KR19990071639A - 과탄산나트륨 피복 입자, 이의 제조방법 및 용도 - Google Patents

과탄산나트륨 피복 입자, 이의 제조방법 및 용도 Download PDF

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Abstract

활성 산소 안정성을 증가시키기 위해, 과탄산나트륨은 다양한 물질로 이루어진 단층 또는 다층으로 피복시킨다. 본 발명에 따라 피복된 과탄산나트륨 입자는 과탄산나트륨 유동층 분무 입자의 코어 및 단층 피막의 유일한 성분으로서 부분적으로 수화될 수 있는 황산나트륨으로 이루어진다. 본 발명에 따르는 입자는 향상된 활성 산소 안정성과 매우 양호한 사일로 저장성을 나타낸다. 피복층은 Na2SO4수용액을 유동층 분무 조립 공정에 의해 제조된 유동층 속의 피복시킬 입자에 분무하고, 물을 35 내지 100℃의 유동층 온도에서 증발시킴으로써 도포한다.

Description

과탄산나트륨 피복 입자, 이의 제조방법 및 용도
본 발명은 과탄산나트륨으로 실질적으로 이루어진 코어(core)와 당해 코어를 에워싸면서 이에 강하게 부착된 피복층을 포함하는 단층 피막을 갖는 과탄산나트륨 입자에 관한 것이다. 단일 도료 물질을 사용함에도 불구하고, 피복된 과탄산나트륨 입자는 매우 양호한 저장성과 인사일링(ensiling) 특성으로 구별된다. 추가로, 본 발명은 피복된 과탄산나트륨 입자의, 세제, 세정제 및 표백제에서의 용도에 관한 것이다.
과탄산나트륨(2Na2CO3·3H2O2)은 세제, 표백제 및 세정제의 활성 산소 성분으로서 사용된다. 과탄산나트륨은 고온다습한 환경 및 특정 세제 및 세정제 성분의 존재하에 저장 안정성이 불만족스러우므로, 활성 산소(Oa)가 손실되지 않도록 안정화시켜야 한다. 안정화의 필수 원리는 과탄산나트륨 입자를 안정화 작용을 하는 성분의 피막으로 에워싸는 것을 포함한다.
독일 특허 제174 891호에는, 기후 또는 촉매의 작용에 의해 분해될 수 있는 화합물의 피복에 의한 안정화가 교시되어 있다. 안정화시킬 미분성 물질에 액상의 도료 성분을 분무하고, 이 미분성 물질을 계속 운동시킴으로써 피복시킨다. 액화 또는 케이킹(caking)을 방지하기 위해, 물질을 냉각시키거나 공기 스트림(stream)을 사용하여 건조시킨다. 과탄산나트륨과 같은 과화합물(per compound)은 이 방법을 사용하여 물유리(water glass)로 피복시킬 수 있다. 과탄산나트륨의 경우, 물유리만을 포함하는 층으로 적합하게 안정화시킬 수 없다. 또한, 이 특허 문헌에는 결정화수를 함유하는 피복 소다와 관련하여, 글라우버 염(Glauber's salt), 즉 황산나트륨 10수화물이 피복 성분으로서 가능한 것으로 언급되어 있다. 이 문헌에는 과탄산나트륨를, 수화물 형태가 아니거나 부분적으로만 수화물 형태인 황산나트륨으로 실질적으로 이루어진 층으로 피복시키는 것에 관해서는 명확하게 기재되어 있지 않다.
