KR19980703745A - 투명 코팅 분말의 수성 분산액 - Google Patents
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Abstract
본 발명은
(a) 30 내지 45 %, 바람직하게는 30 내지 35 %의 글리시딜-함유 단량체, 및 임의로는 일정량의 비닐방향족 화합물, 바람직하게는 스티렌을 갖는 1 종 이상의 에폭시기-함유 결합제;
(b) 1 종 이상의 가교 결합제, 바람직하게는 직쇄 지방족 디카르복실산 및(또는) 카르복시-관능성 폴리에스테르; 및
(c) 임의로 촉매, 보조제, 투명 분말 코팅제에 전형적인 첨가제, 예를 들어, 소포제, 균전제, UV 흡수제, 라디칼 스캐빈저 및 항산화제로 이루어진 투명 분말 코팅제인 고체 분말 성분 A; 및
(a) 1 종 이상의 비이온성 증점제, 바람직하게는 비이온성 결합성 증점제, 및
(b) 임의로 촉매, 보조제, 소포제, 분산 보조제, 습윤제, 바람직하게는 카르복시-관능성 분산제, 항산화제, UV흡수제, 라디칼 스캐빈저, 살생물제, 소량의 용매 및(또는) 보수제로 이루어진 수성 분산액 성분 B로 이루어진 투명 분말 코팅제의 수성 분산액에 관한 것다.
본 발명은 추가로 투명 분말 코팅제의 수성 분산액의 제조 방법 및 차체에 사용하기 위한 그의 용도에 관한 것이다.
Description
본 발명은 수성 베이스 코팅제로 코팅된 차체의 코팅에 특히 적합한 투명 분말 코팅제의 수성 분산액에 관한 것이다.
요즘, 차체 코팅을 목적으로 바람직하게는 액체 코팅 재료들이 사용된다. 그러한 재료들은 그들이 용매를 함유하기 때문에 많은 환경 문제를 일으킨다. 이는 또한 수성 코팅 재료의 사용에도 적용된다.
이것이 최근 몇 년간 코팅 단계에 분말 코팅제를 사용하기 위한 많은 노력을 들여왔던 이유이다. 그러나, 결과는 지금까지 만족스럽지 못하였다; 특히, 균일한 외관을 얻기 위해서는 증가된 두께의 코팅을 제공하여야 하였다. 다른 한편으로, 분말 형태의 코팅 재료의 사용은 다른 도포 기술을 필요로 한다. 따라서, 액체 코팅 재료를 위해 설계된 공장에서는 분말을 사용할 수 없다. 따라서, 액체-코팅 기술에 의해서 가공될 수 있는 분말 코팅제의 수성 분산액 개발이 시도되고 있다.
미국 특허 제4,268,542호는 예를 들어, 차량 코팅에 적합한 분말 코팅 슬러리를 사용하는 방법을 기재하고 있다. 이 방법에서, 종래의 분말 코팅제를 제1의 코팅으로 차체에 도포하고, 투명 코팅 슬러리를 제2의 코팅으로서 도포한다. 아크릴 수지를 기재로 하는 이러한 투명 코팅 슬러리 중에 이온성 증점제가 사용되어 도포된 코팅이 습기에 비교적 높은 감수성을 나타내며 특히, 응축되곤 한다. 또한, 실시예 중 하나에서, 이들은 글리시딜-함유 단량체 0.5 내지 30 %의 함량을 갖는다. 더우기, 높은 베이킹 (baking) 온도 (160 ℃ 이상)로 작동시킬 필요가 있다.
이하에서 투명 분말 코팅제 분산액 및 분말 클리어 코팅제라는 용어는 동일한 의미로 사용된다.
본 발명의 목적은 종전의 액체-코팅 기술에 의해서 차체에 도포할 수 있고, 특히 130 ℃의 온도에서도 베이킹할 수 있는 투명 분말 코팅제의 수성 분산액을 제공하는 것이다.
