ES2140143T5 - Particulas de percarbonato sodico revestidas, procedimiento para su produccion y su uso. - Google Patents
Particulas de percarbonato sodico revestidas, procedimiento para su produccion y su uso. Download PDFInfo
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Abstract
A FIN DE AUMENTAR SU ESTABILIDAD AL OXIGENO ACTIVO, SE RECUBRE PERCARBONATO SODICO CON UNA O MULTIPLES CAPAS DE VARIAS SUSTANCIAS. LAS PARTICULAS DE PERCARBONATO SODICO RECUBIERTAS SEGUN LA INVENCION CONSISTEN EN UN NUCLEO DE PERCARBONATO SODICO GRANULADO POR ROCIADO EN LECHO FLUIDIZADO Y SULFATO SODICO, QUE PUEDE ESTAR PARCIALMENTE HIDRATADO, COMO UNICO CONSTITUYENTE DE UNA UNICA CAPA DE RECUBRIMIENTO. LAS PARTICULAS SEGUN LA INVENCION EXHIBEN TANTO UNA ELEVADA ESTABILIDAD AL OXIGENO ACTIVO COMO UNA MUY BUENA ENSILABILIDAD. LA CAPA DE RECUBRIMIENTO SE APLICA MEDIANTE ROCIADO DE UNA SOLUCION ACUOSA DE NA 2 SO 4 SOBRE LAS PARTICULAS A RECUBRIR, QUE FUERON A SU VEZ PRODUCIDAS MEDIANTE GRANULADO POR ROCIADO EN LECHO FLUIDIZADO, EN UN LECHO FLUIDIZADO Y VAPORIZANDO AGUA A UNA TEMPERATURA DEL LECHO FLUIDIZADO DE ENTRE 35 Y 100 (GRADOS) C.
Description
Partículas de percarbonato sódico revestidas,
procedimiento para su producción y su uso.
Esta invención se refiere a partículas de
percarbonato sódico que tienen un revestimiento monocapa, que
comprenden un núcleo que esencialmente está constituido por
percarbonato sódico y una capa de revestimiento que envuelve el
núcleo y está firmemente adherida a él. A pesar del uso de un único
material de revestimiento, las partículas de percarbonato sódico
revestidas se distinguen por sus muy buenas propiedades de
almacenamiento y ensilaje. La invención se refiere además al uso de
las partículas de percarbonato sódico revestidas en detergentes,
agentes limpiadores y blanqueadores.
El percarbonato sódico (2 Na_{2}CO_{3}
\cdot 3H_{2}O) se usa como componente de oxígeno activo en
detergentes, blanqueadores y agentes limpiadores. Debido a que el
percarbonato sódico tiene una estabilidad al almacenamiento no
satisfactoria en ambientes de calor/humedad y en presencia de
ciertos componentes de detergentes y agentes limpiadores, el
percarbonato sódico debe estabilizarse frente a la pérdida de
oxígeno activo (Oa). Un principio esencial de estabilización
implica el envolver las partículas de percarbonato sódico con un
revestimiento de componentes que tienen una acción
estabilizadora.
La patente GB 174 891 describe la
estabilización, mediante un revestimiento, de compuestos que pueden
descomponerse por la acción de la intemperie o catalizadores. El
revestimiento se efectúa por proyección de un componente de
revestimiento en forma líquida sobre el material pulverulento a
estabilizar, que se mantiene en movimiento; para evitar la
licuefacción o el apelmazamiento, el material se enfría o seca
mediante una corriente de aire. Los percompuestos tales como el
percarbonato sódico pueden revestirse con vidrio acuoso usando este
procedimiento. En el caso del percarbonato sódico, no es posible
alcanzar una estabilización adecuada con sólo una capa de vidrio
acuoso. Con respecto al revestimiento con sosa que contiene agua de
cristalización, este documento menciona también la sal de Glauber,
esto es, sulfato sódico decahidratado, como un posible componente de
revestimiento. De este documento no resulta obvio el revestir
percarbonato sódico con una capa que sustancialmente sea sulfato
sódico, que no esté presente en forma de hidratos o sólo esté
parcialmente como hidratos.
