EP4420996A2 - Wiederverschliessbares ausgiesselement für karton/kunststoff-verbundpackungen mit einem ankerring zur sicheren anbindung eines schraubdeckels - Google Patents

Wiederverschliessbares ausgiesselement für karton/kunststoff-verbundpackungen mit einem ankerring zur sicheren anbindung eines schraubdeckels Download PDF

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EP4420996A2
EP4420996A2 EP24186738.1A EP24186738A EP4420996A2 EP 4420996 A2 EP4420996 A2 EP 4420996A2 EP 24186738 A EP24186738 A EP 24186738A EP 4420996 A2 EP4420996 A2 EP 4420996A2
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EP
European Patent Office
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screw cap
anchor ring
pouring
base element
pouring element
Prior art date
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Pending
Application number
EP24186738.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Leuenberger
David Koller
Hansjörg Huber
Markus Wassum
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SIG Services AG
Original Assignee
SIG Services AG
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE102020106661.9A external-priority patent/DE102020106661A1/de
Application filed by SIG Services AG filed Critical SIG Services AG
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Pending legal-status Critical Current

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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
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    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the invention relates to a resealable pouring element for cardboard/plastic composite packaging, in particular drinks packaging, with a base element having a circumferential fastening flange and an external thread, with opening means arranged inside the base element at least when the pouring element is unopened and a screw cap with an internal thread, wherein the opening means are designed such that when the composite packaging is first opened when the screw cap is unscrewed, a pouring opening is created inside the pouring element by breaking open the composite material of the packaging or a barrier layer located in the base element, wherein an anchor ring is arranged below the screw cap and is connected to it in a rotationally fixed manner, which can rotate freely radially around the base element and is connected to the base element in a tensile manner in the axial direction, and wherein, in order to securely connect the screw cap to the base element even when unscrewed, the anchor ring is articulated to the screw cap via a hinge element whose pivot axis is aligned tangentially to the outer circumference of
  • a generic pouring element is known from the applicant's patent application EN 10 2006 016 113 B3 known.
  • the screw cap is moved over the cutting element protruding from the pouring element and pressed (bounced) together with it onto the base element.
  • a plate is molded onto the screw cap in one piece, which is connected to the screw cap via connecting bridges.
  • the plate has pins on its underside that engage in corresponding recesses in the flange of the base element and are caulked from below after assembly. The connecting bridges break when opening the pouring element for the first time, so that the screw cap is then only loosely attached to the pouring element and the composite packaging.
  • the US 5 215 204 A shows a closure cap for a bottle with a ring arranged under the screw cap, which is firmly connected to the screw cap via two connecting bridges.
  • the ring and the bottle are designed in such a way that the ring cannot be pulled off the bottle.
  • the WO 2009/048273 A2 a screw cap for a conventional bottle.
  • the screw cap consists of a screw lid and a ring connected via a film hinge.
  • the ring ensures that the screw cap is connected to the bottle in a tensile manner in the axial direction.
  • the EP3 805 126 was only published after the filing date and also shows a pouring element with partly comparable features. However, the screw cap and anchor ring are not connected in a rotationally fixed manner by the lever-like connection, nor is the pivot axis aligned tangentially to the outer circumference of the screw cap even when unscrewed.
  • the present invention is based on the task of designing and developing a resealable pouring element for cardboard/plastic composite packaging of the type mentioned at the beginning in such a way that the screw cap is connected to the pouring element even when unscrewed.
  • a tensile connection is provided between the screw cap and the pouring element, in which the screw cap cannot be detached from the pouring element in the axial direction with a force of at least 10 to 30 N, which is usually necessary for the first opening of a commercially available screw cap.
  • the screw cap is reliably locked in an open position with respect to the pivoting open in order to enable pouring from the composite packaging without the screw cap pivoting shut in an undesirable manner.
  • a radial adjustment of the screw cap in the locked open position is particularly advantageous in order to enable pouring from any direction of the pouring element, since composite packaging is not essentially rotationally symmetrical like commercially available PET bottles or has an essentially square cross-section and can be poured equally well from any side. It is also desirable that in the locked open position there is as much free space as possible in front of the pouring opening, despite the opening means often present in the screw cap of cardboard/plastic composite packaging, which are necessary for creating a pouring opening.
  • a further ring is arranged below the anchor ring, which is connected to the anchor ring via a plurality of material bridges and serves as a tamper-evident seal.
  • the screw cap, the anchor ring and the further ring serving as a tamper-evident seal are manufactured as one piece.
  • the ring can only be rotated to a limited extent by blocking webs that protrude inwards from the ring with locking elements arranged around the circumference of the base element, so that when the screw cap is unscrewed for the first time, it is released from the anchor ring by tearing off the material bridges and remains in its position on the base element.
  • This design makes it possible to use the ring as a tamper-evident seal in a simple and elegant way, since when the screw cap is first opened, the material bridges between the ring and the anchor ring arranged above it are reliably destroyed by the rotating movement of the screw cap due to the ring's inability to rotate.
  • a further embodiment of the invention provides that the base element has an outwardly projecting and essentially circumferential collar on its outside, wherein the clear inner diameter of the collar is smaller than the clear distance between the oppositely arranged webs of the ring.
  • the axially tensile connection of the screw cap to the base element ensures that the screw cap does not represent a loose plastic part even when the pouring element is open and that this cannot enter the environment as a loose plastic part.
  • the invention thus makes a valuable contribution to reducing environmental pollution.
  • the film hinges commonly used to connect a screw cap to a base element often break after only a small number of openings and therefore cannot guarantee a secure connection of a screw cap to its base element.
  • the special design of the hinge element ensures that the screw cap does not come loose from the rest of the base element even after the pouring element has been opened several times.
  • the opening means comprise a cutting element arranged in the interior of the base element and at least one driver web arranged in the interior of the screw cap and connected thereto in a form-fitting or material-fitting manner, which is preferably attached to the hinge element as far as possible in the circumferential direction.
  • the hinge element can be locked in the external thread of the flange in order to keep the screw cap open.
  • Arranging the carrier bar as far away from the hinge element as possible in the circumferential direction ensures that the hinge elements do not get in the way when the screw cap is opened/tilted away. This enables clean opening/tilting without the hinge element and the upper edge of the pouring spout getting caught.
  • the base element has on its outer side an outwardly projecting and essentially circumferential collar, wherein the clear inner diameter of the collar is smaller than the clear distance between the oppositely arranged webs of the ring.
  • the at least one carrier web When pivoted open, the at least one carrier web can protrude at least partially from the inside of the screw cap. It is therefore particularly important that a sufficiently large opening angle of the screw cap can be achieved.
  • the anchor ring has a slot running in the circumferential direction, which divides the anchor ring in one section into upper parts and a lower part, wherein the upper parts and the lower part are arranged at a distance from one another in the axial direction. It is advantageous if the slot is arranged in the circumferential direction in the area of the hinge element.
  • the hinge element can thus be connected to the upper parts of the anchor ring in such a way that the end of the upper parts facing the hinge element is twisted after the screw cap is pivoted open.
  • hinge element is arranged circumferentially centrally to the slot. This ensures that both sides of the upper parts of the anchor ring are evenly loaded when the screw cap is swung open.
  • the lower end of the hinge element can protrude downwards over the lower end of the upper parts of the anchor ring in the direction of the fastening flange.
  • the hinge element folds over with its lower end in the direction of the slot, so that at an opening angle of 120° to 150° the screw cap is locked in its open position with respect to its swung open. In this state the screw cap can no longer swing back without the application of force from the outside. This has the great advantage that the screw cap does not automatically swing back when pouring and does not come into contact with the product during the pouring process.
  • the hinge element can be designed with a greater or equal wall thickness than the rest of the screw cap, but also with a smaller wall thickness.
  • the screw cap can be designed to be freely radially rotatable in its locked open position. This has the great advantage that the screw cap can be rotated into a position desired by the user. In the locked position, a slight force must still be applied from the outside to enable rotation, since fixing the screw cap in relation to its opening creates increased frictional resistance between the hinge element and the base element. However, the increased frictional resistance is also desired so that the screw cap does not easily move in the direction of the pouring stream when pouring, caused by the force of gravity.