(a) 30 내지 45 %, 바람직하게는 30 내지 35 %의 글리시딜-함유 단량체, 및 임의로는 일정량의 비닐방향족 화합물, 바람직하게는 스티렌을 갖는 1 종 이상의 에폭시기-함유 결합제;
(b) 1 종 이상의 가교 결합제, 바람직하게는 직쇄 지방족 디카르복실산 및(또는) 카르복시-관능성 폴리에스테르; 및
(c) 임의로 촉매, 보조제, 투명 분말 코팅제에 전형적인 첨가제, 예를 들어, 소포제, 균전제, UV 흡수제, 라디칼 스캐빈저 및 항산화제로 이루어진 투명 분말 코팅제인 고체 분말 성분 A; 및
(a) 1 종 이상의 비이온성 증점제; 및
(b) 임의로 촉매, 보조제, 소포제, 분산 보조제, 습윤제, 바람직하게는 카르복시-관능성 분산제, 항산화제, UV 흡수제, 라디칼 스캐빈저, 소량의 용매, 균전제, 살생물제 및(또는) 보수제로 이루어진 수성 분산액인 성분 (B)로 이루어지는 투명 분말 코팅제의 수성 분산액에 의해서 이러한 목적이 달성된다.
분산액 제조에 사용되는 고체 투명 분말 코팅제용 에폭시-관능성 결합제는 예를 들어, 분자 내에 1 개 이상의 에폭시기를 함유하는 1 종 이상의 에틸렌성 불포화 단량체와 분자 내에 에폭시기를 함유하지 않는 1 종 이상의 추가의 에틸렌성 불포화 단량체 (단량체 중 적어도 하나는 아크릴산 또는 메타크릴산의 에스테르이다)를 공중합하여 제조할 수 있는 에폭시기-함유 폴리아크릴레이트 수지로 이루어진다. 그러한 에폭시기-함유 폴리아크릴레이트 수지는 예를 들어, EP-A-299 420; DE-B-22 14 650; DE-B-27 49 576; US-A-4,091,048 및 US-A-3,781,379에 공지되어 있다.
분자 내에 에폭시기를 함유하지 않는 에틸렌성 불포화 단량체의 예로는 알킬 라디칼, 1 내지 20 개의 탄소 원자를 포함하는 아크릴산 및 메타크릴산의 알킬 에스테르 특히, 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트 및 2-에틸헥실 메타크릴레이트이다. 또한, 분자 내에 에폭시기를 함유하지 않는 에틸렌성 불포화 단량체의 예로는 아크릴아미드 및 메타크릴아미드와 같은 산 아미드, 스티렌, 메틸스티렌 및 비닐톨루엔과 같은 비닐방향족 화합물, 아크릴산니트릴 및 메타크릴로니트릴과 같은 니트릴, 비닐 클로라이드 및 비닐리덴 플루오라이드와 같은 비닐 할라이드 및 비닐리덴 할라이드, 비닐 아세테이트와 같은 비닐 에스테르 및 히드록실에틸 아크릴레이트 및 히드록실에틸 메타크릴레이트와 같은 히드록실기-함유 단량체가 있다.
에폭시-관능성 결합제는 에폭시-관능성 단량체가 글리시딜 아크릴레이트, 글리시딜 메타크릴레이트 및 알릴 글리시딜 에테르로부터 선택된 에폭시기-함유 폴리아크릴레이트 수지이다.
에폭시기-함유 폴리아크릴레이트 수지는 통상 400 내지 2500, 바람직하게는 420 내지 700의 에폭시 당량, 2000 내지 20,000, 바람직하게는 3000 내지 10,000의 수평균 분자량 (폴리스티렌 표준을 사용한 겔 투과 크로마토그래피에 의해서 결정됨) 및 30 내지 80 ℃, 바람직하게는 40 내지 70 ℃, 보다 바람직하게는 40 내지 60 ℃ 의 유리 전이 온도 (TG) (시차 주사 열량계를 사용하여 측정 (DSC)됨)를 갖는다. 약 50 ℃가 가장 바람직하다. 또한, 2 종 이상의 아크릴레이트 블렌드가 사용될 수 있다.
에폭시기-함유 폴리아크릴레이트 수지는 중합에 의한, 일반적으로 널리 공지된 방법에 따라서 제조될 수 있다.
적합한 가교 결합제로는 카르복실산 특히, 분자 내에 3 내지 20 개의 탄소 원자를 갖는 포화 직쇄 지방족 디카르복실산이 있다. 가장 바람직하게는, 도데칸-1,12-디카르복실산이 사용된다. 최종 투명 분말 코팅제의 성질을 변화시키기 위해서 다른 카르복실기-함유 가교 결합제가 임의로 사용될 수 있다. 그러한 가교 결합제의 예로서는 카르복실기를 갖는 중합체 뿐 아니라, 포화 분지쇄 또는 불포화 직쇄 디카르복실산 및 폴리카르복실산을 언급할 수 있다.
