ES2136400T5 - Dispersion acuosa de laca transparente en polvo. - Google Patents
Dispersion acuosa de laca transparente en polvo.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA DISPERSION ACUOSA DE LACA EN POLVO TRANSPARENTE QUE ESTA COMPUESTA DE UN COMPONENTE SOLIDO EN FORMA DE POLVO A Y UN COMPONENTE ACUOSO B, DONDE EL COMPONENTE A ES UNA LACA EN POLVO TRANSPARENTE QUE CONTIENE A) AL MENOS UN AGLUTINANTE QUE CONTIENE EPOXIDO CON UN CONTENIDO ENTRE EL 30 Y EL 45 %, PREFERENTEMENTE ENTRE EL 30 Y EL 35 % DE MONOMEROS QUE CONTIENEN GLICIDILO, OPCIONALMENTE CON UN CONTENIDO EN COMPUESTOS AROMATICOS DE VINILO, PREFERENTEMENTE, ESTIROL, B) AL MENOS UN AGENTE RETICULANTE, PREFERENTEMENTE ACIDOS DICARBOXILICOS ALIFATICOS DE CADENA LINEAL Y/O POLIESTERES CARBOXIFUNCIONALES Y C) OPCIONALMENTE CATALIZADORES, COADYUVANTES, ADITIVOS TIPICOS DE LACAS EN POLVO TRANSPARENTES, COMO AGENTES DESGASIFICANTES, DISPERSANTES, ABSORBENTES UV, CAPTURADORES DE RADICALES, ANTIOXIDANTES Y EL COMPONENTE B ES UNA DISPERSION ACUOSA QUE CONTIENE A) AL MENOS UN ESPESANTE NO IONICO, PREFERENTEMENTE UN ESPESANTE ASOCIATIVO NO IONICO Y B) OPCIONALMENTE CATALIZADORES, COADYUVANTES, ANTIESPUMANTES, DISPERSANTES, HUMECTANTES, PREFERENTEMENTE AGENTES DISPERSANTES CARBOXIFUNCIONALES, ANTIOXIDANTES, ABSORBENTES UV, CAPTURADORES DE RADICALES, BIOCIDAS, PEQUEÑAS CANTIDADES DE DISOLVENTES Y/O AGENTES RECUPERADORES DE AGUA. ASIMISMO, ES OBJETO DE LA SOLICITUD UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA DISPERSION DE LACA EN POLVO TRANSPARENTE, ASI COMO SU USO PARA LAS CARROCERIAS DE AUTOMOVILES.
Description
Dispersión acuosa de laca transparente en
polvo.
La presente invención se refiere a una dispersión
acuosa de laca transparente en polvo especialmente adecuada como
recubrimiento para carrocerías de automóvil revestidas con laca de
base acuosa. Actualmente, para revestir carrocerías de automóvil se
utilizan preferentemente lacas líquidas. Éstas provocan numerosos
problemas medioambientales debido a su contenido de disolventes. Lo
mismo puede decirse del uso de lacas acuosas.
Por este motivo, los últimos años han aumentado
los esfuerzos por utilizar lacas en polvo para revestimientos. Sin
embargo, hasta ahora los resultados no son satisfactorios, sobre
todo porque para lograr un aspecto uniforme se requieren espesores
de capa elevados. Por otra parte, el uso de lacas en polvo requiere
una tecnología de aplicación diferente, por lo que las
instalaciones concebidas para lacas líquidas no pueden utilizarse
para este fin. Por ello se hacen esfuerzos por desarrollar lacas en
polvo en forma de dispersiones acuosas que puedan elaborarse con
tecnologías de laca líquida. Por ejemplo, por el documento
US-A-4268542 se conoce un
procedimiento en el que se utiliza una suspensión acuosa espesa de
laca en polvo que es adecuada para el revestimiento de automóviles.