  • a further teaching of the invention provides that the hinge element is arranged above the lower third of the base element with respect to its pivot axis in the unopened state.
  • the hinge element By arranging the hinge element above the lower third, it is ensured that the screw cap can achieve an opening position with an opening angle of 120° to 150° before the screw cap hits the composite packaging. Since composite packaging typically does not have a bottle neck like PET bottles, the swiveling movement of the screw cap is significantly more limited than with PET bottles. In order to still achieve a sufficiently large opening angle for a pleasant pouring process, it is desirable to arrange the hinge element as high up as possible.
  • the base element has on its outer side an outwardly projecting and substantially circumferential collar.
  • a further embodiment according to the invention provides that the collar with its outer peripheral surface in the upper region of the anchor ring touches the inner surface of the anchor ring.
  • the anchor ring By providing a substantially circumferential web at the lower end of the anchor ring, which is directed towards the base element and is arranged below the collar, the anchor ring is reliably prevented from being pulled off via the collar.
  • At least either the collar or the web can also be interrupted at one or more points, provided that it is ensured that the anchor ring with its web directed towards the base element cannot slip over the collar provided on the base element.
  • the collar is arranged in the axial direction in the upper region of the anchor ring in the unopened state, so that when the screw cap is unscrewed, the hinge element can move in the axial direction until the web comes into contact with the collar.
  • the anchor ring including the hinge element can cover as much distance upwards as possible when the screw cap is unscrewed and swung open, so that the swivel axis of the hinge element is moved upwards.
  • a swivel axis arranged as high as possible is desirable in order to enable the screw cap to open at as large an angle as possible for comfortable pouring, despite the lack of a bottle neck on composite packaging.
  • the pivot axis of the hinge element is arranged in the axial direction in the upper half of the base element when the screw cap is pivoted away, particularly preferably in the upper third of the base element.
  • ribs are provided on the base element below the collar, which protrude outwards in the direction of the anchor ring and extend perpendicular to the fastening flange. These ribs ensure that the anchor ring always has a certain distance from the base element in the radial direction. As a result, the anchor ring is centered with respect to the base element in every state.
  • the fastening flange of the pouring element can be connected to the inside of the composite packaging.
  • a corresponding composite packaging has a material recess at the location of the later pouring opening.
  • the pouring element is guided through the interior of the composite packaging, positioned in the area of the material recess and then connected to the inside of the composite packaging.
  • the base element is closed on the packaging side in the unopened state, so that the product in the composite packaging cannot flow into the pouring element in the unopened state.
  • the opening means comprise an opening element which is arranged inside the base element in the unopened state and is integrally connected to it, and at least one force transmission element which is arranged inside the screw cap and is integrally connected to it.
  • the opening element is positively connected to the at least one force transmission element and is separated from the base element at predetermined breaking points when the pouring element is opened for the first time, triggered by the rotation of the at least one force transmission element, so that there is no longer a material connection between the base element and the opening element. From this point on, the opening element is only positively connected to the at least one force transmission element, so that it cannot get into the composite packaging located under the pouring element.
  • the opening element can protrude at least partially from the inside of the screw cap when it is swung open.
  • Corresponding opening means are already known from the JP5857668B2 known.
  • the drawing shows a preferred embodiment of a pouring element according to the invention in order to illustrate its functionality when opening a composite package.
  • Fig.1 a pouring element according to the invention without composite packaging is shown in perspective view.
  • the pouring element has a base element 2 with a circumferential fastening flange 1 (which in Fig.1 is not visible) and a screw cap 3, which is used for the initial opening and for resealing a composite package (not shown).
  • an anchor ring 4 is arranged which is connected to it in a rotationally fixed manner in order to reliably prevent the screw cap 3 from being removed from the base element 2 or a composite package provided with it.
  • the screw cap 3 and the anchor ring 4 are connected to one another in an articulated manner via a hinge element 5, the pivot axis of which is aligned tangentially to the outer circumference of the screw cap 3.
  • the anchor ring 4 has a slot 6 running in the circumferential direction, which divides the anchor ring 4 in one section into upper parts 4A and a lower part 4B, wherein the upper parts 4A and the lower part 4B are arranged at a distance from one another in the axial direction.
  • the hinge element 5 can be designed with a larger, equal or smaller wall thickness compared to the rest of the screw cap 2.
  • the slot 6 is arranged in the circumferential direction centrally to the hinge element 5.
  • the hinge element 5 is connected to the upper parts 4A of the anchor ring 4 and is arranged with respect to its pivot axis in the unopened state above the lower third of the base element 2.
  • the lower end of the hinge element 5, in the unopened state of the pouring element projects downwards over the lower end of the upper parts 4A of the anchor ring 4 in the direction of the fastening flange 1.
  • ribs 7 are provided on the lower area of the base element 2 which project outwards in the direction of the anchor ring 4 and extend perpendicularly to the fastening flange 1.
  • Fig.3 shows the base element 2 of the Fig.1 It can be seen that the base element 2 has an external thread 8, by means of which the pouring element Fig.3 A screw cap 3 (not shown) can be screwed onto the base element 2.
  • the base element 2 also has an outwardly projecting and radially encircling collar 9 on its outside above the ribs 7.
  • a cutting element 10 can be seen inside the base element 2, which creates a pouring opening within the pouring element when the composite package is first opened by screwing on the screw cap 3.
  • Fig.4 The pouring element is now shown in vertical section in the unopened state.
  • the collar 9 touches the inner surface of the anchor ring 4 with its outer peripheral surface in the upper region of the anchor ring 4.
  • the anchor ring 4 has at its lower end a radially circumferential web 11 directed towards the base element 2, which is arranged below the collar 9 provided on the base element 2. This prevents the anchor ring 4 from being pulled off beyond the collar 9.
  • the collar 9 is arranged in the upper region of the anchor ring 4, so that when the screw cap 3 is screwed on, the movement of the anchor ring 4 and thus also that of the hinge element 5 in an axial upward direction is possible until the web 11 comes into contact with the collar 9.
  • an opening means can be seen, consisting of the cutting element 10 arranged inside the base element 2 and driver webs 12 arranged inside the screw cap 3, which are materially connected to the latter.
  • the cutting element 10 which has an external thread 13
  • the driver webs 12 are conveyed in the direction of the composite package by means of the driver webs 12 and an internal thread 14 formed on the base element 2 by screwing on the screw cap 3, so that a pouring opening is created within the pouring element.
  • the driver webs 12 protrude downwards in comparison to the outer peripheral surface of the screw cap 3, so that they protrude from the interior of the screw cap 3 when pivoted open.
  • Fig. 5 to 8 finally illustrate the function of the pouring element according to the invention during the opening process of the screw cap 3.
  • Fig.5 the pouring element is shown at the beginning of the screwing process of the screw cap 3.
  • the anchor ring 4 can rotate freely radially is connected to the base element 2 so that the anchor ring 4 moves with the rotational movement of the screw cap 3.
  • Fig.6 The pouring element is shown with the screw cap 3 already screwed on but still closed. On the left side of the Fig.6 the pouring element is shown in a side view, while the right side of the Fig.6 represents a vertical section.
  • the anchor ring 4 and the hinge element 5, along with it, have also moved upwards due to the upward movement of the screw cap 3.
  • the collar 9 provided on the base element 2 and the web 11 arranged on the anchor ring touch each other.
  • the slot 6 has increased in size at least in the middle in the axial direction due to the upward movement of the screw cap 3, so that the pivot axis of the hinge element 5 has moved further upwards in the axial direction.
  • Fig.7 the pouring element is shown in an open state and with a swivelled screw cap 3 with a composite package.
  • the anchor ring 4 cannot slip over the collar 9, so that despite its ability to rotate with respect to the base element 2, it is connected to the base element 2 in a tensile manner in the axial direction.
