EP4649028A1 - Grössenveränderbare schachtel - Google Patents
Grössenveränderbare schachtelInfo
- Publication number
- EP4649028A1 EP4649028A1 EP22809357.1A EP22809357A EP4649028A1 EP 4649028 A1 EP4649028 A1 EP 4649028A1 EP 22809357 A EP22809357 A EP 22809357A EP 4649028 A1 EP4649028 A1 EP 4649028A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- box
- base
- side wall
- guide
- floor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
- B65D11/10—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of polygonal cross-section and all parts being permanently connected to each other
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
- B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
- B65D21/08—Containers of variable capacity
- B65D21/086—Collapsible or telescopic containers
Definitions
- the invention relates to a box designed as a multi-body system with variable box volume and/or box shape, a lockable box with variable box volume and/or box shape and a set of parts for the respective box according to the corresponding independent claim.
- Boxes for sending packages or storing objects are well known in countless sizes and designs.
- One problem that occurs particularly in shipping is that in most cases a box is only partially full and the rest is air space or filled with filling material.
- such solutions only partially optimize the space required, since the contents and fill level of the individual packages are not known and optimization in this regard is therefore not possible.
- the object is achieved in a first aspect of the invention with a box with a variable box volume and/or box shape.
- the box has four box side walls and a box base and is designed as a multi-body system. It comprises a first, a second, a third and a fourth element, each element having two side walls and a base and being connected to two adjacent elements so that each element forms a corner of the box.
- the box base is formed by at least partially overlapping the bases of all elements.
- Each box side wall is formed by a side wall of one element and a side wall of an adjacent element such that these side walls are pushed into one another.
- the pushed-in side walls of the elements can each be moved back and forth relative to one another in the longitudinal direction of the side walls between a minimally overlapping position and a maximally overlapping position.
- the change in the box volume and/or the box shape can be brought about by changing the length of any two opposite box side walls or of any two opposite box side walls and then of the other two opposite box side walls.
- Each box side wall is formed by a side wall with a longitudinal guide and a side wall without a longitudinal guide, such that the side wall without a longitudinal guide can be received in the longitudinal guide of the side wall with a longitudinal guide and can be held so that it can be moved back and forth therein.
- a second aspect of the invention relates to a lockable box with variable box volume and/or box shape, comprising a first box according to the first aspect of the invention for storing objects and a second box according to the first aspect of the invention, which second box is provided as a lid for the first box.
- the second box can be adapted in terms of its volume and/or its shape to the volume or the shape of the first box such that the second box can be put over the first box so that the second box provided as a lid closes the first box.
- a third aspect of the invention relates to a set of parts for assembling a box according to the first aspect of the invention or for assembling a sealable box according to the second aspect of the invention.
- the box according to the invention has a variable volume, its size can be adjusted to suit the intended contents.
- the size of the box can be adjusted by the sender themselves, as the only person who has any influence on the contents of the box, so that there is as little air space as possible in the box. This optimises the space required by the box.
- Another advantage, particularly when the box is used for shipping, is that filling material, which is often used to fill the empty space in the box so that the contents do not fly around and become damaged, can be saved. This also saves weight, which improves the ecological balance.
- the flexibility of the box is also demonstrated by the fact that its shape can be changed. This means that it can also be adapted to the spatial conditions outside the box, whereby, for example, the volume can remain the same depending on the contents.
- the box according to the invention can be configured so that only its volume changes and the shape remains the same, or so that only its shape changes and its volume remains the same, or so that both its shape and its volume change. This makes the box particularly suitable for storing objects at home, for example, as it can be adapted to accommodate additional objects and/or the dimensions of a designated storage room.
- a further advantage of the second aspect of the invention is that the box can be closed with a similar changeable lid which can be adapted to the selected box shape and the selected box volume.
- the box can thus be easily closed after it has been filled and given the desired shape.
- the sealable box is therefore very suitable as a shipping box.
- a further advantage of the boxes according to the first and second aspects of the invention is that the volume can be increased without increasing the weight, since the elements have a constant weight.
- the box Since the box is designed as a multi-body system and consists of elements (individual bodies), it can also be sold as a set of parts for the individual elements, which means significant space savings during storage and transport. In addition, only individual elements can be replaced if, for example, an element has been damaged during shipping. This means that the entire box does not have to be replaced, which improves the ecological balance.
- the box according to the invention is preferably made of plastic, the individual elements of the box preferably being one piece.
- a plastic box can advantageously be reused, which produces less waste. If the box is made of one-piece elements, it can advantageously be manufactured more cheaply using known methods such as injection molding. It is preferred if the box is made of plastic that is reclaimed from the oceans, for example, which contributes to cleaning up the environment.
- Fig. 1 is a perspective view of a box according to the invention in a minimum volume configuration
- Fig. 2 is a perspective view of the box according to the invention in a maximum volume configuration
- Fig. 3 is a perspective view of the box according to the invention from Fig. 1 in an exploded view with individual elements,
- Fig. 4 is a top view showing the box bottom of the box according to the invention in the maximum volume configuration of Fig. 2,
- Fig. 5 is a perspective view of the box according to the invention from Fig. 3 in an exploded view with individual elements in reverse representation to that in Fig. 3 for illustrating the box bottom,
- Fig. 6 is a plan view of an element of the box according to another embodiment in the unfolded state
- Fig. 7 is a perspective view of the box according to the invention with elements for fastening the side walls to each other,
- Fig. 8 and 9 each show a perspective view of a further embodiment of an element of the box according to the invention.
- Fig. 10 is a perspective view of detail A of Fig. 8,
- Fig. 11 is a plan view of detail B of Fig.
- Fig. 12 is a perspective view of an element of the box according to the invention with alternative elements for fastening the side walls to each other,
- Fig. 13 is a plan view of detail A of Fig. 8,
- Fig. 14 and 15 show a perspective view of a further embodiment of the box according to the invention.
- Fig. 16 is a perspective view of a further embodiment of the box according to the invention with insertable side walls.
- a “multi-body system” is understood here as a mechanical system of individual bodies that are coupled to one another by joints.
- the joints themselves can be part of the individual bodies.
- the "individual bodies” are referred to below as "elements”.
- So-called linear joints are used here as joints, which in the present context are each formed by two side walls that form a box side wall, whereby one side wall can be received in the other side wall and can be moved back and forth therein.
- the joint function is understood as a displacement of the side walls relative to one another to change the length of the box side wall.
- a clip fastener includes any fastener that functions by locking one fastener element into another. This includes click fasteners, snap fasteners and locking fasteners.
- inside and outside refer to the interior of the box and the surroundings of the box, respectively. Accordingly, for example, “inside” means towards the inside of the box or facing the inside of the box and “outside” correspondingly facing the surroundings of the box or facing the surroundings of the box.
- Fig. 1 and 2 each show a perspective view of a box 10 according to the invention in a configuration with minimal volume and in a configuration with maximum volume, respectively.
- the box 10 has four box side walls 10a and a box bottom 10b.
- the box is designed as a multi-body system. As can be seen from the combination of Fig. 1 and 2, the internal volume and/or the shape of the box can be varied, which is made possible by the interaction of the elements of the box.
- the box is preferably made of plastic, in particular of a solid plastic material in order to ensure high stability. It is preferred if the wall thickness of the box is at least 3 to 4 mm.
- the box has a cuboid shape. However, it could also be cube-shaped. This would be achieved by having the side walls of the elements the same length.
- Fig. 2 shows that the box 10 is formed from a first element 1, a second element 2, a third element 3 and a fourth element 4.
- Fig. 3 shows a perspective view of the box according to the invention from Fig. 1 or 2 in an exploded view with the first element 1, the second element 2, the third element 3 and the fourth element 4.
- Each element has a first side wall 1a, 2a, 3a, 4a, a second side wall 1b, 2b, 3b, 4b and a base 1c, 2c, 3c, 4c.
- each element can be connected to two adjacent elements, so that when the elements are connected, each element forms a corner of the box.
- each box side wall 10a is formed by the first side wall of one of the elements and the second side wall of an adjacent element 1a, 4b; 1b, 2a; 2b, 3a; 3b, 4a.
- the two side walls form a linear joint.
- the first side wall of one element and the second side wall of the adjacent element can be moved back and forth relative to one another in the longitudinal direction of the side walls between a minimally overlapping position and a maximally overlapping position. Accordingly, the first side wall 1a of the first element 1 is connected to the second side wall 4b of the fourth element 4, the second side wall 1b of the first element 1 is connected to the first side wall 2a of the second element 2, the second side wall 2b of the second element 2 is connected to the first side wall 3a of the third element 3, and the second side wall 3b of the third element 3 is connected to the first side wall 4a of the fourth element 4.
- the box bottom 10b is formed by at least partial overlap of the bottoms 1c, 2c, 3c, 4c of all elements, which is visible in Fig. 1, 2 and 4.
- the box volume or the box shape is determined by the relative displacement of the side walls of at least two opposite box side walls (linear joints) can be changed.
- the box volume can be changed by the relative displacement of the side walls la-4b, Sb-Sa; lb-2a, 3b-4a of two opposite box side walls from the maximum overlapping position to the minimum overlapping position and subsequent relative displacement of the side walls 1b- 2a, 3b-4a; la-4b, 2b-3a of the other two opposite box side walls from the maximum overlapping position to the minimum overlapping position between a configuration with a minimum box volume and a configuration with a maximum box volume, and vice versa.
- the cuboid shape is retained. Intermediate positions for the overlap of the side walls are of course also possible, so that any configuration between the configuration with a minimum and a maximum box volume can be continuously adjusted.
- the cuboid box can be converted into a cube-shaped box in an intermediate position, for example by adjusting the length of two opposite box side walls to the length of the other two opposite box side walls.
- a change in the volume of the box is explained below as an example based on the configuration with minimal box volume.
- the box In order to increase the box volume, the box must first be enlarged in the x-direction or y-direction by pulling on a box side wall.
- the box side wall 4a/ 3b is pulled in the y-direction the length of the two box side walls 1a/4b and 2b/3a increases.
- the volume and/or the shape of the box is achieved by pulling/pushing a box side wall or . one box side wall and another box side wall perpendicular to it in succession.
- not only the volume of the box but also its shape can be varied.
- the shape and/or the box volume can be varied continuously (i.e.
- Each box side wall is connected to a side wall with a longitudinal guide la; 1b; 3a; 4a and a side wall without longitudinal guide 2a; 2b; 3b; 4b, such that the side wall without longitudinal guide can be received in the longitudinal guide 9a of the side wall with longitudinal guide and can be held so as to be displaceable back and forth therein.
- the side walls of the elements are designed in such a way that exactly one side wall of all elements comprises a longitudinal guide.
- the side wall 1b of the first Element can be exchanged with the side wall 2a of the second element.
- both side walls 1a, 1b of the first element 1 have a longitudinal guide 9a.
- No side wall 2a, 2b of the second element 2 has a longitudinal guide.
- One side wall 3a, 4a of the third element 3 or the fourth element 4 has a longitudinal guide 9a and the other side wall 3b, 4b of the third element 3 or the fourth element 4 has no longitudinal guide.
- the longitudinal guides of the side walls 9a are preferably formed by an L-profile which is open towards the box bottom 10b and which is arranged on the upper edge of the respective side wall with longitudinal guide 1a, 1b, 3a, 4a.
- the L-profile is best visible at the reference 9a of the element 4.
- the L-profile preferably extends continuously essentially along the entire length of the side wall with longitudinal guide.
- the L-profile may comprise several L-profile sections distributed along the length of the side wall.
- Each side wall without longitudinal guide can be received with its upper edge 9b in the cavity between the L-profile or the L-profile sections and the respective side wall with longitudinal guide and can be held so that it can be moved back and forth therein.
- the upper edge 9b of the side wall without longitudinal guide is thinner in the area of the cavity than the rest of the side wall without longitudinal guide and has a step 9c towards the inside of the box, which is illustrated by way of example in Fig. 3 on the third element 3.
- the side wall of the box can be designed as a completely smooth surface without steps if the L-leg of the longitudinal guide parallel to one side wall is flush with the surface of the other cooperating side wall.
- the Longitudinal guides could, however, be designed in a variety of alternative plug connections. They could also be arranged at other points along the side walls. However, the arrangement at the upper edge is preferred, as this provides comparatively high stability and avoids a potential gap between two adjacent side walls.
- Both side walls of each box side wall preferably each have a first limiting element 5a, 5b.
- the first limiting elements engage with one another in such a way that further pulling apart of the side walls can be prevented.
- the first limiting elements are designed as projections facing one another and overlapping in the longitudinal direction.
- the projections 5a of the side walls with longitudinal guides are directed towards the inside of the box and the projections 5b of the side walls without longitudinal guides are directed towards the outside of the box. If two side walls are now inserted into one another for the first time, the projection 5b of the side wall without longitudinal guides must overcome the projection 5a of the side wall with longitudinal guides.
- the projections are designed to be stepless towards the edge of the associated side wall so that they can easily slide over one another and lock into place after the highest point.
- the side wall without longitudinal guide is bent slightly towards the inside of the box, which creates a tension which is released when the highest point of the projections is reached by snapping the projection 5b of the side wall without longitudinal guide in the direction of the side wall with longitudinal guide.
- the projections each have a step so that when the side walls are pulled apart, they abut one another and do not allow further pulling apart. In other words, in some embodiments they have a sawtooth shape.
- the box according to the invention is advantageously safer due to the use of the projections and cannot be accidentally dismantled into its individual parts, e.g. if only an adjustment of the box volume or the shape is desired. Due to the special design and position of the projections, the user must consciously carry out special steps in order to dismantle the box into its individual parts.
- the first limiting elements can be arranged in the L-profile of the longitudinal guides 9a or on the upper edges 9b of the side walls. In this case, they are designed as described above, with one projection of the upper edge of one side wall extending vertically upwards and the cooperating projection of the L-profile of the longitudinal guide 9a of the other side wall extending vertically downwards and being arranged in the rail formed by the L-profile.
- Fig. 4 shows the arrangement of the bases of the elements.
- the bases 1c, 2c, 3c, 4c of the elements are preferably arranged and designed such that they overlap more or less depending on the degree of displacement during the relative displacement of the side walls in a predetermined order, so that the box base comprises at least four base layers in some regions.
- Maximum overlap of the bases is achieved in the configuration with minimal box volume (Fig. 1), in which all four bases are arranged essentially in a stack one above the other.
- Minimum overlap of the bases exists in the configuration with maximum box volume, which is shown in Fig. 2.
- the above-mentioned predetermined order of the bases is preferably selected such that the base of the second element, i.e.
- the element 2 with two side walls without longitudinal guide is arranged at the top and in the configuration with minimal box volume represents the inside of the box base.
- the base of the first element 1, i.e. the element with two side walls with longitudinal guide, is arranged at the bottom and in the configuration with minimal box volume represents the outside of the box base.
