EP4450419A1 - Beutel für produkte der zigarettenindustrie und verfahren zur herstellung eines solchen beutels - Google Patents

Beutel für produkte der zigarettenindustrie und verfahren zur herstellung eines solchen beutels Download PDF

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EP4450419A1
EP4450419A1 EP24168744.1A EP24168744A EP4450419A1 EP 4450419 A1 EP4450419 A1 EP 4450419A1 EP 24168744 A EP24168744 A EP 24168744A EP 4450419 A1 EP4450419 A1 EP 4450419A1
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EP
European Patent Office
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bag
compartment
opening
flap
pocket
Prior art date
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Pending
Application number
EP24168744.1A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Dose
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
Priority claimed from DE102023124441.8A external-priority patent/DE102023124441A1/de
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
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Pending legal-status Critical Current

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    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/12—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with two or more compartments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F23/00—Cases for tobacco, snuff, or chewing tobacco
    • A24F23/02—Tobacco pouches
    • A24F23/04—Tobacco pouches combined with other objects, e.g. with filling devices for pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D27/22—Tongue-and-slot or like closures; Tuck-in flaps
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    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/24—End- or aperture-closing arrangements or devices using self-locking integral or attached closure elements, e.g. flaps
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    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/1691—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to attached closure elements

Definitions

  • the invention relates to bags for products of the cigarette industry, wherein the bag has a pocket for receiving a bag content, and wherein the pocket has an opening for supplying and removing the bag content, and wherein the opening can be covered by a bag flap of the bag, and wherein the bag flap has a compartment for receiving further objects, according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a method for producing such bags according to the preamble of claim 9.
  • the invention is based on the object of further developing bags of the type mentioned at the beginning and eliminating at least some of the disadvantages of the bags known from the prior art. Furthermore, an object of the invention is to provide an advantageous method for producing the bags.
  • a bag according to the invention has the features of claim 1. It is accordingly provided that the compartment is preferably completely closed on a side edge facing the opening of the bag, in particular by a sealing seam, and that at least one other side edge of the compartment is at least partially closed, in particular by a lateral sealing seam, and that an access opening is arranged on a non-sealed side edge of the compartment.
  • the compartment is formed by the material of the bag flap being folded onto itself and partially closed by one or more sealing seams.
  • the opening of the compartment can be closed by a multi-function closure means, in particular by an adhesive tape, a Velcro fastener or the like. In this way, it can be prevented in particular that objects accidentally fall out of the compartment.
  • a special feature can be that an opening aid is formed by a punch in one of the side walls of the compartment at a distance from the opening of the compartment. The consumer can then use the tab formed by the punch when opening the compartment.
  • the bag is designed so that the further objects can be inserted laterally into the bag after the bag has been closed with the bag flap, preferably via a side of the bag on which a side edge of the compartment is at least partially closed.
  • the bag is made from a continuous material web, wherein the bag is separated from the continuous material web after sealing by a separating cut, wherein the lateral sealing seam is arranged at a distance from the separating cut. In this way, it can be ensured that the compartment is securely closed in the area of the lateral sealing seam.
  • the length of the bag flap is such that, when the bag is closed, a transverse edge of the bag flap is aligned with a transverse edge of the pocket.
  • a method according to the invention for producing a bag for products of the cigarette industry has the features of claim 9. It is therefore provided that the bag is produced from a continuous material web which is folded and sealed on itself to form the pocket and the compartment in order to connect the layers of the material web, wherein the compartment is first closed preferably continuously at a side edge facing the opening of the pocket, in particular by a sealing seam, and that at least one other side edge of the compartment is at least partially closed, in particular by a lateral sealing seam, and that an access opening is arranged on a non-sealed side edge of the compartment.
  • a punched hole is provided on the unfolded continuous material web to aid in opening the compartment.
  • the material web is partially folded on itself in a first step to form the compartment and then folded on itself in a subsequent second step to form the bag, and that the layers of the material web are then joined together by sealing and finally individual bags are separated from the material web.
  • the pocket of the bag separated from the material web is filled with the bag contents and the bag flap is wrapped around the pocket to close the bag, and that further objects are then fed into the bag, which are placed between the bag flap and the front and/or the back of the bag, wherein the feeding of the further objects takes place during the transport of the bags in a transport direction, preferably via a side of the bag on which a side edge of the compartment is at least partially closed.
  • the filled and sealed bag is fed on a transport device to a first filling device and is picked up by this, and that a first further object is fed to the bag on the first filling device, and that the bag is then passed back to the transport device and during the further transport on the transport device is rotated by 180°, and that the rotated bag on the transport device is fed to a second filling device and is picked up by this, and that a second further object is fed to the bag on the second filling device, and that the bag is then passed back to the transport device and is again rotated by 180° into the starting position during further transport on the transport device.
  • the bag 10 shown in the figures for products of the cigarette industry has a pocket 11 with an opening 12 for feeding or removing the contents of the bag.
  • the pocket 11 is formed by folding the material of the bag 10 and by two edge-side sealing seams 22.
  • the contents of the bag can be (loose) tobacco or other products of the cigarette or tobacco industry.
  • the bag 10 is to be closed using a bag flap 13, as is usual in the prior art.