  • the anchor ring 4 and thus also the screw cap 3 are reliably prevented from being pulled off.
  • Fig.7 that by pivoting the screw cap 3, the upper parts 4A of the anchor ring 4 at one end, which form a connection to the hinge element 5, twist but do not break off.
  • the hinge element 5 rotates by pivoting the screw cap 3 in the direction of the slot 6 until it is in the slot as shown in Fig.8 shown so that it is locked in its open position at an opening angle of 120° to 150° with respect to its pivoting.
  • the screw cap 3 can still rotate freely radially in its locked open position, although due to an increased Due to frictional resistance, a certain force must be applied from the outside to enable rotation.
  • a band 15 serving as an authenticity seal is attached to the anchor ring 4, one end of which is firmly connected to the anchor ring 4 and the other end of which is connected to the anchor ring 4 by means of a predetermined breaking point in such a way that the predetermined breaking point is broken open by a mandrel element 16 arranged on the fastening flange 1 when the screw cap 3 is screwed on for the first time.
  • Fig.9 shows a further embodiment of a pouring element according to the invention without composite packaging in perspective view.
  • This pouring element has, as in the first embodiment according to Fig.1 , a circumferential fastening flange 1' and a screw cap 3'.
  • Below the screw cap 3' there is, as in the first embodiment, an anchor ring 4' connected to it in a rotationally fixed manner for connecting the screw cap 3' to the (in Fig.9 not visible) base element.
  • the design of the screw cap 3' and the anchor ring 4' located underneath correspond exactly to the first embodiment from Fig.1 .
  • Fig.10 corresponds essentially to the vertical section according to Fig.4 , so that reference can be made to the description of the screw cap 3', the anchor ring 4' and the cutting element 10'.
  • the (further) ring 17 can be clearly seen, which is designed as an authenticity seal.
  • the ring 17 has a plurality of webs 19 distributed over the circumference and projecting inwards, which come into contact with corresponding locking elements 20 extending from the base element 2' when the screw cap 3' is first screwed on and block further rotation of the ring 17, as will be described in more detail below.
  • Fig. 11 the pouring element is made of Fig.9 in horizontal section along the line XI-XI Fig.10 shown.
  • the base element 2' has a plurality of outwardly projecting locking elements 20, 20A and 20B, which interact with the aforementioned webs 19, 19A and 19B in such a way that the ring 17 blocks when unscrewed, so that the material bridges 18 arranged above it break off and no longer hinder the further rotation of the anchor ring 4'.
  • the base element 2' has an outwardly protruding and essentially circumferential collar 21 on its outside, the clear inner diameter of the collar 21 being smaller than the clear distance between the oppositely arranged webs 19 of the ring 17.
  • the ring 17 is reliably prevented from moving from its lower position 17 on the base element 2' even when the screw cap is screwed on. This ensures that the ring 17 cannot enter the environment as a "loose plastic part".
  • FIG. 13 A further embodiment of a pouring element according to the invention is shown, in which the fastening flange 1" of the pouring element is connected with its upper side to the inside of a composite package P.
  • a corresponding composite package P has a material recess at the location of the later pouring opening.
  • the Pouring element is guided through the interior of the composite packaging P, positioned in the area of the material recess and then connected to the inside of the composite packaging P, for example by means of ultrasound.
  • the base element 2" is closed on the inside of the packaging side in the unopened state, so that the product in the composite packaging P cannot flow into the pouring element in the unopened state.
  • the opening means of this pouring element comprise an opening element 22 which, in the unopened state, is arranged inside the base element 2" and is integrally connected to it, and two force transmission elements 23 which are arranged inside the screw cap 3" and are integrally connected to it.
  • the force transmission elements 23 each comprise a radially inwardly projecting hook 24 at their downwardly directed end.
  • Recesses 25 are provided at the corresponding points on the opening element 22, into which the hooks 24 of the force transmission elements 23 engage in the assembled state, so that a positive connection is created.
  • a radially circumferential predetermined breaking point 26 is provided in the section in which the base element 2" and the opening element 22 are integrally connected to one another, so that the integral connection can be easily severed when the screw cap 3" is screwed on. It is clearly visible that the opening element 22 protrudes downwards in comparison to the outer peripheral surface of the screw cap 3", so that it protrudes from the interior of the screw cap 3" when pivoted open.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Cartons (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein wiederverschließbares Ausgießelement für Karton/Kunststoff-Verbundpackungen (P), insbesondere Getränkepackungen, mit einem einen umlaufenden Befestigungsflansch (1, 1', 1") sowie ein Außengewinde (10, 10') aufweisenden Basiselement (2, 2', 2"), mit zumindest im ungeöffneten Zustand des Ausgießelements im Inneren des Basiselements (2, 2', 2") angeordneten Öffnungsmitteln und einem Schraubdeckel (3, 3', 3") mit Innengewinde, wobei die Öffnungsmittel so ausgebildet sind, dass bei Erstöffnung der Verbundpackung (P) beim Abschrauben des Schraubdeckels (3, 3', 3") durch Aufbrechen des Verbundmaterials der Packung (P) oder einer im Basiselement (2, 2', 2") befindlichen Barriereschicht eine Gießöffnung innerhalb des Ausgießelements geschaffen wird, wobei unterhalb des Schraubdeckels (3, 3', 3") ein mit diesem drehfest verbundener Ankerring (4, 4', 4") angeordnet ist und wobei der Ankerring (4, 4', 4") über ein Scharnierelement (5, 5') mit dem Schraubdeckel (3, 3', 3") gelenkig verbunden ist. Um bei einem solchen wiederverschließbaren Ausgießelement eine Anbindung des Schraubdeckels (3') auch im abgeschraubten Zustand an das Ausgießelement sicherzustellen, ist vorgesehen, dass unterhalb des Ankerrings (4') ein weiterer Ring (17) angeordnet ist, der über eine Mehrzahl von Materialbrücken (18) mit dem Ankerring (4') verbunden ist und als Originalitätssiegel dient..

Description

  • Die Erfindung betrifft ein wiederverschließbares Ausgießelement für Karton/Kunststoff-Verbundpackungen, insbesondere Getränkepackungen, mit einem einen umlaufenden Befestigungsflansch sowie ein Außengewinde aufweisenden Basiselement, mit zumindest im ungeöffneten Zustand des Ausgießelements im Inneren des Basiselements angeordneten Öffnungsmitteln und einem Schraubdeckel mit Innengewinde, wobei die Öffnungsmittel so ausgebildet sind, dass bei Erstöffnung der Verbundpackung beim Aufschrauben des Schraubdeckels durch Aufbrechen des Verbundmaterials der Packung oder einer im Basiselement befindlichen Barriereschicht eine Gießöffnung innerhalb des Ausgießelements geschaffen wird, wobei unterhalb des Schraubdeckels ein mit diesem drehfest verbundener Ankerring angeordnet ist, der radial frei um das Basiselement drehbar und in axialer Richtung zugfest mit dem Basiselement verbunden ist und wobei zur sicheren Anbindung des Schraubdeckels an das Basiselement auch im abgeschraubten Zustand der Ankerring über ein Scharnierelement, dessen Schwenkachse tangential zum Außenumfang des Schraubdeckels ausgerichtet ist, mit dem Schraubdeckel gelenkig verbunden ist.
  • Ein gattungsgemäßes Ausgießelement ist aus der auf die Anmelderin zurückgehenden DE 10 2006 016 113 B3 bekannt. Zur Montage des Ausgießelements wird der Schraubdeckel über das aus dem Ausgießelement vorstehende Schneidelement bewegt und gemeinsam mit diesem auf das Basiselement gepresst (geprellt). Als Originalitätssiegel ist an den Schraubdeckel einstückig eine Platte angespritzt, welche über Verbindungsbrücken mit dem Schraubdeckel verbunden ist. Zur Verbindung mit dem Basiselement weist die Platte an ihrer Unterseite Zapfen auf, die in entsprechende Ausnehmungen des Flansches vom Basiselement eingreifen und nach der Montage von unten verstemmt werden. Die Verbindungsbrücken brechen bei erstmaligem Öffnen des Ausgießelements, so dass anschließend der Schraubdeckel nur noch lose an das Ausgießelement und die Verbundpackung angebracht ist.
