ES2171042T5 - Procedimiento para fabricar elementos de tapa parcialmente estampados para recipientes y dispositivo para realizar el procedimiento. - Google Patents

Procedimiento para fabricar elementos de tapa parcialmente estampados para recipientes y dispositivo para realizar el procedimiento.

Info

Publication number
ES2171042T5
ES2171042T5 ES98949825T ES98949825T ES2171042T5 ES 2171042 T5 ES2171042 T5 ES 2171042T5 ES 98949825 T ES98949825 T ES 98949825T ES 98949825 T ES98949825 T ES 98949825T ES 2171042 T5 ES2171042 T5 ES 2171042T5
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
aluminum
stamped
area
stamping
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES98949825T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2171042T3 (es
Inventor
Roman Hollerer
Klaus Gerstl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teich AG
Original Assignee
Teich AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3527542&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2171042(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Teich AG filed Critical Teich AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2171042T3 publication Critical patent/ES2171042T3/es
Publication of ES2171042T5 publication Critical patent/ES2171042T5/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/0018—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being pull-tap closure discs for bottles, jars or like containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/01—Machines characterised by incorporation of means for making the closures before applying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733—Pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0756—Characteristics of the incoming material, e.g. creped, embossed, corrugated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE AL ESTAMPADO DE UN MATERIAL DE LAMINA CON MARCAS DE IMPRESION Y A MIEMBROS DE TAPA PREDIMENSIONADOS PARA RECIPIENTES DE ALIMENTOS (26), SIENDO DICHO ESTAMPADO EFECTUADO EN PARTE POR MEDIO DE SENSORES Y POR MEDIO DE LA FUERZA REGULADA DE TRACCION DE UNOS TAMBORES DE ESTAMPADO. LOS CITADOS MIEMBROS DE TAPA (24), PARCIALMENTE ESTAMPADOS, COMPRENDEN UN AREA DE SUPERFICIE LISA (24B) EN LA ZONA DE LA BRIDA DEL RECIPIENTE (27), Y VAN ESTAMPADOS EN EL RESTO DE LA ZONA DE LA SUPERFICIE. EL LADO DE LA SUPERFICIE (24'') ORIENTADO AL RECIPIENTE (26) PUEDE COMPRENDER UN REVESTIMIENTO TERMOSELLABLE (25), PREFERENTEMENTE EN LA ZONA DE LA ANCHURA DE LA BRIDA DEL RECIPIENTE (27). EL REVESTIMIENTO TERMOSELLABLE (25'') PUEDE APLICARSE TAMBIEN A LA ZONA ESTAMPADA (24''), DE MANERA QUE TODA LA SUPERFICIE (24'') DEL MIEMBRO DE TAPA SE CUBRA CON UN BARNIZ TERMOSELLABLE. EL ESTAMPADO PARCIAL DE LOS MIEMBROS DE LA TAPA DE LA INVENCION HACE QUE LOS RECIPIENTES DE ALIMENTOS SEAN DE FACIL USO POR EL CONSUMIDOR, Y SU ZONA ESTAMPADA (24A) PERMITE IGUALMENTE EL APILAMIENTO SATISFACTORIO DE DICHOS RECIPIENTES CUANDO SE ENCUENTRAN ALMACENADOS.

