AT413813B - Behälter mit deckel, mit drehverschluss, aus flachem material - Google Patents

Behälter mit deckel, mit drehverschluss, aus flachem material Download PDF

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Description

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AT 413 813 B
Die Erfindung betrifft einen Behälter mit aufsteckbarem Deckel, aus im Wesentlichen steifem, flachem Material, wobei sowohl der Behälter als auch der Deckel Einrastkanten aufweisen, welche entweder beim Deckel oder beim Behälter an der Innenseite liegen, wobei der Deckel im auf den Behälter aufgesteckten Zustand in Bezug auf den Behälter aus einer Verriegelungs-5 Stellung, in der mindestens zwei der am Deckel vorgesehenen Einrastkanten mit mindestens zwei der am Behälter vorgesehenen Einrastkanten paarweise in stirnseitigem Eingriff stehen, in eine Freigabestellung verdrehbar ist, in der alle Einrastkanten außer Eingriff stehen. Die Handhabung von Behälter und Deckel ist gewissermaßen mit jener eines Bajonettverschlusses vergleichbar; im Folgenden werden daher die Drehstellungen des Deckels auch mit "entriegelt" und io "verriegelt" bezeichnet.
Behälter-Deckel-Kombinationen aus flachem Material, d.h. Behälter mit Deckel, sind in vielfältigen Ausführungen bekannt, insbesondere auch zur Verpackung von kleineren Gegenständen. Beispielsweise ist in EP 0520131 A ein Behälter gezeigt, welcher zur Aufnahme von Konfekt 15 dienen kann. Der Behälter und sein Deckel sind mit klappbaren Laschen versehen, mittels derer der Deckel auf dem Behälter befestigt werden kann. Nachteilig an dieser Lösung ist einerseits, dass die außenliegenden Klapplaschen dem Behälter kein besonders einheitliches Aussehen verleihen, und andererseits, dass der Behälter gegen Druckbelastung von oben, insbesondere wenn diese nur an einer Ecke einwirkt, keine besonders große Stabilität besitzt, da die Deckel-20 wände in einem relativ flachen Winkel auf die Behälterwände treffen.
Weiters ist eine Vielzahl unterschiedlicher wiederverschließbarer Behälter mit Klappdeckeln bekannt, wie beispielsweise aus WO 03/055752 A1 und US 3756501 A. Diese bekannten Behälter weisen Einrastvorrichtungen auf, welche ein unbeabsichtigtes Öffnen des Behälters 25 verhindern. Anders geformte Behälter mit Klappdeckeln sind beispielsweise in US 5595339 A und US 6223978 B1 geoffenbart. Nachteilig an Klappdeckeln ist einerseits die Materialbeanspruchung bzw. -ermüdung im Gelenkbereich, zumindest sofern keine separaten Vorkehrungen wie etwa das Anbringen von Scharnieren getroffen werden; andererseits bewirkt die Eigenspannung des Materials im Gelenkbereich häufig ein ungewolltes Zuklappen des Behälters. 30 Daher werden Behälter mit abnehmbarem Deckel (auch "Stülpdeckel" genannt) oft als praktischer empfunden, da bei diesen der Deckel unter den Behälter gelegt werden kann, wenn der Behälter in offenem Zustand aufgestellt werden soll. Insbesondere beim Servieren von feinem Konfekt auf einem Tisch sieht ein solcher Behälter eleganter aus als ein Behälter, dessen Klappdeckel schräg in die Höhe ragt. 35
Einfache Stülpdeckel haben jedoch vielfach den Nachteil, dass sie sehr leicht unbeabsichtigt vom Behälter rutschen, entweder aufgrund eines elastisch verformten Inhaltes, der den Deckel nach oben drückt, oder wenn der Behälter kippt bzw. auf einer seiner Seitenflächen liegt. Das Problem ist zwar prinzipiell durch Anbringen von Verschlusselementen wie Klebebändern oder 40 Umreifungen lösbar, wie etwa in GB 1052108 A erwähnt, dies wirkt sich jedoch nachteilig auf Herstellung und Handhabung des Behälters aus.
Behälter mit durch Drehbewegungen betätigten Verschlüssen sind beispielsweise in US 3973724 A, US 5165593 A und GB 2183219 A geoffenbart. Nachteilig an diesen bekannten 45 Ausführungen ist jedoch, dass die Behälteröffnung im geöffneten Zustand von einem relativ hohen Rand umgeben ist, so dass auf den Inhalt des Behälters nur schlecht zugegriffen und der Innenraum nur eingeschränkt eingesehen werden kann. Zudem weisen diese Verschlüsse eine relativ geringe mechanische Stabilität auf und erfordern eine im Vergleich zur nutzbaren Höhe des Behälterinnenraums deutlich größere äußere Höhe des Behälters. 50
In GB 799521 A ist ein zylindrischer Behälter mit Bajonettverschluss beschrieben, welcher eine sehr hohe Stabilität besitzt und sich auch durch eine einfache Handhabung auszeichnet. Dem gegenüber steht jedoch der erhöhte Material- und Fertigungsaufwand, da die für den Bajonettverschluss erforderlichen Metallringe separat am Behälter- und Deckelrand befestigt werden 55 müssen. Zudem ist dies bei einer späteren stofflichen Wiederverwertung des Behälters proble- 3
AT 413 813 B matisch, da die verschiedenen Materialien zuvor voneinander zu trennen sind.
Ein anderer zylindrischer Behälter mit einem verriegelbaren Deckel ist in US 2279356 A gezeigt. Am Behälter bzw. Deckel ist hier eine Zunge aus Blech angebracht, welche beim Verdrehen 5 des Deckels mit einem am Deckel bzw. Behälter angebrachten Gegenstück verrastet, so dass der Deckel fixiert ist. Auch hier erfordert aber die Befestigung der Zunge und des Gegenstückes am Deckel bzw. am Behälter einerseits einen separaten Arbeitsschritt, andererseits wird die Wiedervenwertung der so verbundenen verschiedenen Materialien erschwert. Nachteilig ist weiters, dass der Deckel nur an einer Seite am Behälter gehalten ist, so dass ein seitliches io Aufklappen des Deckels an der gegenüberliegenden Seite zumindest bei höherer Belastung zu befürchten ist.
