EP4631688A1 - Trocknungsvorrichtung mit palette - Google Patents

Trocknungsvorrichtung mit palette

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Publication number
EP4631688A1
EP4631688A1 EP25164278.1A EP25164278A EP4631688A1 EP 4631688 A1 EP4631688 A1 EP 4631688A1 EP 25164278 A EP25164278 A EP 25164278A EP 4631688 A1 EP4631688 A1 EP 4631688A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pallet
head piece
head
side walls
storage surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25164278.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Dielmann
Markus Schmidt
Peter Hirz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG filed Critical Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG
Publication of EP4631688A1 publication Critical patent/EP4631688A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
    • F26B25/18—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly open, e.g. dish, tray, pan, rack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/248—Supports for drying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2210/02—Ceramic articles or ceramic semi-finished articles

Definitions

  • the invention relates to a device for drying or curing objects made of clay or concrete, for example bricks, paving stones or paving bricks, comprising a pallet with a storage surface for the objects with upper longitudinal edges, from which side walls project downwards, which have lower longitudinal edges, from which support surfaces optionally project below the storage surface, which are aligned parallel to the storage surface.
  • Such metal pallets have traditionally been used for drying bricks or paving stones.
  • the metal pallets are predominantly made of hot-dip galvanized sheet metal.
  • the pallets' storage areas for the objects are perforated to allow moisture from the bricks to be drained away from the underside of the pallet. They are often equipped with an additional longitudinal reinforcement profile centered under the storage area to reduce longitudinal deflection. In many cases, the storage area is curved upwards in the transverse direction when unloaded to counteract drying deformation of the bricks.
  • a pallet consisting of a continuous sheet of metal with a rectangular storage area for bricks is known, which has support profiles bent along opposite longitudinal edges.
  • Each support profile consists of a sheet of metal running approximately vertically downwards, which is bent horizontally inward at the lower edge to form an elongated base.
  • An extension of the sheet is bent 180° at the inner edge of the base and runs adjacent to the inside of the support profile until it reaches below the rectangular storage area. and rests against it at the edges. Resistance to bending of the pallet is achieved by connecting the adjacent, vertically running sheets, i.e. the support profile, at certain points with spot welds.
  • a dry goods carrier for ceramic preforms such as bricks or roof tiles, which can be designed as flat and/or accessory tiles, is known. It has a frame made of profile strips and cross strips and/or cross profiles. The frame is equipped with support surfaces made of perforated metal sheets for at least partial areas of the preforms. At least the storage surfaces for the preforms are designed as expanded metal connected to the frame.
  • a metal pallet for drying blanks made of ceramic masses is known.
  • the pallet consists of perforated sheet metal that is U-shaped or triple-folded along the longitudinal edges or on all four sides.
  • the pallet has transverse ribs that are evenly spaced in the area of the perforations to reduce transverse deflection under the load of the material being dried.
  • Out of EP 1 906 124 is a metal pallet for drying objects, in which the double bevelled sides in the corner area of the underside butt-jointed with a solder weld and formed with a recess.
  • a disadvantage of all pallets that are folded on all sides is their relatively sharp corners, which can cause snagging and damage and malfunctions during automatic transport through a drying system.
  • the entire pallet must be scrapped.
  • this design does not allow for uniform pre-curvature in the transverse direction along the entire length of the pallet, which would partially counteract the drying warp of the bricks.
  • Another disadvantage is that the necessary welds can lead to localized burn-off of the zinc surface, which promotes local corrosion. The evaporation of the zinc puts a strain on the workplace during production. Since the pallets repeatedly collide with each other lengthwise or at the end during automatic transport, there is a risk of mechanical damage.
  • the invention is therefore based on the object of developing a known device, in particular a known pallet for drying objects, in such a way that it enables the replacement of its parts damaged by use.
  • This object is achieved according to the invention by the subject matter of claim 1.
  • This is characterized in that at least one head piece is provided, which is designed for connection to the pallet; and that the pallet is designed to releasably and preferably captively receive the head piece on at least one of its head sides.
  • the detachable and preferably captive connection offers the advantage that the headpiece can be easily replaced in the event of damage or wear. This eliminates the need to scrap the entire device, including the pallet, in the event of damage or wear.