Description

Procedimiento para fabricar elementos de tapa parcialmente estampados para recipientes y dispositivo para realizar el procedimiento.
La invención se refiere a un procedimiento para fabricar elementos de tapa parcialmente estampados para el cierre de recipientes, especialmente de recipientes de alimentos así como a un dispositivo para realizar este procedimiento.
Estado de la técnica
Los elementos de tapa para recipientes, por ejemplo, para envases de yogur, se elaboran, entre otros procedimientos, por corte con troquel de hojas de aluminio impresas. Para el cierre hermético, estas hojas presentan en la cara no impresa una capa de barniz de termosellado. Después del corte con troquel según la forma deseada de la tapa, se almacenan en una pila. Para su uso siguiente, deben levantarse de la pila, por ejemplo, con ventosas. Para evitar que durante el levantamiento queden adheridas varias tapas entre si, porque entre ellas ya no se encuentre ninguna capa de aire, las tapas están dotadas de un estampado. Este estampado se realiza normalmente en la hoja impresa, antes de cortar los elementos de tapa. Sin embargo, el procedimiento de estampado tiene el inconveniente de que la imagen de impresión queda distorsionada o incluso destruida.
Por lo tanto, según el documento FR-A 2 731 986 se proponen elementos de tapa que, además de una zona de superficie estampada, presenten también una zona de superficie no estampada. Esta zona de superficie no estampada presenta la impresión que representa una información importante para el consumidor como la fecha de caducidad o los ingredientes del alimento, por lo que debe ser bien legible.
Estos elementos de tapa se elaboran a partir de hojas impresas y estampadas a continuación. Para la configuración de la zona no estampada se emplean dos herramientas de prensado conformadas correspondientemente. Éstas se presionan contra la hoja estampada con una alta fuerza de presión para producir la zona de superficie no estampada.
Sin embargo, este procedimiento resulta complicado por tener que deshacer el estampado con herramientas adicionales. Aún así, permanece un estampado residual, resultando una impresión distorsionada y difícilmente legible.
Descripción de la invención
Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento del tipo mencionado al principio que, por una parte, se pueda realizar fácilmente y que, por otra parte, permita producir elementos de tapa parcialmente estampadas en una forma adecuada para el consumidor.
Según la invención, este procedimiento se caracteriza porque un material de hoja, en el que con la ayuda de marcas impresas se pueden leer mediante un sensor las distancias entre los elementos de tapa predimensionadas, está guiado entre dos cilindros de estampado que, además de una zona de superficie lisa, presenta también una zona de estampado, y cuya posición angular es determinada por el sensor, y después de la comparación por el regulador de los valores determinados por los sensores, en el caso de la identidad de estos valores, se fabrica el material de hoja parcialmente estampado, que a través de rodillos de desviación se alimentan a una herramienta de corte en la que se producen los elementos de tapa parcialmente estampados y porque en caso de la no identidad de los valores determinados por los sensores, esta discrepancia es transmitida por el regulador al motor, de tal forma que se reduzca o aumente el par de giro del dispositivo desenrollador, pero que se mantenga constante la velocidad de los cilindros de estampado, y que debido a esta fuerza de tracción generada, el material de la hoja se alargue en el valor medido en las marcas impresas, de forma que exista la identidad de los valores determinados en los sensores y la zona de superficie estampada o sin estampar se produzca con las dimensiones correctas dentro de las marcas impresas.
Preferentemente, el material de hoja empleado en el procedimiento según la invención, se compone de plástico o de aluminio con una resistencia a la tracción de 50 a 200 N/mm^{2} o de un material compuesto con las siguientes combinaciones de material: aluminio/aluminio, aluminio/plástico, aluminio/papel, aluminio/papel/plástico, plástico/plástico, plástico/papel, aluminio/papel/aluminio, aluminio/
plástico/aluminio.