En primer lugar se aplica una capa de polvo usual sobre la
carrocería y como segunda capa se aplica la suspensión acuosa
espesa de laca transparente. En esta suspensión acuosa espesa de
laca transparente a base de resinas de acrilato se utilizan
espesantes iónicos que conducen a una sensibilidad relativamente
alta de la capa de laca aplicada frente a la humedad, especialmente
frente al agua de condensación. Por otra parte, en uno de los
ejemplos, estos espesantes presentan un contenido del 0,5 al 30% de
monómeros con contenido de glicidilo. Además ha de trabajarse con
temperaturas de secado elevadas (más de 160ºC).
Por el documento
US-A-4137349 también se conoce una
suspensión acuosa espesa de laca en polvo. Sin embargo, ésta no es
adecuada para ser aplicada mediante los métodos conocidos de la
tecnología de laca líquida. En lo sucesivo se utilizará el concepto
"dispersión de laca transparente en polvo" como sinónimo de
"laca transparente en polvo".
El objetivo de la presente invención consiste en
desarrollar una dispersión acuosa de laca transparente en polvo que
pueda aplicarse sobre carrocerías de automóvil con la tecnología de
laca líquida usual y sobre todo que pueda secarse ya a temperaturas
de 130ºC y conduzca a una alta resistencia contra la humedad,
principalmente contra el agua de condensación, en la capa de laca
aplicada.
Por lo tanto, el objeto de la invención es una
dispersión acuosa de laca transparente en polvo compuesta por un
componente sólido en polvo A y un componente acuoso B,
siendo el componente A una laca transparente en
polvo que contiene:
- a)
- como mínimo un ligante que contiene epóxido y del 30 al 45%, preferentemente del 30 al 35%, de monómeros que a su vez contienen glicidilo y compuestos aromáticos de vinilo, preferentemente estireno;
- b)
- como mínimo un reticulante; y
- c)
- dado el caso catalizadores, sustancias auxiliares, aditivos típicos de la laca transparente en polvo como agentes de desgasificación, agentes nivelantes, absorbentes de UV, captadores de radicales, antioxidantes;
y siendo el componente B una dispersión acuosa
que contiene:
- a)
- como mínimo un espesante; y
- b)
- dado el caso catalizadores, sustancias auxiliares, antiespumantes, humectantes, sustancias auxiliares de dispersión, preferentemente dispersantes con funcionalidad de carboxilo, antioxidantes, absorbentes de UV, captadores de radicales, pequeñas cantidades de disolventes, nivelantes, biocidas, agentes neutralizantes, preferentemente aminas y/o agentes de retención de agua.
El objetivo de la invención se resuelve en la
medida en que los reticulantes son ácidos dicarboxílicos alifáticos
de cadena lineal y/o poliésteres con funcionalidad de carboxilo, y
el componente Ba) es un espesante asociativo no iónico.
Las características estructurales de estos
espesantes asociativos a) son:
- aa)
- una estructura hidrófila que asegura suficiente solubilidad en agua y
- ab)
- grupos hidrófugos aptos para una interacción asociativa en el medio acuoso.
Como ligante con funcionalidad de epóxido para la
laca transparente sólida en polvo utilizada para preparar la
dispersión son adecuadas por ejemplo las resinas de poliacrilato
con contenido de grupos epóxido que pueden prepararse mediante
copolimerización de como mínimo un monómero etilénicamente
insaturado, que como mínimo contiene un grupo epóxido en la
molécula, con como mínimo otro monómero etilénicamente insaturado,
que no contiene ningún grupo epóxido en la molécula, siendo como
mínimo uno de los monómeros un éster del ácido acrílico o del ácido
metacrílico. Las resinas de poliacrilato de este tipo con contenido
de grupos epóxido son conocidas por ejemplo por los documentos
EP-A-299 420,
DE-B-22 14 650,
DE-B-27 49 576,
US-A-4,091,048 y
US-A-3,781,379.