  • the Bag flap 13 is wrapped around the bag 11 and can be closed, for example, by means of an adhesive tape 14.
  • the adhesive tape 14 has a front, non-adhesive end as a gripping tab 15.
  • the bag 11 can be designed to be closable in the area of the opening 12, for example via a so-called peel-seal seam 39, optionally in combination with a zip lock.
  • the bag 10 has an additional compartment 16 for accommodating additional objects 17, 18.
  • the compartment 16 is located on the bag flap 13, specifically at one (upper) end of the bag flap 13. However, it is understood that the compartment 16 can also be arranged at another location on the bag flap 13. In the present case, the compartment 16 extends over the entire width of the bag flap 13. However, compartments 16 with a smaller width are also conceivable.
  • the compartment 16 is formed from the material of the bag 10 or the bag flap 13 itself, namely by folding over a corresponding section. Sealing seams 19, 20 are then applied to delimit the compartment 16. An upper side edge of the compartment 16 is formed by the folding.
  • a transverse sealing seam 19 extends continuously across the entire width of the bag flap 13.
  • a further sealing seam 20 extends transversely to this in the longitudinal direction of the bag 10 or the bag flap 13.
  • the transverse sealing seam 19 is formed on a (lower) side edge of the compartment 16, which is opposite the opening 12 of the pocket 11.
  • the further or lateral sealing seam 20 is located on a side edge of the compartment 16. Opposite the lateral sealing seam 20, the compartment 16 is open, so that an access opening 21 is formed, through which further objects 17, 18 can be inserted into the compartment 16.
  • the compartment 16 can be closed using an adhesive tape 23 as a closure means.
  • This adhesive tape 23 can also have a grip tab 24 at a free end.
  • other solutions for closing the compartment 16 are also conceivable, such as Velcro fasteners or the like.
  • the compartment 16 can be open on both sides and each have an access opening 21.
  • a sealing seam can be arranged transversely to the sealing seam 19, so that the compartment 16 is divided into two sub-compartments.
  • the sealing seam is preferably arranged in the middle of the compartment 16.
  • the access openings 21 of both sub-compartments can be closed with closure means as described.
  • the compartment can have an access opening 21 on both sides, as in the first alternative.
  • a sealing seam is used which is aligned parallel to the lower sealing seam 19 and divides the compartment 16 into two sub-compartments in height.
  • the sealing seam can extend over only part of the width of the compartment 16 or can extend across the entire width of the compartment 16.
  • the access openings 21 of a sub-compartment or both sub-compartments can be closed with closure means as described.
  • the compartment 16 can have sealing seams 19 and 20 as in Fig. 2 shown and described above, as well as a sealing seam as in the first alternative, which divides the compartment 16 into two sub-compartments.
  • the second or right-hand compartment is then accessible via an upper side edge and has an access opening there.
  • the access openings 21 of a sub-compartment or both sub-compartments can be closed with closure means as described.
  • the compartment 16 has a (lower) sealing seam 19 as in the first embodiment and a sealing seam parallel to this, which divides the compartment 16 into two subcompartments.
  • the parallel sealing seam preferably runs continuously across the width of the compartment 16 at approximately half the height of the compartment 16.
  • Both subcompartments formed in this way have side access openings. Opposite the respective access opening, the subcompartments are closed by a sealing seam.
  • the access openings 21 of a subcompartment or both subcompartments can be closed with closure means as described.
  • Figure 3 shows a preferred embodiment of the bag 10, in which the compartment 16 has, for example, a crescent-shaped punch 25 in the material of a side wall of the compartment 16.
  • the punch 25 is arranged close to the access opening 21 and a short distance from it.
  • the punch 25 forms a tab 26 which helps the consumer to pull open the access opening 21.
  • FIG 4a shows the bag 10 immediately after filling/completion.
  • the bag 11 is filled with the bag contents not shown.
  • the bag flap 13 is wrapped around the bag 11 and closed with the adhesive tape 14.
  • the bag flap 13 is dimensioned such that it is flush with the bag 11.
  • the additional compartment 16 is still empty and can be closed with the adhesive tape 23 like the bag 10.
  • Between the bag flap and the bag 11 are the two further objects 17, 18, which in this case are smoking utensils, for example a group of filter rods 18 and a booklet 17 with cigarette paper.
  • the two objects 17, 18 are arranged on different sides of the bag 11 and are inserted there during the packaging process. This is described below.
  • Figure 4b shows the bag 10 after it has been opened for the first time by the consumer. The consumer then removes the two objects 17, 18 and inserts them into the compartment 16, whereupon the compartment 16 is closed using the adhesive tape 23.
  • the material for producing the bags 10 is supplied as a continuous material web 27. Coatings 28 for producing the peel-seal seam 39 of the bag 11 are already present on the material web 27. Furthermore, punchings 25 have already been applied.
  • a first step the material web is partially folded onto itself with the aid of a switch 29 to form the compartment 16.
  • a second step downstream of the first switch 29, another edge of the material web 27 is folded onto itself with the aid of a second switch 30, namely to form the pocket 11.
  • the sealing seams 20, 22 are formed by sealing elements 31 and finally the sealing seam 19 is formed by a further sealing element 32.
