EP4408752B1 - Verfahren und vorrichtung zum zuführen einer gruppe von produkten der zigarettenindustrie als packungsinhalt zu einem zuschnitt für eine packung für produkte der zigarettenindustrie - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum zuführen einer gruppe von produkten der zigarettenindustrie als packungsinhalt zu einem zuschnitt für eine packung für produkte der zigarettenindustrie

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EP4408752B1
EP4408752B1 EP22790470.3A EP22790470A EP4408752B1 EP 4408752 B1 EP4408752 B1 EP 4408752B1 EP 22790470 A EP22790470 A EP 22790470A EP 4408752 B1 EP4408752 B1 EP 4408752B1
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EP
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pack
blank
slide
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held
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Martin Bischoff
Michael Schlenker
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Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B65B2230/00—Aspects of the final package
    • B65B2230/04—Cigarette packages having a hinged lid

Definitions

  • the invention relates to a method for feeding a group of cigarette industry products as packaging contents to a blank for a packaging for cigarette industry products, wherein the blank for the packaging is preferably held partially folded to receive the packaging contents and the packaging contents together with at least one other (separate) item, in particular a printing carrier and/or a further component, in particular a blank, for the packaging is fed to the blank for the packaging by means of a preferably common slide according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 9.
  • the coupon sometimes does not end up in the intended position or in the correct relative position to the other components in the pocket.
  • the coupon is fed too far back into the pocket, hits an end wall of the pocket, and is subsequently bent into an L-shape.
  • the invention aims to further develop devices and methods of the type mentioned above, particularly with regard to improved positioning of the supplied components in the pocket or the blank located there.
  • a method for solving this problem has the features of claim 1. It is therefore provided that the slide has at least one means for exerting a vacuum on the package contents and/or the at least one other object, and that the package contents and/or the at least one other object are held on the slide by means of a vacuum when being fed to the blank for the package.
  • the package contents and/or at least one other item will be fixed by means of negative pressure when inserted into the slider until the intended position is reached and the negative pressure can be switched off.
  • At least or only one pressure carrier is held against the slide by means of negative pressure during feeding to the blank for the packaging.
  • the object can be a blank for a packaging component, such as a collar, or another object.
  • the package contents and at least one other item do not (directly) touch each other when being fed to the cutting area for the package.
  • the package contents and/or at least one other item are guided in separate transport lanes when being fed to the cutting area for the package.
  • the package contents and/or at least one other item are no longer held by negative pressure on the slide for transfer to the packaging blank.
  • this may be provided after the package contents and/or at least one other item have reached a designated position relative to the packaging blank, or relative to a pocket of a folding revolver holding the packaging blank, or relative to another item or component.
  • the slide for feeding the package contents and/or the at least one other item for the blank for the package is/are moved in a first transport direction and, after the transfer of the package contents and/or the at least one other item to the blank for the package, is/are moved back in the opposite direction, in particular in combination with raising or lowering the slide, and that the application of negative pressure to the package contents and/or the at least one other item is terminated (briefly) before or when the slide is moved back in the opposite direction.
  • the package contents and/or at least one other item are held in a form-fitting manner on the slide during feeding to the blank for the package.
  • a special feature may be that the package contents and/or at least one other item are preferably briefly pressurized with compressed air (shortly) before or at the same time as the application of negative pressure is terminated, so that the package contents and/or at least one other item detach from the slide.
  • the package contents and/or at least one other item are assembled in the area of a stage and from there pushed through the slide into the blank for the package, wherein the blank for the package is partially folded and held ready in a pocket of a folding revolver or a similar receptacle adjacent to the stage.
  • the package contents after being fed to the blank held in the pocket for the package, are held in the pocket by a holding device, while the other item is held on the slide by means of negative pressure.
  • a device has the features of claim 9. It is therefore provided that the slide has at least one means for exerting a vacuum on the package contents and/or the at least one other object, and that the device is configured to hold the package contents and/or the at least one other object against the slide by means of a vacuum when fed to the blank for the package.
  • the slide has at least one suction bore which opens in the area of a contact surface for the package contents and/or the at least one other object, and through which the package contents and/or the at least one other object can be subjected to a vacuum.
  • the package contents and/or the at least one other item are guided in separate transport paths, so that the package contents and the at least one other item do not touch each other.
  • guide surfaces are provided against which the item rests during feeding to the blank for the packaging, wherein the guide surfaces have at least a partial and/or sectional surface or texture with a have an increased coefficient of friction, especially a textile covering, for example a velour-like covering.
  • the device may be designed to assemble the package contents and/or at least one other item in the area of a stage and from there push them through the slide into the blank for the package, the blank for the package being held partially folded in a pocket of a folding revolver or similar receptacle adjacent to the stage.
  • the device may be provided with a holding means to keep the package contents in the pocket or the blank held there, while the other item is held on the slide by means of negative pressure.
  • the holding means is designed to hold the package contents in the pocket in the area of at least one side surface, preferably in a form-fitting manner, particularly in the area of an exposed end face, while the other item is held on the slide by means of negative pressure in the area of the top of the package contents.
  • the retaining means and the slide are designed to interlock in a comb-like manner, with the nose-like projections of the slide in particular entering corresponding recesses in the retaining means.
