EP0059401A1 - Trageinheit für keramische Formteile - Google Patents

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EP0059401A1
EP0059401A1 EP82101309A EP82101309A EP0059401A1 EP 0059401 A1 EP0059401 A1 EP 0059401A1 EP 82101309 A EP82101309 A EP 82101309A EP 82101309 A EP82101309 A EP 82101309A EP 0059401 A1 EP0059401 A1 EP 0059401A1
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EP
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base plate
profiles
frame
support plates
arrangement according
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EP82101309A
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Heinz Robert Thomas
Otto Thomas
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Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
    • F26B25/18—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly open, e.g. dish, tray, pan, rack

Definitions

  • the invention relates to a supporting unit for supporting shaped ceramic parts to be dried, in particular bricks, with load-bearing profiles and a number of support plates which interlock periodically and successively and under different areas of bricks placed under different areas.
  • Such supporting units are used for drying bricks, in particular roof tiles, in drying racks, drying chambers or the like; the support plates arranged at different heights allow the support of even more complex roof tiles in a large number of individual areas, so that the tiles cannot deform under the influence of their own weight during drying, and the use of periodically recurring support units having support units reduces the effort required and Makes handling easier, since such support units can be adapted, for example, to the spacing of support strips in drying racks, drying chambers or the like, and can each accommodate a number of bricks in one piece.
  • the adaptation of the support plates to different levels of a brick to be supported allows drying in a substantially stress-free manner, but it is necessary to make a different arrangement for each brick type. This requirement is alleviated by the fact that it is possible to provide support surfaces changeably or to arrange them so that they enable tension-free support of more than one brick shape.
  • the convertibility generally requires both an undesirably increased production outlay and also an unpleasantly high level of care during the changeover, as well as additional work steps to be carried out, so that the usual use is limited to bricks to be produced in only small numbers.
  • An arrangement of support plates which is suitable to accommodate different brick shapes, is in most cases quite complex and can only be used for a few bricks suitable for such a support, the support often not being able to be distributed as finely as with only one Brick-shaped support plates, so that there is an increased risk of warping.
  • the invention is based on the object of creating support units and, if appropriate, also brick frames which, with extensive adaptation to the contact surfaces of bricks, permit the optional drying of one of two or more different brick shapes.
  • the supporting profiles are parts of a closed frame in an arrangement designed according to the type specified, and in that a substantially continuous base plate is provided at a partial height of the frame, which is adapted to a first brick shape on one side and on has its second, opposite side for another, provided from the first different brick shape support plates. It is hereby achieved that by simply turning the support unit through 180 °, it is changed over from one form of brick to be dried, for example roof tiles, to another, so that lengthy and carefully carried out conversion work is avoided.
  • the support unit can be used for other brick shapes if the support sheets arranged on one or both sides of the base sheet are designed and arranged in such a way that they allow the application of two or even three differently shaped brick shapes.
  • the production is simplified and reduced in cost if at least two of the frame profiles are edge strips of the base plate that are folded several times. It is advantageous to fold the longitudinal profiles of the frame from the edge strips of the base plate, while the longitudinal profiles formed in this way are closed at both ends by welded-in transverse profiles. It was recognized as worth copying that the base plate should preferably be bent at right angles on two opposite sides and that the edge strips bent in this way should be bent into a profile, preferably a C-profile, delimited by flanges at the top and bottom. On the other hand, other profile shapes approximating a box profile can also be selected, for example U profiles, Z profiles or the like.
  • the handling of the support unit and in particular its stacking are facilitated if the flanges of the frame profiles are arranged at a greater distance from the base plate at least on one side, but better on both sides, than the highest areas of the support plates arranged on the relevant side.
  • the frame, the base plate and / or the support plates can be made of light metal, preferably but be made of sheet steel, wherein an oxidation protection, for example as an applied zinc layer, is advantageously provided.
  • the drying process is intensified when at least the areas of the base supporting the brick areas and / or opposing them at short distances are perforated, as are the support plates. Parts of the brick that are more outstanding can be used without increasing the profile height of the frame if the base plate and / or the support plates have recesses for receiving brick areas that project further downward.
  • FIG. 1 a support unit for roof tiles to be dried is shown, the essential base area of which is shown in FIG. 1 consists of a base plate 1. Edge strips of this base plate are first folded vertically and then bent further several times in the form of a C-profile, so that on both sides of the base plate 1 bent longitudinal profiles 2 are formed which give the supporting unit the required stability.