DE-OS 제24 17 572호에는 탄산나트륨 또는 중탄산나트륨을 황산나트륨으로 결정화시킴으로써 형성된 혼합 화합물로 피복시킨 과탄산나트륨에 대하여 기재되어 있다. 독일 특허 제26 22 610호에 따르면, 황산나트륨 및 탄산나트륨과는 별도로, 단층 피막이 규산나트륨을 추가로 함유한다. 상기 언급한 문헌에 기재된 두 방법 모두에서는, 도료 물질 성분의 수용액을 유동층(fluidised bed) 속의 과탄산나트륨 입자에 분무하면서, 유동층의 온도를 30 내지 80℃의 온도로 유지하며, 여기서 도입된 물의 증발에 의해 고체 피막이 형성된다. 이렇게 피복된 과탄산나트륨 입자는 안정성이 매우 향상되지만, 활성 산소 함량은 세제 분말의 존재하에 장기간 저장하는 경우 지나치게 감소된다. 추가로, 최외각층이 소다만으로 이루어지거나 혼합물의 주요 성분으로서 소다를 함유하는 피막으로 피복된 과탄산나트륨 입자는, 당해 생성물의 층이 장기간 동안 저장하는 동안 고화된다는 점에서 불만족스러운 사일로 저장성(ensilability)을 나타내고, 따라서 유동 거동이 불량하고 취급하기가 더욱 어렵다.
비교를 위하여, 과탄산나트륨은 또한 DE-OS 제24 17 572호의 방법을 이용하여 소다로만 및 황산나트륨으로만 피복시킨다. 이 특허문헌의 표 Ⅳ에 따르면, 수득되는 피복 생성물은 피막 속에 황산나트륨과 탄산나트륨 모두를 혼합된 화합물 형태로 함유하는 생성물보다 고온다습한 저장 조건에서 실질적으로 안정성이 더 낮다. DE-OS 제24 17 572호에는 피복시키는 과탄산나트륨의 제조방법에 관해 언급되어 있지 않지만, 유동층 분무 결정화에 의한 제조공정은 이 특허의 출원 이후에야 공지되었기 때문에, 과탄산나트륨을 출원시 공지되어 있던 결정화 공정에 의해 수득하였음을 추측할 수 있다.
DE-OS 제43 15 380호에 따르면, 피복된 과탄산나트륨의 도료 물질은 알칼리 금속 설파이트 및 알칼리 금속 클로라이드로 실질적으로 이루어진 무기염 혼합물로 구성된다. 상기 피복된 생성물은 만족스러운 활성 산소 안정성을 나타내고 알칼리 금속 실리케이트가 추가로 존재하지 않는 경우에는 또한 용해 속도가 증가하지만, 알칼리 금속 클로라이드의 함량 및 이와 관련된 부식 위험으로 인해 불리하다고 여겨진다.
미국 특허 제4,325,933호에 따르면, 마그네슘염, 특히 황산마그네슘의 도료를 사용하여 과탄산나트륨의 흡습성을 감소시키고 안정성을 증가시킬 수 있다. 그러나, 마그네슘염만을 함유하는 도료로는 더 이상 활성 산소 안정성에 대한 당해 필요성을 충족시킬 수 없다. 따라서, WO 제95/02555호와 EP-A 제0 623 553호는 피막이 황산마그네슘과 규산염과는 별도로, 소다 또는 탄산염, 중탄산염 및 황산염으로부터 선택된 알칼리 금속염을 추가로 함유하는, 피복된 과탄산나트륨 입자에 관한 것이다. 단층 또는 다층 피막이 실제로 매우 양호한 활성 산소 안정성을 발생시키는 반면, 세가지 상이한 도료 성분을 사용해야 하는 것은 불리하다. 추가로, 다층 구조이고 최외각층에 소다를 포함하는 생성물은 케이킹되는 경향이 있다.
WO 제95/15291호에는, 안정성이 향상된 과탄산나트륨 입자의 제조방법이 기재되어 있다. 이 방법에서는 과탄산나트륨을 증가된 CO2함량과 수분을 포함하는 기체와 접촉시켜, 과탄산나트륨 입자에 연속적인 중탄산나트륨 층을 형성시킨다. 황산나트륨 층을 중탄산나트륨 층에 추가로 도포할 수 있다. 이 제조방법은 유동층 피복 장치에서 수행한다.
본 발명의 목적은 단일 도료 성분만을 함유함에도 불구하고 세제, 표백제 및 세정제 속에서 매우 양호한 활성 산소 안정성과 양호한 사일로 저장성을 나타내는 피복된 과탄산나트륨 입자를 추가로 제공하는 것이다.