- the configuration with minimum box volume i.e. with maximum overlap of the floors, is achieved when at least one of the floors abuts against one of the side walls of another element.
- the bases of the elements can be plugged into one another according to the same principle as the side walls, in that base guides are provided for them in a similar way to the longitudinal guides of the side walls, so that here too we speak of linear joints. This considerably increases the stability of the box.
- the bases could, however, also be designed without base guides and simply overlap one another when the box is assembled without interlocking. Since the box according to the invention is preferably made of a rigid plastic, the bases could, for example, be made thicker so that stability is still ensured without base guides. Even without making the bases thicker, this design without base guides would be possible for small boxes with an edge length of, for example, 20 or 30 cm in the configuration with maximum box volume. However, the design with base guides is preferred.
- Each floor has a first edge (at reference 8a, 8b in Fig. 3) and a second edge arranged perpendicular thereto (at reference 8c, 8d in Fig. 3), the first edges of the floors being parallel to one another and the second edges of the floors being parallel to one another.
- One floor 1c, 3c of each floor pair has a first floor guide 8a on the first edge and the other floor 2c, 4c of each floor pair has no floor guide on the first edge.
- the floors with a first floor guide 1c, 3c are not adjacent, the first edge of the floors without a floor guide 2c, 4c being able to be received in the first floor guide 8a of one of the floors with a first floor guide and being able to be moved back and forth therein.
- the fourth element is inserted into the first element by simultaneously inserting the edge 9b of the side wall of the fourth element into the longitudinal guide of the side wall of the first element and the bottom edge 8b of the fourth element into the bottom guide 8a of the first element. In this way, the bottom 4c comes to lie above the bottom 1c.
- This procedure is analogous for inserting the second element into the third element. This is how the two pairs of bottoms are formed. In a further step, the pairs of bottoms must now be connected to one another.
- the floor without a first floor guide 4c of the first floor pair has a second floor guide 8c on its second edge and the floor with a first floor guide 3c of the second floor pair can be received in the second floor guide 8c with its second edge 8d and can be moved back and forth therein.
- the floor 2c belonging to the second floor pair has neither a first floor guide nor a second floor guide.
- the floor pairs are connected to one another and in the broader sense also form a linear joint.
- the side walls are also connected, similar to what was described above for the connection of the elements to form floor pairs.
- edge 8d of the base 3c is inserted into the base guide 8c of the base 4c
- the edge 9b of the side wall of the third element is simultaneously inserted into the longitudinal guide 9a of the side wall of the fourth element and the edge 9b of the side wall of the second element is simultaneously inserted into the longitudinal guide 9a of the side wall of the first element.
- Fig. 4 it can be seen that the floor pair lc/ 4c is located under the floor pair 2c/ 3c.
- the floor 2c belonging to the second floor pair without the first floor guide and without the second floor guide is the uppermost floor when the floors overlap and the adjacent floor 1c of the first floor pair is the lowest floor.
- Fig. 5 shows a perspective view of the box according to the invention from Fig. 3 in an exploded view with individual elements in reverse representation than in Fig. 3 for illustrating the box bottom.
- the element 2 with the uppermost bottom 2c is preferably designed in such a way that the uppermost bottom 2c comes to lie on the first bottom guide 8a of the element 1 with the lowermost bottom 1c.
- the side wall of the element with the uppermost floor 2c, which is perpendicular to the first floor guide has a spacer 7 below the uppermost floor, which comes to rest on the lowermost floor 1c.
- the floor guide 8a of the first element has a gap 7a on the corresponding side wall 1b, in which the spacer 7 can be accommodated. This advantageously increases the stability of the box.
- first reinforcing ribs 6a on the outside.
- the first reinforcing ribs can be vertical reinforcing ribs and/or horizontal reinforcing ribs and/or diagonal reinforcing ribs.
- the design from Fig. 5 is preferred.
- an interruption 6c of the reinforcing ribs designed as a channel is provided, which is intended to receive the above-described projection 5a of the side wall of the other element of the respective box side wall.
- the bases 1c, 2c, 3c, 4c of the elements also have second reinforcing ribs 6b on the outside or on the inside, which can also be vertical reinforcing ribs and/or horizontal reinforcing ribs and/or diagonal reinforcing ribs.
- the box according to the invention is preferably made of plastic, in particular of a duroplast.
- the advantage is that such a box can be reused much more often than a comparable cardboard box, although the manufacture of the box according to the invention from cardboard is of course not excluded.
- the box made of duroplast is robust.
- Fig. 6 shows a plan view of an element of the box according to a further embodiment in the unfolded state
- Fig. 7 shows a perspective view of the box according to the invention from Fig. 2 with elements according to the embodiment according to Fig. 6.
- the Reference numbers in the earlier figures have not been shown here for reasons of clarity , but they remain unchanged .
- Fig. 5 which shows the first and second reinforcing ribs 6a, 6b on the outside of the box
- the reinforcing ribs are arranged on the inside of the box.
- the arrangement of the reinforcing ribs in Fig. 5 and Fig. 6 and 7 can also be reversed.
- this embodiment is characterized in that both side walls of each element can be folded down in relation to the base of the respective element. They can be folded down from an upright position, in which they form a 90° angle with the base, into a folded down position in which they are parallel to the base, in particular lie in the same plane as the base, and vice versa.
- the upright position corresponds to the illustration in Fig. 7, in other words it is the position in which the box can be used.
- the folded down position corresponds, for example, to a preferred delivery position for the box components and has the advantage that the delivery of boxes or, in general, the transport of boxes saves space.
- This design of the box is also characterized by the fact that the manufacturing process is simpler, since no complicated molds need to be provided.
- the individual elements of the box are advantageously easy and inexpensive to manufacture, since they can be manufactured in the unfolded state and are therefore plate-shaped in this state, which is an important advantage, particularly with regard to the intended use in logistics, where a large number of elements are required.
- each side wall is connected to the bottom of the respective element by means of at least one joint, in particular by means of at least one hinge joint, for folding.
- at least one joint in particular by means of at least one hinge joint, for folding.
- exactly one hinge joint is used, which comprises several hinges that are distributed over the entire length of the side wall.
- Such a hinge joint is advantageously robust and allows the side wall to be folded over as often as required.
- the elements of the box are one-piece. They can be formed using known plastics processing methods, e.g. by injection molding. The advantage of this design is that the elements are ready for use immediately after manufacture and no further steps are necessary to assemble the elements. These can be rigid elements as described in connection with Fig. 1 to 5. Alternatively, it can be provided that the elements are one-piece, but the material thickness at the respective edges between the side walls and the base is smaller than the remaining wall or base thickness. In other words, the joint used is a so-called film joint. The edges or the film joints are marked in Fig. 6 with a black stripe 13. The strip is intended to illustrate that it is a surface with a lower material thickness and not a "linear edge".
- the box comprises a fastening system 12a-12c for the foldable side walls, the fastening system being intended for fastening the side walls of an element to one another in the upright position.
- the fastening system generally has the advantage that it allows the side walls of the elements to be fastened to one another for use of the box. and allows the connection to be released in order to store the element in a space-saving manner after use.
- the fastening system is formed by at least two cooperating fastening elements 12b, 12c, wherein a first fastening element 12a, 12b is arranged on one side wall and a second fastening element 12c is arranged on the other side wall. It is preferred if the fastening elements together form a clip closure and releasably engage one another.
- the first fastening element is designed as a tab 12a with a locking projection 12b and the second fastening element is designed as a wall hole 12c.
- the side walls are connected to one another in such a way that they are first brought into the upright position.
- the side walls are designed in such a way that their upper corners that come together engage one another in such a way that they form a flush box corner.
- the tab 12a is then folded over in the upright position so that it encompasses the other side wall.
- the locking projection 12b is introduced into the wall hole 12c and locked into place.
- the locking projection also has means for releasing the connection.
- the locking projection can be designed in a variety of ways, with variants that are easy to manufacture being highly preferred due to the high number of elements.
- the locking projection is shown as an example as a button that expands away from the tab in relation to its diameter.
- the maximum diameter of the button is slightly larger than the diameter of the wall hole 12c.
- a part of the button is partially separated from the rest of the button by a gap 12d.
- this part of the button When the button is inserted into the wall hole, this part of the button is moved from the edge of the wall hole to the rest of the button and springs back into its original position after insertion, thereby creating a force-fitting connection. of the button in the hole in the wall .
- To release the connection reverse the procedure , this time using your finger on the button part and pushing the button out of the hole in the wall .
- fastening system may include fastening to the inside of the side walls as described above.
- both side walls may each have a wall hole and a separate strap with two buttons may be used to connect them.
- the area 12e of the wall hole is recessed in the side wall in the direction of insertion of the locking projection and has the shape of the tab 12a, so that the tab 12a with the locking projection 12b comes to rest therein in the locked state, resulting in a smooth, stepless outer surface of the side wall. This advantageously prevents the later assembled box from getting caught on another object and at the same time optimizes the space required by the box.
- the fastening system is composed of a clip closure with a first fastening element 18a and a second fastening element 18b (not visible, in the figure behind the web 18a), which cooperate with one another.
- the first fastening element is a latching element 18a which is arranged laterally on one side wall in extension of one side wall. In other words, the latching element extends in a direction perpendicular to the adjacent other side wall.
- the second fastening element is designed as a web 18b arranged on the outside of the other side wall.
- the fastening elements are designed and arranged in such a way that when the two side walls are erected into a position perpendicular to the base of the element, the latching element engages around the web while latching.
- the connection is provided with a recess or cutout 18c in the other side wall on its outside, into which the user can insert his finger and lift the locking element from the web, thus releasing the grip on the web.
- the fastening system can basically be used for all designs of the elements in combination with all other varying features of these elements.
- Fig. 8 and 9 each show a perspective view of a further embodiment of an element of the box according to the invention.
- element 3 is shown as an example
- element 4 is shown as an example (with reference to Fig. 2).
- the two figures are intended to illustrate a further feature of the box according to the invention for the embodiments of the box elements with foldable side walls, which is explained below.
- the feature of the foldable side walls has already been described in connection with Fig. 6 and 7.
- the feature described below can basically be used for all embodiments of the elements in combination with all other varying features of these elements in which the side walls can be folded down.
- the feature is a stopper system which prevents the individual elements from separating from one another when the side walls are folded down.
- the second limiting elements 16a, 16b can be used in addition to or alternatively to the first limiting elements 5a, 5b.
- the advantage of using both systems is that the box according to the invention in the configuration with maximum box volume is more stable when trying to pull the elements apart even further, since they are held together at several points on the side walls and on the floor and separation of the elements can thus be better prevented.
- This configuration can be used for both foldable and non-foldable side walls. If only the first limiting elements 5a, 5b are used, the elements can be separated from one another without resistance in the folded state, or can be separated more easily in the upright position of the side walls than if the second limiting elements are also used.
- the elements cannot be easily separated from one another, regardless of whether the side walls are foldable or not, but can be separated more easily than if the first limiting elements are also present.
- This configuration is preferred because, on the one hand, material is saved and, on the other hand, the complexity of production is reduced. It is also possible to use a combination of the first limiting elements (on the side walls and/or in the L-profile of the longitudinal guides 9a or on the upper edges 9b of the side walls) and the second limiting elements, in the sense that not all elements of the box have all have limiting elements.
- Fig. 10 shows a perspective view of detail A from Fig. 8 and Fig. 11 shows a top view of detail B from Fig. 9.
- the second limiting elements 16a, 16b are explained in more detail below.
- a stopper 16a is provided in the first floor guide 8a.
- the stopper 16a is designed as a lateral projection in the vertical part of the L-profile.
- a pin 16b is shown which extends essentially in the plane of the respective floor horizontally away from the floor at an angle of 10 ° ⁇ alpha ⁇ 80 °, preferably 20 ° ⁇ alpha ⁇ 70 °, particularly preferably 30 ° ⁇ alpha ⁇ 60 °, to its second floor guide (edge) 8b.
- the pin points essentially away from the side wall perpendicular to the associated floor guide.
- Element 1 vertically downward extending projections in both L-profiles of the longitudinal guides 9a of the side walls and stoppers 16a in the floor guide 8a;
- Element 2 vertically upwardly extending projections of the upper edges of both side walls and a pin 16b on the edge 8b ;
- Element 3 vertically downwardly extending projection in the L-profile of the longitudinal guide 9a of the side wall 3a, vertically upwardly extending projection of the upper edge of the side wall 3b, pin 16b on the edge 8d and stopper 16a in the bottom guide 8a ;
- Element 4 vertically downwardly extending projection in the L-profile of the longitudinal guide 9a of the side wall 4a, vertically upwardly extending projection of the upper edge of the side wall 4b, pin 16b on the edge 8b and stopper 16a in the bottom guide 8c.
- the pin 16b can move unhindered along the vertical wall of the L-profile in which its edge is accommodated. It is oriented in the direction of pulling the elements apart from one another. As soon as the configuration with maximum box volume is reached, the pin 16b hits the stopper 16a and thus prevents the two elements from separating from one another.
- the elements can be designed in such a way that the pin is accessible from the outside of the base of the other element, so that the stopper effect is canceled out, e.g. by means of a suitable tool by acting on the pin from the outside of the other base, and the elements can be separated from one another.
- Fig. 12 shows a perspective view of an element of the box according to the invention with the alternative elements already described for fastening the side walls to one another.
- the element 4 also exemplary for the other elements
- the positioning projections are for stable stacking of boxes according to the invention on top of one another.
- the elements on the lower edge of the side walls have corresponding recesses into which the positioning projections of the box underneath are respectively inserted.
- Fig. 12 shows two rails 17a, 17b which are also marked with 17 in the detailed view A in Fig. 10.
- the rails 17 are a feature of a further embodiment of the first floor guides 8a and the second floor guide 8c. They serve to increase the stability of the box according to the invention and to better guidance of the bases into one another when changing the volume or shape of the box.
- the first rail 17a projects upwards from the base and, when viewed from above, is not arranged under the horizontal leg of the L-profile of the associated base guide.
- the second rail 17b projects downwards from the horizontal leg of the L-profile of the associated base guide.
- the rails are intended to cooperate with modified edges 8b, 8d, which are shown in a different view of detail B from Fig. 9 in Fig.
- edges 8b and 8d have two additional floor guides 19a, 19b in this new embodiment for compatibility with the rails 17a, 17b.
- the first additional floor guide 19a is an elongated groove that is open downwards and the second additional floor guide 19b is an elongated groove that is open upwards and is arranged next to the first additional floor guide.
- the modified first floor guides 8a and the modified second floor guide 8c each cooperate with the corresponding modified edges 8b and 8d, respectively, in that the first rail 17a is accommodated in the first additional floor guide 19a and the second rail 17b in the second additional floor guide 19b.
- Fig. 14 shows the box 10 in the configuration with minimal volume and with two box side walls folded inwards
- Fig. 15 shows the box from Fig. 14 with the other two box side walls also in the folded over state
- the side walls each have a hinge at a certain height 20 from the base for folding, which hinge divides the respective side wall into a lower wall section 21a rigidly connected to the base and a foldable upper wall section 21b.