  • products of the cigarette industry include tobacco products such as cigarettes, cigarillos and the like, but also novel tobacco products, such as heat-not-burn products or liquid carriers for e-cigarettes.
  • the package 10 shown is a hinge-lid type package 10 with a conventional design.
  • a collar 12 that protrudes from the open top of the box part 13, and a printing carrier 14 in the form of a coupon.
  • the collar 12 has a collar front wall 15 and collar side walls 16 arranged laterally on the collar front wall 15.
  • the collar 12 rests against the inside of the box part with its collar front wall 15 and both collar side walls 16, namely against a corresponding box part front wall 17 and adjacent box part side walls 18.
  • the printing carrier 14 or coupon is arranged between the collar 12 or its collar front wall 15 and the package contents 19.
  • the package contents 19 in this case are a cuboid-shaped group of products, in this exemplary embodiment cigarettes 11.
  • the group of products is wrapped in a blank of packaging material.
  • the package 10 has no special features and corresponds to the known state of the art.
  • FIG. 2 Figure 1 shows the feeding of the package contents 19, the printing carrier 14, and the collar 12 to a blank 20 for the package 10, which is partially folded and held in a pocket 21 of a folding revolver 22.
  • the method is essentially the same as described above.
  • EP 3 476 752 of the applicant therefore only the essential aspects are described below. For the sake of complete disclosure, including details, reference is made to the EP 3 476 752 referred to the applicant.
  • the components to be inserted into the blank 20 are provided in a known manner in the area of a reciprocating (double arrow 32) platform 23.
  • the package contents 19, with its partially folded wrapping is fed from a conveyor track of the platform 23 by a slide or carrier 24.
  • a pressure carrier 14 is taken from a magazine 25 and fed above the package contents 19.
  • a blank 27 for the collar 12 is fed unfolded transversely and fed above the pressure carrier 14 and the package contents 19.
  • the package contents 19, pressure carrier 14, and collar 12 are moved in the transport direction by a first slide 26.
  • Fig. 6 This shows that the package contents 19, the pressure carrier 14, and the collar 12 are guided or stored one above the other on separate transport tracks 28, 29, 30 of the platform 23 and thus (initially) do not touch each other.
  • the package contents 19, the pressure carrier 14, and the collar 12 are pushed by a second slide 31 along the transport tracks 28, 29, 30 into the pocket 21 or the blank 20 held there.
  • the second slide 31 has a special design, namely means for applying a vacuum to one of the components.
  • the slide 31 has suction bores 33 which are connected via lines 34 to a vacuum source in The connection is established. In this way, it is possible to selectively apply a vacuum to the corresponding component via the suction bores 33 (which can be switched on and off) and to hold it against the slide 31.
  • the component held on the slide 31 by means of negative pressure is the pressure carrier 14 or coupon. It is conceivable, of course, that alternatively the package contents 19 or the collar 12 could be held on the slide 31. It is also conceivable that not just one component, but several components, and in particular all components, could be held on the slide 31. Furthermore, it is conceivable that not only the aforementioned components, but (also or instead) other objects could be held on the slide 31, which are to be placed in the blank 20 in this way.
  • the transport track 29 or its guide surfaces can, at least partially and/or sectionally, have a surface or material with an increased coefficient of friction, in particular a textile covering, for example, a velour-like covering 39. This allows the pressure carrier 14 to be decelerated to at least counteract any slippage.
  • the vacuum can be deactivated once the components have reached their intended position in pocket 21 or blank 20. It is also conceivable to deactivate the vacuum shortly beforehand. In both cases, the vacuum is applied before the slide 31 is moved back. Furthermore, it is conceivable that the component(s) are/are subjected to a (short) burst of compressed air via the suction holes 33 to assist in detaching from the slide 31.
  • the slide valve 31 has two suction bores 33 that open into a contact surface for the pressure carrier 14. Specifically, the slide valve 31 has two The slide 31 has spaced-apart, nose-like projections 35, each with a suction bore 33 opening into them, and against which the pressure carrier 14 rests or is held on its underside. The slide 31 also has contact surfaces 36, 37 for the blank 27 and the package contents 19.
  • Fig. 5 This shows that the projections 35 upstream of the openings of the suction bores 33 have a stop 38 against which the pressure carrier 14 rests on its rear side. In this way, the pressure carrier 14 is held in a form-fitting manner.
  • a downstream front face of the stops 38 is slightly chamfered, so that when the pressure carrier rests against the stops 38, it is curved towards the openings of the suction bores 33 and held securely.
  • the contact surface 36 for the collar 12 is also formed by two nose-like projections. These can also have the suction bores 33 already described, if required.
  • a retaining element 40 associated with the bag 21 is arranged in the area of the bag so as to be rotatable or pivotable via a drive shaft 44 and serves to fold an upstream folding flap of the wrapping of the group of products and to hold it in the folded position ( Figs. 8 and 9 Specifically, this concerns a folding flap that is folded downwards into the front edge of the package contents 19. The opposite folding flap is secured by a Fig. 4 The shown lower section 43 is folded.
  • the retaining element 40 has slot-like recesses 41, so that the retaining element 40 and the slide 31 or its projections 35 can interlock like a comb.
  • FIG. 4 and 6 Folding tools 42 for the collar 12 or its collar side walls 16, which slide along the folding tools 42 and are folded by 90° when the components are inserted into the pocket 21 or the blank 20.