El documento DE-OS 24 17 572
describe un percarbonato sódico revestido en el que la sustancia de
revestimiento es un compuesto mixto formado por cristalización de
carbonato o bicarbonato sódico con sulfato sódico. De conformidad
con la patente DE 26 22 610, además de sulfato sódico y carbonato
sódico, el revestimiento monocapa contiene adicionalmente un
silicato sódico. En ambos procedimientos descritos en los documentos
referenciados, sobre las partículas de percarbonato sódico en un
lecho fluido se proyecta una solución acuosa de los constituyentes
del material de revestimiento mientras que la temperatura del lecho
fluido se mantiene a entre 30 y 80ºC, formándose un revestimiento
sólido por vaporización del agua introducida. A pesar de la
claramente mejor estabilidad de las partículas de percarbonato
sódico revestidas de esta manera, el contenido de oxígeno activo aún
disminuye excesivamente en el caso de un prolongado almacenamiento
en presencia de un polvo de detergente. Se ha encontrado además que
las partículas revestidas de percarbonato sódico que tienen un
revestimiento cuya capa más externa está constituida por sosa sola
o en la que la sosa es el principal componente de una mezcla,
presentan una aptitud para el ensilaje no satisfactoria en cuanto a
que los depósitos de tales productos se consolidan tras unos
períodos de almacenamiento prolongados y tienen así un mal
comportamiento de deslizamiento que hace que la manipulación sea
más difícil.
A modo de comparación, también se revistió
percarbonato sódico con sosa sola y con sulfato sódico solo usando
el procedimiento del documento DE-OS 24 17 572. De
conformidad con la Tabla IV de ese documento, los productos
revestidos resultantes presentan una estabilidad en ambiente húmedo
y caliente sustancialmente más baja que la de los productos que
contienen en el revestimiento tanto sulfato sódico como carbonato
sódico en forma de un compuesto mixto. El citado documento
DE-OS 24 17 572 no indica cómo se produjo el
percarbonato sódico a revestir. De conformidad con la patente GB
1300 855, el percarbonato sódico puede producirse por un
procedimiento de cristalización o por un procedimiento en lecho
fluido. No se describe el revestimiento del percarbonato sódico ni
la estabilidad de las partículas revestidas.
De conformidad con el documento
DE-OS 43 15 380, el material de revestimiento de un
percarbonato sódico revestido consta de una mezcla de sales
minerales que esencialmente son sulfato de un metal alcalino y
cloruro de un metal alcalino. Aunque tales productos revestidos
presentan una estabilidad satisfactoria del oxígeno activo y, con
tal de que no esté adicionalmente presente un silicato de metal
alcalino, también una velocidad de disolución elevada, se
consideran desventajosos debido a su contenido en cloruro de un
metal alcalino y el riesgo asociado de corrosión. No hay indicación
en ese documento del uso de sulfato sódico como único material de
revestimiento.
De conformidad con la patente U.S. 4.325.933, la
naturaleza higroscópica del percarbonato sódico puede reducirse y
aumentarse la estabilidad con un revestimiento de sales magnésicas,
en particular, sulfato magnésico. Sin embargo, un revestimiento que
contenga únicamente sales magnésicas no satisface a la larga los
requerimientos corrientes en cuanto a estabilidad del oxígeno
activo. Los documentos WO 95/02555 y EP-A- 0 623 553
se refieren a partículas de percarbonato sódico revestidas cuyo
revestimiento contiene adicionalmente, aparte de sulfato magnésico
y un silicato, sosa o una sal de un metal alcalino de la gama de
carbonatos, bicarbonatos o sulfatos. Si bien un revestimiento
monocapa o multicapa produce ciertamente una estabilidad de oxígeno
activo muy buena, es desventajoso el que sea necesario usar tres
diferentes componentes de revestimiento. Además, los productos que
tienen una estructura multicapa y sosa en la capa de revestimiento
más externa tienen tendencia a apelmazarse.