Ein in Draufsicht rechteckiger Behälter mit Deckel, der sich durch Drehen öffnen bzw. verriegeln lässt, ist in US 3027062 A beschrieben. Die Verrastung des Deckels mit dem Behälter erfolgt an 15 hakenförmigen Vorsprüngen, welche an den stirnseitigen Kanten der Behälterwände vorgesehen sind. Die Behälterwände sind im Wesentlichen einschichtig ausgeführt, so dass die Kanten von Behälter und Deckel als einfache Schnittkanten des Materials nicht besonders widerstandsfähig sind. Diese Kanten sind daher empfindlich für Abrieb, Einreißen und dgl. Beschädigungen im geöffneten Zustand und beim Vorgang des Öffnens bzw. Verriegelns, da hierbei die Kanten 20 des Deckels stirnseitig an den Kanten des Behälters gleiten bzw. im geschlossenen Zustand an extrem kleinen Auflageflächen aufliegen. Weiters liegen einzelne Bereiche der Kanten auch im geschlossenen Zustand ungeschützt außen am Behälter, was ebenfalls zur Abnutzung dieser Kanten beispielsweise beim Transport des Behälters oder zum Verhaken an benachbarten Behältern führen kann. Überdies hat der Behälter ein optisch uneinheitliches Äußeres, was zur 25 Aufbewahrung oder Verpackung hochwertiger Gegenstände unpassend erscheint. Als weiterer Nachteil ist festzuhalten, dass der Behälter im geschlossenen Zustand relativ unstabil gegen Druck von oben ist, wie er beispielsweise beim Stapeln vieler derartiger Behälter mit schwererem Inhalt entsteht. Dies liegt ebenfalls daran, dass die Behälter- bzw. Deckelwände einander in nur sehr kleinen Bereichen an den erwähnten stirnseitigen Kanten abstützen. In den Über-30 lappungsbereichen in der Nähe der Ecken treffen die Behälter- bzw. Deckelwände nur in sehr stumpfem Winkel aufeinander, so dass durch diese Bereiche keine wesentliche zusätzliche Abstützung gegen Druck von oben erreichbar ist. Schließlich sind bei dieser bekannten Lösung der Form des Deckels und des Behälters gewisse Grenzen gesetzt, insbesondere werden Behälter und Deckel als identisch vorausgesetzt, was mitunter nicht erwünscht ist. Weiters wäre 35 es günstig, wenn der Behälter und sein Deckel auch mit verschiedener Anzahl von Ecken herstellbar wären, so dass diese an die aufzunehmenden Gegenstände oder auch an gestalterische Vorgaben anpassbar sind. Auch eine optionale Herstellbarkeit ohne Verwendung von Klebstoff wäre vorteilhaft. Hierfür wären kantige Formen zweckmäßig, die durch Falten und Biegen von Zuschnitten aus im Wesentlichen flachem Material auch deshalb einfacher herstell-40 bar sind als zylindrische Formen, weil beispielsweise der Behälterboden dann mit den Behälterwänden einstückig ausführbar ist.
Ein im Querschnitt mehreckiger Behälter samt korrespondierend ausgebildetem Deckel ist aus der US 4 134 531 A bekannt. Dabei sind an der Deckelinnenseite sowie an der Behälteraußen-45 seite in der verriegelten Position miteinander zusammenwirkende schräge Einrastkanten vorgesehen, die durch dreieckige Laschenauflagen an der Behälteraußenseite bzw. Deckelinnenseite gebildet sind. In der verriegelten Stellung untergreifen die Einrastkanten des Deckels jene des Behälters. Zum Lösen der Verriegelung des Deckels muss dieser relativ zum Behälter in der richtigen Richtung verdreht werden, wobei gleichzeitig ein Hochbewegen des Deckels erforder-50 lieh ist, und bei diesem Verdrehen sind beträchtliche Materialverformungen der Behälter- und Deckelwände notwendig. Dies führt bereits nach relativ kurzer zeit zu einem Beschädigen von Behälter und Deckel, wie insbesondere zu einem Abblättern von einer etwaigen Lackierung oder Beschichtung sowie zu einem Verbiegen und Einreißen der Ränder von Behälter und Deckel. Außerdem sind bei den Querschnittsformen Beschränkungen gegeben, da im Hinblick 55 auf den Halt des Deckels am Behälter nicht zu viele Ecken im Querschnitt (gezeigt ist ein acht- 4
AT 413 813 B eckiger Querschnitt) statthaft sind, andererseits eine Reduktion der Ecken, etwa zu einem viereckigen Behälter samt korrespondierendem viereckigen Deckel, zu einer nicht mehr funktionsfähigen Kombination führen würde, da dann übermäßige Materialverformungen zum Öffnen erforderlich wären. 5
Ziel der Erfindung ist ein Behälter mit abnehmbarem, aber doch verriegelbarem Deckel, der einfach und materialschonend handhabbar ist und insbesondere bei Verwendung als Verpackung ein elegantes, und möglichst auch flexibel bzw. signifikant gestaltbares Äußeres besitzt, und der einen durch Verdrehen betätigten Verschlussmechanismus ermöglicht, wobei hierfür io keine separaten Teile erforderlich sein sollen und die Drehbewegung beim Öffnen bzw. Schließen des Behälters keine zusätzliche Tätigkeit des Benutzers erfordern soll.
Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird ein Behälter mit aufsteckbarem Deckel, wie in Anspruch 1 definiert, vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen 15 sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Beim vorliegenden Behälter mit aufsteckbarem Deckel können die Komponenten beispielsweise durch Falten oder Biegen von einem oder mehreren Zuschnitten aus einem im Wesentlichen flachen Material, wie vorzugsweise Karton oder dünnen Kunststoffplatten, hergestellt werden. 20 Weiters ist der Deckel ähnlich einem üblichen Stülpdeckel auf den Behälter aufsetzbar, er ist jedoch von seinen Abmessungen her so gestaltet, dass er im auf den Behälter aufgesetzten Zustand in Bezug auf den Behälter einfach und materialschonend drehbar ist, und so in unterschiedliche Drehstellungen gebracht werden kann. Lediglich in einer oder einigen bestimmten Drehstellungen ist der Deckel vom Behälter abnehmbar, während er in einer oder einigen ande-25 ren Drehstellungen fest mit dem Behälter verbunden ist, so dass in dem Behälter aufbewahrte Gegenstände nicht durch unbeabsichtigtes Öffnen des Deckels abhanden kommen können. Technisch ist das beschriebene Ver- bzw. Entriegeln des Deckels durch am Behälter und am Deckel vorgesehene, in ganz spezifischer Weise zusammenwirkende Einrastkanten realisiert. 30 Weiters zeichnet sich der Behälter mit Deckel durch eine hohe Stabilität insbesondere gegen Druck von oben aus. Ein wichtiger Aspekt ist die Tatsache, dass beispielsweise zur Verpackung hochwertiger Lebens- oder Genussmittel häufig nach besonderen Behältern gesucht wird, um das enthaltene Produkt stilvoll zu präsentieren - dies war auch ein wesentlicher Gedanke bei der Entwicklung der gegenständlichen Behälter-Deckel-Kombination. Sie kann beispielsweise 35 als Verpackung oder zur Aufbewahrung von Lebens- oder Genussmitteln, aber auch ganz allgemein von kleineren Gegenständen dienen; beispielhaft seien Bonbons, Konfekt, Käse, Schmuck, Reiseandenken und Dekorationsgegenstände genannt.