  • the corners of the headpiece are rounded. This reduces damage to dryer trolleys, into which the devices are placed for transport to a dryer, i.e., a drying system.
  • the rounded corners especially when they protrude beyond the side wall of the pallet, also advantageously reduce damage to the pallet and conveyor equipment, as well as disruptions to daily operations.
  • the head piece has at least one tab for at least partial engagement with pockets on the pallet, or vice versa.
  • the pockets can also be formed on the head piece, and the tabs can also be formed on the pallet.
  • the claimed detachable and captive connection between the head piece and the pallet is realized.
  • the claimed detachable insert construction advantageously does not require welding between the storage surface and the head piece.
  • the head piece is designed in such a way that it - optionally together with its tabs and/or one or more additional tabs - engages underneath and supports the pallet's storage surface on the underside when the head piece is inserted onto the head side of the pallet.
  • the head piece can be curved upwards on its top side or its upper edge.
  • the pallet's storage surface then also experiences an upward curvature due to the inserted head piece.
  • the still damp and deformable objects placed on the storage surface then initially adapt to the curvature; i.e., they are initially curved downwards on their underside.
  • the edges of the objects automatically lift up so that the objects are straight once the drying process is complete.
  • the upward curvature of the storage surface counteracts any upward warping of the objects to be dried.
  • the pallet is given the necessary transverse rigidity, at least locally, by the head piece with the additional flap. This ensures that - even when the Pallet with the items to be dried - no or only a uniform curvature in the transverse direction occurs.
  • a device for drying objects is shown in a plan view, comprising a pallet 1 and at least one head piece 2.
  • the pallet 1 has a storage surface 3 with upper longitudinal edges 4, from which side walls 5 project downwards, which have lower longitudinal edges 6, from which optional support surfaces 7 project below the storage surface 3, which are aligned parallel to the storage surface 3.
  • the pallet rests on the support surfaces 7 when it is pushed into a shelf or a dryer trolley, for example.
  • the objects to be dried for example bricks or paving bricks, are placed on the storage surface 3 while still damp.
  • the devices are manufactured in different dimensions according to the respective requirements. Generally, the edge or width of the support surface 7 is larger, the larger the storage surface 3 is, since the Torsional rigidity is influenced by this.
  • the (sheet) thickness of the support surface 3, side wall 5, and support surface 7 varies between 1 and 3 mm.
  • FIG. 1 In a vertical section II in Figure 1
  • a cross section II-II through the pallet 1 with head section 2 is shown on the right edge of Fig. 1 shown.
  • Holes 22 can be seen in the side wall 5 of pallet 1. These holes facilitate the ventilation of the items to be dried, especially when the pallets are exposed to air from the sides in dryers.
  • Fig. 1 It can also be seen that the head piece 2 with its corners 8 protrudes laterally beyond the side walls 5 of the pallet 1. This serves to protect the entire device, especially its pallet.
  • FIG. 2 The top side of the head end of the device is shown in three dimensions with the head piece 2 not attached.
  • tabs 10 and 11 can be seen, which engage in pockets 14, 15 on the underside of the storage surface 3 and/or on the top side of the support surface 7 when the head piece 2 is attached to the head side of the pallet 1; see also Fig. 3 .
  • the detachable connection between the pallet 1 and the head part 2 is realized.
  • the side walls 5 are folded or bent downwards by 90°. However, a different angle is also possible.
  • U-shaped reinforcement profile 16 with side walls 17, which is attached to the underside of the storage surface 3 to stiffen the pallet against deflection, especially when loaded with the objects to be dried.
  • the side walls 17 of the reinforcement profile 16 are preferably provided with holes 20. These holes also promote ventilation of the objects, particularly when the pallet and the reinforcement profile 16 are exposed to air from the sides in dryers.
  • the pallet 1 and the headpiece 2 can be made of different materials. This allows different requirements to be met.
  • Pallet 1 and headpiece 2 can be made of sheet metal with different wall thicknesses. This allows for an optimal compromise between required load capacity and material cost savings.
  • the headpiece 2 is designed such that it engages and supports the support surface 3 of the pallet 1 at its underside—optionally together with its tabs 10, 11 and/or one or more additional tabs 12, 13—when the headpiece 2 is inserted onto the head end of the pallet 1.