부가적으로, 투명 분말 코팅제는 에폭시-관능성 가교 결합제 및 산-관능성 결합제를 포함하는 것이 적합하다.
산-관능성 결합제로서 적합한 예로는 산성 폴리아크릴레이트 수지가 있으며, 이는 분자 내에 1 개 이상의 산기를 포함하는 1 종 이상의 에틸렌성 불포화 단량체를 분자 내에 산기를 포함하지 않는 1 종 이상의 또다른 에틸렌성 불포화 단량체와 공중합시킴으로써 제조될 수 있다.
에폭시기-함유 결합제 및 에폭시기-함유 가교 결합제 각각, 및 카르복실기-함유 결합제 및 카르복실기-함유 가교 결합제 각각은 통상 에폭시기 당량 당 카르복실기 0.5 내지 1.5 당량, 바람직하게는 0.75 내지 1.25 당량으로 사용된다. 존재하는 카르복실기 양은 알코올성 KOH 용액으로 적정함으로써 결정될 수 있다.
본 발명에 따르면, 결합제는 비닐방향족 화합물 특히, 스티렌을 포함한다. 그러나, 균열 형성의 위험을 제한하기 위해서, 함량은 35 중량% 이하이며, 10 내지 25 중량%가 바람직하다.
고체 분말 코팅제는 임의로 에폭시 수지를 경화시키는데 적당한 1 종 이상의 촉매를 포함한다. 적당한 촉매로는 유기 또는 무기산의 포스포늄염, 4 급 암모늄 화합물, 아민, 이미다졸 및 이미다졸 유도체가 있다. 촉매는 통상, 에폭시 수지 및 가교 결합제의 총량을 기준으로 0.001 중량% 내지 약 2 중량%의 양으로 사용된다.
적당한 포스포늄 촉매의 예로는 에틸트리페닐포스포늄 요오다이드, 에틸트리페닐포스포늄 클로라이드, 에틸트리페닐포스포늄 티오시아네이트, 에틸트리페닐포스포늄 아세테이트와 아세트산의 복합체, 테트라부틸포스포늄 요오다이드, 테트라부틸포스포늄 브로마이드 및 테트라부틸포스포늄 아세테이트와 아세트산의 복합체가 있다. 이들 및 다른 적당한 포스포늄 촉매가 예를 들어, US-A 3,477,990 및 US-A 3,341,580에 기재되어 있다.
적당한 이미다졸 촉매는 예를 들어, 2-스티릴-이미다졸, 1-벤질-2-메틸이미다졸, 2-메틸이미다졸 및 2-부틸이미다졸이다. 이들 및 다른 이미다졸 촉매는 예를 들어, 벨기에 특허 제756,693호에 기재되어 있다.
또한, 고체 분말 코팅제는 임의로 보조제 및 첨가제를 포함할 수 있다. 이들의 예로는 균전제, 항산화제, UV 흡수제, 라디칼 스캐빈저, 유동 보조제 및 벤조인과 같은 탈포제가 있다.
고체 분말 코팅제는 공지된 방법 (예를 들어, 바스프 락케 + 파르벤 에이지 사의 제품 정보, 풀버락케 (Pulverlacke), 1990 참고)에 의해, 예를 들어 사출기, 스크류-타입 혼련기 등을 사용하여 균질화 및 분산시킴으로써 제조된다. 제조 후, 분말 코팅제는 분쇄 및 임의로 체질 및 스크리닝에 의해서 분산 작용을 위해 준비된다.
투명 분말 코팅제의 수성 분산액은 이어서, 습식 분쇄 또는 건식 분쇄된 분말 코팅 재료의 교반에 의한 도입에 의해 분말로부터 교반시키면서 제조될 수 있다. 습식 분쇄가 특히 바람직하다.
본 발명은 또한 상기한 성분 A를 본 발명에 따라서 성분 B에 분산시켜 분말 코팅제의 수성 분산액을 제조하는 방법에 관한 것이다. 성분 B는 촉매, 보조제, 소포제, 항산화제, 습윤제, UV 흡수제, 라디칼 스캐빈저, 살생물제, 보수제, 소량의 용매 및(또는) 분산 보조제, 바람직하게는 카르복시-관능성 분산 보조제로 이루어진다.
추가의 필수 구성분으로서, 분말 코팅제 분산액의 수성 성분 B는 1 종 이상의 비이온성 증점제 a)를 포함한다. 바람직하게는 비이온성 결합성 증점제 a)가 사용된다. 그러한 결합성 증점제 a)의 구조적 특징은 다음과 같다:
aa) 충분한 수용해성을 보장하는 친수성 구조, 및
ab) 수성 매질에서 결합성 상호 작용을 할 수 있는 소수성기.