El documento WO 95/15291 describe un
procedimiento para la producción de partículas de percarbonato
sódico que tienen una estabilidad mejorada. En este procedimiento
se pone en contacto percarbonato sódico con un gas que tiene un
elevado contenido de CO_{2} y humedad con el fin de formar una
capa continua de bicarbonato sódico sobre las partículas de
percarbonato sódico. Adicionalmente puede aplicarse una capa de
sulfato sódico sobre la capa de bicarbonato sódico. El
procedimiento se realiza en un aparato de revestimiento en lecho
fluido.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar partículas de percarbonato sódico revestidas
adicionales que, a pesar de tener un único componente de
revestimiento, exhiban una estabilidad muy buena del oxígeno activo
en detergentes, blanqueadores y agentes limpiadores junto con una
buena aptitud para el ensilaje.
Este objetivo se logra con partículas de
percarbonato sódico revestidas que consisten en un núcleo que
esencialmente está constituido por percarbonato sódico y una capa
de revestimiento que envuelve este núcleo y está firmemente
adherida a él, que está constituida por sulfato sódico que puede
estar parcialmente hidratado, partículas que se caracterizan porque
el núcleo es de percarbonato sódico producido por granulación
mediante proyección en lecho fluido, en que una solución de
peróxido de hidrógeno y una solución de sosa se proyectan en un
aparato de lecho fluido sobre núcleos de percarbonato sódico y
simultáneamente se evapora agua, y la capa de revestimiento es
obtenible por proyección de una solución acuosa de sulfato sódico
sobre las partículas no revestidas de los gránulos de percarbonato
sódico obtenidos por proyección en lecho fluido situados en el lecho
fluido y por evaporación del agua mientras que la temperatura del
lecho fluido se mantiene en el intervalo de 35ºC a 100ºC, en que la
capa de revestimiento supone de 0,5 a 25% en peso de sulfato de
sodio, calculado sin hidrato y con relación a percarbonato
sódico.
El resto de las reivindicaciones se refieren a
realizaciones preferentes de las partículas de percarbonato sódico
revestidas y a un procedimiento para su producción y a su uso.
El núcleo de las partículas de percarbonato
sódico revestidas está constituido sustancialmente por percarbonato
sódico que se ha producido por granulación mediante proyección en
lecho fluido, proyectándose una solución de peróxido de hidrógeno y
una solución de sosa en un aparato de lecho fluido sobre los núcleos
de percarbonato sódico y evaporándose el agua simultáneamente. En
cuanto a la producción del núcleo que sustancialmente está
constituido por percarbonato sódico producido por procedimentos de
granulación mediante proyección en lecho fluido, se hace referencia
a modo de ejemplo a los documentos DE-OS 27 33 935 y
WO 95/06615. El término sustancialmente se usa y debe
interpretarse en el sentido de que, como resultado del procedimiento
de producción, el núcleo puede contener pequeñas cantidades de
sustancias auxiliares, esto es, sustancias diferentes de
percarbonato sódico. Las sustancias auxiliares convencionalmente
están presentes en una cantidad inferior a 20% en peso y, en
particular, inferior a de 10% en peso con respecto al núcleo. Las
sustancias auxiliares son en particular estabilizadores del oxígeno
activo tales como, por ejemplo, silicatos y/o compuestos de
magnesio.
De acuerdo con esta invención, la capa de
revestimiento está constituida por sulfato sódico, que puede ser
parcialmente hidratado.
Preferiblemente, la capa de revestimiento se
produce mediante un procedimiento de granulación mediante proyección
en lecho fluido.
Como es conocido, el sulfato sódico forma varios
hidratos, en particular, el decahidrato. Para que pueda lograrse
una buena acción estabilizadora, durante la producción se hacen
esfuerzos para obtener un producto que tenga el grado de
hidratación más bajo posible. Por esta razón, la temperatura del
lecho fluido durante la aplicación de la capa de revestimiento se
mantiene por encima de la temperatura de transición del decahidrato
(32,4ºC).