- two first opposite box side walls lie next to each other and the other two box side walls lie next to each other over the first box side walls. All box side walls are essentially parallel to the box base.
- the height 20 of the hinge on each side wall is selected such that all upper wall sections can be folded in a predetermined order so that they have a sandwich configuration when folded inwards.
- at least some of the side walls have different hinge heights 20.
- Fig. 14 it can be seen that the hinge (left) of the folded box side wall is lower than the hinge (right) of the still upright box side wall.
- the height difference depends on basically according to the number and the total thickness of the folded side walls.
- the heights 20 of corresponding side walls of opposite box side walls are the same.
- the height 20 of the side walls of a box side wall is considered. In this configuration with minimal box volume, the box side wall has a maximum overlap of the associated side walls.
- the height 20 of the outer side wall 22b is higher than that of the inner side wall 22a so that the outer side wall can come to rest on the inner side wall (see Fig. 14).
- the longitudinal guides 9a of the side walls point outwards and are attached to the inner side wall of each box side wall, so that the longitudinal guides do not hit the upper edge 9b of the other cooperating side wall when folded over.
- Fig. 14 In contrast, in the embodiment of Fig. 3, in which the longitudinal guide 9a of, for example, the side wall 4a is directed inwards, the edge 9b of the side wall 3b in the longitudinal guide 9a of the side wall 4c would hit the upper inside of the side wall 4c when folded over and prevent folding over.
- this embodiment could be modified for the implementation of the box according to Figs.
- Fig. 16 shows a perspective view of a further embodiment of the box according to the invention with insertable side walls.
- This embodiment is particularly suitable for the box according to Fig. 14 and 15 because the side walls cannot be folded over at the edge between the base and the side wall.
- a vertical web 23 can be provided for each side wall in the respective base on the edge thereof, which is rigidly connected to the base and can accommodate the side wall.
- each side wall can have hooks 24 extending downwards, which can be received in the web and can be snapped into it, for example.
- the web is part of the side wall.
- Fig. 16 shows example side walls with three or four snap fasteners, which here are designed in the style of backpack fasteners. In one embodiment, only one snap-in is provided when the box is assembled for the first time. In another embodiment, means for releasing the plug connection may be provided.
- the invention also relates to a lockable box with variable box volume and/or box shape.
- the lockable box according to the invention is a combination of two boxes according to the first aspect of the invention. It comprises a first corresponding box for storing objects and a second corresponding box, which second box is intended as a lid for the first box. Additional securing means can be provided to hold the lid on the box, e.g. adhesive tape. This also ensures that the box does not expand during transport, e.g. due to vibrations or tipping.
- the box according to the first aspect of the invention or the lockable box according to the second aspect of the invention can preferably be supplied as a parts set. All four elements 1, 2, 3, 4 are supplied in the form shown in Fig. 3 or 5. They can be assembled by the user to form a box.
- the parts set for the lockable box according to the second aspect of the invention naturally comprises two versions of each of the four elements 1, 2, 3, 4, since the only difference here is the lid, which is structurally identical to the box and only differs in that its elements are slightly larger so that it can be put over the box even in the configuration with minimal box volume.
- the size of the lid is of course always adapted to the dimensions of the box, since it has to envelop the box. This is taken into account in the corresponding parts set.
- the box or closable box according to the invention is provided in different designs with regard to the size range covered, i.e. the maximum and minimum adjustable box volume.
- the dimensions of the side walls of the elements can be varied.
- fewer different designs of the box are necessary for this, since a large volume range can be covered with just a few designs of the box.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Schachtel (10) mit veränderbarem Schachtelvolumen und/oder Schachtelform, mit vier Schachtelseitenwänden (10a) und einem Schachtelboden (10b), umfassend ein erstes, ein zweites, ein drittes und ein viertes Element (1, 2, 3, 4), wobei jedes Element zwei Seitenwände (1a, 1b; 2a, 2b; 3a, 3b; 4a, 4b) und einen Boden (1c, 2c, 3c, 4c) hat und mit zwei benachbarten Elementen verbunden ist, so dass jedes Element eine Ecke der Schachtel bildet, wobei der Schachtelboden (10b) durch mindestens teilweise Überlappung der Böden (1c, 2c, 3c, 4c) aller Elemente gebildet ist und jede Schachtelseitenwand (10a) von einer Seitenwand eines Elements und einer Seitenwand eines benachbarten Elements 15 (1b, 2a; 2b, 3a; 3b, 4a; 4b, 1a) derart gebildet ist, dass diese Seitenwände ineinander geschobenen sind, und wobei die ineinander geschobenen Seitenwände der Elemente jeweils relativ zueinander in Längsrichtung (x; y) der Seitenwände zwischen einer minimal überlappenden Position und einer maximal überlappenden Position hin und her verschiebbar sind, wobei die Veränderung des Schachtelvolumens und/oder der Schachtelform durch eine Veränderung der Länge (L1; l2) von zwei beliebigen gegenüberliegenden Schachtelseitenwänden (10a) oder von zwei beliebigen gegenüberliegenden Schachtelseitenwänden und anschliessend von den anderen zwei gegenüberliegenden Schachtelseitenwänden bewirkbar ist, wobei jede Schachtelseitenwand durch eine Seitenwand mit einer Längsführung (1a; 1b; 3a; 4a) und einer Seitenwand ohne Längsführung (2a; 2b; 3b; 4b) gebildet ist, derart, dass die Seitenwand ohne Längsführung in der Längsführung (9a) der Seitenwand mit Längsführung aufnehmbar und darin hin und her verschiebbar haltbar ist.
Description
Grössenveränderbare Schachtel
Technisches Gebiet
Die Erfindung betri f ft eine als Mehrkörpersystem ausgebildete Schachtel mit veränderbarem Schachtelvolumen und/oder Schachtel form, eine verschliessbare Schachtel mit veränderbarem Schachtelvolumen und/oder Schachtel form und ein Teileset für die j eweilige Schachtel gemäss dem entsprechenden unabhängigen Anspruch .
Hintergrund
Schachteln zum Versand von Päckchen oder zum Aufbewahren von Obj ekten sind in unzähligen Grössen und Aus führungs formen allgemein bekannt . Ein Problem das insbesondere im Versand auftritt ist , dass eine Schachtel in den meisten Fällen nur zum Teil gefüllt ist und der Rest Luftraum ist bzw . mit Füllmaterial gefüllt ist . Es gibt Softwarelösungen um einen grösseren Raum wie z . B . einen Container optimal mit den zu versendenden Paketen zu befüllen, so dass möglichst der gesamte Containerraum mit den verschieden grossen und verschieden geformten Paketen ausgefüllt ist . Jedoch bringen solche Lösungen nur eine teilweise Optimierung des benötigten Raums , da der Inhalt und Füllungsgrad der einzelnen Päckchen nicht bekannt ist und somit eine diesbezügliche Optimierung nicht möglich ist .
Darstellung der Erfindung
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Lösung bereitzustellen, mit Hil fe welcher
eine Schachtel bezüglich Füllungsgrad und eingenommenen Platz optimiert werden kann .
Die Aufgabe wird in einem ersten Aspekt der Erfindung mit einer Schachtel mit veränderbarem Schachtelvolumen und/oder Schachtel form gelöst . Die Schachtel hat vier Schachtelseitenwände und ein Schachtelboden und ist als Mehrkörpersystem ausgebildet . Sie umfasst ein erstes , ein zweites , ein drittes und ein viertes Element , wobei j edes Element zwei Seitenwände und einen Boden hat und mit zwei benachbarten Elementen verbunden ist , so dass j edes Element eine Ecke der Schachtel bildet . Der Schachtelboden ist durch mindestens teilweise Überlappung der Böden aller Elemente gebildet . Jede Schachtelseitenwand ist von einer Seitenwand eines Elements und einer Seitenwand eines benachbarten Elements derart gebildet , dass diese Seitenwände ineinander geschobenen sind . Die ineinander geschobenen Seitenwände der Elemente sind j eweils relativ zueinander in Längsrichtung der Seitenwände zwischen einer minimal überlappenden Position und einer maximal überlappenden Position hin und her verschiebbar . Die Veränderung des Schachtelvolumens und/oder der Schachtel form ist durch eine Veränderung der Länge von zwei beliebigen gegenüberliegenden Schachtelseitenwänden oder von zwei beliebigen gegenüberliegenden Schachtelseitenwänden und anschliessend von den anderen zwei gegenüberliegenden Schachtelseitenwänden bewirkbar . Jede Schachtelseitenwand ist durch eine Seitenwand mit einer Längs führung und einer Seitenwand ohne Längs führung gebildet , derart , dass die Seitenwand ohne Längs führung in der Längs führung der Seitenwand mit Längs führung aufnehmbar und darin hin und her verschiebbar haltbar ist .
Ein zweiter Aspekt der Erfindung betri f ft eine verschliessbare Schachtel mit veränderbarem Schachtelvolumen und/oder Schachtel form, umfassend eine erste Schachtel nach dem ersten Aspekt der Erfindung zur Aufbewahrung von Obj ekten und eine zweite Schachtel nach
dem ersten Aspekt der Erfindung, welche zweite Schachtel als Deckel für die erste Schachtel vorgesehen ist . Die zweite Schachtel ist in Bezug auf ihr Volumen und/oder ihre Form derart an das Volumen bzw . die Form der ersten Schachtel anpassbar, dass die zweite Schachtel über die erste Schachtel stülpbar ist , so dass die zweite , als Deckel vorgesehene Schachtel die erste Schachtel verschliesst .
Ein dritter Aspekt der Erfindung befasst sich mit einem Teileset für den Zusammenbau einer Schachtel nach dem ersten Aspekt der Erfindung oder für den Zusammenbau einer verschliessbaren Schachtel nach dem zweiten Aspekt der Erfindung .
Dadurch, dass die erfindungsgemässe Schachtel ein veränderbares Volumen hat , kann sie grössenmässig an den vorgesehenen Inhalt angepasst werden . Insbesondere bei der Verwendung der Schachtel zum Versand ist die Anpassung der Grösse der Schachtel vom Sender selbst , als einzige Person die einen Einfluss auf den Inhalt der Schachtel hat , durchführbar, so dass so wenig Luftraum wie möglich in der Schachtel entsteht . Dadurch wird der Platzbedarf der Schachtel optimiert . Weiter ist es besonders bei der Anwendung der Schachtel im Versand vorteilhaft , dass Füllmaterial , welches oft zum Aus füllen des leeren Raums in der Schachtel verwendet wird damit der Inhalt nicht herumfliegen und dadurch beschädigt werden kann, eingespart werden kann . Das spart auch Gewicht , wodurch sich die Ökobilanz verbessert .
Weiter zeigt sich die Flexibilität der Schachtel auch darin, dass ihre Form verändert werden kann . Damit kann sie auch an die Raumgegebenheiten ausserhalb der Schachtel angepasst werden, wobei z . B . j e nach Inhalt das Volumen gleichbleiben kann . Mit anderen Worten ist die erfindungsgemässe Schachtel so konfigurierbar, dass sich nur ihr Volumen verändert und die Form gleich bleibt , oder dass sich nur ihre Form verändert und ihr Volumen gleich bleibt , oder dass sich ihre Form und ihr Volumen verändern .
Dadurch eignet sich die Schachtel besonders zur Aufbewahrung von Obj ekten beispielsweise zuhause , da sie an hinzukommenden Obj ekten und/oder an die Ausmasse eines dafür vorgesehenen Lagerraums angepasst werden kann .
Ein weiterer Vorteil beim zweiten Aspekt der Erfindung ist , dass die Schachtel mit einem gleichartigen veränderbaren Deckel verschlies sbar ist , der an die gewählte Schachtel form und an das gewählte Schachtelvolumen anpassbar ist . Somit kann die Schachtel leicht verschlossen werden, nachdem sie befüllt und in die gewünschte Form gebracht worden ist . Daher eignet sich die verschliessbare Schachtel sehr gut als Versandschachtel .
Ein weiterer Vorteil der Schachteln gemäss dem ersten und zweiten Aspekt der Erfindung ist , dass das Volumen ohne Gewichts zunahme vergrössert werden kann, da die Elemente ein konstantes Gewicht haben .
Da die Schachtel als Mehrkörpersystem ausgebildet ist und aus Elementen (Einzelkörpern) besteht , kann sie vorteilhafterweise auch als Teileset für die einzelnen Elemente vertrieben werden, was eine bedeutende Platzersparnis bei der Lagerung und beim Transport bedeutet . Ausserdem können lediglich einzelne Elemente ausgetauscht werden, wenn z . B . ein Element beim Versand beschädigt worden ist . Es muss also nicht die gesamte Schachtel ersetzt werden, was die Ökobilanz verbessert .
Die erfindungsgemässe Schachtel ist bevorzugt aus Kunststof f hergestellt , wobei die einzelnen Elemente der Schachtel bevorzugt einstückig sind . Mit Vorteil kann eine Kunststof f schachtel wiederverwendet werden, was weniger Müll produziert . Wenn die Schachtel aus einstückigen Elementen gebildet i st kann sie mit Vortei l günstiger mit bekannten Verfahren wie z . B . Spritzgus s hergestellt werden . Es ist bevorzugt wenn die Schachtel aus Kunststof f hergestellt wird, der beispielsweise aus den Ozeanen zurückgewonnen wird, was zur Säuberung der Umwelt beiträgt .
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren . Dabei zeigen :
Fig . 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Schachtel in einer Konfiguration mit minimalen Volumen,
Fig . 2 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemässen Schachtel in einer Konfiguration mit maximalem Volumen,
Fig . 3 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemässen Schachtel aus Fig . 1 in einer Explosionsansicht mit einzelnen Elementen,
Fig . 4 eine Ansicht von oben zur Darstellung des Schachtelbodens der erfindungsgemässen Schachtel in der Konfiguration mit maximalem Volumen aus Fig . 2 ,
Fig . 5 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemässen Schachtel aus Fig . 3 in einer Explosionsansicht mit einzelnen Elementen in umgekehrter Darstellung als in Fig . 3 zur I llustration des Schachtelbodens ,
Fig . 6 eine Draufsicht eines Elements der Schachtel gemäss einer weiteren Aus führungs form in ausgeklapptem Zustand,
Fig . 7 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemässen Schachtel mit Elementen zur Befestigung der Seitenwände aneinander,
Fig . 8 und 9 j eweils eine perspektivische Ansicht einer weiteren Aus führungs form eines Elements der erfindungsgemässen Schachtel ,
Fig . 10 eine perspektivische Ansicht des Details A aus Fig . 8 ,
Fig . 11 eine Draufsicht des Details B aus Fig .