Wie erwähnt sind gemäß der Erfindung sowohl am Behälter als auch am Deckel Einrastkanten 40 vorgesehen, welche je nach Drehstellung des Deckels zum Behälter miteinander in kreuzender Anlage wechselwirken oder nicht, so dass der Deckel in mindestens einer Drehstellung vom Behälter abhebbar ist, wogegen er in mindestens einer anderen Drehstellung auf dem Behälter fixiert ist. Zufolge der Verdrehung des Deckels relativ zum Behälter entspricht das Öffnen bzw. Schließen des Behälters daher einer weithin bekannten Bewegung, wobei nur unwesentliche 45 Materialverformungen beim Verdrehen auftreten und für das Vorsehen der Einrastkanten keine separaten Arbeitsschritte erforderlich sind. Die Einrastkanten können in vorteilhafter Ausführung durch Ausnehmungen, Schnitte oder Umbördeln des Randes entweder direkt an Behälter- und Deckelwänden oder an daran angelenkten Bereichen gebildet sein; jedenfalls ist zu deren Herstellung bei bevorzugten Ausführungsformen kein Anbringen separater Teile erforderlich, so Durch die Ausführung als Behälter mit am gesamten Behälterrand aufliegendem Stülpdeckel erreicht der geschlossene Behälter die angestrebte hohe mechanische Stabilität auch gegen Druck von oben, insbesondere wenn die Behälterwände senkrecht angeordnet sind. Durch die mögliche doppelwandige Ausführung des Behälters bzw. Deckels weisen die Kanten auch im offenen Zustand eine hohe Stabilität auf, und das Aufsetzen des Deckels fällt leichter. Wie noch 55 gezeigt wird, ist nach dem Prinzip der gegenständlichen Erfindung eine Vielzahl von Ausfüh- 5
AT 413 813 B rungsformen ähnlich funktionierender Behälter mit Deckel herstellbar, sowohl in runder als auch kantiger Form, diese insbesondere mit unterschiedlicher Anzahl an Ecken, wobei die Eckenzahl des Deckels nicht notwendigerweise mit jener des Behälters übereinstimmen muss. 5 Die Erfindung ermöglicht es auch in vorteilhafter Weise, dass der Behälter eine kontinuierlich gebogene Mantelfläche aufweisen kann, was für viele Verpackungen besonders günstig und erwünscht sein kann.
Wie bereits erwähnt, ist es andererseits vorteilhaft, wenn der Behälter und der Deckel mehrere io durch Biegungen oder Knicke getrennte Seitenflächensegmente aufweisen, d.h. es sind jeweils im Querschnitt mehreckige Ausführungen vorgesehen, wobei es weiters im Hinblick auf die kreuzende Anlage der Einrastkanten günstig ist, wenn in mindestens einer ersten Drehstellung des Deckels zumindest zwei der Behälterkanten auf Bereiche zwischen Deckelkanten treffen. Auch sind hier, um bei Querschnittsformen mit relativ wenig Ecken keine zu starken Größenun-15 terschiede zwischen Behälter und Deckel zu verursachen, Ausführungsformen von Vorteil, bei denen in mindestens einer ersten Drehstellung des Deckels zumindest zwei der Behälterkanten auf Deckelkanten treffen.
Erfindungsgemäß ist weiters eine besonders einfache Herstellung dadurch möglich, dass der 20 Behälter und der Deckel durch Biegen oder Falten von Zuschnitten des im Wesentlichen steifen, flachen Materials hergestellt sind.
Wie weiters bereits vorstehend angedeutet, ist es für eine einfache Herstellung auch günstig, dass die Einrastkanten des Behälters und/oder des Deckels durch Schnitte oder Aussparungen 25 in den Behälter- bzw. Deckelwänden oder in mit Behälter- bzw. Deckelwänden über Biegekanten verbundenen Laschen gebildet sind. Ferner ist es von Vorteil, wenn die Einrastkanten des Behälters und/oder des Deckels durch die Konturen von mit Behälter- bzw. Deckelwänden über Biegekanten verbundenen Laschen gebildet sind. Für eine Herstellung ohne Verkleben ist es ferner vorteilhaft, wenn an Behälter- und/oder Deckelwandsegmenten Laschen vorgesehen 30 sind, welche in den Behälter- bzw. Deckelinnenraum geklappt sind.
Weiters ist es günstig, wenn an mindestens zwei Behälter- und Deckelwänden oder an mit diesen über Biegekanten verbundenen Laschen etwa rechtwinkelig zu den Einrastkanten liegende Anschlagkanten vorgesehen sind, welche in mindestens einer Drehstellung des Deckels 35 zur Begrenzung des möglichen Drehwinkels des Deckels aneinander stoßen.
Zur zusätzlichen Fixierung ist es weiters von Vorteil, wenn an in den Behälter- bzw. Deckelinnenraum geklappten Laschen Abstütz- oder Einrastelemente vorgesehen sind. 40 Auch ist es hier vorteilhaft, wenn an Laschen, welche an Behälter- bzw. Deckelwandsegmenten vorgesehen sind, Einrastnasen zur Wechselwirkung mit anderen Behälter- bzw. Deckelwandsegmenten oder daran angebrachten Laschen ausgebildet sind.
Zwecks besserer Darlegung werden mögliche Anordnungen der Einrastkanten an verschiede-45 nen bevorzugten Ausführungsformen des gegenständlichen Behälters nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Allen eckigen Ausführungsformen gemein ist ein gewisses Übermaß des Deckels, welches das Drehen des Deckels im auf den Behälter aufgesteckten Zustand ermöglicht. Dieses Übermaß wird durch die Eigenspannung des Materials im Bereich von am Behälter oder Deckel angebrachten Laschen kompensiert, so dass der Deckel dennoch sicher auf dem so Behälter sitzt.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung beispielhaft noch weiter erläutert. Es zeigen im Einzelnen: Die Fig. 1a und 1b in schaubildlichen Darstellungen mit unterschiedlicher Schnittführung eine einfache Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behäl-55 ters mit Deckel; Fig. 2 einen Behälter- und einen Deckel-Zuschnitt zur Herstellung einer Ausfüh- 6
AT 413 813 B rungsform des Behälters mit Deckel; Fig. 3 Behälter- und Deckel-Zuschnitte zur Herstellung einer weiteren Ausführungsform der Behälter-Deckel-Kombination, welche ohne Kleben herstellbar ist; Fig. 4 in schaubildlicher Darstellung ein Detail der aus den Zuschnitten gemäß Fig. 3 hergestellten Ausführungsform; Fig. 5 Behälter- und Deckel-Zuschnitte zur Herstellung einer 5 dreieckigen Ausführungsform des Behälters mit Deckel; Fig. 6 Behälter- und Deckel-Zuschnitte zur Herstellung einer anderen Ausführungsform, wobei der Deckel eine andere Segmentzahl aufweist als der Behälter; die Fig. 7a und 7b in schematischer Draufsicht die Drehstellungen des Deckels einer aus Zuschnitten gemäß Fig. 6 hergestellten Ausführungsform, wobei in Fig. 7a die verriegelte und in Fig. 7b die beiden entriegelten Drehstellungen gezeigt sind; Fig. 8 io einen Zuschnitt zur Herstellung einer modifizierten Ausführungsform des Deckels für einen Behälter gemäß Fig. 7, welche eine andere Festlegung der Drehstellungen aufweist; die Fig. 9a und 9b in schematischer Draufsicht die Drehstellungen des Deckels einer gemäß Fig. 8 hergestellten Ausführungsform, wobei in Fig. 9a die verriegelte und in Fig. 9b die entriegelte Drehstellung gezeigt sind; Fig. 10 Behälter- und Deckel-Zuschnitte zur Herstellung einer Ausführungs-15 form mit schrägen Behälter- und Deckelwänden; Fig. 11 eine schematische Schnittdarstellung einer gemäß Fig. 10 hergestellten Ausführungsform; Fig. 12 eine Schnittdarstellung einer zur Fig. 10 ähnlichen Ausführungsform, jedoch mit in den Behälterinnenraum geklappten Laschen; Fig. 13 eine Ausführungsform des Behälters mit runder Seitenfläche; und Fig. 14 einen Deckel-Zuschnitt zur Herstellung eines zum Verschließen des Behälters gemäß Fig. 13 geeigneten 20 Deckels.