  • the headpiece can be curved upwards on its top side or its upper edge.
  • the support surface of the pallet is then also curved upwards by the inserted headpiece.
  • the headpiece 2 can be provided with holes. These holes also facilitate ventilation of the items.
  • the U-shaped reinforcement profile 3 is connected in a joining area 18 via the free ends of its side walls 17, at least at certain points or in sections, by welding to the underside of the support surface 3 of the pallet 1.
  • the welding is preferably produced without a welding edge by resistance welding.
  • the storage area is also provided with a continuous perforation 19 in the joining area 18 between the reinforcement profile 16 and the storage area 3. Because the side walls 17 of the reinforcement profile 16 are only Since the thicknesses or their end faces are opposite the underside of the storage surface, the perforation 19 is advantageously only slightly covered by the reinforcement profile 16. Therefore, the holes in the perforation can essentially fulfill their function of promoting ventilation of the objects to be dried, even in the joining area.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen oder Aushärten von Gegenständen aus Ton oder Beton, beispielsweise Mauerziegel, Pflastersteine oder Pflasterziegel, aufweisend eine Palette mit einer Ablagefläche für die Gegenstände mit oberen Längskanten, von denen Seitenwände nach unten ragen, die untere Längskanten aufweisen. Um einen Austausch der durch Gebrauch beschädigten Partien der Vorrichtung zu ermöglichen, sieht die Erfindung vor, dass die Vorrichtung neben der Palette (1) mindestens ein Kopfstück (2) aufweist, welches ausgebildet ist zum lösbaren Anschluss an die Palette (1), und dass die Palette ausgebildet ist, an zumindest einer ihrer Kopfseiten das Kopfstück lösbar und vorzugsweise unverlierbar aufzunehmen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen oder Aushärten von Gegenständen aus Ton oder Beton, beispielsweise Mauerziegel, Pflastersteine oder Pflasterziegel, aufweisend eine Palette mit einer Ablagefläche für die Gegenstände mit oberen Längskanten, von denen Seitenwände nach unten ragen, die untere Längskanten aufweisen, von denen ausgehend optional Auflageflächen unter die Ablagefläche ragen, die parallel zur Ablagefläche ausgerichtet sind.
  • Derartige Metallpaletten werden bereits traditionell zum Trocknen von Mauerziegeln oder Pflasterziegeln benutzt, wobei die Metallpaletten überwiegend aus feuerverzinktem Blech gefertigt werden. Die Ablageflächen der Paletten für die Gegenstände sind vielfach gelocht, um die aus den Ziegeln auszutrocknende Feuchte auch an deren Unterseite abführen zu können. Häufig sind sie in Längsrichtung mit einem zusätzlichen Verstärkungsprofil mittig unter der Ablagefläche ausgestattet, um die Längsdurchbiegung zu reduzieren. In vielen Fällen wird die Ablagefläche in Querrichtung in unbelastetem Zustand nach oben gewölbt ausgebildet, um einer Trocknungsverformung der Ziegel entgegenzuwirken.
  • Aus der DE 28 45 524 A1 ist eine aus einem zusammenhängenden Blech bestehende Palette mit rechteckiger Ablagefläche für Ziegelsteine bekannt, die an sich gegenüberliegenden Längskanten abgebogene Stützprofile besitzt. Jedes Stützprofil besteht aus nach unten annähernd senkrechten verlaufendem Blech, das an der unteren Kante nach innen waagerecht zur Bildung einer länglichen Standfläche umgebogen ist. Hierbei ist vorgesehen, dass eine Verlängerung des Bleches an der inneren Kante der Standfläche um 180° umgebogen ist und an der Innenseite des Stützprofils anliegend bis unter die rechteckige Ablagefläche verläuft und an dieser im Randbereich anliegt. Ein Widerstand gegen Verbiegen der Palette wird dadurch erreicht, dass die aneinander liegenden, vertikal verlaufenden Bleche, also des Stützprofils, an einigen Stellen durch punktförmige Schweißnähte miteinander verbunden werden.
  • In Querrichtung ist keine Versteifung vorgesehen, sodass die Ablagefläche zwischen den beiden Längsabkantungen unter der Belastung der zu trocknenden Ziegel durchbiegen kann.