9 ,
Fig . 12 eine perspektivische Ansicht eines Elements der erfindungsgemässen Schachtel mit alternativen Elementen zur Befestigung der Seitenwände aneinander,
Fig . 13 eine Draufsicht des Details A aus Fig . 8 ,
Fig . 14 und 15 eine perspektivi sche Ansicht einer weiteren Aus führungs form der erfindungsgemässen Schachtel , und
Fig . 16 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Aus führungs form der erfindungsgemässen Schachtel mit einsteckbaren Seitenwänden .
Weg ( e ) zur Aus führung der Erfindung
Ein „Mehrkörpersystem" wird hier verstanden als ein mechanisches System von Einzelkörpern, die untereinander durch Gelenke gekoppelt sind . Dabei können die Gelenke selbst Teil der Einzelkörper sein . Die „Einzelkörper" werden im Folgenden „Elemente" genannt . Al s Gelenke kommen hier sogenannte Lineargelenke zum Einsatz , die im vorliegenden Zusammenhang j eweils von zwei eine Schachtelseitenwand bildenden Seitenwänden gebildet sind, wobei die eine Seitenwand in die andere Seitenwand aufnehmbar und darin hin und her verschiebbar haltbar ist . Die Gelenkfunktion ist als eine Verschiebung der Seitenwände relativ zueinander zur Änderung der Länge der Schachtelseitenwand verstanden .
Ein Clipverschluss umfasst im vorliegenden Zusammenhang j eden Verschluss der die Funktion durch Einrasten eines Verschlusselements in ein anderes Verschlusselement realisiert . Dies schliesst Klickverschlüsse , Schnappverschlüsse und Rastverschlüsse ein .
Die Begri f fe „innen" und „aussen" beziehen sich im vorliegenden Zusammenhang auf den Innenraum der Schachtel bzw . die Umgebung der Schachtel . Entsprechend bedeutet z . B . „nach innen" zum Inneren der Schachtel hin
oder dem Inneren der Schachtel zugewandt und „nach aussen" entsprechend zur Umgebung der Schachtel hin oder der Umgebung der Schachtel zugewandt .
Fig . 1 und 2 zeigen j eweils eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Schachtel 10 in einer Konfiguration mit minimalem Volumen bzw . in einer Konfiguration mit maximalem Volumen . Die Schachtel 10 hat vier Schachtelseitenwände 10a und einen Schachtelboden 10b . Die Schachtel ist als Mehrkörpersystem ausgebildet . Wie aus der Zusammenschau von Fig . 1 und 2 erkennbar ist , kann das Innenvolumen und/oder die Form der Schachtel variiert werden, was durch Interaktion der Elemente der Schachtel ermöglicht wird . Die Schachtel ist vorzugsweise aus Kunststof f hergestellt , insbesondere aus einem festen Kunststof fmaterial um eine hohe Stabilität zu gewähren . Dabei ist es bevorzugt wenn die Wandstärke der Schachtel mindestens 3 bis 4 mm beträgt .
Im vorliegenden Beispiel hat die Schachtel eine quaderförmige Ausgestaltung . Sie könnte aber auch würfel förmig sein . Das wäre dadurch erreicht , dass die Seitenwände der Elemente gleich lang sind .
Fig . 2 zeigt , dass die Schachtel 10 aus einem ersten Element 1 , einem zweiten Element 2 , einem dritten Element 3 und einem vierten Element 4 gebildet ist .
Die Elemente der Schachtel interagieren miteinander um die beabsichtigte Volumen- bzw . Formanpassung zu bewirken . Jedes Element hat 2 Freiheitsgrade , die in den Figuren mit x und y gekennzeichnet sind . Auf diese Richtungen beziehen sich auch die Wandlängen der Seitenwände der Elemente . Die Schachtelseitenwände sind von den Seitenwänden der Elemente gebildet , die j eweils mit benachbarten Seitenwänden in Eingri f f treten . Dies wird nun im Zusammenhang mit Fig . 3 näher erläutert .
Fig . 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemässen Schachtel aus Fig . 1 oder 2 in einer Explosionsansicht mit dem ersten Element 1 , dem zweiten Element 2 , dem dritten Element 3 und dem vierten Element 4 . Jedes Element hat eine erste Seitenwand la, 2a, 3a, 4a, eine zweite Seitenwand 1b, 2b, 3b , 4b und einen Boden 1c , 2c, 3c, 4c . Zur Bildung der Schachtel ist j edes Element j eweils mit zwei benachbarten Elementen verbindbar, so das s im verbundenen Zustand der Elemente j edes Element eine Ecke der Schachtel bildet . Im verbundenen Zustand der Elemente ist j ede Schachtelseitenwand 10a von der ersten Seitenwand eines der Elemente und der zweiten Seitenwand eines benachbarten Elements la, 4b ; 1b, 2a ; 2b, 3a ; 3b, 4 a gebildet . Mit anderen Worten bilden die zwei Seitenwände ein Lineargelenk . Es ergeben sich also vier Lineargelenke 11a ( Fig . 2 ) die j eweils eine Relativbewegung der j eweiligen kooperierenden Seitenwände mit nur einem Freiheitsgrad ermöglichen, also entweder in X-Richtung oder in Y-Richtung . Dabei sind die erste Seitenwand des einen Elements und die zweite Seitenwand des benachbarten Elements relativ zueinander in Längsrichtung der Seitenwände zwischen einer minimal überlappenden Position und einer maximal überlappenden Position hin und her verschiebbar . Entsprechend ist die erste Seitenwand la des ersten Elements 1 mit der zweiten Seitenwand 4b des vierten Elements 4 , die zweite Seitenwand 1b des ersten Elements 1 mit der ersten Seitenwand 2a des zweiten Elements 2 , die zweite Seitenwand 2b des zweiten Elements 2 mit der ersten Seitenwand 3a des dritten Elements 3 und die zweite Seitenwand 3b des dritten Elements 3 mit der ersten Seitenwand 4a des vierten Elements 4 verbunden . Der Schachtelboden 10b ist durch mindestens teilweise Überlappung der Böden 1c, 2c, 3c, 4c aller Elemente gebildet , was in Fig . 1 , 2 und 4 sichtbar ist . Das Schachtelvolumen bzw . die Schachtel form ist durch die relative Verschiebung der Seitenwände von mindestens zwei
gegenüberliegenden Schachtelseitenwänden ( Lineargelenken) veränderbar .
In Aus führungs formen ist das Schachtelvolumen durch die relative Verschiebung der Seitenwände la-4b, Sb- Sa ; lb-2a, 3b-4a zweier gegenüberliegenden Schachtelseitenwänden von der maximal überlappenden Position in die minimal überlappende Position und anschliessende relative Verschiebung der Seitenwände 1b- 2a, 3b-4a ; la-4b, 2b-3a der andere zwei gegenüberliegenden Schachtelseitenwänden von der maximal überlappenden Position in die minimal überlappende Position zwischen einer Konfiguration mit minimalem Schachtelvolumen und einer Konfiguration mit maximalem Schachtelvolumen, und umgekehrt , veränderbar . Bei diesem Beispiel bleibt die Quaderform erhalten . Selbstverständlich sind Zwischenpositionen der Überlappung der Seitenwände auch möglich, so dass stufenlos j ede beliebige Konfiguration zwischen der Konfiguration mit minimalem und mit maximalem Schachtelvolumen einstellbar ist . Insbesondere ist wie erwähnt nicht nur das Volumen der Schachtel dadurch veränderbar, sondern auch die Form der Schachtel . Die Form der Schachtel ist nur in den Zwi schenpositionen zwischen der Konfiguration mit minimalem Schachtelvolumen und einer Konfiguration mit maximalem Schachtelvolumen änderbar, da diese Extrempositionen von der Form der einzelnen Elemente abhängen . Im vorliegenden Beispiel kann die quaderförmige Schachtel in einer Zwischenposition in eine würfel förmige Schachtel umgewandelt werden, indem z . B . die Länge von zwei gegenüberliegenden Schachtelseitenwänden an die Länge der anderen zwei gegenüberliegenden Schachtelseitenwänden angepasst wird . Eine Veränderung des Volumens der Schachtel ist nachfolgend beispielhaft ausgehend von der Konfiguration mit minimalem Schachtelvolumen erläutert . Um das Schachtelvolumen zu vergrössern muss zunächst durch Ziehen an einer Schachtelseitenwand die Schachtel in x- Richtung bzw . in y-Richtung vergrössert werden . Wenn z . B . die Schachtelseitenwand 4a/ 3b in y-Richtung gezogen wird
vergrössert sich die Länge der zwei Schachtelseitenwände la/ 4b und 2b/ 3a . Allgemein gesagt wird das Volumen und/oder die Form der Schachtel durch Ziehen/Schieben einer Schachtelseitenwand bzw . nacheinander einer Schachtelseitenwand und einer dazu senkrechten weiteren Schachtelseitenwand bewirkt .
Mit anderen Worten kann also nicht nur das Volumen der Schachtel sondern auch ihre Form variiert werden . Beispielsweise ist es zwischen den Konfigurationen mit minimalem und mit maximalem Schachtelvolumen möglich, nur das Schachtelvolumen zu ändern, indem z . B . die Schachtelseitenwände in der Länge so geändert werden, dass die Schachtel zwar quaderförmig bleibt , sich aber ihr Volumen ändert . Andererseits kann bei entsprechender Änderung der Länge der Schachtelseitenwände nur die Form geändert werden indem die Schachtel z . B . von einer Quaderform mit Volumen VI in eine Würfel form mit Volumen VI gebracht wird . Schliesslich können natürlich auch die Form und das Schachtelvolumen geändert werden . Zwischen der Konfiguration mit minimalem Schachtelvolumen und der Konfiguration mit maximalem Schachtelvolumen können die Form und/oder das Schachtelvolumen kontinuierlich ( also stufenlos ) variiert werden, wobei die Form zwischen quaderförmig und würfel förmig stufenlos variierbar ist . Diese Möglichkeiten verdeutlichen die hohe Flexibilität der Schachtel und ihre Anpassungs fähigkeit am Inhalt und verfügbaren Lagerraum für die Schachtel . Jede Schachtelseitenwand ist durch eine Seitenwand mit einer Längs führung la ; 1b ; 3a ; 4a und einer Seitenwand ohne Längs führung 2a ; 2b ; 3b ; 4b gebildet , derart , dass die Seitenwand ohne Längs führung in der Längs führung 9a der Seitenwand mit Längs führung aufnehmbar und darin hin und her verschiebbar haltbar ist .
Bei einer Variante der Schachtel (nicht gezeigt ) sind die Seitenwände der Elemente so ausgestaltet , dass genau eine Seitenwand aller Elemente eine Längs führung umfasst . In Fig . 3 würde die Seitenwand 1b des ersten
Elements mit der Seitenwand 2a des zweiten Elements ausgetauscht werden .
Die in Fig . 3 gezeigte zweite Variante ist aber bevorzugt . Bei dieser Variante weisen beide Seitenwände la, 1b des ersten Elements 1 eine Längs führung 9a auf . Keine Seitenwand 2a, 2b des zweiten Elements 2 weist eine Längs führung auf . Jeweils eine Seitenwand 3a, 4a des dritten Elements 3 bzw . des vierten Elements 4 weist eine Längs führung 9a auf und j eweils die andere Seitenwand 3b, 4b des dritten Elements 3 bzw . des vierten Elements 4 weist keine Längs führung auf .
Die Längs führungen der Seitenwände 9a sind bevorzugt von einem zum Schachtelboden 10b hin of fenen L- Profil , welches am oberen Rand der j eweiligen Seitenwand mit Längs führung la, 1b, 3a, 4a angeordnet ist , gebildet . In Fig . 3 ist das L-Profil an der Referenz 9a des Elements 4 am besten sichtbar . Das L-Profil erstreckt sich bevorzugt durchgehend im Wesentlichen entlang der gesamten Länge der Seitenwand mit Längs führung . Es ist aber auch möglich, das s das L-Profil mehrere entlang der Länge der Seitenwand verteilte L-Prof ilabschnitte umfasst . Jede Seitenwand ohne Längs führung ist mit ihrem oberen Rand 9b im Hohlraum zwischen dem L-Profil oder den L-Prof ilabschnitten und der j eweiligen Seitenwand mit Längs führung aufnehmbar und darin hin und her verschiebbar haltbar . Es ist bevorzugt wenn der obere Rand 9b der Seitenwand ohne Längs führung im Bereich der Aufnahme im Hohlraum dünner als der Rest der Seitenwand ohne Längs führung ist und zum Inneren der Schachtel hin eine Abstufung 9c aufweist welche beispielhaft in Fig . 3 am dritten Element 3 illustriert ist . Mit Vorteil wird dadurch Material gespart und es wird intuitiv einfacher für den Benutzer zu erkennen, was ineinander gesteckt werden muss . Ausserdem kann damit die Schachtelseitenwand als gesamtheitlich glatte Fläche ohne Stufen gestaltet werden, wenn der zu einer Seitenwand parallele L-Schenkel der Längs führung bündig mit der Fläche der kooperierenden anderen Seitenwand ist . Die
Längs führungen könnten aber in einer Viel zahl von alternativen Steckverbindungen ausgeführt werden . Auch könnten sie an anderen Stellen entlang der Seitenwände angeordnet sein . Die Anordnung am oberen Rand ist aber bevorzugt , da dadurch die Stabilität vergleichsweise hoch ist und ein potentieller Spalt zwischen zwei benachbarten Seitenwänden vermieden wird .
Beide Seitenwände j eder Schachtelseitenwand weisen vorzugsweise j eweils ein erstes Begrenzungselement 5a, 5b auf . Die ersten Begrenzungselemente treten beim Erreichen der minimal überlappenden Position derart miteinander in Eingri f f , dass ein weiteres Auseinanderziehen der Seitenwände verhinderbar ist . In einer bevorzugten Aus führungs form sind die ersten Begrenzungselemente als einander zugewandte und sich in Längsrichtung gesehen überlappende Vorsprünge ausgestaltet . Die Vorsprünge 5a der Seitenwände mit Längs führung sind zum Schachtelinneren und die Vorsprünge 5b der Seitenwände ohne Längs führung sind zum Schachteläusseren gerichtet . Werden nun zwei Seitenwände zum ersten Mal ineinander gesteckt , so muss der Vorsprung 5b der Seitenwand ohne Längs führung den Vorsprung 5a der Seitenwand mit Längs führung überwinden . Dazu sind die Vorsprünge zum Rand der zugehörigen Seitenwand hin stufenlos ausgebildet , so dass sie leicht übereinander rutschen und nach der höchsten Stelle einrasten können . Bei diesem Vorgang wird die Seitenwand ohne Längs führung zum Schachtelinneren hin ein wenig gebogen, wodurch eine Spannung entsteht die sich nach Erreichen der höchsten Stelle der Vorsprünge durch Einschnappen des Vorsprungs 5b der Seitenwand ohne Längs führung in Richtung der Seitenwand mit Längs führung entlädt . Auf dieser Seite weisen die Vorsprünge j eweils eine Stufe auf , so dass sie beim Auseinanderziehen der Seitenwände aneinander anstossen und ein weiteres Auseinanderziehen nicht erlauben . Mit anderen Worten haben sie in Aus führungs formen eine Sägezahnform . Es ist j edoch möglich die Elemente der Schachtel
vollständig voneinander zu lösen, indem der Benutzer die j eweilige Seitenwand ohne Längs führung ein wenig zum Schachtelinneren hin drückt um auf diese Weise die Stufe des Vorsprungs der kooperierenden Seitenwand mit Längs führung zu überwinden . Mit Vorteil ist die erfindungsgemässe Schachtel durch die Verwendung der Vorsprünge sicherer und kann nicht aus Versehen in ihren Einzelteilen zerlegt werden, z . B . wenn lediglich eine Anpassung des Schachtelvolumens bzw . der Form angestrebt ist . Aufgrund der speziellen Ausbildung und Lage der Vorsprünge muss der Benutzer bewusste spezielle Schritte durchführen um die Schachtel in ihren Einzelteilen zu zerlegen .
