante especialmente preferida, el brazo evacuador se fija a un punto de fijación del medio tractor y en una zona siguiente de apoyo de la pared del depósito. Preferentemente, el medio tractor es una cadena que se mueve sobre ruedas para cadena dispuestas en ángulos o zonas redondas de la pared del depósito. Mediante un número y una disposición adecuados de las ruedas para cadena, pueden configurarse casi cualquier clase de formas discrecionales de depósitos colectores. Además, pueden configurarse fácilmente sistemas de caja de construcciones para unas dimensiones discrecionales de depósitos colectores. Como alternativa, son posibles formas de ejecución con cables y con las correspondientes poleas de cambio de dirección, siendo posibles tamaños de 0,2 m x 0,2 m hasta 200 m x 20 m. También puede utilizarse un dispositivo correspondiente con cualquier forma de depósito en zonas esencialmente rectas de las paredes laterales.

Se consigue un buen efecto evacuador con los brazos en la dirección del movimiento porque se trata esencialmente del curso de los brazos y no de una configuración exacta de la zona intermedia. También son posibles brazos evacuadores en U con una U abierta; es decir, con brazos que no discurren paralelos. También resulta ventajoso el brazo evacuador simétrico con respecto a su sentido de movimiento normal; es decir, cuando las bisectrices apuntan al vértice en la dirección del movimiento. Al efecto, el ángulo entre las bisectrices y cada rama del brazo evacuador será como máximo de 45º, preferentemente de 30º, para conseguir una extracción óptima del granel a acumular.

Según otra forma de realización especialmente ventajosa, el extremo próximo a la pared del brazo evacuador va delante del extremo de dicho brazo próximo al interior. Preferentemente, el brazo evacuador se configura en forma de V incluyendo el extremo próximo al interior un ángulo de un mínimo de 90º, preferentemente de 92º por lo menos con respecto a la dirección del movimiento y preferentemente con un máximo de 100º con respecto a la dirección del movimiento.

El efecto aspirador de la bomba transportadora del material que se encuentra en el depósito puede reforzarse disponiendo la bomba transportadora directamente sobre una zona por la que pasa el brazo evacuador. A tal efecto, el brazo evacuador aproximadamente en forma de V pasa con su vértice por las cercanías del centro de la abertura de aspiración. También pueden preverse otras bombas de transporte y/o aberturas de aspiración.

El empleo de varios brazos evacuadores aumenta la capacidad de extracción. La configuración alargada o ampliada de un brazo evacuador permite evacuar también la zona central del depósito y evita intersecciones de los brazos. Para ello, se alarga preferentemente el brazo que apunta hacia el espacio interior. Además, varios brazos evacuadores mejoran la dosificación de la bomba transportadora y así, se transportan más frecuentemente menores cantidades de graneles que pueden ser aspirados más fácilmente.

Según una forma de realización preferente, el depósito colector dispone a lo largo de la pared de un carril deslizante y el brazo evacuador tiene un resalto en la rama retrasada en la dirección del movimiento que se apoya en el carril deslizante.

Preferentemente, se ha previsto en el depósito colector dentro de la zona definida por el medio tractor en revolución, por lo menos un brazo evacuador interior con accionamiento. También puede preverse varios accionamientos con un brazo evacuador cada uno, al menos. Esta disposición resulta adecuada especialmente para depósitos muy grandes o para depósitos con una planta tal que no permita la evacuación de la totalidad del fondo o de los brazos de evacuación exteriores.

Según una forma de realización preferente, el brazo evacuador interior gira alrededor de un eje vertical y transporta el material desde dentro hacia fuera. A este respecto, resulta ventajosa una configuración en espiral del brazo evacuador interior, a cuyo efecto, la espiral se abre en contra del sentido de giro. También representa una ventaja en que el brazo interior esté algo aplanado en el sentido de giro o de movimiento, por lo menos, parcialmente y en el lado del sentido de movimiento o de giro presente una superficie lateral que sirve de superficie de impulsión.

Preferentemente, el brazo evacuador interior gira más rápidamente que el brazo exterior y especialmente el brazo interior gira con más revoluciones por unidad de tiempo en la misma dirección de movimiento o rotación que el brazo exterior.