Asimismo, la invención se refiere a un dispositivo para realizar un procedimiento para fabricar elementos de tapa parcialmente estampados para el cierre de recipientes, estando constituido el mismo por un dispositivo desenrollador accionado por el motor, el sensor para determinar la posición las marcas impresas del material de hoja, la estación de estampado constituida por los cilindros de estampado parcialmente lisos en su zona superficial, cuya posición angular es determinada por el sensor, estando conectados los sensores con el regulador que, a causa del valor determinado, controla el par de giro del motor, así como por varios rodillos de desviación, un par de cilindros de avance y una herramienta de corte.
Breve descripción de los dibujos y formas de realización ventajosas de la invención
La invención se describirá detalladamente con la ayuda de las figuras 1 a 6 y con la ayuda de ejemplos de realización.
La figura 1 describe un dispositivo para realizar el procedimiento según la invención, que se compone de un dispositivo desenrollador 6 accionado por el motor 7, del sensor 8 para determinar la posición de las marcas impresas 5 del material de hoja 1, de la estación de estampado 10 constituida por los cilindros de estampado 11 u 11' y 12 ó 12' parcialmente lisas en su zona superficial, y cuya posición angular es determinada por el sensor 13, estando conectados los sensores 8 y 13 con el regulador 9 que controla el par de giro del motor 7 a base del valor determinado, de varios rodillos de desviación 16, 17, 18, 19, 20, de un par de cilindros de avance 21 y de una herramienta de corte 23.
La figura 2 representa el material de hoja 1 empleado en el procedimiento según la invención, con las dimensiones previstas para los elementos de tapa 2. Éstos pueden estar dotados con la impresión 3 para la zona estampada y con la impresión 4 en forma de una rotulación para la zona no estampada. Las marcas impresas 5 muestran la distancia Y entre respectivamente dos elementos de tapa; en el caso del alargamiento del material, el material de hoja 1 se larga adicionalmente en el valor X. Además, los elementos de tapa 2 presentan en su forma predimensionada, en la cara inferior, el recubrimiento de termosellado 25, o en la zona marginal 25'.
La figura 3 representa el elemento de tapa 14 parcialmente estampado con la zona de superficie estampada 14a y la zona de superficie lisa, no estampada 14b.
La figura 4 muestra los cilindros de estampado 11', 12' tales como pueden usarse en la estación de estampado 10 para otra variante del procedimiento según la invención. Por tanto, la zona de estampado 11'a del cilindro de estampado 11' corresponde a la zona 24a estampada en el elemento de tapa. La zona de superficie lisa 11'b del cilindro de estampado, en cambio, corresponde por tanto a la zona de superficie 24b asimismo lisa del elemento de tapa. Además el cilindro de estampado 12' presenta una zona de estampado 12'a y una zona de superficie lisa 12'b.
La figura 5 muestra un elemento de tapa 24 tal como se elabora según otra variante según la invención con la ayuda de los cilindros de estampado 11', 12'. Éste presenta, de acuerdo con la forma de la superficie de los cilindros, la zona de superficie estampada 24a y la zona de superficie lisa 24b.
La figura 6 representa el elemento de tapa 24 parcialmente estampado durante su uso para cerrar un recipiente de alimentos 26. Aquí están representadas en la cara superior de la tapa la zona estampada 24a y la zona no estampada 24b. La cara del elemento de tapa, que mira hacia el recipiente 26, está designada por 24' y presenta, en la zona de la brida 27 del recipiente, un recubrimiento de termo sellado 25. Sin embargo, este recubrimiento de termo sellado puede existir también en la zona completa de 24', lo cual está representado con 25'.
A continuación, la invención se describirá detalladamente con la ayuda de ejemplos de realización:
Según una forma de realización, el material de hoja 1 presenta los elementos de tapa 2 predimensionados. Éstos pueden estar impresos de tal forma que para la zona estampada esté prevista la impresión 3 y que para la zona no impresa esté prevista la impresión 4, por ejemplo, en forma de una rotulación importante para el consumidor. Para marcar la distancia entre las distintas secciones del elemento de tapa 2, en el material de hoja 1 están previstas las marcas impresas 5.