In jenen der folgenden Figuren, in denen Materialzuschnitte dargestellt sind, bedeuten durchgezogene Linien stets Schnitte; gestrichelte Linien bedeuten Knicke oder Biegungen. Zur besseren Ausformung der Knicke können beispielsweise bei der Verarbeitung von flachem Material, 25 wie etwa Karton oder dünnen Kunststoff-Platten, übliche Verfahren z.B. Ritzen, Rillen, aber auch Perforieren oder thermische Behandlung, angewandt werden.
Fig. 1a zeigt eine einfache Ausführungsform eines Behälters 1 mit einem aufgesetzten Deckel 2. Die Behälterwand ist in diesem Fall durch acht Wandsegmente 13 gebildet, welche durch 30 Knicklinien oder Kanten 14 getrennt sind, und welche über Kanten 12 mit dem in der Darstellung nicht sichtbaren Behälterboden 11 verbunden sind.
Der Deckel 2 ist analog aus über Knicklinien 24 aneinander anschließenden Wandsegmenten 23 und einer mit diesen über Kanten 22 verbundenen Deckplatte 21 gebildet. 35
Der Behälter 1 und der Deckel 2 können jeweils beispielsweise durch Aneinanderkleben einzelner Zuschnitte oder mehr bevorzugt durch Falten von Zuschnitten eines im Wesentlichen flachen Materials hergestellt sein, vgl. Fig. 2, wobei die nötigen Klebestellen im Bereich der Wandkanten 14 bzw. 24 mittels an diesen Kanten 12, 14 angebrachter Klebelaschen 18 ausge-40 führt sein können, wie es bei Faltschachteln allgemein üblich ist. Es ist jedoch auch möglich, den Behälter 1 und den Deckel 2 gänzlich ohne Klebestellen nur durch entsprechendes Vorsehen von Faltkanten und Laschen herzustellen - dies wird anhand von Fig. 3 noch gezeigt.
Wie insbesondere aus Fig. 1a ersichtlich, sind die Abmessungen des Deckels 2 in Bezug auf 45 jene des Behälters 1 so groß gewählt, dass der Deckel 2 im auf den Behälter 1 aufgesteckten Zustand verdrehbar ist. In der gezeigten Drehstellung liegen die Kanten 14 des Behälters 1 nicht, wie bei ähnlich geformten Behältern üblich, in einer Linie mit den entsprechenden Knicklinien oder Kanten 24 des Deckels 2, sondern jeweils etwa in der Mitte eines Wandsegmentes 23 des Deckels 2. Zur besseren Übersicht ist in Fig. 1a ein Wandsegment 23 des Deckels 2 aufge-50 schnitten dargestellt, wobei in diesem Bereich eine Einrastkante 3 des Behälters 1 sichtbar ist, welche bei der dargestellten Ausführungsform als Rand einer im Bereich der Behälterkanten 14 vorgesehenen, etwa dreiecksförmigen Ausschnitts 17 gebildet (vgl. auch Fig. 2) und somit beim fertigen Behälter 1 winkelförmig ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist an jeder Behälterkante 14 ein Ausschnitt 17 vorgesehen, was jedoch nicht zwingend erforderlich ist. Die Aus-55 schnitte 17 können, so wie hier gezeigt, durch Ausstanzen eines Bereiches des flachen Materi- 7
AT 413 813 B als, oder durch eine Anordnung aus Schnitten und Knicken hergestellt sein, wobei auch Material in das Behälterinnere gebogen oder sogar ganz umgeklappt sein kann. Wesentlich ist lediglich, dass die Einrastkanten 3 hinreichend ausgeprägt sind.
Wie in Fig. 1b ersichtlich, sind an der Innenseite des Deckels 2 Laschen 25 - in diesem Fall acht Laschen 25 - angebracht, welche an Kanten 26 mit den Wandsegmenten 23 verbunden sind. In Fig. 1a ist die Lasche 25 ebenfalls durchschnitten und daher nicht sichtbar; in Fig. 1b ist hingegen nur die äußere Materialschicht des Deckels 2 aufgeschnitten, so dass zwei der Laschen 25 im aufgeschnittenen Bereich teilweise sichtbar sind. Die Laschen 25 weisen Einrastkanten 4 auf, welche bei dieser Ausführungsform als geradlinige Teile von etwa trapezförmigen Ausschnitten 27 gebildet sind (s. auch Fig. 2). Wie noch anhand weiterer Figuren gezeigt wird, müssen die Einrastkanten 4 nicht unbedingt Teil von trapezförmigen Ausschnitten 27 sein, sondern können auch anders gebildet sein. Die Laschen 25 werden durch die Eigenspannung des Materials im Bereich der Kanten 26 von außen an die Behälterwände, d.h. Wandsegmente 13, gedrückt, so dass die Einrastkanten 4 des Deckels 2 mit den korrespondierenden Einrastkanten 3 des Behälters 1 verrasten, wobei ein kreuzendes Anliegen erhalten wird, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist. Der Deckel 2 kann dadurch in dieser Drehstellung nicht vom Behälter 1 nach oben abgehoben werden - die Behälter-Deckel-Kombination ist somit fest verriegelt oder verschlossen.
Die bereits erwähnte Materialspannung im Bereich der Kanten 26, welche die Laschen 25 nach innen gegen die Behälterwände 13 drückt, bewirkt weiters eine Stabilisierung der auf den ersten Blick instabil erscheinenden, gleichsam verdrehten Lage des Deckels 2 auf dem Behälter 1, da die auftretende Materialspannung in dieser Drehstellung ein lokales Minimum besitzt. Wird nämlich der Deckel 2 in Bezug auf den Behälter 1 aus dieser Stellung heraus verdreht, so müssen die Laschen 25 den Behälterkanten 14 nach außen (also an die Segmente 23) ausweichen, was einer höheren Kraft bedarf.
Erst bei weiterer Drehung verringert sich diese Kraft wieder, nämlich wenn jene Drehstellung erreicht wird, wo die Deckelkanten 24 auf die Behälterkanten 14 treffen. Durch den Drehvorgang wurden die Einrastkanten 3 und 4 in eine zueinander versetzte Lage gebracht, so dass sie in dieser zweiten Drehstellung nicht mehr ineinander einrasten können. In dieser zweiten Drehstellung ist der Deckel 2 daher nach oben abnehmbar, die Behälter-Deckel-Kombination ist somit geöffnet.