상기 목적은, 과탄산나트륨으로 실질적으로 이루어진 코어 및 당해 코어를 에워싸면서 이에 강하게 부착된, 부분적으로 수화될 수 있는 황산나트륨으로 실직적으로 이루어진 피복층을 포함하는 피복된 과탄산나트륨 입자에 있어서, 코어가 유동층 분무 조립 공정(fluidised bed spray granulation)에 의해 제조된 과탄산나트륨을 포함하고, 피복층이 황산나트륨 수용액을 유동층에 존재하는 과탄산나트륨 유동층 분무 입자의 피복되지 않은 과탄산나트륨 입자에 분무하고, 유동층 온도를 35 내지 100℃로 유지하면서 물을 증발시킴으로써 수득될 수 있음을 특징으로 하는 입자에 의해 달성된다.
나머지 청구항들은 피복된 과탄산나트륨 입자의 바람직한 양태와 이의 제조방법 및 이의 용도에 관한 것이다.
피복된 과탄산나트륨 입자의 코어는 과탄산나트륨으로 실질적으로 이루어지고, 유동층 분무 조립 공정에 의해 제조되며, 여기서 과산화수소 용액과 소다 용액은 유동층 장치 안에서 과탄산나트륨 또는 기타의 유기 또는 무기 물질의 핵에 분무하고 동시에 물을 증발시킨다. 유동층 분무 조립 공정에 의해 과탄산나트륨을 실질적으로 포함하는 코어를 제조하는 방법에 관해서는 예를 들면 DE-OS 제27 33 935호와 WO 제95/06615호를 참고로 한다. "실질적으로"란 용어는, 제조 공정의 결과로서 코어가 소량의 보조 물질, 즉 과탄산나트륨 이외의 물질을 함유할 수 있음을 의미한다. 보조 물질은 통상적으로 코어에 대하여 20중량% 미만, 특히 10중량% 미만의 양으로 존재한다. 보조 물질은 특히 활성 산소 안정화제(예: 규산염 및/또는 마그네슘 화합물)이다. 보조 물질의 또 다른 부류에는 과탄산나트륨(예: 소다)의 제조를 위해 유동층 분무 조립 공정에서 핵으로서 사용된 무기 또는 유기 화합물과 통상적인 세제와 세정제에 이미 사용된 기타의 물질이 포함된다.
본 발명에 따르면, 피복층은 부분적으로 수화될 수 있는 황산나트륨으로 실질적으로 이루어진다.
피복층은 바람직하게는 유동층 분무 조립 공정을 이용하여 제조한다.
공지된 바와 같이, 황산나트륨은 다양한 수화물, 특히 10수화물을 형성한다. 양호한 안정화 작용을 달성하기 위해서, 제조공정 동안 수화 정도가 가능한 한 가장 낮은 생성물을 수득하도록 노력한다. 이러한 이유 때문에, 피복층을 도포시키는 동안 유동층 온도를 10수화물의 전이 온도(32.4℃)보다 높게 유지한다.
과탄산나트륨으로 실질적으로 이루어진 코어 위의 단층 피막의 중량은 일반적으로, 수화물을 제외하고 계산하여, 과탄산나트륨에 대하여 0.5 내지 25중량%이다. 총 피막 중량은 바람직하게는, 각각의 경우 수화물을 제외하고 계산하여, 과탄산나트륨에 대하여 1 내지 15중량%, 특히 2 내지 10중량%에 달한다.
본 발명에 따르는 피복된 과탄산나트륨 입자의 필수적인 특징은 피복층을 청구항에 따르는 제조방법으로 수득할 수 있다는 것이다. 실시예와 비교 실시예로부터 명백한 바와 같이, 피막의 최외각층 속의 물질(들)의 선택은 활성 산소 안정성, 케이킹 특성 및 결과적으로는 사일로 저장성에 실질적인 영향을 미친다.