El material de hoja 1 puede ser, por ejemplo, plástico o aluminio con una resistencia a la tracción de 50 a 200 N/mm^{2}. Sin embargo, también es posible emplear materiales compuestos con las siguientes combinaciones de material: aluminio/aluminio,
aluminio/plástico, aluminio/papel, aluminio/papel/
plástico, plástico/plástico, plástico/papel, aluminio/
papel/aluminio, aluminio/plástico/aluminio.
Ahora, el material de hoja 1 se desenrolla del dispositivo 6, conforme a la velocidad del motor 7, pasando por el sensor 8. Éste determina en la dirección longitudinal la distancia Y de las marcas impresas 5 (véase la figura 2) y transmite ese valor al regulador 9. A continuación, la hoja 1 se conduce a la estación de estampado 10 compuesta por los cilindros de estampado 11 y 12. Éstos presentan en su superficie las zonas de estampado 11a, 12a, así como las zonas lisas 11b, 12b que conforman la zona no estampada de la tapa. La posición angular de los cilindros de estampado 11, 12 se determina mediante el sensor 13 y se transmite también al regulador 9. El regulador 9 compara los valores determinados. Si resulta que estos coinciden, queda garantizado que entre dos marcas impresas 5, se produzca, de acuerdo con las superficies 11a y 11b o 12a y 12b de los cilindros de estampado, un elemento de tapa 14 con zonas de superficie 14a ó 14b estampadas o no estampadas exactamente según las marcas.
En cambio, si estos valores difieren entre sí, se determina la diferencia y ésta es transmitida por el regulador 9 al motor 7. Si el par de giro del motor 7 se reduce según la diferencia determinada, manteniendo, sin embargo, la velocidad de giro de los cilindros de estampado 11 y 12, se ejerce una fuerza de tracción sobre la banda de hoja 1 y el material se alarga hasta la distancia X deseada entre las marcas impresas (véase la figura 2).
A continuación, la hoja 15 parcialmente estampada se alimenta, a través de varios cilindros de desviación 16, 17, 18, 19 y 20, a un par de cilindros de avance 21 controlado por el lector 22. Por la herramienta de corte 23, los elementos de tapa 14, acabadas se cortan con la forma deseada y se apilan.
Los elementos de tapa 14 acabados presentan una zona de superficie estampada 14a y la zona no estampada 14b. Las posibles informaciones esenciales para el consumidor están dispuestas en la zona 14b y se pueden leer satisfactoriamente.
Según otra forma de realización se producen los elementos 24 parcialmente estampados. Por lo tanto, el material de hoja 1 presenta también los elementos de tapa 2 predimensionados, con la única diferencia de que está previsto un recubrimiento de termosellado 25, 25', por ejemplo en forma de un barniz de termosellado. La impresión 4 se puede suprimir.
Además, en lugar de los cilindros de estampado 11 y 12, en la estación de estampado 10 se emplean los cilindros de estampado 11' y 12'. Presentan las zonas de superficie lisas 11'b y 12'b, mediante las que se produce la zona de superficie lisa 24b. Con las zonas de estampado 11'a, 12'a se produce la zona estampada 24a.
El ancho de la zona de superficie lisa 24b puede corresponder a la brida 27 del recipiente de alimentos 26 y, preferentemente, presenta el recubrimiento de termosellado 25. Sin embargo, asimismo es posible aplicar el recubrimiento de termosellado 25' adicionalmente en la zona estampada, de tal forma que el elemento de tapa esté provisto del barniz de termosellado en el conjunto de su superficie 24'.
El resto del procedimiento corresponde a la forma de realización descrita anteriormente.
Gracias a la zona 24a estampada de forma muy pronunciada, los elementos de tapa 24 se pueden desapilar fácilmente. Sin embargo, son muy adecuados para el uso por el consumidor, porque se dejan retirar fácilmente de la brida 27 del recipiente de alimentos 26. Esto se debe a la superficie lisa en la zona 24b en la que está previsto, preferentemente, el recubrimiento de termosellado 25.
Aplicabilidad industrial
Los elementos de tapa parcialmente estampados, fabricados mediante el procedimiento según la invención, resultan especialmente idóneos para el uso por el consumidor, porque se dejan retirar fácilmente del recipiente de alimentos, mientras que presentan rotulaciones fácilmente legibles por el consumidor, gracias a su disposición en la zona no estampada independientemente de ello, también se pueden desapilar fácilmente, gracias a su zona de superficie estampada situada directamente a continuación de la zona no estampada.