In der in Fig. 1 und 2 gezeigten achteckigen Ausführungsform ist es aufgrund des symmetrischen Aufbaus möglich, den Deckel 2 in acht verschiedenen Drehstellungen auf den Behälter 1 aufzusetzen, und der Deckel 2 kann durch beliebige Rechts- oder Linksdrehung um jeweils einen Winkel von 360°:8:2 = 22,5° ver- und wieder entriegelt werden. Dies wird durch die spiegelsymmetrische Form der Laschen 25 ermöglicht, wie in Fig. 1b erkennbar ist. In weiterer Folge werden Ausführungsformen mit asymmetrisch geformten Laschen 25 gezeigt, welche durch Anschlagkanten eine Einschränkung des Drehbereiches bewirken. Schließlich sei festgehalten, dass der Deckel 2 auch bereits in der zweiten (verriegelten) Winkelstellung auf den Behälter 1 aufgesteckt werden kann - in diesem Fall werden die Laschen 25 zunächst von den Eckbereichen der Kanten 16 nach außen gedrückt, bis sie, sobald der Deckel 2 vollständig auf den Behälter 1 abgesenkt wurde, in die in Fig. 1b gezeigte Position einschnappen, und die Einrastkanten 3 und 4 somit in gleicher Weise einrasten, wie wenn der Deckel 2 zunächst in der ersten Drehposition aufgesetzt und dann gedreht worden wäre. Es ist also ein einfaches, insbesondere auch maschinelles Verschließen des Behälters 1 mit dem Deckel 2 ohne Drehung möglich.
Fig. 2 zeigt die Zuschnitte zur Herstellung der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform, welche beispielsweise als Stanzteile aus im Wesentlichen flachem, steifem Material hergestellt sein können. Der linke Zuschnitt bildet den Behälter 1, der rechte Zuschnitt den Deckel 2. Wie bereits anhand von Fig. 1a erwähnt, sind an den Kanten 14 bzw. 24 Befestigungslaschen 18 bzw. 8
AT 413 813 B 28 vorgesehen, welche beispielsweise durch Kleben mit den jeweils benachbarten Wandsegmenten 13 bzw. 23 verbunden werden können, um den Behälter 1 bzw. den Deckel 2 in aufgerichteter Position zu halten. Dieser Einsatz von Klebelaschen ist bei Faltschachteln allgemein üblich, weshalb hier nicht näher darauf eingegangen wird. Ausgehend von der hohen Symmet-5 rie der dargestellten Zuschnitte wurden in beiden Teilbildern der Fig. 2 sich wiederholende Bezugszeichen weitgehend weggelassen, um eine bessere Übersicht zu ermöglichen.
Fig. 3 zeigt Zuschnitte für einen Behälter 1 und einen Deckel 2 zur Herstellung einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform der Behälter-Deckel-Kombination, welche im Vergleich zu der in io den Figuren 1 und 2 beschriebenen Ausführungsform einige Erweiterungen enthält (sich wiederholende Bezugsziffern wurden zwecks besserer Übersicht wieder weitgehend fortgelassen).
Bevor auf die Details eingegangen wird, soll zunächst kurz das Aufrichten des Behälters 1 aus dem gezeigten Zuschnitt beschrieben werden: Zuerst sind jene vier Wandsegmente 13, welche 15 mit Klebe- oder allgemein Verbindungslaschen 18 versehen sind, hochzuklappen, die Laschen 18 leicht nach innen zu biegen und die Laschen 15 dieser vier Segmente 13 nach innen zu falten. Dann sind die übrigen vier Segmente 13 nach oben zu biegen und deren Laschen 15 in analoger Weise nach innen zu falten. Das Aufrichten des Deckels 2 geschieht in analoger Weise. 20
Die an den Kanten 16 angelenkten Laschen 15 sind beim aufgerichteten Behälter 1 (ähnlich wie die Laschen 25 des Deckels 2 bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform) nach innen geklappt und bewirken somit im Prinzip einen doppelwandigen Aufbau des Behälters 1. Durch in dieser speziellen Ausführungsform an jeder zweiten Lasche 15 vorgesehene verbreiterte 25 Fußbereiche 152 sind die Laschen 15 jedoch im fertig gefalteten Behälter 1 von den Behälter außenwänden (Wandsegmente 13) beabstandet gehalten, was gleichsam eine zunehmende "Verdickung" der Behälterwände in Richtung zur Grundplatte 11 bewirkt. Durch die Elastizität des Materials ergibt sich daraus eine leicht elastische seitliche Auflage für die im Behälter 1 aufbewahrten Gegenstände. Bei anderen Ausführungsformen können die Laschen 15 jedoch 30 auch plan an den Wandsegmenten 13 liegen. Die in dieser speziellen Ausführungsform schräg vorgesehenen Kanten 151 und 153 bilden beim fertig gefalteten Behälter 1 einen Behälterin-nenraum in Form eines auf seiner kleineren Stirnfläche stehenden achtseitigen Pyramidenstumpfes. Die an den Kanten 151 vorgesehenen Nasen 154 bewirken ein Einrasten benachbarter Laschen 15 im fertig gefalteten Zustand, so dass diese nicht verklebt oder auf andere Weise 35 separat befestigt sein müssen. Die Laschen 15 ermöglichen weiters eine im Wesentlichen gleichmäßige Innenfläche des Behälters 1, welche insbesondere nicht durch die Ausnehmungen 17 unterbrochen ist, wie es etwa bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Fall ist. An den Verbindungslaschen 18 angebrachte Nasen 181 jeweils zweier übernächstbenachbarter Segmente 13 verhaken sich beim Aufrichten des Behälters 1 ineinander. Weiters 40 werden diese Laschen 18 in den Kanten 16 der jeweils benachbarten Wandsegmente 13 gehalten. Durch diese Vorkehrungen ist der Behälter 1 allein durch Falten, also insbesondere ohne Klebestellen, herstellbar. Beim Deckel 2 rasten analog die an den ebenfalls schräg vorgesehenen Seitenkanten 251 der Laschen 25 angebrachten Nasen 254 an den Seitenkanten 253 der jeweils benachbarten Segmente 23 ein; anders als beim Behälter 1 sind beim Deckel 2 in der 45 gezeigten Ausführungsform keine Einrastnasen an den Laschen 28 vorgesehen, da die Laschen 28 bei den hier beispielhaft gezeigten Maßverhältnissen (Deckelhöhe im Vergleich zum Deckeldurchmesser) nicht die dafür nötige Größe aufweisen. Bei anderen Ausführungsformen des Deckels 2, welche insbesondere eine größere Höhe aufweisen, können analog zu den Einrastnasen 181 beim Behälter 1 sehr wohl Nasen an den Laschen 28 vorgesehen sein -so aufgrund deren zu den Nasen 181 völlig analogen Aufbaus und Funktion wird aber hier auf ihre gesonderte Darstellung und Beschreibung verzichtet.
Die an jeder zweiten Lasche 25 des Deckels 2 angebrachten Fußbereiche 252 sind durch Knicke 255 gelenkig mit den Laschen 25 verbunden - dies ist notwendig, damit beim Verdrehen 55 des Deckels 2 auf dem Behälter 1 die Laschen 25 nach außen an die Segmente 23 gedrückt 9
AT 413 813 B werden können.