El peso del revestimiento monocapa sobre el
núcleo, que sustancialmente está constituido por percarbonato
sódico, usualmente es de entre 0,5 y 25% en peso, calculado sin
hidrato, respecto al percarbonato sódico. La cantidad total de
revestimiento preferiblemente es de 1 a 15% en peso, en particular,
de 2 a 10%, en cada caso calculado sin hidrato y respecto al
percarbonato sódico.
Un rasgo esencial de las partículas de
percarbonato sódico revestidas de acuerdo con la invención es que la
capa de revestimiento es obtenible por un procedimiento de acuerdo
con las reivindicaciones. Como resulta evidente por los Ejemplos y
los Ejemplos Comparativos, la selección del (los)
material(es) de la capa más externa del revestimiento tiene
una influencia sustancial sobre la estabilidad del oxígeno activo y
el comportamiento en cuanto al apelmazamiento y consecuentemente,
sobre el ensilaje.
Como se discute en el documento
DE-OS 24 17 572, hasta el momento no se ha tomado en
consideración el sulfato sódico como único componente de
revestimiento suficientemente efectivo para el percarbonato sódico.
Cuando se desarrollaba un policarbonato sódico que tuviera una
mejor estabilidad del oxígeno activo, se consideraba necesario usar
sulfato sódico en forma de sales mixtas o como constituyente de una
composición multicomponente. Fue así sorprendente que pudiera
conseguirse una estabilidad del oxígeno activo muy buena acompañada
de una aptitud para el ensilaje excelente usando un núcleo de
percarbonato sódico granulado mediante proyección en lecho fluido y
sulfato sódico como único constituyente de la capa de revestimiento.
Si bien, por ejemplo, las partículas de percarbonato sódico
revestidas que tienen sosa en la capa más externa del revestimiento
tienen tendencia a apelmazarse durante el almacenamiento, este
apelmazamiento puede evitarse si la capa más externa del
revestimiento está constituida por sulfato sódico, que puede ser
parcialmente hidratado. Gracias a la buena aptitud para el ensilaje
de las partículas de percarbonato sódico de acuerdo con la presente
invención, no hay aglomeración y por tanto no hay interrupción al
vaciar ni arqueo en los silos, ni se presentan problemas de
manipulación o suministro con recipientes grandes y pequeños.
Como se ha mencionado ya, las partículas de
percarbonato sódico revestidas de acuerdo con la presente invención
se producen por revestimiento en el lecho fluido. El procedimiento
para aplicar un revestimiento sobre percarbonato sódico por
proyección de una solución acuosa que contiene un componente de
revestimiento sobre las partículas de percarbonato sódico no
revestidas situadas en un lecho fluido es conocido per se,
haciéndose referencia al respecto, a modo de ejemplo, a los
documentos EP-A-0 623 553, WO 95/
02555, patente U.S. nº. 4.325.933 y DE-PS 26 22
610, en los que se describe enteramente el procedimiento para
revestimiento en lecho fluido, pero ni se describe ni resulta obvio
el uso del sulfato sódico solo para producir la capa más externa de
revestimiento. Un lecho fluido se forma usando aire como gas de
fluidización y secado y percarbonato sódico no revestido de acuerdo
con la invención. La solución de Na_{2}SO_{4} a proyectar tiene
preferiblemente un contenido de sulfato sódico de entre 10 y 30% en
peso. Esta solución se proyecta mediante unas o más boquillas de
proyección sobre las partículas en el lecho fluido. Preferiblemente
la proyección transcurre a una temperatura del lecho fluido de 50ºC
a 80ºC. El aire a usar para la fluidización y secado
convencionalmente tiene una temperatura entre 50ºC y 200ºC, en
particular de 80ºC a 120ºC. La capa de revestimiento puede aplicarse
en aparatos convencionales para granulación por proyección en lecho
fluido, por ejemplo, en aparatos de lecho fluido sustancialmente
redondos o en un canal de flujo. Durante la aplicación de la capa
más externa del revestimiento, o después de haber aplicado el
revestimiento, el material situado en el lecho fluido o descargado
de él puede ser sometido a un proceso convencional de
clasificación. El diámetro medio de grano y la franja de tamaños de
grano de las partículas a revestir se seleccionan de manera que el
producto revestido de acuerdo con la invención satisfaga los
requerimientos de aplicación (frecuentemente se prefiere un material
basto atendiendo a una estabilidad elevada del Oa, mientras que se
prefiere un material más fino atendiendo a un tiempo de disolución
corto).
