DE29512938U1 - Gehäusekorpus - Google Patents
GehäusekorpusInfo
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-
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- F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
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Description
Bekannte Gehäuse- oder Korpuskonstruktionen aus Blech, Aluminium oder Kunststoff sind allgemein aus vielen
Teilen bestehend gefertigt.
Der Aufwand bezüglich des Werkzeugeinsatzes, der Arbeitsgänge und des Verfügens eines Gehäusekorpusses
ist nicht unerheblich und erfordert oft zusätzliche Nacharbeit.
Es ist die Aufgabe nachstehend beschriebener Erfindung, ein Gehäuse aus Blech oder Kunststoffplatten mit
nur wenig Teilen herzustellen. Dabei sind die wesentlichen Teile, wie Seitenwände, Boden und Decke, aus
einem Zuschnitt gefertigt, wobei die längsseitigen Kanten eine Abwinkelung, z.B. .4 45°, aufweisen. Die
Rückwand, ggf. auch die Tür oder der Gehäusedeckel, haben eine gemeinsame Form und alle 4 Seiten sind
ebenfalls abgewinkelt.
Nach dieser Fertigungsart ergeben sich erhebliche Fertigungskosteneinsparungen
durch Minderung der Arbeitsgänge, eine fast gänzlich abfallose Teileherstellung,
eine durch die Abkantungen gegebene Gehäusestabilität und eine ästhetische Gehäuseform.
Anstelle von Ausklinkungen können auch Faltungen vorgesehen werden, welche die Eckpunkte des Gehäuses stabilisieren,
da sie in sich geschlossen sind.
Weitere Einzelheiten einer beispielsweisen Ausführung des Erfindungsgegenstandes und seinen vorteilhaften
Weiterbildungsformen werden nachfolgend beschrieben und durch die zeichnerischen Darstellungen nach den
Figuren 1-12 und den Ansprüchen 1.-6. ergänzt.
Fig. 1 zeigt den Gehäusekorpus in der Vorderansicht. Fig. 2 zeigt den Schnitt des Gehäusekorpusses nach
der Schnittlinie A-B der Figx 1 in der Sei=
tenansicht.
Fig. 3 zeigt die Draufsicht der Fig. 1.
Fig. 4 zeigt die Platine des Korpusteiles (2).
Fig. 5 zeigt die PLatine der Korpusteile (3) und (4). Fig. 1a zeigt den Gehäusekorpus nach Fig. 1 perspek=
Fig. 4 zeigt die Platine des Korpusteiles (2).
Fig. 5 zeigt die PLatine der Korpusteile (3) und (4). Fig. 1a zeigt den Gehäusekorpus nach Fig. 1 perspek=
tivisch mit der Rückwand (3).
Fig. 6 zeigt ein vergrößertes Detail im Bereich
Fig. 6 zeigt ein vergrößertes Detail im Bereich
(X) der Fig. (1).
Fig. 7 zeigt den Schnitt nach der Schnittlinie C-D
Fig. 7 zeigt den Schnitt nach der Schnittlinie C-D
der Fig. 6.
Fig. 8 zeigt die Gehrungsfaltung zum Faltbeginn.
Fig. 9 und
Fig. 10 zeigen die Gehrungsfaltung nach innen und
Fig. 9 und
Fig. 10 zeigen die Gehrungsfaltung nach innen und
außen.
Fig. 11 zeigt die nach einer Seite umgefaltete Geh=
Fig. 11 zeigt die nach einer Seite umgefaltete Geh=
rungsfaltung.
Fig. 12 zeigt die Umhüllung der Formkanten durch
ein Kunststoffprofil nach der Schnittlinie
G-F der Fig. 2.
ein Kunststoffprofil nach der Schnittlinie
G-F der Fig. 2.
Ein aus Blech gefertigtes Gehäuse (1) besteht aus einem Gehäuseteil (2), einer Rückwand (3) und einer der
Rückwand (3) formgleichen Tür (4). Das Teil (2) ist aus der Platine (5) gefertigt und weist Ausklinkungen
(6) auf. Es wird über die Biegelinien (7), z.B. um 45° abgewinkelt. Die Abwinklung entspricht der Formkante
(8). Die Biegelinien (9) werden rechtwinklig abgekantet. Die Formkanten (8) stoßen in der Gehrung (9)
aufeinander. Die Platinenenden (10) treffen sich an der Stoßlinie (11).
Die Rückwand (3), wie auch die Tür (4), bzw. der Gehäusedeckel
(4), werden aus der Platine (12) mit den Ausklinkungen (13) über die Biegelinien (14) abgekantet,
wobei sich die Formkanten (15) ergeben, die wie bei (9) beschrieben in einer Gehrung (16) zusammenstoßen.