Como ejemplos de monómeros etilénicamente
insaturados que no contienen ningún grupo epóxido en la molécula
pueden mencionarse ésteres de alquilo de ácido acrílico y
metacrílico que contienen de 1 a 20 átomos de carbono en el resto
alquilo, principalmente acrilato de metilo, metacrilato de metilo,
acrilato de etilo, metacrilato de etilo, acrilato de butilo,
metacrilato de butilo, acrilato de
2-etil-hexilo y metacrilato de
2-etil-hexilo. Otros ejemplos de
monómeros etilénicamente insaturados que no contienen ningún grupo
epóxido en la molécula son amidas ácidas, como por ejemplo amida de
ácido acrílico y ácido metacrílico, compuestos aromáticos de vinilo
como estireno, metil-estireno y
vinil-tolueno, nitrilos como
acrilo-nitrilo y metacrilo-nitrilo,
halogenuros de vinilo y vinilideno como cloruro de vinilo y
fluoruro de vinilideno, ésteres de vinilo como por ejemplo acetato
de vinilo, y monómeros con contenido de grupos hidroxilo como por
ejemplo acrilato de hidroxi-etilo y metacrilato de
hidroxi-etilo.
Los monómeros con funcionalidad de epóxido
utilizados en los ligantes con funcionalidad de epóxido son
preferentemente acrilato de glicidilo, metacrilato de glicidilo y
éter de alil-glicidilo.
La resina de poliacrilato con contenido de grupos
epóxido presenta habitualmente un peso equivalente de epóxido de
400 a 2500, preferentemente de 420 a 700, un peso molecular
promedio en número (determinado por cromatografía de permeación de
gel utilizando un estándar de poliestireno) de 2.000 a 20.000,
preferentemente de 3.000 a 10.000, y una temperatura de transición
vítrea (TG) de 30 a 80, preferentemente de 40 a 70, de forma
especialmente preferente de 40 a 60ºC (medida con ayuda de la
Differential Scanning Calorimetrie (DSC) -
(calorimetría de exploración diferencial)). La temperatura
especialmente preferible es de aproximadamente 50ºC. También pueden
utilizarse mezclas de dos o más resinas de acrilato.
La resina de poliacrilato con contenido de grupos
epóxido puede prepararse mediante polimerización según métodos
generalmente conocidos.
Como reticulantes son adecuados los ácidos
carboxílicos, principalmente ácidos dicarboxílicos alifáticos
saturados de cadena lineal, con 3 a 20 átomos de carbono en la
molécula. De forma especialmente preferente se utiliza ácido
dodecano-1,12-dicarboxílico. Para
modificar las propiedades de las lacas transparentes en polvo
finales pueden utilizarse dado el caso otros reticulantes con
contenido de grupos carboxilo. Como ejemplos de ellos pueden
mencionarse ácidos di y policarboxílicos saturados ramificados o
insaturados de cadena lineal, así como polímeros con grupos
carboxilo.
También son adecuadas lacas transparentes en
polvo que contienen un reticulante con funcionalidad de epóxido y
un ligante con funcionalidad de ácido.
Como ligante con funcionalidad de ácido son
adecuadas por ejemplo las resinas de poliacrilato ácidas que pueden
obtenerse mediante copolimerización de como mínimo un monómero
etilénicamente insaturado que contiene como mínimo un grupo ácido en
la molécula con como mínimo otro monómero etilénicamente insaturado
que no contiene ningún grupo ácido en la molécula.
El ligante con contenido de grupos epóxido o bien
el reticulante con contenido de grupos carboxilo y el agente
carboxilo o ligante se utilizan habitualmente en una cantidad tal
que por grupo epóxido equivalente haya de 0,5 a 1,5, preferentemente
de 0,75 a 1,25, grupos carboxilo equivalentes. La cantidad de
grupos carboxilo presentes puede determinarse mediante titulación
con una solución alcohólica de KOH.
Según la invención, el ligante contiene
compuestos aromáticos de vinilo, principalmente estireno. No
obstante, para limitar el riesgo de formación de grietas, este
contenido no es superior al 35% en peso, preferentemente del 10 al
25% en peso.
Dado el caso, las lacas en polvo sólidas
contienen uno o más catalizadores adecuados para el endurecimiento
de la resina de epóxido. Catalizadores adecuados son sales
fosfónicas de ácidos orgánicos o inorgánicos, compuestos de amonio
cuaternarios, aminas, imidazol y derivados de imidazol. Los
catalizadores se utilizan en general en proporciones del 0,001% en
peso a aproximadamente el 2% en peso con respecto al peso total de
la resina de epóxido y el reticulante.