Las partículas de percarbonato sódico revestidas
de acuerdo con la invención pueden usarse como componente de
blanqueo en detergentes, agentes limpiadores, blanqueadores y
desinfectantes. Además de los agentes limpiadores convencionales y
para estregar, como agentes limpiadores se incluyen detergentes para
lavado de vajillas y dentífricos. Tales detergentes, agentes
limpiadores y composiciones de blanqueo y desinfectantes se
distinguen por el hecho de que el percarbonato sódico revestido
contenido en ellos tiene una estabilidad al almacenamiento
inesperadamente alta en presencia de constituyentes convencionales
tales como, en particular, ceolitas, de manera que sólo se produce
una pérdida muy lenta de oxígeno activo durante el almacenamiento
convencional de tales composiciones. Los detergentes, agentes
limpiadores, blanqueadores y desinfectantes constan de 1 a 99% en
peso de las partículas de percarbonato sódico revestidas de acuerdo
con la invención o de una mezcla de éstas y otros blanqueadores de
oxígeno activo y, el resto hasta 100%, de otros componentes
convencionales de tales agentes. Estos componentes abarcan en
particular:
- 1.
- Agentes tensioactivos de superficie de la gama de activantes de superficie catiónicos, aniónicos, no iónicos, anfóteros o anfolíticos.
- 2.
- Coadyuvantes de detergencia inorgánicos y/u orgánicos cuya acción principal es secuestrar o complejar los iones metálicos responsables de la dureza del agua, por ejemplo, ceolitas, filosilicatos, polifosfatos, ácidos aminopoliacéticos y aminopolifosfónicos así como ácidos polioxicarboxílicos.
- 3.
- Componentes que tienen una acción alcalina tales como alcanolaminas, y electrolitos inorgánicos tales como silicatos, carbonatos y sulfatos.
- 4.
- Activantes de blanqueo de una serie de compuestos N-acilo y O-acilo, tales como tetraacetiletilendiamina (TAED) y sulfonato de nonanoiloxibenceno (NOBS).
- 5.
- Otros constituyentes de los agentes pueden ser, estabilizadores de peróxidos tales como, en particular, sales magnésicas, agentes antirredepósito, abrillantadores ópticos, inhibidores de espuma, enzimas, desinfectantes, inhibidores de corrosión, odorizantes, colorantes y agentes para controlar el pH. A modo de ejemplo se hace referencia al documento DE-OS 33 21 082, págs. 14-30, en cuanto a compuestos que están incluidos dentro de las clases 1 a 5.
\vskip1.000000\baselineskip
Se crea un lecho fluido con el percarbonato
sódico (NaPc) a revestir usando aire de secado (temperatura a que
se suministra el aire, de 100ºC a 110ºC) en una secadora de lecho
fluido de laboratorio; el lecho fluido se mantiene durante el
revestimiento. Sobre las partículas presentes en el lecho fluido se
proyecta una solución acuosa de sulfato sódico al 20% en peso,
manteniéndose la temperatura del lecho fluido en la franja de 50ºC
a 60ºC; el secado posterior se efectúa a de 80ºC a 90ºC. La solución
se proyecta usando dos boquillas para fluidos con aire como
propulsor. Las cantidades de revestimiento dadas en los Ejemplos son
porcentajes en peso y se refieren en cada caso al percarbonato
sódico usado.