DE-OS 제24 17 572호에 기재된 바와 같이, 황산나트륨은 이제까지 과탄산나트륨에 대한 충분히 효과적인 단일 도료 성분으로서 고려되지 않았다. 활성 산소 안정성이 향상된 과탄산나트륨을 개발하면서, 황산나트륨을 혼합염의 형태 또는 여러 물질로 이루어진 조성물의 성분으로서 사용해야 한다고 생각되었다. 따라서, 과탄산나트륨 유동층 분무 입자의 코어와 피복층의 단일 성분으로서 황산나트륨을 사용함으로써, 매우 양호한 활성 산소 안정성과 함께 우수한 사일로 저장성을 수득할 수 있다는 것은 놀라운 일이다. 예를 들면, 피막의 최외각층 속에 소다를 함유하는 피복된 과탄산나트륨 입자는 저장 동안 케이킹되는 경향이 있는 반면, 피막의 최외각층이 부분적으로 수화될 수 있는 황산나트륨을 포함하는 경우 이러한 케이킹은 방지할 수 있다. 본 발명에 따르는 과탄산나트륨 입자는 양호한 사일로 저장성 때문에, 응집이 일어나지 않으며, 따라서 사일로 안에서 빈 공간이 붕괴되거나 침적되지 않으며, 대형 용기와 소형 용기의 경우 취급 또는 분배 문제가 발생하지 않는다.
이미 언급한 바와 같이, 본 발명에 따라 피복된 과탄산나트륨 입자는 유동층 속에서 피복시켜 제조할 수 있다. 도료 성분을 함유하는 수용액을 유동층에 존재하는 피복되지 않은 과탄산나트륨 입자에 분무함으로써 과탄산나트륨을 피복시키는 방법은 그 자체로 공지되어 있으나[참조: EP-A 제0 623 553호, WO 제95/02555호, US 제4,325,933호 및 DE-PS 제26 22 610호], 여기서는 유동층 피복 방법이 구체적으로 기재되어 있지 않으며, 최외각층을 제조하기 위해 황산나트륨만을 사용하는 것에 대해서는 기재되어 있지도 않고 명확하게 되어 있지도 않다. 유동층은 유동화 및 건조용 기체로서 공기와 본 발명에 따르는 피복되지 않은 과탄산나트륨을 사용하여 형성시킨다. 분무할 Na2SO4용액의 황산나트륨 함량은 10 내지 30중량%이다. 이 용액을 하나 이상의 분무 노즐(nozzle)을 사용하여 유동층 속의 입자에 분무한다. 분무 공정은 바람직하게는 50 내지 80℃의 유동층 온도에서 진행한다. 유동화와 건조 공정에 사용하는 공기의 온도는 통상적으로 50 내지 200℃, 특히 80 내지 120℃이다. 피복층은 유동층 분무 조립 공정을 위한 통상적인 장치(예: 실질적으로 원형인 유동층 장치 또는 유동 채널) 속에서 피복시킬 수 있다. 피막의 최외각층을 도포하는 동안 또는 피복시킨 후, 유동층 속에 존재하거나 이로부터 방출시킨 물질에 통상적인 분류 공정을 수행할 수 있다. 피복시키는 입자의 평균 입자 직경과 입자 크기 범위는 본 발명에 따르는 피복 생성물이 적용상의 필요 조건(활성 산소 안정성을 증가시키기 위해서는 종종 입자가 큰 물질이 바람직한 반면, 용해 시간을 줄이기 위해서는 보다 미세한 물질이 바람직하다)을 충족시키도록 선택한다.