Los catalizadores de fosfonio adecuados son por
ejemplo: yoduro de
etil-trifenil-fosfonio, cloruro de
etil-trifenil-fosfonio, tiocianato
de etil-trifenil-fosfonio, complejo
de acetato de etil-trifenil-fosfonio
/ ácido acético, yoduro de tetrabutil-fosfonio,
bromuro de tetrabutil-fosfonio y complejo de
acetato de tetrabutil-fosfonio / ácido acético.
Estos y otros catalizadores de fosfonio adecuados se describen por
ejemplo en los documentos
US-A-3,477,990 y
US-A-3,341,580.
Los catalizadores de imidazol adecuados son por
ejemplo 2-esteril-imidazol,
1-bencil-2-metil-imidazol,
2-metil-imidazol y
2-butil-imidazol. Estos y otros
catalizadores de imidazol se describen por ejemplo en la patente
belga nº 756,693.
Además, las lacas sólidas en polvo pueden
contener en caso dado sustancias auxiliares y aditivos. Ejemplos de
ellos son los nivelantes, antioxidantes, absorbentes de UV,
captadores de radicales, auxiliares de corrimiento y agentes de
desgasificación, como por ejemplo benzoína.
La fabricación de las lacas en polvo sólidas
tiene lugar según métodos conocidos (véase, por ejemplo,
información de producto de la firma BASF Lacke + Farben AG,
"Pulverlacke", 1990) por homogeneización y dispersión, por
ejemplo mediante una extrusora, una amasadora de tornillo sin fin o
similares. Después de fabricar las lacas en polvo, éstas se
preparan para la dispersión mediante molienda y dado el caso
cribado y tamizado.
A continuación, con el polvo puede prepararse la
dispersión acuosa de laca transparente en polvo mediante molienda
en húmedo o mediante mezcla por agitación de laca en polvo molida
en seco. La molienda en húmedo es especialmente preferente.
Por consiguiente, la presente invención también
se refiere a un procedimiento para preparar una dispersión acuosa
de laca en polvo, en el que
I. a partir de un componente sólido en polvo A y
un componente acuoso B se elabora una dispersión, siendo el
componente A una laca transparente en polvo que contiene
- a)
- como mínimo un ligante que contiene epóxido y del 30 al 45% en peso, preferentemente del 30 al 35% en peso, de monómeros que a su vez contienen glicidilo y compuestos aromáticos de vinilo, preferentemente estireno;
- b)
- como mínimo un reticulante; y
- c)
- dado el caso catalizadores, sustancias auxiliares, aditivos típicos de la laca transparente en polvo como agentes de desgasificación, agentes nivelantes, absorbentes de UV, captadores de radicales, antioxidantes;
y siendo el componente B una dispersión acuosa
que
contiene
- a)
- como mínimo un espesante; y
- b)
- dado el caso catalizadores, sustancias auxiliares, antiespumantes, sustancias auxiliares de dispersión, humectantes, preferentemente dispersantes con funcionalidad de carboxilo, antioxidantes, absorbentes de UV, nivelantes, agentes neutralizantes, preferentemente aminas, captadores de radicales, pequeñas cantidades de disolventes, biocidas y/o agentes de retención de agua,
utilizándose como reticulante ácidos
dicarboxílicos alifáticos de cadena lineal y/o poliésteres con
funcionalidad de carboxilo y como componente Ba) un espesante no
iónico;
II. la dispersión preparada con los componentes A
y B se muele en caso dado;
III. el pH de la dispersión se ajusta entre 4,0 y
7,0, preferentemente entre 5,5 y 6,5, y la dispersión se
filtra.
Como grupos hidrófugos se utilizan por ejemplo
restos de alquilo de cadena larga, como por ejemplo restos de
docecilo, hexadecilo u octadecilo, o restos de
aril-alquilo, como por ejemplo restos de
octil-fenilo o nonil-fenilo.
Como esqueletos hidrófilos se utilizan
preferentemente poliacrilatos, éteres de celulosa o, de forma
especialmente preferente, poliuretanos, que contienen los grupos
hidrófugos como componentes poliméricos.