Para conseguir una evacuación lo más completa posible con los brazos evacuadores, se entrecruzan las zonas de evacuación exteriores de los brazos exteriores y las interiores de los brazos interiores. Al efecto, según una forma de realización preferente, el brazo exterior, especialmente el más largo, es arrastrado por el brazo interior más rápido a superar hasta que el mismo sea superado, preferentemente sin separarse del fondo. Para ello, el brazo evacuador exterior va fijo al elemento tractor en forma giratoria en la dirección del movimiento.

Como variante, se acciona o controla por lo menos un accionamiento con el mismo sentido de giro en función de la velocidad de revolución del medio tractor y/o por lo menos con otro accionamiento de forma que no se produzcan interferencias.

Según otra forma de realización preferente, en el depósito colector se han previsto uno o varios reductores de presión que reduzcan las acumulaciones de material y lo distribuyan de tal manera que se mantengan planas y se evite un fallo del rompe-virutas a causa de las acumulaciones. Para ello, el reductor de presión presenta unos biseles para reducir la separación entre el reductor de presión y el fondo del depósito en la dirección del movimiento del brazo evacuador.

Según otra forma de realización preferente, se ha previsto en el depósito colector un dispositivo centrador que centra el material recogido por los brazos de tal manera que puede ser captado óptimamente por la bomba de transporte. El dispositivo centrador puede estar constituido, por ejemplo, por cepillos, chapas de corredera, sinfines centradores de funcionamiento cíclico o correderas o toberas de lavado.

Según una forma de realización especialmente preferida, la concentración del material se efectúa por el movimiento inversor de los brazos evacuadores como consecuencia del avance v retroceso de los mismos.

Para evitar una aspiración del brazo evacuador cuenta el mismo con un dispositivo que interrumpe seccionalmente la superficie plana facilitando una circulación de corriente por el brazo de forma que éste no se separa del fondo del depósito y posiblemente pueden llegar graneles al mismo y no se obstaculiza el movimiento de avance del brazo evacuador. Preferentemente, el dispositivo está formado por nervios que sobresalen hacia arriba del brazo; pero también puede estar formado por cavidades en el brazo. Como variante puede preverse también vanos, especialmente agujeros de paso en el brazo evacuador.

A continuación, se explica la invención con varios ejemplos de realización, en parte representado en el dibujo, en donde

la figura 1 es una vista superior esquemática de la realización;

la figura 2 es una vista lateral esquemática de la figura 1;

la figura 3 es una sección del brazo a lo largo de la línea III-III de la figura 1;

la figura 4 es una vista superior esquemática según el tercer ejemplo de realización;

la figura 5 es una vista lateral esquemática en la dirección de visión de la flecha V de la figura 4;

la figura 6 es una vista del brazo evacuador según el tercer ejemplo de realización;

la figura 7 es una vista lateral del brazo evacuador en la dirección de visión de la flecha VII de la figura 6;

la figura 8 es una sección del brazo evacuador de la figura 6 a lo largo de la línea VIII-VIII;

la figura 9 es una vista superior esquemática del cuarto ejemplo de realización;

la figura 10 es una vista del brazo evacuador del cuarto ejemplo de realización;

la figura 11 es una vista lateral del brazo evacuador en la dirección de visión de la flecha XI de la figura10;

la figura 12 es una sección del brazo evacuador de la figura 10 a lo largo de la línea XII- XII; y

la figura 13 es una vista del brazo evacuador según el quinto ejemplo de realización.

La figura 1 muestra un primer ejemplo de realización de un depósito colector 1 para graneles (no representado) con agua como medio portador. Ello no obstante, el medio portador puede ser otro fluido como por ejemplo, aire. El depósito 1 del ejemplo de realización tiene 1,5 m de longitud y 1 m de anchura, dispone de una pared circundante 2 y cuenta con un fondo esencialmente plano 3 (ver la figura2). En el interior del depósito 1 sobresale una bomba transportadora 4 esquemáticamente indicada, con cuyo auxilio puede aspirarse el granel. Según el ejemplo de realización, la abertura de aspiración se encuentra a 1,5 cm del fondo del depósito 3. Con 5 se designa un rompedor de virutas representado por puntos, que produce el granel que en este caso son virutas metálicas. Ello no obstante, el rompedor de virutas 5 no tiene que existir necesariamente.