Los productos revestidos con una monocapa o con
una bicapa no de acuerdo con la invención se produjeron de forma
similar, pero proyectándose una o dos soluciones acuosas que
contenían los componentes de revestimiento sobre el núcleo de
percarbonato sódico.
\vskip1.000000\baselineskip
Se mezclan un polvo de detergente exento de
fosfato que contiene ceolita, un activante TAED y percarbonato
sódico (NaPc) revestido o no revestido, en cantidades tales que la
mezcla contenga 5% de TAED y el contenido de Oa sea de
aproximadamente 2,35% en peso. Los constituyentes del detergente en
polvo eran, en % en peso:
- Tensioactivos aniónicos
- 12
- Tensioactivos no iónicos
- 8
- Ceolita A
- 36
- Sosa
- 10
- Silicatos sódicos
- 3
- Resto, inclusive humedad
- 31
800 g de cada mezcla se almacenan a 30ºC y a 80%
de humedad relativa en una cámara de ambiente en paquetes de
detergente E1 que tiene un revestimiento repelente del agua,
sellados con adhesivos comerciales convencionales. Se almacena un
paquete para cada tiempo de muestreo (después de 4 y 8 semanas). Se
determina el contenido de Oa de la manera usual usando el método
del permanganato; la retención de Oa en % se calcula a partir del
contenido inicial de Oa y el contenido de Oa después de 4 y 8
semanas.
\vskip1.000000\baselineskip
La aptitud para el ensilaje se determinó usando
el método de Jenike (Silo-Handbuch, edit.
Peter Martens, Ernst & Sohn Verlag, Berlin, 1988, págs.
41-56) en un período de 28 días. El producto se
almacenó en su mayor parte con exclusión de aire a temperatura
ambiente en celdas de medida selladas del banco de consolidación
con el tiempo. Los ensayos se realizaron en la celda de medida
Jenike (diámetro: 92 mm) con un peso suspendido H - 251 g más 1, 2 y
4 kg como tensión de cizallamiento inicial. A los fines de
consolidación con el tiempo, las muestras del producto se sometieron
a una carga inicial a cizallamiento de H + 2 kg y una carga final a
cizallamiento de H + 1 kg. La carga durante almacenamiento en el
banco de consolidación con el tiempo era de 4,5 kg. En el método
de Jenike, la tensión de consolidación \sigma_{1} [Pa] y la
resistencia del material masivo fc [Pa] se determinan en función
del tiempo de almacenamiento. El valor de ffc se determina como
medida de la capacidad de deslizamiento de los materiales masivos
usando la ecuación:
ffc =
\frac{\sigma_{1}}{fc}
Los resultados se puntúan como sigue:
- ffc > 10
- deslizamiento libre
- ffc 10-4
- deslizamiento satisfactorio
- ffc 4-2
- cohesivo
- ffc < 2
- muy cohesivo, no desliza
El carbonato sódico revestido era, por una
parte, el producido por granulación mediante proyección en lecho
fluido de acuerdo con el documento WO 95/06615 (véase VB 1 en la
Tabla 1) y, por otra parte, un percarbonato sódico comercial
producido por cristalización a partir de una solución acuosa que
contenía NaCl(véase VB 6 en la Tabla 2).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo B 1 y Ejemplos Comparativos
VB 1 a VB
8
Los productos se produjeron de acuerdo con las
instrucciones generales. La Tabla 1 muestra los contenidos de Oa.
El contenido total de humedad de los productos revestidos,
determinado por pérdida por secado a 160ºC menos contenido de Oa,
estaba entre 0,8 y 1,2%. La franja de tamaños de grano de los
gránulos del NaPc de lecho fluido era: hasta 0,5 mm, 27%; hasta 0,6
mm, 40%; hasta 0,7 mm, 14%; hasta 0,8 mm, 16%; hasta 1 mm, 3%.