  • the frame formed by the profiles is terminated at both ends by transverse profiles 3, which are inserted between the end regions of the longitudinal profiles 2.
  • the transverse profiles 3 have tongues 4 projecting in the region of their web, the end sections 5 of which are bent and with the ends of the webs 6 supported by them the longitudinal profiles 2 are spotted.
  • Different support plates are now applied to the base plate 2, which are adapted to the surface areas to be supported of one or more brick shapes to be applied. Support plates are also applied to the underside of the base plate 1 in such a way that regions of one or more brick shapes can also be supported here.
  • a step plate 7 is punctured on the top of the base plate for each brick to be applied, which has a section 8 of lower levels at its end shown at the bottom left in FIG. 1, and which shows an attachment 9 at the bottom right, which without, however, completely Returning the base plate also results in a support surface at a lower level.
  • Another area of a tile to be received is supported by the trapezoidal sheet 10.
  • the support unit shown is intended for the application of several bricks, so that the stepped plate 7 and the trapezoidal plate "10 are repeatedly repeated periodically in the longitudinal direction.
  • the shape of the brick to be applied after the support unit has been rotated through 180 ° is relatively simple and only requires a single support plate 11 which has three steps and which, for the same reason as the application of a plurality of bricks, is also repeated periodically in the longitudinal direction of the support unit.
  • the application of these support plates proves to be relatively simple; its base and intermediate support surfaces are provided in one plane; during production they are applied to the base plate 1 and spotted with it. Not only do they form support plates for supporting bricks to be applied at different levels, they also form cross ribbing and thus stiffen the base plate 1.
  • the base plate 1 and the support plates 7 to 11 are each perforated in the areas which support surfaces to be applied or which are very close to the brick surface, as is the perforated area 12 of the base sheet indicates. This speeds up the drying process, and the drying process is intensified by air passing through, even with brick surfaces at a distance.
  • closed frame profiles such as the C profiles used in the exemplary embodiment. They offer profile flanges in both directions of use, which can serve as standing surfaces, but can also be guided over taxiways.
  • the fact that these flanges are further away from the plane of the base plate than the most protruding support plates on the same side is important, so that when the flanges are placed on a Level or strips or on a runway, the support plates always stand back behind the flange levels and are therefore unable to form any obstacles.
  • the support plates of the exemplary embodiment are only to be regarded as an example in the broadest sense: such support plates are always adapted to the shape of the type of brick to be dried, and with the variety of commercially available brick shapes, there is a corresponding large number of suitable arrangement and design of the support plates. It is also possible to adapt the support plates not only to the shape of one type of brick, but to the contours, for example of two types of brick, so that the corresponding one side of the support unit can be used for two different types of brick without changes or special precautions. The same can be done for more than two types of bricks, if necessary, and it is also possible to provide support plates on the back so that they can be used for more than one type of brick.
  • the connections of the profiles 2 and 3 and those of the support plates 7 to 11 with the base plate 1 caused by welding spots which are shown in the drawings as black spots.
  • rivet, hollow rivet or nuts or self-tapping screw connections can also be used, and finally these can be used next to one another and possibly in connection with seam welding or adhesive connections, among other things.
  • the profiles of the frame can also be varied as much as the material used and, if necessary, its corrosion protection.
  • a closed, stable, relatively easy-to-manufacture and easy-to-use support unit for bricks to be created is created, which, by simply turning the support unit and thus practically without conversion work, optionally provides two different sets of support plates, so that the Manufacture and storage of the support units are cheaper and simplified as well as their handling.