  • the components When the components are inserted into the pocket 21 or the blank 20, the components are also pushed out of the transport lanes 28, 29, 30 and brought together.
  • Stage 23 takes over the package contents 19 from the conveyor belt.
  • the wrapper is still open towards the filter side of the cigarettes 11.
  • the package contents 19 are transferred to the front section of stage 23 by the slide 26.
  • the collar 12 has already been transferred to stage 23 from the side.
  • the package contents 19, the printing plate 14, and the collar 12 are now stacked one above the other in their respective receptacles 28, 29, and 30 in stage 23.
  • the second rotary slide 31 has two "slide lugs" or projections 35 for the collar 12 and two for the pressure carrier 14.
  • the projections 35 for the pressure carrier 14 have suction bores 33.
  • the vacuum is activated and the pressure carrier 14 is fixed to the slide 31 by the negative pressure.
  • the slide 31 transfers the package contents 19, the pressure carrier 14, and the collar 12 into the blank 20 located in the folding turret 21, it performs a decelerated movement (negative acceleration) towards the end of its travel.
  • the pressure carrier 14 can no longer detach from the slide 31 because it is fixed by the suction force.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen einer Gruppe von Produkten der Zigarettenindustrie als Packungsinhalt zu einem Zuschnitt für eine Packung für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei der Zuschnitt für die Packung zur Aufnahme des Packungsinhalts vorzugsweise teilweise gefaltet bereitgehalten wird und der Packungsinhalt zusammen mit wenigstens einem anderen (separaten) Gegenstand, insbesondere einem Druckträger und/oder einem weiteren Bestandteil, insbesondere einem Zuschnitt, für die Packung mittels eines vorzugsweise gemeinsamen Schiebers dem Zuschnitt für die Packung zugeführt wird gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
  • Verfahren und Vorrichtung der vorstehend genannten Art sind beispielsweise aus der EP 3 476 752 des Anmelders bekannt. Darin ist gezeigt, wie ein Packungsinhalt zusammen mit einem Coupon und einem Kragen mittels eines Schiebers in eine Tasche eines Faltrevolvers bzw. in einen in der Tasche befindlichen Packungszuschnitt eingeschoben wird. Die drei Komponenten liegen zunächst getrennt voneinander in jeweiligen Aufnahmen und werden mit dem Schieber gemeinsam dem Zuschnitt zugeführt und dabei auch zusammengeführt.
  • Die Dokumente DE 10 2018 127739 A1 und DE 10 2017 001921 A1 zeigen weitere relevante Verfahren und Vorrichtungen aus dem Stand der Technik.
  • In der Praxis hat sich gezeigt, dass bei dieser Art der Zuführung, beispielsweise der Coupon mitunter nicht an der vorgesehenen Stelle bzw. nicht in der richtigen Relativlage zu den anderen Komponenten in der Tasche zu liegen kommt. Es hat sich insbesondere gezeigt, dass der Coupon dabei zu weit nach hinten in die Tasche gefördert wird, gegen eine Stirnwand der Tasche stößt und nachfolgend auch L-förmig umgeknickt wird.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Vorrichtungen und Verfahren der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine verbesserte Positionierung der zugeführten Komponenten in der Tasche bzw. dem dort befindlichen Zuschnitt.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass der Schieber wenigstens ein Mittel zur Ausübung eines Unterdrucks auf den Packungsinhalt und/oder den wenigstens einen anderen Gegenstand aufweist, und dass der Packungsinhalt und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand beim Zuführen zum Zuschnitt für die Packung mittels Unterdruck am Schieber gehalten wird bzw. werden.
  • Mit anderen Worten ist somit vorgesehen, dass der Packungsinhalt und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand mittels Unterdruck beim Einschieben am Schieber fixiert wird bzw. werden, bis die vorgesehene Position erreicht ist und der Unterdruck abgeschaltet werden kann.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass wenigstens oder nur ein Druckträger beim Zuführen zum Zuschnitt für die Packung mittels Unterdruck am Schieber gehalten wird. Alternativ kann vorgesehen sein, dass es sich bei dem Gegenstand um einen Zuschnitt für einen Packungsbestandteil, wie beispielsweise einen Kragen, handeln kann oder einen anderen Gegenstand.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Packungsinhalt und der wenigstens eine andere Gegenstand beim Zuführen zum Zuschnitt für die Packung nicht (unmittelbar) aneinander anliegen.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Packungsinhalt und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand beim Zuführen zum Zuschnitt für die Packung in voneinander getrennten Transportbahnen geführt wird bzw. werden.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Packungsinhalt und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand zur Übergabe an den Zuschnitt für die Packung nicht mehr mittels Unterdruck am Schieber gehalten wird bzw. werden. Insbesondere kann dies vorgesehen sein, nachdem der Packungsinhalt und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand eine vorgesehene Position relativ zum Zuschnitt für die Packung bzw. relativ zu einer den Zuschnitt für die Packung bereithaltende Tasche eines Faltrevolvers oder relativ zu einem anderen Gegenstand oder einer anderen Komponente erreicht hat.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der Schieber zum Zuführen des Packungsinhalts und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand zum Zuschnitt für die Packung in eine erste Transportrichtung bewegt wird bzw. werden und nach der Übergabe des Packungsinhalts und/oder des wenigstens einen anderen Gegenstands an den Zuschnitt für die Packung entgegengesetzt zurückbewegt wird bzw. werden, insbesondere in Kombination mit einem Anheben bzw. Absenken des Schiebers, und dass die Beaufschlagung des Packungsinhalts und/oder des wenigstens einen anderen Gegenstands mittels Unterdruck beendet wird, (kurz) bevor oder wenn der Schieber entgegengesetzt zurückbewegt wird.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Packungsinhalt und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand während der Zuführung zum Zuschnitt für die Packung formschlüssig am Schieber gehalten wird bzw. werden.
  • Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass der Packungsinhalt und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand (kurz) vor der Beendigung der Beaufschlagung mittels Unterdruck oder gleichzeitig mit der Beendigung der Beaufschlagung mittels Unterdruck vorzugsweise kurzzeitig mit Druckluft beaufschlagt wird bzw. werden, sodass sich der der Packungsinhalt und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand vom Schieber löst bzw. lösen.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der Packungsinhalt und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand im Bereich einer Bühne zusammengestellt und von dort durch den Schieber in den Zuschnitt für die Packung geschoben wird bzw. werden, wobei der Zuschnitt für die Packung teilweise gefaltet in einer Tasche eines Faltrevolvers oder einer ähnlichen Aufnahme benachbart zur Bühne bereitgehalten wird.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Packungsinhalt nach dem Zuführen zu dem in der Tasche bereitgehaltenen Zuschnitt für die Packung durch ein Haltemittel in der Tasche gehalten wird, während der andere Gegenstand mittels Unterdruck am Schieber gehalten wird.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 9 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass der Schieber wenigstens ein Mittel zur Ausübung eines Unterdrucks auf den Packungsinhalt und/oder den wenigstens einen anderen Gegenstand aufweist, und dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, den Packungsinhalt und/oder den wenigstens einen anderen Gegenstand beim Zuführen zum Zuschnitt für die Packung mittels Unterdruck am Schieber zu halten.
  • In konstruktiver Hinsicht kann vorgesehen sein, dass der Schieber wenigstens eine Saugbohrung aufweist, die im Bereich einer Anlagefläche für den Packungsinhalt und/oder den wenigstens einen anderen Gegenstand mündet, und über die der Packungsinhalt und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der Schieber zwei (mit Abstand zueinander angeordnete) vorzugsweise nasenartige Vorsprünge aufweist, an denen der Packungsinhalt und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand anliegt und in die jeweils eine Saugbohrung mündet. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass der Packungsinhalt und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand sich nicht verdreht.
  • Alternativ können natürlich auch andere Lösungen vorgesehen sein, wie beispielsweise eine langgestreckte Saugbohrung oder dergleichen.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der Packungsinhalt und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand in voneinander getrennten Transportbahnen geführt werden, sodass der Packungsinhalt und der wenigstens eine andere Gegenstand nicht aneinander anliegen.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass wenigstens entlang der Transportbahn für den Gegenstand Führungsflächen vorgesehen sind, an denen der Gegenstand während der Zuführung zum Zuschnitt für die Packung anliegt, wobei die Führungsflächen wenigstens teilweise und/oder abschnittsweise eine Oberfläche bzw. Beschaffenheit mit einem erhöhten Reibungskoeffizienten, insbesondere einen textilen Belag, beispielsweise einen veloursartigen Belag, aufweisen.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, den Packungsinhalt und/oder den wenigstens einen anderen Gegenstand im Bereich einer Bühne zusammenzustellen und von dort durch den Schieber in den Zuschnitt für die Packung zu schieben, wobei der Zuschnitt für die Packung teilweise gefaltet in einer Tasche eines Faltrevolvers oder einer ähnlichen Aufnahme benachbart zur Bühne bereitgehalten wird.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung ein Haltemittel aufweist, um den Packungsinhalt in der Tasche bzw. dem dort bereitgehaltenen Zuschnitt zu halten, wobei der andere Gegenstand mittels Unterdruck am Schieber gehalten ist.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Haltemittel dazu eingerichtet ist, den Packungsinhalt im Bereich von mindestens einer Seitenfläche, vorzugsweise formschlüssig, in der Tasche zu halten, insbesondere im Bereich einer freiliegenden Stirnseite, während der andere Gegenstand im Bereich der Oberseite des Packungsinhalts mittels Unterdruck am Schieber gehalten wird.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass Haltemittel und Schieber kammartig ineinandergreifend ausgebildet sind, wobei insbesondere die nasenartigen Vorsprünge des Schiebers in korrespondierende Vertiefungen im Haltemittel eintreten.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine Packung für Produkte der Zigarettenindustrie mit geöffnetem Deckel in schematischer räumlicher Darstellung,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung der Zuführung des Packungsinhalts zusammen mit anderen Gegenständen zu einem Zuschnitt für eine Packung,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die Packung entsprechend Pfeil III in Fig. 2,
    Fig. 4
    einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie II - II in Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Einzelheit der Vorrichtung im Bereich V in Fig. 4 in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 6
    einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VI - VI in Fig. 4,
    Fig. 7
    einen Horizontalschnitt durch einen Teil der Vorrichtung im Bereich einer Tasche eines Faltrevolvers entsprechend Schnittlinie VII - VII in Fig. 9, und
    Fig. 8 und 9
    einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie IX - IX in Fig. 7 in aufeinanderfolgenden Phasen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Packung 10 für Zigaretten 11 beschrieben. Es versteht sich, dass die Erfindung auch für andere Produkte der Zigarettenindustrie geeignet ist.