  • a bag 10 is separated from the continuous material web 27.
  • FIG. 6 it can be seen that the sealing seams 22 in the area of the pocket 11 have a greater width than, for example, the sealing seam 20. This is due to the fact that the separating cut 40 for separating a bag 10 runs approximately centrally through the sealing seam 22 and essentially halves it accordingly. It can also be seen that the separating cut is carried out at a distance from the sealing seam 20. This ensures that the compartment 16 is securely closed.
  • Figure 8 shows schematically the feeding of the objects 17, 18 to the filled and sealed bag 10. Accordingly, both objects 17, 18 are introduced into the bag 10 in successive steps. It is important that the objects 17, 18 are fed via the side of the bag 10 on which there is no access opening 21 for the compartment 16. Instead, the objects 17, 18 are fed via the side on which the compartment 16 is closed by the sealing seam 20. This is intended to prevent the objects 17, 18 from accidentally colliding with a wall of the compartment 16 or possibly even being pushed into the compartment 16.
  • Figure 8 also shows that after the first object has been fed in, the bags 10 are turned by 180° in order to feed in the second object. This is followed by another turn by 180° to the starting position.
  • Figure 7 shows a schematic of a device suitable for this process.
  • the filled and sealed bags 10 are fed flat on a transport device 34 to a first filling device 33.
  • the bags 10 are picked up one after the other by this and, as they rotate around the circumference of the filling device 33, a first object 17, 18 is inserted into the bag 10 as described above.
  • the filled, sealed bag 10 with the first object 17, 18 is then passed back to the transport device and transported away.
  • the bag 10 then reaches a first turning station 35 in which the bag 10 is turned by 180° as described above.
  • the bag 10 is then transported further on the transport device 34 in the direction of a second filling device 36 in which a second object 17, 18 is inserted into the bag 10 in the same way as in the first filling device 33.
  • the filled, closed bag 10, which contains both objects 17, 18, is then returned to the transport device 34 and transported further in the transport direction 37.
  • the bag 10 is again turned by 180° so that it is back in its original position.
  • the filling devices 33, 36 can, for example, be analogous to EP 3 254 976 A2 be trained.
  • the transport direction 34 is formed by several conveyor belts connected to one another.
  • Other conveying means are of course conceivable.
  • bag 36 second filling device 11 Bag 37 transport direction 12 opening 38 second turning station 13 bag flap 39 peel-seal seam 14 adhesive tape (bag tab) 40 separating cut 15 handle (bag tab) 16 Academic subject 17 Object 18 Object 19 sealing seam (compartment) 20 sealing seam (compartment) 21 access opening 22 sealing seam (pocket) 23 adhesive tape (compartment) 24 handle (compartment 25 punching 26 tab 27 material web 28 coating 29 switch 30 switch 31 seal organ 32 seal organ 33 first filling device 34 transport device 35 first turning station

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Beutel (10) für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei der Beutel (10) eine Tasche (11) zur Aufnahme eines Beutelinhalts aufweist, und wobei die Tasche (11) eine Öffnung (12) zum Zuführen und zum Entnehmen des Beutelinhalts aufweist, und wobei die Öffnung (12) durch eine Beutellasche (13) des Beutels (10) verdeckbar ist, und wobei die Beutellasche (13) ein Fach (16) zur Aufnahme weiterer Gegenstände (17, 18) aufweist.Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Fach (16) an einem zur Öffnung (12) der Tasche (11) weisenden Seitenrand vorzugsweise durchgehend verschlossen ist, insbesondere durch eine Siegelnaht (19), und dass wenigstens ein anderer Seitenrand des Fachs (16) wenigstens teilweise verschlossen ist, insbesondere durch eine seitliche Siegelnaht (20), und dass eine Zugangsöffnung (21) an einem nicht gesiegelten Seitenrand des Fachs (16) angeordnet ist.Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung entsprechender Beutel (10).

Description

  • Die Erfindung betrifft Beutel für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei der Beutel eine Tasche zur Aufnahme eines Beutelinhalts aufweist, und wobei die Tasche eine Öffnung zum Zuführen und zum Entnehmen des Beutelinhalts aufweist, und wobei die Öffnung durch eine Beutellasche des Beutels verdeckbar ist, und wobei die Beutellasche ein Fach zur Aufnahme weiterer Gegenstände aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung solcher Beutel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
  • Derartige Beutel mit zusätzlichen Fächern sind seit langem bekannt und wurden schon häufiger in der Patentliteratur beschrieben. Vorteilhafterweise kann das Fach durch das Umlegen der Beutellasche hergestellt werden. Dann ist die Öffnung des Fachs genau spiegelbildlich gegenüber der Öffnung zur Tasche. Allerdings weist diese Lösung den Nachteil auf, dass bei der Entnahme des Beutelinhalts aus der Tasche dieser ungewollt in das Fach gelangen kann.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Beutel der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln und wenigstens einige Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Beutel zu eliminieren. Ferner besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der Beutel zur Verfügung zu stellen.