En el interior del depósito 1 va dispuesto un brazo evacuador 10 de forma esencialmente en V con dos ramales 10' y 10'', que se mueve con auxilio de una medio tractor flexible 11. Como medio tractor 11 se ha previsto, según el ejemplo de realización, una cadena 12 que se mueve, según la figura 1 en sentido contrario al del reloj. Esta cadena 12 está ligeramente separada del fondo del depósito 3 (ver la figura 2). El brazo evacuador 10 va fijo a la cadena 12 en dos puntos de sujeción a través de un ramal 13 en el punto 14 trasero según el sentido de movimiento y, esencialmente, de forma directa según el sentido del movimiento en el punto de sujeción delantero 15, en donde está dispuesto del ramal 10' del brazo evacuador 10 en V, a cuyo efecto este brazo evacuador 10 descansa esencialmente sobre el fondo del depósito 3. El ramal 13 esta ligeramente separado del fondo del depósito 3, de forma que se constituye una especie de túnel que, según el ejemplo de realización tiene una altura de 1 a 2 cm.

La cadena 12 pasa a través de los ángulos o zonas redondeadas de la pared 2 del depósito 1 por medio de las ruedas para cadena 16, las cuales son accionadas por un motor no representado. Las ruedas para cadenas 16 van dispuestas en ejes o árboles 17 que terminan ligeramente encima del fondo del depósito 3, de forma que, con una adecuada configuración del brazo evacuador 10, pueden arrastrar también virutas metálicas que se depositan debajo de la cadena 12.

En la parte inferior derecha de la figura 1 se representa el movimiento del brazo evacuador 10 (aquí representado con rayas) en un ángulo del depósito 1. El ramal 10'' que penetra en el interior del depósito 1 realiza durante poco tiempo un movimiento de retroceso para lo que se levanta ligeramente. En el caso en que algunas partículas del granel penetraran detrás del brazo evacuador 10, existe la posibilidad de que mediante una segunda superación de la zona, pudieran arrastrarse también estas partículas.

Tal como se representa en la figura 3, el brazo evacuador 10 tiene una sección esencialmente trapecial reduciéndose su cara superior 20 en sentido transversal a la dirección del ramal 10'' o 10'. La superficie lateral estrecha 21 forma una superficie de deslizamiento de las virutas metálicas. El brazo evacuador 10 tiene, esencialmente, 3 cm de anchura y 1 cm de altura. En la zona de la cúspide 22 se han previsto refuerzos que no se han representado para simplificar el dibujo. También son posibles otras formas de realización como, por ejemplo, una pala para nieve.

El brazo evacuador 10 en V según el primer ejemplo de realización no es simétrico con respecto al sentido de movimiento normal. Forma en su cúspide 22, entre sus dos ramales 10' y 10'', un ángulo de 90º. El ramal 10'' que apunta hacia el interior del depósito 1 presenta en el ejemplo de realización un ángulo con respecto a la normal de 60º en relación con una unión rectilínea horizontal de los dos puntos de fijación 14, 15. El ramal 10'' termina aproximadamente a la altura del final del ramal 10', que corresponde al punto de fijación 15 respecto a una normal en el punto de fijación 15. También son posibles otras relaciones angulares y longitudinales, remitiéndonos especialmente al respecto al segundo ejemplo de realización. El ramal 13, a través del cual el brazo evacuador 10 está unido con el punto de fijación 14 situado detrás según el sentido del movimiento, termina igualmente en la cúspide 22. El punto de fijación 14 se encuentra aproximadamente a la misma altura que la cúspide 22 respecto a la normal en el punto de fijación 14.

El brazo evacuador 10, que se mueve con auxilio de la cadena 12 a lo largo del fondo del depósito 3, recoge con su superficie lateral 21 que sirve de superficie captadora, las virutas metálicas que se encuentran sobre el fondo 3. Al efecto, la cadena 12 tiene una velocidad de tracción de 8 a 15 m/min. Estas virutas metálicas se mueven en dirección a la cúspide 22, en donde son aspiradas al llegar a la bomba transportadora 4 evitando una sedimentación de las virutas y garantizando una acumulación del granel contenido en el depósito 1. Gracias a la flexibilidad de la unión de la cadena 12, se evita un agarrotamiento del brazo evacuador 10 a no ser que, por un motivo cualquiera, se hayan formado sedimentaciones firmes con el fondo del depósito 3. La aspiración se refuerza gracias a una disposición fija de la bomba 4 en una zona que pasa por la inmediata proximidad de la cúspide 22 del brazo evacuador 10.