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Abstract

Eine Trageinheit zum Abstützen zu trocknender keramischer Formteile, insbesondere Ziegel, die mit tragenden Profilen (2,3) und einer Anzahl periodisch wiederkehrend aufeinanderfolgender, in unterschiedlichen Höhen jeweils Bereiche aufgelegter Formteile untergreifenden Stützblechen (7,10,11) ausgestattet ist, soll bei weitgehender Anpassung an die Form aufzunehmender Formteile so ausgebildet werden, daß sie wahlweise für eine von mindestens zwei unterschiedlichen Grundformen abzustützender Formteile verwendbar ist. Hierfür werden die tragenden Längsprofile (2) zu einem geschlossenen Rahmen verbunden, und in Teilhöhe des Rahmens wird ein im wesentlichen durchgehendes Grundblech (1) angeordnet, das auf seiner einen Seite die einer ersten Grundform von Formteilen angepaßten und auf seiner gegenüberliegenden Seite die einer zweiten Grundform angepaßten Stütflächen aufweist, so daß durch einfaches Umkehren der Trageinheit diese von einer ersten auf eine zweite Grundform von Formteilen umstellbar ist, wobei die Stützbleche sich nicht über die Ebenen der Stützflächen des Rahmens hinaus erstrecken.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trageinheit zum Abstützen zu trocknender keramischer Formteile, insbesondere Ziegel, mit tragenden Profilen und einer Anzahl periodisch wiederkehrend aufeinanderfolgender, in unterschiedlichen Höhen jeweils Bereiche aufgelegter Ziegel untergreifender Stützbleche. Derartige Trageinheiten werden zum Trockenen von Ziegeln, insbesondere Dachziegeln, in Trockengestelleri, Trockenkammern oder dergleichen verwendet; die in unterschiedlichen Höhen angeordneten Stützbleche gestatten die Abstützung auch komplizierter aufgebauter Dachziegel in einer Vielzahl einzelner Bereiche, so daß die Ziegel sich während des Trocknens nicht unter Einwirkung des eigenen Gewichtes verformen können, und die Verwendung von periodisch wiederkehrenden Stützblechen aufweisenden Trageinheiten senkt den erforderlichen Aufwand und erleichtert die Handhabung, da solche Trageinheiten bspw. dem Abstand von Stützleisten in Trockengestellen, Trockenkammern oder dergleichen angepaßt werden können und einstückig jeweils eine Anzahl von Ziegeln aufzunehmen vermögen.
  • Die Anpassung der Tragbleche an unterschiedliche abzustützende Niveaus eines Ziegels gestattet zwar das im wesentlichen spannungsfreie Trocknen, es ist jedoch erforderlich, für jeden Ziegeltyp eine andere Anordnung zu treffen. Diese Forderung wird zwar dadurch gemildert, daß es möglich ist, Stützflächen änderbar vorzusehen oder aber so anzuordnen, daß sie die spannungsfreie Abstützung von mehr als einer Ziegelform ermöglichen. Die Umstellbarkeit jedoch erfordert im allgemeinen sowohl einen unerwünscht erhöhten Herstellungsaufwand als auch bei der Umstellung selbst eine unliebsam hohe Sorgfalt sowie zusätzlich durchzuführende Arbeitsgänge, so daß der übliche Einsatz auf in nur geringen Stückzahlen zu erstellende Ziegel beschränkt ist. Eine Anordnung von Stützblechen, die geeignet ist, unterschiedliche Ziegelformen aufzunehmen, gestalten sich in den meisten Fällen recht aufwendig und ist nur für wenige, für eine derartige Abstützung geeignete Ziegel anwendbar, wobei oft die Abstützung nicht derart fein verteilt vorgenommen werden kann wie bei nur einer Ziegelform angepaßten Stützblechen, so daß eine erhöhte Gefahr des Verziehens entsteht.
  • Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, Trageinheiten und gegebenenfalls auch Ziegelrähmchen zu schaffen, welche bei weitgehender Anpassung an Auflageflächen von Ziegeln das wahlweise Trocknen einer von zweien oder mehreren unterschiedlichen Ziegelformen gestattet.
  • Gelöst wird diese Aufgabe, indem bei einer gemäß der angegebenen Gattung ausgeführten Anordnung die tragenden Profile Teile eines geschlossenen Rahmens sind,und indem in einer Teilhöhe des Rahmens ein im wesentlichen durchgehendes Grundblech vorgesehen ist, das auf seiner einen Seite die einer ersten Ziegelform angepaßten und auf seiner zweiten, gegenüberliegenden Seite für eine andere, von der ersten abweichende Ziegelform vorgesehene Stützbleche aufweist. Hierdurch wird erreicht, daß durch einfaches Umwenden der Trageinheit um 180° sie von einer Form zu trocknender Ziegel, bspw. Dachziegel, auf eine andere umgestellt wird, so daß langwierige und sorgfältig durchzuführende Umstellarbeiten vermieden sind. Darüber hinaus läßt sich die Trageinheit für weitere Ziegelformen verwenden, wenn die auf einer oder beiden Seiten des Grundbleches angeordneten Stützbleche so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie von sich aus das wahlweise Aufbringen zweier oder gar dreier unterschiedlich ausgebildeter Ziegelformen gestatten. Zwar ist der zu treibende Aufwand etwas höher als der für einfache, wie üblich aufgebaute Trageinheiten; der Fortfall zusätzlicher Trageinheiten für abweichende Ziegelformen jedoch wirkt sich sowohl hinsichtlich des zu betreibenden Beschaffungsaufwandes als auch der Lagerhaltung der erforderlichen Trageinheiten als äußerst günstig aus, und auch die Handhabung wird erleichtert, insbesondere wenn auf gegenüberliegenden Seiten eines Tragrahmens Stützbleche für in kausalem Verwendungs-Zusammenhang stehende Ziegel vorgesehen werden.