Eine weitere Besonderheit der in Fig. 3 gezeigten Zuschnitte, welche den Deckel 2 betrifft, ist die spezielle Ausführung jener Bereiche, welche die Einrastkanten 4 enthalten. Anders als bei 5 der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2, wo diese Bereiche als Ausschnitte 27 gebildet sind, ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 eine Anordnung aus Laschen 42 und 44 vorgesehen, welche über Kanten 41 und 43 an den Laschen 25 angelenkt sind. Die - beim aufgerichteten Deckel 2 geradlinigen - Einrastkanten 4 sind dabei durch Schnitte 47 für jeweils eine Seitenkante der Laschen 42 definiert. Die Laschen 42 und 44 bewirken ein besseres Entlang-Gleiten der io Behälterkanten 14 an den Deckellaschen 25 beim Drehen des Deckels 2 auf dem Behälter 1.
An den Laschen 44 sind Anschlagkanten 45 ausgebildet, welche den möglichen Drehwinkel des Deckels 2 am Behälter 1 begrenzen: In der ersten (verriegelten) Drehstellung stoßen einige der Anschlagkanten 45 gegen Anschlagkanten 35, welche an den Seitenkanten 14 des Behälters 1 15 liegen, und verhindern so eine Rechtsdrehung des Deckels 2. Dadurch wird für den Benutzer ein sichereres "Zudrehen" des Deckels 2 gewährleistet, da der Benutzer der Deckel 2 nicht über die verriegelte Drehstellung hinaus weiterdrehen kann. Lediglich ein Drehen in Linksrichtung ist möglich, um den Deckel 2 in die entriegelte Drehstellung zu bringen. 20 Fig. 4 zeigt die Funktion der Anschlagkanten 35 und 45 in einer Schnittdarstellung ähnlich Fig. 1b, wobei zur besseren Übersicht die Lasche 42 abgeschnitten dargestellt ist. Wie bereits anhand von Fig. 3 beschrieben, stoßen die Anschlagkanten 35 und 45 in der dargestellten Drehstellung des Deckels 2 am Behälter 1 aneinander, so dass der Deckel 2, wenn er sich in dieser Stellung befindet, nur durch eine Linksdrehung aus der gezeigten verriegelten Stellung in 25 die entriegelte Drehstellung überführbar ist. Durch spiegelverkehrte Ausformung bei anderen Ausführungsformen würde dies in entgegengesetzter Drehrichtung analog funktionieren.
Anders als bei den bisher gezeigten Ausführungsformen kann die Anzahl der Kanten 14 bzw. 24 und Segmente 13 bzw. 23 des Behälters 1 bzw. des Deckels 2 abweichend gewählt werden 30 - insbesondere sind auch ungerade Zahlen möglich. Als Beispiel dafür sind in Fig. 5 Zuschnitte zur Herstellung einer bevorzugten Ausführungsform mit drei Segmenten 13 bzw. 23 dargestellt. Der nutzbare Inhalt des Behälters 1 ist hier zwar bereits deutlich geringer im Vergleich zu dem vom Deckel 2 eingenommenen Raum - das übergroß erscheinende Deckel-Dreieck kann jedoch einen interessanten gestalterischen Effekt darstellen. Bei zunehmender Anzahl an Seg-35 menten 13 bzw. 23 verringert sich generell die Größe des Deckels 2 in Bezug auf den Nutzinhalt des Behälters 1; beispielsweise ist bei einer fünfeckigen Ausführung die Raumausnutzung bereits deutlich besser.
Es sei auch angemerkt, dass die Funktion von Behälter und Deckel vertauschbar ist, insbeson-40 dere wenn eine Befüllung mit nur einem Gegenstand erfolgen soll.
Die Anzahl der Kanten 14 (und Segmente 13) des Behälters 1 muss nicht mit jener des Deckels 2 übereinstimmen. Zuschnitte zur Herstellung einer Ausführungsform, bei welcher der Behälter 1 vier Segmente 13, jedoch der Deckel 2 acht Segmente 23 besitzt, sind in Fig. 6 dargestellt. 45 Die Funktion der Einrastkanten 3 und 4 ist analog der anhand von Fig. 1 erläuterten Ausführungsform, weshalb hier nicht noch einmal darauf eingegangen wird; stattdessen sei insbesondere auf Fig. 1b verwiesen. Zum Aufrichten des Deckels 2 sind zunächst alle Segmente 23 nach oben zu klappen, und es sind die Laschen 28 an den jeweils benachbarten Segmenten 23 zu verkleben. Dann sind zuerst jene Laschen 25, welche einen Ausschnitt 27 aufweisen, nach 50 innen zu klappen. Schließlich sind die anderen vier Laschen 25 nach innen zu klappen und nur in ihrem mittleren Bereich mit den Segmenten 23 zu verkleben, so dass die Laschen 252, welche sodann zwischen den Laschen 25 der jeweiligen Nachbarsegmente 23 und den jeweiligen Nachbarsegmenten 23 selbst liegen, eine gewisse Bewegungsfreiheit behalten. Wesentlich ist, dass bei der dargestellten Ausführungsform nur jede zweite Lasche 25 einen Ausschnitt 27 mit 55 Einrastkante 4 aufweist. Der Behälter 1 wird durch Verkleben der Laschen 18 mit dem jeweils 10
AT 413 813 B benachbarten Wandsegment 13 in der aufgerichteten Position fixiert. Es sei angemerkt, dass diese Klebungsart nur beispielhaft angeführt ist, und alternativ eine Vielzahl von bei Faltschachteln üblichen Laschenanordnungen und Klebearten möglich ist. Im Unterschied zur anhand Fig. 3 beschriebenen Ausführungsform ist der Drehwinkel zwischen der verriegelten Drehstel-5 lung des Deckels 2 und seiner entriegelten Drehstellung in der Ausführung gemäß Fig. 6 kleiner.
Fig. 7a zeigt in schematischer Draufsicht die verriegelte Drehstellung, Fig. 7b die beiden entriegelten Drehstellungen der Ausführungsform gemäß Fig. 6. Diese Ausführungsform weist näm-io lieh zwei entriegelte Stellungen auf - sofern nicht, wie anhand von Fig. 3 beschrieben, zusätzliche Vorrichtungen zur Begrenzung des Drehwinkels, wie beispielsweise Anschlagkanten 45, 35, vorgesehen sind.
Bei den in Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsformen treffen die Kanten 24 des Deckels 2 in 15 dessen verriegelter Stellung jeweils etwa in die Mitte der Wandsegmente 13. Dies wurde aus ästhetischen Gründen so gewählt; es ist jedoch unmittelbar einsichtig, dass beispielsweise durch eine nicht-mittige Positionierung der Einrastkanten 4 bzw. der Ausnehmungen 27 an den Laschen 25 des Deckels 2 auch asymmetrische Einraststellen definierbar sind. Dies bedeutet, dass in der verriegelten Drehstellung des Deckels 2 die Deckelkanten 24 nicht in die Mitte der 20 Segmente 13 treffen.