Puede verse en la Tabla 1 que el percarbonato
sódico revestido de acuerdo con la invención con Na_{2}SO_{4}
como único revestimiento (B 1) y el NaPc con un revestimiento de dos
capas de las que la más externa es de Na_{2}SO_{4} (VB 4)
exhiben tanto una retención de Oa elevada en la formulación de
detergente como una buena aptitud para el ensilaje, esto es, un
deslizamiento satisfactorio desde el primer día de
almacenamiento; posteriormente no hay cambio de la capacidad de
deslizamiento. Las partículas de percarbonato sódico que tienen una
capa más externa que sustancialmente contiene sosa (VB 2 y VB 3) se
consolidan durante el almacenamiento y se clasifican como cohesivas
a muy cohesivas. Del Ejemplo B 1 puede concluirse que un
revestimiento monocapa de Na_{2}SO_{4} sobre un NaPc granulado
por proyección en lecho fluido produce una retención de Oa que es
sustancialmente idéntica a la que se consigue con un revestimiento
monocapa (VB 5) o bicapa (VB 4 y VB 3) que contiene
Na_{2}SO_{4} y Na_{2}CO_{3}.
A modo de comparación, la Tabla 2 presenta
resultados para productos no de acuerdo con la invención cuyo núcleo
era en todos los casos un NaPc cristalizado. La estabilidad del Oa
de un NaPc cristalizado no revestido (VB 6) es menor que la de un
NaPc granulado por proyección en lecho fluido (VB 1). Si bien el
revestimiento con Na_{2}SO_{4} (VB 7 y VB 8) aumenta la
retención de Oa en la formulación de detergente y no hay tendencia
al apelmazamiento, la retención de Oa es totalmente inadecuada a
fines prácticos.
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\vskip1.000000\baselineskip
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (6)
1. Partículas de percarbonato sódico revestidas
que consisten en
- (i)
- un núcleo que esencialmente consiste en percarbonato sódico y
- (ii)
- una capa de revestimiento que envuelve este núcleo y que está firmemente adherida a él, que consiste en sulfato sódico que puede estar parcialmente hidratado,
partículas que se caracterizan porque
- (a)
- el núcleo consiste en percarbonato sódico producido por granulación mediante proyección en lecho fluido, en que
- (a1)
- una solución de peróxido de hidrógeno y una solución de sosa se proyectan en un aparato de lecho fluido sobre núcleos de percarbonato sódico y
- (a2)
- simultáneamente se vaporiza agua, y
- (b)
- la capa de revestimiento es obtenible por
- (b1)
- proyección de una solución acuosa de sulfato sódico sobre las partículas no revestidas de los gránulos de percarbonato sódico obtenidos por proyección en lecho fluido situados en el lecho fluido y por
- (b2)
- evaporación del agua mientras que la temperatura del lecho fluido se mantiene en el intervalo de 35ºC a 100ºC, y
- porque la capa de revestimiento supone de 0,5 a 25% en peso de sulfato de sodio, calculado sin hidrato y con relación al percarbonato sódico.
2. Partículas de percarbonato sódico revestidas
de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizadas porque la
capa de revestimiento supone de 2 a 10% en peso de sulfato sódico,
calculado sin hidrato y con relación al percarbonato sódico.
3. Procedimiento para la producción de
partículas de percarbonato sódico revestidas de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizadas porque se proyecta
una solución acuosa de sulfato sódico sobre partículas de gránulos
de percarbonato sódico de lecho fluido situadas en un lecho fluido
mientras que se mantiene una temperatura del lecho fluido de 35ºC a
100ºC y se vaporiza el agua.
4. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque se proyecta una
solución de sulfato sódico al 10% hasta 30% en peso.
5. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque la proyección se
realiza a una temperatura del lecho fluido de 50 a 80ºC.
6. Uso de las partículas de percarbonato sódico
revestidas de una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2 como
componente blanqueador en detergentes, agentes limpiadores y
blanqueadores, en particular detergentes y blanqueadores que
contienen coadyuvantes de detergencia del tipo silicatos.
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