  • Unter Produkten der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise heat-not-burn Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten.
  • Bei der gezeigten Packung 10 handelt es sich in diesem Ausführungsbeispiel um eine Packung 10 des Typs Hinge-Lid mit üblichem Aufbau. Für die vorliegende Erfindung von Bedeutung sind ein Kragen 12, der aus dem oben offenen Schachtelteil 13 herausragt, sowie ein Druckträger 14 in Form eines Coupons.
  • Der Kragen 12 verfügt über eine Kragen-Vorderwand 15 sowie jeweils seitlich an der Kragen-Vorderwand 15 angeordnete Kragen-Seitenwände 16. Der Kragen 12 liegt mit Kragen-Vorderwand 15 und beiden Kragen-Seitenwänden 16 innenseitig am Schachtelteil an, nämlich an einer entsprechenden Schachtelteil-Vorderwand 17 und benachbarten Schachtelteil-Seitenwänden 18.
  • Der Druckträger 14 bzw. Coupon ist zwischen dem Kragen 12 bzw. dessen Kragen-Vorderwand 15 und dem Packungsinhalt 19 angeordnet.
  • Bei dem Packungsinhalt 19 handelt es sich in diesem Fall um eine quaderförmige Gruppe von Produkten, in diesem Ausführungsbeispiel von Zigaretten 11. Die Gruppe von Produkten ist in einen Zuschnitt aus Verpackungsmaterial eingewickelt.
  • Im Übrigen weist die Packung 10 keine Besonderheiten auf und entspricht dem bekannten Stand der Technik.
  • Fig. 2 zeigt die Zuführung des Packungsinhalts 19, des Druckträgers 14 und des Kragens 12 zu einem Zuschnitt 20 für die Packung 10, der teilweise gefaltet in einer Tasche 21 eines Faltrevolvers 22 bereitgehalten wird. Die Art und Weise ist im Wesentlichen aus der eingangs genannten EP 3 476 752 des Anmelders bekannt, weshalb im Folgenden nur die wesentlichen Aspekte beschrieben werden. Im Sinne einer vollständigen Offenbarung, auch der Details, wird auf die EP 3 476 752 des Anmelders verwiesen.
  • Die in den Zuschnitt 20 einzuführenden Komponenten (Packungsinhalt 19, Druckträger 14 und Kragen 12) werden auf bekannte Weise im Bereich einer hin- und herbewegbaren (Doppelpfeil 32) Bühne 23 bereitgestellt. Hierzu wird der Packungsinhalt 19 mit teilweise gefalteter Umhüllung durch einen Schieber bzw. Mitnehmer 24 aus einer Mitnehmerbahn der Bühne 23 zugeführt. Aus einem Magazin 25 wird ein Druckträger 14 entnommen und dem Packungsinhalt 19 oberhalb zugeführt. Ein Zuschnitt 27 für den Kragen 12 wird ungefaltet quer zugeführt und dem Druckträger 14 und dem Packungsinhalt 19 oberhalb zugeführt. Entlang der Bühne 23 werden Packungsinhalt 19, Druckträger 14 und Kragen 12 durch einen ersten Schieber 26 in Transportrichtung bewegt.
  • Fig. 6 zeigt, dass Packungsinhalt 19, Druckträger 14 und Kragen 12 in bzw. auf separaten Transportbahnen 28, 29, 30 der Bühne 23 übereinander geführt bzw. gelagert sind und somit (zunächst) nicht aneinander anliegen. Bei der Zuführung der Komponenten zum Zuschnitt 20 werden Packungsinhalt 19, Druckträger 14 und Kragen 12 mittels eines zweiten Schiebers 31 entlang der Transportbahnen 28, 29, 30 bis in die Tasche 21 bzw. den dort bereitgehaltenen Zuschnitt 20 geschoben.
  • Der zweite Schieber 31 verfügt über eine besondere Konstruktion, nämlich über Mittel zur Ausübung eines Unterdrucks auf eine der Komponenten. Im vorliegenden Fall verfügt der Schieber 31 über Saugbohrungen 33, die über Leitungen 34 mit einer Unterdruckquelle in Verbindung stehen. Auf diese Weise ist es möglich, die entsprechende Komponente über die Saugbohrungen 33 gezielt (an- und abschaltbar) mit einem Unterdruck zu beaufschlagen und am Schieber 31 zu halten.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Komponente, die mittels Unterdruck am Schieber 31 gehalten wird, um den Druckträger 14 bzw. Coupon. Denkbar ist natürlich, dass alternativ der Packungsinhalt 19 oder der Kragen 12 am Schieber 31 gehalten wird. Denkbar ist ferner, dass nicht nur eine Komponente, sondern mehrere Komponenten und insbesondere alle Komponenten am Schieber 31 gehalten werden. Denkbar ist ferner, dass nicht nur die genannten Komponenten, sondern (auch oder stattdessen) andere Gegenstände am Schieber 31 gehalten werden, die auf diese Weise im Zuschnitt 20 platziert werden sollen.