Claims (4)

1. Procedimiento para fabricar elementos de tapa (14, 24) parcialmente estampados para el cierre de recipientes, especialmente de recipientes de alimentos (26), caracterizado porque un material de hoja (1), en el que con la ayuda de marcas impresas (5) se pueden leer mediante un sensor (8) las distancias (Y) entre los elementos de tapa (2) predimensionadas, está guiado entre dos cilindros de estampado (11 u 11' y 12 ó 12') que, además de una zona de superficie lisa (11b u 11'b y 12b ó 12'b), presenta también una zona de estampado (11a u 11'a, y 12a ó 12'a) y cuya posición angular es determinada por el sensor (13), y después de la comparación por el regulador (9) de los valores determinados por los sensores (8 y 13), en el caso de la identidad de estos valores, se fabrica el material de hoja (15) parcialmente estampado, que a través de rodillos de desviación (16-20) se alimentan a una herramienta de corte (23) en la que se producen los elementos de tapa (14, 24) parcialmente estampados y porque en cada de la no identidad de los valores determinados por los sensores (8 y 13), esta discrepancia es transmitida por el regulador (9) al motor (7), de tal forma que se reduzca o aumente el par de giro del dispositivo desenrollador (6), pero que se mantenga constante la velocidad de los cilindros de estampado (11 u 11' y 12 ó 12'), y que debido a esta fuerza de tracción generada, el material de la hoja (1) se alargue en el valor (X) medido en las marcas impresas (5), de forma que exista la identidad de los valores determinados en los sensores (8 y 13) y la zona de superficie estampada o sin estampar (14a, 24a ó 14b, 24b) se produzca con las dimensiones correctas dentro de las marcas impresas (5).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el material de hoja (1) se compone de plástico o de aluminio con una resistencia a la tracción de 50 a 200 N/mm^{2}.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el material de hoja (1) es un conjunto de las siguientes combinaciones de material: aluminio/aluminio, aluminio/plástico, aluminio/
papel, aluminio/papel/plástico, plástico/plástico, plás-
tico/papel, aluminio/papel/aluminio, aluminio/plás-
tico/aluminio.
4. Dispositivo para realizar un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, constituido por un dispositivo desenrollador (6) accionado por el motor (7), el sensor (8) para determinar la posición las marcas impresas (5) del material de hoja (1), la estación de estampado (10) constituida por los cilindros de estampado (11 u 11' y 12 ó 12') parcialmente lisos en su zona superficial, cuya posición angular es determinada por el sensor (13), estando conectados los sensores (8 y 13) con el regulador (9) que, a causa del valor determinado, controla el par de giro del motor (7), así como por varios rodillos de desviación (16, 17, 18, 19, 20), un par de cilindros de avance (21) y una herramienta de corte (23).
ES98949825T 1997-12-11 1998-10-28 Procedimiento para fabricar elementos de tapa parcialmente estampados para recipientes y dispositivo para realizar el procedimiento. Expired - Lifetime ES2171042T5 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT2090/97 1997-12-11
AT209097 1997-12-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2171042T3 ES2171042T3 (es) 2002-08-16
ES2171042T5 true ES2171042T5 (es) 2007-01-01

Family

ID=3527542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES98949825T Expired - Lifetime ES2171042T5 (es) 1997-12-11 1998-10-28 Procedimiento para fabricar elementos de tapa parcialmente estampados para recipientes y dispositivo para realizar el procedimiento.

