EP1906124A2 - Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen - Google Patents

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EP1906124A2
EP1906124A2 EP07018897A EP07018897A EP1906124A2 EP 1906124 A2 EP1906124 A2 EP 1906124A2 EP 07018897 A EP07018897 A EP 07018897A EP 07018897 A EP07018897 A EP 07018897A EP 1906124 A2 EP1906124 A2 EP 1906124A2
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EP
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side walls
support surface
support
adjacent
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Thorsten Eckhardt
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Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG
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Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
    • F26B25/18—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly open, e.g. dish, tray, pan, rack
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/02—Ceramic articles or ceramic semi-finished articles

Definitions

  • the invention relates to a device for drying or curing of objects made of clay or concrete, such as bricks, paving stones or steel, consisting of a storage surface with upper longitudinal and transverse edges, of which side walls project downwards, the lower longitudinal and transverse edges of which support surfaces protrude below the shelf, which are aligned parallel to the shelf and each two adjacent side walls and two adjacent bearing surfaces form a corner.
  • Such metal pallets are used for drying bricks, the Metellpaletten are mainly made of hot-dip galvanized sheet metal. They are perforated many times in order to dissipate the moisture to be dried out of the bricks.
  • Each support profile consists of downwardly approximately perpendicular extending sheet metal, which is bent at the lower edge inwardly horizontally to form an elongated base. It is provided that an extension of the sheet is bent at the inner edge of the base by 180 ° and adjacent to the inside of the support profile extends below the rectangular shelf and rests against this in the edge region.
  • a resistance to bending of the pallet is achieved in that the adjacent, vertically extending sheets, So the support profile, are connected in some places by punctiform welds,
  • U1 is a dry material carrier for ceramic moldings such as bricks or roof tiles, which may be formed as surface and / or accessory tiles known, with a geblldeten of profile strips and cross bars and / or cross-sections frame.
  • the frame is equipped with bearing surfaces made of perforated metal sheets for at least partial areas of the moldings. At least the bearing surfaces for the moldings are formed as connected to the frame expanded metal,
  • a metal pallet for drying blanks of ceramic masses wherein the pallet consists of perforated metal sheet, which is bent at the longitudinal edges or on all four sides U-shaped or triply.
  • the pallet has transverse corrugations, which are provided at regular intervals from one another in the region of the perforations,
  • a disadvantage of this method is not 100% process reliability.
  • the two each double-folded sheet metal surfaces that are connected to each other must be as close to each other as possible gap-free, in order to achieve a secure spot welding. Due to tolerances, however, gaps occur in practice, which result in a poorer quality of the weld.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a device for drying objects, their stability, in particular torsional rigidity, improved and the manufacturing cost is reduced.
  • This object is achieved in that in a device for drying objects, the bearing surfaces in the corner abut butt together, are connected to a Lösch spaung and formed with a recess.
  • the recess is formed by embossing the adjacent bearing surfaces.
  • the bearing surfaces are preferably connected to one another by solder welding. This achieves a secure connection.
  • the solder in the recess does not protrude beyond the underside of the pallet. The process reliability in the manufacture of the devices is thereby increased and provides a higher strength of the connection at a lower cost.
  • corner areas are subject to the soldering welding no compulsion, since the corner areas, contrary to the spot welding, not clamped and pressed against each other.
  • FIG. 1 shows an apparatus for drying objects, comprising a storage surface 1 with upper longitudinal edges 2, of which side walls 3 project downwards, the lower longitudinal edges 4, of which support surfaces 5 project below the storage surface 1, which are parallel to the storage surface 1 aligned are formed.
  • a storage surface 1 with upper longitudinal edges 2, of which side walls 3 project downwards, the lower longitudinal edges 4, of which support surfaces 5 project below the storage surface 1, which are parallel to the storage surface 1 aligned are formed.
  • On the shelf 1 for example, bricks, paving stones or steel are stored in the wet state.
  • the devices are manufactured according to the respective requirements, in different dimensions.
  • the length varies in the dimensions 500 to 3000 mm
  • the width varies in the dimensions 150 to 750 mm.
  • the height is u, a, depending on the weight of the objects to be dried and varies in the dimensions 10 to 60 mm
  • the edge or the width of the support surface 5 varies in size 10 to 30 mm, depending on the weight of the to be dried Articles and the size of the support surface 1.
  • the edge or, the width of the support surface 5 is larger, the larger the storage surface 1, since the torsional stiffness is influenced by this.