  • Ein erfindungsgemäßer Beutel weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass das Fach an einem zur Öffnung der Tasche weisenden Seitenrand vorzugsweise durchgehend verschlossen ist, insbesondere durch eine Siegelnaht, und dass wenigstens ein anderer Seitenrand des Fachs wenigstens teilweise verschlossen ist, insbesondere durch eine seitliche Siegelnaht, und dass eine Zugangsöffnung an einem nicht gesiegelten Seitenrand des Fachs angeordnet ist.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Fach dadurch gebildet ist, dass das auf sich selbst gefaltete Material der Beutellasche durch eine oder mehrere Siegelnähte teilweise verschlossen ist.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Öffnung des Fachs durch ein mehrfach betätigbares Verschlussmittel verschließbar ist, insbesondere durch ein Klebeband, einen Klettverschluss oder dergleichen. Auf diese Weise kann insbesondere verhindert werden, dass Gegenstände ungewollt aus dem Fach herausfallen.
  • Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass mit seitlichem Abstand zur Öffnung des Fachs eine Öffnungshilfe durch Anbringung einer Stanzung in einer Seitenwand des Fachs gebildet ist. Der Konsument kann so die durch die Stanzung gebildete Lasche beim Öffnen des Fachs benutzen.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass zwischen der Beutellasche und einer Vorderseite und/oder Rückseite der Tasche weitere Gegenstände angeordnet sind.
  • In diesem Fall kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Beutel dazu eingerichtet ist, dass die weiteren Gegenstände nach dem Verschließen des Beutels mit der Beutellasche in den Beutel seitlich einschiebbar sind, vorzugsweise über eine Seite des Beutels, an der ein Seitenrand des Fachs wenigstens teilweise verschlossen ist.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Beutel aus einer fortlaufenden Materialbahn hergestellt wird, wobei der Beutel nach dem Siegeln durch einen Trennschnitt aus der fortlaufenden Materialbahn vereinzelt wird, wobei die seitliche Siegelnaht mit Abstand zum Trennschnitt angeordnet ist. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass das Fach im Bereich der seitlichen Siegelnaht sicher verschlossen ist.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass die Länge der Beutellasche so bemessen ist, dass bei verschlossenem Beutel ein Querrand der Beutellasche mit einem Querrand der Tasche fluchtet.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Beutels für Produkte der Zigarettenindustrie weist die Merkmale des Anspruchs 9 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass der Beutel aus einer fortlaufenden Materialbahn hergestellt wird, die zur Bildung der Tasche und des Fachs auf sich selbst gefaltet und gesiegelt wird, um die Lagen der Materialbahn zu verbinden, wobei erst das Fach an einem zur Öffnung der Tasche weisenden Seitenrand vorzugsweise durchgehend verschlossen wird, insbesondere durch eine Siegelnaht, und dass wenigstens ein anderer Seitenrand des Fachs wenigstens teilweise verschlossen wird, insbesondere durch eine seitliche Siegelnaht, und dass eine Zugangsöffnung an einem nicht gesiegelten Seitenrand des Fachs angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass an der ungefalteten fortlaufenden Materialbahn eine Stanzung als Öffnungshilfe für das Fach angebracht wird.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass die Materialbahn in einem ersten Schritt zur Bildung des Fachs teilweise auf sich selbst gefaltet wird und dann in einem anschließenden zweiten Schritt zur Bildung der Tasche auf sich selbst gefaltet wird, und dass die Lagen der Materialbahn danach durch Siegeln miteinander verbunden werden und schließlich einzelne Beutel aus der Materialbahn abgetrennt werden.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Tasche des aus der Materialbahn vereinzelten Beutels mit dem Beutelinhalt befüllt und die Beutellasche um die Tasche geschlagen wird, um den Beutel zu verschließen, und dass danach weitere Gegenstände dem Beutel zugeführt werden, die zwischen der Beutellasche und der Vorderseite und/oder der Rückseite der Tasche platziert werden, wobei das Zuführen der weiteren Gegenstände während des Transports der Beutel in einer Transportrichtung erfolgt, vorzugsweise über eine Seite des Beutels, an der ein Seitenrand des Fachs wenigstens teilweise verschlossen ist.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass der befüllte und verschlossene Beutel auf einer Transporteinrichtung einer ersten Befülleinrichtung zugeführt wird und von dieser aufgenommen wird, und dass ein erster weiterer Gegenstand auf der ersten Befülleinrichtung dem Beutel zugeführt wird, und dass danach der Beutel wieder an die Transporteinrichtung übergeben und während des weiteren Transports auf der Transporteinrichtung um 180° gedreht wird, und dass der gedrehte Beutel auf der Transporteinrichtung einer zweiten Befülleinrichtung zugeführt wird und von dieser aufgenommen wird, und dass ein zweiter weiterer Gegenstand auf der zweiten Befülleinrichtung dem Beutel zugeführt wird, und dass danach der Beutel wieder an die Transporteinrichtung übergeben wird und während des weiteren Transports auf der Transporteinrichtung erneut um 180° in die Ausgangslage gedreht wird.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    einen verschlossenen Beutel für Produkte der Zigarettenindustrie in schematischer räumlicher Darstellung,
    Fig. 2
    den Beutel gemäß Fig. 1 nach der Öffnung der Beutellasche,
    Fig. 3
    eine optionale Öffnungshilfe für ein zusätzliches Fach des Beutels,
    Fig. 4a
    einen Vertikalschnitt durch den Beutel gemäß Fig. 1,
    Fig. 4b
    den Beutel gemäß Fig. 4a nach der Ingebrauchnahme durch den Konsumenten,
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung des Herstellungsverfahrens der Beutel,
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung der Vereinzelung eines Beutels,
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung der Zuführung von zusätzlichen Gegenständen zum Beutel, und
    Fig. 8
    die Zuführung von Gegenständen in größerem Detail.