본 발명에 따라 피복된 과탄산나트륨 입자는 세제, 세정제, 표백제 또는 살균제의 표백 성분으로서 사용할 수 있다. 언급한 세정제에는 통상적인 세정제와 정련제 뿐만 아니라 주방용 세제와 의치 세정제(denture cleanser)도 포함된다. 이들 세제, 세정제, 표백제 및 살균제 조성물은, 이들에 함유되어 있는 피복된 과탄산나트륨이 통상적인 성분, 예를 들면 특히 제올라이트의 존재하에 매우 높은 저장 안정성을 나타내므로, 이들 조성물을 통상적으로 저장하는 동안 활성 산소가 단지 매우 느리게 손실된다는 특성을 갖는다. 세제, 세정제, 표백제 및 살균제는 본 발명에 따라 피복된 과탄산나트륨 또는 이들과 기타의 활성 산소 표백 성분의 혼합물 1 내지 99중량% 및 100중량%에 대한 나머지로서 이들 제제의 기타 통상적인 성분으로 이루어진다. 특히 이들 성분에는 다음이 포함된다.
1. 양이온성, 음이온성, 비이온성 또는 양성(amphoteric or ampholytic) 계면 활성제로부터 선택된 계면 활성제,
2. 물의 경도에 영향을 미치는 금속 이온과 분리되거나 결합하는 작용 원리의 무기 및/또는 유기 빌더(builder)(예: 제올라이트, 필로실리케이트, 다가인산염, 아미노폴리아세트산, 아미노폴리포스폰산 및 폴리옥시카복실산),
3. 알칼리성 작용을 하는 성분(예: 알칸올아민)과 무기 전해질(예: 규산염, 탄산염 또는 황산염),
4. 일련의 N-아실 화합물과 O-아실 화합물[예: 테트라아세틸에틸렌디아민(TAED) 및 노난오일옥시벤젠 설포네이트(NOBS)]로부터 선택된 표백 활성제 및
5. 이들 제제의 추가 성분은 과산화물 안정화제(예: 특히 마그네슘염), 재침착방지제, 광택제, 발포 억제제, 효소, 살균제, 부식 억제제, 방향제, 염료 및 pH 조절제일 수 있다. 분류 1 내지 5에 해당하는 각각의 화합물에 관해서는 문헌[참조: DE-OS 제33 21 082호, page 14-30]을 참조로 한다.
실시예
a) 유동층 속의 피복되거나 피복되지 않은 과탄산나트륨에 황산나트륨 도료를 도포하는 일반적인 방법:
시험용 유동층 건조기 속에서 건조 공기(공기 공급 온도 100 내지 110℃)를 사용하여 피복시킬 과탄산나트륨(NaPc)으로 유동층을 생성시킨다. 피복 공정 동안 유동층을 유지시킨다. 유동층 속에 존재하는 입자에 20중량% 황산나트륨 수용액을 분무하고, 여기서 유동층 온도는 50 내지 60℃의 범위로 유지한다. 후 건조공정(post-drying)은 80 내지 90℃에서 수행한다. 용액은 분사제(propellant)로서 공기를 사용하여 통상적인 2유체 노즐(two-fluid nozzle)로 분무한다. 실시예에서 언급하는 피복량은 각각의 경우 사용한 과탄산나트륨에 대한 중량%이다.
본 발명에 따르지 않는 단층 또는 2층 피복된 생성물을 동일한 방법으로 제조하지만, 여기서는 도료 성분을 함유하는 하나 또는 두가지 수용액을 과탄산나트륨 코어에 분무한다.
b) 본 발명에 따르는 피복된 과탄산나트륨 입자와 비교용으로 제조한 피복된 과탄산나트륨 입자의 세제 조성물 속에서의 저장 안정성[=Oa 보유율(%)]의 측정:
제올라이트를 함유하고 인산염을 함유하지 않는 세제 분말, 활성화제인 TAED 및 피복되거나 피복되지 않은 과탄산나트륨(NaPc)을, 이들의 혼합물이 5%의 TAED를 함유하고 Oa 함량이 약 2.35중량%이 되는 양으로 혼합한다.