  • Aus der DE 297 05 369 U1 ist ein Trockengutträger für keramische Formlinge wie Mauerziegel oder Dachziegel, die als Flächen- und/oder Zubehörziegel ausgebildet sein können bekannt, mit einem aus Profilleisten und Querleisten und/oder Querprofilen gebildeten Rahmen. Der Rahmen ist mit aus durchbrochenen Blechen erstellten Auflageflächen für jeweils mindestens Teilbereiche der Formlinge ausgestattet. Mindestens die Ablageflächen für die Formlinge sind als mit dem Rahmen verbundenes Streckmetall ausgebildet.
  • Aus der DE 81 24 305 U1 ist eine Metallpalette zum Trocknen von Rohlingen aus keramischen Massen bekannt, wobei die Palette aus gelochtem Blech besteht, das an den Längskanten oder an allen vier Seiten Uförmig oder dreifach abgekantet ist. Die Palette weist Quersicken auf, die in gleichmäßigen Abständen voneinander im Bereich der Lochungen vorgesehen sind, um die Querdurchbiegung unter der Belastung des Trockengutes zu reduzieren.
  • Es sind auch Vorrichtungen zum Trocknen von Gegenständen bekannt, bei denen die Bleche an allen vier Seiten zweifach abgekantet sind, um eine ausreichende Stabilität zu erhalten. An den Ecken sind die Blechränder verprägt, um eine ebene Unterseite zu erhalten, die ein sauberes Aufliegen der Palette z.B. auf Transportbändern ermöglichen. Ebenfalls zur Stabilisierungssteigerung werden die Abkantungen an den Ecken miteinander verschweißt.
  • Aus EP 1 906 124 ist eine Metallpalette zum Trocknen von Gegenständen bekannt, bei denen die jeweils zweifach abgekanteten Seiten im Eckbereich der Unterseite stumpf aneinanderstoßend mit einer Lötschweißung verbunden und mit einer Vertiefung ausgebildet sind.
  • Nachteilig bei allen allseitig abgekanteten Paletten sind die relativ scharfkantigen Ecken, die beim automatischen Transport durch eine Trocknungsanlage zum Verhaken und zu Beschädigungen und Störungen führen können. Außerdem muss bei einer Beschädigung der Palette durch eine mechanische Störung oder durch Korrosion die gesamte Palette verschrottet werden. Weiterhin erlaubt diese Bauweise keine auf der gesamten Länge der Palette gleichmäßige Vorverkrümmung in Querrichtung, mit der teilweise einer Trocknungsverkrümmung der Ziegel entgegengewirkt wird. Nachteilig ist auch, dass die erforderlichen Schweißverbindungen lokal zu einem Abbrand der Zinkoberfläche führen können, was lokal Korrosion begünstigt. Das Verdampfen des Zinks stellt eine Belastung des Arbeitsplatzes bei der Herstellung dar. Da die Paletten während des automatischen Transportes immer wieder an Längs- oder Kopfseite gegeneinanderstoßen, besteht die Gefahr der mechanischen Beschädigung.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Vorrichtung, insbesondere eine bekannte Palette zum Trocknen von Gegenständen, dahingehend weiterzubilden, dass sie einen Austausch ihrer durch Gebrauch beschädigten Partien ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Dieser ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kopfstück vorgesehen ist, welches ausgebildet ist zum Anschluss an die Palette; und dass die Palette ausgebildet ist, an zumindest einer ihrer Kopfseiten das Kopfstück lösbar und vorzugsweise unverlierbar aufzunehmen.
  • Die lösbare und vorzugsweise unverlierbare Verbindung bietet den Vorteil, dass das Kopfstück im Beschädigungs- oder Verschleißfalle einfach ausgetauscht werden kann. Es muss dann im Falle von Beschädigung oder Verschleiß nicht die ganze Vorrichtung inklusive der Palette verschrottet werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind die Ecken des Kopfstücks abgerundet. Dadurch werden Beschädigungen an Trochnerwagen, in welche die Vorrichtungen zum Transport in einen Trockner, d.h. eine Trocknungsanlage eingebracht werden, reduziert. Auch bewirken die abgerundeten Ecken, insbesondere, wenn sie gegenüber der Seitenwand der Palette überstehen, vorteilhafterweise eine Reduktion von Beschädigungen an der Palette und an Fördereinrichtungen, sowie eine Reduzierung von Störungen im alltäglichem Betriebsablauf.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel weist das Kopfstück mindestens eine Lasche auf zum zumindest teilweisen Eingreifen in Taschen an der Palette; oder umgekehrt. D.h., die Taschen können auch an dem Kopfstück und die Laschen können auch an der Palette ausgebildet sein. Auf diese Weise wird beispielsweise die beanspruchte lösbare und unverlierbare Verbindung zwischen dem Kopfstück und der Palette realisiert. Die beanspruchte lösbare Einsteckkonstruktion kommt vorteilhafterweise ohne Schweißung zwischen der Ablagefläche und dem Kopfstück aus.