Alternativ oder zusätzlich können die ersten Begrenzungselemente im L-Profil der Längs führungen 9a bzw . an den oberen Rändern 9b der Seitenwände angeordnet sein . Dabei sind sie wie oben beschrieben ausgebildet , wobei der eine Vorsprung des oberen Randes der einen Seitenwand sich vertikal nach oben erstreckt und der kooperierende Vorsprung des L-Profils der Längs führung 9a der anderen Seitenwand sich vertikal nach unten erstreckt und in der durch das L-Profil geformte Schiene angeordnet ist .
Fig . 4 zeigt die Anordnung der Böden der Elemente . Die Böden 1c, 2c, 3c, 4c der Elemente sind vorzugsweise derart angeordnet und ausgestaltet , dass sie sich bei der relativen Verschiebung der Seitenwände in einer vorbestimmten Reihenfolge j e nach Grad der Verschiebung mehr oder weniger überlappen, so dass der Schachtelboden mindestens bereichsweise vier Bodenschichten umfasst . Eine maximale Überlappung der Böden ist in der Konfiguration mit minimalem Schachtelvolumen erreicht ( Fig . 1 ) , in der alle vier Böden im Wesentlichen in einem Stapel übereinander angeordnet sind . Eine minimale Überlappung der Böden besteht in der Konfiguration mit maximalem Schachtelvolumen, die in Fig . 2 gezeigt ist .
Die oben erwähnte vorbestimmte Reihenfolge der Böden ist vorzugsweise so gewählt , dass der Boden des zweiten Elements , also in der bevorzugten Ausbildung der Schachtel des Elements 2 mit zwei Seitenwänden ohne Längs führung, zuoberst angeordnet ist und in der Konfiguration mit minimalem Schachtelvolumen die Innenseite des Schachtelbodens darstellt . Der Boden des ersten Elements 1 , also des Elements mit zwei Seitenwänden mit Längs führung, ist zuunterst angeordnet und stellt in der Konfiguration mit minimalem Schachtelvolumen die Aussenseite des Schachtelbodens dar .
Vorzugsweise ist die Konfiguration mit minimalem Schachtelvolumen, also bei maximaler Überlappung der Böden, erreicht wenn mindestens einer der Böden an eine der Seitenwände eines anderen Elements anschlägt .
Nachfolgend wird die Ausgestaltung der Böden näher erläutert , was am besten in Zusammenschau von Fig . 3 und 4 ersichtlich ist . Grundsätz lich sind die Böden der Elemente nach demselben Prinzip wie die Seitenwände ineinander steckbar, indem ähnlich wie die Längs führungen der Seitenwände Bodenführungen dafür vorgesehen sind, so dass auch hier von Lineargelenken gesprochen wird . Dadurch wird die Stabilität der Schachtel erheblich erhöht . Die Böden könnten aber auch ohne Bodenführungen ausgestaltet sein und sich beim Zusammenbau der Schachtel lediglich überlappen ohne ineinander zu grei fen . Da die erfindungsgemässe Schachtel vorzugsweise aus einem starren Kunststof f gebaut ist könnten die Böden z . B . dicker gestaltet werden, so dass die Stabilität ohne Bodenführungen dennoch gegeben ist . Auch ohne die Böden dicker zu gestalten wäre diese Aus führung ohne Bodenführungen für kleine Schachteln im Bereich von z . B . 20 oder 30 cm Kantenlänge in der Konfiguration mit maximalem Schachtelvolumen möglich . Jedoch ist die Aus führung mit Bodenführungen bevorzugt .
Dabei sind j eweils zwei benachbarte Böden ineinander geschoben, so dass ein erstes Bodenpaar 1c, 4c
und ein zweites Bodenpaar 2c, 3c gebildet sind . Jeder Boden hat eine erste Kante (bei Referenz 8a, 8b in Fig . 3 ) und eine senkrecht dazu angeordnete zweite Kante (bei Referenz 8c, 8d in Fig . 3 ) , wobei die ersten Kanten der Böden parallel zueinander sind und die zweiten Kanten der Böden parallel zueinander sind . Jeweils ein Boden 1c, 3c j edes Bodenpaars hat an der ersten Kante eine erste Bodenführung 8a und j eweils der andere Boden 2c, 4c j edes Bodenpaars hat keine Bodenführung an der ersten Kante . Die Böden mit erster Bodenführung 1c, 3c sind nicht benachbart wobei j eweils die erste Kante der Böden ohne Bodenführung 2c, 4c in der ersten Bodenführung 8a eines der Böden mit erster Bodenführung aufnehmbar und darin hin und her verschiebbar haltbar ist . In Fig . 3 wird also das vierte Element in das erste Element gesteckt , indem gleichzeitig der Rand 9b der Seitenwand des vierten Elements in die Längs führung der Seitenwand des ersten Elements und die Bodenkante 8b des vierten Elements in die Bodenführung 8a des ersten Elements eingesteckt wird . Auf diese Weise kommt der Boden 4c über dem Boden 1c zu liegen . Dieses Vorgehen ist für das Ineinanderstecken des zweiten Elements in das dritte Element analog . So sind also die zwei Bodenpaare gebildet . In einem weiteren Schritt müssen nun die Bodenpaare miteinander verbunden werden .
Dazu weist der Boden ohne erste Bodenführung 4c des ersten Bodenpaars an seiner zweiten Kante eine zweite Bodenführung 8c auf und der Boden mit erster Bodenführung 3c des zweiten Bodenpaars ist mit seiner zweiten Kante 8d in der zweiten Bodenführung 8c aufnehmbar und darin hin und her verschiebbar haltbar . Dadurch ergibt sich, dass der zum zweiten Bodenpaar zugehörige Boden 2c weder eine erste Bodenführung noch eine zweite Bodenführung hat . Auf diese Weise werden die Bodenpaare miteinander verbunden und bilden im erweiterten Sinne auch ein Lineargelenk . Dabei werden selbstverständlich auch die Seitenwände , ähnlich wie oben für die Verbindung der Elemente zur Bildung von Bodenpaaren beschrieben,
verbunden . Es werden also beim Einstecken der Kante 8d des Bodens 3c in die Bodenführung 8c des Bodens 4c gleichzeitig die Kante 9b der Seitenwand des dritten Elements in die Längs führung 9a der Seitenwand des vierten Elements und die Kante 9b der Seitenwand des zweiten Elements in die Längs führung 9a der Seitenwand des ersten Elements eingesteckt .
In Fig . 4 ist ersichtlich, dass das Bodenpaar lc/ 4c unter dem Bodenpaar 2c/ 3c zu liegen kommt . Der zum zweiten Bodenpaar zugehörige Boden 2c ohne erste Bodenführung und ohne zweite Bodenführung ist bei der Überlappung der Böden der oberste Boden und der dazu benachbarte Boden 1c des ersten Bodenpaars ist der unterste Boden .
Wie erwähnt sind die Bodenführungen 8a, 8 c vorzugsweise ähnlich wie die Längs führungen der Seitenwände ausgebildet . Die ersten Bodenführungen 8a und die zweite Bodenführung 8c sind j eweils als seitlich zur gegenüberliegenden Seitenwand des zugeordneten Elements hin of fenes L-Profil ausgebildet ( Fig . 3 an der Referenz 8c ) . Die in den ersten Bodenführungen 8a auf genommenen ersten Kanten 8b sind j eweils dünner als der Rest des j eweiligen Bodens und weisen zum Inneren der Schachtel hin eine Abstufung auf . Die in der zweiten Bodenführung 8c aufgenommene zweite Kante 8d ist dünner als der Rest des Bodens 3c ist und weist zum Inneren der Schachtel hin eine Abstufung auf . Diese Ausgestaltung ist analog zu den dünneren Kanten der Seitenwände ohne Längs führung .
Fig . 5 zeigt eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemässen Schachtel aus Fig . 3 in einer Explosionsansicht mit einzelnen Elementen in umgekehrter Darstellung als in Fig . 3 zur I llustration des Schachtelbodens . Das Element 2 mit dem obersten Boden 2c ist vorzugsweise derart ausgestaltet , dass der oberste Boden 2c auf der ersten Bodenführung 8a des Elements 1 mit dem untersten Boden 1c zu liegen kommt . Es ist bevorzugt
wenn die zur ersten Bodenführung senkrechte Seitenwand des Elements mit dem obersten Boden 2c unterhalb des obersten Bodens einen Distanzhalter 7 aufweist , der auf dem untersten Boden 1c zu liegen kommt . Dazu weist die Bodenführung 8a des ersten Elements an der entsprechenden Seitenwand 1b einen Spalt 7a auf , in dem der Distanzhalter 7 aufnehmbar ist . Mit Vorteil erhöht dies die Stabilität der Schachtel .
Bevorzugt weisen mindestens alle Seitenwände ohne Längs führung 2a, 2b, 3b, 4b auf der Aussenseite erste Verstärkungsrippen 6a auf . Die ersten Verstärkungsrippen können vertikale Verstärkungsrippen und/oder hori zontale Verstärkungsrippen und/oder diagonale Verstärkungsrippen sein . Die Ausbildung aus Fig . 5 ist j edoch bevorzugt . Darin ist eine als Kanal ausgebildete Unterbrechung 6c der Verstärkungsrippen vorgesehen, die zur Aufnahme des oben beschriebenen Vorsprungs 5a der Seitenwand des anderen Elements der j eweiligen Schachtelseitenwand bestimmt ist .
Bevorzugt weisen auch die Böden 1c, 2c, 3c, 4c der Elemente auf der Aussenseite oder auf der Innenseite zweite Verstärkungsrippen 6b auf , welche auch vertikale Verstärkungsrippen und/oder hori zontale Verstärkungsrippen und/oder diagonale Verstärkungsrippen sein können .
Wie erwähnt ist die erfindungsgemässe Schachtel vorzugsweise aus Kunststof f , insbesondere aus einem Duroplast hergestellt ist . Der Vorteil ist , dass eine solche Schachtel sehr viel öfter wiederverwendbar ist als eine vergleichbare Kartonschachtel , wobei die Herstellung der erfindungsgemässen Schachtel aus Karton natürlich nicht ausgeschlossen ist . Ausserdem ist die Schachtel aus Duroplast widerstands fähig .
Fig . 6 zeigt eine Draufsicht eines Elements der Schachtel gemäss einer weiteren Aus führungs form in ausgeklapptem Zustand und Fig . 7 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemässen Schachtel aus Fig . 2 mit Elementen gemäss der Aus führungs form nach Fig . 6 . Die
Referenznummern in den früheren Figuren wurden aus Übersichtlichkeitsgründen hier nicht eingezeichnet , sie gelten aber unverändert .
Im Gegensatz zu Fig . 5 , welche die ersten und die zweiten Verstärkungsrippen 6a, 6b auf der Aussenseite der Schachtel zeigt , sind bei der Aus führungs form aus Fig . 6 bzw . 7 die Verstärkungsrippen auf der Innenseite der Schachtel angeordnet . Die Anordnung der Verstärkungsrippen in Fig . 5 bzw . Fig . 6 und 7 kann aber auch umgekehrt sein .
Grundsätzlich zeichnet sich diese Aus führungs form dadurch aus , dass beide Seitenwände j edes Elements in Bezug auf den Boden des j eweiligen Elements umklappbar sind . Sie können aus einer aufrechten Position, in der sie mit dem Boden einen 90 ° Winkel bilden, in eine umgeklappte Position, in der sie parallel zum Boden sind, insbesondere mit dem Boden in einer Ebene liegen, umgeklappt werden, und umgekehrt . Die aufrechte Position entspricht der Darstellung aus Fig . 7 , also mit anderen Worten ist sie die Position in der die Schachtel verwendbar ist . Die umgeklappte Position entspricht z . B . einer bevorzugten Lieferposition der Schachtelbestandteile und hat den Vorteil , dass die Lieferung von Schachteln bzw . allgemein der Transport der Schachteln platzsparend ist .
Diese Aus führungs form der Schachtel zeichnet sich ausserdem dadurch aus , dass der Herstellungsprozess einfacher ist , da keine kompli zierten Giess formen bereitgestellt werden müssen . Mit Vorteil sind die einzelnen Elemente der Schachtel leicht und kostengünstig herzustellen, da sie im ausgeklappten Zustand hergestellt werden können und dadurch in diesem Zustand plattenförmig sind, was insbesondere im Hinblick auf den Verwendungs zweck in der Logistik, bei dem eine hohe Anzahl von Elementen benötigt wird, ein wichtiger Vorteil ist .
In einer bevorzugten Aus führungs form ist zum Umklappen j ede Seitenwand mit dem Boden des j eweiligen Elements mittels mindestens eines Gelenks verbunden, insbesondere mittels mindestens eines Scharniergelenks . Es
wird bevorzugt wenn genau ein Scharniergelenk dafür verwendet wird, welches mehrere Scharniere umfasst , die über die gesamte Länge der Seitenwand verteilt sind . Mit Vorteil ist ein solches Scharniergelenk widerstands fähig und erlaubt beliebig oft das Umklappen der Seitenwand .
Die Elemente der Schachtel sind in einer bevorzugten Aus führungs form einstückig . Sie können mittels bekannter Verfahren der Kunststof fbearbeitung geformt werden, z . B . durch Spritzgiessen . Der Vorteil dieser Ausgestaltung ist , dass die Elemente direkt nach der Herstellung gebrauchs fertig sind und keine weiteren Schritte zum Zusammenbauen der Elemente nötig sind . Dabei kann es sich um starre Elemente wie in Zusammenhang mit Fig . 1 bis 5 beschrieben handeln . Alternativ kann es vorgesehen sein, dass die Elemente zwar einstückig sind, j edoch die Materialstärke an den j eweiligen Kanten zwischen den Seitenwänden und dem Boden kleiner ist als die übrige Wand- bzw . Bodenstärke . Mit anderen Worten handelt es sich beim verwendeten Gelenk um ein sog . Filmgelenk . Die Kanten bzw . die Filmgelenke sind in Fig . 6 mit als schwarzer Strei fen 13 gekennzeichnet . Der Strei fen soll illustrieren, dass es sich um eine Fläche mit geringerer Materialstärke handelt und nicht um eine „linienförmige Kante" . Dadurch kann erreicht werden, dass die Seitenwände trotz einstückiger Ausgestaltung dennoch im Sinne der Aus führungs form aus Fig . 6 und 7 an diesen Kanten umklappbar sind . Das hat den Vorteil , dass keine zusätzlichen Elemente als Gelenk zwischen den Seitenwänden und dem Boden notwendig sind, da die dünnere Kante selbst das Gelenk darstellt .