세제 분말의 성분 중량%
음이온성 계면활성제 12
비이온성 계면활성제 8
제올라이트 A 36
소다 10
규산나트륨 3
기타 성분(수분 포함) 31
각각의 혼합물 800g을 시판되는 접착 밀봉되고 방수 피복처리된 E1 세제 패킷(packet) 속의 30℃, 상대습도 80%의 컨디셔닝 캐비넷(conditioning cabinet) 속에 저장한다. 하나의 패킷을 각각의 시료 채취 시간 동안(4주 및 8주 후) 저장한다. Oa 함량(%)을 과망간산염법을 이용하여 일반적인 방법으로 측정한다. Oa 보유량(%)은 초기 Oa 함량과 4주 및 8주 후의 Oa 함량으로부터 계산한다.
c) 사일로 저장성의 측정:
사일로 저장성은 제니케법(Jenike method)[참고: Silo-Handbuch, Peter Martens(ed.), Ernst & Sohn Verlag, Berlin(1988), pp. 41-56]으로 28일에 걸쳐 측정한다. 생성물은 대체로 배기시킨 채로 시간 응고 벤치(time consolidating bench)의 밀봉시킨 측정 셀 속에서 상온에서 저장한다. 제니케 측정 셀(직경: 92mm) 속에서 표준 초기 전단 응력으로서 현탁된 중량(H) 251g에 1, 2 및 4kg을 더하여 시험을 수행한다. 시간 응고를 위해, 생성물 시료에 초기 전단 하중 H+2kg과 최종 전단 하중 H+1kg을 가한다. 시간 응고 벤치 속에 저장하는 동안 4.5kg의 하중을 가한다. 제니케법에서, 응고 응력 δ1[Pa]과 벌크 물질 강도 fc[Pa]는 저장 시간의 함수로서 측정한다. ffc값은 벌크 물질의 유동성의 척도로서 다음 수학식 1을 사용하여 측정된다.
결과는 다음과 같이 등급을 나눈다.
ffc > 10 이유동성(free flowing)
ffc 10 내지 4 유동 가능성
ffc 4 내지 2 응집성
ffc < 2 고응집성, 비유동성
피복된 탄산나트륨은 한편으로는 WO 제95/06615호에 따라 유동층 분무 조립 공정에 의해 제조된 것(참고: 표 1의 VB1)이고, 다른 한편으로는 NaCl을 함유하는 수용액으로부터 결정화시켜 제조된, 통상적으로 시판중인 과탄산나트륨(참고: 표 2의 VB6)이다.
실시예 B1 및 비교 실시예 VB1 내지 VB8
일반적인 방법에 따라 생성물을 제조한다. 표 1에 Oa 함량이 기재되어 있다. 피복된 생성물의 총 수분 함량은 160℃에서의 건조 손실량에서 Oa 함량을 감산함으로써 측량한 결과 0.8 내지 1.2%이다. NaPc 유동층 입자의 그레인(grain) 크기 범위는 다음과 같다: 0.5mm 이하 27%, 0.6mm 이하 40%, 0.7mm 이하 14%, 0.8mm 이하 16%, 1mm 이하 3%.
표 1로부터 본 발명에 따라 단층 도료로서 Na2SO4를 사용한 과탄산나트륨(B1)과 피막의 최외각층으로서 Na2SO4를 사용한 2층 피복된 NaPc(VB4)는 저장 1일째부터 세제 제형 속에서의 향상된 Oa 보유량과 양호한 사일로 저장성, 즉 "유동 가능성"을 나타냄을 알 수 있다. 이후에는, 유동성이 추가로 변화하지 않는다. 최외각층이 소다를 실질적으로 함유하는 과탄산나트륨 입자(VB2와 VB3)는 저장 동안 응고하고, 응집성 내지 매우 응집성으로 분류된다. 실시예 B1로부터, NaPc 유동층 분무 입자에 Na2SO4를 단층 피복시키면, Oa 보유량이 Na2SO4와 Na2CO3을 함유하는 단층 피막(VB5) 또는 2층 피막(VB4와 VB3)과 실질적으로 동일하게 된다고 결론 내릴 수 있다.