  • Das Kopfstück ist derart ausgebildet, dass es - optional zusammen mit seinen Laschen und/oder einer oder mehreren weiteren Laschen - die Ablagefläche der Palette an deren Unterseite untergreift und abstützt, wenn das Kopfstück auf die Kopfseite der Palette eingesteckt ist. Das Kopfstück kann an seiner Oberseite oder seiner Oberkante nach oben gewölbt ausgebildet sein. Die Ablagefläche der Palette erfährt dann durch das eingesteckte Kopfstück ebenfalls eine Wölbung nach oben. Die auf die Ablagefläche abgelegten noch feuchten und verformbaren Gegenstände passen sich dann zunächst an die Wölbung an; d.h. sie sind an ihrer Unterseite zunächst nach unten gebogen. Im Laufe eines Trocknungsprozesses heben sich die Ränder der Gegenstände jedoch automatisch an, so dass die Gegenstände nach Abschluss des Trocknungsprozesses gerade ausgebildet sind. Insofern wirkt die Wölbung der Ablagefläche nach oben einer Trocknungsverkrümmung der zu trocknenden Gegenstände nach oben entgegen.
  • Alternativ oder zusätzlich wird der Palette, insbesondere deren Ablagefläche, durch das Kopfstück mit der weiteren Lasche zumindest lokal eine notwendige Quersteifigkeit verliehen. So wird gewährleistet, dass - auch bei Belastung der Palette mit den zu trocknenden Gegenständen - keine oder nur eine gleichmäßige Verkrümmung in Querrichtung entsteht.
  • Die Verwendung verschiedener Werkstoffe oder Blechdicken für die Palette bzw. die Ablagefläche und für das Kopfstück ermöglicht vorteilhafterweise unterschiedliche Funktionen dieser Bauteile.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Der Beschreibung sind drei Figuren beigefügt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    das Kopfende der Vorrichtung mit aufgestecktem Kopfstück;
    Fig. 2
    das Kopfende der Vorrichtung mit nicht aufgestecktem Kopfstück in räumlicher Darstellung, Oberseite; und
    Fig. 3
    das Kopfende der Vorrichtung mit nicht aufgestecktem Kopfstück in räumlicher Darstellung, Unterseite.
    Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • In Figur 1 ist eine Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen in einer Draufsicht dargestellt, bestehend aus einer Palette 1 und mindestens einem Kopfstück 2. Die Palette 1 hat eine Ablagefläche 3 mit oberen Längskanten 4, von denen Seitenwände 5 nach unten ragen, die untere Längskanten 6 aufweisen, von denen optional Auflageflächen 7 unter die Ablagefläche 3 ragen, die parallel zur Ablagefläche 3 ausgerichtet ausgebildet sind. Auf den Auflageflächen 7 liegt die Palette auf, wenn sie z.B. in ein Regal oder einen Trocknerwagen eingeschoben ist. Auf die Ablagefläche 3 werden die zu trocknenden Gegenstände, beispielsweise Mauerziegel oder Pflasterziegel in noch feuchtem Zustand abgelegt.
  • Die Vorrichtungen werden, entsprechend den jeweiligen Anforderungen, in unterschiedlichen Abmessungen hergestellt. Grundsätzlich ist der Rand bzw. die Breite der Auflagefläche 7 umso größer, je größer die Ablagefläche 3 ist, da die Verwindungssteifigkeit hierdurch beeinflusst wird. Die (Blech-) Dicke von Ablagefläche 3, Seitenwand 5 und Auflagefläche 7 variiert zwischen 1 bis 3 mm.