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0960024B2 (es)
AT (1) ATE212910T1 (es)
DE (1) DE59803010D1 (es)
DK (1) DK0960024T4 (es)
ES (1) ES2171042T5 (es)
HU (1) HUP0000821A2 (es)
NO (1) NO993854L (es)
PL (1) PL191101B1 (es)
PT (1) PT960024E (es)
SK (1) SK108199A3 (es)
WO (1) WO1999029508A1 (es)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1340694A3 (de) * 2002-02-28 2004-03-17 Teich Aktiengesellschaft Becherplatine mit partiell oberflachenrauhem aufdruck
DE20300352U1 (de) * 2003-01-11 2003-03-13 Tscheulin Rothal Gmbh Zentral punktförmige bedruckte Deckelelemente
SI1790470T1 (sl) * 2005-11-25 2014-06-30 Berhalter Ag, Widnau Postopek za proizvodnjo delno tiskanih in tudi tiskanih tesnjenih embalaĹľnih pokrovov ali etiket
GB2435009B (en) * 2006-01-16 2008-10-01 Bausch & Lomb Method of aligning and cutting web of lidstock
EP1892096B2 (de) * 2006-06-28 2014-10-08 Amcor Flexibles Kreuzlingen AG Verfahren zur Herstellung geprägter Deckelelemente für Behälter und Deckelelemente für Behälter
EP1995054A1 (de) 2007-05-24 2008-11-26 Constantia Hueck Folien GmbH & Co. KG Verpackungsmaterial
EP2003060A1 (en) * 2007-06-15 2008-12-17 CFS Weert B.V. Packaging machine with a torque-controlled motor
AT506463B1 (de) 2008-02-18 2010-07-15 Teich Ag Packung bestehend aus einem behälter und einem deckel
AT508144B1 (de) 2009-06-30 2010-11-15 Teich Ag Verfahren zur herstellung geprägter platinen
ITBO20130162A1 (it) * 2013-04-12 2014-10-13 Marchesini Group Spa Metodo e sistema per sincronizzare una stazione di lavorazione di una macchina blisteratrice con l'avanzamento di un nastro blister
RS54714B1 (en) 2013-10-02 2016-08-31 Al Pack D.O.O. APPARATUS AND PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF RELIEFED ROOFING ELEMENTS FOR PACKAGING
GB2528289A (en) 2014-07-16 2016-01-20 Kraft Foods R&D Inc A die-cut lid and associated container and method
EP2993058A1 (de) 2014-09-08 2016-03-09 Tscheulin-Rothal GmbH Vorrichtung und Verfahren zum teilweisen Prägen von Siegelplatinen
EP3037354B1 (en) 2014-12-22 2017-10-11 Tscheulin-Rothal GmbH Method and device for producing partially embossed blanks
GB2558513A (en) * 2015-07-01 2018-07-18 Alex Gort Barten Coffee capsule filling machine
DE102016121496A1 (de) 2016-11-10 2018-05-17 Gerhard Rauch Ges.m.b.H. Vorrichtung und Verfahren zur multifunktionalen Folienprägung
US11472579B2 (en) 2018-12-04 2022-10-18 Gpcp Ip Holdings Llc Film securing apparatus and method
RU188772U1 (ru) * 2019-01-30 2019-04-23 Общество с ограниченной ответственностью "ВАЙТ" Платинки в рулоне
CA3183631A1 (en) * 2020-08-07 2022-02-10 G.D S.P.A. Packaging apparatus and process
DE102022101296B3 (de) 2022-01-20 2023-05-04 Bundesdruckerei Gmbh Verfahren zum Bearbeiten von Einzelnutzen auf einer Materialbahn

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1940970A1 (de) † 1969-08-12 1971-02-25 Franz Radbruch Fa Stapelbare Verschlussdeckel aus einer beschichteten Folie
US3915090A (en) * 1973-03-21 1975-10-28 Armstrong Cork Co Printed pattern and embossed pattern registration control system
DE2529009B2 (de) † 1975-06-28 1977-08-04 Rollenrotationsdruckmaschine fuer wertpapiere
FR2435406A1 (fr) † 1978-08-08 1980-04-04 Boise Cascade Corp Element obturateur rapporte pour ouverture partielle de la partie superieure de recipients composites ou analogues
GB2036649A (en) * 1978-12-08 1980-07-02 Ditzel Gmbh Gebr Embossing in register with printing
US4363271A (en) * 1979-05-17 1982-12-14 Armstrong World Industries, Inc. Pattern registration control bars
DE3124344C2 (de) * 1981-06-20 1985-10-31 Zupack-Gesellschaft mbH für Herstellung und Vertrieb neuzeitlicher Verpackungen, 6100 Darmstadt Vorrichtung zum registergenauen Bearbeiten einer bedruckten Bahn in einer Verpackungsmaschine
CH673827A5 (en) † 1987-08-27 1990-04-12 Alcan Rorschach Ag Sealable beaker closure pieces - consists of lid with tear off strip and central profiled section
US5022950A (en) † 1989-07-17 1991-06-11 Philip Morris Incorporated On-line embossing apparatus for a labeling machine
US5304272A (en) * 1991-08-12 1994-04-19 American Biltrite, Inc. Method for manufacture of process printed surface covering
JPH06344649A (ja) * 1993-06-04 1994-12-20 Dainippon Printing Co Ltd 印刷及びエンボス加工ラベル紙の製造方法
FR2731986B1 (fr) * 1995-03-20 1997-04-25 Pechiney Emballage Alimentaire Opercules predecoupes partiellement degaufres
AT404349B (de) † 1996-03-29 1998-10-27 Teich Ag Deckelelement für verpackungen sowie verfahren zu dessen herstellung
US6053107A (en) † 1999-01-13 2000-04-25 Paper Converting Machine Co. Method and apparatus for registering a pre-printed web on a printing press