  • Die Herstellung wird vereinfacht und verbilligt, wenn mindestens zwei der Rahmenprofile mehrfach abgekantete Randstreifen des Grundbleches sind. Mit Vorteil wird man die Längsprofile des Rahmens aus Randstreifen des Grundbleches abkanten, während die so gebildeten Längsprofile beidendig durch eingeschweißte Querprofile geschlossen sind. Als nachahmenswert wurde hierbei erkannt, das Grundblech an zwei gegenüberliegenden Seiten vorzugsweise rechtwinklig abzukanten und die derart abgekanteten Randstreifen jeweils zu einem nach oben und unten durch Flansche begrenzten Profil, vorzugsweise einem C-Profil, abzubiegen. Andererseits können auch andere, einem Kastenprofil angenäherte Profilformen gewählt werden, so bspw. U-Profile, Z-Profile oder dergleichen. Die Handhabung der Trageinheit sowie insbesondere deren Stapeln werden erleichtert, wenn die Flansche der Rahmenprofile mindestens auf einer Seite, besser jedoch beidseitig des Grundbleches in einem größeren Abstande von diesem angeordnet sind als die höchsten Bereiche der auf der betreffenden Seite angeordneten Stützbleche.
  • Beim Einschweißen der Querprofile wurde als vorteilhaft erkannt,die Stege der Querprofile zungenartig über deren Flansche hinausragen zu lassen und im Abstande der lichten Flanschbreite der Längsprofile abzukanten sowie die abgekanteten Endabschnitte jeweils mit einem Steg eines Längsprofiles zu verschweißen, insbesondere zu verpunkten. Der Rahmen,das Grundblech und/oder die Stützbleche können aus Leichtmetall, vorzugsweise aber aus Stahlblech gefertigt sein, wobei zweckmäßig ein Oxidationsschutz, bspw. als aufgebrachte Zinkschicht, vorgesehen ist. Der Trockenvorgang wird intensiviert, wenn mindestens die Ziegelbereiche abstützenden und/oder diesen in kurzem Abstande gegenüberstehenden Bereiche des Grundsowie der Stützbleche perforiert ausgeführt sind. Stärker hervorragende Teile der Ziegel lassen sich ohne Vergrößerung der Profilhöhe des Rahmens einsetzen, wenn das Grund- und/ oder die Stützbleche Ausnehmungen zur Aufnahme von weiter nach unten vorspringenden Ziegelbereichen aufweisen.
  • Im einzelnen ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit dieses darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei:
    • Figur 1 die abgebrochene Aufsicht auf eine Trageinheit,
    • Figur 2 einen Längsschnitt durch die Trageinheit der Fig. 1, und
    • Figur 3 einen Querschnitt durch die Trageinheit der Fig. 1.
  • In den Figuren ist eine Trageinheit für zu trocknende Dachziegel dargestellt, deren wesentliche, in Fig. 1 gezeigte Grundfläche aus einem Grundblech 1 besteht. Randstreifen dieses Grundbleches sind zunächst senkrecht abgekantet und dann mehrfach in Form eines C-Profiles weiter abgebogen, so daß beidseitig des Grundbleches 1 aus diesem selbst heraus abgekantete Längsprofile 2 entstehen, welche der Trageinheit die erforderliche Stabilität verleihen. Beidendig abgeschlossen wird der durch die Profile gebildete Rahmen durch Querprofile 3, die zwischen die Endbereiche der Längsprofile 2 eingefügt werden. Hierzu weisen die Querprofile 3 im Bereiche ihres Steges überstehende Zungen 4 auf, deren Endabschnitte 5 abgekantet und mit den von ihnen abgestützten Enden der Stege 6 der Längsprofile 2 verpunktet sind. Auf dem Grundblech 2 sind nun unterschiedliche Stützbleche aufgebracht, welche den abzustützenden Flächenbereichen einer oder mehrerer aufzubringenden Ziegelformen angepaßt sind. Auf der Unterseite des Grundbleches 1 sind ebenfalls Tragbleche so aufgebracht, daß auch hier Bereiche von einer oder mehreren Ziegelformen abstützbar sind.