Según un segundo ejemplo de realización no representado en el dibujo, se han previsto varios brazos evacuadores. Al efecto, cada brazo está configurado simétricamente de forma que la bisectriz apunta hacia la cúspide en la dirección de movimiento normal. Para ello, los dos brazos respecto a la bisectriz forman un ángulo de 30º en cada caso, con lo que se forma un ángulo de abertura de 60º. Gracias a la configuración simétrica, ambos ángulos sirven de deslizadero del granel. Con el fin de poder evacuar también la zona central, uno de los brazos tiene mayor longitud que los otros, alargándose solamente el ramal que apunta hacia el interior.

En las figuras 4 a 8 se representa el tercer ejemplo de realización. Para simplificar, los componentes que desarrollan el mismo cometido que los del primer ejemplo se designan incrementados en 100.

En el depósito 101 discurren a lo largo de la pared 102, en relación con el medio tractor 111 los brazos evacuadores 110 en forma de una cadena 112 que en los ángulos discurren sobre ruedas para cadena 116. Cada brazo evacuador 110 dispone de 2 ramales 110' y 110'', apuntando la rama 110'' hacia el interior del depósito 101. Ambos ramales 110'' y 110' forman un ángulo de 90º apuntando la bisectriz en la dirección del movimiento. En el extremo 110a del ramal 110' existente en la proximidad de la pared 102 se ha previsto un agujero en la que engrana el elemento de la unión (no representado) y establece una unión con la cadena 112. En la zona posterior del ramal 110' esta conformado otro ramal 113 que en la proximidad de su extremo 113a presenta una proyección 113' en las proximidades de la pared 102 que sirve para transportar hacia el interior virutas metálicas que se han acumulado en las cercanías de la pared 102 de manera que puedan ser arrastradas por el brazo evacuador 110 que viene a continuación. Para ello se ha previsto una fresadura 113'' que forma la correspondiente superficie de deslizamiento de las virutas (véase figuras 6 y 8). La fresadura 113'' de las ramas 113 presenta un ángulo de 45º con respecto a la dirección del movimiento, con lo que el ángulo correspondiente puede ser de 30º a 60º.

A lo largo de la pared 102 están previstos carriles de vía 106 a lo largo de los cuales se desliza el ramal 113. Para ello durante un movimiento rectilíneo del brazo 110 se forma una superficie deslizante del extremo 113a en los carriles de vía 106.

Además, en el depósito 101 de ha previsto un reductor de presión 118, que capta las grandes acumulaciones de virutas y que hace que las virutas que se han aglomerado debajo del brazo 110, se vuelvan a soltar y sean recogidas por la bomba transportadora 103 y puedan separarse del depósito 101. El reductor de presión 118 dispone de un bisel reductor entre el brazo 110 y el reductor de presión 118. Este reductor 118 se forma por medio de una trampa cargada por un peso. Según el ej. de realización actual la carga de presión representa de 8 a 15 kilos. Con el reductor 118 se garantiza también que los brazos 110 no se levanten por las virutas metálicas y que no se acumulen estas con lo que son posibles unas alturas de fabricación bastante bajas sin que se influya en el funcionamiento del rompedor de virutas (no representado) situado muy abajo.

Según puede verse en la figura 6, en la zona de la transición de la rama 110' con el ramal 110'' se encuentran un dispositivo 119, según el ejemplo de realización se encuentran dos fresaduras 120, lo que impide que el brazo evacuador 110 sea enganchado por la bomba de transporte 104 y sea colocado por delante de la boca de aspiración. Según el ejemplo de realización, se proveen dos fresaduras 120 de manera que en este lugar se forman 3 nervaduras 121, si bien son también posibles otros dispositivos, que interrumpen una superficie plana continua del brazo evacuador 110.

El ejemplo de realización cuarto, representado en las figuras 9 a 12 dispone de brazos 210 con un ramal 210'' esencialmente vertical a la dirección del movimiento y con otro ramal 210' que marca en sentido oblicuo a la dirección del movimiento, como en el ejemplo de realización tiene en su extremo en el que encaja un medio de unión (no representado) y constituye una unión con la cadena 212.