  • Die Beaufschlagung der Komponente(n) mit dem Unterdruck wird solange aufrechterhalten, bis die Komponente(n) in der Tasche 21 bzw. dem Zuschnitt 20 angelangt sind. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass die Komponente(n) in der richtigen Relativlage zur Tasche 21 bzw. dem Zuschnitt 20 und/oder zueinander übergeben werden. Insbesondere kann auf diese Weise verhindert werden, dass der Druckträger 14. wie eingangs beschrieben, beim Abbremsen des Schiebers 31 weiter als geplant in die Tasche 21 bzw. den Zuschnitt 20 rutscht und abknickt. Zu diesem Zweck kann unterstützend oder alternativ auch die Transportbahn 29 bzw. dortige Führungsflächen wenigstens teilweise und/oder abschnittsweise eine Oberfläche bzw. Beschaffenheit mit einem erhöhten Reibungskoeffizienten aufweisen, insbesondere einen textilen Belag, beispielsweise einen veloursartigen Belag 39. Auf diese Weise kann der Druckträger 14 gebremst werden, um einem Verrutschen des Druckträgers 14 wenigstens entgegenzuwirken.
  • Der Unterdruck kann entsprechend deaktiviert werden, wenn die Komponenten die vorgesehene Position in der Tasche 21 bzw. dem Zuschnitt 20 erreicht haben. Denkbar ist es auch, den Unterdruck kurz vorher zu deaktivieren. In beiden Fällen wird die Beaufschlagung mit Unterdruck beendet, bevor der Schieber 31 zurückbewegt wird. Denkbar ist ferner, dass die Komponente(n) über die Saugbohrungen 33 mit einem (kurzen) Druckluftstoß beaufschlagt wird bzw. werden, um ein Ablösen vom Schieber 31 zu unterstützen.
  • Im vorliegenden Fall verfügt der Schieber 31 über zwei Saugbohrungen 33, die in einer Anlagefläche für den Druckträger 14 münden. Konkret verfügt der Schieber 31 über zwei zueinander beabstandete nasenartige Vorsprünge 35, in die jeweils eine Saugbohrung 33 mündet, und an denen der Druckträger 14 unterseitig anliegt bzw. gehalten wird. Der Schieber 31 verfügt zudem über Anlageflächen 36, 37 für den Zuschnitt 27 und den Packungsinhalt 19.
  • Fig. 5 lässt erkennen, dass die Vorsprünge 35 stromaufwärts der Mündung der Saugbohrungen 33 noch einen Anschlag 38 aufweisen, an denen der Druckträger 14 rückseitig anliegt. Auf diese Weise wird der Druckträger 14 formschlüssig gehalten. Zudem ist eine stromabwärts liegende Vorderseite der Anschläge 38 leicht angeschrägt, sodass der Druckträger bei Anlage an den Anschlägen 38 in Richtung der Mündungen der Saugbohrungen 33 gewölbt und sicher gehalten wird.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist auch die Anlagefläche 36 für den Kragen 12 durch zwei nasenartige Vorsprünge gebildet. Auch diese können bei Bedarf die bereits beschriebenen Saugbohrungen 33 aufweisen.
  • Eine weitere Besonderheit besteht hinsichtlich eines der Tasche 21 zugeordneten Haltemittels 40. Dieses krallenartige Organ ist über eine Antriebswelle 44 dreh- bzw. schwenkbar im Bereich der Tasche angeordnet und dient dazu einen stromaufwärts befindlichen Faltlappen der Umhüllung der Gruppe von Produkten zu falten und in der Faltstellung zu halten (Fig. 8 und 9). Konkret geht es um einen Faltlappen, der nach unten in die Stirnseite des Packungsinhalts 19 gefaltet wird. Der gegenüberliegende Faltlappen wird durch einen in Fig. 4 gezeigten Unterfalter 43 gefaltet.
  • Um nicht mit dem Schieber 31 zu kollidieren, weist das Haltemittel 40 schlitzartige Vertiefungen 41 auf, sodass Haltemittel 40 und der Schieber 31 bzw. dessen Vorsprünge 35 kammartig ineinandergreifen können.
  • Ferner zeigen insbesondere Fig. 4 und 6 Faltwerkzeuge 42 für den Kragen 12 bzw. dessen Kragen-Seitenwände 16, die beim Einschieben der Komponenten in die Tasche 21 bzw. den Zuschnitt 20 an den Faltwerkzeugen 42 entlanggleiten und um 90° gefaltet werden.
  • Beim Einschieben der Komponenten in die Tasche 21 bzw. den Zuschnitt 20 werden die Komponenten auch aus den Transportbahnen 28, 29, 30 herausgeschoben und zusammengeführt.