  • In einem vertikalen Schnitt I-I in Figur 1 bilden die Ablagefläche 3, die Seitenwände 5 und optional die Auflageflächen 7 der Palette 1 und insbesondere von dem Kopfteil 2 näherungsweise eine liegende U-Form. Ein Querschnitt II-II durch die Palette 1 mit Kopfstück 2 ist am rechten Rand von Fig. 1 gezeigt. In der Seitenwand 5 der Palette 1 sind Löcher 22 zu erkennen. Diese Löcher begünstigen die Belüftung der zu trocknenden Gegenstände, insbesondere, wenn die Paletten in Trocknern seitlich mit Luft beaufschlagt werden.
  • In Fig. 1 ist auch zu erkennen, dass das Kopfstück 2 mit seinen Ecken 8 seitlich über die Seitenwände 5 der Palette 1 herausragt. Das dient dem Schutz der gesamten Vorrichtung, insbesondere von deren Palette.
  • In Figur 2 ist die Oberseite des Kopfendes der Vorrichtung mit nicht-aufgestecktem Kopfstück 2 räumlich dargestellt. Zu erkennen sind insbesondere Laschen 10 und 11, die beim Aufstecken des Kopfteils 2 auf die Kopfseite der Palette 1 in Taschen 14, 15 an der Unterseite der Ablagefläche 3 und/oder an der Oberseite der Auflagefläche 7 eingreifen; siehe auch Fig 3. Auf diese Weise wird die lösbare Verbindung zwischen der Palette 1 und dem Kopfteil 2 realisiert.
  • Die Seitenwände 5 sind im dargestellten Beispiel um 90° nach unten geklappt bzw. abgekantet. Eine Abwinkelung unter einem anderen Winkel ist aber auch möglich.
  • Zu erkennen ist auch ein U-Profil-förmiges Verstärkungsprofil 16 mit Seitenwänden 17, das an der Unterseite der Ablagefläche 3 angebracht ist zum Versteifen der Palette gegen eine Durchbiegung, insbesondere bei Belastung mit den zu trocknenden Gegenständen.
  • Die Seitenwände 17 des Verstärkungsprofils 16 sind vorzugsweise mit Löchern 20 versehen. Auch diese Löcher begünstigen die Belüftung der Gegenstände, insbesondere, wenn die Palette und das Verstärkungsprofil 16 in Trocknern seitlich mit Luft beaufschlagt werden.
  • Die Palette 1 und das Kopfstück 2 können aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen. Dadurch kann unterschiedlichen Anforderungen Rechnung getragen werden.
  • Die Palette 1 und das Kopfstück 2 können aus Blechen mit unterschiedlichen Wanddicken bestehen. Das ermöglicht einen optimalen Kompromiss zwischen erforderlicher Traglast und Materialkosteneinsparung.
  • Das Kopfstück 2 ist derart ausgebildet, dass es - optional zusammen mit seinen Laschen 10, 11 und/oder einer oder mehreren weiteren Laschen 12, 13 - die Ablagefläche 3 der Palette 1 an deren Unterseite untergreift und abstützt, wenn das Kopfstück 2 auf die Kopfseite der Palette 1 eingesteckt ist. Das Kopfstück kann an seiner Oberseite oder seiner Oberkante nach oben gewölbt ausgebildet sein. Die Ablagefläche der Palette erfährt dann durch das eingesteckte Kopfstück ebenfalls eine Wölbung nach oben. Die damit verbundenen Vorteile sind oben einleitend beschrieben.
  • Das Kopfstück 2 kann mit Löchern versehen sein. Die Löcher begünstigen ebenfalls die Belüftung der Gegenstände.
  • In Figur 3 ist die Unterseite des Kopfendes der Vorrichtung mit nicht aufgestecktem Kopfstück räumlich dargestellt.
  • Das U-förmige Verstärkungsprofil 3 ist in einem Fügebereich 18 über die freien Enden seiner Seitenwände 17 zumindest punktuell oder abschnittsweise durch eine Verschweißung mit der Unterseite der Ablagefläche 3 der Palette 1 verbunden. Die Verschweißung ist vorzugsweise ohne Schweißrand per Widerstandsschweißen hergestellt.