Bei den bisher beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen des Behälters mit Deckel war die verriegelte Drehstellung des Deckels 2 jeweils daran erkennbar, dass zumindest einige der Behälterkanten 14 auf Bereiche zwischen den Deckelkanten 24 treffen. Dadurch erscheint der 25 Deckel 2 vom optischen Eindruck her "verdreht" gegenüber dem Behälter 1, wie in Fig. 1a erkennbar. Dies ist vorteilhaft, da der Benutzer auf diese Weise eingeladen wird, Deckel und Behälter gegeneinander zu verdrehen, und daher aller Wahrscheinlichkeit nach intuitiv den richtigen Handgriff tätigt, um die Behälter-Deckel-Kombination zu öffnen. Die entriegelte Drehstellung war bei den bisherigen Ausführungsformen daran erkennbar, dass Behälterkanten 14 30 auf Deckelkanten 24 treffen. Diese Zuordnung zwischen Drehstellung (verriegelt bzw. entriegelt) und Kantenstellung (Kante auf Fläche bzw. Kante auf Kante) kann jedoch auch anders und auch umgekehrt sein, wie im Folgenden anhand der Fig. 8 und 9 gezeigt wird.
Fig. 8 zeigt einen Zuschnitt zur Herstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Behälter-35 Deckel-Kombination, bei welcher sowohl in verriegelter als auch in entriegelter Drehstellung des Deckels 2 Behälterkanten 14 auf Deckelkanten 24 treffen. Dies wird durch die in Bezug auf die Segmente 23 extrem asymmetrische Anordnung der Ausschnitte 27 in den Deckellaschen 25 erreicht, wodurch die Einrastkanten 4 im fertig aufgerichteten Deckel 2 unmittelbar an den Deckelkanten 24 liegen. Der Behälter 1 ist in diesem Fall identisch dem in Fig. 6 beschriebe-40 nen, weshalb hier nur der Zuschnitt des Deckels 2 abgebildet ist.
Fig. 9a zeigt in schematischer Draufsicht die in Fig. 8 dargestellte Ausführungsform der Behälter-Deckel-Kombination in verriegelter Drehstellung; Fig. 9b zeigt dieselbe in entriegelter Drehstellung. 45
Aus der anhand von Fig. 8 beschriebenen Ausführungsform ergibt sich zusammen mit dem zuvor (nach dem Text zu Fig. 7) Gesagten über eine mögliche nicht-mittige Anordnung der Einrastkanten 4 in den Deckellaschen 25, dass es im Prinzip möglich ist, erfindungsgemäße Behälter-Deckel-Kombinationen aus n-eckigen Behältern 1 und passenden m-eckigen Deckeln so 2 herzustellen, wobei n und m natürliche Zahlen größer oder gleich drei und nahezu beliebig wählbar sind sowie insbesondere unterschiedlich sein können. Beispielsweise ist also ein viereckiger Behälter 1 mit einem fünfeckigen Deckel 2 denkbar - Bedingung dafür ist lediglich, dass die Einrastkanten 4 des Deckels 2 an jenen Stellen der Deckellaschen 25 vorgesehen sind, wo in der verriegelten Drehstellung die Einrastkanten 3 des Behälters 1 liegen. 55 1 1
AT 413 813 B
Die Wände des Behälters 1 und des Deckels 2 müssen nicht, wie bei den bisher erläuterten Ausführungsformen, normal auf die Grund- bzw. Deckflächen 11 bzw. 21 stehen: Fig. 10 zeigt Zuschnitte zur Herstellung einer Ausführungsform der Behälter-Deckel-Kombination, wo sowohl der Behälter 1 als auch der Deckel 2 schräge Seitenwände aufweisen. Dazu sind die Seiten-5 kanten der Segmente 13 bzw. 23 schräg vorgesehen.
Ein nach dem Schema gemäß Fig. 10 gefertigter Behälter 1 mit dazu passendem Deckel 2 ist in Fig. 11 in schematischer Schnittdarstellung geziegt: Die Schnittebene wird durch zwei gegenüberliegende Behälterkanten 14 aufgespannt, der Deckel 2 befindet sich in der verriegelten io Drehstellung. Der Behälter 1 und der Deckel 2 werden wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 jeweils durch Klebelaschen in der aufgerichteten Stellung gehalten.
Andere schrägwandige Ausführungsformen sind ähnlich der in Fig. 3 erläuterten ohne den Einsatz von Klebstoff, allein durch Einrasten der Laschen 15 an Nasen 154 bzw. der Laschen 15 25 an Nasen 254 in aufgerichteter Gestalt fixierbar. Dabei ist auch eine doppelwandige Ausfüh rung wie in Fig. 3 gezeigt möglich. Eine solche Ausführungsform ist in Fig. 12 schematisch im Schnitt dargestellt, wobei die Schnittebene wiederum durch zwei gegenüberliegende Behälterkanten 14 aufgespannt wird und der Deckel 2 in der verriegelten Drehstellung dargestellt ist. 20 Wie bereits oben kurz vor der Erläuterung der Fig. 8 erwähnt, kann die Zuordnung zwischen Drehstellung (verriegelt bzw. entriegelt) und Kantenstellung (Kante auf Fläche bzw. Kante auf Kante) auch umgekehrt sein. Weiters ist es auch möglich, anstatt über Kanten miteinander verbundene ebene Wandsegmente eine gekrümmte Wand vorzusehen. 25 Fig. 13 zeigt demgemäß als weitere Ausführungsform einen runden Behälter 1, welcher mit dem Deckel 2 aus Fig. 14 (hier ist der Deckel-Zuschnitt gezeigt) verschließbar ist. Die Handhabung ist identisch wie in den bisher beschriebenen Ausführungsformen: Durch Drehen des Deckels 2 in auf den Behälter 1 aufgesetzter Position sind die Einrastkanten 3 und 4 ver- oder entriegelbar. Die Einrastkanten 3 und Anschlagkanten 35 sind gemäß Fig. 13 an Ausschnitten 17 gebil-30 det. Die rund geformte Behälteraußenwand 33 kann wie allgemein üblich beispielsweise durch Einrollen und seitliches Verkleben eines etwa rechteckförmigen flachen Zuschnittes, oder aus einem Karton-Rohr hergestellt sein, mit geeigneter Befestigung des Behälterbodens 11 an der Behälterwand 33, beispielsweise durch Einkleben oder Einlegen in eine Umbördelung der Behälterwand 33. 35
Fig. 14 zeigt wie erwähnt einen Zuschnitt zur Herstellung des Deckels 2. Die Einrastkanten 4 und Anschlagkanten 45 sind durch die Kontur 48 der Laschen 25 gebildet.
Die Ausschnitte 17 können, so wie hier gezeigt, durch Ausstanzen eines Bereiches des flachen 40 Materials hergestellt sein, aber auch durch eine Anordnung aus Schnitten und Knicken, wobei auch Material in das Behälterinnere gebogen oder sogar ganz umgeklappt sein kann. Die Ausschnitte 17 bilden weiters wie erwähnt die Anschlagkanten 35 aus, welche in Verbindung mit den Anschlagkanten 45 des Deckels 2 für eine Begrenzung des Drehwinkels sorgen, so dass der Deckel 2 in der verriegelten Drehstellung nur durch eine Linksdrehung in die entriegelte 45 Drehstellung überführbar ist.