사용되는 소수성기의 예로는 장쇄 알킬 라디칼 예를 들어, 도데실, 헥사데실 또는 옥타데실 라디칼, 또는 알크아릴 라디칼 예를 들어, 옥틸페닐 또는 노닐페닐 라디칼이 있다.
사용되는 바람직한 친수성 구조는 폴리아크릴레이트, 셀룰로스 에테르 또는, 특히 바람직하게는, 중합체 단위로서 소수성기를 포함하는 폴리우레탄이다.
가장 바람직한 친수성 구조는 구조적 단위로서 폴리에테르쇄를 포함하는 폴리우레탄, 바람직하게는 폴리에틸렌 옥시드로 이루어진다. 그러한 폴리에테르폴리우레탄의 합성에서, 디 및(또는) 폴리이소시아네이트, 바람직하게는 지방족 디이소시아네이트, 가장 바람직하게는 비치환 또는 알킬-치환 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트가 히드록시 말단 폴리에테르 단위들을 서로 서로 결합시키고 또한 폴레에테르 단위들을 소수성 말단기 단위 (예를 들어, 일관능가 알코올 및(또는) 이미 언급한 장쇄 알킬 라디칼 또는 아라알킬 라디칼을 함유하는 아민일 수 있다)와 결합시키는데 사용된다.
성분 B 중에 성분 A를 분산시킨 후, 분쇄를 임의로 수행하며 pH는 4.0 내지 7.0, 바람직하게는 5.5 내지 6.5로 조정하고, 그 혼합물을 여과시킨다.
평균 입자 크기는 1 내지 25 ㎛, 바람직하게는 20 ㎛ 이하, 특히 바람직하게는 3 내지 10 ㎛이다. 투명 분말 코팅제 분산액의 고체 함량은 15 내지 50 %이다.
습식 분쇄 또는 건조 분말 코팅제를 물에 배합하기 전 또는 후에, 상기 기타 첨가제 뿐 아니라 소포제 블렌드, 암모늄 및(또는) 알칼리 금속염, 카르복시-관능성 또는 비이온성 분산 보조제, 습윤제 및(또는) 증점제 혼합물 0 내지 5 중량%를 분산액에 첨가할 수 있다. 바람직하게는 본 발명에 따라서 먼저, 소포제, 분산 보조제, 습윤제 및(또는) 증점제를 물에 분산시킨다. 그 후, 투명 분말 코팅제를 소량씩 첨가하며 교반한다. 이어서, 다시 소포제, 분산 보조제, 증점제 및 습윤제를 혼합물 중에 분산시킨다. 마지막으로, 투명 분말 코팅제를 소량씩 첨가하며 다시 교반한다.
본 발명에 따르면, pH는 바람직하게는 암모니아 또는 아민을 사용하여 조정된다. 초기에는 강한 염기성 분산액이 형성되어 pH가 증가될 수 있다. 그러나, 몇 시간 또는 몇 일 내에 pH는 다시 상기 값으로 떨어진다.
본 발명에 따른 투명 분말 코팅제 분산액은 바람직하게는 자동차 산업에서 베이스코팅 위의 코팅으로서 사용될 수 있다. 클리어 코팅 분산액은 특히, 폴리에스테르, 폴리우레탄 수지 및 아미노 수지를 기재로 한 수성 코팅 재료용에 적당하다.
본 발명에 따른 투명 분말 코팅제 분산액은 액체-코팅 기술로부터 공지된 방법에 의해서 도포될 수 있다. 특히, 분산액은 분무 코팅 방법에 의해서 도포될 수 있다. 그러나, 정전기적으로 보조된 고속 회전 또는 공기압 도포도 적당하다.
투명 분말 코팅제 분산액은 베이스코팅에 도포 후, 통상 베이킹 전에 플래쉬 오프 (flash-off)시킨다. 이는 처음에는 실온에서 적당하게 수행하고, 그 후에 약간의 승온에서 수행한다. 통상, 승온은 40 내지 70 ℃, 바람직하게는 50 내지 65 ℃이다. 플래쉬 오프는 2 내지 10 분, 바람직하게는 4 내지 8 분 동안 실온에서 수행한다. 플래쉬 오프를 승온에서 동일한 시간 동안 다시 수행한다.