  • Der in den Figuren gezeigte Beutel 10 für Produkte der Zigarettenindustrie verfügt über eine Tasche 11 mit einer Öffnung 12 zum Zuführen bzw. Entnehmen eines Beutelinhalts. Die Tasche 11 ist durch Umfalten des Materials des Beutels 10 gebildet sowie durch zwei randseitige Siegelnähte 22. Bei dem Beutelinhalt kann es sich um (losen) Tabak handeln oder andere Produkte der Zigaretten- bzw. Tabakindustrie. Der Beutel 10 ist wie im Stand der Technik üblich mittels einer Beutellasche 13 zu verschließen. Hierzu wird die Beutellasche 13 um die Tasche 11 gewickelt und kann beispielsweise mittels eines Klebebandes 14 verschlossen werden. Im vorliegenden Fall verfügt das Klebeband 14 über ein vorderes klebefreies Ende als Anfasszipfel 15.
  • Die Tasche 11 kann im Bereich der Öffnung 12 verschließbar ausgebildet sein, beispielsweise über eine sogenannte Peel-Seal-Naht 39, gegebenenfalls in Kombination mit einem Zip-Lock.
  • Als Besonderheit weist der Beutel 10 ein zusätzliches Fach 16 zur Aufnahme weiterer Gegenstände 17, 18 auf. Das Fach 16 findet sich an der Beutellasche 13, und zwar an einem (oberen) Ende der Beutellasche 13. Es versteht sich jedoch, dass das Fach 16 auch an anderer Stelle der Beutellasche 13 angeordnet sein kann. Im vorliegenden Fall erstreckt sich das Fach 16 über die gesamte Breite der Beutellasche 13. Allerdings sind auch Fächer 16 mit geringerer Breite denkbar.
  • Das Fach 16 wird aus dem Material des Beutels 10 bzw. der Beutellasche 13 selbst gebildet, nämlich durch Umfalten eines entsprechenden Abschnitts. Zur Begrenzung des Fachs 16 werden dann Siegelnähte 19, 20 angebracht. Ein oberer Seitenrand des Fachs 16 wird durch die Umfaltung gebildet.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 und 2 erstreckt sich eine quergerichtete Siegelnaht 19 durchgehend über die gesamte Breite der Beutellasche 13. Quer hierzu erstreckt sich eine weitere Siegelnaht 20 in Längsrichtung des Beutels 10 bzw. der Beutellasche 13. Die quergerichtete Siegelnaht 19 ist an einem (unteren) Seitenrand des Fachs 16 ausgebildet, der der Öffnung 12 der Tasche 11 gegenüberliegt. Die weitere bzw. seitliche Siegelnaht 20 befindet sich an einem Seitenrand des Fachs 16. Gegenüberliegend zur seitlichen Siegelnaht 20 ist das Fach 16 offen, sodass eine Zugangsöffnung 21 gebildet ist, über die weitere Gegenstände 17, 18 in das Fach 16 eingeführt werden können.
  • Das Fach 16 ist wie der Beutel 10 mittels eines Klebebandes 23 als Verschlussmittel verschließbar. Auch dieses Klebeband 23 kann an einem freien Ende einen Anfasszipfel 24 aufweisen. Denkbar sind natürlich auch andere Lösungen für den Verschluss des Fachs 16, wie zum Beispiel Klettverschlüsse oder dergleichen.
  • Nicht in den Figuren gezeigte alternative Ausgestaltungen des Beutels 10 können insbesondere wie folgt gestaltet sein:
  • In einer ersten Alternative kann das Fach 16 zu beiden Seiten hin offen sein und jeweils eine Zugangsöffnung 21 aufweisen. Als Abtrennung kann eine Siegelnaht quer zur Siegelnaht 19 angeordnet sein, sodass das Fach 16 in zwei Teilfächer unterteilt wird. Vorzugsweise ist die Siegelnaht in der Mitte des Fachs 16 angeordnet. Die Zugangsöffnungen 21 beiden Teilfächer können mit Verschlussmitteln wie beschrieben verschließbar sein.
  • In einer zweiten Alternative kann das Fach wie in der ersten Alternative zu beiden Seiten eine Zugangsöffnung 21 aufweisen. Statt einer quergerichteten Siegelnaht kommt aber eine Siegelnaht zum Einsatz, die parallel zur unteren Siegelnaht 19 ausgerichtet ist und das Fach 16 in der Höhe in zwei Teilfächer unterteilt. Die Siegelnaht kann sich nur über einen Teil der Breite des Fachs 16 erstrecken oder über die gesamte Breite des Fachs 16 durchgehen. Die Zugangsöffnungen 21 eines Teilfachs oder beider Teilfächer können mit Verschlussmitteln wie beschrieben verschließbar sein.