  • the thickness of support surface 1, side wall 3 and support surface 5 varies between 1 to 3 mm.
  • side wall 3 and support surface 5 form a horizontal U-shape.
  • each side wall 3 forms a corner region 6, in the corner region 6, the adjacent bearing surfaces 5 butt against each other.
  • the bearing surfaces 5 are each separated at an angle of approximately 45 ° to the corresponding lower longitudinal edge 4. So when connecting the bearing surfaces 5 through Solder welding the applied solder does not protrude beyond the support surfaces 5, the corner regions 6 are embossed and thus form a recess 7 in the direction of the bottom 8 of the shelf 1. The bearing surfaces 5 are not changed or influenced by the connection in the corner regions 6.
  • the recesses 7 in the corner regions 6 are formed so that no stresses in the bearing surfaces 5 occur during embossing, for this purpose, for example, a recess 7 in the form of a spherical cap suitable.
  • a U-shaped configuration as shown enlarges the area for the solder.
  • FIG. 2 shows a section of the sheet metal blank for the device for drying articles.
  • one tab 9 per corner area 6 is provided for stiffening or for reinforcing the side walls 3.
  • the tab 9 is formed so that its height corresponds to the internal dimension of the U-shaped cross section, as shown in Fig. 1, right sectional view.
  • the side walls 3 are folded in the example shown by 90 ° down, a settlement at a different angle is also possible,
  • FIG. 3 a side wall 3 is shown in partially sectioned spatial representation.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen oder Aushärten von Gegenständen aus Ton oder Beton, beispielsweise Mauerziegel, Pflastersteine oder Steelen, bestehend aus einer Ablagefläche (1) mit oberen Längs- und Querkanten (2), von denen Seitenwände (3) nach unten ragen, die untere Längs- und Querkanten (4) aufinreisen, von denen Auflageflächen (5) unter die Ablagefläche (1) ragen, die parallel zur Ablagefläche (1) ausgerichtet sind und jeweils zwei benachbarte Seitenwände (3) und zwei benachbarte Auflageflächen (5) einen Eckbereich (6) bilden, wobei die Auflageflächen (5) im Eckbereich (6) stumpf aneinanderstoßend, mit einer Löschweißung verbunden und mit einer Vertiefung (7) ausgebildet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen oder Aushärten von Gegenständen aus Ton oder Beton, beispielsweise Mauerziegel, Pflastersteine oder Steelen, bestehend aus einer Ablagefläche mit oberen Längs- und Querkanten, von denen Seitenwände nach unten ragen, die untere Längs- und Querkanten aufweisen, von denen Auflageflächen unter die Ablagefläche ragen, die parallel zur Ablagefläche ausgerichtet sind und jeweils zwei benachbarte Seitenwände und zwei benachbarte Auflageflächen einen Eckbereich bilden.
  • Derartige Metallpaletten werden zum Trocknen von Mauerziegeln benutzt, wobei die Metellpaletten überwiegend aus feuerverzinktem Blech gefertigt werden. Sie sind vielfach gelocht, um die aus den Ziegeln auszutrocknende Feuchte abführen zu können.
  • Aus der DE 28 45 524 A1 ist eine aus einem zusammenhängenden Blech bestehende Palette mit rechteckiger Ablagefläche für Ziegelsteine bekannt, die an sich gegenüberliegenden Längskanten abgebogene Stützprofile besitzt. Jedes Stützprofil besteht aus nach unten annähernd senkrechten verlaufendem Blech, das an der unteren Kante nach innen waagerecht zur Bildung einer länglichen Standfläche umgebogen ist. Hierbei ist vorgesehen, dass eine Verlängerung des Bleches an der inneren Kante der Standfläche um 180° umgebogen ist und an der Innenseite des Stützprofils anliegend bis unter die rechteckige Ablagefläche verläuft und an dieser im Randbereich anliegt. Ein Widerstand gegen Verbiegen der Palette wird dadurch erreicht, dass die aneinander liegenden, vertikal verlaufenden Bleche, also des Stützprofils, an einigen Stellen durch punktförmige Schweißnähte miteinander verbunden werden,
  • Aus der DE 40 02 643 C2 ist eine Plattform zur Aufnahme von Ziegeln bekannt, die aus U- förmlgen Profilen sowie L- und T- Profilen besteht. Auf den L- und T-Profilen sind rohrartige Verstrebungen angeordnet, auf denen die Ziegel lagern,
  • Aus der DE 297 05 369 U1 ist ein Trockengutträger für keramische Formlinge wie Mauerziegel oder Dachziegel, die als Flächen- und/oder Zubehörziegel ausgebildet sein können bekannt, mit einem aus Profilleisten und Querleisten und/oder Querprofilen geblldeten Rahmen. Der Rahmen ist mit aus durchbrochenen Blechen erstellten Auflageflächen für jeweils mindestens Teilbereiche der Formlinge ausgestattet. Mindestens die Auflageflächen für die Formlinge sind als mit dem Rahmen verbundenes Streckmetall ausgebildet,
  • Ein anderer, mehrtelllger Trockengutträger ist aus der DE 101 00 766 B4 bekannt.