  • Um sicherzustellen, dass die Schraubdeckel von Verbundpackungen nicht ungewollt in die Umwelt gelangen, ist es erwünscht, Schraubdeckel an ihre jeweilige Verbundpackung sicher anzubinden, so dass lose Plastikteile auch bei geöffneter Packung zuverlässig vermieden werden.
  • Elemente, die eine sichere Anbindung von Schraubdeckeln an ihre jeweilige Packung auch im geöffneten Zustand sicherstellen, sind bereits aus dem Stand der Technik seit längerem im Bereich der Verschlüsse für handelsübliche PET-Flaschen bekannt. Die bekannten PET-Flaschen haben dabei gemein, dass der zylindrische Grundkörper einen Flaschenhals aufweist, der deutlich schmaler als der Grundkörper ist, so dass ein mit einem Anbindungselement versehener Schraubdeckel deutlich über 90° weggeschwenkt werden kann.
  • Aus der EP 1 124 734 B1 ist eine Verschlussvorrichtung für eine PET-Flasche mit einem unter dem Schraubdeckel angeordneten Ring, der über ein Filmscharnier mit dem Schraubdeckel verbunden ist und ein Abziehen des Schraubdeckels auch im geöffneten Zustand verhindert, bekannt.
  • Die US 5 215 204 A zeigt eine Verschlusskappe für eine Flasche mit einem unter dem Schraubdeckel angeordneten Ring, der über zwei Verbindungsbrücken mit dem Schraubdeckel stoffschlüssig verbunden ist. Der Ring und die Flasche sind dabei derart ausgebildet, dass der Ring nicht von der Flasche abgezogen werden kann.
  • Des Weiteren ist aus der WO 2009/048273 A2 ein Schraubverschluss für eine herkömmliche Flasche bekannt. Der Schraubverschluss besteht aus einem Schraubdeckel und einem über ein Filmscharnier angebundenen Ring. Auch hier stellt der Ring sicher, dass der Schraubverschluss in axialer Richtung zugfest mit der Flasche verbunden ist.
  • Die EP 3 805 126 wurde erst nach dem Anmeldetag veröffentlicht und zeigt ebenfalls ein Ausgießelement mit teils vergleichbaren Merkmalen. Allerdings sind Schraubdeckel und Ankerring durch die hebelartige Verbindung weder drehfest verbunden noch ist die Schwenkachse auch im abgeschraubten Zustand tangential zum Außenumfang des Schraubdeckels ausgerichtet.
  • Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein wiederverschließbares Ausgießelement für Karton/Kunststoff-Verbundpackungen der eingangs genannten Art so auszugestalten und weiterzubilden, dass eine Anbindung des Schraubdeckels auch im abgeschraubten Zustand an das Ausgießelement sichergestellt ist. Dazu ist eine zugfeste Verbindung zwischen Schraubdeckel und Ausgießelement vorgesehen, bei der sich der Schraubdeckel mit einer Kraft von mindestens 10 bis 30 N, die üblicherweise für das erstmalige Öffnen eines handelsüblichen Schraubdeckels notwendig ist, in axialer Richtung nicht vom Ausgießelement lösen lässt.
  • Ferner ist wünschenswert, dass eine zuverlässige Arretierung des Schraubdeckels in einer Öffnungsstellung mit Bezug auf das Aufschwenken gewährleistet wird, um ein Ausgießen aus der Verbundpackung ohne unerwünschtes Zuschwenken des Schraubdeckels zu ermöglichen. Eine radiale Verstellung des Schraubdeckels in der arretierten Öffnungsstellung ist dabei von besonderem Vorteil, um ein Ausgießen aus jeder Richtung des Ausgießelements zu ermöglichen, da Verbundpackungen nicht wie handelsübliche PET-Flaschen im Wesentlichen rotationssymmetrisch sind oder einen im Wesentlichen quadratischen Querschnitt haben und von jeder Seite aus gleich gut ausgegossen werden können. Weiterhin ist erwünscht, dass in der arretierten Öffnungsstellung trotz der bei Karton/Kunststoff-Verbundpackungen im Schraubdeckel oft vorhandenen Öffnungsmittel, die für das Herstellen einer Gießöffnung notwendig sind, möglichst viel Freiraum vor der Gießöffnung vorhanden ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einem wiederverschließbaren Ausgießelement mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass unterhalb des Ankerrings ein weiterer Ring angeordnet ist, der über eine Mehrzahl von Materialbrücken mit dem Ankerring verbunden ist und als Originalitätssiegel dient. Hierbei werden der Schraubdeckel, der Ankerring und der als Originalitätssiegel dienende weitere Ring einteilig hergestellt.
  • Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist der Ring durch ein Blockieren von vom Ring nach innen abstehenden Stegen mit über den Umfang des Basiselements angeordneten Sperrelementen nur begrenzt verdrehbar, so dass er beim ersten Abschrauben des Schraubdeckels durch Abreißen der Materialbrücken vom Ankerring gelöst wird und in seiner Lage am Basiselement verbleibt. Durch diese Ausgestaltung ist es auf einfache und elegante Weise möglich, den Ring als Originalitätssiegel zu nutzen, da bei der Erstöffnung durch die Drehbewegung des Schraubdeckels die Materialbrücken zwischen dem Ring und dem darüber angeordneten Ankerring aufgrund der mangelnden Drehbarkeit des Rings zuverlässig zerstört werden.
  • Um sicherzustellen, dass sich der Ring auch bei geöffnetem Schraubdeckel nicht vom Basiselement entfernen lässt, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass das Basiselement auf seiner Außenseite einen nach außen abstehenden und im Wesentlichen umlaufenden Kragen aufweist, wobei der lichte Innendurchmesser des Kragens kleiner ist als der lichte Abstand zwischen den jeweils gegenüberliegend angeordneten Stegen des Rings.
  • Durch die in axialer Richtung zugfeste Anbindung des Schraubdeckels an das Basiselement wird sichergestellt, dass der Schraubdeckel auch im geöffneten Zustand des Ausgießelements kein loses Plastikteil darstellt und dieses nicht als loses Plastikteil in die Umwelt gelangen kann. Die Erfindung leistet so einen wertvollen Beitrag zur Reduzierung der Umweltverschmutzung.
  • Die für die Anbindung eines Schraubdeckels an ein Basiselement üblicherweise eingesetzten Filmscharniere reißen oftmals bereits schon nach einer geringen Anzahl von Öffnungsvorgängen ab und können daher keine sichere Anbindung eines Schraubdeckels an sein Basiselement gewährleisten. Durch die besondere Ausgestaltung des Scharnierelements wird sichergestellt, dass auch nach mehrmaligem Öffnen des Ausgießelements der Schraubdeckel sich nicht von dem Rest des Basiselements löst.
  • Erfindungsgemäß umfassen die Öffnungsmittel ein im Inneren des Basiselements angeordnetes Schneidelement und wenigstens einen im Inneren des Schraubdeckels angeordneten und mit diesem form- oder stoffschlüssig verbundenen Mitnehmersteg, welcher bevorzugt in Umfangsrichtung möglichst weit am Scharnierelement angebracht ist. Dabei kann das Scharnierelement im Außengewinde des Flansches arretiert werden, um den Schraubdeckel offen zu halten.
  • Den Mitnehmersteg jeweils in Umfangsrichtung möglichst weit vom Scharnierelement entfernt anzuordnen, sorgt dafür, dass die Scharnierelemente beim Öffnen/Wegkippen des Schraubdeckels nicht im Wege sind. Dies ermöglicht ein sauberes Öffnen/Wegkippen ohne Verhaken von Scharnierelement und oberem Rand der Ausgießtülle.
  • Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist vorgesehen, dass das Basiselement auf seiner Außenseite einen nach außen abstehenden und im wesentlichen umlaufenden Kragen aufweist, wobei der lichte Innendurchmesser des Kragens kleiner ist als der lichte Abstand zwischen den jeweils gegenüber liegend angeordneten Stegen des Rings.
  • Der wenigstens eine Mitnehmersteg kann im aufgeschwenkten Zustand zumindest teilweise aus dem Inneren des Schraubdeckels herausragen. Daher ist es besonders wichtig, dass ein ausreichend großer Öffnungswinkel des Schraubdeckels erreicht werden kann.
  • Es ist auch möglich, eine Mehrzahl von gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneter Mitnehmerstege vorzusehen.
  • Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Ankerring einen in Umfangsrichtung verlaufenden Schlitz aufweist, der den Ankerring in einem Abschnitt in obere Teile und einen unteren Teil trennt, wobei die oberen Teile und der untere Teil in axialer Richtung beabstandet zueinander angeordnet sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Schlitz in Umfangsrichtung im Bereich des Scharnierelements angeordnet ist. So kann das Scharnierelement derart mit den oberen Teilen des Ankerrings verbunden werden, dass jeweils das dem Scharnierelement zugewandte Ende der oberen Teile nach dem Aufschwenken des Schraubdeckels tordiert ist.
  • Es ist auch denkbar, dass das Scharnierelement in Umfangsrichtung mittig zum Schlitz angeordnet ist. Dies stellt sicher, dass die beiden Seiten der oberen Teile des Ankerrings gleichmäßig bei Aufschwenken des Schraubdeckels belastet werden.
  • Das untere Ende des Scharnierelements kann im ungeöffneten Zustand des Ausgießelements über das untere Ende der oberen Teile des Ankerrings nach unten in Richtung des Befestigungsflansches vorstehen.
  • Wird der Schraubdeckel, nachdem er abgeschraubt wurde, aufgeschwenkt, klappt das Scharnierelement mit seinem unteren Ende in Richtung des Schlitzes um, so dass bei einem Öffnungswinkel von 120° bis 150° der Schraubdeckel in seiner Öffnungsstellung mit Bezug auf sein Aufschwenken arretiert ist. In diesem Zustand kann der Schraubdeckel ohne Aufbringung einer Kraft von außen nicht mehr zurückschwenken. Dies hat den großen Vorteil, dass der Schraubdeckel nicht automatisch beim Ausgießen zurückschwenkt und beim Ausgießvorgang nicht mit dem Produkt in Berührung kommt.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann das Scharnierelement im Vergleich zum Rest des Schraubdeckels mit einer größeren oder gleichen Wandstärke, aber auch mit einer geringeren Wandstärke ausgeführt sein.
  • Der Schraubdeckel kann in seiner arretierten Öffnungsstellung radial frei drehbar ausgestaltet sein. Dies hat den großen Vorteil, dass der Schraubdeckel in eine vom Nutzer gewünschte Position gedreht werden kann. In der arretierten Stellung muss dennoch eine leichte Kraft von außen aufgebracht werden, um eine Drehung zu ermöglichen, da durch die Fixierung des Schraubdeckels mit Bezug auf sein Aufschwenken ein erhöhter Reibwiderstand zwischen dem Scharnierelement und dem Basiselement entsteht. Der erhöhte Reibwiderstand ist jedoch auch erwünscht, damit sich der Schraubdeckel beim Ausgießen, hervorgerufen durch die Gravitationskraft, nicht ohne Weiteres in Richtung des Ausgießstrahls bewegt.
  • Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass das Scharnierelement mit Bezug auf seine Schwenkachse im ungeöffneten Zustand oberhalb des unteren Drittels des Basiselements angeordnet ist. Durch die Anordnung des Scharnierelements oberhalb des unteren Drittels, wird sichergestellt, dass der Schraubdeckel eine Öffnungsstellung mit einem Öffnungswinkel von 120° bis 150° realisieren kann, bevor der Schraubdeckel auf die Verbundpackung trifft. Da Verbundpackungen typischer Weise keinen wie bei PET-Flaschen vorhandenen Flaschenhals aufweisen, ist die Aufschwenkbewegung des Schraubdeckels deutlich stärker begrenzt als bei PET-Flaschen. Um dennoch für einen angenehmen Ausgießvorgang ausreichend großen Öffnungswinkel zu realisieren, ist eine Anordnung des Scharnierelements möglichst weit oben wünschenswert.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Basiselement auf seiner Außenseite einen nach außen abstehenden und im Wesentlichen umlaufenden Kragen auf.
  • Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung sieht vor, dass der Kragen mit seiner Außenumfangsfläche im oberen Bereich des Ankerrings die Innenfläche des Ankerrings berührt.
  • Durch Vorsehen eines im Wesentlichen umlaufenden, zum Basiselement gerichteten Stegs am unteren Ende des Ankerrings, der unterhalb des Kragens angeordnet ist, wird ein Abziehen des Ankerrings über den Kragen zuverlässig verhindert. Auch kann zumindest entweder der Kragen oder der Steg an einer oder mehreren Stellen unterbrochen sein, sofern gesichert ist, dass der Ankerring mit seinem zum Basiselement gerichteten Steg nicht über den am Basiselement vorgesehenen Kragen rutschen kann.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Kragen im ungeöffneten Zustand in axialer Richtung im oberen Bereich des Ankerrings angeordnet ist, so dass bei abgeschraubtem Schraubdeckel eine Bewegung des Scharnierelements in axialer Richtung möglich ist, bis der Steg mit dem Kragen in Kontakt tritt. Durch einen möglichst großen Abstand in axialer Richtung zwischen dem Steg und dem Kragen im ungeöffneten Zustand des Ausgießelements kann der Ankerring einschließlich des Scharnierelements beim Aufschrauben und Aufschwenken des Schraubdeckels eine möglichst große Strecke nach oben zurücklegen, so dass die Schwenkachse des Scharnierelements nach oben versetzt wird. Eine möglichst weit oben angeordnete Schwenkachse ist wünschenswert, um trotz des an Verbundpackungen nicht vorhandenen Flaschenhalses einen möglichst großen Öffnungswinkel des Schraubdeckels für ein angenehmes Ausgießen zu ermöglichen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist die Schwenkachse des Scharnierelements bei weggeschwenktem Schraubdeckel in axialer Richtung in der oberen Hälfte des Basiselements angeordnet, besonders bevorzugt in dem oberen Drittel des Basiselements.
  • Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass am Basiselement unterhalb des Kragens in Richtung des Ankerrings nach außen hervorstehende und sich senkrecht zum Befestigungsflansch erstreckende Rippen vorgesehen sind. Diese Rippen stellen sicher, dass der Ankerring in radialer Richtung immer einen gewissen Abstand zum Basiselement aufweist. Als Folge ist der Ankerring mit Bezug auf das Basiselement in jedem Zustand zentriert.