Die Schachtel umfasst in einer Aus führungs form ein Befestigungssystem 12a- 12c für die umklappbaren Seitenwände , wobei das Befestigungssystem zur Befestigung der Seitenwände eines Elements aneinander in der aufrechten Position vorgesehen ist . Das Befestigungssystem hat allgemein den Vorteil , dass es für die Verwendung der Schachtel die Seitenwände der Elemente aneinander
befestigt und ein Lösen der Verbindung erlaubt , um das Element nach der Verwendung platzsparend zu verstauen .
Das Befestigungssystem ist in einer ersten Aus führungs form von mindestens zwei kooperierenden Befestigungselementen 12b, 12c gebildet , wobei ein erstes Befestigungselement 12a, 12b an der einen Seitenwand angeordnet ist und ein zweites Befestigungselement 12c an der anderen Seitenwand angeordnet ist . Dabei ist es bevorzugt wenn die Befestigungselemente zusammen einen Clipverschluss bilden und ineinander lösbar einrasten . In der gezeigten Aus führungs form sind das erste Befestigungselement als Lasche 12a mit einem Einrastvorsprung 12b und das zweite Befestigungselement als Wandloch 12c ausgebildet . Die Seitenwände werden so miteinander verbunden, dass sie zunächst in die aufrechte Position gebracht werden . Dabei sind die Seitenwände so beschaf fen, dass ihre zusammenkommenden oberen Ecken derart miteinander in Eingri f f treten, dass sie eine bündige Schachtelecke ergeben . Anschliessend wird in der aufrechten Position die Lasche 12a umgeklappt , so dass sie die andere Seitenwand umgrei ft . Schliesslich wird der Einrastvorsprung 12b in das Wandloch 12c eingeführt und darin eingerastet . Dabei besitzt der Einrastvorsprung auch Mittel zum Lösen der Verbindung . Der Einrastvorsprung kann auf mannigfaltige Weise ausgeführt sein, wobei leicht herzustellende Varianten aufgrund der hohen Stückzahl der Elemente stark bevorzugt s ind . Hier ist der Einrastvorsprung beispielhaft als ein sich von der Lasche weg bezogen auf seinen Durchmes ser ausweitenden Knopf dargestellt . Der maximale Durchmesser des Knopfes ist leicht grösser als der Durchmesser des Wandlochs 12c . Ein Teil des Knopfes ist durch einen Spalt 12d teilweise vom Rest des Knopfes abgetrennt . Beim Einführen des Knopfes in das Wandloch wird dieser Teil des Knopfes vom Rand des Wandlochs zum restlichen Teil des Knopfes hin verschoben und springt nach dem Einführen in seine ursprüngliche Position zurück, wodurch eine kraf tschlüssige Verbindung
des Knopfes im Wandloch hergestellt ist . Zum Lösen der Verbindung wird diese Prozedur umgekehrt , wobei diesmal mit dem Finger auf dem Knopfteil eingewirkt und der Knopf dabei aus dem Wandloch gedrückt wird .
Andere Varianten des Befestigungssystems können z . B . die Befestigung auf die oben beschriebene Weise auf der Innenseite der Seitenwände beinhalten . Alternativ können auch beide Seitenwände j eweils ein Wandloch umfassen und ein eigenständiges Band mit zwei Knöpfen kann zum Verbinden verwendet werden .
Es ist bevorzugt wenn der Bereich 12e des Wandlochs in Einführrichtung des Einrastvorsprungs in der Seitenwand eingelassen ist und die Form der Lasche 12a hat , so dass die Lasche 12a mit dem Einrastvorsprung 12b im eingerasteten Zustand darin zu liegen kommt , so dass sich eine glatte , stufenlose Aussenfläche der Seitenwand ergibt . Dadurch wird mit Vorteil vermieden, dass die später zusammengebaute Schachtel an einem anderen Obj ekt hängenbleibt und gleichzeitig wird der Platzbedarf der Schachtel optimiert .
In einer zweiten, bevorzugten Aus führungs form, die in Fig . 12 gezeigt ist , setzt sich das Befestigungssystem aus einem Clipverschluss mit einem ersten Befestigungselement 18a und einem zweiten Befestigungselement 18b (nicht sichtbar, in der Figur hinter dem Steg 18a ) zusammen, die miteinander kooperieren . Das erste Befestigungselement ist ein Einrastelement 18 a das seitlich an der einen Seitenwand in Verlängerung der einen Seitenwand angeordnet ist . Mit anderen Worten erstreckt sich das Einrastelement in einer Richtung senkrecht auf die benachbarte andere Seitenwand . Das zweite Befestigungselement ist als auf der Aussenseite der anderen Seitenwand angeordneter Steg 18b ausgebildet . Die Befestigungselemente sind derart ausgebildet und angeordnet , dass beim Aufrichten der beiden Seitenwände in eine Position senkrecht zum Boden des Elements das Einrastelement unter Einrasten den Steg umgrei ft . Zum Lösen
der Verbindung ist in der anderen Seitenwand auf ihrer Aussenseite eine Vertiefung oder Aussparung 18c vorgesehen, in die der Benutzer den Finger einstecken und das Einrastelement vom Steg anheben und damit das Umgrei fen des Stegs aufheben kann . Diese Aus führungs form hat den Vorteil , dass weniger Material benötigt wird, da keine Lasche wie bei der ersten Aus führungs form vorhanden ist .
Das Befestigungssystem kann grundsätzlich für alle Aus führungs formen der Elemente in Kombination mit allen anderen variierenden Merkmalen dieser Elemente verwendet werden .
Fig . 8 und 9 zeigen j eweils eine perspektivische Ansicht einer weiteren Aus führungs form eines Elements der erfindungsgemässen Schachtel . In Fig . 8 ist beispielhaft das Element 3 und in Fig . 9 ist beispielhaft das Element 4 gezeigt (mit Bezug auf Fig . 2 ) . Die zwei Figuren sollen ein nachfolgend erläutertes weiteres Merkmal der erfindungsgemässen Schachtel für die Aus führungs formen der Schachtelelemente mit umklappbaren Seitenwänden verdeutlichen . Das Merkmal der umklappbaren Seitenwände wurde bereits in Zusammenhang mit Fig . 6 und 7 beschrieben . Das nachfolgend beschriebene Merkmal kann grundsätzlich für alle Aus führungs formen der Elemente in Kombination mit allen anderen variierenden Merkmalen dieser Elemente verwendet werden, bei denen die Seitenwände umklappbar sind . Beim Merkmal handelt es sich um ein Stoppersystem das eine Trennung der einzelnen Elemente im umgeklappten Zustand der Seitenwände voneinander verhindert . Dies hat den Vorteil , dass die umgeklappte Schachtel bequem verstaut werden kann und nicht darauf achten muss , dass die Elemente zusammenbleiben . Im Zusammenhang mit Fig . 5 wurde bereits ein Weg beschrieben, um die Trennung der Elemente voneinander im aufrechten Zustand der Elemente mittels der ersten Begrenzungselemente 5a, 5b zu verhindern . Die Verhinderung der Trennung der Elemente voneinander im umgeklappten Zustand erfolgt vorzugsweise mittels zweiten
Begrenzungselementen die sich an demj enigen Ende einer j eweiligen ersten oder zweiten Bodenführung 8a, 8c, das von der dazu senkrechten Seitenwand des j eweiligen Elements entfernt ist , befinden . Die Lage dieser Elemente ist mit den Kreisen A in Fig . 8 und B in Fig . 9 gezeigt und gelten auch für die anderen Elemente der erfindungsgemässen Schachtel . Diese Details werden nun im Kontext der j eweiligen Figuren 10 bzw . 11 näher erläutert . Es wird angemerkt , dass die zweiten Begrenzungselemente 16a, 16b zusätzlich oder alternativ zu den ersten Begrenzungselementen 5a, 5b verwendet werden können . Der Vorteil einer Verwendung beider Systeme ist , dass die erfindungsgemässe Schachtel in der Konfiguration mit maximalem Schachtelvolumen beim Versuch die Elemente noch mehr auseinanderzuziehen stabiler ist , da sie an mehreren Punkten an den Seitenwänden und am Boden zusammengehalten werden und somit eine Trennung der Elemente besser verhinderbar ist . Diese Konfiguration kann für umklappbare wie auch für nicht umklappbare Seitenwände verwendet werden . Wenn nur die ersten Begrenzungselemente 5a, 5b verwendet werden können die Elemente im umgeklappten Zustand ohne Widerstand voneinander getrennt werden bzw . in der aufrechten Position der Seitenwände leichter getrennt werden als bei zusätzlicher Verwendung der zweiten Begrenzungselemente . Werden nur die zweiten Begrenzungselemente 16a, 16b verwendet , so können die Elemente unabhängig davon, ob die Seitenwände umklappbar sind oder nicht , nicht leicht voneinander getrennt werden, j edoch leichter als bei zusätzlichem Vorliegen der ersten Begrenzungselemente . Diese Konfiguration ist bevorzugt da einerseits Material gespart wird und andererseits die Komplexität der Herstellung abnimmt . Es ist auch möglich eine Kombination der ersten Begrenzungselemente ( an den Seitenwänden und/oder im L-Profi l der Längs führungen 9a bzw . an den oberen Rändern 9b der Seitenwände ) und der zweiten Begrenzungselemente zu verwenden, in dem Sinne , dass nicht alle Elemente der Schachtel alle
Begrenzungselemente aufweisen . Eine bevorzugte
„Mischkonfiguration" ist weiter unten angegeben .
Fig . 10 zeigt eine perspektivische Ansicht des Details A aus Fig . 8 und Fig . 11 eine Draufsicht des Details B aus Fig . 9 . Nachfolgend werden die zweiten Begrenzungselemente 16a, 16b näher erläutert . Im Detail A ist zu sehen, dass in der ersten Bodenführung 8a ein Stopper 16a vorgesehen ist . Der Stopper 16a ist al s seitlicher Vorsprung im senkrechten Teil des L-Profil s ausgebildet . Im Detail B ist ein Pin 16b gezeigt , der sich im Wesentlichen in der Ebene des j eweiligen Bodens waagerecht weg vom Boden in einem Winkel von 10 °<alpha<80 ° , bevorzugt von 20 °<alpha<70 ° , besonders bevorzugt von 30 °<alpha< 60 ° , zu seiner zweiten Bodenführung (Kante ) 8b erstreckt . Der Pin zeigt im Wesentlichen weg von der zur zugehörigen Bodenführung senkrechten Seitenwand .
Eine beispielhafte Mischkonfiguration ( in Zusammenschau mit Fig . 3 ) ist folgendermassen :
Element 1 : sich vertikal nach unten erstreckende Vorsprünge in beiden L-Profilen der Längs führungen 9a der Seitenwände und Stopper 16a in der Bodenführung 8a ;
Element 2 : sich vertikal nach oben erstreckende Vorsprünge der oberen Ränder beider Seitenwände und ein Pin 16b an der Kante 8b ;
Element 3 : sich vertikal nach unten erstreckender Vorsprung im L-Pro fil der Längs führung 9a der Seitenwand 3a, sich vertikal nach oben erstreckender Vorsprung des oberen Rands der Seitenwand 3b, Pin 16b an der Kante 8d und Stopper 16a in der Bodenführung 8a ; und
Element 4 : sich vertikal nach unten erstreckender Vorsprung im L-Pro fil der Längs führung 9a der Seitenwand 4a, sich vertikal nach oben erstreckender Vorsprung des oberen Rands der Seitenwand 4b, Pin 16b an der Kante 8b und Stopper 16a in der Bodenführung 8c .
Wenn eine Kante 8b bzw . 8d in der zugeordneten Bodenführung 8a bzw . 8c eingeführt ist , kann sich bei Änderung des Volumens und/oder der Form der erfindungsgemässen Schachtel der Pin 16b ohne Hindernis entlang der vertikalen Wand des L-Profils in dem seine Kante aufgenommen ist bewegen . Er ist in Richtung des Auseinanderziehens der Elemente voneinander orientiert . Sobald die Konfiguration mit maximalem Schachtelvolumen erreicht ist stösst der Pin 16b an den Stopper 16a an und verhindert damit die Trennung der zwei Elemente voneinander . Dabei können die Elemente so ausgestaltet sein, dass der Pin von der Aussenseite des Bodens des anderen Elements zugänglich ist , so dass der Stopperef fekt z . B . mittels eines geeigneten Werkzeugs durch Einwirkung auf den Pin von der Aussenseite des anderen Bodens aufgehoben wird und die Elemente voneinander getrennt werden können .
Fig . 12 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Elements der erfindungsgemässen Schachtel mit den bereits beschriebenen alternativen Elementen zur Befestigung der Seitenwände aneinander . Weiter ist in Fig . 12 zu sehen, dass das Element 4 (beispielhaft auch für die anderen Elemente ) auf der Oberkante der Seitenwand 4a zwei Positionierungsvorsprünge 14 aufweist . Die Positionierungsvorsprünge sind zum stabilen Stapeln von erfindungsgemässen Schachteln übereinander . Dazu weisen die Elemente an der Unterkante der Seitenwände entsprechende Aussparungen in den die Positionierungsvorsprünge der darunter liegenden Schachtel j eweils eingeführt werden .
Weiter zeigt Fig . 12 zwei Schienen 17a, 17b die auch in der Detailansicht A in Fig . 10 mit 17 gekennzeichnet sind . Die Schienen 17 sind ein Merkmal einer weiteren Aus führungs form der ersten Bodenführungen 8a und der zweiten Bodenführung 8c . Sie dienen zur Erhöhung der Stabilität der erfindungsgemässen Schachtel und zur
besseren Führung der Böden ineinander beim Verändern des Volumens bzw . der Form der Schachtel . Die erste Schiene 17a ragt vom Boden nach oben und ist von oben gesehen nicht unter dem waagerechten Schenkel des L-Profils der zugehörigen Bodenführung angeordnet . Die zweite Schiene 17b ragt nach unten vom waagerechten Schenkel des L-Profil s der zugehörigen Bodenführung . Die Schienen sind dazu bestimmt , mit veränderten Kanten 8b, 8d zu kooperieren, die in einer anderen Ansicht des Details B aus Fig . 9 in Fig . 13 in Seitenansicht dargestel lt sind ( also in Richtung y, siehe Fig . 9 ) . Wie in Fig . 8 am besten zu sehen ist , sind vier erste und zweite Schienen entlang der Kante angeordnet . Es könnte aber auch eine andere Anzahl von Schienen vorhanden sein . Es hat sich gezeigt , dass diese Anordnung erheblich leichter als eine durchgehende Schiene herzustellen ist , weshalb sie bevorzugt ist .