  • Aus der DE 81 24 305 U1 ist eine Metallpalette zum Trocknen von Rohlingen aus keramischen Massen bekannt, wobei die Palette aus gelochtem Blech besteht, das an den Längskanten oder an allen vier Seiten U-förmig oder dreifach abgekantet ist. Die Palette weist Quersicken auf, die in gleichmäßigen Abständen voneinander im Bereich der Lochungen vorgesehen sind,
  • Es sind auch Vorrichtungen zum Trocknen von Gegenständen bekannt, bei denen die Bleche an allen vier Ecken zweifach abgekantet sind, um eine ausreichende Stabilität zu erhalten, An den Ecken sind die Blechränder verprägt, um eine ebene Unterseite zu erhalten, die ein sauberes Aufliegen der Palette z.B. auf Transportbändern ermöglichen. Ebenfalls zur Stabilisierungssteigerung werden die Abkantungen an den Ecken miteinander verbunden. Das übliche Verfahren dazu ist Widerstands-Punktschweißen,
  • Nachteilig bei diesem Verfahren ist die nicht 100%ige Prozesssicherheit. Die zwei jeweils zweifach gekanteten Blechflächen, die miteinander verbunden werden, müssen möglichst spaltfrei aufeinander liegen, um eine sichere Punktschweißung zu erreichen. Durch Toleranzen kommt es in der Praxis aber zu Spalten, die eine schlechtere Qualität der Schweißung zur Folge haben.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen zu schaffen, deren Stabilität, insbesondere Verwindungssteifigkeit, verbessert und die Herstellkosten verringert wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einer Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen die Auflageflächen im Eckbereich stumpf aneinander stoßen, mit einer Löschweißung verbunden und mit einer Vertiefung ausgebildet sind. Die Vertiefung wird durch Prägen der benachbarten Auflageflächen geformt. Bevorzugt werden in dieser Vertiefung die Auflageflächen durch Lötschweißung miteinander verbunden. Dadurch wird eine sichere Verbindung erreicht. Das in der Vertiefung befindliche Lot ragt nicht über die Palettenunterseite hervor. Die Prozesssicherheit bei der Herstellung der Vorrichtungen wird hierdurch erhöht und sorgt für eine höhere Festigkeit der Verbindung bei niedrigeren Kosten.
  • Die Eckbereiche unterliegen beim Lötschweißen keinem Zwang, da die Eckbereiche, entgegen dem Punktschweißen, nicht geklemmt und aufeinander gepresst werden.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von einem in sehr schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung, Es zeigen:
    • Fig. 1
    die Vorrichtung in geschnittener 3 - Seitenansicht;
    Fig. 2
    in Draufsicht ein Bereich des Blechzuschnittes der Vorrichtung; und
    Fig. 3
    In räumlicher Darstellung eine Seitenwand mit einem Langloch.
  • In Figur 1 ist eine Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen dargestellt, bestehend aus einer Ablagefläche 1 mit oberen Längskanten 2, von denen Seitenwände 3 nach unten ragen, die untere Längskanten 4 aufweisen, von denen Auflageflächen 5 unter die Ablagefläche 1 ragen, die parallel zur Ablagefläche 1 ausgerichtet ausgebildet sind. Auf die Ablagefläche 1 werden beispielsweise Mauerziegel, Pflastersteine oder Steelen im feuchten Zustand abgelegt.