  • Die soweit in wesentlichen Teilen beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
    Die Bühne 23 übernimmt den Packungsinhalt 19 von der Mitnehmerbahn. Die Umhüllung ist dabei noch zu der Filterseite der Zigaretten 11 hin offen. Nach dem Verschließen der Schmalseiten der Umhüllung an der Packungsoberseite wird der Packungsinhalt 19 mit dem Schieber 26 in den vorderen Bereich der Bühne 23 übergeben. Von der Seite wurde bereits der Kragen 12 auf die Bühne 23 übergeben. Der Packungsinhalt 19, der Druckträger 14 und der Kragen 12 liegen jetzt in den jeweiligen Aufnahmen 28, 29, 30 in der Bühne 23 übereinander. Der zweite rotatorische Schieber 31 hat zwei "Schiebernasen" bzw. Vorsprünge 35 für den Kragen 12 und zwei für den Druckträger 14. Die Vorsprünge 35 für den Druckträger 14 verfügen über Saugbohrungen 33. Sobald sich der Schieber 31 auf den Druckträger 14 bewegt, wird das Vakuum angeschaltet und der Druckträger 14 durch den Unterdruck am Schieber 31 fixiert. Wenn der Schieber 31 den Packungsinhalt 19, den Druckträger 14 und den Kragen 12 in den im Faltrevolver 21 liegenden Zuschnitt 20 übergibt, führt er zum Ende des Weges eine verzögerte Bewegung (negative Beschleunigung) durch. Der Druckträger 14 kann sich jedoch nicht mehr vom Schieber 31 lösen, weil er durch die Saugkraft fixiert wird. Sobald die drei Verpackungskomponenten in den Zuschnitt 20 eingeführt wurden, wird die Saugluft abgeschaltet und der Druckträger 14 löst sich vom Schieber 31. Bezugszeichenliste:
    10 Packung 42 Faltwerkzeug
    11 Zigarette 43 Unterfalter
    12 Kragen 44 Antriebswelle
    13 Schachtelteil
    14 Druckträger
    15 Kragen-Vorderwand
    16 Kragen-Seitenwand
    17 Schachtelteil-Vorderwand
    18 Schachtelteil-Seitenwand
    19 Packungsinhalt
    20 Zuschnitt (Packung)
    21 Tasche
    22 Faltrevolver
    23 Bühne
    24 Mitnehmer
    25 Magazin
    26 Schieber
    27 Zuschnitt (Kragen)
    28 Transportbahn (Packungsinhalt)
    29 Transportbahn (Druckträger)
    30 Transportbahn (Kragen)
    31 Schieber
    32 Doppelpfeil
    33 Saugbohrung (Schieber)
    34 Leitung
    35 Vorsprung
    36 Anlagefläche (Kragen)
    37 Anlagefläche (Packungsinhalt)
    38 Anschlag
    39 Belag
    40 Haltemittel
    41 Vertiefung

Claims (15)

  1. Verfahren zum Zuführen einer Gruppe von Produkten der Zigarettenindustrie als Packungsinhalt (19) zu einem Zuschnitt (20) für eine Packung (10) für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei der Zuschnitt (20) für die Packung (10) zur Aufnahme des Packungsinhalts (19) vorzugsweise teilweise gefaltet bereitgehalten wird und der Packungsinhalt (19) zusammen mit wenigstens einem anderen vorzugsweise separaten Gegenstand, insbesondere einem Druckträger (14) und/oder einem weiteren Bestandteil, insbesondere einem Zuschnitt (27), für die Packung (10), mittels eines vorzugsweise gemeinsamen Schiebers (31) dem Zuschnitt (20) für die Packung (10) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (31) wenigstens ein Mittel zur Ausübung eines Unterdrucks auf den Packungsinhalt (19) und/oder den wenigstens einen anderen Gegenstand aufweist, und dass der Packungsinhalt (19) und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand beim Zuführen zum Zuschnitt (20) für die Packung (10) mittels Unterdruck am Schieber (31) gehalten wird bzw. werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens oder nur ein Druckträger (14) beim Zuführen zum Zuschnitt (20) für die Packung (10) mittels Unterdruck am Schieber (31) gehalten wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsinhalt (19) und der wenigstens eine andere Gegenstand beim Zuführen zum Zuschnitt (20) für die Packung (10) nicht vorzugsweise unmittelbar aneinander anliegen, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Packungsinhalt (19) und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand beim Zuführen zum Zuschnitt (20) für die Packung (10) in voneinander getrennten Transportbahnen (28, 29, 30) geführt wird bzw. werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsinhalt (19) und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand zur Übergabe an den Zuschnitt (20) für die Packung (10) nicht mehr mittels Unterdruck am Schieber (31) gehalten wird bzw. werden, insbesondere nachdem der Packungsinhalt (19) und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand eine vorgesehene Position relativ zum Zuschnitt (20) für die Packung (10) bzw. relativ zu einer den Zuschnitt (20) für die Packung (10) bereithaltende Tasche (21) eines Faltrevolvers (22) erreicht hat.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (31) zum Zuführen des Packungsinhalts (19) und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand zum Zuschnitt (20) für die Packung (10) in eine erste Transportrichtung bewegt wird bzw. werden und nach der Übergabe des Packungsinhalts (19) und/oder des wenigstens einen anderen Gegenstands an den Zuschnitt (20) für die Packung (10) entgegengesetzt zurückbewegt wird bzw. werden, insbesondere in Kombination mit einem Anheben bzw. Absenken des Schiebers (31), und dass die Beaufschlagung des Packungsinhalts (19) und/oder des wenigstens einen anderen Gegenstands mittels Unterdruck beendet wird, vorzugsweise kurz bevor oder wenn der Schieber (31) entgegengesetzt zurückbewegt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsinhalt (19) und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand während der Zuführung zum Zuschnitt (20) für die Packung (10) formschlüssig am Schieber (31) gehalten wird bzw. werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsinhalt (19) und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand vorzugsweise kurz vor der Beendigung der Beaufschlagung mittels Unterdruck oder gleichzeitig mit der Beendigung der Beaufschlagung mittels Unterdruck vorzugsweise kurzzeitig mit Druckluft beaufschlagt wird bzw. werden, sodass sich der Packungsinhalt (19) und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand vom Schieber (31) löst bzw. lösen.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsinhalt (19) und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand im Bereich einer Bühne (23) zusammengestellt und von dort durch den Schieber (31) in den Zuschnitt (20) für die Packung (10) geschoben wird bzw. werden, wobei der Zuschnitt (20) für die Packung (10) teilweise gefaltet in einer Tasche (21) eines Faltrevolvers (22) oder einer ähnlichen Aufnahme benachbart zur Bühne (23) bereitgehalten wird, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Packungsinhalt (19) nach dem Zuführen zu dem in der Tasche (21) bereitgehaltenen Zuschnitt (20) für die Packung (10) durch ein Haltemittel (40) in der Tasche (21) gehalten wird, während der andere Gegenstand mittels Unterdruck am Schieber (31) gehalten wird.