  • Im Ausführungsbeispiel ist auf der Oberseite des Grundbleches je aufzubringendem Ziegel ein Stufenblech 7 aufgepunktet, das an seinem in Fig. 1 links unten dargestellten Ende einen Abschnitt 8 geringeren Niveaus aufweist, und das unten rechts einen Ansatz 9 zeigt, der, ohne bis ganz auf das Grundblech zurückzureichen, ebenfalls eine Stützfläche auf niedrigerem Niveau ergibt. Ein anderer Bereich eines aufzunehmenden Ziegels wird durch das Trapezblech 10 unterstützt. Die dargestellte Trageinheit ist für das Aufbringen mehrerer Ziegel gedacht, so daß das Stufenblech 7 und das Trapezblech"10 in Längsrichtung sich mehrfach periodisch wiederholend vorgesehen sind.
  • Die Form des nach Drehen der Trageinheit um 180° aufzubringenden Ziegels ist relativ einfach und erfordert nur ein drei Stufen aufweisendes einziges Tragblech 11, das aus dem gleichen Grunde des Aufbringens mehrerer Ziegel sich ebenfalls in Längsrichtung der Trageinheit periodisch wiederholt. Die Aufbringung dieser Tragbleche erweist sich als relativ einfach; ihre Basis und zwischengeordnete Stützflächen sind in einer Ebene vorgesehen; bei der Herstellung werden sie auf das Grundblech 1 aufgebracht und mit diesem verpunktet. Sie bilden damit nicht nur Stützbleche für das Abstützen aufzubringender Ziegel in unterschiedlichen Niveaus, sie bilden gleichzeitig eine Querverrippung und damit Versteifung des Grundbleches 1.
  • Das Grundblech 1 sowie die Stützbleche 7 bis 11 sind jeweils in den Bereichen, welche Flächen aufzubringender Ziegel abstützen oder der Ziegeloberfläche sehr nahe sind, perforiert ausgeführt, wie dies der perforierte Bereich 12 des Grundbleches andeutungsweise aufzeigt. Hierdurch wird der Trockenvorgang beschleunigt, und auch bei im Abstand stehenden Ziegelflächen wird der Trockenvorgang durch hindurchtretende Luft intensiviert.
  • Als vorteilhaft wurde erkannt, geschlossene Rahmenprofile zu verwenden, wie bspw. die im Ausführungsbeispiel verwendeten C-Profile. Sie bieten in beiden Gebrauchsrichtungen Profilflansche, welche als Standflächen dienen können, sich aber auch über Rollbahnen führen lassen. Wesentlich ist hierbei außer den dem Grundblech 1 parallelen, jeweils geschlossene Flächen bildenden Flanschen der Profile der Umstand, daß diese Flanschen von der Ebene des Grundbleches weiter entfernt sind als die auf der gleichen Seite am weitesten auskragenden Stützbleche, so daß beim Aufsetzen der Flansche auf eine Ebene oder Leisten oder auf eine Rollbahn die Stützbleche stets hinter den Flanschebenen zurückstehen und damit keine Hindernisse zu bilden vermögen.
  • Insbesondere die Stützbleche des Ausführungsbeispieles sind nur als Beispiel im weitesten Sinne zu werten: Derartige Stützbleche werden stets der Form des zu trocknenden Ziegeltyps angepaßt, und bei der Vielfalt der im Handel erhältlichen Ziegelformen ergibt sich eine entsprechende Vielzahl der zweckmäßigen Anordnung und Ausbildung der Stützbleche. Es ist hierbei auch möglich, die Stützbleche nicht nur der Form eines Ziegeltyps, sondern den Konturen bspw. zweier Ziegeltypen anzupassen, so daß die entsprechende eine Seite der Trageinheit ohne Änderungen oder besondere Vorkehrungen für zwei unterschiedliche Ziegeltypen benutzt werden kann. Das gleiche läßt sich bei entsprechend verwandten Ziegelformen gegebenenfalls für noch mehr als zwei Ziegeltypen durchführen, und ebenso ist es möglich, auf der Rückseite Stützbleche so vorzusehen, daß sie für mehr als einen Ziegeltyp benutzbar sind.