  • Es ist auch möglich, dass der Befestigungsflansch des Ausgießelements mit der Innenseite der Verbundpackung verbunden ist. Eine entsprechende Verbundpackung weist an der Stelle der späteren Ausgießöffnung eine Materialaussparung auf. Zur Montage wird das Ausgießelement durch das Innere der Verbundpackung geführt, in dem Bereich der Materialaussparung positioniert und anschließend mit der Innenseite der Verbundpackung verbunden. Das Basiselement ist dabei in seinem Inneren im ungeöffneten Zustand packungsseitig verschlossen, so dass das in der Verbundpackung befindliche Produkt im ungeöffneten Zustand nicht in das Ausgießelement fließen kann. Die Öffnungsmittel umfassen bei dieser Ausbildung der Erfindung ein im ungeöffneten Zustand im Inneren des Basiselements angeordnetes und mit diesem stoffschlüssig verbundenes Öffnungselement und wenigstens ein Kraftübertragungselement, das im Inneren des Schraubdeckels angeordnet und mit diesem stoffschlüssig verbunden ist. Das Öffnungselement ist mit dem wenigstens einen Kraftübertragungselement formschlüssig verbunden und wird beim erstmaligen Öffnen des Ausgießelements, ausgelöst durch die Drehung des wenigstens einen Kraftübertragungselements, von dem Basiselement an vorgesehenen Sollbruchstellen abgetrennt, so dass keine stoffschlüssige Verbindung mehr zwischen dem Basiselement und dem Öffnungselement besteht. Das Öffnungselement ist von diesem Zeitpunkt an nur noch mit dem wenigstens einen Kraftübertragungselement formschlüssig verbunden, so dass es nicht in die unter dem Ausgießelement vorhandene Verbundpackung gelangen kann. Das Öffnungselement kann im aufgeschwenkten Zustand zumindest teilweise aus dem Inneren des Schraubdeckels herausragen. Entsprechende Öffnungsmittel sind für sich bereits aus der JP 5857668 B2 bekannt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ausgießelements in ungeöffnetem Zustand (ohne Karton/Kunststoff-Verbundpackung) in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    das Ausgießelement aus Fig. 1 in einer Seitenansicht,
    Fig. 3
    ein Basiselement des Ausgießelements aus Fig. 1 in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 4
    das Ausgießelement aus Fig. 1 im Vertikalschnitt entlang der Linie IV-IV,
    Fig. 5
    das Ausgießelement aus Fig. 1 zu Beginn des Aufschraubvorgangs des Schraubdeckels in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 6
    das Ausgießelement aus Fig. 1 mit bereits aufgeschraubtem aber noch zugeklapptem Schraubdeckel in einer Seitenansicht im Halbschnitt
    Fig. 7
    das Ausgießelement aus Fig. 1 mit abgeschraubtem und weggeschwenkten Schraubdeckel in einer Seitenansicht,
    Fig. 8
    das Ausgießelement aus Fig. 1 mit abgeschraubtem, weggeschwenkten und arretiertem Schraubdeckel in einer Seitenansicht,
    Fig. 9
    ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ausgießelements in ungeöffnetem Zustand (ohne Karton/Kunststoff-Verbundpackung) in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 10
    das Ausgießelement aus Fig. 9 im Vertikalschnitt entlang der Linie X-X,
    Fig. 11
    das Ausgießelement aus Fig. 9 in einem Horizontalschnitt entlang der Linie XI-XI aus Fig. 10,
    Fig. 12
    das Ausgießelement aus Fig. 9 mit bereits aufgeschraubtem aber noch zugeklapptem Schraubdeckel in einer Seitenansicht im Halbschnitt entlang der Linie XII-XII aus Fig. 11 und
    Fig. 13
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ausgießelements im Vertikalschnitt.
  • In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ausgießelements dargestellt, um seine Funktionsweise beim Öffnen einer Verbundpackung deutlich zu machen. Dabei ist in Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Ausgießelement ohne Verbundpackung in perspektivischer Ansicht dargestellt. Das Ausgießelement weist ein einen umlaufenden Befestigungsflansch 1 aufweisendes Basiselement 2 (welches in Fig. 1 nicht sichtbar ist) und einen Schraubdeckel 3, welcher zur Erstöffnung und zum Wiederverschließen einer nicht dargestellten Verbundpackung dient, auf.
  • Unterhalb des Schraubdeckels 3 ist ein mit diesem drehfest verbundener Ankerring 4 angeordnet, um ein Entfernen des Schraubdeckels 3 vom Basiselement 2 beziehungsweise einer damit versehenen Verbundpackung zuverlässig auszuschließen. Dazu sind der Schraubdeckel 3 und der Ankerring 4 gelenkig über ein Scharnierelement 5, dessen Schwenkachse tangential zum Außenumfang des Schraubdeckels 3 ausgerichtet ist, miteinander verbunden. Der Ankerring 4 weist einen in Umfangsrichtung verlaufenden Schlitz 6 auf, der den Ankerring 4 in einem Abschnitt in obere Teile 4A und einen unteren Teil 4B trennt, wobei die oberen Teile 4A und der untere Teil 4B in axialer Richtung beabstandet zueinander angeordnet sind. Das Scharnierelement 5 kann im Vergleich zum Rest des Schraubdeckels 2 mit einer größeren, gleichen oder auch geringeren Wandstärke ausgeführt sein.
  • In Fig. 2 ist deutlich zu erkennen, dass der Schlitz 6 in Umfangsrichtung mittig zum Scharnierelement 5 angeordnet ist. Das Scharnierelement 5 ist mit den oberen Teilen 4A des Ankerrings 4 verbunden und mit Bezug auf seine Schwenkachse im ungeöffneten Zustand oberhalb des unteren Drittels des Basiselements 2 angeordnet. Außerdem geht aus Fig. 2 hervor, dass das untere Ende des Scharnierelements 5 im ungeöffneten Zustand des Ausgießelements über das untere Ende der oberen Teile 4A des Ankerrings 4 nach unten in Richtung des Befestigungsflansches 1 vorsteht. Darüber hinaus sind am unteren Bereich des Basiselements 2 in Richtung des Ankerrings 4 nach außen hervorstehende und sich senkrecht zum Befestigungsflansch 1 erstreckende Rippen 7 vorgesehen. Diese zentrieren den Ankerring 4 mit Bezug auf das Basiselement 2 und sorgen für eine gleichmäßige Reibung beim Verdrehen des Ankerrings 4.
  • Fig. 3 zeigt das Basiselement 2 des in Fig. 1 dargestellten Ausgießelements. Man erkennt, dass das Basiselement 2 ein Außengewinde 8 aufweist, mittels dessen der in Fig. 3 nicht dargestellte Schraubdeckel 3 auf das Basiselement 2 aufgeschraubt werden kann. Das Basiselement 2 weist darüber hinaus auf seiner Außenseite oberhalb der Rippen 7 einen nach außen abstehenden und radial umlaufenden Kragen 9 auf.
  • Des Weiteren ist im Inneren des Basiselements 2 ein Schneidelement 10 erkennbar, das bei Erstöffnung der Verbundpackung durch Aufschrauben des Schraubdeckels 3 eine Gießöffnung innerhalb des Ausgießelements schafft.
  • In Fig. 4 ist nun das Ausgießelement im Vertikalschnitt im ungeöffneten Zustand dargestellt. In Fig. 4 ist zu erkennen, dass der Kragen 9 mit seiner Außenumfangsfläche im oberen Bereich des Ankerrings 4 die Innenfläche des Ankerrings 4 berührt. Erfindungsgemäß weist der Ankerring 4 an seinem unteren Ende einen radial umlaufenden, zum Basiselement 2 gerichteten Steg 11 auf, der unterhalb des am Basiselement 2 vorgesehenen Kragens 9 angeordnet ist. Ein Abziehen des Ankerrings 4 über den Kragen 9 hinaus wird dadurch verhindert. Der Kragen 9 ist im ungeöffneten Zustand des Ausgießelements im oberen Bereich des Ankerrings 4 angeordnet, so dass bei aufgeschraubtem Schraubdeckel 3 die Bewegung des Ankerrings 4 und damit auch die des Scharnierelements 5 in axialer Richtung nach oben ermöglicht wird, bis der Steg 11 mit dem Kragen 9 in Kontakt tritt.
  • In der in Fig. 4 gezeigten, bevorzugten Ausführungsform ist ein Öffnungsmittel, bestehend aus dem im Inneren des Basiselements 2 angeordneten Schneidelement 10 und im Inneren des Schraubdeckels 3 angeordneten Mitnehmerstegen 12, die mit diesem stoffschlüssig verbunden sind, erkennbar. Bei Erstöffnung der Verbundpackung wird das ein Außengewinde 13 aufweisende Schneidelement 10 mittels der Mitnehmerstege 12 und einem am Basiselement 2 ausgebildeten Innengewinde 14 durch Aufschrauben des Schraubdeckels 3 in Richtung der Verbundpackung befördert, so dass eine Gießöffnung innerhalb des Ausgießelements geschaffen wird. Es ist deutlich erkennbar, dass die Mitnehmerstege 12 im Vergleich zu der äußeren Umfangsfläche des Schraubdeckels 3 nach unten hervorstehen, so dass diese im aufgeschwenkten Zustand aus dem Inneren des Schraubdeckels 3 herausragen.