베이킹 단계는 130 ℃의 온도에서 수행할 수 있다. 베이킹은 130 내지 180 ℃, 바람직하게는 135 내지 155 ℃에서 수행될 수 있다.
본 발명에 따른 방법으로 30 내지 50 ㎛, 바람직하게는 35 내지 45 ㎛의 두께를 갖는 코팅을 얻을 수 있다. 이전 기술에 따르면, 투명 분말 코팅제를 사용할 경우, 단지 65 내지 80 ㎛ 두께의 코팅을 도포함으로써 유사한 자질의 클리어 코팅을 얻을 수 있었다.
본 발명은 실시예를 참고로 하여 하기에 좀더 상세히 설명된다.
1. 아크릴레이트 수지의 제조
크실렌 21.1 부를 용기 내로 공급하고 130 ℃로 가열하였다. 130 ℃에서 4 시간 내에 2 개의 별도 공급 용기를 경유하여 개시제 (크실렌 4.86 부와 혼합된 TBPEH (tert-부틸 퍼에틸헥사노에이트) 4.5 부) 및 단량체 (메틸 메타클레이트 10.78 부, n-부틸 메타크릴레이트 25.5.부, 스티렌 17.39 부 및 글리시딜 메타크릴레이트 23.95 부)를 첨가하였다. 그 후, 혼합물을 180 ℃로 가열하고 용매를 100 mbar 감압하에서 제거하였다.
2. 투명 분말 코팅제의 제조
아크릴레이트 수지 77.5 부, 도데칸 디카르복실산 (산성 경화제) 18.8 부, 티누빈 (Tinuvin) 1130 (UV흡수제) 2 부, 티누빈 114 (HALS) 0.9 부, 애디톨 (Aditol) XL 490 (균전제) 0.4 부 및 벤조인 (소포제) 0.4 부를 헨쉘 (Henschel) 유동 믹서 상에서 격렬하게 혼합하고, 그 혼합물을 BUSS PLK 46 압출기에서 압출하여 호소하와 (Hosohawa) ACM 2에서 분쇄하고 125 ㎛ 분자체를 사용하여 스크리닝하였다.
3. 분산액의 제조
탈염수 400 부 중에 트로이키드 (Troykyd) D777 (소포제) 0.6 부, 오로탄 (Orotan) 731 K (분산 보조제) 0.6 부, 설피놀 (Surfinol) TMN 6 (습윤제) 0.06 부 및 RM8 (롬 앤 하스 사의 비이온성 결합성 폴리우레탄 기재 증점제) 16.5 부를 분산시켰다. 그 후에 투명 분말 코팅제 94 부를 소량씩 첨가하며 교반하였다. 추가로, 트로이키드 D777 0.6 부, 오로탄 731 K 0.6 부, 설피놀 TMN 6 0.06 부 및 RM8 16.5 부를 혼합물 내에 분산시켰다. 마지막으로, 투명 분말 코팅제 49 부를 소량씩 첨가하며 교반하였다. 그 재료를 샌드 밀 (sand mill)에서 3.5 시간 동안 분쇄하였다. 최종 측정된 평균 입자 크기는 4 ㎛이었다. 재료는 50 ㎛ 필터를 통과하여 여과하였고, 마지막으로 Byk 345 (균전제) 0.05 %를 첨가하였다.
4. 분산액의 도포
보울-타입 분무 건 (bowl-type spray gun)에 의해서 슬러리를 수성 베이스코팅으로 코팅된 강철 패널에 도포하였다. 금속 패널을 실온에서 5 분 간, 60 ℃에서 5 분 간 플래쉬 오프시켰다. 그 후에, 패널을 140 ℃의 온도에서 30 분간 베이킹하였다.
40 ㎛의 코팅 두께를 갖는 고광택 베이스코팅 필름을 생산하였고, 이는 MEK 저항성 (100 더블 스트로크)을 가졌다.
클리어코팅 필름는 응축에 대해 우수한 저항성을 갖는다.