Die Formkanten (8) und (15) können eine, einem Modul
entsprechende Lochung aufweisen.
Die Gehrungskanten (9) und (16) können auch durch Faltung
erreicht werden. Die Faltung kann entweder nach der einen oder nach der anderen Seite der Formkanten
(8) und (15) weisen. Der Faltbeginn (17) zeigt die Vorstufe des Faltvorganges.
Nach Fig. 9 und 10 wird dargestellt, daß die Faltung (17) und (19) (von Pfeilrichtung (Y) der Fig. 1 aus
gesehen) nach der einen wie auch der anderen Seite der Formkanten (8) und/oder (15) ausgeführt werden kann.
Die Faltung (19) kann eine Beibiegung (20) auf die Formkanten (8) und (15) aufweisen, womit die Eckfestigkeit
der Gehäuseteile (2), (3) und (4) erhöht wird.
Um die scharfen Kanten der Gehäuseteile zu überdecken
und diese zusätzlich zu verstärken, ist vorgesehen, diese mit einem Kunststoffprofil (21) zu umgeben.
Wird der Gehäusekorpus aus thermoplastischen Kunststoffplatten hergestellt, so sind die Biegungen und
Faltungen unter spezifischer Wärmeeinwirkung zu erreichen. Ebenfalls ist es denkbar, daß die Biegungen und
Faltungen bei Verwendung von Blechen und/oder Kunststoffplatten dadurch erreicht werden können, indem die
Biege- und Faltlinien durch mechanische und/oder chemische Kerbung vorgegeben werden. Das Biegen und Falten
kann in diesem Falle ohne Stanzen und Pressen durch einfache, von Hand zu bedienende Hilfsmittel erfolgen.
Claims (6)
1. Gehäusekorpus (1), bestehend aus einem Gehäuse= teil (2), einer Rückwand (3) und einer Tür (4),
bzw. Gehäusedeckel (4), dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseteil (2) einstückig ist und sei=
ne Formkanten (8) nach innen abgewinkelt und die Rückwand (3) sowie die Tür (4) formgleich und
die Formkanten (15) nach einer Seite abgekantet sind.
die Formkanten (15) nach einer Seite abgekantet sind.
2. Gehäusekorpus nach Anspruch 1., dadurch gekenn= zeichnet, daß die Formkanten (8) und (15) jeweils
um 45° abgewinkelt sind.
3. Gehäusekorpus nach dem Anspruch 1., dadurch ge= kennzeichnet, daß die Formkanten (8) nach innen
gerichtet sind.
4. Gehäusekorpus nach den Ansprüchen 1. - 3., dadurch gekennzeichnet, daß die Gehrungskanten (9) und (16),
Ausklinkungen (6) und (13) entsprechend.aufeinander stoßen.
5. Gehäusekorpus nach den Ansprüchen 1. - 3., dadurch gekennzeichnet, daß die Gehrungskanten (9) und (16)
gefaltet sind.
6. Gehäusekorpus nach den Ansprücheni. - 5., dadurch
gekennzeichnet, daß die Formkanten (8) und (15) mit einem Profil (21) umhüllt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29512938U DE29512938U1 (de) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | Gehäusekorpus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE29512938U DE29512938U1 (de) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | Gehäusekorpus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE29512938U1 true DE29512938U1 (de) | 1996-03-07 |
Family
ID=8011667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29512938U Expired - Lifetime DE29512938U1 (de) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | Gehäusekorpus |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE29512938U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19945567A1 (de) * | 1999-09-23 | 2001-04-12 | Esab Hancock Gmbh | Portal einer Portalschneidmaschine |
EP1906124A2 (de) * | 2006-09-29 | 2008-04-02 | Robert Thomas Metall- und Elektrowerke GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen |
US9576506B2 (en) | 2014-09-12 | 2017-02-21 | Eps Specialties Ltd., Inc. | Decorative structure and method for same |
-
1995
- 1995-08-11 DE DE29512938U patent/DE29512938U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19945567A1 (de) * | 1999-09-23 | 2001-04-12 | Esab Hancock Gmbh | Portal einer Portalschneidmaschine |
DE19945567C2 (de) * | 1999-09-23 | 2001-12-06 | Esab Hancock Gmbh | Portal einer Portalschneidmaschine |
EP1906124A2 (de) * | 2006-09-29 | 2008-04-02 | Robert Thomas Metall- und Elektrowerke GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen |
EP1906124A3 (de) * | 2006-09-29 | 2010-09-01 | Robert Thomas Metall- und Elektrowerke GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen |
US9576506B2 (en) | 2014-09-12 | 2017-02-21 | Eps Specialties Ltd., Inc. | Decorative structure and method for same |
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Effective date: 19990601 |