Die bisher beschriebenen Kanten ohne Bodenführung der Elemente , also die Kanten 8b und 8d, weisen in dieser neuen Aus führungs form für die Kompatibilität mit den Schienen 17a, 17b zwei Zusatzbodenführungen 19a, 19b auf . Die erste Zusatzbodenführung 19a ist eine längliche Nut die nach unten geöf fnet ist und die zweite Zusatzbodenführung 19b ist eine längliche Nut die nach oben geöf fnet ist und die neben der ersten Zusatzbodenführung angeordnet ist . Die geänderten ersten Bodenführungen 8a und die geänderte zweite Bodenführung 8c kooperieren j eweils mit den entsprechenden geänderten Kante 8b bzw . 8d indem die erste Schiene 17a in die erste Zusatzbodenführung 19a und die zweite Schiene 17b in die zweite Zusatzbodenführung 19b auf genommen ist .
Fig . 14 und 15 zeigen eine perspektivische Ansicht einer weiteren Aus führungs form der erfindungsgemässen Schachtel . Diese Aus führungs form unterscheidet sich von den anderen Aus führungs formen darin, dass die Seitenwände der Elemente nach innen
umklappbar sind . Das Prinzip der umklappbaren Seitenwände wurde für nach aussen umklappbare Seitenwände beispielhaft in Zusammenhang mit Fig . 6 beschrieben . Auch bei den nach innen umklappbaren Seitenwänden können die Scharniere wie bereits beschrieben als Filmscharnier oder Scharniergelenk ausgestaltet sein . Ein Unterschied dieser Aus führungs form liegt darin, dass die Seitenwände der Elemente auch in einem zusammengebauten Zustand der Schachtel in der Konfiguration mit minimalem Schachtelvolumen teilweise nach innen umklappbar sind . Das hat den Vorteil , dass der Platz den die Schachtel beim Verstauen einnimmt reduziert werden kann, j edoch ohne die Schachtel auseinander zu bauen . Fig . 14 zeigt die Schachtel 10 in der Konfiguration mit minimalem Volumen und mit zwei nach innen umgeklappten Schachtelseitenwänden und Fig . 15 zeigt die Schachtel aus Fig . 14 mit den anderen zwei Schachtelseitenwänden auch im umgeklappten Zustand . Dazu weisen die Seitenwände zum Umklappen in einer bestimmten Höhe 20 vom Boden j eweil s ein Scharnier auf , welches Scharnier die j eweilige Seitenwand in einem mit dem Boden starr verbundenen unteren Wandabschnitt 21a und einem umklappbaren oberen Wandabschnitt 21b teilt . Dabei kommen hier beispielhaft j eweils zwei erste gegenüberliegende Schachtelseitenwände nebeneinander zu liegen und die anderen zwei Schachtelseitenwände nebeneinander über die ersten Schachtelseitenwände zu liegen . Alle Schachtelseitenwände sind im Wesentlichen parallel zum Schachtelboden . Dazu ist die Höhe 20 des Scharniers bei j eder Seitenwand derart gewählt , dass alle oberen Wandabschnitte in einer vorbestimmten Reihenfolge umklappbar sind, so dass sie im nach innen umgeklappten Zustand eine Sandwichkonf iguration aufweisen . Mit anderen Worten haben mindestens einige der Seitenwände unterschiedliche Höhen 20 der Scharniere . In Fig . 14 ist ersichtlich, dass das Scharnier ( links ) der umgeklappten Schachtelseitenwand tiefer ist als das Scharnier ( rechts ) der noch aufrechten Schachtelseitenwand . Der Höhenunterschied richtet sich
grundsätzlich nach der Anzahl und der Gesamtdicke der umgeklappten Seitenwände . In diesem Beispiel sind die Höhen 20 bei korrespondierenden Seitenwänden gegenüberliegender Schachtelseitenwände gleich . Nun wird die Höhe 20 bei Seitenwänden einer Schachtelseitenwand betrachtet . In dieser Konfiguration mit minimalem Schachtelvolumen hat die Schachtelseitenwand eine maximale Überlappung der zugehörigen Seitenwände . Damit das Umklappen nach innen möglich ist , ist die Höhe 20 der äusseren Seitenwand 22b höher als diej enige der inneren Seitenwand 22a damit die äussere Seitenwand auf der inneren Seitenwand zu liegen kommen kann ( siehe Fig . 14 ) .
Selbstverständlich sind andere Überlappungsmöglichkeiten beim Umklappen nach innen auch denkbar . So könnten alle Schachtelseitenwände übereinander zu liegen kommen und nicht paarweise in derselben Ebene . In diesem Fall wären die Höhen 20 aller Seitenwände unterschiedlich . Eine solche Konfiguration wäre sinnvoll wenn die Wandhöhe der Schachtelseitenwand so gewählt wäre , dass sich gegenüberliegende Schachtelseitenwände beim Umklappen überlappen würden .
Bei dieser Aus führungs form der Schachtel zeigen die Längs führungen 9a der Seitenwände mit Längs führung nach aussen und sind bei j eder Schachtelseitenwand an der inneren Seitenwand angebracht , so dass die Längs führungen beim Umklappen nicht gegen die Oberkante 9b der anderen kooperierenden Seitenwand anstossen . Das ist in Fig . 14 sichtbar . Im Gegensatz dazu würde bei der Aus führungs form aus Fig . 3 , bei der die Längs führung 9a z . B . der Seitenwand 4a nach innen gerichtet ist , beim Umklappen die Kante 9b der Seitenwand 3b in der Längs führung 9a der Seitenwand 4c an deren oberen Innenseite anstossen und ein Umklappen verhindern . Diese Aus führungs form könnte aber für die Implementierung der Schachtel gemäss Fig . 14 und 15 modi fi ziert werden, indem die Längs führung 9a nach aussen zeigend an der Seitenwand 3b vorgesehen würde , während die Seitenwand 4a eine Kante
9b hätte . Auf diese Weise entspräche die Seitenwand 3b der Seitenwand 22a und die Seitenwand 4a der Seitenwand 22b aus Fig . 14 . Das gilt mutatis mutandis für die anderen Seitenwände der Schachtel nach Fig . 3 .
Es ist bevorzugt wenn die Schachtelseitenwände j eweils Befestigungselemente aufweisen, z . B . Clipverschlussmechanismen, um sie in der nach innen umgeklappten Position zu halten .
Fig . 16 zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Aus führungs form der erfindungsgemässen Schachtel mit einsteckbaren Seitenwänden . Diese Aus führungs form ist insbesondere für die Schachtel nach Fig . 14 und 15 geeignet da die Seitenwände nicht an der Kante zwischen dem Boden und der Seitenwand umgeklappt werden . Damit kann für j ede Seitenwand im j eweiligen Boden an dessen Kante ein senkrechter Steg 23 vorgesehen sein, der starr mit dem Boden verbunden ist und die Seitenwand aufnehmen kann . Dazu kann j ede Seitenwand sich nach unten hin erstreckende Haken 24 aufweisen, die im Steg aufnehmbar und darin z . B . eingeschnappt werden können . Im zusammengebauten Zustand ist der Steg Teil der Seitenwand . Fig . 16 zeigt beispielhaft Seitenwände mit drei bzw . vier Schnappverschlüssen die hier beispielhaft in der Art von Rucksackverschlüssen ausgeführt sind . In einer Aus führungs form ist nur ein einmaliges Einrasten vorgesehen wenn die Schachtel zum ersten Mal zusammengebaut wird . In einer anderen Aus führung können Mittel zum Lösen der Steckverbindung vorgesehen sein .
Wie anfangs erwähnt betri f ft die Erfindung auch eine verschliessbare Schachtel mit veränderbarem Schachtelvolumen und/oder Schachtel form . Die verschliessbare Schachtel gemäss der Erfindung ist mit anderen Worten eine Kombination aus zwei Schachteln gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung . Sie umfasst eine erste entsprechende Schachtel zur Aufbewahrung von Obj ekten und
eine zweite entsprechende Schachtel , welche zweite Schachtel als Deckel für die erste Schachtel vorgesehen ist . Dabei können zusätzliche Sicherungsmittel vorgesehen sein, die den Deckel auf der Schachtel festhalten, z . B . Klebeband . Damit wird beim Versand auch sichergestellt , dass sich die Schachtel während des Transports nicht selbsttätig, z . B . aufgrund von Vibrationen oder Kippen, vergrössert .
Die Schachtel gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung oder die verschliessbare Schachtel gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung kann bevorzugt als Teileset ausgeliefert werden . Dabei werden alle vier Elemente 1 , 2 , 3 , 4 in der in Fig . 3 oder 5 gezeigten Form ausgeliefert . Sie können vom Benutzer selbst zu einer Schachtel zusammengebaut werden . Das Teileset für die verschliessbare Schachtel gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung umfasst natürlich zwei Aus führungen von j edem der vier Elemente 1 , 2 , 3 , 4 , da hier als Unterschied lediglich der Deckel hinzukommt , der strukturell identisch mit der Schachtel ist und sich nur dadurch davon unterscheidet , dass seine Elemente etwas grösser sind damit er auch in der Konfiguration mit minimalem Schachtelvolumen über die Schachtel gestülpt werden kann . Mit anderen Worten wird der Deckel selbstverständlich in seiner Grösse immer an die Ausmasse der Schachtel angepasst , da er die Schachtel umhüllen muss . Bei dem entsprechenden Teileset wird das berücksichtigt .
Es ist bevorzugt wenn die erfindungsgemässe Schachtel bzw . verschliessbare Schachtel in verschiedene Aus führungen bezüglich dem abgedeckten Grössenbereich, d . h . dem maximalen und dem minimalen einstellbaren Schachtelvolumen, bereitgestellt wird . Mit anderen Worten können die Abmessungen der Seitenwände der Elemente variiert werden . Im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen sind dafür weniger verschiedene Aus führungen der Schachtel nötig, da mit wenigen Aus führungen der Schachtel ein grosser Volumenbereich abgedeckt werden kann .
Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Aus führungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann . Dabei beziehen sich in der Beschreibung verwendete Begri f fe wie „bevorzugt" , „insbesondere" , „vorteilhaft" , etc . nur auf optionale und beispielhafte Aus führungs formen .
Claims
1. Schachtel (10) mit veränderbarem Schachtelvolumen und/oder Schachtelform, wobei die Schachtel zwischen einer Konfiguration mit minimalem Schachtelvolumen und einer Konfiguration mit maximalem Schachtelvolumen und umgekehrt überführbar ist, insbesondere wobei die Schachtel aus Kunststoff ist, mit vier Schachtelseitenwänden (10a) und einem Schachtelboden (10b) , wobei die Schachtel als Mehrkörpersystem ausgebildet ist, umfassend ein erstes, ein zweites, ein drittes und ein viertes Element (1, 2, 3, 4) , wobei jedes Element zwei Seitenwände (la, 1b; 2a, 2b; 3a, 3b; 4a, 4b) und einen Boden (1c, 2c, 3c, 4c) hat und mit zwei benachbarten Elementen verbunden ist, so dass jedes Element eine Ecke der Schachtel bildet, wobei der Schachtelboden (10b) durch mindestens teilweise Überlappung der Böden (1c, 2c, 3c, 4c) aller Elemente gebildet ist und jede Schachtelseitenwand (10a) von einer Seitenwand eines Elements und einer Seitenwand eines benachbarten Elements (1b, 2a; 2b, 3a; 3b, 4a; 4b, la) derart gebildet ist, dass diese Seitenwände ineinander geschobenen sind, und wobei die ineinander geschobenen Seitenwände der Elemente jeweils relativ zueinander in Längsrichtung (x; y) der Seitenwände zwischen einer minimal überlappenden Position und einer maximal überlappenden Position hin und her verschiebbar sind, wobei die Veränderung des Schachtelvolumens und/oder der Schachtelform durch eine Veränderung der Länge (LI; 12) von zwei beliebigen gegenüberliegenden Schachtelseitenwänden (10a) oder von zwei beliebigen gegenüberliegenden Schachtelseitenwänden und anschliessend von den anderen zwei gegenüberliegenden Schachtelseitenwänden bewirkbar ist, wobei jede Schachtelseitenwand durch eine Seitenwand mit einer Längsführung (la; 1b; 3a; 4a) und einer Seitenwand ohne Längsführung (2a; 2b; 3b; 4b) gebildet ist, derart, dass
die Seitenwand ohne Längsführung in der Längsführung (9a) der Seitenwand mit Längsführung aufnehmbar und darin hin und her verschiebbar haltbar ist.
2. Schachtel nach Anspruch 1, wobei
- genau eine Seitenwand aller Elemente eine Längsführung umfasst, oder wobei
- beide Seitenwände (la, 1b) des ersten Elements (1) eine Längsführung (9a) aufweisen,
- keine Seitenwand (2a, 2b) des zweiten Elements (2) eine Längsführung aufweist, und
- jeweils eine Seitenwand (3a; 4a) des dritten Elements (3) und des vierten Elements (4) eine Längsführung (9a) aufweist und jeweils die andere Seitenwand (3b; 4b) des dritten Elements (3) und des vierten Elements (4) keine Längsführung aufweist.
3. Schachtel nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Längsführung (9a) ein zum Schachtelboden (10b) hin offenes L-Profil ist, welches am oberen Rand der Seitenwand mit Längsführung (la, 1b, 3a, 4a) angeordnet ist, wobei sich das L-Profil durchgehend im Wesentlichen entlang der gesamten Länge der Seitenwand mit Längsführung erstreckt oder wobei das L-Profil mehrere entlang der Länge der Seitenwand verteilte L- Prof ilabschnitte umfasst, wobei jede Seitenwand ohne Längsführung (2a; 2b; 3b; 4b) mit ihrem oberen Rand (9b) im Hohlraum zwischen dem L-Profil oder den L- Prof ilabschnitten und der jeweiligen Seitenwand mit Längsführung aufnehmbar und darin hin und her verschiebbar haltbar ist, insbesondere wobei der obere Rand (9b) der Seitenwand ohne Längsführung im Bereich der Aufnahme im Hohlraum dünner als der Rest der Seitenwand ohne Längsführung ist und zum Inneren der Schachtel hin eine Abstufung (9c) aufweist.