비교하기 위해, 표 2에는 모든 경우에 코어가 결정화된 NaPc인, 본 발명에 따르지 않는 생성물에 대한 결과가 나타나 있다. 피복되지 않은 결정화된 NaPc(VB6)의 활성 산소 안정성은 NaPc 유동층 분무 입자(VB1)의 경우보다 더 낮다. Na2SO4를 사용한 피복(VB7과 VB8)은 세제 제형 속에서 실제로 Oa 보유량을 증가시키고 케이킹 경향이 없는 반면, Oa 보유량은 실용적인 목적에 대해서는 완전히 부적합하다.
실시예(B)또는 비교실시예(VB) 번호 NaPc 코어 NaPc 피막(물질/중량%) Oa 함량(%) 4주 및 8주후 세제속의 Oa보유량(%) 저장 시간의 함수로서제니케 ffc 값
초기 1일 7일 28일
VB1 유동층 분무 입자 - 14.2 52 25 n.d. n.d. n.d. n.d.
VB2 유동층 분무 입자 Na2CO3/5 13.5 56 34
B1 유동층 분무 입자 Na2SO4/5 13.5 95 88 ∞ 7.9 7.9 7.9
VB3 유동층 분무 입자 1. Na2SO4/2.52. Na2CO3/2.5 13.6 92 89 ∞ 38 1.5 0.6
VB4 유동층 분무 입자 1. Na2CO3/2.52. Na2SO4/2.5 13.5 93 87 26.1 6.9 6.9 6.9
VB5 유동층 분무 입자 Na2CO3와 Na2SO4의혼합물(1:1 중량부)/5 13.6 95 86 n.d. n.d. n.d. n.d.
NaPC=과탄산나트륨; n.d.=측정하지 않음
실시예(B) 또는비교실시예(VB)번호 NaPc 코어 NaPc 피막(물질/중량%) 4주 후 세제 속의Oa 보유량(%) 케이킹 경향*)
VB 6 결정화된 생성물 - 30
VB 7 결정화된 생성물 Na2SO4/5 50 없음
VB 8 결정화된 생성물 Na2SO4/10 70 없음
*) 정량 등급: 없음-약간-적당-지나침(밀봉 플라스크 속에 10일 동안 저장한 후시험 플라스크에서 따라냈을 때의 응집성)

Claims (7)

  1. 과탄산나트륨으로 실질적으로 이루어진 코어(core)와 당해 코어를 에워싸면서 이에 강하게 부착된, 부분적으로 수화될 수 있는 황산나트륨으로 실질적으로 이루어진 피복층을 포함하는 피복된 과탄산나트륨 입자에 있어서,
    코어가 유동층 분무 조립 공정(fluidised bed spray granulation)에 의해 제조된 과탄산나트륨으로 이루어지고, 피복층이 황산나트륨 수용액을 유동층에 존재하는 과탄산나트륨 유동층 분무 입자의 피복되지 않은 입자에 분무하고, 유동층 온도를 35 내지 100℃로 유지하면서 물을 증발시킴으로써 수득될 수 있음을 특징으로 하는 피복된 과탄산나트륨 입자.
  2. 제1항에 있어서, 피복층의 중량이, 수화물을 제외하고 계산하여, 과탄산나트륨에 대하여 황산나트륨의 0.5 내지 25중량%임을 특징으로 하는 입자.
  3. 제2항에 있어서, 피복층의 중량이, 수화물을 제외하고 계산하여, 과탄산나트륨에 대하여 황산나트륨의 2 내지 10중량%임을 특징으로 하는 입자.
  4. 황산나트륨 수용액을 유동층에 존재하는 과탄산나트륨 유동층 입자에 분무하면서, 유동층 온도를 35 내지 100℃의 온도로 유지하고 물을 증발시킴을 특징으로 하여, 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 따르는 피복된 과탄산나트륨 입자를 제조하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 10 내지 30중량%의 황산나트륨 용액이 분무됨을 특징으로 하는 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 분무 공정이 50 내지 80℃의 유동층 온도에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 따르는 피복된 과탄산나트륨 입자의, 세제, 세정제 및 표백제, 특히 규산염 빌더(builder)를 함유하는 세제와 표백제의 표백 성분으로서의 용도.
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