  • In einer dritten Alternative kann das Fach 16 Siegelnähte 19 und 20 wie in Fig. 2 gezeigt und vorstehend beschrieben aufweisen sowie eine Siegelnaht wie in der ersten Alternative, die das Fach 16 in zwei Teilfächer unterteilt. Zudem ist vorgesehen, dass das zweite bzw. rechte Fach dann über einen oberen Seitenrand zugänglich ist und dort eine Zugangsöffnung aufweist. Die Zugangsöffnungen 21 eines Teilfachs oder beider Teilfächer können mit Verschlussmitteln wie beschrieben verschließbar sein.
  • In einer vierten Alternative verfügt das Fach 16 über eine (untere) Siegelnaht 19 wie im ersten Ausführungsbeispiel sowie eine hierzu parallele Siegelnaht, welche das Fach 16 in zwei Teilfächer teilt. Vorzugsweise verläuft die parallele Siegelnaht auf etwa halber Höhe des Fachs 16 durchgehend über die Breite des Fachs 16. Beide so gebildeten Teilfächer verfügen über seitliche Zugangsöffnungen. Gegenüberliegend zur jeweiligen Zugangsöffnung sind die Teilfächer durch eine Siegelnaht verschlossen. Die Zugangsöffnungen 21 eines Teilfachs oder beider Teilfächer können mit Verschlussmitteln wie beschrieben verschließbar sein.
  • Figur 3 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung der Beutel 10, bei dem das Fach 16 eine beispielsweise halbmondförmige Stanzung 25 im Material einer Seitenwand des Fachs 16 aufweist. Die Stanzung 25 ist in der Nähe zur Zugangsöffnung 21 mit geringem Abstand zu dieser angeordnet. Durch die Stanzung 25 wird eine Lasche 26 gebildet, die dem Konsumenten dabei hilft, die Zugangsöffnung 21 aufzuziehen.
  • Figur 4a zeigt den Beutel 10 unmittelbar nach der Befüllung/Fertigstellung. Dabei ist die Tasche 11 befüllt mit dem nicht gezeigten Beutelinhalt. Die Beutellasche 13 ist um die Tasche 11 gewickelt und mit dem Klebeband 14 verschlossen. Dabei ist die Beutellasche 13 so bemessen, dass diese mit der Tasche 11 bündig abschließt. Das zusätzliche Fach 16 ist noch leer und kann wie der Beutel 10 mit dem Klebeband 23 verschlossen sein. Zwischen der Beutellasche und der Tasche 11 befinden sich die beiden weiteren Gegenstände 17, 18, bei denen es sich im vorliegenden Fall um Raucherutensilien handelt, beispielsweise eine Gruppe von Filterstäben 18 und ein Booklet 17 mit Zigarettenpapier. Die beiden Gegenstände 17, 18 sind auf unterschiedlichen Seiten der Tasche 11 angeordnet und werden im Verpackungsprozess dort eingeschoben. Dies wird nachfolgend noch beschrieben.
  • Figur 4b zeigt den Beutel 10 nach der Erstöffnung durch den Konsumenten. Der Konsument entnimmt demnach die beiden Gegenstände 17, 18 und führt diese in das Fach 16 ein, woraufhin das Fach 16 mittels des Klebebands 23 verschlossen wird.
  • Die in wesentlichen Teilen bekannte Herstellung der Beutel 10 ist in Figur 5 dargestellt. Demnach wird das Material für die Herstellung der Beutel 10 als fortlaufende Materialbahn 27 zugeführt. An der Materialbahn 27 finden sich bereits Beschichtungen 28 für die Herstellung der Peel-Seal-Naht 39 der Tasche 11. Ferner sind bereits Stanzungen 25 angebracht.
  • In einem ersten Schritt wird hier mithilfe einer Weiche 29 die Materialbahn zur Bildung des Fachs 16 teilweise auf sich selbst gefaltet. In einem zweiten Schritt wird dann stromabwärts der ersten Weiche 29 mit Hilfe einer zweiten Weiche 30 ein anderer Rand der Materialbahn 27 auf sich selbst gefaltet, nämlich zur Bildung der Tasche 11. Im nächsten Schritt werden die Siegelnähte 20, 22 durch Siegelorgane 31 gebildet und abschließend durch ein weiteres Siegelorgan 32 die Siegelnaht 19. Im letzten Schritt wird ein Beutel 10 aus der fortlaufenden Materialbahn 27 herausgetrennt.
  • Figur 6 ist zu entnehmen, dass die Siegelnähte 22 im Bereich der Tasche 11 eine größere Breite aufweisen als zum Beispiel die Siegelnaht 20. Dies hat damit zu tun, dass der Trennschnitt 40 zur Vereinzelung eines Beutels 10 etwa mittig durch die Siegelnaht 22 führt und diese entsprechend im Wesentlichen halbiert. Ferner ist zu erkennen, dass der Trennschnitt mit Abstand zur Siegelnaht 20 durchgeführt wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Fach 16 sicher verschlossen ist.