Claims (11)
- (a) 30 내지 45 %, 바람직하게는 30 내지 35 %의 글리시딜-함유 단량체, 및 임의로는 일정량의 비닐방향족 화합물, 바람직하게는 스티렌을 갖는 1 종 이상의 에폭시기-함유 결합제;(b) 1 종 이상의 가교 결합제, 바람직하게는 직쇄 지방족 디카르복실산 및(또는) 카르복시-관능성 폴리에스테르; 및(c) 임의로 촉매, 보조제, 투명 분말 코팅제에의 전형적인 첨가제, 예를 들어, 소포제, 균전제, UV 흡수제, 라디칼 스캐빈저 및 항산화제로 이루어진 투명 분말 코팅제인 고체 분말 성분 A; 및(a) 1 종 이상의 비이온성 증점제; 및(b) 임의로 촉매, 보조제, 소포제, 습윤제, 분산 보조제, 바람직하게는 카르복시-관능성 분산제, 항산화제, UV 흡수제, 라디칼 스캐빈저, 살생물제, 소량의 용매, 균전제, 중화제, 바람직하게는 아민 및(또는) 보수제로 이루어진 수성 분산액인 성분 B로 이루어진 투명 분말 코팅제의 수성 분산액.
- 제1항에 있어서, pH가 4.0 내지 7.0, 바람직하게는 5.5 내지 6.5인 투명 분말 코팅제의 수성 분산액.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 비닐방향족 화합물의 함량이 성분 Aa)를 기준으로 35 중량% 이하, 바람직하게는 10 내지 25 중량%인 투명 분말 코팅제의 수성 분산액.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 에폭시-관능성 결합제가 에폭시기-함유 폴리아크릴레이트 수지이며, 에폭시-관능성 단량체가 바람직하게는 글리시딜 아크릴레이트, 글리시딜 메타클레이트 및 알릴 글리시딜 에테르인 투명 분말 코팅제의 수성 분산액.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 입자 크기가 20 ㎛ 이하, 바람직하게는 3 내지 10 ㎛인 투명 분말 코팅제의 수성 분산액.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 성분 B가 구조적 특징으로서 aa) 친수성 구조, 및 ab) 수성 매질에서 결합성 상호 작용을 할 수 있는 소수성기를 함유하는 1 종 이상의 비이온성 결합성 증점제를 비이온성 증점제로서 함유하는 투명 분말 코팅제의 수성 분산액.
- 제6항에 있어서, 비이온성 결합성 증점제 a)가 친수성 구조 aa)로서 폴리우레탄쇄를 함유하는 투명 분말 코팅제의 수성 분산액.
- 제7항에 있어서, 비이온성 결합성 증점제 a)가 친수성 구조 aa)로서 폴리에테르 단위를 갖는 폴리우레탄쇄를 함유하는 투명 분말 코팅제의 수성 분산액.
- Ⅰ. (a) 30 내지 45 %, 바람직하게는 30 내지 35 %의 글리시딜-함유 단량체, 및 임의로는 일정량의 비닐방향족 화합물, 바람직하게는 스티렌을 갖는 1 종 이상의 에폭시기-함유 결합제;(b) 1 종 이상의 가교 결합제, 바람직하게는 직쇄 지방족 디카르복실산 및(또는) 카르복시-관능성 폴리에스테르; 및(c) 임의로 촉매, 보조제, 투명 분말 코팅제에 전형적인 첨가제, 예를 들어, 소포제, 균전제, UV 흡수제, 라디칼 스캐빈저 및 항산화제로 이루어진 투명 분말 코팅제인 고체 분말 성분 A; 및(a) 1 종 이상의 비이온성 증점제; 및(b) 임의로 촉매, 보조제, 소포제, 분산 보조제, 습윤제, 바람직하게는 카르복시-관능성 분산제, 항산화제, UV 흡수제, 균전 보조제, 중화제 바람직하게는 아민, 라디칼 스캐빈저, 소량의 용매, 살생물제 및(또는) 보수제로 이루어진 수성 분산액인 성분 B로부터 분산액을 제조하는 단계,Ⅱ. 임의로 성분 A 및 B로부터 제조된 분산액을 분쇄하는 단계,Ⅲ. 분산액의 pH를 4.0 내지 7.0, 바람직하게는 5.5 내지 6.5로 조정하고 그것을 여과시키는 단계로 이루어지는, 제1항 내지 제5항 중 한 항에 따른 투명 분말 코팅제의 수성 분산액의 제조 방법.
- 제9항에 있어서, 투명 분말 코팅제의 수성 분산액이 성분 A 및 B로부터 습식 분쇄에 의해서 제조되는 방법.
- 정전기적으로 보조된 고속 회전 또는 공기압 도포에 의해서 금속 시트 및(또는) 플라스틱으로 제조된 페인팅되거나 페인팅되지 않은 차체를 코팅하기 위한, 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 투명 분말 코팅제의 수성 분산액의 용도.
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