Wie in Fig. 14 sichtbar, sind die an der Innenseite des Deckels 2 angebrachten Laschen 25 an den Kanten 26 mit den Segmenten 23 verbunden, und sie werden durch die Eigenspannung des Materials nach innen, also gegen die Wandsegmente 13, gedrückt. In der verriegelten so Drehstellung ergibt sich hier somit, dass die geradlinigen Einrastkanten 4 des Deckels 2 stirnseitig mit den bogenförmigen Einrastkanten 3 des Behälters 1 in Eingriff stehen, wobei die Einrastkanten 3, 4 wieder einander kreuzen.
Weiters sind Ausführungsformen denkbar, bei welchen die Rollen von Deckel 1 und Behälter 2 55 gewissermaßen vertauscht sind, d.h. dass der Behälterdurchmesser größer als der Deckel-

Claims (12)

12 AT 413 813 B durchmesser ist, und die Deckelwände daher im auf den Behälter aufgesetzten Zustand innerhalb der Behälterwände liegen. Da Funktion und Aufbau bis auf eine Umkehrung der Bezugsziffern weitgehend identisch wären, wird von einer separaten Darstellung solcher Ausführungsformen abgesehen. Verwendung finden können derartige Ausführungsformen insbesondere zur 5 Aufbewahrung einzelner, in Behältermitte befestigter Gegenstände wie beispielsweise Modelle von Statuen. Wie bereits erwähnt, können als Material zur Herstellung aller Ausführungsformen Pap-pe/Karton oder auch andere im Wesentlichen flache, steife Werkstoffe zum Einsatz gelangen, io beispielsweise steife Kunststoff-Folien bzw. dünnes Plattenmaterial, oder Verbundmaterialien. Der Einsatz von Kunststoff bietet neben der erhöhten Beständigkeit gegen Abrieb beispielsweise den Vorteil, dass der Behälter 1 und/oder der Deckel 2 transparent gestaltet sein können. Die in den Zeichnungen verwendeten Proportionen, beispielsweise das Verhältnis von Höhe 15 und Breite der Teile, sind nur beispielhaft zu verstehen und können an den aufzubewahrenden Inhalt angepasst werden. Patentansprüche: 20 1. Behälter (1) mit aufsteckbarem Deckel (2), aus im Wesentlichen steifem, flachem Material, wobei sowohl der Behälter (1) als auch der Deckel (2) Einrastkanten (3, 4) aufweisen, welche entweder beim Deckel (2) oder beim Behälter (1) an der Innenseite liegen, wobei der Deckel (2) im auf den Behälter (1) aufgesteckten Zustand in Bezug auf den Behälter (1) 25 aus einer Verriegelungsstellung, in der mindestens zwei der am Deckel (2) vorgesehenen Einrastkanten (4) mit mindestens zwei der am Behälter (1) vorgesehenen Einrastkanten (3) paarweise in stirnseitigem Eingriff stehen, in eine Freigabestellung verdrehbar ist, in der alle Einrastkanten (3, 4) außer Eingriff stehen, dadurch gekennzeichnet, dass von den paarweise zusammenarbeitenden Einrastkanten (3, 4) jeweils nur eine Einrastkante (4) geradli-30 nig verläuft, wogegen die zugehörige, mit ihr zusammenarbeitende Einrastkante (3) winkel- oder bogenförmig ist, wobei die jeweils paarweise zusammenarbeitenden Einrastkanten (3, 4) in der Verriegelungsstellung in kreuzender Anlage in Eingriff miteinander stehen.
2. Behälter (1) mit aufsteckbarem Deckel (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass 35 der Behälter (1) eine kontinuierlich gebogene Mantelfläche (33) aufweist.
3. Behälter (1) mit aufsteckbarem Deckel (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) und der Deckel (2) mehrere durch Biegungen oder Knicke (14, 24) getrennte Seitenflächensegmente (13, 23) aufweisen. 40
4. Behälter (1) mit aufsteckbarem Deckel (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer ersten Drehstellung des Deckels (2) zumindest zwei der Behälterkanten (14) auf Bereiche zwischen Deckelkanten (24) treffen.
5. Behälter (1) mit aufsteckbarem Deckel (2) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich net, dass in mindestens einer ersten Drehstellung des Deckels (2) zumindest zwei der Behälterkanten (14) auf Deckelkanten (24) treffen.
6. Behälter (1) mit aufsteckbarem Deckel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, so dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) und der Deckel (2) durch Biegen oder Fal ten von Zuschnitten des im Wesentlichen steifen, flachen Materials hergestellt sind.
7. Behälter (1) mit aufsteckbarem Deckel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastkanten (3, 4) des Behälters (1) und/oder des Deckels (2) durch Schnitte (47) oder Aussparungen (27) in den Behälter- bzw. Deckelwänden 55 13 AT 413 813 B (13, 23, 33) oder in mit Behälter- bzw. Deckelwänden (13, 23, 33) über Biegekanten (16, 26) verbundenen Laschen (15, 25) gebildet sind.
8. Behälter (1) mit aufsteckbarem Deckel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastkanten (3, 4) des Behälters (1) und/oder des De ckels (2) durch die Konturen (48) von mit Behälter- bzw. Deckelwänden (13, 23, 33) über Biegekanten (16, 26) verbundenen Laschen (15, 25) gebildet sind.
9. Behälter (1) mit aufsteckbarem Deckel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, io dadurch gekennzeichnet, dass an Behälter- und/oder Deckelwandsegmenten (13, 23) La schen (15, 25) vorgesehen sind, welche in den Behälter- bzw. Deckelinnenraum geklappt sind.
10. Behälter (1) mit aufsteckbarem Deckel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 15 dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens zwei Behälter- und Deckelwänden (13, 23) oder an mit diesen über Biegekanten (16, 26) verbundenen Laschen (15, 25) etwa rechtwinkelig zu den Einrastkanten (3, 4) liegende Anschlagkanten (35, 45) vorgesehen sind, welche in mindestens einer Drehstellung des Deckels (2) zur Begrenzung des möglichen Drehwinkels des Deckels (2) aneinander stoßen. 20
11. Behälter (1) mit aufsteckbarem Deckel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an in den Behälter- bzw. Deckelinnenraum geklappten Laschen (15, 25) Abstütz- oder Einrastelemente (152, 154, 252, 254) vorgesehen sind.
12. Behälter (1) mit aufsteckbarem Deckel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an Laschen (18, 28), welche an Behälter- bzw. Deckelwandsegmenten (13, 23) vorgesehen sind, Einrastnasen (181) zur Wechselwirkung mit anderen Behälter- bzw. Deckelwandsegmenten (13, 23) oder daran angebrachten Laschen (18, 28) ausgebildet sind. 30 Hiezu 5 Blatt Zeichnungen 35 40 45 50 55
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