El ramal 213 va dispuesto, según el cuarto ejemplo de realización, en la parte posterior entre los dos ramales 210' y 210'', sobresaliendo la proyección 213, y el extremo 213a ligeramente en la dirección de la pared 202, de forma que puede abarcarse el carril deslizante 210. El fresado 213'' del ramal 213 se corresponde con el anterior.

Para evitar la aspiración por la bomba transportadora 204 se han previsto en el cuarto ejemplo de realización, como dispositivo 219 unos agujeros 220 en el ramal 210.

Para concentrar el granel se ha previsto, en la dirección de revolución inmediatamente antes de la bomba 204 un dispositivo centrado 230 que impulsa desde fuera y desde dentro delante del brazo 210, de manera que es captado óptimamente por la bomba transportadora 204. Como dispositivo centrado 230 según este ejemplo de realización se han previsto unas escobillas, ello no obstante, son posibles otras soluciones para concentrar el material.

Según el quinto ejemplo de realización representado en la figura 13 el brazo evacuador 310 presenta en el interior presenta el ramal 310'' que forma un ángulo de 92º a 100º con respecto a la dirección del movimiento. De esta manera se evita la acumulación y fijación de virutas metálicas especialmente de virutas largas en la zona angular. Las virutas metálicas, que han sido captadas por el brazo evacuador 310, pueden transportarse lentamente hasta el centro del depósito, en donde se desprenden del brazo 310 y son recogidas por otro brazo 310 que las vuelve a transportar, de manera que estas virutas metálicas llegan a la bomba transportadora y son captadas por la misma. Gracias a la configuración geométrica las virutas metálicas se deslizan en la dirección del extremo del ramal 310''. Con auxilio de un dispositivo centrador como por ejemplo el que se ha descrito en el cuarto ejemplo de realización, las virutas metálicas pueden volver a reunirse y son transportadas directamente a la bomba transportadora.

Si por razones técnicas de fabricación quiere efectuarse un transporte lo más sencillo posible hasta la bomba transportadora, en uno de los brazos evacuadores, como por ejemplo el representado en la figura 10 puede efectuarse el movimiento de inversión o cambio de dirección en las esquinas; es decir, en los puntos de cambio de dirección aprovechando el hecho de que las virutas se deslizan hacia el exterior en dirección hacia la pared del depósito y de esta manera pueden transportarse hasta la bomba transportadora. Idealmente, la bomba transportadora va dispuesta inmediatamente detrás de un cambio de dirección. En cualquier caso el movimiento de avance y retroceso de los brazos evacuadores refuerza la concentración en los lugares de cambio de dirección, con dependencia de dichos brazos.

El ramal 310'' presenta en forma parecida a como lo hace el brazo 110, en aproximadamente la longitud total del brazo 310'' dos fresaduras 320 de forma que se constituyen tres nervaduras 321 que forman el dispositivo 319 que evita que la bomba transportadora aspire el brazo evacuador 310.

En el sexto ejemplo de realización no representado en el dibujo, se trata de una variante que está especialmente indicada para grandes depósitos o para formas complicadas de los depósitos. A este respecto, el principio de los brazos transportados con auxilio de una cadena, se corresponde con el de los ejemplos de realización de los anteriores.

Un depósito triangular con la planta de un triángulo equilátero presenta dos brazos evacuadores en V que discurren a lo largo de las paredes del depósito, presentando uno de los brazos un ramal más largo que apunta hacia el interior del depósito. No en vano la configuración geométrica del brazo 10 se corresponde con la del primer ejemplo de realización. Cada brazo se mueve en el fondo del depósito con auxilio de una cadena. El brazo va firmemente unido a una cadena, de forma móvil, en el punto de sujeción. Además, en lugar de lo que sucede en la dirección del movimiento detrás del punto de fijación 14, el brazo junto con su ramal va unido a la pared del depósito y se guía a través de ésta. Con los brazos evacuadores se transporta un granel, especialmente virutas metálicas, a una bomba transportadora, existente en la zona de la cúspide de ambos ramales.