Los esqueletos hidrófilos especialmente
preferentes son poliuretanos que contienen como elementos
constituyentes las cadenas de poliéter, preferentemente de óxido de
polietileno. En la síntesis de estos poliuretanos de poliéter, los
di y/o poliisocianatos, preferentemente diisocianatos alifáticos,
de forma especialmente preferente diisocianato de
1,6-hexametileno dado el caso sustituido con
alquilo, sirven para ligar entre sí los elementos de poliéter
terminados con grupos hidroxilo y para ligar los elementos de
poliéter con los elementos de grupos terminales, que por ejemplo
pueden ser alcoholes monofuncionales y/o aminas con los restos de
alquilo o aril-alquilo de cadena larga
anteriormente mencionados.
Después de la dispersión del componente A en el
componente B, en caso dado se muele, el pH se ajusta entre 4,0 y
7,0, preferentemente entre 5,5 y 6,5, y se filtra.
El tamaño de grano medio oscila entre 1 y 25
\mum, preferentemente es inferior a 20 \mum, de forma
especialmente preferente es de 3 a 10 \mum. El contenido de
sólidos de la dispersión acuosa de laca transparente en polvo oscila
entre el 15 y el 50%.
Antes o después de la molienda en húmedo o de la
incorporación de la laca seca en polvo en el agua puede añadirse a
la dispersión del 0 al 5% en peso de una mezcla de antiespumantes,
una sal de amonio y/o alcalina, un dispersante con funcionalidad de
carboxilo o no iónico, humectante y/o mezcla de espesantes, así como
los otros aditivos. Preferentemente, según la invención primero se
dispersan en agua los antiespumantes y los agentes dispersantes,
humectantes y/o espesantes. Después se mezclan por agitación
pequeñas porciones de la laca transparente en polvo. A continuación
se dispersan de nuevo agentes antiespumantes, dispersantes,
espesantes y humectantes. Finalmente se mezclan de nuevo por
agitación pequeñas porciones de laca transparente en polvo.
El ajuste del pH tiene lugar según la invención
preferentemente con amoniaco o aminas. El pH puede aumentar al
principio, formándose una dispersión muy básica, pero en un plazo
de unas horas o días el pH baja de nuevo a los valores arriba
indicados.
La dispersión de laca transparente en polvo según
la invención puede utilizarse como recubrimiento de lacas de base,
preferentemente en la industria del automóvil. La dispersión de
laca transparente es especialmente adecuada para lacas de base
acuosas a base de un poliéster, una resina de poliuretano y una
resina aminoplástica.
Las dispersiones de laca transparente en polvo
según la invención pueden aplicarse con los métodos conocidos de la
tecnología de laca líquida, principalmente mediante procedimientos
de aplicación por pulverización. También entran en consideración la
aplicación por alta rotación apoyada electrostáticamente o la
aplicación neumática.
Por consiguiente, un objeto de la invención es la
utilización de la dispersión acuosa de laca en polvo descrita para
el recubrimiento de carrocerías de automóvil de chapa metálica y/o
plástico laqueadas y no laqueadas mediante alta rotación apoyada
electrostáticamente o aplicación neumática.
Las dispersiones de laca transparente en polvo
aplicadas sobre la capa de laca de base se ventilan regularmente
antes del secado en horno. Esto se lleva a cabo convenientemente
primero a temperatura ambiente y después a temperatura ligeramente
elevada. Por lo general, esta temperatura elevada es de 40 a 70ºC,
preferentemente de 50 a 65ºC. La ventilación se realiza durante 2 a
10 minutos, preferentemente 4 a 8 minutos, a temperatura ambiente.
Después se lleva a cabo de nuevo una ventilación a temperatura
elevada durante un lapso de tiempo igual.
El secado en horno puede llevarse a cabo a
temperaturas a partir de 130ºC. El secado puede realizarse a
temperaturas entre 130 y 180ºC, preferentemente entre 135 y
155ºC.