4. Schachtel nach einem der vorangehenden
Ansprüche, wobei jeweils zwei benachbarte Böden (1c, 4c; 2c, 3c) ineinander geschoben sind, so dass ein erstes Bodenpaar und ein zweites Bodenpaar gebildet sind, wobei jeder Boden (1c, 2c, 3c, 4c) eine erste Kante und eine senkrecht dazu angeordnete zweite Kante hat, wobei die ersten Kanten der Böden parallel sind, wobei jeweils ein Boden (1c, 3c) jedes Bodenpaars an der ersten Kante eine erste Bodenführung (8a) und jeweils der andere Boden (2c, 4c) jedes Bodenpaars keine Bodenführung an der ersten Kante hat, wobei die Böden mit erster Bodenführung (1c, 3c) nicht benachbart sind, wobei jeweils die erste Kante der Böden ohne Bodenführung (2c, 4c) in der ersten Bodenführung (8a) eines der Böden mit erster Bodenführung aufnehmbar und darin hin und her verschiebbar haltbar ist, wobei der Boden ohne erste Bodenführung (4c) des ersten Bodenpaars an seiner zweiten Kante eine zweite Bodenführung (8c) aufweist und der Boden mit erster Bodenführung (3c) des zweiten Bodenpaars mit seiner keine Bodenführung aufweisenden zweiten Kante (8d) in der zweiten Bodenführung (8c) aufnehmbar und darin hin und her verschiebbar haltbar ist, wobei sich dadurch genau ein zum zweiten Bodenpaar zugehöriger Boden (2c) ohne erste Bodenführung und ohne zweite Bodenführung ergibt.
5. Schachtel nach Anspruch 4, wobei der zum zweiten Bodenpaar zugehörige Boden ohne erste Bodenführung und ohne zweite Bodenführung (2c) bei der Überlappung der Böden der oberste Boden ist und der dazu benachbarte Boden des ersten Bodenpaars (1c) der unterste Boden ist, wobei das Element (2) mit dem obersten Boden (2c) derart ausgestaltet ist, dass der oberste Boden (2c) auf der ersten Bodenführung (8a) des Elements (1) mit dem untersten Boden (1c) zu liegen kommt, insbesondere derart
ausgestaltet ist, dass die zur ersten Bodenführung senkrechte Seitenwand des Elements mit dem obersten Boden (2c) unterhalb des obersten Bodens einen Distanzhalter (7) aufweist, der auf dem untersten Boden (1c) zu liegen kommt .
6. Schachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei jeweils zwei benachbarte Böden (1c, 4c; 2c, 3c) ineinander geschoben sind, so dass ein erstes Bodenpaar und ein zweites Bodenpaar gebildet sind, wobei jeder Boden (1c, 2c, 3c, 4c) eine erste Kante und eine senkrecht dazu angeordnete zweite Kante hat, wobei die ersten Kanten der Böden parallel sind, wobei jeweils ein Boden (1c, 3c) jedes Bodenpaars an der ersten Kante eine erste Bodenführung (8a) mit mindestens einer ersten und mindestens einer zweiten Schiene (17a, 17b) hat und jeweils der andere Boden (2c, 4c) jedes Bodenpaars an der ersten Kante mindestens eine erste und mindestens eine zweite Zusatzbodenführung (19a, 19b) hat, wobei die Böden mit erster Bodenführung (1c, 3c) nicht benachbart sind, wobei jeweils die erste Kante der Böden (2c, 4c) mit Zusatzbodenführungen in der ersten Bodenführung (8a) eines der Böden mit erster Bodenführung aufnehmbar und darin hin und her verschiebbar haltbar ist, wobei der Boden (4c) mit Zusatzbodenführungen des ersten Bodenpaars an seiner zweiten Kante eine zweite Bodenführung (8c) mit einer ersten und einer zweiten Schiene (17a, 17b) aufweist und der Boden mit erster Bodenführung (3c) des zweiten Bodenpaars an seiner zweiten Kante (8d) eine erste und eine zweite Schiene (17a, 17b) hat und in der zweiten Bodenführung (8c) aufnehmbar und darin hin und her verschiebbar haltbar ist, wobei sich dadurch genau ein zum zweiten Bodenpaar zugehöriger Boden (2c) ohne erste Bodenführung und ohne zweite Bodenführung ergibt,
wobei zum Ineinanderschieben zweier Böden die erste Schiene (17a) in die erste Zusatzbodenführung (19a) und die zweite Schiene (17b) in die zweite Zusatzbodenführung (19b) aufnehmbar und darin hin und her verschiebbar haltbar sind.
7. Schachtel nach einem der vorangehenden Ansprüche und Anspruch 4, wobei die ersten Bodenführungen
(8a) und die zweite Bodenführung (8c) jeweils als seitlich zur gegenüberliegenden Seitenwand des zugeordneten Elements hin offenes L-Profil ausgebildet sind .
8. Schachtel nach Anspruch 6 und Anspruch 7, wobei die erste Schiene (17a) vom jeweiligen Boden nach oben ragt und von oben gesehen nicht unter dem waagerechten Schenkel des L-Profils der zugehörigen Bodenführung angeordnet ist und die zweite Schiene (17b) nach unten vom waagerechten Schenkel des L-Profils der zugehörigen Bodenführung ragt und wobei die erste Zusatzbodenführung (19a) eine nach unten geöffnete Nut ist und die zweite Zusatzbodenführung (19b) eine nach oben geöffnete Nut ist und neben der ersten Zusatzbodenführung angeordnet ist, wobei sich die Nuten jeweils im Wesentlichen entlang der gesamten Länge der zugehörigen Kante erstrecken.
9. Schachtel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens eine, insbesondere beide Seitenwände jeder Schachtelseitenwand jeweils ein erstes Begrenzungselement (5a, 5b) aufweisen, wobei die ersten Begrenzungselemente beim Erreichen der minimal überlappenden Position derart miteinander in Eingriff treten, dass ein weiteres Auseinanderziehen der Seitenwände verhinderbar ist, insbesondere wobei die ersten Begrenzungselemente als einander zugewandte und sich in
Längsrichtung gesehen überlappende Vorsprünge ausgestaltet sind.
10. Schachtel nach Anspruch 9, wobei der Vorsprung der Seitenwand mit Längsführung innenseitig an der Seitenwand angeordnet ist und der Vorsprung der Seitenwand ohne Längsführung aussenseitig an der Seitenwand angeordnet ist, oder wobei der Vorsprung der Seitenwand mit Längsführung in der Längsführung (9a) angeordnet ist und sich nach unten erstreckt und der Vorsprung der Seitenwand ohne Längsführung am oberen Rand (9b) der Seitenwand angeordnet ist und sich nach oben erstreckt.
11. Schachtel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens alle Seitenwände ohne Längsführung (2a, 2b, 3b, 4b) erste Verstärkungsrippen (6a) aufweisen, insbesondere wobei die ersten Verstärkungsrippen vertikale Verstärkungsrippen und/oder horizontale Verstärkungsrippen und/oder diagonale Verstärkungsrippen sind.
12. Schachtel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Böden (1c, 2c, 3c, 4c) der Elemente zweite Verstärkungsrippen (6b) aufweisen, insbesondere wobei die zweiten Verstärkungsrippen vertikale Verstärkungsrippen und/oder horizontale Verstärkungsrippen und/oder diagonale Verstärkungsrippen sind .
13. Schachtel nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Form der Schachtel durch die relative Verschiebung der Seitenwände von mindestens zwei gegenüberliegenden Schachtelseitenwänden derart veränderbar ist, dass sie einen Würfel oder einen Quader bildet .
14 . Schachtel nach einem der vorangehenden Ansprüche , wobei die Elemente der Schachtel einstückig sind .
15 . Schachtel nach einem der vorangehenden Ansprüche , wobei beide Seitenwände j edes Elements in Bezug auf den Boden des j eweiligen Elements nach aussen und/oder nach innen umklappbar sind, so dass sie von einer aufrechten Position, in der sie j eweils mit dem Boden einen 90 ° Winkel bilden, in eine umgeklappte Position, in der sie im Wesentlichen parallel zum Boden sind, bringbar sind, und umgekehrt .
16 . Schachtel nach Anspruch 15 , wobei zum Umklappen eine Materialstärke an Kanten ( 13 ) zwischen den Seitenwänden und dem Boden derart klein im Vergleich zu einer Materialstärke der Seitenwand und/oder des Bodens ist , dass die Seitenwände in Bezug auf den Boden des j eweiligen Elements j eweils an der Kante umklappbar sind, so dass die Kanten ein Filmgelenk bilden, oder wobei zum Umklappen die Seitenwände j eweils mittels eines Scharniergelenks mit dem Boden des j eweiligen Elements verbunden sind, insbesondere wobei das Scharniergelenk mehrere Scharniere aufweist , die über die gesamte Länge der Seitenwand verteilt sind .
17 . Schachtel nach Anspruch 15 , wobei die Schachtel derart ausgestaltet ist , dass die Seitenwände ( 22a, 22b ) zum Umklappen nach innen in einer bestimmten Höhe ( 20 ) vom Boden j eweils ein Scharnier aufweisen, welches Scharnier die j eweilige Seitenwand in einem mit dem Boden starr verbundenen unteren Wandabschnitt ( 21a ) und einem umklappbaren oberen Wandabschnitt ( 21b ) teilt , wobei in einem zusammengebauten Zustand der Schachtel die oberen Wandabschnitte in der Konfiguration mit minimalem Schachtelvolumen nach innen umklappbar sind, so dass sie mindestens teilweise übereinander im Wesentlichen
parallel zum Schachtelboden über diesem zu liegen kommen, wobei die Höhe des Scharniers bei j eder Seitenwand derart gewählt ist , dass alle oberen Wandabschnitte in einer vorbestimmten Reihenfolge umklappbar sind, so dass sie im nach innen umgeklappten Zustand eine Sandwichkonf iguration aufweisen, wobei das Scharnier als Filmgelenk ausgestaltet ist , derart , dass eine Materialstärke in der bestimmten Höhe derart klein im Vergleich zu einer Materialstärke der restlichen Seitenwand ist , dass der obere Wandabschnitt bezogen auf den unteren Wandabschnitt umklappbar ist , oder wobei das Scharnier als Scharniergelenk ausgestaltet ist , insbesondere wobei das Scharniergelenk mehrere Scharniere aufweist , die über die gesamte Länge der Seitenwand verteilt sind .
18 . Schachtel nach einem der Ansprüche 15 bis 17 , umfassend ein Befestigungssystem ( 12a- 12c ) für die umklappbaren Seitenwände , wobei das Befestigungssystem zur lösbaren Befestigung der Seitenwände aneinander in der aufrechten Position vorgesehen ist .
19 . Schachtel nach Anspruch 18 , wobei das Befestigungssystem von mindestens zwei kooperierenden Befestigungselementen ( 12b, 12c ) gebildet ist , wobei ein erstes Befestigungselement ( 12a, 12b ) an der einen Seitenwand angeordnet ist und ein zweites Befestigungselement ( 12c ) an der anderen Seitenwand angeordnet ist , insbesondere wobei die Befestigungselemente ineinander lösbar einrasten, insbesondere wobei das erste Befestigungselement als Lasche ( 12a ) mit einem Einrastvorsprung ( 12b ) und das zweite Befestigungselement als Wandloch ( 12c ) ausgebildet sind, wobei in der aufrechten Position die Lasche ( 12a ) umklappbar ist , so dass sie die andere Seitenwand umgrei ft und der
Einrastvorsprung (12b) in das Wandloch (12c) einführbar und darin lösbar einrastbar ist.
20. Schachtel nach einem der Ansprüche 15 bis 19, wobei ein Bereich (12e) der Seitenwand um das Wandloch zum Schachtelinneren hin in der Seitenwand eingelassen ist und die Form der Lasche (12a) hat, so dass die Lasche 12a mit dem Einrastvorsprung 12b im eingerasteten Zustand darin zu liegen kommt, derart dass sich eine glatte, stufenlose Aussenfläche der Seitenwand ergibt .
21. Schachtel nach Anspruch 18, wobei das Befestigungssystem von mindestens zwei kooperierenden Befestigungselementen (18a, 18b) gebildet ist, wobei ein erstes Befestigungselement (18a) an der einen Seitenwand angeordnet ist und ein zweites Befestigungselement (18b) an der anderen Seitenwand angeordnet ist, insbesondere wobei die Befestigungselemente ineinander lösbar einrasten, insbesondere wobei das erste Befestigungselement als seitlich an der einen Seitenwand in Verlängerung der einen Seitenwand angeordnetes Einrastelement (18a) ausgebildet ist und das zweite Befestigungselement als auf der Aussenseite der anderen Seitenwand angeordneter Steg (18b) ausgebildet ist, wobei die Befestigungselemente derart ausgebildet sind, dass beim Aufrichten der beiden Seitenwände in eine Position senkrecht zum Boden des Elements das Einrastelement unter Einrasten den Steg umgreift.
22. Schachtel nach einem der vorangehenden Ansprüche und Anspruch 7, wobei die Bodenführungen jedes Elements jeweils ein zweites Begrenzungselement (16a, 16b) aufweisen, wobei die zweiten Begrenzungselemente zweier kooperierenden Bodenführungen beim Erreichen der minimal überlappenden Position derart miteinander in
Eingri f f treten, dass ein weiteres Auseinanderziehen der Böden der Elemente verhinderbar ist , insbesondere wobei die zweiten Begrenzungselemente als einander zugewandte und sich in Längsrichtung gesehen überlappende Vorsprünge ausgestaltet sind, wobei als L-Profil ausgestaltete Bodenführungen ( 8a, 8c ) einen Stopper ( 16a ) als zweites Begrenzungselement aufweisen, welcher als seitlicher Vorsprung im senkrechten Teil des L-Profils ausgebildet ist , und wobei als Kante ausgestaltete Bodenführungen ( 8b, 8d) einen Pin ( 16b ) als zweites Begrenzungselement aufweisen, welcher sich im Wesentlichen in der Ebene des j eweiligen Bodens waagerecht weg vom Boden in einem Winkel 10 °<alpha<80 ° , bevorzugt von 20 °<alpha<70 ° , besonders bevorzugt von 30 °<alpha< 60 ° , zu seiner Kante erstreckt und in einer Richtung weg von der zur Kante senkrechten Seitenwand orientiert ist .
23 . Verschliessbare Schachtel mit veränderbarem Schachtelvolumen und/oder Schachtel form, umfassend
- eine erste Schachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 22 zur Aufbewahrung von Obj ekten,
- eine zweite Schachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 22 , welche zweite Schachtel als Deckel für die erste Schachtel vorgesehen ist , wobei die zweite Schachtel in Bezug auf ihr Volumen und/oder ihre Form derart an das Volumen bzw . die Form der ersten Schachtel anpassbar ist , dass die zweite Schachtel über die erste Schachtel stülpbar ist , so dass die zweite , als Deckel vorgesehene Schachtel die erste Schachtel verschliesst .
24 . Teileset für den Zusammenbau einer Schachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 22 oder einer verschliessbaren Schachtel nach Anspruch 23 , umfassend mindestens ein erstes Element ( 1 ) , mindestens ein zweites
Element (2) , mindestens ein drittes Element (3) und mindestens ein viertes Element (4) .
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