  • Figur 8 zeigt schematisch die Zuführung der Gegenstände 17, 18 zum befüllten und verschlossenen Beutel 10. Demnach werden beide Gegenstände 17, 18 in aufeinanderfolgenden Schritten in den Beutel 10 eingeführt. Von Bedeutung ist dabei, dass die Gegenstände 17, 18 über die Seite des Beutels 10 zugeführt werden, an der sich keine Zugangsöffnung 21 für das Fach 16 befindet. Stattdessen werden die Gegenstände 17, 18 über die Seite zugeführt, an der das Fach 16 durch die Siegelnaht 20 verschlossen ist. Auf diese Weise soll verhindert werden, dass die Gegenstände 17, 18 ungewollt mit einer Wandung des Fachs 16 kollidieren oder eventuell sogar in das Fach 16 hineingeschoben werden. Figur 8 lässt ferner erkennen, dass die Beutel 10 nach dem Zuführen des ersten Gegenstands um 180° gedreht werden, um den zweiten Gegenstand zuzuführen. Daraufhin erfolgte erneut eine Wendung um 180° in die Ausgangslage.
  • Figur 7 zeigt schematisch eine für diesen Vorgang geeignete Vorrichtung. Die befüllten und verschlossenen Beutel 10 werden flach auf einer Transporteinrichtung 34 liegend einer ersten Befülleinrichtung 33 zugeführt. Von dieser werden die Beutel 10 nacheinander aufgenommen, und während des Umlaufs am Umfang der Befülleinrichtung 33 wird ein erster Gegenstand 17, 18 wie vorstehend beschrieben in den Beutel 10 eingeschoben. Danach wird der befüllte, verschlossene und mit dem ersten Gegenstand 17, 18 versehene Beutel 10 wieder an die Transporteinrichtung übergeben und abtransportiert. Der Beutel 10 erreicht dann eine erste Wendestation 35, in der der Beutel 10 wie vorstehend beschrieben um 180° gedreht wird. Danach wird der Beutel 10 weiter auf der Transporteinrichtung 34 in Richtung einer zweiten Befülleinrichtung 36 transportiert, in der auf die gleiche Weise wie in der ersten Befülleinrichtung 33 ein zweiter Gegenstand 17, 18 in den Beutel 10 eingeschoben wird. Danach wird der befüllte, verschlossene und mit beiden Gegenständen 17, 18 versehene Beutel 10 wieder an die Transporteinrichtung 34 übergeben und weiter in Transportrichtung 37 transportiert. In einer zweiten Wendestation 38 wird der Beutel 10 erneut um 180° gedreht, sodass er sich wieder in der Ausgangslage befindet. Die Befülleinrichtungen 33, 36 können beispielsweise analog EP 3 254 976 A2 ausgebildet sein.
  • Im vorliegenden Fall ist die Transportrichtung 34 durch mehrere aneinander anschließende Transportbänder gebildet. Andere Fördermittel sind selbstverständlich denkbar.
    • Bezugszeichenliste:
  • 10 Beutel 36 zweite Befülleinrichtung
    11 Tasche 37 Transportrichtung
    12 Öffnung 38 zweite Wendestation
    13 Beutellasche 39 Peel-Seal-Naht
    14 Klebeband (Beutellasche) 40 Trennschnitt
    15 Anfasszipfel (Beutellasche)
    16 Fach
    17 Gegenstand
    18 Gegenstand
    19 Siegelnaht (Fach)
    20 Siegelnaht (Fach)
    21 Zugangsöffnung
    22 Siegelnaht (Tasche)
    23 Klebeband (Fach)
    24 Anfasszipfel (Fach
    25 Stanzung
    26 Lasche
    27 Materialbahn
    28 Beschichtung
    29 Weiche
    30 Weiche
    31 Siegelorgan
    32 Siegelorgan
    33 erste Befülleinrichtung
    34 Transporteinrichtung
    35 erste Wendestation

Claims (13)

1. Beutel für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei der Beutel (10) eine Tasche (11) zur Aufnahme eines Beutelinhalts aufweist, und wobei die Tasche (11) eine Öffnung (12) zum Zuführen und zum Entnehmen des Beutelinhalts aufweist, und wobei die Öffnung (12) durch eine Beutellasche (13) des Beutels (10) verdeckbar ist, und wobei die Beutellasche (13) ein Fach (16) zur Aufnahme weiterer Gegenstände (17, 18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Fach (16) an einem zur Öffnung (12) der Tasche (11) weisenden Seitenrand vorzugsweise durchgehend verschlossen ist, insbesondere durch eine Siegelnaht (19), und dass wenigstens ein anderer Seitenrand des Fachs (16) wenigstens teilweise verschlossen ist, insbesondere durch eine seitliche Siegelnaht (20), und dass eine Zugangsöffnung (21) an einem nicht gesiegelten Seitenrand des Fachs (16) angeordnet ist.
2. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fach (16) dadurch gebildet ist, dass das auf sich selbst gefaltete Material der Beutellasche (13) durch eine oder mehrere Siegelnähte (19, 20) teilweise verschlossen ist.
3. Beutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (12) des Fachs (16) durch ein mehrfach betätigbares Verschlussmittel verschließbar ist, insbesondere durch ein Klebeband (23), einen Klettverschluss oder dergleichen.