  • Die Fig. 5 bis 8 veranschaulichen schließlich die Funktion des erfindungsgemäßen Ausgießelements beim Öffnungsvorgang des Schraubdeckels 3.
  • In Fig. 5 ist das Ausgießelement zu Beginn des Aufschraubvorgangs des Schraubdeckels 3 gezeigt. Hier ist erkennbar, dass der Ankerring 4 radial frei drehbar mit dem Basiselement 2 verbunden ist, so dass sich der Ankerring 4 mit der Drehbewegung des Schraubdeckels 3 mitbewegt.
  • In Fig. 6 ist das Ausgießelement mit bereits aufgeschraubtem aber noch zugeklapptem Schraubdeckel 3 gezeigt. Auf der linken Seite der Fig. 6 ist das Ausgießelement in einer Seitenansicht abgebildet, während die rechte Seite der Fig. 6 einen Vertikalschnitt wiedergibt. Der Ankerring 4 und damit einhergehend das Scharnierelement 5 haben sich durch die Bewegung des Schraubdeckels 3 nach oben ebenfalls nach oben bewegt. In diesem Zustand berühren sich der am Basiselement 2 vorgesehene Kragen 9 und der am Ankerring angeordnete Steg 11. Der Schlitz 6 hat sich durch die Beförderung der Schraubdeckels 3 nach oben zumindest mittig in axialer Richtung vergrößert, so dass sich die Schwenkachse des Scharnierelements 5 in axialer Richtung weiter nach oben verschoben hat.
  • In Fig. 7 ist das Ausgießelement in einem geöffneten Zustand und mit einem weggeschwenkten Schraubdeckel 3 mit einer Verbundpackung dargestellt. Wie in Fig. 6 ist hier ebenfalls zu erkennen, dass der Ankerring 4 nicht über den Kragen 9 hinausrutschen kann, so dass dieser trotz seiner Drehbarkeit mit Bezug auf das Basiselement 2 in axialer Richtung zugfest mit dem Basiselement 2 verbunden ist. Folglich wird ein Abziehen des Ankerrings 4 und damit auch des Schraubdeckels 3 zuverlässig verhindert.
  • Außerdem geht aus Fig. 7 hervor, dass durch Aufschwenken des Schraubdeckels 3 die oberen Teile 4A des Ankerrings 4 an ihrem einen Ende, die eine Verbindung zu dem Scharnierelement 5 herstellen, tordieren, aber eben nicht abreißen. Das Scharnierelement 5 dreht sich durch Aufschwenken des Schraubdeckels 3 in Richtung des Schlitzes 6 bis dieses wie in Fig. 8 abgebildet umklappt, so dass es in seiner Öffnungsstellung bei einem Öffnungswinkel von 120° bis 150° mit Bezug auf sein Aufschwenken arretiert ist. Der Schraubdeckel 3 ist in seiner arretierten Öffnungsstellung dennoch radial frei drehbar, wenn auch wegen eines erhöhten Reibwiderstands eine gewisse Kraft von außen aufgebracht werden muss, um eine Drehung zu ermöglichen.
  • In den Fig. 7 und 8 lässt sich deutlich erkennen, dass Mitnehmerstege 12 des Öffnungsmittels in aufgeschwenktem Zustand aus dem Inneren des Schraubdeckels 3 herausragen.
  • Darüber hinaus lässt sich aus den Fig. 7 und 8 entnehmen, dass an dem Ankerring 4 ein als Originalitätssiegel dienendes Band 15 angebracht ist, dessen eine Ende fest mit dem Ankerring 4 verbunden ist und bei dem das andere Ende mittels einer Sollbruchstelle mit dem Ankerring 4 derart verbunden ist, dass die Sollbruchstelle von einem auf dem Befestigungsflansch 1 angeordneten Dornelement 16 beim erstmaligen Aufschrauben des Schraubdeckels 3 aufgebrochen wird.
  • Fig. 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ausgießelements ohne Verbundpackung in perspektivischer Ansicht. Dieses Ausgießelement weist, wie beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, einen umlaufenden Befestigungsflansch 1' und einen Schraubdeckel 3' auf. Unterhalb des Schraubdeckels 3' befindet sich, wie beim ersten Ausführungsbeispiel ein, mit diesem drehfest verbundener Ankerring 4' zur Anbindung des Schraubdeckels 3' am (in Fig. 9 nicht erkennbaren) Basiselement. Die Ausführung von Schraubdeckel 3' und dem darunter befindlichen Ankerring 4' entsprechen dabei genau dem ersten Ausführungsbeispiel aus Fig. 1.
  • Unterhalb des Ankerrings 4' befindet sich jedoch bei diesem Ausführungsbeispiel ein weiterer Ring 17, welcher mit einer Mehrzahl von Materialbrücken 18 mit dem Ankerring 4' einstückig verbunden ist.
  • Fig. 10 entspricht zunächst im Wesentlichen dem Vertikalschnitt gemäß Fig. 4, so dass auf die Beschreibung des Schraubdeckels 3', des Ankerrings 4' und des Schneidelements 10' verwiesen werden kann. Unterhalb des Ankerrings 4' ist jedoch deutlich der (weitere) Ring 17 zu erkennen, welcher als Originalitätssiegel ausgebildet ist. Dazu weist der Ring 17 eine Mehrzahl über den Umfang verteilt angeordneter und nach innen abstehender Stege 19 auf, welche beim ersten Aufschrauben des Schraubdeckels 3' mit entsprechenden vom Basiselement 2' ausgehenden Sperrelementen 20 in Kontakt treten und die weitere Drehung des Rings 17 blockieren, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird.
  • In Fig. 11 ist das Ausgießelement aus Fig. 9 im Horizontalschnitt entlang der Linie XI-XI aus Fig. 10 dargestellt. Hier erkennt man deutlich den umlaufenden Ring 17, von dem eine Mehrzahl nach innen abstehender Stege 19, 19A und 19B ausgehen. Um sicherzustellen, dass der Ring 17 sich beim Abschrauben des Schraubdeckels 3' nicht mit dem Ankerring 4' mitdreht, weist das Basiselement 2' eine Mehrzahl nach außen abstehender Sperrelemente 20, 20A und 20B auf, welche mit den vorgenannten Stegen 19, 19A und 19B derart zusammenwirken, dass der Ring 17 beim Aufdrehen blockiert, so dass die darüber angeordneten Materialbrücken 18 abreißen und die weitere Drehung des Ankerrings 4' nicht mehr behindern.
  • Aus den Figuren 11 und 12 geht deutlich hervor, dass das Basiselement 2' auf seiner Außenseite einen nach außen abstehenden und im Wesentlichen umlaufenden Kragen 21 aufweist, wobei der lichte Innendurchmesser des Kragens 21 kleiner ist als der lichte Abstand zwischen den jeweils gegenüberliegend angeordneten Stegen 19 des Rings 17. Auf diese Weise wird zuverlässig verhindert, dass sich der Ring 17 auch bei aufgeschraubtem Schraubdeckel aus seiner unteren Position 17 am Basiselement 2' fortbewegen kann. Dies stellt sicher, dass der Ring 17 als "loses Plastikteil" nicht in die Umwelt gelangen kann.
  • In Fig. 13 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ausgießelements dargestellt, bei dem der Befestigungsflansch 1" des Ausgießelements mit seiner Oberseite mit der Innenseite einer Verbundpackung P verbunden ist. Eine entsprechende Verbundpackung P weist an der Stelle der späteren Ausgießöffnung eine Materialaussparung auf. Zur Montage wird das Ausgießelement durch das Innere der Verbundpackung P geführt, in dem Bereich der Materialaussparung positioniert und anschließend mit der Innenseite der Verbundpackung P verbunden beispielsweise mittels Ultraschall. Das Basiselement 2" ist bei dieser Ausgestaltung der Erfindung in seinem Inneren im ungeöffneten Zustand packungsseitig verschlossen, so dass das in der Verbundpackung P befindliche Produkt im ungeöffneten Zustand nicht in das Ausgießelement fließen kann.