Con el procedimiento según la invención pueden
obtenerse espesores de capa de 30 a 50, preferentemente de 35 a 45
\mum. Hasta el momento, según el estado de la técnica, los
laqueados transparentes de calidad comparable realizados con lacas
transparentes en polvo sólo se lograban mediante la aplicación de
capas con un espesor de 65 a 80 \mum.
A continuación se explica más detalladamente la
invención con referencia a los ejemplos:
21,1 partes de xileno se calientan a 130ºC.
Después se añaden a 130ºC durante 4 horas a través de dos depósitos
de alimentación separados iniciador: 4,5 partes de TBPEH (hexanoato
de t-butil-peretilo) mezclado con
4,86 partes de xileno, y monómeros: 10,78 partes de metacrilato de
metilo, 25,5 partes de metacrilato de n-butilo,
17,39 partes de estireno y 23,95 partes de metacrilato de
glicidilo. La mezcla se calienta a continuación a 180ºC y el
disolvente se extrae en vacío < 100 mbar.
77,5 partes de resina de acrilato, 18,8 partes de
ácido dodecano-dicarboxílico (endurecedor), 2 partes
de Tinuvin 1130 (absorbente de UV), 0,9 partes de Tinuvin 144
(HALS), 0,4 partes de Additol XL 490 (dispersante) y 0,4 partes de
benzoína (agente de desgasificación) se mezclan de forma íntima en
una mezcladora de fluidos Henschel, y la mezcla se extruye en una
extrusora BUSS PLK 46, se muele en un molino Hosohawa ACM 2 y se
tamiza a través de un tamiz de 125 \mum.
En 400 partes de agua desmineralizada se
dispersan 0,6 partes de Troykyd D777 (antiespumante), 0,6 partes de
Orotan 731 K (dispersante), 0,06 partes de Surfinol TMN 6
(reticulante) y 16,5 partes de RM8 (Rohm & Haas, espesante
asociativo no iónico a base de poliuretano). Después se añaden y
mezclan por agitación 94 partes de la laca transparente en polvo en
pequeñas porciones. A continuación se añaden y dispersan de nuevo
0,6 partes de Troykyd D777, 0,6 partes de Orotan 731 K, 0,06 partes
de Surfinol TMN 6 y 16,5 partes de RM8. Finalmente se añaden y
mezclan por agitación 94 partes de la laca transparente en polvo en
pequeñas porciones. El material se muele en un molino de arena
durante 3,5 horas. El tamaño de partícula medio medido después es
de 4 \mum. El material se filtra a través de un filtro de 50
\mum y finalmente se añade un 0,05% de Byk 345 (nivelante).
La suspensión acuosa espesa se aplica mediante
una pistola de cazoleta sobre chapas de acero revestidas con laca
acuosa de base. Las chapas se ventilan durante 5 minutos a
temperatura ambiente y otros 5 minutos a 60ºC. A continuación, las
chapas se secan en horno a una temperatura de 140ºC durante 30
minutos.
Con un espesor de capa de 40 \mum se elabora
una película de laca transparente de brillo intenso con resistencia
MEK (> 100 carreras dobles).
La película de laca transparente presenta una
buena resistencia al agua de condensación.
Claims (10)
1. Dispersión acuosa de laca transparente en
polvo compuesta por un componente sólido en polvo A y un componente
acuoso B,
siendo el componente A una laca transparente en
polvo que contiene
- a)
- como mínimo un ligante que contiene epóxido y del 30 al 45% en peso, preferentemente del 30 al 35% en peso, de monómeros que a su vez contienen glicidilo y compuestos aromáticos de vinilo, preferentemente estireno;
- b)
- como mínimo un reticulante; y
- c)
- dado el caso catalizadores, sustancias auxiliares, aditivos típicos de la laca transparente en polvo como agentes de desgasificación, agentes nivelantes, absorbentes de UV, captadores de radicales, antioxidantes;
y siendo el componente B una dispersión acuosa
que contiene
- a)
- como mínimo un espesante; y
- b)
- dado el caso catalizadores, sustancias auxiliares, antiespumantes, humectantes, sustancias auxiliares de dispersión, preferentemente dispersantes con funcionalidad de carboxilo, antioxidantes, absorbentes de UV, captadores de radicales, biocidas, pequeñas cantidades de disolventes, nivelantes, agentes neutralizantes, preferentemente aminas y/o agentes de retención de agua;
caracterizada porque los reticulantes son
ácidos dicarboxílicos alifáticos de cadena lineal y/o poliésteres
con funcionalidad de carboxilo, y el componente Ba) es un espesante
asociativo no iónico cuyas características estructurales son:
- aa)
- una estructura hidrófila y
- ab)
- grupos hidrófugos aptos para una interacción asociativa en el medio acuoso.