4. Beutel nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit seitlichem Abstand zur Öffnung (12) des Fachs (16) eine Öffnungshilfe durch Anbringung einer Stanzung (25) in einer Seitenwand des Fachs (16) gebildet ist.
5. Beutel nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Beutellasche (13) und einer Vorderseite und/oder Rückseite der Tasche (11) weitere Gegenstände (17, 18) angeordnet sind.
6. Beutel nach Anspruch 5 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (10) dazu eingerichtet ist, dass die weiteren Gegenstände (17, 18) nach dem Verschließen des Beutels (10) mit der Beutellasche (13) in den Beutel (10) seitlich einschiebbar sind, vorzugsweise über eine Seite des Beutels (10), an der ein Seitenrand des Fachs (16) wenigstens teilweise verschlossen ist.
7. Beutel nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (10) aus einer fortlaufenden Materialbahn (27) hergestellt wird, wobei der Beutel (10) nach dem Siegeln durch einen Trennschnitt (40) aus der fortlaufenden Materialbahn (27) vereinzelt wird, wobei die seitliche Siegelnaht (20) mit Abstand zum Trennschnitt (40) angeordnet ist.
8. Beutel nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Beutellasche (13) so bemessen ist, dass bei verschlossenem Beutel (10) ein Querrand der Beutellasche (13) mit einem Querrand der Tasche (11) fluchtet.
9. Verfahren zur Herstellung eines Beutels (10) für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei der Beutel (10) eine Tasche (11) zur Aufnahme eines Beutelinhalts aufweist, und wobei die Tasche (11) eine Öffnung (12) zum Zuführen und zum Entnehmen des Beutelinhalts aufweist, und wobei die Öffnung (12) durch eine Beutellasche (13) des Beutels (10) verdeckbar ist, und wobei die Beutellasche (13) ein Fach (16) zur Aufnahme weiterer Gegenstände (17, 18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (10) aus einer fortlaufenden Materialbahn (27) hergestellt wird, die zur Bildung der Tasche (11) und des Fachs (16) auf sich selbst gefaltet und gesiegelt wird, um die Lagen der Materialbahn (27) zu verbinden, wobei erst das Fach (16) an einem zur Öffnung (12) der Tasche (11) weisenden Seitenrand vorzugsweise durchgehend verschlossen wird, insbesondere durch eine Siegelnaht (19), und dass wenigstens ein anderer Seitenrand des Fachs (16) wenigstens teilweise verschlossen wird, insbesondere durch eine seitliche Siegelnaht (20), und dass eine Zugangsöffnung (21) an einem nicht gesiegelten Seitenrand des Fachs (16) angeordnet ist.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der ungefalteten fortlaufenden Materialbahn (27) eine Stanzung (25) als Öffnungshilfe für das Fach (16) angebracht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (27) in einem ersten Schritt zur Bildung des Fachs (16) teilweise auf sich selbst gefaltet wird und dann in einem anschließenden zweiten Schritt zur Bildung der Tasche (11) auf sich selbst gefaltet wird, und dass die Lagen der Materialbahn (27) danach durch Siegeln miteinander verbunden werden und schließlich einzelne Beutel (10) aus der Materialbahn (27) abgetrennt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (11) des aus der Materialbahn (27) vereinzelten Beutels (10) mit dem Beutelinhalt befüllt und die Beutellasche (13) um die Tasche (11) geschlagen wird, um den Beutel (10) zu verschließen, und dass danach weitere Gegenstände (17, 18) dem Beutel (10) zugeführt werden, die zwischen der Beutellasche (13) und der Vorderseite und/oder der Rückseite der Tasche (11) platziert werden, wobei das Zuführen der weiteren Gegenstände (17, 18) während des Transports der Beutel (10) in einer Transportrichtung (37) erfolgt, vorzugsweise über eine Seite des Beutels (10), an der ein Seitenrand des Fachs (16) wenigstens teilweise verschlossen ist.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der befüllte und verschlossene Beutel (10) auf einer Transporteinrichtung (34) einer ersten Befülleinrichtung (33) zugeführt wird und von dieser aufgenommen wird, und dass ein erster weiterer Gegenstand (17, 18) auf der ersten Befülleinrichtung (33) dem Beutel (10) zugeführt wird, und dass danach der Beutel (10) wieder an die Transporteinrichtung (34) übergeben und während des weiteren Transports auf der Transporteinrichtung (34) um 180° gedreht wird, und dass der gedrehte Beutel (10) auf der Transporteinrichtung (34) einer zweiten Befülleinrichtung (36) zugeführt wird und von dieser aufgenommen wird, und dass ein zweiter weiterer Gegenstand (17, 18) auf der zweiten Befülleinrichtung (33) dem Beutel (10) zugeführt wird, und dass danach der Beutel (10) wieder an die Transporteinrichtung (34) übergeben wird und während des weiteren Transports auf der Transporteinrichtung (34) erneut um 180° in die Ausgangslage gedreht wird.
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NL8701152A (nl) * 1987-05-13 1988-12-01 Nelle J Van Bv Zak voor roltabak.
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EP3254976A2 (de) 2016-06-06 2017-12-13 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (tabak-)beuteln

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