  • Die Öffnungsmittel dieses Ausgießelements umfassen ein im ungeöffneten Zustand im Inneren des Basiselements 2" angeordnetes und mit diesem stoffschlüssig verbundenes Öffnungselement 22 und zwei Kraftübertragungselemente 23, die im Inneren des Schraubdeckels 3" angeordnet und mit diesem stoffschlüssig verbunden sind. Die Kraftübertragungselemente 23 umfassen an ihrem nach unten gerichteten Ende jeweils einen radial nach innen hervorstehenden Haken 24. An dem Öffnungselement 22 sind an den entsprechenden Stellen Aussparungen 25 vorgesehen, in die die Haken 24 der Kraftübertragungselemente 23 im montierten Zustand greifen, so dass eine formschlüssige Verbindung entsteht. Eine radial umlaufende Sollbruchstelle 26 ist in dem Abschnitt, in dem das Basiselement 2" und das Öffnungselement 22 stoffschlüssig miteinander verbunden sind, vorgesehen, so dass die stoffschlüssige Verbindung bei Aufschrauben des Schraubdeckels 3" einfach durchtrennt werden kann. Es ist deutlich erkennbar, dass das Öffnungselement 22 im Vergleich zu der äußeren Umfangsfläche des Schraubdeckels 3" nach unten hervorsteht, so dass dieses im aufgeschwenkten Zustand aus dem Inneren des Schraubdeckels 3" herausragt.

Claims (15)

  1. Wiederverschließbares Ausgießelement für Karton/Kunststoff-Verbundpackungen (P), insbesondere Getränkepackungen, mit einem einen umlaufenden Befestigungsflansch (1, 1', 1") aufweisenden Basiselement (2, 2', 2"), mit zumindest im ungeöffneten Zustand des Ausgießelements im Inneren des Basiselements (2, 2', 2") angeordneten Öffnungsmitteln und einem Schraubdeckel (3, 3', 3"), wobei die Öffnungsmittel so ausgebildet sind, dass bei Erstöffnung der Verbundpackung (P) beim Aufschrauben des Schraubdeckels (3, 3', 3") durch Aufbrechen des Verbundmaterials der Packung (P) oder einer im Basiselement (2, 2', 2") befindlichen Barriereschicht eine Gießöffnung innerhalb des Ausgießelements geschaffen wird, wobei unterhalb des Schraubdeckels (3, 3', 3") ein mit diesem drehfest verbundener Ankerring (4, 4', 4") angeordnet ist, der radial frei um das Basiselement (2, 2', 2") drehbar und in axialer Richtung zugfest mit dem Basiselement (2, 2', 2") verbunden ist und wobei zur sicheren Anbindung des Schraubdeckels (3, 3', 3") an das Basiselement (2, 2', 2") auch im abgeschraubten Zustand der Ankerring (4, 4', 4") über ein Scharnierelement (5, 5'), dessen Schwenkachse tangential zum Außenumfang des Schraubdeckels (3, 3', 3") ausgerichtet ist, mit dem Schraubdeckel (3, 3', 3") gelenkig verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    unterhalb des Ankerrings (4') ein weiterer Ring (17) angeordnet ist, der über eine Mehrzahl von Materialbrücken (18) mit dem Ankerring (4') verbunden ist und als Originalitätssiegel dient.
  2. Ausgießelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ring (17) durch ein Blockieren von vom Ring (17) nach innen abstehenden Stegen (19) mit über den Umfang des Basiselements (2') angeordneten Sperrelementen (20) nur begrenzt verdrehbar ist, so dass er beim ersten Abschrauben des Schraubdeckels (3') durch Abreißen der Materialbrücken (18) vom Ankerring (4') gelöst wird und in seiner Lage am Basiselement (2') verbleibt.
  3. Ausgießelement nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Basiselement (2') auf seiner Außenseite einen nach außen abstehenden und im Wesentlichen umlaufenden Kragen (21) aufweist, wobei der lichte Innendurchmesser des Kragens (21) kleiner ist als der lichte Abstand zwischen den jeweils gegenüberliegend angeordneten Stegen (19) des Rings (17).
  4. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ankerring (4, 4', 4") einen in Umfangsrichtung verlaufenden Schlitz (6, 6') aufweist, der den Ankerring (4, 4', 4") in einem Abschnitt in obere Teile (4A, 4A') und einen unteren Teil (4B, 4B') trennt, wobei die oberen Teile (4A, 4A') und der untere Teil (4B, 4B') in axialer Richtung beabstandet zueinander angeordnet sind.
  5. Ausgießelement nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schlitz (6, 6') in Umfangsrichtung im Bereich des Scharnierelements (5, 5') angeordnet ist, wobei das Scharnierelement (5, 5') derart mit den oberen Teilen (4A, 4A') des Ankerrings (4, 4', 4") verbunden ist, dass jeweils das dem Scharnierelement (5, 5') zugewandte Ende der oberen Teile (4A, 4A') nach dem Aufschwenken des Schraubdeckels (3, 3', 3") tordiert ist.
  6. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Scharnierelement (5, 5') im Vergleich zum Rest des Schraubdeckels (2, 2') mit einer größeren oder gleichen Wandstärke ausgeführt ist.
  7. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Scharnierelement (5, 5') im Vergleich zum Rest des Schraubdeckels (2, 2') mit einer geringeren Wandstärke ausgeführt ist.
  8. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Scharnierelement (5, 5') mit Bezug auf seine Schwenkachse im ungeöffneten Zustand oberhalb des unteren Drittels des Basiselements (2, 2', 2") angeordnet ist.
  9. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Basiselement (2, 2', 2") auf seiner Außenseite einen nach außen abstehenden und im Wesentlichen umlaufenden Kragen (9, 9', 9") aufweist.
  10. Ausgießelement nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kragen (9, 9', 9") mit seiner Außenumfangsfläche im oberen Bereich des Ankerrings (4, 4', 4") die Innenfläche des Ankerrings (4, 4', 4") berührt.
  11. Ausgießelement nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ankerring (4, 4', 4") an seinem unteren Ende einen im Wesentlichen umlaufenden, zum Basiselement gerichteten Steg (11, 11', 11") aufweist, der unterhalb des Kragens (9, 9', 9") angeordnet ist, um ein Abziehen des Ankerrings (4, 4', 4") über den Kragen (9, 9', 9") zu verhindern.
  12. Ausgießelement nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kragen (9, 9', 9") im ungeöffneten Zustand in axialer Richtung im oberen Bereich des Ankerrings (4, 4', 4") angeordnet ist, so dass bei abgeschraubtem Schraubdeckel (3, 3', 3") eine Bewegung des Scharnierelements (5, 5') in axialer Richtung möglich ist, bis der Steg (11, 11', 11") mit dem Kragen (9, 9', 9") in Kontakt tritt.
  13. Ausgießelement nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schwenkachse des Scharnierelements (5, 5') bei weggeschwenktem Schraubdeckel (3, 3', 3") in axialer Richtung in der oberen Hälfte des Basiselements (2, 2', 2") angeordnet ist.
  14. Ausgießelement nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schwenkachse des Scharnierelements (5, 5') bei weggeschwenktem Schraubdeckel (3, 3', 3") in axialer Richtung in dem oberen Drittel des Basiselements (2, 2', 2") angeordnet ist.
  15. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    am Basiselement (2, 2', 2") unterhalb des Kragens (9, 9', 9") in Richtung des Ankerrings (4, 4', 4") nach außen hervorstehende und sich senkrecht zum Befestigungsflansch (1, 1', 1") erstreckende Rippen (7, 7', 7") vorgesehen sind, die den Ankerring (4, 4', 4") mit Bezug auf das Basiselement (2, 2', 2") zentrieren.
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