2. Dispersión acuosa de laca transparente en
polvo según la reivindicación 1, caracterizada porque su pH
oscila entre 4,0 y 7,0, preferentemente entre 5,5 y 6,5.
3. Dispersión acuosa de laca transparente en
polvo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque su
contenido de compuestos aromáticos de vinilo es como máximo del 35%
en peso, preferentemente del 10-25% en peso, con
respecto al componente Aa).
4. Dispersión acuosa de laca transparente en
polvo según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque
los ligantes con funcionalidad de epóxido son resinas de
poliacrilato con contenido de grupos epóxido, siendo los monómeros
con funcionalidad de epóxido utilizados preferentemente acrilato de
glicidilo, metacrilato de glicidilo y éter de
alil-glicidilo.
5. Dispersión acuosa de laca transparente en
polvo según las reivindicaciones 1-4,
caracterizada porque el tamaño de partícula es como máximo de
20 \mum, preferentemente de 3 a 10 \mum.
6. Dispersión acuosa de laca transparente en
polvo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada
porque el espesante asociativo no iónico a) contiene cadenas de
poliuretano como esqueleto hidrófilo aa).
7. Dispersión acuosa de laca transparente en
polvo según la reivindicación 6, caracterizada porque el
espesante asociativo no iónico a) contiene cadenas de poliuretano
con elementos constituyentes de poliéter como esqueleto hidrófilo
aa).
8. Procedimiento para la preparación de
dispersiones acuosas de laca en polvo, caracterizado
porque
I. a partir de un componente sólido en polvo A y
un componente acuoso B se elabora una dispersión,
siendo el componente A una laca transparente en
polvo que
contiene
- a)
- como mínimo un ligante que contiene epóxido y del 30 al 45% en peso, preferentemente del 30 al 35% en peso, de monómeros que a su vez contienen glicidilo y compuestos aromáticos de vinilo, preferentemente estireno;
- b)
- como mínimo un reticulante; y
- c)
- dado el caso catalizadores, sustancias auxiliares, aditivos típicos de la laca transparente en polvo como agentes de desgasificación, agentes nivelantes, absorbentes de UV, captadores de radicales, antioxidantes;
y siendo el componente B una dispersión acuosa
que
contiene
- a)
- como mínimo un espesante; y
- b)
- dado el caso catalizadores, sustancias auxiliares, antiespumantes, sustancias auxiliares de dispersión, humectantes, preferentemente dispersantes con funcionalidad de carboxilo, antioxidantes, absorbentes de UV, nivelantes, agentes neutralizantes, preferentemente aminas, captadores de radicales, pequeñas cantidades de disolventes, biocidas y/o agentes de retención de agua,
utilizándose como reticulante ácidos
dicarboxílicos alifáticos de cadena lineal y/o poliésteres con
funcionalidad de carboxilo y como componente Ba) un espesante no
iónico;
II. la dispersión preparada con los componentes A
y B se muele en caso dado;
III. el pH de la dispersión se ajusta entre 4,0 y
7,0, preferentemente entre 5,5 y 6,5, y la dispersión se filtra.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque la dispersión acuosa de laca
transparente en polvo se prepara mediante molienda en húmedo de los
componentes A y B.
10. Utilización de la dispersión acuosa de laca
transparente en polvo según una de las reivindicaciones
1-7 para el recubrimiento de carrocerías de
automóvil de chapa metálica y/o plástico laqueadas y no laqueadas
mediante aplicación por alta rotación apoyada electrostáticamente o
aplicación neumática.
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