El fondo del depósito tiene una zona interior que no puede ser evacuada por los brazos. Para poder limpiar esta zona de virutas metálicas u otros elementos, se ha previsto un evacuador con seis brazos interiores que es accionado con auxilio de un motor. Los brazos interiores están fijos al evacuador de tal manera que en caso de necesidad pueden separare del fondo del depósito para evitar un agarrotamiento. Cada brazo tiene forma espiral, siendo las espirales mayores en la dirección de giro. A las espirales se puede aproximar por medio de zonas rectas o de arco de circulo. Cada brazo interior transporta el granel de dentro hacia fuera, de forma que llega en la zona del ramal al brazo exterior más largo y es transportado por éste o también por el ramal del brazo exterior hacia fuera y puede ser captado por la bomba transportadora.

Los brazos interiores son accionados mas rápidamente por el motor que los brazos exteriores que se mueven por el medio tractor por lo que superan a los exteriores. Los interiores se interfieren con el exterior mas largo. Al efectuar el alcance el brazo exterior más largo es arrastrando por el brazo interior que ha sido superado con lo que el ramal de la pared es levantado. Cuando el brazo interior supera al brazo exterior más largo, el ramal se apoya en la pared del depósito.

Claims (14)

1. Depósito colector de graneles con una bomba transportadora excéntrica (4) o un tubo aspirador con una pared (2; 102:202) y un fondo (3) esencialmente plano, en el que por lo menos se ha previsto, en la proximidad del fondo del depósito (3), un brazo evacuador móvil (10; 110; 210; 310) caracterizado por que el brazo evacuador (10; 110; 210; 310) va dispuesto en un medio tractor (11; 111; 211) y es guiado en la zona de la pared del depósito (2; 102:202).

2. Depósito colector según la reivindicación 1 caracterizado por que el medio tractor (2; 111:211) da vueltas en las proximidades de la pared del depósito (2; 102:202) en el depósito colecto (1; 101:201).

3. Depósito colector según las reivindicaciones 1 ó 2 caracterizado por que el brazo evacuador (110; 210; 310) va fijo en un punto de fijación al medio tractor (111; 211) y en una zona (113a) se apoya en la pared del depósito o en un dispositivo de guía (106; 206).

4. Depósito colector según una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por que el medio tractor (11; 111; 211) es una cadena(12; 112) que se mueve en ángulos o zonas redondas de la pared del depósito (2; 102) del depósito colector (1; 101; 201) sobre las ruedas de cadena (16; 116) ahí existente.

5. Depósito colector según una de las anteriores reivindicaciones caracterizado por que el brazo evacuador (10; 110; 210; 310;) presenta dos ramales dispuestos en ángulos recíprocos (10'; 10''; 110'; 110''; 210'; 210''; 310'; 310'').

6. Depósito colector según una de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado por que el extremo próximo a la pared del brazo evacuador supera el extremo próximo al interior del brazo evacuador.

7. Depósito colector según reivindicación 6, caracterizado por que el brazo evacuador (310) tiene forma de V, formando el extremo próximo al interior un ángulo de 90º mínimo, preferentemente 92º con respecto a la dirección del movimiento.

8. Depósito colector según reivindicaciones 6 ó 7 caracterizado por que el brazo evacuador (310) tiene forma de V formando el extremo próximo al interior un ángulo de 100º máximo con respecto a la dirección del movimiento.

9. Depósito colector según una de las anteriores reivindicaciones caracterizado por que se han previsto varios brazos evacuadores (10) evacuando uno de los brazos (10) también la parte central del fondo del depósito (3).

10. Depósito colector según una de las anteriores reivindicaciones caracterizado por que dentro del medio tractor en revolución está previsto por lo menos otro brazo evacuador interior.

11. Depósito colector según una de las anteriores reivindicaciones caracterizado por que el depósito colector (101) contiene un reductor de presión (118).

12. Depósito colector según una de las anteriores reivindicaciones caracterizado por que se ha previsto un dispositivo centrado (230).

13. Depósito colector según una de las anteriores reivindicaciones caracterizado por que la concentración del granel se efectúa por el movimiento de circunvalación del brazo evacuador (10; 110; 210; 310).

14. Depósito colector según una de las anteriores reivindicaciones caracterizado por que el brazo evacuador (110; 210; 310) tiene un dispositivo(119; 219; 319) que presenta una superficie plana y parcialmente continua.