  • Im Ausführungsbeispiel sind die Verbindungen der Profile 2 und 3 sowie die der Stützbleche 7 bis 11 mit dem Grundblech 1 durch Schweißpunkte bewirkt, die in den Zeichnungen als schwarze Punkte dargestellt sind. In gleicher Weise können aber auch Niet-, Hohlniet- oder Muttern oder selbstschneidende Schrauben einsetzende Schraubverbindungen benutzt werden, und schließlich lassen sich diese nebeneinander und ggf. in Verbindung mit u.a. Nahtschweiß- oder Klebeverbindungen verwenden. Auch die Profile des Rahmens lassen sich ebenso weit variieren wie das verwendete Material sowie ggf. dessen Korrosionsschutz.
  • Nach den Lehren der Neuerung wird damit eine geschlossene, stabile, relativ leicht herzustellende und leicht zu handhabende Trageinheit für zu trocknende Ziegel geschaffen, die durch einfaches Wenden der Trageinheit und damit praktisch ohne Umstellarbeiten wahlweise zwei unterschiedliche Sätze von Stützblechen zur Verfügung hält, so daß die Herstellung und Lagerhaltung der Trageinheiten ebenso verbilligt und vereinfacht werden wie deren Handhabung.

Claims (9)

1. Trageinheit zum Abstützen zu trocknender keramischer Formteile, insbesondere Ziegel, mit tragenden Profilen und einer Anzahl periodisch wiederkehrend aufeinanderfolgender, in unterschiedlichen Höhen jeweils Bereiche aufgelegter Ziegel untergreifender Stützbleche,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die tragenden Profile (Längsprofile 2) Teile eines geschlossenen Rahmens sind,und daß in einer Teilhöhe des-Rahmens ein im wesentlichen durchgehendes Grundblech (1) vorgesehen ist, das auf seiner einen Seite die einer ersten Ziegelform angepaßten und auf seiner zweiten, gegenüberliegenden Seite für eine andere, von der ersten abweichende Ziegelform vorgesehene Stützbleche (7 bis 11) aufweist.
2. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
daß mindestens zwei der Rahmenprofile (2) mehrfach abgekantete Randstreifen des Grundbleches (1) sind.
3. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsprofile (2) des Rahmens aus Randstreifen des Grundbleches (1) abgekantet sind, und daß die Längsprofile beidendig durch eingeschweißte Querprofile (3) zum Rahmen geschlossen sind.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet ,
daß das Grundblech (1) an zwei einander gegenüberliegenden Seiten vorzugsweise rechtwinklig abgekantet ist und die abgekanteten Randstreifen jeweils zu einem nach oben und unten durch Flansche begrenzten Profil, vorzugsweise einem C-Profil,abgebogen sind.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Flansche der Rahmenprofile (2,3) mindestens auf einer Seite des Grundbleches (1) in einem größeren Abstande von diesem angeordnet sind als die höchsten Bereiche der auf der betreffenden Seite angeordneten Stützbleche (7 bis 11).
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die.Stege der Querprofile (3) zungenartig über deren Flansche hinausragen und im Abstande der lichten Flanschbreite der Längsprofile (2) abgekantet sind, und daß die abgekanteten Endabschnitte (5) jeweils mit einem Steg (6) eines Längsprofiles (2) verschweißt, insbesondere verpunktet, sind.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rahmen (2,3), das Grundblech (1) und die Stützbleche (7 bis 11) aus vorzugsweise verzinktem Stahlblech bestehen.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Grundblech (1) sowie die Stützbleche (7 bis 11) mindestens bereichsweise perforiert (12) ausgeführt sind.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet ,
daß das Grundblech (1) und/oder die Stützbleche (7 bis 11) Ausnehmungen zur Aufnahme von vorstehenden Bereichen der Ziegel aufweisen.
EP82101309A 1981-02-27 1982-02-20 Trageinheit für keramische Formteile Expired EP0059401B1 (de)

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DE8105583U 1981-02-27

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