  9. Vorrichtung zum Zuführen einer Gruppe von Produkten der Zigarettenindustrie als Packungsinhalt (19) zu einem Zuschnitt (20) für eine Packung (10) für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei der Zuschnitt (20) für die Packung (10) zur Aufnahme des Packungsinhalts (19) vorzugsweise teilweise gefaltet bereitgehalten wird, insbesondere in einer Tasche (21) eines Faltrevolvers (22), und wobei die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, den Packungsinhalt (19) zusammen mit wenigstens einem anderen vorzugsweise separaten Gegenstand, insbesondere einem Druckträger (14) und/oder einen weiteren Bestandteil, insbesondere einem Zuschnitt (27), der Packung (10) mittels eines vorzugsweise gemeinsamen Schiebers (31) dem Zuschnitt (20) für die Packung (10) zuzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (31) wenigstens ein Mittel zur Ausübung eines Unterdrucks auf den Packungsinhalt (19) und/oder den wenigstens einen anderen Gegenstand aufweist, und dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, den Packungsinhalt (19) und/oder den wenigstens einen anderen Gegenstand beim Zuführen zum Zuschnitt (20) für die Packung (10) mittels Unterdruck am Schieber (31) zu halten.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (31) wenigstens eine Saugbohrung (33) aufweist, die im Bereich einer Anlagefläche für den Packungsinhalt (19) und/oder den wenigstens einen anderen Gegenstand mündet, und über die der Packungsinhalt (19) und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (31) zwei vorzugsweise nasenartige Vorsprünge (35) aufweist, an denen der Packungsinhalt (19) und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand anliegt und in die jeweils eine Saugbohrung (33) mündet.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsinhalt (19) und/oder der wenigstens eine andere Gegenstand in voneinander getrennten Transportbahnen (28, 29, 30) geführt werden, sodass der Packungsinhalt (19) und der wenigstens eine andere Gegenstand nicht aneinander anliegen, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass wenigstens entlang der Transportbahn (29) für den Gegenstand Führungsflächen vorgesehen sind, an denen der Gegenstand während der Zuführung zum Zuschnitt (20) für die Packung (10) anliegt, wobei die Führungsflächen wenigstens teilweise und/oder abschnittsweise eine Oberfläche bzw. Beschaffenheit mit einem erhöhten Reibungskoeffizienten aufweisen, insbesondere einen textilen Belag, beispielsweise einen veloursartigen Belag (39), aufweisen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, den Packungsinhalt (19) und/oder den wenigstens einen anderen Gegenstand im Bereich einer Bühne (23) zusammenzustellen und von dort durch den Schieber (31) in den Zuschnitt (20) für die Packung (10) zu schieben, wobei der Zuschnitt (20) für die Packung (10) teilweise gefaltet in einer Tasche (21) eines Faltrevolvers (22) oder einer ähnlichen Aufnahme benachbart zur Bühne (23) bereitgehalten wird.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Haltemittel (40) aufweist, um den Packungsinhalt (19) in der Tasche (21) bzw. dem dort bereitgehaltenen Zuschnitt (20) zu halten, wobei der andere Gegenstand mittels Unterdruck am Schieber (31) gehalten ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (40) dazu eingerichtet ist, den Packungsinhalt (19) im Bereich von mindestens einer Seitenfläche vorzugsweise formschlüssig in der Tasche (21) zu halten, insbesondere im Bereich einer freiliegenden Stirnseite, während der andere Gegenstand im Bereich der Oberseite des Packungsinhalts (19) mittels Unterdruck am Schieber (31) gehalten wird, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass Haltemittel (40) und Schieber (31) kammartig ineinandergreifend ausgebildet sind, wobei insbesondere die nasenartigen Vorsprünge (35) des Schiebers (31) in korrespondierende Vertiefungen im Haltemittel (40) eintreten.
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