Also Published As

Publication number Publication date
DE59803010D1 (de) 2002-03-21
PL191101B1 (pl) 2006-03-31
ATE212910T1 (de) 2002-02-15
EP0960024B2 (de) 2006-06-28
WO1999029508A1 (de) 1999-06-17
PL334917A1 (en) 2000-03-27
PT960024E (pt) 2002-07-31
DK0960024T4 (da) 2006-09-25
DK0960024T3 (da) 2002-04-02
NO993854L (no) 1999-10-11
EP0960024B1 (de) 2002-02-06
HUP0000821A2 (hu) 2000-08-28
EP0960024A1 (de) 1999-12-01
SK108199A3 (en) 2000-01-18
ES2171042T3 (es) 2002-08-16
NO993854D0 (no) 1999-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2171042T5 (es) Procedimiento para fabricar elementos de tapa parcialmente estampados para recipientes y dispositivo para realizar el procedimiento.
ES2346872T3 (es) Instalacion de fabricacion de carton ondulado y procedimiento para la fabricacion de hojas de carton ondulado.
ES2547711T3 (es) Procedimiento de ajuste preparatorio de herramientas
ES2592185T3 (es) Máquina de envasado por embutición profunda y procedimiento
ES2180135T5 (es) Tapa para cerrar recipientes.
ES2409173T3 (es) Material de embalaje
ES2153663T5 (es) Elemento de embalaje de rugosidad superficial.
BR112017000905B1 (pt) Tampa de corte de molde para fechar um recipiente, recipiente com tampa e método para formar uma tampa de corte de molde
ES2687746T3 (es) Instalación de cartón ondulado
ES2384578T3 (es) Dispositivo y procedimiento de mecanizado de materiales en forma de banda para la decoración de una pieza de trabajo
GB2131767A (en) Marking packaging
ES2327651T3 (es) Configuracion por capas, de seguridad, y documento de identificacion que la contiene.
JP2009523619A (ja) 蓋部材のシートの位置合わせおよび裁断方法
ES2647480T3 (es) Procedimiento y dispositivo para producir preformas parcialmente grabadas
ES2903358T3 (es) Material de envasado y método para proporcionar un material de envasado
US20200102110A1 (en) Deep-drawn tray, in particular aluminum tray
ES2738420T3 (es) Un envase
ES2923855T3 (es) Un sistema de impresión para material de envasado
ES2326336T3 (es) Procedimiento para la produccion de una tapa estampada en relieve para recipientes, y la tapa para recipientes.
KR101623549B1 (ko) 포장용 튜브 및 그 제조방법
EP1491473A4 (en) PAPER BOW PACK AND PACKAGE USING PRINTER
US9283728B2 (en) Removal device for removal of labels, label and method for applying glue to a label
US5833274A (en) Method of producing a pre-printed label and the label
ES2834491T3 (es) Etiqueta de cola húmeda para recipientes, herramienta de estampado de etiquetas de cola húmeda para una etiqueta de cola húmeda para recipientes y recipiente o botella con una etiqueta de cola húmeda para recipientes
ES2909560T3 (es) Unidad de embalaje y utilización de una pieza en bruto de embalaje para el embalaje utilizado en la unidad de embalaje para un cuerpo de vidrio

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 960024

Country of ref document: ES