  • Auch in dem Fügebereich 18 zwischen dem Verstärkungsprofil 16 und der Ablagefläche 3 ist die Ablagefläche mit einer durchgehenden Lochung 19 ausgestattet. Weil die Seitenwände 17 des Verstärkungsprofils 16 nur mit ihren Dicken bzw. ihren Stirnflächen der Unterseite der Ablagefläche gegenüberstehen, wird die Lochung 19 durch das Verstärkungsprofil 16 vorteilhafterweise nur unwesentlich abgedeckt. Deshalb können die Löcher der Lochung ihrer Funktion zur Begünstigung einer Belüftung der zu trocknenden Gegenstände auch in dem Fügebereich im Wesentlichen gerecht werden.
  • Alle genannten Ausführungen sind gemäß der Erfindung "und/oder" miteinander verknüpfbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 1. Palette
    • 2. Kopfstück
    • 3 Ablagefläche
    • 4 Längskante
    • 5 Seitenwand Palette
    • 6 Längskante
    • 7 Auflagefläche
    • 8 Eckbereich
    • 9 Vertiefung
    • 10 Lasche oben außen
    • 11 Lasche unten außen
    • 12 Lasche oben mitte
    • 13 Lasche unten mitte
    • 14 Tasche oben
    • 15 Tasche unten
    • 16 Verstärkungsprofil
    • 17 Seitenwand Verstärkungsprofil
    • 18 Fügebereich
    • 19 Lochung
    • 20 Löcher in Seitenwand des Verstärkungsprofils
    • 22 Löcher in Seitenwand der Palette

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Trocknen oder Aushärten von Gegenständen aus Ton oder Beton, beispielsweise Mauerziegel, Pflastersteine oder Pflasterziegel, aufweisend eine Palette (1) mit einer Ablagefläche (3) für die Gegenstände mit oberen Längskanten (4), von denen Seitenwände (5) nach unten ragen, die untere Längskanten (6) aufweisen;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Kopfstück (2) vorgesehen ist, welches ausgebildet ist zum Anschluss an die Palette (1); und
    dass die Palette (1) ausgebildet ist, an zumindest einer ihrer Kopfseiten das Kopfstück (2) lösbar, aber vorzugsweise unverlierbar aufzunehmen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kopfstück (2) abgerundete Ecken (8), vorzugsweise mit einer Vertiefung (9) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kopfstück (2) mit seinen Ecken (8) seitlich über die Seitenwände (5) der Palette (1) herausragt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Palette (1) und das Kopfstück (2) aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Palette (1) und das Kopfstück (2) aus Blechen mit unterschiedlichen Wanddicken bestehen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kopfstück (2) mindestens eine Lasche (10, 11) aufweist zum lösbaren Eingreifen in Taschen (14, 15) an der Palette (1); oder umgekehrt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kopfstück derart ausgebildet ist, dass es - optional zusammen mit seinen Laschen (10, 11) und/oder einer oder mehreren weiteren Laschen (12, 13) - die Ablagefläche der Palette an deren Unterseite untergreift und abstützt, wenn das Kopfstück auf die Kopfseite der Palette eingesteckt ist; und
    dass das Kopfstück, ggf. zusammen mit den Laschen, an seiner Oberseite oder seiner Oberkante nach oben gewölbt ausgebildet ist, so dass die Ablagefläche (3) der Palette (1), wenn das Kopfstück (2) auf die Kopfseite der Palette (1) aufgesteckt ist, ebenfalls nach oben gewölbt ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kopfstück (2) mit Löchern versehen sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenwände (5) der Palette (1) mit Löchern (22) versehen sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein U-förmiges Verstärkungsprofil (16) über die freien Enden seiner Seitenwände (17) in einem Fügebereich (18) zumindest punktuell oder abschnittsweise durch eine Verschweißung mit der Unterseite der Ablagefläche (3) der Palette (1) verbunden ist; und
    dass die Verschweißung in dem Fügebereich (18) vorzugsweise ohne Schweißrand per Widerstandsschweißen hergestellt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das die Ablagefläche (3) auch in dem Fügebereich (18) mit einer durchgehenden Lochung (19) ausgestattet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das die Seitenwände (17) des Verstärkungsprofils (16) mit Löchern (20) versehen sind.
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