  • Die Vorrichtungen werden, entsprechend den Jeweiligen Anforderungen, in unterschiedlichen Abmessungen hergestellt. Die Länge varllert in den Maßen 500 bis 3000 mm, die Breite variiert in den Maßen 150 bis 750 mm. Die Höhe ist u, a, abhängig von dem Gewicht der zu trocknenden Gegenstände und variiert In den Maßen 10 bis 60 mm, Der Rand bzw, die Breite der Auflagefläche 5 variiert in den Maßen 10 bis 30 mm, in Abhängigkeit vom Gewicht der zu trocknenden Gegenstände und der Größe der Auflagefläche 1. Grundsätzlich Ist der Rand bzw, die Breite der Auflagefläche 5 größer je größer die Ablagefläche 1 ist, da die Verwindungssteifigkeit hierdurch beeinflusst wird. Die Dicke von Auflagefläche 1, Seitenwand 3 und Auflagefläche 5 variiert zwischen 1 bis 3 mm.
  • In einem vertikalen Schnitt bilden Ablagefläche 1, Seitenwand 3 und Auflagefläche 5 eine liegende U-Form.
  • Jeweils zwei Seitenwände 3 bilden einen Eckbereich 6, In dem Eckbereich 6 stoßen die benachbarten Auflageflächen 5 stumpf voreinander. Hierzu werden die Auflageflächen 5 Jeweils unter einem Winkel von ca. 45° zur entsprechenden unteren Längskante 4 abgetrennt. Damit beim Verbinden der Auflageflächen 5 durch Lötschweißen das aufgetragene Lot nicht über die Auflageflächen 5 hinausragt, werden die Eckbereiche 6 verprägt und bilden somit eine Vertiefung 7 in Richtung auf die Unterseite 8 der Ablagefläche 1. Die Auflageflächen 5 werden durch die Verbindung In den Eckbereichen 6 nicht verändert oder beeinflusst.
  • Die Vertiefungen 7 in den Eckbereichen 6 sind so ausgebildet, dass beim Prägen keine Spannungen in den Auflageflächen 5 auftreten, Hierzu ist beispielsweise eine Vertiefung 7 in Form einer Kugelkalotte geeignet. Eine U-förmige Ausgestaltung wie dargestellt vergrößert die Fläche für das Lot.
  • In Figur 2 ist ein Ausschnitt des Blechzuschnittes für die Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen dargestellt. Zur Versteifung bzw. zur Verstärkung der Seitenwände 3 Ist Jeweils eine Lasche 9 pro Eckbereich 6 vorgesehen. Die Lasche 9 ist so ausgebildet, dass ihre Höhe dem innenmaß des U-förmigen Querschnitts entspricht, wie in Fig. 1., rechte Schnittdarstellung, zu sehen.
  • Die Seitenwände 3 sind im dargestellten Beispiel um 90° nach unten geklappt, Eine Abwicklung unter einem anderen Winkel ist aber auch möglich,
  • In Figur 3 ist In teilweise geschnittener räumlicher Darstellung eine Seitenwand 3 dargestellt.
    • Bezugszelchenliste
    • 1
    Ablagefläche
    2
    Längskante
    3
    Seitenwand
    4
    Längskante
    5
    Auflagefläche
    6
    Eckbereich
    7
    Vertiefung
    8
    Unterselte
    9
    Lasche

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Trocknen oder Aushärten von Gegenständen aus Ton oder Beton, beispielsweise Mauerziegel, Pflastersteine oder Steelen, bestehend aus einer Ablagefläche (1) mit oberen Längs- und Querkanten (2), von denen Seitenwände (3) nach unten ragen, die untere Längs- und Querkanten (4) aufweisen, von denen Auflageflächen (5) unter die Ablagefläche (1) ragen, die parallel zur Ablagefläche (1) ausgerichtet sind und Jeweils zwei benachbarte Seitenwände (3) und zwei benachbarte Auflageflächen (5) einen Eckbereich (6) bilden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auflageflächen (5) im Eckbereich (6) stumpf aneinander stoßend, mit einer Lötschweißung verbunden und mit einer Vertiefung (7) ausgebildet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lötschweißung im Bereich der Vertiefung (7) ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ablagefläche (1) gelocht ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Seitenwand (3) gelocht ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Seitenwand (3) mit mindestens einem Langloch ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Langloch mit einem hervorstehenden Rand ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ablagefläche (1), die Seitenwände (3) und die Auflageflächen (5) aus einem Blechzuschnitt gefertigt sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ablagefläche (1), die Seitenwände (3), Laschen (9) und die Auflageflächen (5) aus einem Blechzuschnitt gefertigt sind.
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